WO2008013189A1

WO2008013189A1 - Pressure flotation apparatus

Info

Publication number: WO2008013189A1
Application number: PCT/JP2007/064551
Authority: WO
Inventors: Mitsuharu Terashima; Nobuhisa Honda
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2009-01-28
Also published as: KR101397235B1; KR20090043494A; TW200808659A; TWI430962B

Description

明細書

加圧浮上装置

発明の分野

[0001] 本発明は懸濁物質（SS)を含んだ水から該 SSを加圧浮上分離処理する装置に係り、特に、簡易な設備で浮上槽の水面積負荷を高めることができ、これにより装置設備の小型化、処理効率の向上を図ることができる加圧浮上装置に関する。

発明の背景

[0002] SSを含んだ水の処理法の一種として、原水に加圧水を混合して浮上槽に供給し、槽内で原水中の SSをマイクロエアに吸着させて水面に浮上させ、これをスカムレーキ (スキマー）によって搔き寄せて排出する加圧浮上処理方法がある。この加圧浮上処理方法に用いられる浮上槽には角型と丸型とがある力多くの場合、設置面積の低減や浮上スカムの排泥効率の向上等の面から、丸型が採用されている。

[0003] 丸型加圧浮上装置にお!/、ては、原水と加圧水との混合水（以下、単に「混合水」ということがある。）は、浮上槽底部から、槽内部に設けられたフィードゥエルを通して槽上部に供給される（例えば特開 2000— 176437号)。

[0004] また、この特開 2000— 176437号には、フィードゥエルの上端と浮上槽水面との間に遮蔽板を設け、フィードゥエルから上方に流出した水の流れを水面に沿う方向に導くことにより、水面への噴き上げを防止することが記載されている。

特許文献 1：特開 2000— 176437号

発明の概要

[0005] 加圧浮上処理方法により良好な水質の処理水を安定かつ確実に得るためには、加圧水から発生するマイクロエアが原水中の SSに効率的に吸着することが重要な条件となる。

[0006] 本発明は、フロックに微細気泡が効率よく付着すると共に、フィードゥエルから流出した原水が短絡的に槽外へ流出することが防止され、これにより効率よく浮上分離処理を行うことができる加圧浮上装置を提供することを目的とする。

[0007] 第 1態様の加圧浮上装置は、浮上槽と、該浮上槽内に設けられた、上部が開放したフィードゥエルとを備えてなり、微細気泡を含む原水は、該フィードゥエルの下部に供給され、該フィードゥエル内を上昇して上部開口から該浮上槽内に導入される加圧浮上装置にぉレ、て、該フィードゥエルの上部を取り巻く環状のバッフルを設置したことを特徴とするものである。

[0008] 第 2態様の加圧浮上装置は、第 1態様において、該バッフルは、上下高さを異ならせて等径の環状バッフルを複数本同軸状に設けた縦列を、前記フィードゥエルからの距離を異ならせて同軸状に複数列設けたものであり、隣接する 2列の縦列のうち、該フィードゥエルからの距離が遠い側の縦列を構成する少なくとも 1本の環状バッフルが、該フィードゥエルからの距離が近!/、側の縦列を構成する隣接した 2本の環状バッフルの略中間高さに配置されていることを特徴とするものである。

[0009] 第 3態様の加圧浮上装置は、第 1態様において、該バッフルは、上下高さを異ならせて等径の環状バッフルを複数本同軸状に設けた縦列を、前記フィードゥエルからの距離を異ならせて同軸状に複数列設けたものであり、隣接する 2列の縦列のうち、該フィードゥエルからの距離が遠い側の縦列を構成する少なくとも 1本の環状バッフルが、該フィードゥエルからの距離が近!/、側の縦列を構成する隣接した 2本の環状バッフルのうちの下方の環状バッフルの高さよりも、該隣接した 2本の環状バッフルの間隔の 0〜 1/3倍の距離だけ低い位置に配置されていることを特徴とするものである。

[0010] 第 4態様の加圧浮上装置は、第 1態様において、前記バッフルは円環形であることを特徴とするものである。

[0011] 第 5態様の加圧浮上装置は、第 1ないし 3のいずれかの態様において、前記フィードゥエルが前記槽体の中央に配置され、該フィードゥエルと同軸状に回転式スカムスキマーが設けられており、前記環状バッフルは、非円形であり、該スカムスキマーに支持され、該スカムスキマーと一体に回転可能となって!/、ることを特徴とするものであ

[0012] 第 6態様の加圧浮上装置は、第 1ないし 5のいずれかの態様において、微細気泡を含む原水を前記フィードゥエルに流入させる原水流入管力フィードゥエルに対し略接線方向に接続されていることを特徴とするものである。

[0013] 第 7態様の加圧浮上装置は、第 1態様において、さらに、該フィードゥエルの上側に設置されたトップ部材を備えてなり、微細気泡を含む原水は、該トップ部材とフィードゥエル上端との間の流出部から流出して該浮上槽内に導入されるように構成されており、該トップ部材の下面側は、該フィードゥエルの中心部に向って凸となる形状であることを特 ί毁とするものである。

[0014] 第 8態様の加圧浮上装置は、第 7態様にお!/、て、前記バッフルは、該トップ部材とフイードゥエル上端との間の前記流出部を取り巻いていることを特徴とするものである。

[0015] 第 9態様の加圧浮上装置は、第 7態様にお!/、て、前記トップ部材の下面側は、下方に向って凸となる略錐形又は略切頭錐形の凸形状であることを特徴とするものである

[0016] 第 10態様の加圧浮上装置は、第 7態様において、前記トップ部材の周縁部の下面は略水平となって!/、ることを特徴とするものである。

[0017] 第 11態様の加圧浮上装置は、第 7態様において、前記トップ部材の下面側は、周縁部が略水平であり、該周縁部で囲まれた中央部が下方に向って凸となる略錐形又は切頭錐形の凸形状であり、この凸形状の部分と前記周縁部とが連続していることを特徴とするものである。

[0018] 第 12態様の加圧浮上装置は、第 10態様において、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、上位側の少なくとも 1本の該環状バッフルは、前記周縁部の下面と同一高さ又はそれよりも上位に設けられていることを特徴とするものである。

[0019] 第 13態様の加圧浮上装置は、第 11態様において、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、上位側の少なくとも 1本の該環状バッフルは、前記周縁部の下面と同一高さ又はそれよりも上位に設けられていることを特徴とするものである。

[0020] 第 14態様の加圧浮上装置は、第 7態様にお!/、て、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、下位側の少なくとも 1本の該環状バッフルは、前記フィードゥエルの上端と同一高さ又はそれよりも下位に設けられていることを特徴とするものである。

[0021] 第 15態様の加圧浮上装置は、第 7態様において、該トップ部材の下面側の勾配角度の平均値が 30〜70° であることを特徴とするものである。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 laは、第 1の実施の形態に係る加圧浮上装置の断面図、図 lbはその平面図である。

[図 2]実施の形態におけるバッフル配置図である。

[図 3]別の実施の形態におけるバッフル配置図である。

[図 4]異なる実施の形態におけるバッフル配置図である。

[図 5]図 5aは比較例における浮上槽内の水の流れを説明する平面図であり、図 5bは実施の形態における浮上槽内の水の流れを説明する平面図である。

[図 6]図 6aは第 2の実施の形態に係る加圧浮上装置の断面図、図 6bはその平面図である。

[図 7]図 6の実施の形態におけるバッフル配置部及びフィードゥエル上部付近の断面図である。

[図 8]図 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8fは別の実施の形態におけるバッフルの断面図であ

[図 9]異なる実施の形態におけるバッフル配置部及びフィードゥエル上部付近の断面図である。

[図 10]さらに異なる実施の形態におけるバッフル配置部及びフィードゥエル上部付近の断面図である。

[図 11]さらに別の実施の形態を示す断面図である。

[図 12]図 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12hは異なる実施の形におけるトップ部材の側面図である。

[図 13]図 13a, 13bはさらに異なる実施の形態におけるトップ部材の側面図である。詳細な説明

[0023] 本発明の加圧浮上装置では、フィードゥエルの上部を取り巻くように環状のバッフルを設けている。フィードゥエルから流出した原水がこのバッフルに当たることにより微細気泡とフロックとの会合頻度が高くなり、フロックへの微細気泡の付着量が増加する。また、このバッフルを設けたことにより、フィードゥエルから流出した原水の放射方向への流速が小さくなると共に、流れが一様になる。このような効果が相乗することにより、本発明によると効率よく浮上分離処理が行われるようになる。

[0024] なお、第 2態様のようにバッフルを構成した場合には、フィードゥエルから流出した原水がバッフルによって十分に分散される。

[0025] ノッフルを第 3態様のように構成した場合には、フィードゥエルから流出し放射方向かつ斜め下方へ向って流れる原水流れが十分に分散される。

[0026] ノッフルは円環形であることが好ましいが、非円環形 (例えば多角形）であってもよい。非円環形のバッフルの場合、フィードゥエルからバッフルの各部分までの距離が分布を有することになる。非円環形のバッフルをフィードゥエルと同軸的に回転させるならば、フィードゥエルからバッフルの各部分までの距離力 S、経時的に見て均等化されるので、円環形バッフルと略同等の効果を得ることができる。

[0027] 原水流入管がフィードゥエルに対して接線方向に流入する加圧浮上装置では、図 5aに示すようにフィードゥヱル内の流れの影響で、浮上槽内の流れに偏流が生じてしまう。環状バッフルは、図 5bのように、フィードゥェルカも浮上槽への水の流れを一様化させる効果があり、偏流を弱めることができるため、このような加圧浮上装置においては、その効果が顕著である。

[0028] 第 7態様の加圧浮上装置では、フィードゥエル内を上昇してきた水がトップ部材とフイードゥエル上端との間の流出部から浮上槽内に流出する。このフィードゥエルの上側に設けられたトップ部材の下面がフィードゥエルの中心部に向って凸となる形状であるため、フィードゥエル内を上昇してきた水の流れ方向がスムーズに浮上槽内の水面に沿う方向に変更される。このため、既にフロックに付着している気泡の剥離や、凝集フロックの破壊が防止される。

[0029] トップ部材下面の凸部が略錐形又は略切頭錐形であると、フィードゥエル流出水の流れ方向がスムーズに変更される。

[0030] トップ部材の周縁部の下面を略水平とすることにより、フィードゥエル流出水を略水平方向に導くことができる。この略水平な周縁部と略錐形又は略切頭錐形の凸部とが連続することにより、フィードゥエル流出水の流れ方向がスムーズに略水平方向に変更されるようになる。 [0031] このトップ部材の下面側の勾配角度の平均値が 30〜70° であると、フィードウエノレ内を上昇してきた水の流れ方向がスムーズに浮上槽内の水面に沿う方向に変更される。このため、既にフロックに付着している気泡の剥離や、凝集フロックの破壊が防止される。

[0032] 以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図 laは第 1の実施の形態に係る加圧浮上装置の縦断面図、図 lbはこの加圧浮上装置の平面図（ただしスカムレーキは図示略）である。図 2はバッフルの配列を説明する断面図である。図 5bは、この実施の形態におけるバッフルの作用を説明する平面図（ただし、レーキ及びトップ部材は図示略)である。

[0033] この加圧浮上装置では、浮上槽の円形の槽体 1の内周に沿って内槽 2が設けられ、槽体 1と内槽 2との間を処理水が上昇可能となっている。この槽体 1の中心部にフィ一ドゥエル 10が立設されており、このフィードゥエル 10の下部に原水流入管 3が接線方向に接続され、この原水流入管 3に加圧水流入管 4が接続されている。

[0034] 原水と加圧水は流入管 3, 4よりフィードゥエル 10を通って浮上槽内に流入して固液分離が行われる。処理水は内槽 2の下端を回り込んで内槽 2と槽体 1との間を上昇し、処理水トラフ 5より排出される。一方、浮上スカムはスカムレーキ（スキマー） 6により搔き寄せられてスカムボックス 8に落とし込まれ、排出口（図示せず。）から排出される。 7はスカムレーキ 6の駆動用のモータを示す。

[0035] フィードゥエル 10の上部を取り巻くように、円環状のバッフル 20が同軸状に複数本設けられている。

[0036] このバッフル 20は、支持部材を介してフィードゥエル 10又はスカムレーキ 6に支持されている。

[0037] この実施の形態では、ノッフル 20は、いずれも円環形であり、最も内周側すなわちフィードゥエル 10側に上下 2段に配置された第 1列 Cのバッフル 20と、その外周側に隣接して上下 2段に配置された第 2列 Cのバッフル 20と、フィードゥエル 10から最も

2

離隔した最外周に上下 2段に配置された第 3列 Cのバッフル 20とで構成されている

3

〇

[0038] この実施の形態では、バッフル 20は千鳥配列となっている。即ち、第 2列 Cのバッフル 20のうち下段のものは、第 1列 Cのノッフル 20, 20の略中間高さに位置し、上段のものは第 1列のバッフル 20よりも上位に位置している。第 3列 Cのバッフル 20は

3

、第 1列 Cのバッフル 20と同一高さに位置している。

[0039] C , C , Cのいずれにおいても、バッフル 20同士の上下間隔は略同一である。

1 2 3

[0040] バッフル 20はパイプ又は中実棒状体よりなることが好ましい。バッフル 20の太さ（直径）は 10〜100mm特に 20〜60mm程度が好適である。各列 C , C , Cの相互間

1 2 3 隔は 20〜300mm特に 50〜200mm程度が好適である。バッフル 20の上下間隔は

20〜300mm特に 50〜200mm程度カ好適でる。

[0041] この図 2の千鳥配列の場合、フィードゥエル 10から放射方向に向って流れる水とバッフル 20との接触頻度が高ぐフロックに対し微細気泡が効率よく付着する。

[0042] 従って、この加圧浮上装置によれば、フィードゥエル 10内を上昇してその上端から浮上槽内に流入した混合水は、バッフル 20によって分散され、フロックに微細気泡が十分に付着し、効率よく浮上分離される。また、混合水が短絡的に槽外に流出することも防止され、十分に浮上分離処理を行うことができる。

[0043] この実施の形態におけるバッフル 20の本数は一例であり、これに限定されるものではない。バッフル 20の列の数は 2〜10特に 3〜5程度が好適である。 1つの列におけるバッフル 20の上下方向の数は 2〜； 10程度が好適である。フィードゥエル 10に最も近い最内周列におけるバッフル 20の数は 2〜4程度が好適であり、第 2列以降ではそれよりも 0〜8本程度多くするようにするのが好まし!/、。

[0044] [バッフル 20の別の配置例]

フィードゥエル 10からは水が上方に向って流出するので、フィードゥエルの上端の水深がやや深い場合などには、フィードゥエルから流出した水が斜め上方に向って流れること力 fcる。

[0045] このような場合には、図 3に示すように、最外周の列 Cのバッフル 20をそれよりも内

3

周側の列 C , Cのバッフル 20よりも上位に配置してもよい。この場合、第 3列 Cの下

1 2 3 側のバッフル 20は、第 2列のバッフルの上下の中間に位置する。また、第 3列 Cの上

3 側のバッフル 20は第 2列の上位のバッフル 20よりも上方に位置する。

[0046] なお、第 2列 Cのバッフル 20を第 3列 Cのバッフル 20と同様に第 1列 Cのバッフルよりも上位に酉己置してもよい。

[0047] 図 6aは第 2の実施の形態に係る加圧浮上装置の縦断面図、図 lbはこの加圧浮上装置の平面図（ただしスカムレーキは図示略)である。図 7はバッフルの配列を説明する断面図である。

[0048] この加圧浮上装置でも、浮上槽の円形の槽体 1の内周に沿って内槽 2が設けられ、槽体 1と内槽 2との間を処理水が上昇可能となっている。この槽体 1の中心部にフィードゥエル 10が立設されており、このフィードゥエル 10の下部に原水流入管 3が接線方向に接続され、この原水流入管 3に加圧水流入管 4が接続されている。

[0049] 原水と加圧水は流入管 3, 4よりフィードゥエル 10内に流入し、該フィードゥエル 10 内を上昇する。この水は、フィードゥエル 10の上端とトップ部材 20との間の流出部 F ( 図 7)を通って浮上槽内に流入して固液分離が行われる。処理水は内槽 2の下端を回り込んで内槽 2と槽体 1との間を上昇し、処理水トラフ 5より排出される。一方、浮上スカムはスカムレーキ（スキマー） 6により搔き寄せられてスカムボックス 8に落とし込まれ、排出口（図示せず。）から排出される。 7はスカムレーキ 6の駆動用のモータを示す。

[0050] フィードゥエル 10の上側に設置されたトップ部材 60は、フィードゥエル 10の中心（軸心）に向って凸となる円錐形の凸部 61を有する。この実施の形態では、凸部 61の下端はフィードゥエル 10内の上部に差し込まれている。

[0051] なお、凸部 61は円錐形ではなく角錐形であってもよいが、流出部からの流れを等方的とするために円錐形であることが好ましい。

[0052] このトップ部材 60は、細い支柱を介してフィードゥエル 10の上端に支持されてもよく

、スカムレーキ 6に吊支されてもよい。

[0053] なお、この実施の形態では、トップ部材 60の上面側は円錐形の凹所となっており、この凹所が上方に向って開放しているが、この凹所は蓋で閉鎖されてもよい。また、凹所内を充填物で埋めてもよい。凸部 61の下部に、凹所内から堆積物を取り出すための開閉式の取出口を設けてもよい。

[0054] トップ部材 60は、その平面視において外周側がフィードゥエル 10と重なる力、、それよりも外方に張り出している。即ち、トップ部材 60の直径 Dはフィードゥエル 10の直径 Dと等しいかそれよりも大であり、具体的には、 Dは Dの 1. 0〜； 1. 1倍程度が好

1 2 1

ましい。

[0055] 流出部 Fの上下方向の間隔 Hは、フィードゥエル 10の直径 Dの 10〜50%程度が好適であり、 20〜40%程度がより好適である。

[0056] 錐形の凸部 61の勾配角度 Θは、 30〜70° 、特に 35〜65° とりわけ 40〜60° 程度が好ましい。なお、後述の図 12d、図 12e、図 12fなどのように、凸部 61の勾配が一様でなレ、場合には、勾配の平均値がこの範囲に入って!/、ること力 S好ましレ、。

[0057] フィードゥエル 10の上端とトップ部材 60との間の流出部 Fを取り巻くように、円環状のバッフル 30が同軸状に複数本設けられている。

[0058] このバッフル 30は、支持部材を介してフィードゥエル 10又はスカムレーキ 6に支持されている。

[0059] この実施の形態では、ノッフル 30は、いずれも円環形であり、最も内周側すなわちフィードゥエル 10側に上下 3段に配置された第 1列 Cのバッフル 30と、その外周側に隣接して上下 3段に配置された第 2列 Cのバッフル 30と、フィードゥエル 10から最も

2

離隔した最外周に上下 3段に配置された第 3列 Cのバッフル 30とで構成されている

3

[0060] この実施の形態では、バッフル 30は千鳥配列となっている。即ち、第 2列 C

フル 30のうち上段及び中間段のものは、第 1列 C のノッフル 30, 30の略中間高さに位置し、下段のものは第 1列のバッフル 30よりも下位に位置している。第 3列 Cのバ

3 ッフル 30は、第 1列 Cのバッフル 30と同一高さに位置している。

[0061] 第 1列 C及び第 3列 Cの最上位のバッフル 30 (31)は、トップ部材 20の周縁部の

1 3

下面と同一高さ又はそれよりも上位に設置されている。また、各列 C , C , Cの最下

1 2 3 位のバッフル 30 (32)は、フィードゥエル 10の上端と同一高さ又はそれよりも下位に設置されている。

[0062] C , C , Cのいずれにおいても、バッフル 30同士の上下間隔は略同一である。

1 2 3

[0063] 各列 C , C , Cの相互間隔は 20〜300mm特に 50〜200mm程度が好適である

1 2 3

。バッフル 30の上下間隔は 20〜300mm特に 50〜200mm程度が好適である。

[0064] この図 7の千鳥配列の場合、フィードゥエル 10とトップ部材 20との間の流出部 Fから放射方向に向って流れる水とバッフル 30との接触頻度が高ぐフロックに対し微細気泡が効率よく付着する。

[0065] 従って、この加圧浮上装置によれば、フィードゥエル 10内を上昇してきた混合水は、トップ部材 60によって流れ方向を放射方向にスムーズに変更され、流出部 Fから放射方向に流出する。

[0066] この実施形態では、トップ部材 60の下面の下面側の勾配角度の平均値が 30〜70 ° であるため、フロックからの気泡の剥離や、凝集フロックの破壊が防止される。

[0067] この流水部 Fから放射方向に流出した混合水は、バッフル 30によって分散され、フロックに微細気泡が十分に付着し、効率よく浮上分離される。また、混合水が短絡的に槽外に流出することも防止され、十分に浮上分離処理を行うことができる。

[0068] なお、原水流入管がフィードゥエルに対して接線方向に流入する加圧浮上装置では、図 5aに示すようにフィードゥエル内の流れの影響で、浮上槽内の流れに偏流が生じてしまう。環状バッフルは、図 5bのようにフィードゥエルから浮上槽への水の流れを一様化させる効果があり、偏流を弱めることができるため、このような加圧浮上装置においては、その効果が顕著である。

[0069] この実施の形態におけるバッフル 30の本数は一例であり、これに限定されるものではない。バッフル 30の列の数は 2〜10特に 3〜5程度が好適である。 1つの列におけるバッフル 30の上下方向の数は 2〜； 10程度が好適である。フィードゥエル 10に最も近い最内周列におけるバッフル 30の数は 2〜4程度が好適であり、第 2列以降ではそれよりも 0〜8本程度多く又は少なくするのが好ましい。

[0070] なお、バッフル 20, 30は円形断面形状のパイプ又は中実棒状体よりなることが好ましい。ノッフル 20, 30の太さ（直径）は 10〜100mm特に 20〜60mm程度が好適である。た、し、ノッフノレ 20, 30の断面形状 (ま、図 8a〜8fiこ示すノッフノレ 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30fのように、長方形、正方形、菱形、三角形、多角形 (例えば六角形)や、楕円形などであってもよい。

[0071] [トップ部材の別の形状例]

本発明で用いるトップ部材は、図 9のトップ部材 60Aのように、凸部 61の上端から外方へ略水平に張り出す周縁部 62を備えてもよい。この場合も、凸部 61の勾配は上記トップ部材 60と同様である。トップ部材 60Aの直径 Dはフィードゥエル 10の直径 D

2

の 1. 0〜； 1. 1倍程度が好ましい。周縁部 62の幅 Wはフィードゥヱル 10の直径 Dの 20%以下、特に 2〜； 10%程度が好適である。周縁部 62の勾配は水平が好ましいが、外方に向って 30° 以下の上り勾配であってもよぐ 30° 以下の下り勾配であってもよい。

[0072] このトップ部材 60Aのように略水平な周縁部 62を備えていると、流出部 Fからの流出水の流れ方向が水平に近いものとなる。この結果、浮上したスカムを流れに巻き込むことが防止されるとレ、う効果が奏される。

[0073] なお、この図 9では、第 1列 C及び第 2列 Cの各段のバッフル 30は互いに同一高さ

1 2

に配置されており、第 3列 Cの 2段のバッフル 30は、第 2列 Cの各段のバッフル 30の

3 2

中間高さに配置されている。第 3列 Cのバッフル 30の数はこれよりも多くてもよい。

3

[0074] ただし、トップ部材の周縁部を略水平とした場合においても、バッフル 30の配列を千鳥配歹 IJとしてもよい。図 10はその一例を示す断面図である。図 10の符号は図 9と同一部材を示している。

[0075] [バッフル 30の別の配置例]

トップ部材の下面の凸部の側面が錐形であると、フィードゥエルの上端の水深がやや深い場合などには、流出部から流出した水が斜め上方に向って流れることがある。

[0076] このような場合には、図 11に示すように、最外周の列 Cのバッフル 30をそれよりも

3

内周側の列 C , Cのバッフル 30よりも上位に配置してもよい。この場合、第 3列 Cの

1 2 3 下側のバッフル 30は、第 2列のバッフルの上下の中間に位置する。また、第 3列 Cの

3 上側のバッフル 30は第 2列の上位のバッフル 30よりも上方に位置する。

[0077] なお、第 2列 C のバッフル 30を第 3列 C のバッフル 30と同様に第 1列 C のバッフル

2 3 1 よりも上位に酉己置してもよい。

[0078] [トップ部材の別の形状例]

図 12a— 12h及び 13a, 13bを参照してトップ部材の別の形状について説明する。

[0079] 図 12aのトップ部材 40は、下方に向って凸となる円錐形の凸部 40aと、該凸部 40a の上端に連なる円筒部 40bとを有した形状のものである。この凸部 40aの水平面に対する勾配角度は 30〜70° である。 [0080] 図 12bのトップ部材 41は、下方に向って凸となる円錐形の凸部 41aと、該凸部 41a の上端に連なる円筒部 41bと、該円筒部 41bの上端に連なる、上方に向って凸となる円錐部 41cとを有している。

[0081] 図 12cのトップ部材 42は、下方に向って凸となる円錐形の凸部 42aと、該凸部 42a の上端に連なる、上方に向って凸となる円錐部 42bとを有している。これらの凸部 40 a、 41a, 42a, 42bの水平面に対する勾酉己角度 (ま 30〜70° である。

[0082] 図 12dのトップ部材 43は、下方に向って凸となる凸部 43aを有している。この凸部 4 3aは、円錐の斜面を凹曲面にて構成したものである。凸部 43aの下端 43bは尖った形状となっている。この凸部 43aの水平面に対する勾配角度の平均値は 30〜70° である。

[0083] なお、この凸部 43aのように円錐形ではない斜面の勾配角度の平均値を求めるには、凸部 43aの下端から上端まで一定間隔で多数 (好ましくは 10個以上）の点を決め、各点で勾配角度を測定し、その平均を求めればよい。

[0084] 図 12eのトップ部材 44は、凸部 44aの下端付近が下方に向って凸に湾曲し、上部の側周面 44bが凹に湾曲した形状のものである。この凸部 44aの水平面に対する勾配角度の平均値は 30〜70° である。

[0085] 図 12fのトップ部材 45では、凸部 45aの下半側 45bが下方に向って尖った円錐形となっており、上半側 45cは、円錐のテーパの開き角度が下半側 45bよりも大きくなつている。上半側 45cの上端と下半側 45bの下端とは連続している。この凸部 45aの水平面に対する勾配角度の平均値は 30〜70° である。

[0086] 図 12gのトップ部材 46の凸部 46aは、下端面 46bが平坦となっている切頭円錐形である。下端面 46bを含めた凸部 46aの水平面に対する勾配角度の平均値は 30〜

70° である。

[0087] 図 12hのトップ部材 47は、略々円錐形である力下端 47b付近が凸に湾曲している凸部 47aを有している。この凸部 47aの水平面に対する勾配角度の平均値は 30〜 70° である。

[0088] 本発明では、図 12a— 12hに示したトップ部材にも略水平な周縁部を設けてもよい [0089] 図 13a, 13bは、図 12aのトップ部材 40にそれぞれフランジ状の周縁部 50を設けたものである。図 13aでは、周縁部 50は円筒部 40bの上端付近に設けられている。図 1 3bでは、周縁部 50は凸部 40aと円筒部 40bとの継目付近に設けられている。図示は省略するが、円筒部 40bの上下方向の途中にフランジ状周縁部を設けてもよい。図 1 2b— 12hのトップ部材にも、フランジ状の周縁部を設けてもよい。なお、図 12d, 12e では、トップ部材 43, 44の周縁部がほぼ水平となっているので、フランジ状の周縁部を設けなくてもよい。

[0090] [ノッフル 20, 30のさらに別の配置例]

槽体の外周に近づくほど水は沈降する傾向があるので、最外周列、例えば第 3列のノッフノレ 20, 30をそれよりも 1つだけ内周側の第 2列のバッフル 20, 30の高さよりも、第 2列の各バッフルの間隔 Hの 1/3倍以下（例えば、 Hの 1/4倍）の距離だけ低い位置に配置してもよい。

[0091] [円環形バッフルの効果]

上記実施の形態ではバッフル 20, 30は円環状であり、バッフル 20の周方向においてバッフル 20とフィードゥエル 10との距離は一定である。即ち、フィードゥエル 10から見て等方的である。従って、図 5bの通り、フィードゥエル 10からいずれの方向に向つて流出した水も略均等に処理される。

[0092] [非円環形バッフル]

本発明では、円環状のバッフルの代りに多角形、例えば六角形（図 4参照）や八角形のバッフルを設置してもよい。この多角形のバッフルは、直棒材を繋ぎ合わせるだけで容易に製造すること力 Sできる。

[0093] なお、図 4は六角形のバッフル 26を 3列に配置した加圧浮上装置の一例を示す平面図である（スカムレーキやトップ部材は図示略)。

[0094] この多角形のバッフル 26は、バッフル 26の各部位とフィードゥエル 10との距離がフイードゥエル 10の周方向において分布する。即ち、多角形のバッフルはフィードゥェノレ 10から見て等方的ではない。例えば、多角形の頂点とフィードゥエル 10との距離が最大であり、多角形の辺の中点とフィードゥエル 10との距離が最小である。

[0095] このように非等方的なバッフルの場合、フィードゥエルから流出した水に対し均等な処理が与えられるようにするために、バッフルをスカムレーキ 6に吊支し、スカムレーキ 6と一体にバッフルをフィードゥエル 10周りに回転させるのが好ましい。

[さらに異なる態様]

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、浮上槽の円周面に沿うバッフルをさらに配置してもよい。浮上槽は内槽を有しないものであってもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 浮上槽と、

該浮上槽内に設けられた、上部が開放したフィ一ドゥエルと

を備えてなり、

微細気泡を含む原水は、該フィードゥエルの下部に供給され、該フィードゥエル内を上昇して上部開口から該浮上槽内に導入される加圧浮上装置において、

該フィードゥエルの上部を取り巻く環状のバッフルを設置したことを特徴とする加圧浮上装置。

[2] 請求項 1にお!/、て、該バッフルは、上下高さを異ならせて等径の環状バッフルを複数本同軸状に設けた縦列を、前記フィードゥエルからの距離を異ならせて同軸状に複数列設けたものであり、隣接する 2列の縦列のうち、該フィードゥエルからの距離が遠い側の縦列を構成する少なくとも 1本の環状バッフル力、該フィードゥエルからの距離が近い側の縦列を構成する隣接した 2本の環状バッフルの略中間高さに配置されて!/、ることを特徴とする加圧浮上装置。

[3] 請求項 1にお!/、て、該バッフルは、上下高さを異ならせて等径の環状バッフルを複数本同軸状に設けた縦列を、前記フィードゥエルからの距離を異ならせて同軸状に複数列設けたものであり、隣接する 2列の縦列のうち、該フィードゥエルからの距離が遠い側の縦列を構成する少なくとも 1本の環状バッフル力、該フィードゥエルからの距離が近い側の縦列を構成する隣接した 2本の環状バッフルのうちの下方の環状バッフルの高さよりも、該隣接した 2本の環状バッフルの間隔の 0〜1/3倍の距離だけ低 V、位置に配置されて!/、ることを特徴とする加圧浮上装置。

[4] 請求項 1において、前記バッフルは円環形であることを特徴とする加圧浮上装置。

[5] 請求項 1において、前記フィードゥエルが前記槽体の中央に配置され、該フィードゥエルと同軸状に回転式スカムスキマーが設けられており、

前記環状バッフルは、非円形であり、該スカムスキマーに支持され、該スカムスキマ一と一体に回転可能となっていることを特徴とする加圧浮上装置。

[6] 請求項 1にお!/、て、微細気泡を含む原水を前記フィードゥエルに流入させる原水流入管力、フィードゥエルに対し略接線方向に接続されていることを特徴とする加圧浮上装置。

[7] 請求項 1において、さらに、該フィードゥエルの上側に設置されたトップ部材を備えてなり、微細気泡を含む原水は、該トップ部材とフィードゥエル上端との間の流出部から流出して該浮上槽内に導入されるように構成されており、

該トップ部材の下面側は、該フィードゥエルの中心部に向って凸となる形状であることを特徴とする加圧浮上装置。

[8] 請求項 7において、前記バッフルは、該トップ部材とフィードゥエル上端との間の前記流出部を取り巻!/、て!/、ることを特徴とする加圧浮上装置。

[9] 請求項 7において、前記トップ部材の下面側は、下方に向って凸となる略錐形又は略切頭錐形の凸形状であることを特徴とする加圧浮上装置。

[10] 請求項 7項において、前記トップ部材の周縁部の下面は略水平となっていることを特徴とする加圧浮上装置。

[11] 請求項 7項において、前記トップ部材の下面側は、周縁部が略水平であり、該周縁部で囲まれた中央部が下方に向って凸となる略錐形又は切頭錐形の凸形状であり、この凸形状の部分と前記周縁部とが連続していることを特徴とする加圧浮上装置。

[12] 請求項 10において、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、

上位側の少なくとも 1本の該環状バッフルは、前記周縁部の下面と同一高さ又はそれよりも上位に設けられていることを特徴とする加圧浮上装置。

[13] 請求項 11にお!/、て、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、

[14] 請求項 7項において、設置高さを異ならせて複数の前記環状バッフルが設けられており、

下位側の少なくとも 1本の該環状バッフルは、前記フィードゥエルの上端と同一高さ又はそれよりも下位に設けられていることを特徴とする加圧浮上装置。

[15] 請求項 7において、該トップ部材の下面側の勾配角度の平均値が 30〜70° であることを特徴とする加圧浮上装置。