WO2007138665A1 - シート状触媒担体用構造体及びその製造方法 - Google Patents

シート状触媒担体用構造体及びその製造方法 Download PDF

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WO2007138665A1
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slurry
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catalyst carrier
catalyst
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Inventor
Ryou Suzuki
Hiroaki Yano
Takuya Kitaoka
Original Assignee
Kabushiki Kaisha F.C.C.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths

Definitions

  • Sheet-like catalyst carrier structure and method for producing the same
  • the present invention relates to a sheet-shaped catalyst carrier structure comprising an inorganic filler, an inorganic binder, and an aggregating agent and capable of supporting a predetermined catalyst, and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-204517
  • the fibers necessary for forming into a sheet shape by the wet papermaking method are regarded as heat-resistant inorganic fibers, so that after the drying step There was a problem that it did not melt even after passing through the baking step (step of heating and holding the sheet for a long period of time), and it did not function as a binder.
  • an inorganic binder such as colloidal silica or alumina is added, but such a binder is dispersed in the form of dots in the catalyst support structure in the manufacturing process. There was a problem of poor bonding strength.
  • the sheet-like structure for a catalyst carrier is manufactured by wet papermaking, the amount of inorganic binder added is reduced, and the strength cannot be improved.
  • Another problem is that it is necessary to separately add a sintering aid that promotes sintering in the firing step.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the fibrous state is maintained during firing.
  • Another object of the present invention is to provide a sheet-shaped catalyst carrier structure having a mineral fiber that has a shape retention effect and can function as a sintering aid, and a method for producing the same.
  • the invention according to claim 1 comprises a sheet-like catalyst carrier structure comprising an inorganic filler, an inorganic binder, and a flocculant, and capable of supporting a predetermined catalyst, up to just before the firing temperature. It is characterized by containing a mineral fiber that retains the fiber shape and melts at a firing temperature to produce a sintering action.
  • the sheet-like catalyst support structure for according to claim 1 before Symbol mineral fibers, SiO force 3 ⁇ 45. 0 ⁇ 45. 0 wt 0/0, Al O forces 0 30.0 weight 0/0, CaO
  • MgO + FeO is characterized in that it consists of a composition of 15. 0-30. 0 wt 0/0.
  • the invention according to claim 3 is a slurry generation step of generating a slurry by mixing an inorganic filler and an inorganic binder in a predetermined amount of water, and a coagulant is added to the slurry obtained in the slurry generation step.
  • a floc generating step for adding flocs to form a sheet forming step for producing a sheet-like porous structure by making the flocs obtained in the floc generating step, and a sheet obtained in the sheet forming step
  • the slurry generation step includes the inorganic filling
  • the fiber shape is maintained until immediately before the firing temperature in the firing step, and mineral fibers that melt at the firing temperature and cause a sintering action are contained in the slurry. That.
  • the invention according to claim 4 is the method for producing a sheet-shaped catalyst carrier structure according to claim 3, wherein the flocculant added in the floc generating step includes a cationic polymer and a carbon ion. It is characterized by the power of two polymer flocculants of a polymer.
  • the structure for sheet-shaped catalyst carrier improves the sintering action while maintaining the fibrous form until just before the firing temperature, and melts at the firing temperature to obtain the binding action. Since it contains mineral fibers, the mineral fibers can maintain a fibrous state during firing, function as a sintering aid, and function as a binder having a high bonding strength.
  • the mineral fiber has an SiO force of 3 ⁇ 45.0 to 45.0% by weight, an Al 2 O force of 3 ⁇ 40.
  • the sheet-like catalyst carrier structure is obtained by the wet papermaking method, it is sufficient to contain mineral fibers in the slurry produced during the slurry production step.
  • Equipment manufactured equipment using wet papermaking
  • the coagulant force added in the floc generating step is composed of two polymer coagulant forces: a cationic high molecular weight and a cation based polymer, so that the yield is remarkably improved. be able to.
  • the sheet-like catalyst carrier structure according to the present embodiment is composed of a sheet-like structure capable of supporting a predetermined metal catalyst. As shown in FIG. 1, a slurry generation step S1, a floc generation step S2, The sheet is produced through a sheet forming step S3, a drying step S4, and a firing step S5. In addition, before the slurry generation step S1, a beating step of beating the organic fiber as a raw material may be added.
  • the slurry generation step S1 includes inorganic fibers, organic fibers, inorganic fillers, inorganic binders, organic binders, catalyst powders composed of metal oxides and predetermined metals (for example, copper metal), pore-adjusting agents, and
  • the mineral fiber is mixed in a predetermined amount of water and then sufficiently stirred with a stirrer or the like to produce a slurry in which the content is uniformly dispersed.
  • the inorganic fiber is made of, for example, Al, Si, Mg, Ti, C, Zr, Fe, Cr, O, and the like, and has a fiber strength with a heat-resistant temperature of 1000 ° C or higher, and includes whiskers. Thermally stable at the firing temperature.
  • the organic fiber it is possible to make the sheet-like structure after the paper making uniform, improve the yield, or increase the strength by using the added organic fiber which preferably uses the plant organic fiber.
  • Examples of the inorganic filler include alumina, forsterite, enstatite, spinel, and silica. , Mullite, cordierite, zircon, aluminum titanate, magnesia, titanium, zirconium oxide, hydroxide, aluminum hydroxide, titanium hydroxide, carbonate, calcium carbonate, talc, clay, kaolinite, etc. Viscosity, real black, titanium yellow, kneaded paints such as pottery red, or metal oxides such as vanadium, chromium, mangan, iron, conoret, nickel, copper, tungsten, cerium, prosthesis, etc. Examples include rare earth element oxides such as neodymium and samarium.
  • Examples of the inorganic binder include colloidal alumina, colloidal silica, colloidal zirconium oxide, colloidal titer, and the like, and fibers and inorganic fillers contained in the drying step S4 and the firing step S5 depending on the strong inorganic binder. Can be combined with each other, and a shape retention effect can be obtained instead of the organic fiber after disappearance in the baking step S5.
  • the organic binder has a reinforcing effect on the sheet-like structure after papermaking, and can improve the tensile strength by using an additive to improve the strength.
  • the catalyst powder comprises a metal oxide and a predetermined metal force, and should be selected according to the expected catalyst activity. That is, the predetermined metal is uniformly dispersed and deposited in the pores of the sheet-like porous structure after paper making using a metal oxide as a catalyst carrier, and performs a desired catalytic reaction.
  • the pore adjuster is generally used for adjusting the porosity of the nonwoven fabric, and is made of, for example, natural diatomaceous earth, carbon fiber or graphite.
  • mineral fibers are also included in the slurry generated by mixing with a predetermined amount of water. I am letting.
  • the strong mineral fiber retains the fiber shape until just before the firing temperature (about 1300-1500 ° C) in the firing step S5 and melts at the firing temperature to produce a sintering action.
  • sepiolite, wallast It is composed of rock wool, glass wool, slag wool, etc., such as knight, tobermorite and zonotlite.
  • the mineral fiber has an SiO force of 3 ⁇ 45.0 to 45.0% by weight, an Al 2 O force of 0 to 30.0% by weight,
  • a fibrous material having a composition of CaO + MgO + FeO of 15.0 to 30.0% by weight is preferred. If such a mineral fiber is used, it maintains a fiber shape up to the firing temperature, has the effect of maintaining the shape of the structure, and melts at the firing temperature to function as a sintering aid. However, the strong mineral fibers are entangled with other raw materials (inorganic fillers, etc.) because their shape is fibrous. However, it is contained in the structure and melts at the time of firing, so that a high sintering effect can be obtained, which cannot be obtained with an inorganic binder or the like.
  • the floc producing step S2 is a step for producing flocs by adding a flocculant to the slurry obtained in the slurry producing step S1, and in the present embodiment, the cationic polymer and the key-on type are used. Two polymer flocculants of a polymer are used. By using these two polymer coagulants in combination, the yield of the manufactured sheet-like catalyst carrier structure can be remarkably improved.
  • the sheeting process S3 is a process for producing a sheet-like porous structure by making the flock obtained in the flock generation process S2, and by applying a forceful process, a sheet having a uniform thickness is obtained. Can be obtained.
  • the obtained sheet-like porous structure is fired in the firing step S5 through the drying step S4, whereby a sheet-like catalyst carrier structure is obtained.
  • the porosity may be controlled by pressing the surface force of the sheet-like porous structure obtained in the sheeting step S5 between the drying step S4 and the firing step S5.
  • the firing step S5 is a step for firing the sheet-like porous structure obtained in the sheeting step S5 to obtain a sheet-like catalyst structure. Specifically, as described above, in this step, the sheet-like porous structure is sintered by raising the temperature to about 1300 to 1500 ° C. to obtain a sheet-like structure for a catalyst carrier having a predetermined strength (bending strength). As described above, the mineral fiber in the firing step S5 maintains the shape of the fiber until immediately before the firing temperature and exhibits a shape-retaining effect, and also melts at the firing temperature to produce a sintering action. It functions as a binder.
  • the sheet-shaped catalyst carrier structure according to this embodiment can be obtained through a series of steps.
  • a sheet-shaped catalyst carrier structure can be obtained by the wet papermaking method, it is sufficient to include mineral fibers in the slurry generated during the slurry generation step S1, so existing equipment (wet Manufacturing equipment that uses the papermaking method) can be used. Therefore, it is possible to avoid an increase in manufacturing cost compared to a case where a new separate process is added.
  • the power described in the present embodiment is not limited to this.
  • the present invention is also suitable for a sheet-like catalyst carrier structure obtained by a manufacturing method other than a wet papermaking method. Can be used.
  • the mineral fiber to be contained another fibrous substance different from the present embodiment is used as long as it keeps the fibrous form until just before the firing temperature and melts at the firing temperature to produce a sintering action. Moho.
  • a sheet comprising an inorganic filler, an inorganic binder, and an aggregating agent, containing a mineral fiber that retains the fiber shape until just before the firing temperature and that melts at the firing temperature to cause a sintering action.
  • an aggregating agent containing a mineral fiber that retains the fiber shape until just before the firing temperature and that melts at the firing temperature to cause a sintering action.
  • FIG. 1 is a flow chart showing manufacturing steps of a sheet-shaped catalyst carrier structure according to an embodiment of the present invention.

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Abstract

【課題】  焼成時において繊維状が維持され、形状保持効果を有するとともに、焼結助剤として機能させ得る鉱物繊維を具備したシート状触媒担体用構造体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】  無機充填材及び無機結合剤などを所定量の水に混入させてスラリーを生成するスラリー生成工程S1と、スラリーに凝集剤を添加してフロックを生成するフロック生成工程S2と、フロックを抄造してシート状の多孔質構造体を得るシート化工程S3と、該シート状の多孔質構造体を焼成してシート状の触媒構造体を得る焼成工程S5とを有するシート状触媒担体用構造体の製造方法において、スラリー生成工程S1は、無機充填材及び無機結合剤の他、焼成工程S5における焼成温度直前まで繊維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じる鉱物繊維をスラリー中に含有させたものである。

Description

明 細 書
シート状触媒担体用構造体及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、無機充填材、無機結合剤及び凝集剤を含んで成り、所定の触媒を担体 させ得るシート状触媒担体用構造体及びその製造方法に関するものである。
背景技術
[0002] 近年の環境問題の意識向上に伴い、例えば種々の排気ガス浄ィ匕のためなどに用 いられる浄化用触媒が広く普及しつつある。この浄ィ匕用触媒として、従来、例えば特 許文献 1にて開示されているような、シート状のセラミックスシートに所定の触媒を担 持させたシート状触媒担体用構造体が提案されて!ゝる。かかるシート状触媒担体用 構造体は、主に無機酸化物から成る触媒担体、耐熱性無機繊維、及び触媒となり得 る貴金属などを湿式抄造法 (分散、凝集、抄紙、乾燥工程)にてシート化して得られる ものであった。
特許文献 1:特開平 7 - 204517号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記従来のシート状触媒担体用構造体においては、湿式抄造法に てシート状に成形するための必要な繊維が耐熱性無機繊維とされて ヽたため、乾燥 工程後の焼成工程 (加熱してシート状を長期に亘つて保持させる工程)を経ても溶融 せず、結合剤としての機能を果たし得な力 たという問題があった。然るに、湿式抄 造法においては、一般的に、コロイダルシリカやアルミナなど力も成る無機結合剤を 添加していたが、かかる結合剤は製造過程における触媒担体用構造体中において 点状に分散するため、結合力に劣るという問題があった。即ち、シート状の触媒担体 用構造体を湿式抄造で製造するので、無機結合剤の内添量が少なくなり、強度を向 上させることができないのである。また、焼成工程における焼結を促進させる焼結助 剤を別途添加する必要があるという問題もあった。
[0004] 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、焼成時において繊維状が維持 され、形状保持効果を有するとともに、焼結助剤として機能させ得る鉱物繊維を具備 したシート状触媒担体用構造体及びその製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 請求項 1記載の発明は、無機充填材、無機結合剤及び凝集剤を含んで成り、所定 の触媒を担持させ得るシート状触媒担体用構造体にお!ヽて、焼成温度直前まで繊 維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じる鉱物繊維を含有 して成ることを特徴とする。
[0006] 請求項 2記載の発明は、請求項 1記載のシート状触媒担体用構造体において、前 記鉱物繊維は、 SiO力 ¾5. 0〜45. 0重量0 /0、 Al O力 0〜30. 0重量0 /0、 CaO
2 2 3
+ MgO+FeOが 15. 0-30. 0重量0 /0の組成から成ることを特徴とする。
[0007] 請求項 3記載の発明は、無機充填材及び無機結合剤を所定量の水に混入させて スラリーを生成するスラリー生成工程と、該スラリー生成工程で得られたスラリーに凝 集剤を添加してフロックを生成するフロック生成工程と、該フロック生成工程で得られ たフロックを抄造してシート状の多孔質構造体を得るシートィ匕工程と、該シートィ匕ェ 程にて得られたシート状の多孔質構造体を焼成してシート状の触媒構造体を得る焼 成工程とを有する湿式抄造法によるシート状触媒担体用構造体の製造方法におい て、前記スラリー生成工程は、前記無機充填材及び無機結合剤の他、前記焼成ェ 程における焼成温度直前まで繊維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼 結作用を生じる鉱物繊維をスラリー中に含有させたことを特徴とする。
[0008] 請求項 4記載の発明は、請求項 3記載のシート状触媒担体用構造体の製造方法に おいて、前記フロック生成工程で添加される凝集剤は、カチオン系高分子及びァ- オン系高分子の 2つの高分子凝集剤力 成ることを特徴とする。
発明の効果
[0009] 請求項 1の発明によれば、シート状触媒担体用構造体が、焼成温度直前まで繊維 状を保持しつつ焼結作用を向上させるとともに、焼成温度にて溶融して結合作用を 得る鉱物繊維を含有して成るので、当該鉱物繊維により、焼成時において繊維状が 維持され、且つ焼結助剤として機能するとともに、結合力の大きな結合剤として機能 させることがでさる。 [0010] 請求項 2の発明によれば、鉱物繊維が、 SiO力 ¾5. 0-45. 0重量%、 Al O力 ¾0
2 2 3
. 0〜30. 0重量0 /0、 CaO + MgO+FeOが 15. 0〜30. 0重量0 /0の組成から成るも のであるため、請求項 1の効果をより良好に奏することができる。
[0011] 請求項 3の発明によれば、湿式抄紙法にてシート状触媒担体用構造体が得られる ため、スラリー生成工程時に生成するスラリーに鉱物繊維を含有させれば足りること から、既存の設備 (湿式抄紙法を用いる製造設備)を流用することができる。従って、 新たに別個の工程を付加するものに比べ、製造コストが嵩んでしまうのを回避するこ とがでさる。
[0012] 請求項 4の発明によれば、フロック生成工程で添加される凝集剤力 カチオン系高 分子及びァ-オン系高分子の 2つの高分子凝集剤力 成るので、歩留まりを著しく向 上させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るシート状触媒担体用構造体は、所定の金属触媒を担持させ得る シート状の構造体から成るもので、図 1に示すように、スラリー生成工程 S1と、フロック 生成工程 S2と、シート化工程 S3と、乾燥工程 S4と、焼成工程 S5とを経ることにより 製造されるものである。尚、スラリー生成工程 S1の前に、原料としての有機繊維を叩 V、て解す叩解工程を付加してもよ 、。
[0014] スラリー生成工程 S1は、無機繊維、有機繊維、無機充填材、無機結合剤、有機結 合剤、金属酸化物と所定の金属 (例えば銅金属)から成る触媒粉末、気孔調整剤及 び鉱物繊維を所定量の水に混入した後、攪拌器などにて十分に撹拌し、含有物を均 一に分散させたスラリーを生成する工程である。
[0015] 無機繊維は、例えば Al、 Si、 Mg、 Ti、 C、 Zr、 Fe、 Cr、 Oなどにより構成され、耐熱 温度が 1000°C以上の繊維力も成り、ウイスカも含むものである。焼成温度において 熱的に安定である。有機繊維は、植物系有機繊維を使用するのが好ましぐ添加〖こ より抄造後のシート状構造体の均一化、歩留まりの向上或いは高強度化を図ることが できる。
[0016] 無機充填材は、例えばアルミナ、フォルステライト、エンスタタイト、スピネル、シリカ 、ムライト、コージエライト、ジルコン、アルミニウムチタネート、マグネシア、チタ-ァ、 ジルコユアなどの酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化チタンなどの水酸化物、炭酸 カルシウムなどの炭酸塩、タルク、クレイ、カオリナイトなどの粘度、本黒、チタン黄、 陶試紅などの練り込み絵の具、或いはこれらの原料となるバナジウム、クロム、マンガ ン、鉄、コノ レト、ニッケル、銅、タングステンなどの金属酸化物、セリウム、プロセォジ ム、ネオジム、サマリウムなどの希土類元素の酸ィ匕物などが挙げられる。
[0017] 無機結合剤は、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、コロイダルジルコユア、コロイ ダルチタ-ァなどが挙げられ、力かる無機結合剤により、乾燥工程 S4や焼成工程 S5 時、含有する繊維と無機充填材とを結合させることができるとともに、当該焼成工程 S 5で消失した後の有機繊維の代わりに形状保持効果を奏する。有機結合剤は、抄造 後のシート状構造体の補強効果を奏するものであり、添カ卩により引っ張り強度を向上 させて力卩ェ性を良好とすることができる。
[0018] 触媒粉末は、既述の如く金属酸ィ匕物と所定の金属力 成るものであり、期待する触 媒活性に応じて選択されるべきものである。即ち、所定の金属は、金属酸化物を触媒 担体として、抄造後のシート状多孔質構造体の空孔内に均一に分散されて付着され 、所望の触媒反応を行う。気孔調整剤は、主に不織布の空隙率を調整する際に汎用 的に用いられるものであり、例えば天然珪藻土、炭素繊維又は黒鉛等から成る。
[0019] ここで、本実施形態においては、スラリー生成工程 S1において、無機充填材ゃ無 機結合剤などの他、鉱物繊維をも所定量の水に混合して生成されるスラリー中に含 有させている。力かる鉱物繊維は、焼成工程 S5における焼成温度 (約 1300〜1500 °C)直前まで繊維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じるも のであり、例えばセピオライト、ワラストナイト、トバモライト、ゾノトライトなど力 成るロッ クウール、ガラスウール、スラグウール等で構成されている。
[0020] また、鉱物繊維は、 SiO力 ¾5. 0〜45. 0重量%、 Al O力 0〜30. 0重量%、
2 2 3
CaO + MgO + FeOが 15. 0〜30. 0重量%の組成から成る繊維状のものが好まし い。このような鉱物繊維を用いれば、焼成温度までは繊維状を保ち、構造体の形状 保持効果を有するとともに、焼成温度で溶融して焼結助剤として機能する。然るに、 力かる鉱物繊維は、その形状が繊維状である故、他の原料 (無機充填材等)に絡まり つつ構造体中に含有されるとともに、それが焼成時に溶融することにより無機結合剤 等では得られな 、高 、焼結効果を得ることができるのである。
[0021] フロック生成工程 S2は、スラリー生成工程 S1で得られたスラリーに凝集剤を添加し てフロックを生成するための工程であり、本実施形態においては、カチオン系高分子 及びァ-オン系高分子の 2つの高分子凝集剤が使用される。これら 2つの高分子凝 集剤を併せて用いることにより、製造されるシート状触媒担体用構造体の歩留まりを 著しく向上させることができる。
[0022] シートィ匕工程 S3は、フロック生成工程 S2で得られたフロックを抄造してシート状の 多孔質構造体を得るための工程であり、力かる工程を経ることにより均一な厚さのシ ート形状を得ることができる。得られたシート状の多孔質構造体は、乾燥工程 S4を経 て焼成工程 S5にて焼成されることにより、シート状触媒担体用構造体となる。尚、乾 燥工程 S4と焼成工程 S5との間に、シートィ匕工程 S5で得られたシート状多孔質構造 体に対し、その表面力 プレスして空隙率を制御するようにしてもょ 、。
[0023] 焼成工程 S5は、シートィ匕工程 S5で得られたシート状の多孔質構造体を焼成してシ ート状の触媒構造体を得るための工程であり、具体的には、既述の如く約 1300〜1 500°Cまで昇温することによりシート状多孔質構造体を焼結させ、所定強度(曲げ強 度)を有したシート状の触媒担体用構造体とする工程である。前述のように、焼成ェ 程 S5における鉱物繊維は、焼成温度直前までは、その繊維形状が保持されて形状 保持効果を奏するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じることにより、焼結 助剤として機能する。
[0024] 以上、一連の工程を経ることにより、本実施形態に係るシート状触媒担体用構造体 を得ることができる。本実施形態によれば、湿式抄紙法にてシート状触媒担体用構 造体が得られるため、スラリー生成工程 S1時に生成するスラリーに鉱物繊維を含有 させれば足りることから、既存の設備 (湿式抄紙法を用いる製造設備)を流用すること ができる。従って、新たに別個の工程を付加するものに比べ、製造コストが嵩んでし まうのを回避することができる。
[0025] 以上、本実施形態について説明した力 本発明はこれに限定されるものではなぐ 例えば湿式抄造法以外の製造方法にて得られたシート状触媒担体用構造体にも適 用することができる。また、含有する鉱物繊維として、焼成温度直前まで繊維状を保 持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じるものであれば、本実施形態 と異なる他の繊維状物質を使用してもょ ヽ。
[0026] 次に、本発明の更に具体的な実施例について説明する。勿論、本発明はこれら実 施例に限定されず、任意に変更、追加等を施すことができる。
(実施例)
有機繊維 5重量部、無機充填材 (粉末) 80重量部、無機結合剤 5重量部、鉱物繊 維 (繊維長 125 μ m) 5重量部、有機結合剤 5重量部を所定量の水に混入させスラリ 一を得た後、その中に高分子凝集剤を投入してフロックを生成し、抄造してシート状 の多孔質構造体を得た。その多孔質構造体を乾燥した後、約 1300°Cで焼成するこ とにより、実施例に係るシート状触媒担体用構造体を得た。
[0027] (比較例)
有機繊維 5重量部、無機充填材 (粉末) 85重量部、無機結合剤 5重量部、有機結 合剤 5重量部を所定量の水に混入させスラリーを得た後、実施例と同様に、フロック を生成し、抄造及び乾燥後、約 1300°Cで焼成することにより、比較例に係るシート状 触媒担体用構造体を得た。
[0028] (実験)
実施例のものと比較例のものとの物性を比較するため、 3点曲げによる強度の評価 (JIS R1601)をそれぞれ行い、その結果を以下の表 1に示す。この表 1によれば、 実施例のものは、鉱物繊維の添カ卩により、比較例のものと比べて曲げ強度が著しく向 上することが分かる。
[0029] [表 1]
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産業上の利用可能性
[0030] 無機充填材、無機結合剤及び凝集剤を含んでなり、焼成温度直前まで繊維状を保 持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を生じる鉱物繊維を含有して成るシ ート状触媒担体用構造体であれば、種々他の原料を含有したものにも適用すること ができる。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]本発明の実施形態に係るシート状触媒担体用構造体の製造工程を示すフロー チャート
符号の説明
[0032] S1 スラリー生成工程
S2 フロック生成工程
S3 シートィ匕工程
S4 乾燥工程
S5 焼成工程

Claims

請求の範囲
[1] 無機充填材、無機結合剤及び凝集剤を含んで成り、所定の触媒を担持させ得るシ ート状触媒担体用構造体において、
焼成温度直前まで繊維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結作用を 生じる鉱物繊維を含有して成ることを特徴とするシート状触媒担体用構造体。
[2] 前記鉱物繊維は、 SiO力 ¾5. 0〜45. 0重量%、 Al O力 0〜30. 0重量%、
2 2 3
CaO + MgO + FeOが 15. 0-30. 0重量%の組成から成ることを特徴とする請求項 1記載のシート状触媒担体用構造体。
[3] 無機充填材及び無機結合剤を所定量の水に混入させてスラリーを生成するスラリ 一生成工程と、
該スラリー生成工程で得られたスラリーに凝集剤を添加してフロックを生成するフロ ック生成工程と、
該フロック生成工程で得られたフロックを抄造してシート状の多孔質構造体を得る シート化工程と、
該シート化工程にて得られたシート状の多孔質構造体を焼成してシート状の触媒 構造体を得る焼成工程と、
を有する湿式抄造法によるシート状触媒担体用構造体の製造方法において、 前記スラリー生成工程は、前記無機充填材及び無機結合剤の他、前記焼成工程 における焼成温度直前まで繊維状を保持するとともに、焼成温度にて溶融して焼結 作用を生じる鉱物繊維をスラリー中に含有させたことを特徴とするシート状触媒担体 用構造体。
[4] 前記フロック生成工程で添加される凝集剤は、カチオン系高分子及びァ-オン系 高分子の 2つの高分子凝集剤から成ることを特徴とする請求項 3記載のシート状触媒 担体用構造体の製造方法。
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