JPS5869315A - 焼却炉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は可燃性廃材の焼却炉装置に関するものである。 従来の可燃性廃材を焼却する焼却炉は、上１１に排気筒
を有するとともに前面の可燃性廃材投入口に扉体な設号
てなる耐火性の炉本体の内部において底部の灰だめ空気
筒の上部にロスドルを介して熾＊ｍを設け、そして、ロ
スト九上の可燃性廃材は、灰だめ空気筒からロスドルの
間隙を通しズ送られゐ１次空気によって燃焼し、同時に
可燃性のガスを発生し、このガスは、燃焼室において書
法空気の残りと、燃焼ＩＩＫ別に供給される２次空気と
くよう

【燃焼させられる。 そして、この従来の焼却炉の２次空気は、扉体く設けた
！真空気取入口から自吸によつ【供給しズいるが、自吸
のみの２次空気供給だけでは強力な燃焼が得られない、
また従来の焼却炉は、Ｐ本体内の燃焼によつ【発生する
熱を有効に利用することな（放置させ【いる。 本発ｆＩはこりような点Ｋ１ｍみなされたもので、可燃
性廃材を焼却する際に燃焼部に効果的な空気供給を行う
ことのできる手段と、燃焼によって発生する熱を有効に
利用する手段とを備えた焼却炉装置を提供することを目
的とする。 モして本１発明の焼却炉装置は、上部に排気筒を有する
とともに前面の可燃性廃材投入口に扉体な設けてなる耐
火性の炉本体の内部において底部の灰だめ空気室の上部
にロスドルを介して燃焼室を設け、この燃焼室の内壁面
ＫＦＥｉつて通液パイプ構成体を配置し、この通液パイ
プ構成体は、ロスドルの周囲に位置され一方の液口を有
する無端状の下部周囲パイプと、この下部ｊＩＩＩ！ｌ
パイプの前爾儒を除く他の部分に連通接続され炉本体の
内壁面に対し【間隙を介し【平行く配置される多数の垂
直パイプと、この多数の垂直パイプの上１１に連通接続
され他方の液口な有する無端状の上部周囲パイプと、こ
の上部周囲パイプに架けわたして連通接続された多数の
横パイプとによって形成し、上記垂直パイプの下部と炉
本体の内壁面との間〈空気供給パイプを配置し、この空
気供給パイプの内側に多数の空気噴出孔を設け、この空
気供給パイプに対し″′Ｃ空気圧送手段を設けたことを
特徴とする構成のものである。 以下、本発明を、才１図ないＬオ６図に図示す番−実施
例を参照し文詳細に説明する。 才１図ないＬ才８［ＩＫ図示するよ５に、（１１は耐火
性の炉本体であり、断熱性の高い軽量コンクリートパネ
ル、通常の鉄筋入のコンクリート、ブロック、レンガ等
によって形成し、さらに耐熱板などを内張すするなどす
ればさらによい、この炉本体（１）の前面は捻ば全体に
わたって開口しておく。 また、ＩＦ５図に図示するように、炉本体（１）の底部
ＫＷだめ空気ＩＩ（３１を介し【通液パイプ構成体（４
）を設ける。 この通液パイプ構成体（４）は％矛２図、才ｓｇおよび
才５図に図示するように、４隅部に脚部（７１を一体的
に溶４１！により固着しＣなるとともに一側面に一方の
液口（８］を有する４角枠状の角パイプからなる下部周
囲パイプ（９ンと、この下部周顕パイプ（９）の前面側
を除く他の８辺の上面に溶接によって喬直に連通接続さ
れ炉本体口）の内壁面に対して間−αＱを介して平行に
配置される丸パイプからなる多数の重置バイブＩと、こ
の多数の総置パイプＩの上部に溶接によつ【連通接続さ
れさらに連通１１イブＬ３によってＳ段ｔ−舅次連通接
続され最上段の青璽儒に他方の液口Ｉを有する４角枠状
の角パイプ−もなる３段の上部属目バイブａ番と、この
各段の上部周囲パイプ龜尋の前側部と後側部とに架げわ
たしてＳ＊により連通接続された丸パイプからなる多数
の横パイプ四とくよつ【形成する。さらに最上段の横パ
イプ■は、上側に間ＩＩ霞を介し遮熱板−を一体的に設
けてなる。錦は遮熱Ｉ［ａηから集設した取付は坂であ
り、最上段の横パイプｔｌＫｉｌ接されている。 また才！ｌｌおよび矛８図に図示するよ５に、前記下部
周囲パイプ（９７の前側部と後側部とにロスドル支持Ｒ
１１（財）を一体的に設け、この前後のロスドル文持家
部（財）Ｋ多数の鉄棒を架けわたし【空ＩＩ（２）を有
するースト１ｋ（至）を形成する。 そして才２１ｉｌｌＫＥ示するよ５に、このロスドル（
財）を介して、底部の灰だめ空気１ｆｉ　＋３１の上部
に燃焼Ｗ４＠を区画形成する。したがってこの燃焼Ｗ１
＠の内壁面に沿って前記通液パイプ構成体（４）が配置
されることになる。 また矛２図に図示するように、炉本体（！）の上部■は
、中央部にステンレス製の排気筒（至）を接続するとと
もに、その周囲に多数の補助的通液パイプ（２）を埋設
してなる。この補助的通液パイプ（２）は、前記上部周
囲パイプａ４およびこれに架けわたして連続接続した横
パイプ四と同様に形成してなるもので、−側面に一方の
液口−が設けられ、背薗に他方の液口が設けられている
。 また牙１図および才３図に図示するよ５に、炉本体（１
）の前面の開口は、仕切り部材Ｃ（３（財）によって、
上部周囲パイプａ４および横パイプ（ＩＳＫ対応する掃
−ローと、燃焼ｉ１＠に対応する可燃性廃材投入口（至
）と、灰だめ空気１１（３）に対応する空気吸込み口（
ロ）とく区画形成され、上記掃除日田および可燃性廃材
投入ロｅｓＫ−儒のヒンジ部（至）（至）を介し開閉自
在の掃除用の扉体−および廃材投入用の扉体（４１）を
それぞれ設けるとともに、空気吸込み口＠にスライド自
在に一対の開閉ｔａを設ける。 また矛２図１才８図および矛６図に図示するように、前
記垂直バイブＩの下°部と炉本体（１）の内壁面との間
に配置される空気供給パイプ−を、あらかじＪ６Ｐ本体
（１）の内壁面に固着しておく。この空気供給パイプ−
は、平角パイプを平面から見′Ｃ】字浄状に形成してな
り、この空気供給パイプ（ハ）の内ｌＩＫ多数の空気噴
出孔−を設ける。 京たこの空気供給パイプ四の背面から１才４図および矛
６図に図示するように、炉本体（１）の背面部を通して
外部に通気パイプ曲を引出し、この通気パイプ０ηに可
撓性ホース−を介して空気圧送手段としての送風機（至
）を接続する。この送風機−は。 ケーシングの内部に収納した回転筒体の外周部に多数の
翼を傾斜状に設け、畳−ターにより回転筒体を回転する
ととくより、空気吸入口０かも回転筒体゛の中央部に吸
入した空気を翼によつズケーシングの内周部に送り、さ
らにケーシングの送風口部υから外部に圧送するもので
あり、シロッコファンなどの呼ばれ【いるものである。 上記空気吸入口６１）Ｋは吸気量調整板槌が開閉自在に
設けられている。 また矛１図およびｊＦ８図に図示するように、前記扉体
＠Ｄは、ロスドル（至）の上部に対する空気代込み手段
を設け【なる、すなわち、扉体Ｉの下部に空気供給用開
ａ−を設け、この開口（至）の外側部に送風機−の送風
口部を接続するとともに、内側部に多数の風向館案内１
［＠を設ける。この送風機■もシ日ツコファンである。 ＠は畳−夕であり−ＩＩＩは空気吸入口である。 また才１図Ｋｌｌ示するように、炉本体（１１の側方に
！＊ｔを駐止するために炉本体（１）より高位量で゛貯
湯タンクーを配置し、との貯湯タンク四の底部から引出
した做温儒パイプ（財）の先端部ＫｍｌＥポンプ＠の吸
入口を接続し、との揚液ポンプ（財）の吐出ρをパイプ
ーーー等を経て才２図に図示するよ５に前記通液パイプ
構成体（４）の一方の液口（８）および前記補助的過液
パイプ翰の一方の液口Ｃｌ１）Ｋ連通接続する。 また才４図に図示するように２前記通液パイプ構成体（
４）の他方の液口ａ３および前記補助的通液バイブロの
他方の液口を、パイプｆｆ１ｎＫ：よつ【炉本体＋１１
の背面部を貫通して外部に引出し、このパイプｆｆ１）
（ハ）を１本の高温側バイブロ等を介しＣ１１図に図示
するように、貯湯タンク−〇上部のマン車−Ａ　ｆｆ４
　Ｋ連通接続する。伺は温度針である。 貯湯タンク−は％オフ図に図示するように、たとえば断
熱性の高い軽量コンクリートパネルなどによって箱状の
タンク本体（２）を形成し、このタンク本体ｆｆ？）の
内側にポリウレタン発泡体などで形成した断熱層ａ樟を
設け、この断熱層ｆｆｌの内１ｌＩＫベニヤ板層（ｉｌ
ｌを介してステンレス柳■を嵌入してなるものであり、
蓄熱性において非常にすぐれたものである。ステンレス
ＩＩＩ弼は、ａｍを完全に密封してなる直方体形状に形
成しておいて、上記マンホール６４０部分（おい【必要
に対して大を開けるようＫするとよく、タンク本体ｎ、
断熱層（至）、ベニヤ坂層四はそれぞれの蓋部で密閉す
る。−はタンク本体−を組立て補強す−る鉄パイプであ
る。 また貯湯タンク−に対する給水手段は、タンク−内の＊
ＷＫ設けたフロートバルブなどを用いて一定水位を保つ
ように自動給水するとともにオーバーフロー管によつズ
余分な°湯を流出させゐようにし、また２一方式の場合
は貯湯タンク關内に吸熱用蛇管などを配管し、この蛇管
内を通る清浄水を間接的Ｋｌｌめるようにする。そのた
めに、上記！ν本−ルσ◆に、上記循環用のパイプＯの
挿入口の鑞かに、側部かも自動給水口、オーバーフロー
Ｑ、蛇管の入口および出口をそれぞれ設汁【おく。 また貯湯タンク（至）内の湯をそのまま取出して暖房な
どに用いる場合は、パイプ−とはぼ同じ位置で貯湯タン
ク−〇下部から給湯パイプを引出すよ５にする。この給
湯パイプの上端はタンク四の底面より８０−ＢＯｔｙｍ
Ｆ＆と上方に、央出させておくとよい。 次に１作用を説明する。 扉体【Ｄを開けて、可燃性廃材投入口（至）から木、紙
、ゴム、プラスチックなどの可燃性廃材を１通液パイプ
構成体（４）内のロストル口上に投入し−この可燃性廃
材に着火し、扉体Ｑａを閉め、そしズ一本体（１）の背
面の送風機−を駆動して、：１字形状の空気供給パイプ
四の空気噴出孔−からロスドル（２）上に空気を吹付け
、また扉体＠Ｄの送風機−を駆動し【、前面からもロス
ドル（至）上に空気を吹付け、ロストル口上の可燃性廃
材に対し４方から直接。 空気を強制供給し、燃ｔｓＫ必要な充分な酸素を供給す
番、なお燃ｔＩａＫ必賛な酸素は、炉本体（１）の底部
の空気吸込み口（２）から灰だめ空気室（３）を経てロ
スドル（２）の間５（２）に供給される空気からも得ら
れ番。 二のようにしてｆａ！ＩＩａを促進するとともに、揚液
威ンプーを駆動し【、貯湯タンク−〇下部から取出した
比較的低温の液を通液；イイプ構成体（４）の下部周囲
パイプ（９）、喬電パイプαυ、上部・馬′囲パイプａ
４オよび横パイプ時を経て最上段の上部周囲パイプａ４
１＃）１１０口から貯湯タンク−の上部に循環させると
と−に１通液パイプ構成体（４）Ｋ対し並列関係にある
炉本体（１１の上部の補助的通液パイプ（２）を経て同
ｍＫ液を循環させ、主に垂直パイプαυおよび３段の横
パイプＱ５１Ｋよって燃焼により生ずる熱を有効に吸収
し、内部を循環する液を温込る。 また３段の横パイプ時の最上段に設けた遮熱板αηは、
上昇熱気流が排気筒＠に直線的に＃出されるのを防止し
て、この上昇熱気流が３段の横パイプ（１５０全面にも
れなく接触するようＫこの上昇熱気流を遮熱板ａηの下
側で水平方向に拡散する。 次に、扉体−の空気吹込み手段の変形例として。 オー図に図示するように、扉体＠Ｄの空気供給用開口の
内側部に多数の空気吹込み用ノズル管−を突設するよう
Ｋしてもよい。この各ノズｈ管−の先端部は偏平にして
下方に向けておく。 また前記上部周囲パイプａ４および横パイプ（ハ）は。 ２段または４段以上に設けてもよく、また貯湯タンク岐
は地下などに設け【もよく、また炉本体（１）の内薄の
空気供給パイプ四に対する空気圧送手段および扉体軸の
空気吹込み手段は１個の送風機を共用し文構成し【もよ
い。 また前記可燃性廃材投入口（至）の扉体＠力は、上儒部
と下側部とを分離して２ドア弐に設けてもよく。 この！ドア式の場合は、連続燃焼させる場合、上儒部を
−けて追焚きをすることができる。 このように本発明によれば、燃焼室の内壁面に輪って、
下部周囲パイプ、垂直パイプ、上部周囲パイプおよび横
パイプからなる通液パイプ構成体を設けたから、燃焼に
よって発生する熱をこの通液パイプ構成体で吸収して有
効に利用することができ、また下部周囲パイプを介しロ
スドルの周囲に位置する一璽バイブＯ下部と炉本体の内
壁面と０間に空気供給パイプを配置し、この空気供給バ
イブの内側に多数の空気噴出孔を設け、この空気供給パ
イプに対して空気圧送手段を設けたから。 燃焼室の下部に位置するロスドル上に周囲から空気を強
制供給し【、ロスドル上で燃焼中の可燃性廃材に充分な
酸素を直接供給することができ、非常に大きな輻射熱が
ロスドル上から２０〜２５１２ｍ的な熱交換がなされる
。またロスドルの周囲ＯＩＩ直パイプは、炉本体の内壁
面に対して間隙を介して千行く配置されたものであるか
ら、との垂直バイブによって可燃性廃材が炉本体の内壁
面に密着することを防止し、上記空気供給パイプによる
強制給気と相俟って、可燃性廃材の周囲に充分な酸素を
供給で鎗、完全燃焼が得られる。このため煤煙の発生が
ない。 さらに扉体がロスドルの上部に対する空気吹込み手段を
設けてなるようＫすれば、可燃性廃材へＯＩＩ制給気に
おいて扉体側の不足が解消され、酸素供給は完全となる
。また上部周囲パイプおよび横パイプを複数段に設ける
ようＫすれば、燃焼によつＣ生ずる熱を１段のものより
もより効果的に吸収できる。また横パイプが上９８に遮
熱板を一体的に設けてなるようにすれば、上昇熱気流な
遮熱Ｉ［Ｏ下側で水平方向に拡散させて横パイプの全面
くもれなく接触させることができ、熱交換の効率を高め
ることができる。また炉本体の上部が多数Ｏ補助的通液
パイプを設けてなるようＫすれば、通液パイプ構成体で
吸収しきれなかった余分の熱をこＯ補助的通液パイプで
吸収でき無駄がないとともに、炉本体の上部を熱から保
護することもできる。また空気供給パイプを干天から見
【コ字形状に形成すれば、少なくとも８方からの強制給
気が一度にできる。また通液パイプ構成体ＯＶａが貯湯
タンクに接続するためのものであるようにすれば、湯を
貯えておくことかで會、必要なときに湯がつかえる。

【図面の簡単な説明】

矛１図ないしＪｌ！Ｐ６図は本発明の焼却炉装置の一実
施例に係るもので、牙１図は全体の斜視図１才２図は断
面図、才３図は扉板を開いた状態０斜視図、矛４図は背
面側の斜視図、＋Ｓ図は通液パイプ構成体の背面側の斜
視図、矛６図は空気供給パイプの斜視図、１７図は貯湯
タンクの断面図、矛８図は扉板に設けた空気吹込み手段
の変形例を示す斜視図である。 （１）・・炉本体、（３）・・灰だめ空気室、（４）・
・通液パイプ構成体、（８）・・一方の液口、（９）・
・下部周囲パイプ、α０・・間隙、ａυｅ・垂直パイプ
、　（１３・・他方の液口、α４＋Ｉ・上部周囲パイプ
、ａＳ・・横パイプ、ａη・・遮熱板、＠・・ロスドル
、ａ＊＠拳燃焼室、＠・・排気筒、＠・・補助的通液パ
イプ、ＣＩｌ・・可燃性廃材投入口、（４１）・・扉体
、＠・・空気供給パイプ、−・・空気噴出孔、＠・・空
気圧送手段としての送風機、°匈・・扉体の空気吹込み
手段の送風機、（至）・・貯湯タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１上部に排気筒を有するとともに前面の可燃性廃材
   投入口に扉体な設けてなる耐火性の炉本体の内部におい
   て底部の灰だめ空気室の上部にロスドルを介して燃焼量
   を設け、この燃焼量の内壁面ＫｆＥｊつて通液パイプ構
   成体を配置し、この通液バイブ構成体は、ロスドルの周
   Ｉ！に位置され一方の液口な有する無端状の下部周囲パ
   イプと、この下部周囲パイプの前面側を除く他の部分に
   連通接続され炉本体の内壁面に対し文関腺な介して平行
   に配置される多数の垂直パイプと、この多数の垂直パイ
   プの上部に連通接続され他方の液口な有する無端状の上
   部周囲パイプと、この上部周囲パイプに架けわたして連
   通接続された多数の横パイプとｋよって形成し、上記垂
   直パイプの下部と炉本体の内壁面との関に空気供給パイ
   プを配置し、この空気供給パイプの内側に多数の空気噴
   出孔を設げ。 この空気供給パイプに対して空気圧送手段を設けたこと
   を特徴とする焼却炉装置。 （２）扉体は、ロスドルの上部に対する空気吹込み手股
   な設けてなることを特徴とする特許請求の範■才１１Ｊ
   ｉ記載の焼却炉装置。 （３）　　上部周囲パイプおよび横パイプは、複数段に
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲矛１項記載の焼
   却炉装置。 −横パイプは、上側に遮熱板を一体的に設けてなること
   を特徴とする特許請求の範１！ｊＰ１項中たはｙＳ項記
   載の焼却炉装置。 （５Ｊ　　炉本体の上部は、多数の補助的過液パイプを
   設けてなることを特徴とする特許請求の範Ｓ、ｔ１項記
   載の焼却炉装置。 （６）空気供給パイプは、千両から見てフ宇滲状に形成
   したことを特徴とする特許請求の範ｌ！才１項記歌の焼
   却炉装置。 （７）通液パイプ構成体の液口は、貯湯タンクに接続す
   るためのものであることを特徴とする特許請求の範囲、
   ？１項記載の焼却炉装置。