WO2007137315A2 - Verfahren und eine vorrichtung zur umwandlung thermischer energie in mechanische arbeit - Google Patents

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WO2007137315A2
WO2007137315A2 PCT/AT2007/000249 AT2007000249W WO2007137315A2 WO 2007137315 A2 WO2007137315 A2 WO 2007137315A2 AT 2007000249 W AT2007000249 W AT 2007000249W WO 2007137315 A2 WO2007137315 A2 WO 2007137315A2
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Bernd Peter Pfeifer
Franz Peter Jegel
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    • F01K27/005—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for by means of hydraulic motors

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for converting thermal energy into mechanical work.
  • US Pat. No. 3,803,847 A discloses a discontinuously operated process which can produce work by modifying heat with modest efficiency.
  • Object of the present invention is to provide a method of the type described above in such a way that even under thermally unfavorable conditions, a high efficiency can be achieved, the apparatus design is minimized.
  • such a method consists of the following steps, which are carried out as a cyclic process: Supply of a liquid working medium from a storage reservoir in a working container;
  • a working medium having a suitable vapor pressure curve such as R134a, which is 1,1,1,2-tetrafluoroethane
  • R134a which is 1,1,1,2-tetrafluoroethane
  • the pressure is chosen so that this balance is maintained. In the case of R134a and an ambient temperature of about 20 0 C, this first pressure will be about 6 bar.
  • the working fluid is transferred to a working container in which there is preferably a second higher pressure. The second pressure is for example 40 bar. The energy expenditure for the transfer can be minimized if in a preferred manner only liquid working medium is pumped into the working container.
  • the working fluid is heated in the working container.
  • heating the pressure is further increased and the working medium evaporates partially.
  • the heating is preferably carried out by waste heat, for example from an internal combustion engine with internal combustion. When heated to 100 0 C, the waste heat can be optimally utilized.
  • the working fluid is flowed into a pneumatic-hydraulic converter.
  • This can take place after the second step, ie first the heat is completely supplied and then the connection between the working container and the pneumatic-hydraulic converter is produced.
  • it may also be a partial or complete simultaneity of these steps, that is, that the medium is heated in the working container during the overflow into the pneumatic-hydraulic converter. In this way, the efficiency can be optimized because the entering due to the expansion of the working medium cooling is compensated immediately.
  • the cycle time is shortened.
  • the incoming working fluid displaces a present in the hydraulic chamber hydraulic medium, which is processed in a suitable machine, such as a hydraulic motor to produce mechanical work, which in turn can be used, for example, to generate electrical energy.
  • the pneumatic-hydraulic converter is filled via a small pump again with the hydraulic medium, wherein the working fluid is displaced and is returned to the storage tank.
  • the working fluid is passed through a second heat exchanger to make a temperature adjustment to ambient temperature can.
  • the efficiency and performance of the system can be optimized if the possible phase transitions are used accordingly.
  • the working medium should be moved only liquid in the first step, while in the third step, only the gas phase is transferred to the pneumatic-hydraulic converter.
  • connection between the working container and the pneumatic-hydraulic converter is interrupted during the return of the working medium from the pneumatic-hydraulic converter into the supply storage. In this way overflow losses can be minimized.
  • the cooling can be done by an ambient heat exchanger, so a conventional cooler, but it is also possible to use cooling capacity from the second heat exchanger, unless the cold is otherwise required, for example, for an air conditioner or a cooling unit.
  • the working medium it is possible for the working medium to be guided out of the pneumatic-hydraulic converter through a second heat exchanger.
  • low temperatures may arise in the second heat exchanger, which may be due to the expansion of the working medium. are gentle. These low temperatures can be used for cooling to save the energy needed there.
  • a further optimization, in particular of the refrigeration production, can take place in that the working medium from the pneumatic-hydraulic converter is expanded to a depressurization pressure, which lies below the first pressure in the supply reservoir and is subsequently compressed to the first pressure.
  • the present invention relates to a device for converting thermal energy into mechanical work, with a storage reservoir, a working container and a working machine for converting hydraulic work into mechanical work.
  • the working container is in communication with a first heat exchanger to heat the working medium, that the working container is further connected to a pneumatic-hydraulic converter, which transfers the pressure of the working medium to a hydraulic medium, and that a return line for the working fluid from the pneumatic-hydraulic converter is provided in the storage reservoir.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that a plurality of working containers and pneumatic-hydraulic converter are connected in parallel.
  • FIG. 1 represents the essential components of the system.
  • Fig. 2 shows a typical vapor pressure curve of a working medium.
  • a storage tank 1 In a storage tank 1 is a working medium, in which case, for example, a refrigerant such as R 134 a can be used.
  • the working medium in the storage 1 is in phase equilibrium at ambient temperature and a pressure of about 6 bar before.
  • the storage 1 is connected via a feed pump 2 with a working container 3, wherein this connection is switchable via a valve 4.
  • a first heat exchanger 5 is arranged, which serves to heat the working medium in the working container 3.
  • the heat exchanger 5 is via a feed pump 6 with waste heat an internal combustion engine, not shown here, supplied by internal combustion, for example, by passing water at 100 0 C through the first heat exchanger 5.
  • the working container 5 is connected via an overflow line 7 with a first working space 8a of a pneumatic-hydraulic converter 8 in connection, which is designed as a bladder accumulator.
  • the first working space 8a is separated from a second working space 8b by a flexible membrane 8c, which separates the two working spaces 8a, 8b from each other, but allows pressure equalization.
  • the second working space 8b of the pneumatic-hydraulic converter 8 is connected to a hydraulic circuit which consists of a working machine 9 with a generator 10 flanged thereto, an oil reservoir 20, a return pump 17 and a third heat exchanger 11.
  • the third heat exchanger 11 is supplied by a pump 12.
  • Another working line 19 connects the first working space 8a of the pneumatic-hydraulic converter 8 with a second heat exchanger 16, which is connected via a feed pump 14 to the storage 1.
  • the lines 7, 19 by valves 7a, 19a are selectively closed.
  • liquid working medium is transferred from the storage tank 1 through the feed pump 2 in the working container 3, wherein the pressure of 6 bar is increased to 40 bar.
  • the valve 4 is closed and there is a heating via the first heat exchanger 5. This heating is the second step. In this case, the waste heat from another process can be used.
  • a fourth step hydraulic medium is transferred from the container 20 into the second working space 8b of the pneumatic-hydraulic converter 8 via the pump 17 returned and the working fluid from the first working chamber 8a passed through the now open valve 19a in the conduit 19 through the second heat exchanger 16 and relaxed.
  • the heat absorbed by the working medium in the second heat exchanger 16 heat can be dissipated as a cooling capacity, for example, to operate a cooling system or air conditioning.
  • FIG. 2 shows a typical vapor pressure curve of a working medium which can be used in the above-described cyclic process.
  • This is the R 134a, ie 1,1,1,2-tetrafluoroethane, known as the refrigerating medium.
  • the liquid phase is in equilibrium with the gas phase at ambient temperature at a pressure of about 6 bar. At a temperature of 100 0 C, this equilibrium pressure is about 40 bar.
  • the present invention makes it possible to optimally utilize waste heat from other processes, such as the operation of an internal combustion engine, with a simple apparatus design.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit mit folgenden Schritten, die als Kreisprozess ausgeführt werden: Zufuhr von einem flüssigen Arbeitsmedium von einem Vorratsspeicher (1) in einen Arbeitsbehälter (3); Erwärmen des Arbeitsmediums im Arbeitsbehälter (3) durch einen ersten Wärmetauscher (5); Überströmen lassen einer Teilmenge des Arbeitsmediums aus dem Arbeitsbehälter (3) in einen Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8), wodurch ein Hydraulikmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) in eine Arbeitsmaschine (9) gedrückt wird, um die hydraulische Arbeit des Hydraulikmediums in mechanische Arbeit umzuwandeln; Zurückführen des Arbeitsmediums aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) in den Vorratsspeicher (1), indem Hydraulikmedium in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) rückgeführt wird. Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Verfahren und eine Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit.
Es sind viele Arten von Kreisprozessen und Vorrichtungen bekannt, die dazu dienen, thermische Energie in mechanische Arbeit und gegebenenfalls in weiterer Folge in elektrischen Strom umzuwandeln. Es handelt sich dabei beispielsweise um Dampfkraftprozesse, Sterlingprozesse oder dergleichen. Eine Möglichkeit des Einsatzes solcher Verfahren besteht darin, den Wirkungsgrad von Brennkraftmaschinen zu steigern, indem die Abwärme einer Nutzung unterzogen wird. Problematisch ist dabei jedoch, dass die zur Verfügung stehenden Temperaturniveaus relativ ungünstig sind, da der Kühlkreislauf von Brennkraftmaschine üblicherweise bei Temperaturen arbeitet, die etwa bei 1000C liegen. Ein ähnliches Problem besteht dann, wenn Wärme aus Solaranlagen in mechanische Arbeit übergeführt werden soll.
Eine spezielle Lösung für einen solchen Wärmekraftprozess ist in der WO 03/081011 A gezeigt. In dieser Druckschrift ist ein Verfahren beschrieben, bei dem durch Erwärmung eines Arbeitsmediums in mehreren Blasenspeichern ein Hydraulikmedium unter Druck gesetzt wird, das in einer Arbeitsmaschine abgearbeitet wird. Obwohl ein solches Verfahren grundsätzlich funktionstüchtig ist, hat sich herausgestellt, dass der Wirkungsgrad bescheiden ist und der apparative Aufwand im Verhältnis zur erzeugbaren Energiemenge relativ groß ist.
Weiters ist aus der US 3,803,847 A ein diskontinuierlich betriebenes Verfahren bekannt, das mit bescheidenem Wirkungsgrad Arbeit durch Umwandlung von Wärme erzeugen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der oben beschriebenen Art so auszubilden, dass auch unter thermisch ungünstigen Voraussetzungen ein hoher Wirkungsgrad erreicht werden kann, wobei der apparative Aufbau möglichst gering ist.
Erfindungsgemäß besteht ein solches Verfahren aus folgenden Schritten, die als Kreisprozess ausgeführt werden: Zufuhr von einem flüssigen Arbeitsmedium von einem Vorratsspeicher in einen Arbeitsbehälter;
Erwärmen des Arbeitsmediums im Arbeitsbehälter durch einen ersten Wärmetauscher;
Überströmen lassen einer Teilmenge des Arbeitsmediums aus dem Arbeitsbehälter in einen Pneumatik-Hydraulik-Wandler, wodurch ein Hydraulikmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler in eine Arbeitsmaschine gedrückt wird, um die hydraulische Arbeit des Hydraulikmediums in mechanische Arbeit umzuwandeln;
Zurückführen des Arbeitsmediums aus dem Pneumatik-Hydraulik- Wandler in den Vorratsspeicher, indem Hydraulikmedium in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler rückgeführt wird.
Im ersten Schritt wird ein Arbeitsmedium, das eine passende Dampfdruckkurve hat, wie beispielsweise R134a, das ist 1,1,1,2-Tetrafluorethan, aus einem Vorratsspeicher entnommen. In diesem Vorratsspeicher liegt das Arbeitsmedium in einem Gleichgewichtszustand zwischen einer flüssigen Phase und einer Gasphase vor. Der Druck ist dabei so gewählt, dass dieses Gleichgewicht erhalten bleibt. Im Fall von R134a und einer Umgebungstemperatur von etwa 200C wird dieser erste Druck etwa 6 bar betragen. Das Arbeitsmedium wird in einen Arbeitsbehälter übergeführt, in dem vorzugsweise ein zweiter höherer Druck herrscht. Der zweite Druck liegt beispielsweise bei 40 bar. Der Energieaufwand für das Überführen kann minimiert werden, wenn in bevorzugter Weise nur flüssiges Arbeitsmedium in den Arbeitsbehälter umgepumpt wird.
Im zweiten Schritt wird das Arbeitsmedium im Arbeitsbehälter erwärmt. Durch die Erwärmung wird der Druck weiter erhöht und das Arbeitsmedium verdampft teilweise. Die Erwärmung erfolgt vorzugsweise durch Abwärme, beispielsweise aus einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung. Bei einer Erwärmung auf 1000C kann die Abwärme optimal ausgenutzt werden.
Im dritten Schritt wird das Arbeitsmedium in einen Pneumatik-Hydraulik-Wandler überströmen gelassen. Dies kann zeitlich nach dem zweiten Schritt erfolgen, d.h. dass zunächst die Wärme vollständig zugeführt wird und danach die Verbindung zwischen dem Arbeitsbehälter und dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler hergestellt wird. Es kann aber auch eine teilweise oder vollständige Gleichzeitigkeit dieser Schritte vorliegen, d.h., dass das Medium im Arbeitsbehälter während des Über- strömens in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler erwärmt wird. Auf diese Weise kann der Wirkungsgrad optimiert werden, da die durch die Expansion des Arbeitsmediums eintretende Abkühlung sofort kompensiert wird. Darüber hinaus wird die Zykluszeit verkürzt. Im Pneumatik-Hydraulik-Wandler, der beispielswei- se als Blasenspeicher ausgeführt ist, verdrängt das einströmende Arbeitsmedium ein im Hydraulikraum vorliegendes Hydraulikmedium, das in einer geeigneten Arbeitsmaschine, beispielsweise einem Hydraulikmotor abgearbeitet wird, um mechanische Arbeit zu erzeugen, die wiederum beispielsweise zur Erzeugung elektrischer Energie genutzt werden kann.
Im vierten Schritt wird der Pneumatik-Hydraulik-Wandler über eine kleine Pumpe wieder mit dem Hydraulikmedium gefüllt, wobei das Arbeitsmedium verdrängt wird und in den Vorratsspeicher rückgeführt wird. Gegebenenfalls wird das Arbeitsmedium dabei über einen zweiten Wärmetauscher geführt, um eine Temperaturanpassung auf Umgebungstemperatur vornehmen zu können.
Nach diesem vierten Schritt wird der Kreisprozess mit dem ersten Schritt weitergeführt.
Der Wirkungsgrad und die Leistungsfähigkeit der Anlage kann optimiert werden, wenn die möglichen Phasenübergänge entsprechend ausgenutzt werden. Insbesondere sollte das Arbeitsmedium im ersten Schritt ausschließlich flüssig bewegt werden, während im dritten Schritt nur die Gasphase in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler übergeführt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass während des Zurückführens des Arbeitsmediums aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler in den Vorratsspeicher die Verbindung zwischen dem Arbeitsbehälter und dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler unterbrochen wird. Auf diese Weise können Überströmverluste minimiert werden.
Eine Optimierung des Wirkungsgrades ist möglich, wenn das Arbeitsmedium bei der Zufuhr vom Vorratsspeicher in den Arbeitsbehälter gekühlt wird. Die Kühlung kann durch einen Umgebungswärmetauscher, also einen gewöhnlichen Kühler erfolgen, es ist aber auch möglich, Kälteleistung aus dem zweiten Wärmetauscher zu verwenden, sofern die Kälte nicht anderweitig, beispielsweise für eine Klimaanlage oder ein Kühlaggregat benötigt wird.
Besonders günstig ist es, wenn das Hydraulikmedium auf einer Temperatur gehalten wird, die der mittleren Temperatur des Arbeitsmediums im Pneumatik- Hydraulik-Wandler entspricht. Auf diese Weise können unerwünschte Temperaturausgleichseffekte vermieden werden.
Wie bereits ausgeführt ist es möglich, dass das Arbeitsmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler durch einen zweiten Wärmetauscher geführt wird. Je nach Führung des Verfahrens können dabei im zweiten Wärmetauscher tiefe Temperaturen entstehen, die durch die Expansion des Arbeitsmediums verur- sacht sind. Diese tiefen Temperaturen können zur Kühlung verwendet werden, um die dort benötigte Energie einzusparen.
Eine weitere Optimierung insbesondere der Kälteproduktion kann dadurch erfolgen, dass das Arbeitsmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler auf einen Entspannungsdruck entspannt wird, der unterhalb des ersten Drucks im Vorratsspeicher liegt und in der Folge auf den ersten Druck komprimiert wird.
Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit, mit einem Vorratsspeicher, einem Arbeitsbehälter und einer Arbeitsmaschine zur Umwandlung von hydraulischer Arbeit in mechanische Arbeit.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Arbeitsbehälter mit einem ersten Wärmetauscher in Verbindung steht, um das Arbeitsmedium zu erwärmen, dass der Arbeitsbehälter weiters mit einem Pneumatik-Hydraulik-Wandler verbunden ist, der den Druck des Arbeitsmediums auf ein Hydraulikmedium überträgt, und dass eine Rückführleitung für das Arbeitsmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik- Wandler in den Vorratsspeicher vorgesehen ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass mehrere Arbeitsbehälter und Pneumatik-Hydraulik-Wandler parallel geschaltet sind.
Bei der praktischen Ausführung werden beispielsweise fünf der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtungen parallel nebeneinander angeordnet und zeitlich versetzt zueinander betrieben, wie dies beispielsweise bei einer Fünfzylinderbrennkraft- maschine der Fall ist. Dadurch kann eine kontinuierlicher Betrieb ohne nennenswerte zyklische Schwankungen erreicht werden.
In der Folge werden das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand des Schaltungsdiagramms von Fig. 1 näher erläutert, das die wesentlichen Komponenten der Anlage darstellt. Fig. 2 zeigt eine typische Dampfdruckkurve eines Arbeitsmediums.
In einem Vorratsspeicher 1 liegt ein Arbeitsmedium vor, wobei hier beispielsweise ein Kältemittel, wie R 134 a zum Einsatz gelangen kann. Das Arbeitsmedium im Vorratsspeicher 1 liegt dabei im Phasengleichgewicht bei Umgebungstemperatur und einem Druck von etwa 6 bar vor. Der Vorratsspeicher 1 ist über eine Speisepumpe 2 mit einem Arbeitsbehälter 3 verbunden, wobei diese Verbindung über ein Ventil 4 schaltbar ist. Im Arbeitsbehälter 3 ist ein erster Wärmetauscher 5 angeordnet, der zur Erwärmung des Arbeitsmediums im Arbeitsbehälter 3 dient. Der Wärmetauscher 5 wird über eine Förderpumpe 6 mit Abwärme einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung versorgt, indem beispielsweise Wasser mit 1000C durch den ersten Wärmetauscher 5 hindurchgeführt wird. Der Arbeitsbehälter 5 steht über eine Überströmleitung 7 mit einem ersten Arbeitsraum 8a eines Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 in Verbindung, der als Blasenspeicher ausgebildet ist. Der erste Arbeitsraum 8a ist von einem zweiten Arbeitsraum 8b durch eine flexible Membran 8c getrennt, die die beiden Arbeitsräume 8a, 8b voneinander trennt, jedoch einen Druckausgleich ermöglicht. Der zweite Arbeitsraum 8b des Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 steht mit einem Hydraulikkreislauf in Verbindung, der aus einer Arbeitsmaschine 9 mit daran angeflanschtem Generator 10, einem Ölbehälter 20, einer Rückführpumpe 17 und einem dritten Wärmetauscher 11 besteht. Der dritte Wärmetauscher 11 wird von einer Pumpe 12 versorgt. Eine weitere Arbeitsleitung 19 verbindet den ersten Arbeitsraum 8a des Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 mit einem zweiten Wärmetauscher 16, der über eine Förderpumpe 14 mit dem Vorratsspeicher 1 in Verbindung steht. Im Übrigen sind die Leitungen 7, 19 durch Ventile 7a, 19a wahlweise verschließbar.
In der Folge wird der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert:
In einem ersten Schritt wird flüssiges Arbeitsmedium aus dem Vorratsspeicher 1 durch die Speisepumpe 2 in den Arbeitsbehälter 3 übergeführt, wobei der Druck von 6 bar auf 40 bar erhöht wird.
Nachdem der Arbeitsbehälter 3 vollständig mit flüssigem Arbeitsmedium gefüllt ist, wird das Ventil 4 geschlossen und es erfolgt eine Erwärmung über den ersten Wärmetauscher 5. Diese Erwärmung stellt den zweiten Schritt dar. Dabei kann die Abwärme aus einem anderen Prozess genutzt werden.
Durch die Erwärmung auf 1000C verdampft ein Teil des Arbeitsmediums im Arbeitsbehälter 3 und dieser Dampf wird in einem dritten Schritt über die Leitung 7 bei geöffneten Ventil 7a in den ersten Arbeitsraum 8a des Pneumatik-Hydraulik- Wandlers 8 übergeführt. Der Druckabfall wird dabei durch weitere Erwärmung über den ersten Wärmetauscher 5 ausgeglichen. Gleichzeitig verschiebt sich die Membran 8c des Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 in Richtung des zweiten Arbeitsraums 8b, so dass Hydraulikmedium durch die Arbeitsmaschine 9 gedrückt wird, die den Generator 10 antreibt. Der dritte Schritt ist beendet, sobald der zweite Arbeitsraum 8b des Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 weitgehend entleert ist.
In einem vierten Schritt wird über die Pumpe 17 Hydraulikmedium aus dem Behälter 20 in den zweiten Arbeitsraum 8b des Pneumatik-Hydraulik-Wandlers 8 zurückgeführt und das Arbeitsmedium aus dem ersten Arbeitsraum 8a über das mittlerweile geöffnete Ventil 19a in der Leitung 19 durch den zweiten Wärmetauscher 16 hindurchgeführt und entspannt. Eine Förderpumpe 14 führt das Arbeitsmedium zurück in den Vorratsspeicher 1. Wie durch den Pfeil 21 angedeutet, kann die vom Arbeitsmedium im zweiten Wärmetauscher 16 aufgenommene Wärme als Kälteleistung abgeführt werden, um beispielsweise eine Kühlanlage oder Klimaanlage zu betreiben. Es kann aber auch ein Teilstrom über einen Wärmetauscher 15 dazu verwendet werden, das Arbeitsmedium beim Verdichten zu kühlen.
Fig. 2 stellt eine typische Dampfdruckkurve eines im oben beschriebenen Kreis- prozess verwendbaren Arbeitsmediums dar. Es handelt sich dabei um das als Kältemediume bekannt R 134 a, also 1,1,1,2-Tetrafluorethan. Wie ersichtlich, steht die flüssige Phase mit der Gasphase bei Umgebungstemperatur bei einem Druck von etwa 6 bar im Gleichgewicht. Bei einer Temperatur von 1000C beträgt dieser Gleichgewichtsdruck etwa 40 bar.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, mit einfachem apparativem Aufbau Abwärme von anderen Prozessen, wie etwa dem Betrieb einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung optimal zu nutzen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit mit folgenden Schritten, die als Kreisprozess ausgeführt werden:
Zufuhr von einem flüssigen Arbeitsmedium von einem Vorratsspeicher (1) in einen Arbeitsbehälter (3);
Erwärmen des Arbeitsmediums im Arbeitsbehälter (3) durch einen ersten Wärmetauscher (5);
Überströmen lassen einer Teilmenge des Arbeitsmediums aus dem Arbeitsbehälter (3) in einen Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8), wodurch ein Hydraulikmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) in eine Arbeitsmaschine (9) gedrückt wird, um die hydraulische Arbeit des Hydraulikmediums in mechanische Arbeit umzuwandeln;
Zurückführen des Arbeitsmediums aus dem Pneumatik-Hydraulik- Wandler (8) in den Vorratsspeicher (1), indem Hydraulikmedium in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) rückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium von einem ersten, niedrigeren Druck im Vorratsspeicher (1) auf einen zweiten, höheren Druck im Arbeitsbehälter (3) verdichtet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium in flüssiger Form vom Vorratsspeicher (1) in den Arbeitsbehälter (3) übergeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium beim Erwärmen im Arbeitsbehälter (3) teilweise verdampft wird und in gasförmigem Zustand vom Arbeitsbehälter (3) in den Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium im Arbeitsbehälter (3) isochor erwärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während des Zurückführens des Arbeitsmediums aus dem Pneumatik- Hydraulik-Wandler (8) in den Vorratsspeicher (1) die Verbindung zwischen dem Arbeitsbehälter (3) und dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) durch ein Ventil (7a) oder dgl. unterbrochen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium bei der Zufuhr vom Vorratsspeicher (1) in den Arbeitsbehälter (3) durch einen Wärmetauscher (15) gekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikmedium durch einen Wärmetauscher auf einer Temperatur gehalten wird, die der mittleren Temperatur des Arbeitsmediums im Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) entspricht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) durch einen zweiten Wärmetauscher (16) geführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium aus dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) auf einen Entspannungsdruck entspannt wird, der unterhalb des ersten Drucks im Vorratsspeicher (1) liegt und in der Folge auf den ersten Druck komprimiert wird.
11. Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit, mit einem Vorratsspeicher (1), einem Arbeitsbehälter (3) und einer Arbeitsmaschine (9) zur Umwandlung von hydraulischer Arbeit in mechanische Arbeit, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbehälter (3) mit einem ersten Wärmetauscher (5) in Verbindung steht, um das Arbeitsmedium zu erwärmen, dass der Arbeitsbehälter (3) weiters mit einem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) verbunden ist, der den Druck des Arbeitsmediums auf ein Hydraulikmedium überträgt, und dass eine Rückführleitung für das Arbeitsmedium aus dem Pπeumatik-Hydraulik-Wandler (8) in den Vorratsspeicher (1) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speisepumpe (2) zum Pumpen des Arbeitsmediums aus dem Vorratsspeicher (1) in den Arbeitsbehälter (3) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher (5) in dem Arbeitsbehälter (3) eingebaut ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsmaschine (9) als Hydraulikmotor ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) als Blasenspeicher ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Wärmetauscher (16) zwischen dem Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) und dem Vorratsspeicher (1) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (16) als Kondensator ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des zweiten Wärmetauschers (16) eine Förderpumpe vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbehälter (3) als Verdampfer ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Wärmetauscher (11) im Kreislauf des Hydraulikmediums angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung vorgesehen ist, die eine Kühleinrichtung aufweist, die mit dem Arbeitsbehälter (3) in Verbindung steht.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Arbeitsbehälter (3) und Pneumatik-Hydraulik-Wandler (8) parallel geschaltet sind.
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