WO2007142120A1 - 有機廃棄物処理炉 - Google Patents

Abstract

　経済的で効率よく熱回収する装置を備えた、より実用的な有機廃棄物処理炉を提供する。 　従来からある小型の焼却炉は、ダイオキシンの発生という問題がある。 　本発明の有機廃棄物処理炉は、吸入量調整弁を備えた吸気部材５を側壁に複数設けて外気を少量取り入れ、有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する。そして、炉内に側壁から１０～１５ｃｍ離して有機廃棄物を囲むように熱交換器６を配置している。この熱交換器６は、矩形の平板状の容器に形成し、該容器内に、横方向に長い桶材６ｂを等間隔に固設し、桶材６ｂの両端側は交互に切り欠いて熱媒体がつづら折に流れるように流路を形成した熱回収材６Ａ～６Ｄを連結して配置している。

Description

明 細 書

有機廃棄物処理炉

技術分野

[0001] 本発明は、有機廃棄物を無火炎燃焼によって処理する有機廃棄物処理炉に関す るものである。

背景技術

[0002] 従来、中小の企業、病院、農家では、発生する有機廃棄物を、小型の焼却炉を用 レ、て焼却していたが、大気に放出される燃焼ガス中に、ダイォキシン等の有害物質 が含まれることが問題となった。そこで、燃焼温度をより高めたり、再燃焼などの対策 をしたものが提案されている（例えば、特許文献 1)。

また、近年、無火炎燃焼によって有機廃棄物を処理するものも開発されている (例 えば、特許文献 2)。

[0003] 特許文献 1の焼却炉は、燃焼室を過給気状態（空気比 1. 8〜2. 0)にし、再燃焼室 において排ガス中の未燃ガスを 800°C以上で完全に再燃焼させ、ダイォキシン類を 熱分解し、冷却筒において排ガス温度を 800°Cから 200°C以下に急冷させることに よりダイォキシン類の再合成を抑制するようにしている。

また、特許文献 2の有機廃棄物処理炉は、燃焼空気の吸気通路に磁石を設け、磁 場を通過させた外気を炉内へ供給して有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼 させることにより、ダイォキシン類の発生を抑制している。

[0004] 特許文献 1 :特開 2004— 245478号公報。

特許文献 2：特開 2004— 33966号公報。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 特許文献 1の焼却炉のように、廃棄物を高温で焼却するものでは、有害物質を出さ ないように、後処理などの装置を付設するとともに十分な管理を行う必要がある。その ため、設備が高価になり、設置スペースも大きくなるという問題がある。

一方、特許文献 2の有機廃棄物処理炉は、大量には処理することはできないが、燃 料や廃棄物の撹拌などの動力を必要とせず、設置スペースも小さくて済む。

し力 ながら、欲を言えば、単に有機廃棄物を処理するだけでなぐ熱エネルギを 回収して利用できるようにするなど、付加価値を高めた実用的なものにしてほしいと レ、う要望がある。

[0006] そこで、本発明は、スペースを拡大することなぐ経済的で効率よく熱回収する装置 を備えた、より実用的な有機廃棄物処理炉を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明の有機廃棄物処理炉は、上記の目的を達成するため次の手段を採った。す なわち、請求の範囲 1の発明は、有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させ て処理する有機廃棄物処理炉におレ、て、熱媒体を流通させる流路を形成させた略 平板状の熱回収材を炉内に側壁から離して有機廃棄物を囲むように複数個配置し た熱交換器を備えたことを特徴としている。

[0008] 有機廃棄物処理炉の形状は直方体、円筒体など特に問わない。

熱交換器は複数の熱回収材からなり、熱回収材は、側壁から離して側壁に沿うよう に配置する。側壁から離す距離は、伝熱効率の点から、 10cm以上にするのが望まし レ、。なお、熱回収材は有機廃棄物を囲むように配置するが、例えば、三方を囲むなど 、周囲すベてを囲わなくてもよい。

熱回収材の構成は、内部に熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状のもの で、ステンレスなど耐腐食性の強い材料を使用する。なお、形状は矩形に限らず、例 えば、円筒形でもよい。また、熱媒体は、水が一般的であるが、他の液体でもよぐま た空気でもよい。

熱媒体を流通させる流路は、配管をつづら折に配置するなど適宜なものとすること ができる。なお、熱回収材は、有機廃棄物処理炉の上方から設置できるように構成す るのが望ましい。

[0009] 熱回収材は、望ましくは、請求の範囲 2に記載のように、矩形の平板状の容器内に 、横方向に長いリブを等間隔に固設し、リブの両端側は交互に切り欠いてつづら折 に流れるように流路を形成したものとするとよい。

また、請求の範囲 3に記載のように、熱回収材は、二枚の板を溶着して形成され、 少なくとも一枚の板はプレスにより、横方向へ一定間隔で半円状に形成するとともに 両端部を連通して、つづら折に流れるように流路を形成してもよい。なお、請求の範 囲 1〜3の発明においては、熱媒体を流す方向は、上から下、または、下から上のい ずれでもよい。

さらに、熱回収材のより簡便な手段としては、請求の範囲 4に記載のように、矩形の 平板状の容器に形成し、上端に熱対流による高温の熱媒体を取り出す流出ロを備 えたものとしてもよレ、。なお、流入口は流出口の対角である下端に設ける力、、上端か ら該下端へ配管すればよい。

[0010] 一方、請求の範囲 5の発明は、有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて 処理する有機廃棄物処理炉において、炉内に側壁から離し有機廃棄物を囲むように 、つづら折または螺旋状に熱回収管を配置した熱交換器を備えたことを特徴としてい る。

熱回収管は縦に折り返して側壁に沿うように設けるか、側壁に沿うように螺旋状に 上方へ卷回するように設ける。

熱回収管は銅管やステンレス鋼管など耐腐食性の強い材料を使用する。なお、形 状は円筒形でなくてもよい。また、熱回収管は、直径 14〜20mmを使用するとよい。 発明の効果

[0011] 請求の範囲 1の発明の有機廃棄物処理炉は、有機廃棄物を酸素不足の状態で無 火炎燃焼させて処理する炉内に、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の 熱回収材を炉内に側壁から離して有機廃棄物を囲むように複数個配置した熱交換 器を備えたので、有機廃棄物の処理に伴レ、、経済的に効率よく熱を回収できる。また 、熱交換器は、炉内に設置されるので別途スペースを必要とせず、既設の炉体にそ のまま設置でき、実用上の効果多大である。

[0012] また、熱回収材は、請求の範囲 2に記載のように、矩形の平板状の容器に形成し、 該容器内に、横方向に長レ、リブを等間隔に固設し、該リブの両端側は交互に切り欠 レ、て熱媒体がつづら折に流れるように流路を形成すれば、故障が少なく掃除も簡便 であり、かつ、安価にできる。

[0013] また、請求の範囲 3に記載のように、熱回収材は、二枚の板を溶着して形成され、 少なくとも一枚の板はプレスにより、横方向へ一定間隔で半円状に形成するとともに 両端部を連通して熱媒体がつづら折に流れるように流路を形成すれば、軽量化でき るとともに安価にできる。

[0014] さらに、請求の範囲 4に記載のように、熱回収材は、矩形の平板状の容器に形成し

、上端に熱対流による高温の熱媒体を取り出す流出口を備えたものとすれば、より、 簡便安価なものとすることができる。

[0015] 請求の範囲 5の発明は、炉内に側壁から離し有機廃棄物を囲むように、つづら折ま たは螺旋状に熱回収管を配置した熱交換器を備えたので、上記と同様に有機廃棄 物の処理に伴い、経済的に効率よく熱を回収できる。また、熱回収管は、有機廃棄 物の投入の邪魔にならず、炉内の空気に接触する面積が大きぐ効率よく熱を回収 でき、また、簡便に炉内に配置することができる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]請求の範囲 1の発明の有機廃棄物処理炉の実施の形態を示す正面断面図で ある。

[図 2]同、熱交換器を示す斜視図である。

[図 3]同、熱回収材を示す斜視図で、（a)は覆い板 6cを、（b)は樋付板 6aを示す斜視 図である。

[図 4]同、熱交換器の別の例 (請求の範囲 3の発明）を示す斜視図である。

[図 5]同、（a)は熱回収材を示す斜視図で、（b)は X視縦断面図である。

[図 6]同、熱交換器の別の例 (請求の範囲 4の発明）を示す斜視図である。

[図 7]同、熱回収材を示す斜視図である。

[図 8]請求の範囲 5に記載の有機廃棄物処理炉の実施の形態を示す正面断面図で ある。

[図 9]同、熱交換器を示す斜視図である。

[図 10]同、熱回収管の別の例を示す斜視図である。

[図 11]同、熱回収管の別の例を示す斜視図である。

[図 12]本発明の有機廃棄物処理炉全体の外観斜視図である。

[図 13]同、有機廃棄物の処理状態を示す説明図である。 符号の説明 1 処理炉 l a 上炉体 lb 中炉体 lc 下炉体 I d 脚 le 取付部材 If 案内板 2 投入口 2a 把持棒 2b 回動軸 2c レノく一 2d ワイヤ 3 処理水槽 3a 供給口 煙突 5 吸気部材 熱交換器 A 熱回収材 B 熱回収材 C 熱回収材 D 熱回収材 a 樋付板 b 衡ォ c 覆い板 d 吸入管 e 流出管 f 取付用孔 g ホース \熱交換器A 熱回収材B 熱回収材C 熱回収材D 熱回収材a 樋付板b 樋部c 継ぎ部d 吸入管e 流出管f 覆い板g ホースh 取付用孔j 凹部 ， 交換器A 熱回収材B 熱回収材C 熱回収材D 熱回収材a 容器材b ネ甫強材c 基材d 吸入管e 流出管f 取付用孔 熱交換器a 熱回収管 10 熱交換器

10a 熱回収管

11 熱交換器

11a 熱回収管

12 ステー

13 焚口

14 水供給口

15 熱水取出口

16 保護板

17 排水受け

18 空調室

18a 送出材

19 灰取出ボックス

20 底部材

21 シャッター

22 桟

23 排出口

24 点検蓋

25 点検蓋

26 灰取出口

発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態を、図 1〜図 13に基づいて以下に具体的に説明する。

図 12は、本発明の実施例の有機廃棄物処理炉の全体を示す斜視図で、図 1は断 面図である。

処理炉 1は 1. 8m X l . 8m X l . 8mの立方体状であり、上炉体 la、中炉体 lb、下 炉体 lcおよび脚 Idをボルトとナットで締結して一体に構成している。即ち、上炉体 la の下端と中炉体 lbの上端には、 L字状の取付部材 leが対向して固設されており、中 炉体 lbの下端と下炉体 l cの上端には同様に取付部材 leが対向して固設されており 、断熱材を挟んでボルトとナットで締結されている。さらに、下炉体 Idの下端には同 様に取付部材 leが固設され、脚 Idの上端付近に固設された取付部材 leと連結され ている。

[0019] 処理炉 1の上面には有機廃棄物を供給する投入口 2と燃焼ガスを導入して処理す る処理水槽 3とが設けられてレ、る。

投入口 2は、前方に把持棒 2aが固設されており、これを上方へ操作することにより、 後端に固設された回動軸 2bを回転させて開放される。 2cはレバーで、後方にバラン サ（図示してなレ、）をワイヤ 2dで吊持し、投入口 2を軽レ、操作力で開閉できるようにし ている。

処理水槽 3には処理水が貯留されており、処理水を供給するための供給口 3aと、 取り出すための排出口（図示してない）と、処理済みの排気を放出するための煙突 4 が設けられている。なお、 3bは炉内のガスを処理水槽 3へ導くための煙道である。

[0020] 中炉体 lbの下部周囲には、点検窓が設けられており、点検蓋 24を開放して掃除を すること力 Sできる。また、下炉体 lcには、火種を供給するための焚口 13と灰を取り出 すために使用する灰取出口 26が設けられ、側面には掃除用の点検窓が設けられて いる。 25は点検蓋である。また、下炉体 lcの底部には廃棄物の蒸留液を排出するた めの排出口 23が設けられている。

[0021] 処理炉 1内には熱交換器 6 (請求の範囲 2に記載の場合）が側壁から若干離して設 けられ、下部には底部材 20が設けられている。そして、底部材 20の下部には灰取出 ボックス 19が固設され、底部材 20は、中央部が切り欠かれ、シャッター 21を設けて 開閉可能としている。なお、 22は、灰が塊として灰取出ボックス 19へ落下することを 防止するための桟である。

また、底部材 20の上部左右には断面が台形状の空調室 18が設けられており、側 壁に固設した吸気部材 5と連通している。空調室 18は中央部へそれぞれ外気を放出 するための送出材 18aを複数個備えている。

[0022] また、吸気部材 5は、取り入れる外気の量を制御するための吸入量調整弁を備えて いる。なお、本実施例では設けていなレ、が、吸気部材 5の先端に永久磁石を設けて 、外気を磁場を通して取り入れるようにすれば、よりダイォキシンなどの有害物質の生 成を抑制できる。

熱交換器 6の内側には若干間隔を設けて保護板 16が立設され、また、空調室 18 の上端部には排水受け 17が設けられている。さらに、炉内天井部には、炉内壁へ向 力、つて下降傾斜する案内板 Ifが付設されている。

[0023] 熱交換器 6は、図 2および図 3に示すように、 4個の熱回収材 6A〜6Dで構成され、 それぞれ側壁から 10〜15cm離して四方を囲むように配置されている。また、下端は 炉内の底板から 15〜20cm浮かせて、上端をステー 12で側壁に支持されている（図 1参照）。

熱回収材 6A〜6Dはそれぞれ同じものであり、熱回収材 6Aは、図 3に示すように、 樋付板 6aと覆い板 6cとからなり、図 2では覆い板 6cを外した状態で示している力 重 ね合わせて周囲を溶着している。なお、 6fは炉壁に固定するための取付用孔である 樋付板 6aは、矩形の板に横に長い樋材 6bが一定の間隔で固設されたものであり、 両端部は、交互に切欠かれている。そして、最上段の右端には吸入管 6dが付設され ており、最下段の左端には流出管 6eが付設されている。

[0024] このように構成されているので、覆い板 6cが溶着された状態では、熱回収材 6Aの 吸入管 6dから供給された水は最上段の樋材 6bに仕切られた樋を左方へ流れ、左端 で次の下の段に移動して右方へ流れ、右端では次の段へ移動し最下段で流出管 6e 力ら排出される。そして、流出管 6eは熱回収材 6Dの吸入管 6dにホース 6gで連結さ れているので、熱媒体である水は熱回収材 6Dへ流れ、続いて熱回収材 6C、熱回収 材 6Bへと流れ、流出管 6eから炉外へ取り出される。

なお、熱回収材 6A〜6Dはそれぞれ、炉壁に支持されており、互いに連結されてい ない。

[0025] このように、構成された有機廃棄物処理炉の作用について次に説明する。

有機廃棄物は、通常、朝と夕方に投入し、有機廃棄物処理炉を連続して稼働させる 処理炉 1内の下部には、有機廃棄物が処理されたセラミックス灰が溜まっており、通 常はこのセラミック灰は取り出さずにそのまま利用する。

まず、投入口 2を開放して有機廃棄物を上方から投入する。

有機廃棄物は、例えば、農家に設置した場合には、農作業で排出された残渣、枯 れ木、枯葉のほか、生草、生木などを投入する。なお、家庭から排出される野菜屑や 残飯や、ビニールゃ塩ビなども同時に投入してもよい。この場合、乾燥しているものを 下に位置するように投入するとよレ、。

[0026] 投入が終わったら、投入口 2を閉鎖して、種火 (新聞紙を丸めて点火）を焚口 13を 開けてセラミック灰に投入する。そして、炉内温度を見ながら、吸気部材 5の吸入量 調整弁を調整して吸入外気を制御する。また、熱水取出口（図示してないが中炉体 1 bに付設されてレ、る）からの取り出す量を制御する。

[0027] 有機廃棄物は、図 13に示す、 A〜Cの段階を経て処理される。

Aは、投入されて時間が経っておらず未処理状態である。

Bは、投入されてから一定時間が経過したものであって、下部からの熱と炉内温度 によって乾燥が行われている状態のものである。この段階では、有機廃棄物は加熱さ れて乾留ガスが発生する。なお、通常、乾留ガスには多量の水分が含まれており、処 理効率を上げるには、これを速やかに炉外へ排出する必要がある。

乾留ガスは炉内を上昇し、水蒸気分は天井や保護板 16の裏側の熱交換器 6に水 滴（乾留液）となって付着する。天井には、案内板 Ifが付設されているので、これに 付着した乾留液は、炉内壁へ誘導されて流下し、また、熱交換器 6に付着したものは これを伝って流下し、空調室 18の裏側を通って、排出口 23から炉外へ取り出される 。なお、乾留液には種々の成分が含まれており、タールとなって排水受け 17背部あ たりに貯まるので、時々点検蓋 24を開放して掃除を行う。

Cは処理中のもので、ここでは、酸素不足の状況下にあってセラミックス灰の蓄熱作 用と吸気部材 5からの外気の作用とによって有機廃棄物を熱分解して炭化させる。そ して、底部材 20上にセラミック灰として堆積する。

[0028] 投入された有機廃棄物は処理が進むにつれ、体積が減少し下降するので、上から 有機廃棄物を継ぎ足すことが可能である。なお、金属やビンなどのガラスは、処理で きないが、誤って投入しても、処理されずにそのまま残るので後で取除くことができる 処理中に発生したガスは、乾留液にならないものは処理炉 1の上部の処理水槽 3内 へ導かれ、冷却することによってタール成分を除去し、煙突 4から、別途有害成分や 臭いを除去する装置 (例えば、ジグザグの煙道とシャワーを用いたもの）へ送られる。 なお、処理水槽 3内に貯水された水は、木酢と同様なもので、凝集剤で固めて再度 処理炉に投入してセラミック灰とすることもできる。

[0029] 熱交換器 6に供給された水 (ここでは井戸水を使用）は、循環しながら周囲から熱を 吸収して昇温し、熱水取出口から取り出される。この熱源は暖房に使用するほか、発 電に使用するなど用途は自由である。

なお、有機廃棄物を投入した時点では、炉内温度は急激に低くなるが、時間の経 過とともに高くなるので、熱交換器 6の水は炉内温度と連動させて供給水量を制御す ればよレ、。また、炉内温度は通常、 350度 Cより高くはならないので、熱交換器 6の耐 熱対策は特に必要とはしない。

[0030] 発明者等は熱交換器を配置した場合と、これが無い場合について有機廃棄物の処 理効率を調査したが、ほとんど差は見られなかった。なお、この点については、有機 廃棄物の性状、特に含水率が大きく関係しており、上記のように、乾留ガス中の水分 を速やかに炉外へ排出するようにしたり、処理する有機廃棄物および、種々ある有機 廃棄物の混合を工夫することによって処理効率を上げることができ、処理効率が上が れば、熱源の回収量も大きくできる。

[0031] 次に、熱交換器の別の実施例（請求の範囲 3に記載の発明）を、図 4および図 5に 基づいて説明する。

熱交換器 7は、上記と同様、 4枚の熱回収材 7A〜7Dで構成され、それぞれ、側壁 力、ら 10〜15cm離して四方を囲むように配置されている。熱回収材 7A〜7Dは同じも のであり、熱回収材 7Aは、図 5に示すように、樋付板 7aと覆い板 7fとからなり、重ね 合わせて周囲を溶着している。なお、 7hは熱回収材 7A〜7Dを炉壁に固定するため の取付用孔である。

樋付板 7aは、矩形の板にプレスによって横に長い半円状の樋部 7bを一定の間隔 で形成するとともに、両端部は、継ぎ部 7cが形成されている。そして、覆い板 7fが固 設された状態では、図 5 (b)に示すように、桶部 7bの谷の部分である凹部 7jを覆い板

7fと連続して溶着している。

[0032] このように構成されているので、最上段の右端に固設された吸入管 7dから供給され た水は最上段の樋材 7bで形成された樋を左方へ流れ、左端で次の段に移動して右 方へ流れ、最下段で流出管 7eから排出される。

なお、上記の実施の形態では、覆い板 7fは平板状のものとした力 これも樋付板 7a と同じものとして、流路を略円形としてもよい。

[0033] 次に、熱交換器の別の実施例（請求の範囲 4に記載の発明）を、図 6および図 7に 基づいて説明する。

熱交換器 8は、図 6に示すように、上記と同様、 4枚の熱回収材 8A〜8Dで四方を 囲むように配置されている。熱回収材 8Aは、図 7に示すように、平板状の基材 8cに 四方の端部が折り曲げられた皿状の容器材 8aが溶着され、薄レ、直方体の容器を形 成し、内部に補強材 8bが水平に 2個固設されている。

そして、上端部の一方に吸入管 8dが、他方には流出管 8eが固設されている。吸入 管 8dは、先端部は容器材 8aの底部まで延設されている。なお、 8fは熱回収材 8A〜 8Dを炉壁に固定するための取付用孔である。

[0034] このように構成されているので、最上段の右端に固設された吸入管 8dから供給され た水は熱回収材 8Aの底部へ供給され、炉内の温度によって暖められ温度の高いも のが熱対流によって上昇する。補強板 8bはその端部側が交互に切欠かれ、吸入管 8dの供給水が流出管 8eへ短絡しないように邪魔板としても機能する。

熱回収材 8Aの流出管 8eは、熱回収材 8Dの吸入管 8dに連結されているので、熱 媒体である水は熱回収材 8Dへ流れ、また、同様に接続されているので、熱回収材 8 C、熱回収材 8Bへ順次流れ、流出管 8eから系外へ取り出される。

[0035] 次に、別の発明（請求の範囲 5に記載）の有機廃棄物処理炉の実施の形態を、図 8 〜図 11に基づいて説明する。

この有機廃棄物処理炉は、外観は上記の説明した図 12と同じであり、炉内の構成は 、図 8の断面図に示す通りである。熱交換器 9以外の構成については、上記の実施 例と変わらない。 熱交換器 9は、図 9に示すように、熱回収管 9aを 1. 5mの正方形状に卷回し螺旋 状に上方へ重ねたものであり、処理炉 1に側壁から 10〜 15cm離して配置されている 。なお、熱回収管 9aは、ここでは直径 12mmの銅管を使用しており、長さは約 560m である。 9bは支柱であり、熱回収管を正方形状に卷回する場合のガイドとなり、また、 形状が崩れないように補強するものである。なお、 14は、水供給口、 15は熱水取出 口である。

図 10に示す熱交換器 10は、図 9の別の実施例を示すもので、熱回収管 10aは横 方向へ二重になるように順次折り返しながら配置している。なお、図 10では一辺しか 記載してないが、四方とも設けられている。

また、図 11に示す熱交換器 11は、熱回収管 11aを縦方向へ順次折り返しながら炉 内の側壁に沿わせて、配置されている。

なお、上記の実施態様では、一つの熱回収材から流出したものを、次の熱回収材 へ順次供給するもので説明したが、各熱回収材毎に熱媒体を供給して回収するよう にしてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する有機廃棄物処理炉に ぉレ、て、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の熱回収材を炉内に側壁 力 離して有機廃棄物を囲むように複数個配置した熱交換器を備えたことを特徴とす る有機廃棄物処理炉。

[2] 前記熱回収材は、矩形の平板状の容器に形成し、該容器内に、横方向に長いリブ を等間隔に固設し、該リブの両端側は交互に切り欠いて熱媒体がつづら折に流れる ように流路を形成したことを特徴とする請求の範囲 1記載の有機廃棄物処理炉。

[3] 前記熱回収材は、二枚の板を溶着して形成され、少なくとも一枚の板はプレスによ り、横方向へ一定間隔で半円状に形成するとともに両端部を連通して熱媒体がつづ ら折に流れるように流路を形成したことを特徴とする請求の範囲 1記載の有機廃棄物 処理炉。

[4] 前記熱回収材は、矩形の平板状の容器に形成し、上端に熱対流による高温の熱 媒体を取り出す流出口を備えたことを特徴とする請求の範囲 1記載の有機廃棄物処 理炉。

[5] 有機廃棄物を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する有機廃棄物処理炉に おいて、炉内に側壁から離し有機廃棄物を囲むように、つづら折または螺旋状に熱 回収管を配置した熱交換器を備えたことを特徴とする有機廃棄物処理炉。