WO2008004319A1 - Cône de retenue et dispositif de retenue de filtre à poussière équipé de celui-ci - Google Patents

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cone
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filter cloth
end side
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PCT/JP2006/318185
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Eiji Igawa
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Shinko Industry Co., Ltd.
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    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Definitions

  • the present invention relates to a retainer cone disposed on a bag filter retainer for supporting a filter cloth of a dust collector on an inner side and a bag filter retainer including the cone.
  • a dust collector As a dust collector, a filter cloth (filter bag) through which a dust-containing gas is passed to separate and collect dust, and a support frame (from below, which supports the filter cloth from the inside to maintain the shape of the filter cloth). And a retainer main body).
  • the filter cloth collects dust and the loss of suction power increases with the passage of operation time, so it is necessary to intermittently or continuously remove the collected dust.
  • a pulse jet type dust collector described in (Patent Document 1), (Patent Document 2), and the like.
  • FIG. 7 (a) is a schematic cross-sectional view of the essential part showing the state of the filter cloth at the time of collecting the conventional bag filter retainer in the dust collector provided with a pulse jet type sweeping and dropping mechanism.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth when removing dust from a conventional bag filter retainer in a dust collector provided with a pulse jet type removal mechanism, and when removing (when backwashing).
  • 50 is a conventional bag filter retainer disposed on the top of a dust collector provided with a pulse jet type removal mechanism 70
  • 51 is a retainer body of the bag filter retainer 50
  • 52 is a retainer body 51.
  • a bench lily tube disposed at the upper end, 52a is a flange portion at the upper end of the bench tube 52, 55 is a cylindrical filter cloth disposed on the outer periphery of the retainer body 51, 60 holds the retainer 50 for bag filter
  • the separator plate (cell plate) of the dust collector, 7 Oa is a nozzle of a pulse jet type removal mechanism 70 which is disposed above the bench lily pipe 52 and jets compressed air toward the bench lily pipe 52.
  • the dust is removed from the outside of the filter cloth 55 and flows into the filter cloth 55, and the dust is filtered by the filter cloth 55. Collected on the outer circumference of the The separated and collected clean air flow is discharged from the bench lily pipe 52.
  • the nozzle 70a of the removal mechanism 70 is disposed above the bench lily pipe 52, and as shown in FIG. 7 (b), compressed air is supplied from the nozzle 70a to the inside of the filter cloth 55 from the bench lily pipe 52 at regular intervals.
  • the dust that has been jetted and adhered to the filter cloth 55 is instantaneously wiped off to the outside of the filter cloth 55.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-21410
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-299732
  • the pressure of the pulse jet is increased or when the bench lily pipe 52 is removed or when the bench lily pipe 52 is attached to the outside of the retainer main body 51, the negative pressure at the upper end of the filter cloth 55 is further increased.
  • the filter cloth 55 is easily damaged. Therefore, the pressure of the pulse jet is usually in the range of about 196 kPa to 686 kPa. In order to prevent damage to the filter cloth 55, the pressure of the pulse jet is sometimes suppressed to 392 kPa or less. With this type of retainer, the pulse jets may not reach the lower end of the retainer body 51, and dust may not be able to be removed at the upper and lower ends.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and it is inserted into the center of the upper end portion of the retainer main body, which is a negative pressure generation region near the mounting position of the conventional bench lily tube, to backwash the filter cloth.
  • the nozzle force at the upper portion of the retainer body A part of the compressed air to be injected can be dispersed in the radial direction of the retainer body to prevent negative pressure from being generated at the upper end side of the retainer body, and a filter including the upper end side of the retainer body
  • the entire cloth can be expanded outward, dust and dust adhering to the filter cloth can be reliably removed and dropped, and the flow path cross-sectional area of the upper end of the retainer body can be enlarged compared to the conventional bench lily type.
  • the retainer cone of the present invention and the bag filter retainer provided with the same have the following configuration.
  • a cone for a retainer according to claim 1 of the present invention is a cone for a retainer which is inserted into the center of the upper end side of a retainer body of a retainer for a bag filter, and is provided at the upper end in the longitudinal direction. It has a configuration including an upper end contraction portion formed by contracting toward the upper end and a lower end contraction portion formed by contraction toward the lower end at the lower end portion in the longitudinal direction. According to this configuration, the following effects can be obtained.
  • the upper end of the retainer cone in the longitudinal direction has an upper end contraction portion formed by contraction toward the upper end, so the nozzle force disposed on the upper portion of the bag filter retainer when backwashing the filter cloth
  • part of the compressed air can be dispersed in the radial direction (peripheral direction) of the retainer main body so as to be reflected by the inclined surface of the upper end contraction portion, and on the upper end side of the retainer main body Negative pressure can be prevented from occurring, the entire filter cloth including the upper end side of the retainer main body can be expanded substantially uniformly outward of the retainer main body, and dusts adhering to the filter cloth can be reliably removed. Excellent in maintenance reliability, it is possible to expand the effective filtration area at the time of dust collection, improve the dust collection efficiency, and save energy.
  • the cone for the retainer is inserted into the center on the upper end side of the retainer body of the bag filter retainer, whereby the outer periphery of the retainer cone is used as the flow path, and the flow path at the upper end of the retainer body
  • the cross-sectional area can be expanded compared to the conventional bench lily type, the load on the blower used for suction at the time of dust collection can be significantly reduced, and energy saving is excellent.
  • the lower end portion in the longitudinal direction of the retainer cone has the lower end contraction portion formed by contraction toward the lower end, when suction is performed by the blower at the time of dust collection, the filtered clean air flow is contracted at the lower end. It can be smoothly moved upstream along the inclined surface of the part, and suction efficiency is excellent with less pressure loss.
  • the shape of the retainer cone may be a shape having an upper end contraction portion and a lower end contraction portion at the upper end and the lower end, respectively.
  • the flow of compressed air during backwashing and the flow of clean air during dust collection become uniform over the entire circumference, and filtration is carried out efficiently with no spots on the entire surface of the filter cloth. Can be preferred.
  • a conical shape, a hemispherical shape, an elliptical hemispherical shape, a shell shape, a polygonal pyramid shape or the like is suitably used.
  • the overall shape of the retainer cone includes a conical top (conical ball type) in which upper and lower conical contractions are vertically symmetrical, and a conical, hemispherical, or elliptical hemisphere in the conical upper contraction.
  • a spindle type in which the lower end contraction portions such as a shell shape and a shell shape are combined is preferably used. This is because it is excellent in the rectification effect, and the flow of air can be smoothed to reduce pressure loss.
  • the upper end contraction portion and the lower end contraction portion may be formed continuously, or a cylindrical or prismatic trunk portion may be formed between the upper end contraction portion and the lower end contraction portion.
  • Cylindrical body or prismatic body By providing it, it can be used to adjust the total length of the retainer cone or to mount it on the bag filter retainer.
  • the mounting height of the retainer cone is preferably set at a position such that the total length of the retainer cone falls within the range of the negative pressure generation area near the conventional mounting position of the bench lily tube.
  • the invention described in claim 2 of the present invention is the cone for a retainer according to claim 1, wherein the upper end contraction portion and the lower end contraction portion are conical, hemispherical, elliptical hemispherical, respectively. It has a configuration in which it is formed into a shell-like, multi-pyramidal shape or a single shape.
  • the upper end contraction portion of the retainer cone is formed into any one of a conical shape, a hemispherical shape, an elliptical hemispherical shape, a cannonball shape, and a multi-pyramid shape, so that the compression jetted at the time of backwashing
  • the force of the center (axial center) of the retainer body can also be directed radially toward the outer peripheral side to be dispersed radially, and the filter cloth on the upper end side of the retainer body can be surely expanded outward over the entire circumference, Dust can be removed efficiently.
  • the lower end contraction portion of the retainer cone has a conical shape, a hemispherical shape, an elliptical hemispherical shape, a shell-like shape, many
  • the clean air flow drawn during dust collection can be moved upstream along the entire circumference of the lower end contraction portion to reduce the blower load. Energy saving.
  • the angle of the top portion of the upper end contraction portion of the retainer cone varies depending on the length of the upper end contraction portion, but it should be 50 degrees to 90 degrees, preferably 65 degrees to 75 degrees. Is desirable.
  • the angle at the top of the upper end contraction portion of the retainer cone becomes smaller than 65 degrees, the compressed air injected during backwashing becomes difficult to disperse on the outer peripheral side of the retainer cone, and the negative pressure reduction effect tends to decrease.
  • There is a tendency for dust removal at the upper end of the retainer body to be insufficient, and as the temperature exceeds 75 °, the amount of compressed air reaching the lower end of the retainer body during backwashing decreases. There is a tendency that the dust removal on the lower end side of the retainer main body is insufficient.
  • the angle of the top of the lower end contraction portion of the retainer cone is formed to be 40 degrees to 90 degrees, preferably 65 degrees to 75 degrees, which also changes depending on the length of the lower end contraction portion and suction pressure of the blower. .
  • the angle of the top of the lower end contraction portion of the retainer cone becomes smaller than 65 degrees, the length of the lower end contraction portion tends to be longer and the processability and handleability tend to be deteriorated, and as it becomes larger than 75 degrees It can be seen that it is difficult for the clean air flow drawn during dust collection to move smoothly along the lower end contraction portion.
  • the bag filter retainer according to claim 3 of the present invention is annularly formed of a metal wire.
  • a retainer main body comprising a plurality of fixed rings arranged at predetermined intervals and a plurality of longitudinal wires joined to the outer side of the fixed ring, and inserted into a central portion on the upper end side of the retainer main body
  • a configuration including the retainer cone according to any one of claims 1 to 3 and a fixing member for fixing the retainer cone to the retainer body.
  • the retainer cone is inserted into the center on the upper end side of the retainer body, thereby retaining a portion of the compressed air ejected from the nozzle at the top of the retainer when the filter cloth is backwashed. It can be dispersed in the radial direction of the main body to prevent negative pressure from being generated on the upper end side of the retainer main body, and the entire filter cloth including the upper end side of the retainer main body is expanded outward to remove dust adhering to the filter cloth.
  • the filter cloth can be prevented from being damaged and the long life of the filter cloth is excellent.
  • the passage cross-sectional area of the upper end portion of the retainer body can be enlarged compared to the conventional bench lily type by arranging the retainer cone at the center portion on the upper end side of the retainer body. As a result, the load on the blower used for suction during dust collection can be significantly reduced, and energy saving is excellent.
  • the retainer cone By having a fixing member for fixing the retainer cone to the retainer main body, the retainer cone can be easily attached to the existing retainer main body, and the filtering performance can be improved by effectively using the existing retainer main body. The life of the filter cloth can be significantly improved.
  • the pressure of pulse jet (compressed air) can be selected in a wide range from low pressure (for example, about 196 kPa) to high pressure (for example, about 686 kPa), and the pressure control of pulse jet (compressed air) is Easy to handle, excellent in versatility.
  • the fixing member may be any member that can fix the retainer cone to the retainer body, but it does not obstruct the flow of the air flow between the retainer body serving as the flow path and the retainer cone. Structure and arrangement are preferred. Specifically, a rod-like member such as a metal wire is disposed on the outer periphery of the retainer cone in parallel with the longitudinal direction of the retainer main body, and its tip is bent toward the outer periphery of the retainer main body. Or fixed by welding etc. to an annular flange disposed at the upper end of the longitudinal wire or the retainer main body, or a rod-like member such as a metal wire radially to the outer circumference of the retainer main body. It is preferable to use one that is disposed and fixed to the fixing ring of the retainer main body or the longitudinal wire by welding or the like.
  • a fourth aspect of the present invention is the bag filter retainer according to the third aspect, wherein the fixing member is parallel to a longitudinal direction of the retainer main body on an outer periphery of the retainer cone. And an extending portion which is extended to the hanging portion and is fixed to an annular flange portion which is provided at an upper end portion of the retainer main body. .
  • the hanging portion of the fixing member is disposed on the outer periphery of the retainer cone in parallel with the longitudinal direction of the retainer main body, so that it prevents the clean air flow during dust collection and the flow of compressed air during backwashing. It is possible to easily fix the extension portion extended to the hanging portion to the annular flange portion disposed at the upper end portion of the retainer body without causing harm, so that the mounting workability can be improved. Excellent.
  • a fifth aspect of the present invention is the bag filter retainer according to the third aspect, wherein the fixing member has a radial shape in the radial direction of the retainer main body on the outer periphery of the retainer cone. And at least one of the longitudinal wire or the fixing ring of the retainer main body is fixed to one side or the other. /.
  • the fixing member is radially disposed on the outer periphery of the retainer cone in the radial direction of the retainer main body and fixed to at least one of the longitudinal wire of the retainer main body and the fixing ring, clean air flow during dust collection In addition, it can reliably support the outer periphery of the retainer cone that does not impede the flow of compressed air during backwashing, and is excellent in fixing stability.
  • a portion of the pulse jet (compressed air) injected when backwashing the filter cloth is dispersed in the radial direction (peripheral direction) of the retainer main body, and the entire filter cloth including the upper end side of the retainer main body is substantially uniformly removed.
  • a part of the pulse jet (compressed air) injected when backwashing the filter cloth is dispersed in the radial direction (peripheral direction) of the retainer body to prevent negative pressure from being generated on the upper end side of the retainer body.
  • the flow passage cross-sectional area of the upper end portion of the retainer main body can be expanded as compared with the conventional bench lily pipe. It is possible to provide a retainer cone that can significantly reduce the load on the load and improve energy saving.
  • the clean air flow sucked and filtered by the blower can be guided and smoothly moved upstream of the retainer main body, reducing pressure loss of the bag filter retainer and improving suction efficiency.
  • a retainer cone can be provided.
  • the compressed air to be jetted at the time of backwashing can be distributed substantially uniformly without spots from the center (axial center) of the retainer main body at the upper end contraction portion, and the filter cloth on the upper end side of the retainer main body
  • a portion of the compressed air to be jetted when backwashing the filter cloth can be dispersed in the radial direction of the retainer body to prevent negative pressure from being generated on the upper end side of the retainer body, including the upper end side of the retainer body Inflate the entire filter cloth outwards and remove dust from the filter cloth!
  • the maintenance reliability is excellent, the effective filtration area at the time of dust collection can be expanded, and the dust collection efficiency can be improved, and the filter cloth is a retainer on the upper end side of the retainer body.
  • the bag filter retainer is excellent in maintenance property and energy saving property, which can surely expand outward the entire filter cloth including the upper end side, can eliminate dust attached to the filter cloth, and can improve the drop effect. Can be provided.
  • the filter cloth can be deformed in proportion to the pressure of the pulse jet (compressed air) at the time of backwashing, so it has excellent versatility that broadens the selection of the pressure of the pulse jet (compressed air), We can provide a bag filter retainer that is easy to handle and has excellent maintenance reliability.
  • a bag filter cartridge excellent in fixing stability that can securely support the retainer cone from the outer periphery without obstructing the flow of clean air during dust collection and compressed air during backwashing. We can provide tena.
  • FIG. 1 is a front view of a cone for a retainer according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 A plan view of a bag filter retainer provided with a retainer cone according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 4 (a) Principal part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of dust collection of the bag filter retainer provided with the cone for a retainer according to the first embodiment of the present invention (b) Principal part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of backwashing of the bag filter retainer having the retainer cone in mode 1
  • FIG. 5 (a) A front elevation view showing a first modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention (b) A second modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention A front view showing (c) A front view showing a third modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention (d) A fourth modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention Front view shown
  • FIG. 6 (a) A cross-sectional front view of a main portion of a bag filter retainer provided with a cone for a retainer according to Embodiment 2 of the present invention ( b ) A cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 6 ( a )
  • FIG. 7 (a) Principal part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of dust collection of the conventional bag filter retainer in a dust collector equipped with a pulse jet type dropping mechanism [b] Pulse jet type Removal of dust from the conventional bag filter retainer in a dust collector equipped with a drop mechanism, and a main part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of drop (at the time of backwashing)
  • FIG. 1 is a front view of a retainer cone according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1, 1 is a conical cone type (abacus ball type) according to the first embodiment of the present invention, and the cone for retainer according to the first embodiment of the present invention 2
  • the top contraction of the formed retainer cone 1, 2a is the top of the top contraction 2
  • 3 is the longitudinal direction.
  • the lower end shrinking portion of the retainer cone 1 which is formed in a conical shape by being contracted toward the lower end at the lower end portion, 3a is the top of the lower end shrinking portion 3 and 4 is formed between the upper end shrinking portion 2 and the lower end shrinking portion 3 It is a cylindrical torso.
  • FIG. 2 is a front elevational view in cross section of a main portion of a bag filter retainer provided with a retainer cone according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a core for the retainer according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of the bag filter retainer provided with
  • 10 is a bag filter retainer disposed by inserting the retainer cone 1 according to the first embodiment into the center on the upper end side of the retainer body 11, and 12 is a metal wire such as stainless steel.
  • Fixed ring of retainer body 11 which is annularly formed and arranged at predetermined intervals, 13 is made of metal wire such as stainless steel etc. and joined by spot welding etc. on the circumference of the outer peripheral side of fixing ring 12
  • An opening formed in the center of the opening 14b is an opening peripheral edge of the annular flange 14;
  • 15 is a substantially L-shaped metal wire such as stainless steel;
  • Fixing member for fixing the cone 1 for retainer to the tena main body 11 16a is a hanging portion of the fixing member 15 disposed parallel to the longitudinal direction of the retainer main body 11, 16b extends to the hanging portion 16a Extended part of the fixing member 15 which is locked by the opening peripheral part 14b of the annular flange part 14 disposed at the upper end of the retainer main body 11, a is a diameter of the retainer main body 11, 1 is an annular flange
  • the upper surface force of the portion 14 is also the distance to the top 2 a of the upper end contraction portion 2 of the retainer cone 1, 1 is the cylindrical barrel 4 of the retainer cone 1 from the upper surface of the annular flange portion 14
  • X is the length of the top contraction 2
  • X is the length of the bottom contraction 3
  • y is
  • the retainer cone 1 is provided at the upper end and the lower end respectively with the upper end contraction portion 2 and the lower end contraction portion 3 By forming it with an axially symmetric rotating body, the flow of compressed air at backwashing and clean air flow at the time of dust collection can be made uniform over the entire circumference, so that the filter cloth can be efficiently and completely fixed. It can be filtered.
  • the retainer cone 1 can be grasped by grasping the extending portion 16b of the fixing member 15 or the like.
  • the extension portion 16 b can be easily inserted into the retainer main body 11, and the extension portion 16 b can be engaged with the opening peripheral portion 14 b of the annular flange portion 14 to be suspended and fixed.
  • the retaining portion 16b can be fixed to the opening peripheral edge 14b of the annular flange 14 by the weight of the retainer cone 1, but the opening peripheral edge 14b of the annular flange 14 can be fixed.
  • the extension portion 16 b can be held to effectively prevent positional deviation, rotation, rattling, and the like of the retainer coin 1.
  • a flat annular member is disposed at the end of the extending portion 16b and screwed to the opening peripheral portion 14b of the annular flange portion 14, or the extending portion 16b and the opening peripheral portion 14b of the annular flange portion 14 are directly
  • the retainer body 11 and the retainer cone 1 can be securely and firmly fixed, and the fixing stability is excellent.
  • the number of the fixing members 15 can be appropriately selected from 2 to 6.
  • the fixing members 15 are preferably arranged at equal angular intervals in the circumferential direction of the retainer cone 1. This is because the flow of the air flow becomes uniform over the entire circumference, dust removal can be performed without unevenness, and the stability of the filtration performance is excellent.
  • the horizontal projected area ⁇ & 2 ⁇ 4) was formed to 0.2 times to 0.4 times.
  • the maximum cross-sectional area (horizontal projection area) of the retainer cone 1 becomes smaller than 0.2 times the cross-sectional area (horizontal projection area) of the retainer main body 11, the compressed air injected during backwashing It becomes difficult to disperse it around the periphery, the negative pressure reduction effect is reduced, dust removal at the upper end of the retainer main body 11 tends to be insufficient, and as it becomes larger than 0.4 times
  • the channel cross-sectional area ( ⁇ & 2 ⁇ 4 ⁇ ⁇ ⁇ 2 4) at the upper end of the main body 11 is insufficient, and the amount of compressed air reaching the lower end of the retainer main body 11 tends to be insufficient at the time of backwashing.
  • the load on the blower at the time of dust collection tends to increase and the driving efficiency tends to decrease.
  • the angle ⁇ of the top portion 2 a of the upper end contraction portion 2 of the retainer cone 1 was formed to have a force of 65 degrees to 75 degrees, which also changes depending on the length ⁇ of the upper end contraction portion 2.
  • the angle ⁇ of the top portion 2a of the upper end contraction portion 2 of the retainer cone 1 becomes smaller than 65 °, the compressed air injected during backwashing becomes difficult to disperse on the outer peripheral side of the retainer cone 1 and the negative pressure is reduced.
  • dust removal at the upper end of the retainer main body 11 tends to be insufficient, and as it becomes larger than 75 degrees, the lower end side of the retainer main body 11 is backwashed at the time of backwashing. This is because it was found that the amount of compressed air to be reached was reduced, and it was found that dust removal on the lower end side of the retainer main body 11 tended to be insufficient.
  • the angle ⁇ of the top 3 a of the lower end contraction portion 3 of the retainer cone 1 is the length of the lower end contraction portion 3
  • the length X tends to be longer and the processability and handleability tend to decrease.
  • Fig. 4 (a) is a main part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of dust collection of the retainer for the bag filter provided with the cone for a retainer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a main part schematic cross-sectional view showing the state of the filter cloth at the time of backwashing of the bag filter retainer provided with the retainer cone in the first embodiment of the invention.
  • 25 is a cylindrical filter cloth disposed on the outer periphery of the retainer body 11
  • 30a is a pulse jet type disposed above the bag filter retainer 10 and injecting compressed air into the retainer body 11. It is a nozzle of 30 pay-off mechanisms.
  • the suction negative pressure by the blower during dust collection increases at the upper end of the retainer main body 11 near the blower, so the amount of dust adhesion at the upper end of the retainer main body 11 increases.
  • the positive pressure on the upper end side of the retainer main body 11 can be made higher than that on the lower end side near the nozzle 30a that jets the pulse jet by preventing the generation of the negative pressure at the time of backwashing. Dust can be removed effectively.
  • FIG. 5 (a) is a front view showing a first modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (b) is a second view of the retainer cone in the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (c) is a front view showing a third modified example of the retainer tongue according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (d) is the present invention
  • FIG. 18 is a front view showing a fourth modified example of the retainer cone in the first embodiment of the present invention.
  • the point that the retainer cone la in the first modification differs from the retainer cone 1 in the first embodiment is that the upper end contraction portion 2 and the lower end contraction portion 3b are not vertically symmetrical.
  • the curvature of the top portion 3a 'of the lower end contraction portion 3b is smaller than the curvature of the top portion 2a of the upper end contraction portion 2 and is formed in an arc shape.
  • the retainer cone lb in the second modification differs from the retainer cone 1 in the first embodiment in that the lower end contraction portion 3c is formed in a hemispherical shape.
  • the retainer cone lc in the third modification is different from the retainer cone 1 in the first embodiment in that a cylindrical barrel 4 is disposed between the upper end contraction portion 2 and the lower end contraction portion 3. Is a point that is formed.
  • the point in which the retainer cone Id in the fourth modification is different from the retainer cone 1 in the first embodiment is that the upper end contraction portion 2b and the lower end contraction portion 3d are each formed in an octagonal pyramid shape. And an octagonal prismatic cylindrical portion 4a is formed between the upper end contraction portion 2b and the lower end contraction portion 3d.
  • a combination of the conical upper end contraction portion 2 with the conical lower end contraction portion 3 (3b, 3c) or the octagonal pyramidal shape The shape of the force retainer cone described for the combination of the upper end contraction portion 2b and the lower end contraction portion 3d is not limited to these combinations.
  • the upper end contraction portion 2 it is also possible to use an oval hemispherical shape, a hemispherical shape, a shell-like shape, a polygonal pyramid shape other than an octagonal pyramid, etc. Shapes such as polygonal pyramid may be used.
  • the axially symmetric rotating body as shown in FIG. 1 and FIGS.
  • the back of the filter cloth 25 is disposed at the upper portion of the bag filter retainer 10
  • a part of the compressed air can be dispersed in the radial direction (outer peripheral direction) of the retainer main body 11 as it is reflected by the inclined surface of the upper end compression portion 2.
  • the negative pressure can be prevented from being generated on the upper end side of the retainer main body 11, and the entire filter cloth 25 including the upper end side of the retainer main body 11 can be expanded substantially uniformly outward.
  • the dust can be reliably removed, maintenance reliability is excellent, the effective filtration area at the time of dust collection can be expanded, the dust collection efficiency can be improved, and the energy saving property is excellent.
  • the retainer cone 1 is inserted into the center on the upper end side of the bag filter retainer 10 so that the outer periphery of the retainer cone 1 serves as a flow passage, and the flow at the upper end of the retainer main body 11 than the conventional bench lily pipe.
  • the road cross-sectional area can be expanded, the load on the blower used for suction during dust collection can be significantly reduced, and energy saving is excellent.
  • the retainer cone 1 has the lower end contraction portion 3 formed by being contracted toward the lower end at the lower end portion in the longitudinal direction of the retainer cone. Therefore, when suction is performed by the blower during dust collection, the filtered clean air is contracted at the lower end. It can be smoothly moved upstream along the inclined surface of the part 3 and the efficiency of suction with less pressure loss is excellent.
  • the upper end contraction portion 2 of the retainer cone 1 is formed conically.
  • the compressed air to be jetted can be uniformly distributed in the radial direction without causing any unevenness in the center (axial center) force of the retainer body 11 and the filter cloth 25 on the upper end side of the retainer body 11 can be distributed all around. It can be reliably expanded outward, and dust can be removed efficiently.
  • the lower end contraction portion 3, 3b, 3c, 3d is formed in a conical shape, an elliptical hemispherical shape, a hemispherical shape, or a polygonal pyramid shape, so that the clean air flow drawn during dust collection is reduced at the lower end contraction portion 3 It can be moved smoothly upstream almost uniformly along the entire circumference of the block, and the load on the blower can be reduced, resulting in excellent energy saving.
  • the retainer cone 1 is inserted into the center portion on the upper end side of the retainer main body 11 so that compressed air ejected from the nozzle 30a on the upper portion of the retainer main body 11 when the filter cloth 25 is backwashed.
  • a part of the filter body can be dispersed in the radial direction of the retainer main body 11 to prevent negative pressure from being generated on the upper end side of the retainer main body 11, and the entire filter cloth 25 including the upper end side of the retainer main body 11 is expanded outward.
  • the dust adhering to the cloth 25 can be reliably removed, the effective filtration area at the time of dust collection can be expanded, the dust collection efficiency can be improved, and the filter cloth 25 on the upper end side of the retainer main body 11 can be used.
  • the strong attraction can be alleviated to prevent the filter cloth 25 from being broken, and the filter cloth is excellent in long life.
  • the retainer cone 1 is inserted into the center on the upper end side of the retainer main body 11 to enlarge the flow passage cross-sectional area of the upper end of the retainer main body 11 compared to the conventional bench lily type. As a result, the load on the blower used for suction during dust collection can be greatly reduced, and energy saving is excellent.
  • the retainer cone 1 can be easily attached to the existing retainer body 11, and the existing retainer body 11 can be effectively used to greatly improve the filtration performance and the life of the filter cloth.
  • Fig. 6 (a) is a cross-sectional front view of an essential part of a bag filter retainer having a cone for a retainer according to a second embodiment of the present invention
  • Fig. 6 (b) is an A-A line arrow of Fig. 6 (a).
  • FIG. The same components as those in Embodiment 1 are assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted.
  • the bag filter retainer 10a having the retainer cone in the second embodiment differs from the first embodiment in that the retainer cone 11 is radially extended in the radial direction of the retainer main body 1 1.
  • the book fixing members 15a are disposed at equal angular intervals and are welded and fixed to the fixing ring 12 of the retainer main body 11.
  • the retainer cone lc is inserted into the retainer main body 11, and the other end of the fixing member 15a is the retainer main body 11
  • the retainer body 11 and retainer cone lc can be securely and firmly fixed by welding to the fixing ring 12 of the second embodiment.
  • the other end of the fixing member 15 a may be fixed to the longitudinal wire 13 of the retainer main body 11.
  • the retainer cone lc is used in the present embodiment, the retainer cone 1, la and lb described in the first embodiment can be used in the same manner. Further, in place of the fixing member 15a, the same fixing member 15 as that of the first embodiment is used for fixing.
  • the number and arrangement of the fixing members 15a are the same as in the first embodiment, so the description will be omitted.
  • the bag filter retainer having the retainer cone according to the second embodiment of the present invention is configured and operated. Therefore, the functions obtained in (1) to (5) of the first embodiment In addition to the above, the following effects can be obtained.
  • the fixing member 15a is disposed on the outer periphery of the retainer cone lc in a radial manner in the radial direction of the retainer main body 11, and is fixed to at least one of the longitudinal wire 13 and the fixing ring 12 of the retainer main body 11.
  • the pressure at the time of backwashing was measured by the bag filter retainer provided with the retainer cone described in the first embodiment.
  • the bag filter retainer 10 used for the pressure measurement has a diameter a of 160 mm of the retainer main body 11, an overall length of 9000 mm of the retainer main body 11, an overall length of 128 mm of the retainer cone 1, an upper contraction portion 2 and a lower contraction portion of the retainer cone 1.
  • Angle ⁇ of the top 2a, 3a of 3 a 70 degrees
  • Pulsed jet (compressed air) of 294 kPa was jetted for 0.2 seconds from the nozzle 30a to the bag filter retainer 10, and the pressure was measured at each position of 200 mm, 350 mm and 3 000 mm from the upper end of the bag filter retainer 10 See Figure 4).
  • a digital differential pressure gauge manufactured by Nagano Keiki Co., Ltd., model number GC62 was used.
  • the pressure range is 5kPa to 5kPa
  • the comparator output responsiveness: The display of measured values by 5 ms or less and the graph creation by analog output (responsiveness: within 50 ms or less) were performed.
  • the peak hold function of the digital differential pressure gauge stored the maximum pressure and the minimum pressure applied to the pressure port in the internal memory as the peak value and the bottom value.
  • the pressure was measured in the same manner as in Example 1 except that the pressure of the pulse jet (compressed air) ejected from the nozzle 30a was changed to 490 kPa.
  • the pressure was measured in the same manner as in Example 1 except that a conventional bench lily pipe 52 (see FIG. 7) was attached instead of the retainer cone 1.
  • the pressure was measured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the pressure of the pulse jet (compressed air) injected from the nozzle 30a was changed to 490 kPa.
  • FIGS. 8 to 11 show the measurement results of pressure.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents pressure. Note that on the graph, the part exceeding the display range ( ⁇ 1.2 kPa) is cut, and there are cases where the peak value that can not follow the response of the analog output does not appear, but the maximum described in the figure
  • the pressure and the maximum negative pressure are the maximum pressure (peak value) and the minimum pressure (bottom value) values stored in the internal memory of the digital differential pressure gauge, respectively, and there is no problem in measurement.
  • Example 1 the pressure in the steady state in which the injection force of the pulse jet (compressed air) also has a sufficient time has shown the suction pressure of the blower In Comparative Example 1, although it is 0.12 to 1 0.1 kPa On the other hand, in Example 1, the pressure was -0.23 to 0.18 kPa, and it became clear that the suction efficiency was improved and the load on the blower could be significantly reduced.
  • injection is performed from the nozzle at the top of the retainer main body when backwashing the filter cloth by being inserted at the center of the upper end of the retainer, which is a negative pressure generation region near the mounting position of the conventional bench lily tube.
  • the effective filtration area can be expanded, the dust collection efficiency can be improved, and the retainer for the bag filter excellent in energy saving property can be provided, the filtration efficiency of the existing dust collector is improved, and the life of the filter cloth is extended. Contribute to resource saving and energy saving.

Landscapes

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Description

明 細 書
リテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナ
技術分野
[0001] 本発明は、集塵機の濾布を内側カゝら支持するバグフィルタ用リテーナに配設される リテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナに関するものである。 背景技術
[0002] 従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布 (フィルタバ ッグ)と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠 (以下、リテーナ 本体という。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、濾布は粉塵 を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を 間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたも のとして、例えば、（特許文献 1)や (特許文献 2)などに記載されたパルスジェット形の 集塵機がある。
図 7 (a)はパルスジェット形の払 、落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフ ィルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図 7 (b)はパ ルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテ ーナの粉塵の払!、落とし時 (逆洗時)の濾布の状態を示す要部模式断面図である。 図 7において、 50はパルスジェット形の払い落とし機構 70を備えた集塵機の上部に 配設された従来のバグフィルタ用リテーナ、 51はバグフィルタ用リテーナ 50のリテー ナ本体、 52はリテーナ本体 51の上端部に配設固定されたベンチユリ管、 52aはベン チユリ管 52上端のフランジ部、 55はリテーナ本体 51の外周に配設された筒状の濾 布、 60はバグフィルタ用リテーナ 50を保持する集塵機の仕切り板 (セルプレート）、 7 Oaはベンチユリ管 52の上方に配設され圧縮空気をベンチユリ管 52に向力つて噴射 するパルスジェット形の払い落とし機構 70のノズルである。
[0003] 集塵機の含塵気流入口力も集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧
-0. 12kPa〜一 0. l lkPa程度）されることにより、図 7 (a)に示すように、濾布 55の 外側から脱塵されて濾布 55内に流入し、粉塵は濾布 55の外周に捕集され、粉塵が 分離捕集された清浄気流がベンチユリ管 52から排出される。ベンチユリ管 52の上方 には払い落とし機構 70のノズル 70aが配置されており、図 7 (b)に示すように、ノズル 70aから圧縮空気を一定時間毎にベンチユリ管 52から濾布 55の内側に噴射し、濾 布 55に付着した粉塵を濾布 55の外側に瞬間的に払い落としている。
特許文献 1 :特開平 10— 211410号公報
特許文献 2：特開平 8 - 299732号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
し力しながら、パルスジェット形の集塵機にっ 、て、粉塵の払!、落とし時における濾 布 55の動作を観察したところ、ノズル 70aからパルスジェット (圧縮空気）を噴射した 際に、噴射速度が速ぐ風量が多いため、リテーナ本体 51の上端側のベンチユリ管 5 2の外周付近では、ベンチユリ効果により負圧が発生し、図 7 (b)に示すように、濾布 5 5がリテーナ本体 51に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布 55の上端 部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分力つた。そこで、リテーナ本体 51の長 手方向にセンサ (デジタル微差圧計)を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ本 体 51の全長（3m〜9m)によらず、濾布 55の上端から 500mm〜600mmのほぼ一 定の範囲では、ベンチユリ管 52の外周付近に負圧が発生していることが判明した。 図 8 (a)〜（c)は、圧力 294kPaのパルスジェット (圧縮空気）を 0. 2秒間噴射した際 の上端力ら 200mm、 350mm, 3000mmの各位置での圧力の測定結果を示した図 である。尚、この現象はベンチユリ管 52がない場合でも同様に確認された。
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
(1)正圧のパルスジェット (圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速 、 (約 90mZ s)ため、正圧が発生するのは一瞬 (約 0. 02秒間）だけであり（図 8 (a) , (b)参照）、 濾布 55が反応することができず、濾布 55の上端部では、パルスジェットによる濾布 5 5内の正圧と、仕切り板（セルプレート） 60上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の 引き合いが発生し、濾布 55の内部が真空状態となり、濾布 55がリテーナ本体 51側 に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布 55の上端部での粉塵の払い 落としが出来ず、集塵効率が低下する。 (2)高速のパルスジェット (圧縮空気）がベンチユリ管 52を通過することにより、リテー ナ本体 51の内部の圧力が低下し、バグフィルタ用リテーナ 50の外部にある含塵気流 が濾布 55を通してリテーナ本体 51の内部に吸引される力 濾布 55の抵抗によって 短時間で含塵気流が濾布 55を通過することができず、リテーナ本体 51の内部への 清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧 の両方で濾布 55がリテーナ本体 51の外周に強く引きつけられたままの吸引状態とな り、濾布 55がリテーナ本体 51に擦られて破損し易ぐ長寿命性に欠ける。
(3)特に、濾布 55の上端から 500mm〜600mmの負圧から正圧に変化する境目の 位置では、濾布 55が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
(4)パルスジェットの圧力を高くした場合やベンチユリ管 52を取り外した場合、或いは ベンチユリ管 52をリテーナ本体 51の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布 55の 上端部の負圧がさらに増大し、濾布 55が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの 圧力は、通常 196kPa〜686kPa程度の範囲だ力 濾布 55の破損を防ぐために、パ ルスジェットの圧力を 392kPa以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長 尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ本体 51の下端まで到達せず、上下両端 で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
(5)リテーナ本体 51の内部にベンチユリ管 52が配設されていることにより、リテーナ 本体 51の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速く なり、圧力損失が増加する。また、ベンチユリ管 52上端のフランジ部 52aのために、 ベンチユリ管 52の外周には清浄気流の抜け道がなぐ清浄気流が滞留して吸引効 率が低下する。
(6)ベンチユリ管 52上部のフランジ部 52aの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専 用孔)を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ 、吸引力を増大させることができる力 粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射し た際には、パルスジェットによる濾布 55内の正圧と、仕切り板 (セルプレート） 60上部 のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布 55の上端 部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ本体 51の下端まで行き 届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。 [0005] 本発明は上記従来の課題を解決するもので、従来のベンチユリ管の取り付け位置 近傍の負圧発生領域であるリテーナ本体の上端部中央に内挿されることにより、濾 布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズル力 噴射される圧縮空気の一部をリテー ナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止 でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉 塵の払 、落としを確実に行うことができると共に、リテーナ本体上端部の流路断面積 を従来のベンチユリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの 負荷を大幅に低減することができるリテーナ用コーンの提供、及びそれを備えること により、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾布の張り付きを緩和して濾布の破損 を防止することができ、濾布の長寿命性に優れると共に、集塵時の有効な濾過面積 を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れるバグフィルタ用リ テーナの提供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上記従来の課題を解決するために本発明のリテーナ用コーン及びそれを備えたバ グフィルタ用リテーナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項 1に記載のリテーナ用コーンは、バグフィルタ用リテーナのリテーナ 本体の上端側の中心部に内挿されて配設されるリテーナ用コーンであって、長手方 向の上端部に上端に向力つて収縮して形成された上端収縮部と、長手方向の下端 部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部と、を備えた構成を有している。 この構成により、以下のような作用が得られる。
(1)リテーナ用コーンの長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上 端収縮部を有するので、濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設され たノズル力 圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜 面で反射させるようにしてリテーナ本体の半径方向（外周方向）に分散させることがで き、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側 を含む濾布全体を略均一にリテーナ本体の外方に膨らませることができ、濾布に付 着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵 時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優 れる。
(2)濾布の逆洗時にバグフィルタ用リテーナの上部に配設されたノズルカゝら噴射され た圧縮空気の一部を上端収縮部からリテーナ本体の半径方向（外周方向）に向かつ て分散させることにより、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リ テーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられて張り付くのを緩和 して濾布の破損を防止することができ、濾布の寿命を向上させることができる。
(3)リテーナ用コーンがバグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に 内挿されることにより、リテーナ用コーンの外周を流路として従来のベンチユリ管よりも リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチユリ型に比べて拡大することが でき、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省エネルギ 一性に優れる。
(4)リテーナ用コーンの長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下 端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下 端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少 なぐ吸引の効率性に優れる。
ここで、リテーナ用コーンの形状としては、上端及び下端にそれぞれ上端収縮部及 び下端収縮部を有する形状であればよい。特に、軸対称の回転体で形成した場合、 逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一になり、濾布全 面で斑無く効率的に濾過を行うことができ好ましい。
リテーナ用コーンの上端収縮部及び下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状 、楕円半球状、砲弾状、多角錐状などが好適に用いられる。
リテーナ用コーンの全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を 上下対称に配置した円錐コマ型 (算盤玉型)や円錐状の上端収縮部に円錐状、半球 状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に 用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できる ためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収 縮部の間に円柱状や角柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部或いは角柱胴部を 設けることにより、リテーナ用コーンの全長を調整したり、バグフィルタ用リテーナヘの 取り付けに利用したりできる。
[0008] リテーナ用コーンのバグフィルタ用リテーナヘの取り付けは、リテーナ用コーンをリ テーナ本体の上端側から吊り下げるようにして固定してもよいし、リテーナ本体の外 周側から支持するようにしてもょ ヽ。
リテーナ用コーンの取り付け高さは、リテーナ用コーンの全長が、従来のベンチユリ 管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる位置に設定することが好ま しい。
[0009] リテーナ用コーンの最大断面積 (水平投影面積)は、上端収縮部や下端収縮部の 長さや形状によっても変わるが、リテーナ本体の断面積 (水平投影面積)の 0. 2倍〜 0. 4倍に形成することが好ましい。リテーナ用コーンの最大断面積 (水平投影面積） カ^テーナ本体の断面積 (水平投影面積)の 0. 2倍より小さくなるにつれ、逆洗時に 噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周に分散させることが困難になり、負圧 低減効果が低下し、リテーナ本体の上端部での粉塵の払 、落としが不十分になる傾 向があり、 0. 4倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体の上端部の流路断面積が不十 分となり、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易く なり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が 増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
[0010] 本発明の請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載のリテーナ用コーンであって、 前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状、 砲弾状、多角錐状の内 ヽずれか 1の形状に形成されて ヽる構成を有して 、る。
この構成により、請求項 1で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
(1)リテーナ用コーンの上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多 角錐状の内いずれか 1の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮 空気をリテーナ本体の中心 (軸心)力も外周側に向力つて放射状に分散させることが でき、リテーナ本体の上端側の濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることが でき、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
(2)リテーナ用コーンの下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、多 角錐状の内いずれか 1の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄 気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を 低減することができ、省エネルギー性に優れる。
[0011] ここで、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さによつ ても変わるが、 50度〜 90度、好ましくは 65度〜 75度に形成することが望ましい。 リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が 65度より小さくなるにつれ、逆洗時 に噴射される圧縮空気がリテーナ用コーンの外周側に分散し難くなり、負圧低減効 果が低下し易くなつて、リテーナ本体の上端部での粉塵の払い落としが不十分にな る傾向が見られ、 75度より大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到 達する圧縮空気の量が減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが不十 分となる傾向が見られる。特に、リテーナ用コーンの上端収縮部の頂部の角度が 50 度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーンの外周側に分 散させることが困難となり、負圧低減効果が著しく低下してリテーナ本体の上端部の 粉塵を払い落とすことが困難となり、 90度より大きくなると、リテーナ本体の上端部の 流路断面積が不足し、逆洗時にリテーナ本体の下端側まで到達する圧縮空気の量 が著しく減少し、リテーナ本体の下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、 集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、 V、ずれも好ましくな 、。
[0012] リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸 引圧力によっても変わる力 40度〜 90度、好ましくは 65度〜 75度に形成することが 望ましい。リテーナ用コーンの下端収縮部の頂部の角度が 65度より小さくなるにつれ 、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、 75度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってス ムーズに移動し難くなる傾向が見られる。特に、リテーナ用コーンの下端収縮部の頂 部の角度が 40度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固 定安定性に欠け、 90度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮 部に当たってリテーナ本体の外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が 不十分となり、いずれも好ましくない。
[0013] 本発明の請求項 3に記載のバグフィルタ用リテーナは、金属線で環状に形成され 所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固定リングの外側に接合され た複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、前記リテーナ本体の上端側の中心部 に内挿されて配設された請求項 1乃至 3の内いずれ力 1項に記載のリテーナ用コ一 ンと、前記リテーナ本体に前記リテーナ用コーンを固定する固定部材と、を備えた構 成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
(1)リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されること により、濾布の逆洗時にリテーナ上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部をリテ ーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防 止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した 粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効 率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強 く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に 優れる。
(2)リテーナ本体の上端側の中心部にリテーナ用コーンが内挿されて配設されること により、リテーナ本体の上端部の流路断面積を従来のベンチユリ型に比べて拡大す ることができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、省 エネルギー性に優れる。
(3)リテーナ本体にリテーナ用コーンを固定する固定部材を有することにより、リテー ナ用コーンを既存のリテーナ本体に簡便に取り付けることができ、既存のリテーナ本 体を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善することができる。
(4)集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体の上端部で大きく なるため、濾布の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用コーンを取り付 けて逆洗時のパルスジェット (圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、リテ ーナ本体の上端側で高 、正圧を得ることができ、濾布の上端部における粉塵の払 ヽ 落とし効果を向上でき、省エネルギー性に優れる。
(5)リテーナ用コーンの逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット (圧縮 空気）の圧力に比例してリテーナ本体の内部に正圧を発生させ、濾布を変形させるこ とができるので、低圧 (例えば 196kPa程度)から高圧 (例えば 686kPa程度)までの 広 、範囲でパルスジェット (圧縮空気）の圧力を選択することができ、パルスジェット（ 圧縮空気)の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
[0014] ここで、固定部材としてはリテーナ本体にリテーナ用コーンを固定できるものであれ ばよいが、流路となるリテーナ本体とリテーナ用コーンとの間の気流の流れに対して 障害とならないような構造と配置が好ましい。具体的には、リテーナ用コーンの外周 にリテーナ本体の長手方向と平行に金属線などの棒状部材を配設し、その先端をリ テーナ本体の外周側に折曲して、リテーナ本体の固定リングや縦線材若しくはリテー ナ本体の上端部に配設された環状フランジ部などに溶接などによって固定するもの や、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に金属線などの棒 状部材を配設し、その先端をリテーナ本体の固定リングや縦線材に溶接などによつ て固定するもの等が好適に用いられる。
[0015] 本発明の請求項 4に記載の発明は、請求項 3に記載のバグフィルタ用リテーナであ つて、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方 向と平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体 の上端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えた構成を有して いる。
この構成により、請求項 3で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。 (1)固定部材の吊り下げ部が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の長手方向 と平行に配設されて 、るので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻 害することがなく、吊り下げ部に延設された延設部をリテーナ本体の上端部に配設さ れた環状フランジ部に係止するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業 性に優れる。
[0016] ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材を略 L字型に形成したものが好 適に用いられる。予め固定部材をリテーナ用コーンの外周に溶接などにより固定して おけば、リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、吊り下げるようにして固定するこ とができる。延設部を環状フランジ部に係止するだけでもリテーナ用コーンの自重で 固定できるが、環状フランジ部に嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部を確実に 保持してリテーナ用コーンの位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。 また、延設部の先端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部にねじ止めしたり、 延設部と環状フランジ部を直接、溶接したりした場合、リテーナ本体とリテーナ用コ一 ンを確実かつ強固に固定することができ、固定の安定性に優れる。
[0017] 固定部材の数は、 2〜6本が好ましい。固定部材の数が 1本になると、片持ち支持 になって固定の信頼性に欠け、 6本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流 の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ま しくない。尚、固定部材はリテーナ用コーンの円周方向に等角度間隔で配置すること が好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うこ とができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
[0018] 本発明の請求項 5に記載の発明は、請求項 3に記載のバグフィルタ用リテーナであ つて、前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方 向に放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なく とも 、ずれか一方に固定されて 、る構成を有して！/、る。
この構成により、請求項 3で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。 (1)固定部材が、リテーナ用コーンの外周にリテーナ本体の半径方向に放射状に配 設されリテーナ本体の縦線材又は固定リングの少なくともいずれか一方に固定されて いるので、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなぐリテー ナ用コーンの外周を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
[0019] ここで、固定部材としては、金属線などの棒状部材が好適に用いられる。予め固定 部材の一端をリテーナ用コーンの外周に溶接やねじ止めなどにより固定しておけば、 リテーナ用コーンをリテーナ本体に内挿し、固定部材の他端をリテーナ本体の縦線 材又は固定リングの少なくともいずれか一方に溶接するなどして、リテーナ本体とリテ ーナ用コーンを確実かつ強固に固定することができる。
尚、固定部材の数と配置については、請求項 4と同様であるので説明を省略する。 発明の効果
[0020] 以上のように、本発明のリテーナ用コーン及びそれを備えたバグフィルタ用リテーナ によれば、以下のような有利な効果が得られる。 請求項 1に記載の発明によれば、
(1)濾布の逆洗時に噴射されるパルスジェット (圧縮空気）の一部をリテーナ本体の 半径方向（外周方向）に分散させ、リテーナ本体の上端側を含む濾布全体を略均一 に外方に膨らませることにより、濾布に付着した粉塵を確実に払い落として有効な濾 過面積を広げることができ、バグフィルタ用リテーナのメンテナンス性、集塵効率を改 善し、省エネルギー性を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することがで きる。
(2)濾布の逆洗時に噴射されるパルスジェット (圧縮空気）の一部をリテーナ本体の 半径方向（外周方向）に分散させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防 止することにより、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強く引きつけられる のを緩和して濾布の破損を防止し、濾布の寿命を向上させることができるリテーナ用 コーンを提供することができる。
(3)リテーナ本体の上端側の中心部に内挿されることにより、従来のベンチユリ管に 比べてリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に 用いるブロアの負荷を大幅に低減して省エネルギー性を向上させることができるリテ ーナ用コーンを提供することができる。
(4)集塵時にブロアで吸引され濾過された清浄気流を案内して滑らかにリテーナ本 体の上流側に移動させることができ、バグフィルタ用リテーナの圧力損失を低減して 、吸引効率を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することができる。
請求項 2に記載の発明によれば、請求項 1の効果に加え、
(1)逆洗時に噴射される圧縮空気を上端収縮部でリテーナ本体の中心 (軸心)から 外周側に向力つて斑無く略均一に分散させることができ、リテーナ本体の上端側の 濾布を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、バグフィルタ用リテーナの 粉塵の払い落としの効率を向上させることができるリテーナ用コーンを提供することが できる。
(2)集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って斑無く略均一に上 流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減して省エネルギー性を向上させる ことができるリテーナ用コーンを提供することができる。 [0022] 請求項 3に記載の発明によれば、
(1)濾布の逆洗時に噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散 させ、リテーナ本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端 側を含む濾布全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払！ヽ落としを確実に行 うことができメンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効 率を改善することができると共に、リテーナ本体の上端側で濾布がリテーナ本体に強 く引きつけられるのを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に 優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
(2)ベンチユリ管に比ベリテーナ本体の上端部の流路断面積を拡大することができ、 集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができる省エネルギー性 に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
(3)リテーナ用コーンを取り付けて逆洗時のノルスジェット (圧縮空気）による負圧の 発生を防止することにより、リテーナ本体の上端側で高い正圧が得ることができ、リテ ーナ本体の上端側を含む濾布全体を確実に外方に膨らませることができ、濾布に付 着した粉塵の払!、落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー 性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することができる。
(4)逆洗時のパルスジェット (圧縮空気)の圧力に比例して濾布を変形させることがで きるので、パルスジェット (圧縮空気）の圧力の選択の幅が広ぐ汎用性に優れ、取り 扱いが容易で、メンテナンスの信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供するこ とがでさる。
[0023] 請求項 4に記載の発明によれば、請求項 3の効果に加え、
(1)リテーナ用コーンをリテーナ本体の上端部力 吊り下げるようにして簡便に取り付 けることができ、取り付け作業性に優れ、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の 流れを阻害することがない信頼性に優れるバグフィルタ用リテーナを提供することが できる。
[0024] 請求項 5に記載の発明によれば、請求項 3の効果に加え、
( 1)集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、リテーナ用 コーンを外周から確実に支持することができる固定安定性に優れるバグフィルタ用リ テーナを提供することができる。
図面の簡単な説明
[0025] [図 1]本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの正面図
[図 2]本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテー ナの要部断面正面図
[図 3]本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテー ナの平面図
[図 4] (a)本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リ テーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図 (b)本発明の実施の形態 1に おけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の濾布の状態を示 す要部模式断面図
[図 5] (a)本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 1の変形例を示す正 面図 (b)本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 2の変形例を示す正 面図（c)本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 3の変形例を示す正 面図（d)本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 4の変形例を示す正 面図
[図 6] (a)本発明の実施の形態 2におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リ テーナの要部断面正面図 (b)図 6 (a)の A— A線矢視断面図
[図 7] (a)パルスジェット形の払 ヽ落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィ ルタ用リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図（b)パルスジェット形 の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタ用リテーナの粉塵の 払!、落とし時 (逆洗時)の濾布の状態を示す要部模式断面図
[図 8]圧力の測定結果を示した図
[図 9]圧力の測定結果を示した図
[図 10]圧力の測定結果を示した図
[図 11]圧力の測定結果を示した図
符号の説明
[0026] 1, la, lb, lc, Id リテーナ用コーン 2, 2b 上端収縮部
2a, 3a, 3a' 頂部
3, 3b, 3c, 3d 下端収縮部
4 円柱胴部
4a 角柱胴部
10, 10a, 50 バグフィルタ用リテーナ
11, 51 リテーナ本体
12 固定リング
13 縦線材
14 環状フランジ部
14a 開口部
14b 開口周縁部
15, 15a 固定咅附
16a 吊り下げ部
16b 延設部
20, 60 仕切り板（セルプレート）
25, 55 濾布
30, 70 払い落とし機構
30a, 70a ノズル
52 ベンチユリ管
52a フランジ咅
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。 (実施の形態 1)
図 1は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの正面図である。
図 1中、 1は円錐コマ型 (算盤玉型）に形成された本発明の実施の形態 1におけるリ テーナ用コーン、 2は長手方向の上端部に上端に向力つて収縮して円錐状に形成さ れたリテーナ用コーン 1の上端収縮部、 2aは上端収縮部 2の頂部、 3は長手方向の 下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成されたリテーナ用コーン 1の下端収 縮部、 3aは下端収縮部 3の頂部、 4は上端収縮部 2と下端収縮部 3の間に形成され た円柱胴部である。
[0028] 図 2は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテ 一ナの要部断面正面図であり、図 3は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コ ーンを備えたバグフィルタ用リテーナの平面図である。
図 2及び 3中、 10はリテーナ本体 11の上端側の中心部に実施の形態 1におけるリ テーナ用コーン 1が内挿されて配設されたバグフィルタ用リテーナ、 12はステンレス 鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置されたリテーナ本体 1 1の固定リング、 13はステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング 12の外周側の 円周上にスポット溶接等で接合されたリテーナ本体 11の複数の縦線材、 14はリテー ナ本体 11の上端部に配設され仕切り板 (セルプレート） 20にリテーナ本体 11を固定 するための環状フランジ部、 14aは環状フランジ部 14の中央部に形成された開口部 、 14bは環状フランジ部 14の開口周縁部、 15はステンレス鋼等の金属線で略 L字型 に形成されリテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の外周に等角度間隔で 3箇所に配設さ れてリテーナ本体 11にリテーナ用コーン 1を固定するための固定部材、 16aはリテー ナ本体 11の長手方向と平行に配設された固定部材 15の吊り下げ部、 16bは吊り下 げ部 16aに延設されリテーナ本体 11の上端部に配設された環状フランジ部 14の開 口周縁部 14bに係止されて固定される固定部材 15の延設部、 aはリテーナ本体 11 の直径、 1は環状フランジ部 14の上面力もリテーナ用コーン 1の上端収縮部 2の頂部 2aまでの距離、 1は環状フランジ部 14の上面からリテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の
2
上端までの取り付け高さ、 Xは上端収縮部 2の長さ、 Xは下端収縮部 3の長さ、 yは
1 2 1 リテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の長さ、 zはリテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の直径 、 a はリテーナ用コーン 1の上端収縮部 2の頂部 2aの角度、 α はリテーナ用コーン
1 2
1の下端収縮部 3の頂部 3aの角度である。
尚、リテーナ本体 11の外周には筒状等に形成された濾布が配設されるが、説明の 都合上、省略した。
[0029] リテーナ用コーン 1を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部 2及び下端収縮部 3を 有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気 流の流れが全周に渡って均一にすることができ、濾布全面で斑無く効率的に濾過を 行うことができる。
また、上端収縮部 2と下端収縮部 3の間に円柱胴部 4を形成することにより、溶接な どによって固定部材 15の吊り下げ部 16aとリテーナ用コーン 1を確実かつ強固に固 定することができ、リテーナ用コーン 1の長手方向と平行に吊り下げ部 16aを配置す ることができる。これにより、リテーナ用コーン 1をリテーナ本体 11の軸芯に位置合わ せして、リテーナ本体 11の長手方向と平行にリテーナ用コーン 1を固定することがで きる。
[0030] 予め固定部材 15の吊り下げ部 16aの下端部をリテーナ用コーン 1の外周に溶接な どにより固定しておけば、固定部材 15の延設部 16bなどを掴んでリテーナ用コーン 1 をリテーナ本体 11に簡便に内挿することができ、延設部 16bを環状フランジ部 14の 開口周縁部 14bに係止して吊り下げ固定することができる。
本実施の形態のように、延設部 16bを環状フランジ部 14の開口周縁部 14bに係止 するだけでもリテーナ用コーン 1の自重で固定できるが、環状フランジ部 14の開口周 縁部 14bに嵌合凹部や挟持部を設けた場合、延設部 16bを保持してリテーナ用コ一 ン 1の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止できる。また、延設部 16bの先 端に扁平な環状部材を配設して環状フランジ部 14の開口周縁部 14bにねじ止めし たり、延設部 16bと環状フランジ部 14の開口周縁部 14bを直接、溶接したりした場合 、リテーナ本体 11とリテーナ用コーン 1を確実かつ強固に固定することができ、固定 の安定性に優れる。
[0031] 本実施の形態では、 3本の固定部材 15を用いたが、固定部材 15の数は、 2〜6本 の中から適宜、選択することができる。固定部材 15の数が 1本になると、片持ち支持 になって固定の信頼性に欠け、 6本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易く なり、流路の抵抗が増加してブロアの吸弓 I効率が低下する傾向があるためである。 尚、固定部材 15はリテーナ用コーン 1の円周方向に等角度間隔で配置することが 好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うこと ができ、濾過性能の安定性に優れるためである。 尚、リテーナ用コーン 1の取り付け高さ 1は、リテーナ用コーン 1の全長（=x +x +
2 1 2 y )力 従来のベンチユリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域の範囲内に収まる 位置に設定することが好ましい。これにより、効果的に負圧の発生を防止することが できる。
[0032] リテーナ用コーン 1の最大断面積 (水平投影面積 = π ζ 2/4)は、上端収縮部 2や 下端収縮部 3の長さ (X , X )や形状によっても変わるが、リテーナ本体 11の断面積（
1 2
水平投影面積 = π &2Ζ4)の 0. 2倍〜 0. 4倍に形成した。リテーナ用コーン 1の最大 断面積 (水平投影面積)がリテーナ本体 11の断面積 (水平投影面積)の 0. 2倍より小 さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気をリテーナ用コーン 1の外周に分散さ せることが困難になり、負圧低減効果が低下し、リテーナ本体 11の上端部での粉塵 の払い落としが不十分になる傾向があり、 0. 4倍より大きくなるにつれ、リテーナ本体 11の上端部の流路断面積（π &2Ζ4— π ζ 2 4)が不十分となり、逆洗時にリテーナ 本体 11の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、リテーナ本体 11の下 端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大し て駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわ力 たためである。
[0033] リテーナ用コーン 1の上端収縮部 2の頂部 2aの角度 α は、上端収縮部 2の長さ χ によっても変わる力 65度〜 75度に形成した。リテーナ用コーン 1の上端収縮部 2の 頂部 2aの角度 α が 65度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気がリテ ーナ用コーン 1の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなつて、リテ ーナ本体 11の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、 75度よ り大きくなるにつれ、逆洗時にリテーナ本体 11の下端側まで到達する圧縮空気の量 が減少し、リテーナ本体 11の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見 られることがわかったためである。
リテーナ用コーン 1の下端収縮部 3の頂部 3aの角度 α は、下端収縮部 3の長さ χ
2 2 やブロアの吸引圧力によっても変わるが、 65度〜 75度に形成した。リテーナ用コ一 ン 1の下端収縮部 3の頂部 3aの角度 α が 65度より小さくなるにつれ、下端収縮部 3
2
の長さ Xが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、 75度より大
2
きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部 3に沿ってスムーズに 移動し難くなる傾向が見られることがわ力つたためである。
[0034] 以上のように構成された本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えた バグフィルタ用リテーナについて、以下その使用方法を説明する。
図 4 (a)は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用 リテーナの集塵時の濾布の状態を示す要部模式断面図であり、図 4 (b)は本発明の 実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナの逆洗時の 濾布の状態を示す要部模式断面図である。
図 4中、 25はリテーナ本体 11の外周に配設された筒状の濾布、 30aはバグフィルタ 用リテーナ 10の上方に配設されリテーナ本体 11の内部に圧縮空気を噴射するパル スジェット形の払い落とし機構 30のノズルである。
[0035] 集塵時は、図 4 (a)に示すように、含塵気流が濾布 25の外側力も流入し、粉塵が濾 布 25の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、リテーナ本体 11の上 端側の環状フランジ部 14の開口部 14aから排出される。このとき、リテーナ本体 11の 下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成されたリテーナ用コーン 1の外周に沿ってスムーズに移動することができ、リテーナ用コーン 1が気流の流れを 阻害することはない。
一定時間毎に行われる逆洗時には、図 4 (b)に示すように、払い落とし機構 30のノ ズル 30aから、リテーナ本体 11の内部 (濾布 25の内側）に向力つて圧縮空気が噴射 される。このとき、リテーナ本体 11の上端側力 下端側に向力つて移動する圧縮空気 の一部がリテーナ用コーン 1の上端収縮部 2にぶつかってリテーナ本体 11の半径方 向（外周方向）に分散することにより、負圧の発生が防止され、リテーナ本体 11の上 端側を含む濾布 25全体が略均一に外方に膨らみ、濾布 25の外表面に付着した粉 塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体 11の上端部で大き くなるため、リテーナ本体 11の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、リテーナ用コ ーン 1によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射する ノズル 30aに近 、リテーナ本体 11の上端側の正圧を下端側より高くできるので、濾布 25の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。 [0036] 次に、本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの変形例について、図面を 参照しながら説明する。
図 5 (a)は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 1の変形例を示す 正面図であり、図 5 (b)は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンの第 2の 変形例を示す正面図であり、図 5 (c)は本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コ 一ンの第 3の変形例を示す正面図であり、図 5 (d)は本発明の実施の形態 1における リテーナ用コーンの第 4の変形例を示す正面図である。
図 5 (a)において、第 1の変形例におけるリテーナ用コーン laが実施の形態 1にお けるリテーナ用コーン 1と異なる点は、上端収縮部 2と下端収縮部 3bが上下対称でな く、下端収縮部 3bの頂部 3a 'の曲率が上端収縮部 2の頂部 2aの曲率よりも小さく円 弧状に形成されて ヽる点である。
図 5 (b)において、第 2の変形例におけるリテーナ用コーン lbが実施の形態 1にお けるリテーナ用コーン 1と異なる点は、下端収縮部 3cが半球状に形成されている点で ある。
図 5 (c)において、第 3の変形例におけるリテーナ用コーン lcが実施の形態 1にお けるリテーナ用コーン 1と異なる点は、上端収縮部 2と下端収縮部 3の間に円柱胴部 4 が形成されて 、な 、点である。
図 5 (d)において、第 4の変形例におけるリテーナ用コーン Idが実施の形態 1にお けるリテーナ用コーン 1と異なる点は、上端収縮部 2b及び下端収縮部 3dがそれぞれ 八角錐状に形成され、上端収縮部 2bと下端収縮部 3dの間に八角形の角柱胴部 4a が形成されて ヽる点、である。
[0037] 以上のように、本実施の形態では、円錐状の上端収縮部 2に円錐状、楕円半球状 、半球状の下端収縮部 3 (3b, 3c)を組み合わせたもの及び八角錐状の上端収縮部 2bと下端収縮部 3dを組み合わせたものについて説明した力 リテーナ用コーンの形 状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部 2として、円錐状 以外に楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いて もよいし、下端収縮部 3として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いて もよい。特に、図 1及び図 5 (a)〜（c)で示したような軸対称の回転体でリテーナ用コ ーンを形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、濾布 25 全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。
以上のように、本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンは構成されている ので、以下のような作用が得られる。
(1)リテーナ用コーン 1の長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された 上端収縮部 2を有するので、濾布 25の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ 10の上部に 配設されたノズル 30aから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収 縮部 2の傾斜面で反射させるようにしてリテーナ本体 11の半径方向（外周方向）に分 散させることができ、リテーナ本体 11の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテ ーナ本体 11の上端側を含む濾布 25全体を略均一に外方に膨らませることができ、 濾布 25に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性 に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネ ルギー性に優れる。
(2)濾布 25の逆洗時にバグフィルタ用リテーナ 10の上部に配設されたノズル 30aか ら噴射された圧縮空気の一部をリテーナ用コーン 1の上端収縮部 2からリテーナ本体 11の半径方向（外周方向）に向かって分散させることにより、リテーナ本体 11の上端 側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体 11の上端側で濾布 25に強く引き つけられて張り付くのを緩和して濾布 25の破損を防止することができ、濾布の寿命を 向上させることができる。
(3)リテーナ用コーン 1がバグフィルタ用リテーナ 10の上端側の中心部に内挿される ことにより、リテーナ用コーン 1の外周を流路として従来のベンチユリ管よりもリテーナ 本体 11の上端部の流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロア の負荷を大幅に低減することができ、省エネルギー性に優れる。
(4)リテーナ用コーン 1の長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された 下端収縮部 3を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流 を下端収縮部 3の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損 失が少なぐ吸引の効率性に優れる。
(5)リテーナ用コーン 1の上端収縮部 2が円錐状に形成されていることにより、逆洗時 に噴射される圧縮空気をリテーナ本体 11の中心 (軸心)力 外周側に向力つて放射 状に斑無く均一に分散させることができ、リテーナ本体 11の上端側の濾布 25を全周 に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うこと ができる。
(6)下端収縮部 3, 3b, 3c, 3dが、それぞれ円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐 状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部 3の全周 に沿って斑無く略均一に上流側にスムーズに移動させることができ、ブロアの負荷を 低減することができ、省エネルギー性に優れる。
以上のように、本発明の実施の形態 1におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィル タ用リテーナは構成されているので、以下のような作用が得られる。
(1)リテーナ本体 11の上端側の中心部にリテーナ用コーン 1が内挿されて配設され ることにより、濾布 25の逆洗時にリテーナ本体 11上部のノズル 30aから噴射される圧 縮空気の一部をリテーナ本体 11の半径方向に分散させ、リテーナ本体 11の上端側 に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体 11の上端側を含む濾布 25全体を 外方に膨らませ、濾布 25に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、集塵 時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができると共に、リテーナ本体 11の上端側で濾布 25に強く引きつけられるのを緩和して濾布 25の破損を防止する ことができ、濾布の長寿命性に優れる。
(2)リテーナ本体 11の上端側の中心部にリテーナ用コーン 1が内挿されて配設され ることにより、リテーナ本体 11の上端部の流路断面積を従来のベンチユリ型に比べて 拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することがで き、省エネルギー性に優れる。
(3)リテーナ本体 11にリテーナ用コーン 1を固定する固定部材 15を有することにより
、リテーナ用コーン 1を既存のリテーナ本体 11に簡便に取り付けることができ、既存の リテーナ本体 11を有効に利用して濾過性能及び濾布の寿命を大幅に改善すること ができる。
(4)集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いリテーナ本体 11の上端部で大 きくなるため、リテーナ本体 11の上端部での粉塵の付着量も多くなるが、リテーナ用 コーン 1を取り付けて逆洗時のパルスジェット (圧縮空気）による負圧の発生を防止す ることにより、リテーナ本体 11の上端側でパルスジェットによる高い正圧が得られるの で、粉塵の払い落とし効果を向上させることができ、省エネルギー性に優れる。
(5)リテーナ用コーン 1の逆洗時の負圧低減効果により、逆洗時のパルスジェット (圧 縮空気）の圧力に比例してリテーナ本体 11の内部に正圧を発生させ、濾布 25を変 形させることができるので、低圧 (例えば 196kPa程度)から高圧 (例えば 686kPa程 度)までの広 、範囲でパルスジェット (圧縮空気）の圧力を選択することができ、パル スジェット (圧縮空気)の圧力の管理が容易で取り扱い性、汎用性に優れる。
(6)固定部材 15の吊り下げ部 16aが、リテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の外周にリテ ーナ本体 11の長手方向と平行に配設されているので、集塵時の清浄気流や逆洗時 の圧縮空気の流れを阻害することがなぐ吊り下げ部 16aに延設された延設部 16bを リテーナ本体 11の上端部に配設された環状フランジ部 14の開口周縁部 14bに係止 するようにして簡便に固定することができ、取り付け作業性に優れる。
(実施の形態 2)
図 6 (a)は本発明の実施の形態 2におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用 リテーナの要部断面正面図であり、図 6 (b)は図 6 (a)の A— A線矢視断面図である。 なお、実施の形態 1と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図 6において、実施の形態 2におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテ ーナ 10aが実施の形態 1と異なるのは、リテーナ用コーン lcの外周にリテーナ本体 1 1の半径方向に放射状に 4本の固定部材 15aが等角度間隔で配設され、リテーナ本 体 11の固定リング 12に溶接されて固定されている点である。
予め固定部材 15aの一端をリテーナ用コーン lcの外周に溶接やねじ止めなどによ り固定しておけば、リテーナ用コーン lcをリテーナ本体 11に内挿し、固定部材 15aの 他端をリテーナ本体 11の固定リング 12に溶接することにより、リテーナ本体 11とリテ ーナ用コーン lcを確実かつ強固に固定することができる。尚、固定部材 15aの他端 はリテーナ本体 11の縦線材 13に固定してもよい。
本実施の形態では、リテーナ用コーン lcを用いたが、実施の形態 1で説明したいず れのリテーナ用コーン 1, la, lbも同様に用いることができる。 また、固定部材 15aの代わりに、実施の形態 1と同様の固定部材 15を用いて固定 することちでさる。
尚、固定部材 15aの数と配置については、実施の形態 1と同様であるので説明を省 略する。
[0041] 以上のように、本発明の実施の形態 2におけるリテーナ用コーンを備えたバグフィル タ用リテーナは構成されて ヽるので、実施の形態 1の（1)乃至（5)で得られる作用に 加え、以下のような作用が得られる。
(1)固定部材 15aが、リテーナ用コーン lcの外周にリテーナ本体 11の半径方向に放 射状に配設されリテーナ本体 11の縦線材 13又は固定リング 12の少なくともいずれ か一方に固定されることにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻 害することなぐリテーナ用コーン lcの外周を確実に支持することができ、固定安定 性に優れる。
実施例
[0042] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
(実施例 1)
実施の形態 1で説明したリテーナ用コーンを備えたバグフィルタ用リテーナにより、 逆洗時の圧力測定を行った。
圧力測定に用いたバグフィルタ用リテーナ 10は、リテーナ本体 11の直径 a= 160m m、リテーナ本体 11の全長 9000mm、リテーナ用コーン 1の全長 128mm、リテーナ 用コーン 1の上端収縮部 2及び下端収縮部 3の頂部 2a, 3aの角度 α , a = 70度、
1 2 リテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の直径 z = 80mm、円柱胴部 4の長さ y = 18mm、 環状フランジ部 14の上面力もリテーナ用コーン 1の円柱胴部 4の上端までの取り付け 高さ 1 = 100mmとした（図 2参照）。
2
このバグフィルタ用リテーナ 10にノズル 30aから 294kPaのパルスジェット（圧縮空 気）を 0. 2秒間噴射し、バグフィルタ用リテーナ 10の上端から 200mm、 350mm, 3 000mmの各位置で圧力を測定した（図 4参照）。
尚、圧力の測定には、デジタル微差圧計 (長野計器株式会社製、型番 GC62)を使 用した。圧力レンジ (測定レンジ）は— 5kPa〜5kPaとし、コンパレータ出力（応答性： 5ms以内）による測定値の表示とアナログ出力（応答性： 50ms以内）によるグラフ作 成を行った。また、デジタル微差圧計のピークホールド機能により、圧力ポートに印加 された最大圧力及び最小圧力をピーク値及びボトム値として内部メモリに記憶した。
[0043] (実施例 2)
ノズル 30aから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を 490kPaとした以外は、 実施例 1と同様にして圧力を測定した。
[0044] (比較例 1)
リテーナ用コーン 1の代わりに、従来のベンチユリ管 52 (図 7参照）を取り付けた以外 は、実施例 1と同様にして圧力を測定した。
[0045] (比較例 2)
ノズル 30aから噴射するパルスジェット（圧縮空気）の圧力を 490kPaとした以外は、 比較例 1と同様にして圧力を測定した。
[0046] 図 8乃至 11は圧力の測定結果を示した図である。尚、図 8乃至 11において、横軸 は時間、縦軸は圧力を示している。尚、グラフ上では、表示レンジ（± 1. 25kPa)を 超えた部分がカットされ、アナログ出力の応答性に追従できな力つたピーク値が表れ ていないものもあるが、図中に記載した最大圧力及び最大負圧は、それぞれデジタ ル微差圧計の内部メモリに記憶した最大圧力（ピーク値)及び最小圧力（ボトム値)の 値であり、測定には問題ない。
図 8の（a)〜（c)の比較例 1における測定結果と、図 9の（a)〜（c)の実施例 1におけ る測定結果によれば、従来の比較例 1では、リテーナ本体 11の上端側 (1= 200mm , 350mm)では負圧が発生していた（図 8 (a) , (b)参照）のに対し、実施例 1では、リ テーナ本体 11の上端側（1= 200mm, 350mm)でもほとんど負圧が発生しておらず (図 9 (a) , (b)参照）、確実に逆洗を行って濾布 25に付着した粉塵の払い落としを行 うことができることが明らかになった。
また、リテーナ本体 11の上端側の負圧発生領域以外では、図 8 (c)の比較例 1,図 9 (c)の実施例 1の ヽずれにぉ ヽても十分な正圧が得られており、粉塵の払!、落とし 状況と一致することが明らかとなった。
尚、比較例 1においても、パルスジェット (圧縮空気）を噴射した際に、一瞬 (約 0. 0 2秒間）だけ正圧が発生している（図 8 (a) , (b)参照）が、その時間が短いため、濾布 25が反応するに至らず、吸引状態のままとなり、粉塵の払い落としが出来ていないこ とが明ら力となった。
また、パルスジェット (圧縮空気)の噴射力も十分な時間が経過した定常状態におけ る圧力がブロアの吸引圧力を示している力 比較例 1では 0. 12〜一 0. l lkPaで あるのに対し、実施例 1では—0. 23〜一 0. 18kPaとなっており、吸引効率が改善さ れてブロアの負荷を大幅に低減できることが明らかになった。
[0047] 図 8の（a)〜（c)の比較例 1における測定結果と図 10の（a)〜（c)の比較例 2におけ る測定結果によれば、従来のベンチユリ管 52 (図 7参照）を取り付けたものでは、パル スジェット (圧縮空気)の圧力を大きくすると、リテーナ本体 11の上端側の負圧発生領 域から離れた位置（1= 3000mm)では、正圧が大きくなつている（図 8 (c) ,図 10 (c) 参照）が、逆にリテーナ本体 11の上端側（1= 200mm, 350mm)では負圧が増大し (図 8 (a) , (b) ,図 10 (a) , (b)参照）、濾布 25がリテーナ本体 11に強く引きつけられ 、破損し易くなることが明らかになった。
これに対し、図 9の（a)〜（c)の実施例 1における測定結果と図 11の（a)〜（c)の実 施例 2における測定結果によれば、リテーナ用コーン 1を取り付けたものでは、パルス ジェット (圧縮空気)の圧力を大きくすると、それに比例してリテーナ本体 11の全長に 渡って正圧が増加し、粉塵の払い落とし効果が改善されることが明らかになった。 尚、比較例 1, 2で見られたリテーナ本体の上端側で負圧が発生する現象は、ベン チユリ管を備えて 、な 、リテーナでも同様に見られる現象 (但し、負圧の大きさや分布 は異なる）であり、本発明のリテーナ用コーンを取り付けることによって改善されること は明らかである。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明は、従来のベンチユリ管の取り付け位置近傍の負圧発生領域であるリテー ナの上端部中央に内挿されることにより、濾布の逆洗時にリテーナ本体の上部のノズ ルから噴射される圧縮空気の一部をリテーナ本体の半径方向に分散させ、リテーナ 本体の上端側に負圧が発生することを防止でき、リテーナ本体の上端側を含む濾布 全体を外方に膨らませ、濾布に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができる と共に、リテーナ上端部の流路断面積を従来のベンチユリ型に比べて拡大することが でき、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができるリテーナ用 コーンの提供、及びそれを備えることにより、逆洗時のリテーナ本体の上端側での濾 布の張り付きを緩和して濾布の破損を防止することができ、濾布の長寿命性に優れ ると共に、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、省エネ ルギー性に優れるバグフィルタ用リテーナの提供を行うことができ、既存の集塵機の 濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献す ることがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] バグフィルタ用リテーナのリテーナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設される リテーナ用コーンであって、長手方向の上端部に上端に向力つて収縮して形成され た上端収縮部と、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収 縮部と、を有することを特徴とするリテーナ用コーン。
[2] 前記上端収縮部及び前記下端収縮部が、それぞれ円錐状、半球状、楕円半球状 、砲弾状、多角錐状の内いずれか 1の形状に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のリテーナ用コーン。
[3] 金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リングと前記固 定リングの外側に接合された複数本の縦線材とを備えたリテーナ本体と、前記リテー ナ本体の上端側の中心部に内挿されて配設された請求項 1又は 2に記載のリテーナ 用コーンと、前記リテーナ本体に前記リテーナ用コーンを固定する固定部材と、を備 えたことを特徴とするバグフィルタ用リテーナ。
[4] 前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の長手方向と 平行に配設された吊り下げ部と、前記吊り下げ部に延設され前記リテーナ本体の上 端部に配設された環状フランジ部に固定される延設部と、を備えたことを特徴とする 請求項 3に記載のバグフィルタ用リテーナ。
[5] 前記固定部材が、前記リテーナ用コーンの外周に前記リテーナ本体の半径方向に 放射状に配設され前記リテーナ本体の前記縦線材又は前記固定リングの少なくとも いずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項 3に記載のリテーナ用コーン
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