WO2007129534A1 - コネクタ構造 - Google Patents

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Masahiro Hasunuma
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Surpass Industry Co., Ltd.
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    • B67D7/0288Container connection means

Definitions

  • the present invention relates to a connector structure used when a container force containing a liquid such as a chemical solution is discharged.
  • liquids such as semiconductor high-purity chemicals and general chemicals are filled in containers such as glass bottles and tanks at production plants, and are shipped with lids attached to openings formed in these containers. ing.
  • a siphon tube system is known in which a gas such as air is introduced inside and the liquid is sent out of the container by the pressure.
  • a siphon tube serving as a liquid flow path and a plug having a gas flow path are attached to the opening of the container.
  • the plug and socket attached to the opening of the container are fitted into the plug by fitting a socket into which the tube for taking out the liquid and the tube for introducing the gas can be connected to the plug.
  • the main flow path for taking out the liquid and the sub flow path for introducing the gas are formed.
  • a coupling device (connector structure) in which the socket can be connected to the plug with a single touch.
  • an annular flow path is formed between the socket and the plug when they are fitted, and the socket-side flow path and the plug-side flow path can communicate with each other through the annular flow path at an arbitrary twist angle.
  • a connecting device is disclosed in which different types of fluid flow paths are easily connected at the opening of the container, such as liquid and gas, to improve work efficiency. (For example, see Patent Document 1)
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-19920
  • the conventional connector structure described above has a siphon tube inserted through the opening. Since the gap between the lower end of the siphon tube and the bottom surface of the container is substantially the same as the axis of the vessel, there is less liquid remaining in the container. If exposed, it becomes difficult to remove. For this reason, it becomes impossible to take out, and a remaining liquid amount is generated over the entire area of the substantially flat bottom surface in the container, so that the liquid in the container cannot be used without waste. In particular, when the liquid to be handled is an expensive chemical such as a resist, it has a large effect on the cost, so that it is desired to use it effectively with a minimum amount of liquid remaining in the solution.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector structure capable of minimizing the amount of residual liquid in a container.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the connector structure according to the present invention is a connector structure provided with a siphon tube attached to the opening of the container and for taking out the liquid in the container with the pressure of the gas introduced into the container.
  • the flow path for introducing the gas and the flow path for taking out the liquid are formed by connecting the plug portion and the socket portion, and a desired tilt angle is provided between the axis of the siphon tube and the axis of the container. It is characterized by.
  • the flow path for introducing gas and the flow path for extracting liquid are formed by connecting the plug portion and the socket portion, and a desired line is formed between the axis of the siphon tube and the axis of the container. Since the tilt angle is set, the siphon tube is inserted substantially vertically into the tilted container, and the liquid can be collected in the lower part and taken out.
  • the inclination angle includes a vertical axis of the siphon tube, and an axis of the container that is inclined so that the lower end portion of the siphon tube is positioned in the vicinity of the lowest bottom surface in the container.
  • a height adjusting unit that adjusts the fixed position of the siphon tube in the vertical direction is provided, whereby the siphon tube corresponds to individual differences in containers.
  • the insertion amount insertion height
  • the socket portion is fixed to the container opening portion by opening a concave portion into which the plug portion is inserted upward. Liquid dripping from the plug portion can be received by the socket portion.
  • an intermediate connector may be provided between the socket part and the plug part, and the intermediate connector force may be connected to the socket part by opening a concave part for inserting the plug part upward.
  • the siphon tube can be inserted substantially vertically into the tilted container and the liquid can be taken out, so that the amount of remaining liquid remaining in the container is minimized.
  • the liquid in the container can be effectively used without waste.
  • the manufacturing cost can be reduced by reducing the amount of residual liquid.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a connector structure according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing height adjusting means provided in the connector structure of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a gas path around a seal nut in the connector structure of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration example of a quick connector used in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a second embodiment of the connector structure according to the present invention.
  • FIG. 6A shows a configuration example of a quick connector used in the second embodiment, and is a plan view partially cut away.
  • FIG. 6B shows a configuration example of the quick connector used in the second embodiment, and is a cross-sectional view showing the internal structure of the plug portion.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the connector structure according to the present invention.
  • a container for example, a glass bottle or a resin tank
  • a liquid such as a medicine
  • a siphon pipe method in which the siphon pipe 11 of the connector 10 attached to the opening 2 is inserted to the bottom of the container 1 and used. It has been adopted.
  • This siphon tube system is configured to press the liquid surface by gas pressure such as air or gas introduced into the container 1 and take out the liquid in the container 1 from the opening provided at the lower end of the siphon tube 11.
  • the connector 10 includes a socket portion 20 and a plug portion 40 in addition to the siphon tube 11 described above. Then, the socket part 20 attached to the opening 2 of the container 1 and the plug part 40 supporting the siphon tube 11 are integrally connected, so that the gas flow path 12 for introducing gas into the container 1 and A liquid flow path 13 for taking out the liquid from the container 1 is formed.
  • the socket 20 is a substantially cylindrical shape that is detachably attached to the opening 2 of the container 1.
  • the upper end surface and the lower end surface of the member are shifted from each other by a tilt angle ⁇ described later.
  • a recess 21 for connecting the plug part 40 is formed near the center of the shaft.
  • the recess 21 is a substantially columnar space formed along the axis Cs orthogonal to the upper end surface.
  • the axis is the axis of the container 1. It is shifted from Cv by the tilt angle ⁇ .
  • the socket portion 20 is provided with a through hole 22 having a circular cross section penetrating along the axis Cs described above from the center of the bottom surface of the recess 21 to the lower end surface side. Since the through hole 22 serves as a passage for passing the siphon tube 11 into the container 1, the axis Cs described above is an axis common to the recess 21 and the siphon tube 11.
  • the insertion convex portion 23 is a protruding portion having a circular cross section that is inserted into the opening 2 of the container 1.
  • the insertion convex portion 23 has an axis inclined by ⁇ from the axis Cs and has a smaller diameter than the outer diameter of the socket portion 20.
  • a step surface 25 is formed at the upper end of the insertion convex portion 23 toward the outside in the horizontal direction.
  • reference numeral 26 denotes a flange part protruding outward from the outer peripheral surface of the socket part 20, and 27 denotes a packing attached in the vicinity of the upper end part of the insertion convex part 23.
  • the plug part 40 is a member bent in a substantially L shape in which the gas flow path 12 and the liquid flow path 13 are formed independently.
  • the plug portion 40 is connected to one end force S socket portion 20 to which the siphon tube 11 is attached, and a detachable quick connector 60 is connected to the other end.
  • the siphon tube 11 is fixedly supported on one end portion side (socket 20 side) of the liquid flow path 13 by using the ring 14 and the seal nut 15 and sealing the connecting portions. That is, in this embodiment, a resin tube is used for the siphon tube 11 and a general connection structure of tubes such as a copper tube using a ring 14 and a seal nut 15 is employed.
  • the other end of the plug part 40 is, for example, a convex part 41 that fits into the concave part 61 of the quick connector 60 shown in FIG.
  • the convex portion 41 is provided with a locking concave portion 42 for maintaining the fitted state of the quick connector 60.
  • the plug part 40 is fixed to the socket part 20 using an adjustment nut 50.
  • the adjust nut 50 includes an inner screw 51 that is screwed with the outer screw 24 of the socket 20 that passes through the center, and a height adjustment recess 43 formed in the plug 40. And a hook-like locking portion 52 that is locked to the frame.
  • the locking portion 52 functions as height adjusting means described later in cooperation with the adjusting recess 43 described above.
  • reference numeral 53 in the figure denotes a fuel nozzle that functions as a seal member.
  • a bottle cap 30 for screwing the connector 10 into the container 1 is attached to the outside of the flange part 26.
  • the bottle cap 30 is a substantially cylindrical member, and an inner screw portion 31 a that is screwed with the outer screw 2 b of the container 1 is formed on the lower end side of the hollow inner surface 31.
  • the upper end portion side of the hollow inner surface 31 is a space that can accommodate the socket portion 20 and the flange portion 26, and the inner diameter thereof is set to a value larger than that of the inner screw portion 31a.
  • the socket part 20 integrated with the siphon pipe 11 and the plug part 40 is in a state in which the siphon pipe 11 penetrates the hollow inner surface 31 of the bottle cap 30, and the cap ring 32 covered from the upper part is connected to a plurality of cap screws 33. It is fixed with and is prevented from coming off. As a result, the socket part 20 is housed and integrated in the space in the hollow inner surface 31 of the bottle cap 30 with the flange part 26 being able to slide between the cap ring 32 and the upper part of the inner thread part 31a.
  • the quick connector 60 has a locking portion that prevents the axial movement from entering the locking recess 42 in a predetermined fitting state between the protrusion 41 and the recess 61 of the plug portion 40.
  • Claw 62 is provided. Since this locking claw 62 is provided with a coil spring 63 that applies an upward bias to maintain the locked state, if the coil spring 63 is pushed down and compressed to compress the coil spring 63, the locking claw 62 is locked. It is possible to move the claw 62 downward to unlock the locking recess 42. As a result, the quick connectors 60 in the fitted state can be detached from the plug portion 40 and separated from each other.
  • an inclined surface is formed at the tip of the locking claw 62, so that the locking claw 62 is pushed down together with insertion and automatically locked. Become.
  • the above-described quick connector 60 introduces a gas for pressurization from an external supply source, thereby causing a gas flow.
  • a gas supply connection port 64 leading to the passage 12 is provided.
  • a pipe 3 connected to the liquid flow path 13 and leading the liquid taken out from the container 1 to the place of use is connected to the quick connector 60 by a nut 4.
  • Reference numerals 66 and 67 in the figure denote sealing O-rings provided to separate the gas flow path 12 and the liquid flow path 13.
  • the connector 10 is in a state in which the socket portion 20 and the plug portion 40 are integrated by the adjusting nut 50, so the siphon tube 11 is inserted into the container 1 and the inner screw portion 31a of the bottle cap 30 is opened. Screw onto the external thread 2b of the part 2 and fix. As a result, the insertion convex part 23 of the socket part 20 is inserted and positioned in the opening 2, and the packing 27 is pressed against the upper end surface 2 a of the opening 2 to seal the inside of the container 1.
  • the axis Cs of the siphon tube 11 is shifted from the axis Cv of the container 1 by an inclination angle ⁇ , so that the container 1 is inclined when the siphon tube 11 is made substantially vertical. . Therefore, after holding the container 1 tilted from the vertical by the tilt angle ⁇ using an appropriate fixing means (not shown), loosen the adjustment nut 50 and adjust the height adjustment of the siphon tube 11.
  • the lower end portion of the siphon tube 11 can be aligned and opened near the lowest bottom surface position of the inclined container 1. That is, the insertion amount of the siphon tube 11 can be adjusted and optimized by sliding the plug portion 40 integral with the siphon tube 11 up and down with respect to different bottom surface positions depending on individual differences of the containers 1. It becomes height adjustment means.
  • the quick connector 60 is connected from the lateral direction to the connector 10 attached to the opening 2 of the container 1.
  • Such a structure capable of lateral connection is effective when the upper space of the container 1 is limited. Since the quick connector 60 is connected, preparation for taking out the liquid in the container 1 is completed, so the valve of the gas supply source (not shown) is opened to open the gas. Start supplying.
  • the gas for pressurizing the liquid level is introduced from the gas supply connection port 64 into the gas flow path 12 of the quick connector 60.
  • This gas passes through the gas flow path 12 in the plug portion 40 connected to the quick connector 60, and is guided to the recess passage 16 formed in the upper end surface of the seal nut 15, for example, as shown in FIG.
  • the recessed passage 16 is formed on the entire outer periphery of the siphon tube 11 that is plastically deformed by the connection using the seal nut 15.
  • At least one through hole 17 penetrating in the vertical direction is provided at an appropriate position of the seal nut 15.
  • the gas introduced into the recess passage 16 flows into the lower surface side of the seal nut 15 through the through hole 17 as indicated by an arrow g in the drawing.
  • the gas uses the space formed between the lower surface of the seal nut 15 and the recess 21 of the socket portion 20 and the space formed between the siphon tube 11 and the through hole 22 as gas flow paths. Then, it is guided to the space formed on the liquid level in the container 1.
  • the container 1 is held in an inclined state, and the siphon tube 11 is inserted in a substantially vertical direction.
  • the siphon tube 11 is inserted in a substantially vertical direction.
  • FIG. 5 and FIGS. 6A and 6B a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 5 and FIGS. 6A and 6B.
  • the same members as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • a substantially L-shaped plug portion 40A is inserted and connected to the concave portion 21A of the socket portion 20A that opens upward.
  • the siphon tube 11 in this case employs the same configuration as that of the first embodiment attached to the plug portion 40 using the ring 14 and the seal nut 15, and is directly attached to the socket portion 20A. Yes.
  • the axis Cs in this case is shifted by the axis Cv force inclination angle ⁇ of the container 1 as in the first embodiment described above.
  • the concave portion 21A that opens to the upper part of the socket portion 20A is shaped such that the convex portion 41A of the plug portion 40A is inserted and fitted, and the gas flow path and the liquid flow path are separated on the inner peripheral surface thereof.
  • ⁇ Ring 44, 45 force S is attached and released.
  • a gas flow path 12 is formed in the socket portion 20A so as to communicate between the recess 21A and the recess passage 16 formed on the upper end surface of the seal nut 15.
  • the gas flow introduced into the container 1 from the recessed passage 16 is the same path as in the first embodiment (see FIG. 3) described above.
  • the plug part 40A a gas flow path 12 and a liquid flow path 13 are formed inside, and a pipe 3 for sending liquid is provided on the other end side of the convex part 41A in the horizontal direction.
  • the plug portion 40A is provided with a pair of gas supply connection ports 46 on both the left and right side surfaces for introducing external pressurizing gas into the gas flow path 12 as well. Since this gas supply connection port 46 communicates internally, it is sufficient to select and use either one or the other that allows easy pipe connection with the supply source, and the other may be closed by a blind plug or the like. Since the plug portion 40A configured in this manner functions as a quick connector substantially similar to the first embodiment described above, in the following description, the plug portion 40A including the pipe 3 is collectively referred to as a quick connector 60A. I will decide.
  • the socket portion 20A to which the siphon tube 11 is attached is integrated with the bottle cap 30 by the cap ring 32, and therefore, after inserting the siphon tube 11 into the container 1 from the opening 2, Screw the cap 30 into the external screw 2b of the opening 2 and fix it.
  • the convex part 41A of the plug part 40A is inserted into the concave part 21A and fitted.
  • the same members as those in the first and second embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the socket portion 20 and the plug portion 4 of the quick connector 60B are omitted.
  • An intermediate connector 70 that supports the siphon tube 11 is disposed between the OB and the OB.
  • the intermediate connector 70 includes a gas flow path 12 for introducing gas into the container 1 and a liquid flow path 13 for taking out liquid from the container 1, and a plug part 40B is inserted into and connected to the upper end part.
  • the concave portion 71 opens upward, and the lower end portion side is inserted into the socket portion 20 and can be connected.
  • the intermediate connector 70 has the same configuration as the plug portion 40 shown in FIG. 1 on the lower end side connected to the socket portion 20.
  • the upper end portion side of the intermediate connector 70 into which the plug portion 40B of the quick connector 60B is inserted has a configuration in which an upward concave portion 71 is opened, like the socket portion 20A shown in FIG.
  • the locking claw in order to maintain the state where the plug portion 40B is fitted in the concave portion 71 in the vicinity of the concave portion 71, the locking claw enters the locking concave portion 42B of the plug portion 40B in a predetermined fitting state.
  • 72 is provided as necessary.
  • This locking claw 72 has substantially the same configuration as the locking claw 62 shown in FIG. 4, and the coil spring 73 applies a bias toward the axial center. And the locked state is maintained.
  • Reference numerals 74 and 75 in the figure are O-rings for separating the gas flow path and the liquid flow path.
  • the quick connector 60 B is connected to the connector 10 B attached to the opening 2 of the container 1 from above.
  • the locking claw 72 enters the locking recess 42B of the plug portion 40B, the connection of the quick connector 60B is securely held, and the preparation for taking out the liquid in the container 1 is completed.
  • the liquid remaining in the liquid flow path 13 of the quick connector 60B is removed. There is a concern that it may hang down from the lower end of the groove 40B.
  • the plug portion 40B is pulled upward and separated from the concave portion 71 of the intermediate connector 70, the dropped liquid can be received in the concave portion 71 and prevented from flowing out to the outside.
  • the siphon tube 11 can be inserted substantially vertically into the tilted container 1 to take out the liquid, so that the liquid cannot be taken out and remains in the container 1.
  • the amount of liquid remaining is minimized, and the liquid in the container can be used effectively without waste.
  • the manufacturing cost can be reduced by reducing the amount of residual liquid.

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Abstract

 容器内の残液量を最小限に抑えることができるコネクタ構造を提供する。容器1の開口部2に取り付けられ、容器1内に導入した気体の圧力で容器1内の液体を取り出すサイフォン管11を備えているコネクタ構造において、気体を導入するガス流路12及び液体を取り出す液体流路13がプラグ部40とソケット部20との連結により形成され、サイフォン管11の軸線Csと容器1の軸線Cvとの間に所望の傾斜角度θを設けた。

Description

明 細 書
コネクタ構造
技術分野
[0001] 本発明は、たとえば薬液等の液体が入った容器力 液出しする際に使用されるコネ クタ構造に関するものである。
背景技術
[0002] 一般に、半導体高純度薬品や一般化学薬品等の液体は、生産工場にてガラス瓶 やタンクなどの容器に充填され、この容器に形成された開口部に蓋を取り付けた状 態で出荷されている。このような容器中に収容された液体を取り出すため、内部に空 気等の気体を導入してその圧力により液体を容器外へ送り出すサイフォン管方式が 知られている。
この方式では、容器の開口部に取り付けられていた蓋を取り外した後、容器の開口 部に液体流路となるサイフォン管及び気体流路を備えたプラグが取り付けられる。そ して、液体を取り出すためのチューブと、気体を導入するためのチューブとをそれぞ れ連結可能なソケットをプラグに嵌合することにより、容器の開口部に取り付けられた プラグ及びソケットには、液体を取り出すための主流路及び気体を導入するための副 流路が形成される。
[0003] 上述したソケット及びプラグにおいては、ソケットをプラグにワンタッチで接続可能な 連結装置(コネクタ構造)が知られている。
また、ソケットとプラグとが嵌合した状態で両者の間に環状流路を形成し、この環状 流路を介してソケット側の流路とプラグ側の流路とが任意のねじれ角度で連通可能と なるように構成され、たとえば液体と気体のように、容器の開口部で異なる種類の流 体流路を容易に連結して作業効率の向上を実現した連結装置が開示されている。 ( たとえば、特許文献 1参照)
特許文献 1:特開 2001— 192099号公報
発明の開示
[0004] ところで、上述した従来のコネクタ構造は、開口部から揷入されるサイフォン管が容 器の軸線と略一致するとともに、サイフォン管の下端部と容器底面との間に液体取出 用の隙間が形成されてレ、るため、容器内の液体残量が少なくなつてサイフォン管の 下端部が露出すると取り出しが困難になる。このため、取出不能となって容器内の略 平坦な底面全域にわたって残る残液量が生じ、容器内の液体を無駄なく使用するこ とができないという問題を有している。特に、取り扱う液体がたとえばレジスト等のよう に高価な薬品等である場合、コストに及ぼす影響が大きいことから溶液内の残液量を 最小限に抑えて有効に使用することが望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器 内の残液量を最小限に抑えることができるコネクタ構造を提供することにある。
[0005] 本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係るコネクタ構造は、容器の開口部に取り付けられ、容器内に導入した気 体の圧力で容器内の液体を取り出すためのサイフォン管を備えているコネクタ構造 において、
前記気体を導入する流路及び前記液体を取り出す流路がプラグ部とソケット部との 連結により形成され、前記サイフォン管の軸線と前記容器の軸線との間に所望の傾 斜角度を設けたことを特徴とするものである。
[0006] このようなコネクタ構造によれば、気体を導入する流路及び液体を取り出す流路が プラグ部とソケット部との連結により形成され、サイフォン管の軸線と容器の軸線との 間に所望の傾斜角度を設けたので、傾けた状態の容器内にサイフォン管を略鉛直に 挿入し、液体を低部に集めた状態にして取り出すことができる。
[0007] 上記のコネクタ構造において、前記傾斜角度は、鉛直とした前記サイフォン管の軸 線と、容器内最低底面近傍に前記サイフォン管の下端部が位置するよう傾斜させて 設置した前記容器の軸線との角度であることが好ましぐこれにより、容器内の液体を 傾斜した容器内最低底面近傍に集めて略全量を取り出すことができる。
[0008] また、上記のコネクタ構造において、前記サイフォン管の固定位置を鉛直方向に調 整する高さ調整手段を備えていることが好ましぐこれにより、容器の個体差に対応し てサイフォン管の挿入量 (挿入高さ)を調節し、サイフォン管の下端部が容器内最低 面に最も近づくように固定することができる。 [0009] また、上記のコネクタ構造において、前記ソケット部は、前記プラグ部を挿入する凹 部を上向きに開口して前記容器開口部に固定されていることが好ましぐこれにより、 着脱時に生じるプラグ部からの液垂れをソケット部で受けることができる。
この場合、前記ソケット部と前記プラグ部との間に中間コネクタを配設し、該中間コ ネクタ力 前記プラグ部を揷入する凹部を上向きに開口して前記ソケット部に連結さ れるものでもよい。
[0010] 上述した本発明によれば、傾けた状態の容器内にサイフォン管を略鉛直に揷入し て液体を取り出すことができるので、取出不能となって容器内に残る残液量を最小限 に抑え、容器内の液体を無駄なく有効に使用することができる。特に、取り扱う液体 が高価な薬品等の場合には、残液量の低減により製造コストの低減が可能になる。 図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明に係るコネクタ構造の第 1の実施形態を示す断面図である。
[図 2]図 1のコネクタ構造に設けた高さ調整手段を示す要部拡大図である。
[図 3]図 1のコネクタ構造において、シールナット周辺のガス経路を示す要部拡大断 面図である。
[図 4]第 1の実施形態に使用するクイックコネクタの構成例を示す断面図である。
[図 5]本発明に係るコネクタ構造の第 2の実施形態を示す断面図である。
[図 6A]第 2の実施形態に使用するクイックコネクタの構成例を示すもので、一部を断 面にした平面図である。
[図 6B]第 2の実施形態に使用するクイックコネクタの構成例を示すもので、プラグ部 の内部構造を示す断面図である。
[図 7]本発明に係るコネクタ構造の第 3の実施形態を示す断面図である。
符号の説明
[0012] 1 容器
2 開口部
2a 上端面
2b 外ネジ
10, 10A, 10B コネクタ 11 サイフォン管
12 ガス流路
13 液体流路
20, 20A ソケット部
21 , 21A, 71 凹部
30 ボトルキャップ
40, 40A, 40B プラグ部
43 高さ調整用凹部(高さ調整手段)
50 アジャストナット
60, 6 OA, 60B クイックコネクタ
70 中間コネクタ
Θ 傾斜角度
Cs, Cv 軸線
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明に係るコネクタ構造の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図 1から図 4に示す第 1の実施形態において、薬品等の液体を充填する容器 (たと えばガラス瓶や樹脂タンク等) 1は、上部に設けられた充填及び取出用の開口部 2を 備えている。この容器 1内から液体を取り出す場合には、たとえば図 1に示すように、 開口部 2に取り付けたコネクタ 10のサイフォン管 11を容器 1内の底面近傍まで揷入し て使用するサイフォン管方式が採用されている。このサイフォン管方式は、容器 1内 に導入した空気やガス等の気体圧力により液面を押圧し、サイフォン管 11の下端部 に設けた開口から容器 1内の液体を取り出すように構成されてレ、る。
[0014] コネクタ 10は、上述したサイフォン管 11に加えて、ソケット部 20とプラグ部 40とを備 えている。そして、容器 1の開口部 2に取り付けられるソケット部 20と、サイフォン管 11 を支持したプラグ部 40とが一体に連結されることにより、容器 1内に気体を導入する ためのガス流路 12及び容器 1内から液体を取り出すための液体流路 13が形成され る。
[0015] ソケット部 20は、容器 1の開口部 2に対して着脱可能に取り付けられる略円柱形状 の部材であり、その上端面と下端面とは、互いに平行な状態から後述する傾斜角度 Θだけずれた形状とされる。
ソケット部 20の上端面には、軸中心付近にプラグ部 40を連結するための凹部 21が 形成されている。この凹部 21は、上端面と直交する軸線 Csに沿って形成された略円 柱状の空間であり、ソケット部 20を容器 1の開口部 2に取り付けた状態では、その軸 線が容器 1の軸線 Cvから傾斜角度 Θだけずれたものとなる。また、ソケット部 20には 、凹部 21の底面中心から下端面側へ、上述した軸線 Csに沿って貫通する円形断面 の貫通孔 22が設けられている。この貫通孔 22は、サイフォン管 11を容器 1内へ通す ための通路となるので、上述した軸線 Csは、凹部 21及びサイフォン管 11に共通した 軸線となる。
[0016] さらに、ソケット部 20には、開口部 2の断面形状に合わせて下端面に突設した揷入 凸部 23と、後述するアジャストナット 50によりプラグ部 40を連結して固定するため、 上部外周面に形成した外ネジ部 24とが設けられている。
挿入凸部 23は、容器 1の開口部 2に挿入される円形断面の突出部分である。この 挿入凸部 23は、軸線を軸線 Csから Θ傾斜させるとともに、ソケット部 20の本体外径よ り小径とされる。この結果、挿入凸部 23の上端部には、水平方向外側へ向けた段差 面 25が形成される。なお、図中の符号 26はソケット部 20の外周面から外向きに突出 して設けられた鍔部、 27は挿入凸部 23の上端部付近に取り付けたパッキンである。
[0017] プラグ部 40は、各々独立したガス流路 12及び液体流路 13が内部に形成された略 L字状に曲がった部材である。このプラグ部 40は、サイフォン管 11を取り付けた一端 力 Sソケット部 20に連結され、他端には着脱自在のクイックコネクタ 60が連結される。 サイフォン管 11は、リング 14及びシールナット 15を用レ、、互いの連結部を密封して 液体流路 13の一端部側(ソケット 20側)に固定支持されている。すなわち、この実施 形態ではサイフォン管 11に樹脂チューブを使用し、リング 14及びシールナット 15を 用レ、る銅管等チューブ類の一般的な連結構造が採用されている。
[0018] プラグ部 40の他端は、たとえば図 4に示すクイックコネクタ 60の凹部 61と嵌合する 凸部 41とされる。この凸部 41には、クイックコネクタ 60の嵌合状態を維持するための 係止凹部 42が設けられている。 プラグ部 40は、アジャストナット 50を用いてソケット部 20に固定される。アジャストナ ット 50には、中心部を貫通しているソケット部 20の外ネジ部 24と螺合する内ネジ部 5 1と、プラグ部 40に形成された小径部の高さ調整用凹部 43に係止される鍔状の係止 部 52とを備えている。この係止部 52は、上述した調整用凹部 43と協働して後述する 高さ調整手段として機能する。なお、図中の符号 53は、シール部材として機能するフ エラノレである。
[0019] こうしてプラグ部 40と一体化したソケット部 20は、鍔部 26の外側にコネクタ 10を容 器 1に螺合させるためのボトルキャップ 30が取り付けられる。このボトルキャップ 30は 略円筒状の部材であり、中空内面 31の下端部側には容器 1の外ネジ 2bと螺合する 内ネジ部 31aが形成されている。また、中空内面 31の上端部側は、ソケット部 20及 び鍔部 26を収納可能な空間とされ、その内径は内ネジ部 31aより大きな値に設定さ れている。
そして、サイフォン管 11及びプラグ部 40と一体化されたソケット部 20は、サイフォン 管 11がボトルキャップ 30の中空内面 31を貫通した状態とされ、上部から被せたキヤ ップリング 32を複数のキャップスクリュー 33で固定して抜け止めされる。この結果、ソ ケット部 20は、内ネジ部 31aの上部においてキャップリング 32との間を鍔部 26がスラ イド可能な状態で、ボトルキャップ 30の中空内面 31内の空間に収納されて一体化す る。
[0020] クイックコネクタ 60は、たとえば図 4に示すように、プラグ部 40の凸部 41と凹部 61と が所定の嵌合状態で係止凹部 42に入り込み、軸方向の移動を阻止する係止爪 62 を備えている。この係止爪 62は、上向きの付勢を与えて係止状態を維持するコイル スプリング 63を備えているので、この付勢に杭してコイルスプリング 63を圧縮するよう に押し下げれば、係止爪 62を下方へ移動させて係止凹部 42との係止を外すことが 可能になる。この結果、嵌合状態にあるクイックコネクタ 60をプラグ部 40から取り外し 、互いに分離させることができる。なお、クイックコネクタ 60をプラグ部 40に嵌合させる 場合には、係止爪 62の先端に傾斜面を形成することにより、揷入とともに係止爪 62 が押し下げられて自動的に係止状態となる。
[0021] 上述したクイックコネクタ 60は、外部の供給源から加圧用のガスを導入してガス流 路 12に導くガス供給接続口 64を備えている。また、クイックコネクタ 60には、液体流 路 13に連結されて容器 1内から取り出した液体を使用場所まで導く配管 3がナット 4 によって接続されている。なお、図中の符号 66, 67は、ガス流路 12と液体流路 13と の間を分離するために設けられたシール用の Oリングである。
[0022] 上述した構成のコネクタ 10について、容器 1への着脱操作及び液体の取出操作を 作用とともに説明する。
最初に、容器 1の開口部 2に取り付けられている蓋(不図示)を取り外し、コネクタ 10 を取り付ける。このとき、コネクタ 10はソケット部 20とプラグ部 40とがアジャストナット 5 0により一体化された状態にあるので、サイフォン管 11を容器 1内に挿入してボトルキ ヤップ 30の内ネジ部 31aを開口部 2の外ネジ部 2bに螺合させて固定する。この結果 、ソケット部 20の揷入凸部 23が開口部 2内に挿入されて位置決めし、パッキン 27が 開口部 2の上端面 2aに押圧されて容器 1の内部を密封する。
[0023] こうして取り付けられたコネクタ 10は、サイフォン管 11の軸線 Csが容器 1の軸線 Cv から傾斜角度 θずれているので、サイフォン管 11を略鉛直にすれば容器 1が傾斜し た状態となる。従って、適当な固定手段 (不図示)を用いて容器 1を鉛直から傾斜角 度 Θだけ傾斜させた状態に保持した後、アジャストナット 50の締め付けを緩めてサイ フォン管 11の高さ調整を調整代 L (図 2参照)の範囲内で実施することにより、傾斜し た容器 1の最も低い底面位置近傍にサイフォン管 11の下端部を位置合わせして開 口させることができる。すなわち、容器 1の個体差に応じて異なる底面位置に対し、サ ィフォン管 11と一体のプラグ部 40を上下にスライドさせることにより、サイフォン管 11 の挿入量を調整して最適化することができる高さ調整手段となる。
なお、サイフォン管 11の揷入量を調整した後、アジャストナット 50をソケット部 20に 締め付けてプラグ部 40を固定すると、フエラル 53が圧縮されてシール機能を発揮す る。
[0024] 続いて、容器 1の開口部 2に取り付けられたコネクタ 10に対し、クイックコネクタ 60を 横方向から連結する。このような横方向の連結が可能な構造は、容器 1の上方スぺ ースに制限がある場合に有効である。このクイックコネクタ 60の連結により、容器 1内 の液体を取り出す準備は完了するので、ガス供給源(不図示)のバルブを開いてガス 供給を開始する。
ガス供給が開始されると、液面加圧用のガスがガス供給接続口 64からクイックコネ クタ 60のガス流路 12に導入される。このガスは、クイックコネクタ 60と連結されたブラ グ部 40内のガス流路 12を通り、たとえば図 3に示すように、シールナット 15の上端面 に形成された凹部通路 16に導かれる。この凹部通路 16は、シールナット 15を用いた 連結により塑性変形したサイフォン管 11の外側全周に形成されている。
[0025] また、シールナット 15の適所には、上下方向に貫通する少なくとも 1つの貫通孔 17 が設けられている。このため、凹部通路 16に導入されたガスは、図中に矢印 gで示す ように、貫通孔 17を通ってシールナット 15の下面側に流入する。そして、このガスは 、シールナット 15の下面とソケット部 20の凹部 21との間に形成される空間、及びサイ フォン管 11と貫通孔 22との間に形成される空間をガス流路として利用し、容器 1内の 液面上に形成された空間に導かれる。
こうして容器 1内の圧力が上昇すると、液面を押圧された液体がサイフォン管 11の 下端部からサイフォン管内部に押し上げられ、図中に白抜き矢印で示すように上向き に流れて、プラグ部 40の液体流路 13に流入する。この液体は、さらにクイックコネク タ 60の液体流路 13及び配管 3を通って所望の使用場所へ供給される。
[0026] このような液体の取出操作において、容器 1内の液体残量が少なくなると、容器 1が 角度 Θの傾斜をして保持されているため、液体は容器底面の最も低い位置に集まつ てくる。そして、サイフォン管 11の下端部が容器 1内で最も低い底面位置近傍に開口 しているので、液面がサイフォン管 11の開口より低い位置に下がるまで、サイフォン 管方式により容易かつ確実に液体を取り出すことができる。
すなわち、上述したコネクタ 10を用いることにより、サイフォン管 11を通して容器 1 内の液体を取り出すサイフォン管方式において、容器 1を傾斜させた状態に保持して 略鉛直方向にサイフォン管 11を揷入し、傾斜した容器の最低底面位置近傍に液体 を集めて液出しすることで、容器 1内の液体残量を最小限に抑えることが可能になる
[0027] ぐ第 2の実施形態 >
続いて、本発明の第 2の実施形態を図 5及び図 6A, 6Bに基づいて説明する。なお 、上述した第 1の実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省 略する。
この実施形態のコネクタ 10Aでは、上向きに開口するソケット部 20Aの凹部 21Aに 対し、略 L字状のプラグ部 40Aを上方から揷入して連結する構成とされる。
[0028] この場合のサイフォン管 11は、リング 14及びシールナット 15を用いてプラグ部 40に 取り付けた第 1の実施形態と同様の構成を採用し、ソケット部 20Aに対して直接取り 付けられている。この場合の軸線 Csは、上述した第 1の実施形態と同様に、容器 1の 軸線 Cv力 傾斜角度 Θだけずれている。
ソケット部 20Aの上部に開口する凹部 21Aは、プラグ部 40Aの凸部 41Aを揷入し て嵌合させる形状とされ、その内周面にはガス流路と液体流路との間を分離するため のシール部材として、〇リング 44, 45力 S取り付けられてレヽる。また、このソケット部 20A には、凹部 21Aとシールナット 15の上端面に形成された凹部通路 16との間を連通さ せるガス流路 12が形成されている。なお、凹部通路 16から容器 1内に導かれるガス の流れは、上述した第 1の実施形態(図 3参照)と同様の経路となる。
[0029] 一方、プラグ部 40Aは、内部にガス流路 12及び液体流路 13が形成され、水平方 向となる凸部 41Aの他端側には液体を送出するための配管 3がナット 4を介して連結 されている。また、プラグ部 40Aには、外部の供給源力も加圧用のガスを導入してガ ス流路 12に導くガス供給接続口 46が左右両側面に一対設けられている。このガス 供給接続口 46は内部で連通してレ、るので、供給源との配管接続が容易なレ、ずれか 一方を選択して使用し、他方は盲プラグ等により閉じればよい。このように構成された プラグ部 40Aは、上述した第 1の実施形態と略同様のクイックコネクタとして機能する ので、以下の説明では、配管 3を含むプラグ部 40Aを総称してクイックコネクタ 60Aと 呼ぶことにする。
[0030] 以下、上述した構成のコネクタ 10Aについて、容器 1への着脱操作及び取出操作 を作用とともに説明する。
この場合、サイフォン管 11を取り付けたソケット部 20Aは、キャップリング 32によりボ トルキャップ 30と一体化されてレ、るので、開口部 2から容器 1内にサイフォン管 11を 揷入した後、ボトルキャップ 30を開口部 2の外ネジ 2bにねじ込んで固定する。この後 、クイックコネクタ 60Aをソケット部 20Aに連結するため、凹部 21Aにプラグ部 40Aの 凸部 41Aを挿入して嵌合させる。
[0031] この結果、プラグ部 40Aからソケット部 20Aに通じるガス流路 12及び液体流路 13 が形成されるので、容器 1内にガスを供給することにより内部の液体がサイフォン管 1
1を通って液体流路 13に押し出される。
そして、液体の取出操作が完了した後、たとえば容器 1の交換等を目的としてタイツ クコネクタ 60Aを取り外すと、液体流路 13内に残る液体が凸部 41Aの下端部から垂 れることが懸念される。しかし、プラグ部 40Aは、ソケット部 20Aから上向きに引き抜 かれて分離するので、落下した液体を凹部 21A内に受け入れて外部への流出を防 止すること力 Sできる。
[0032] ぐ第 3の実施形態 >
続いて、本発明の第 3の実施形態を図 7に基づいて説明する。なお、上述した第 1 及び第 2の実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する この実施形態のコネクタ 10Bでは、ソケット部 20とクイックコネクタ 60Bのプラグ部 4 OBとの間に、サイフォン管 11を支持した中間コネクタ 70が配設されている。この中間 コネクタ 70は、容器 1内に気体を導入するガス流路 12及び容器 1内から液体を取り 出す液体流路 13を備え、かつ、上端部にプラグ部 40Bを挿入して連結するための凹 部 71が上向きに開口するとともに、下端部側をソケット部 20に挿入して連結可能な 構成とされる。
[0033] 具体的に説明すると、中間コネクタ 70は、ソケット部 20に連結される下端部側が図 1に示したプラグ部 40と同様の構成とされる。一方、クイックコネクタ 60Bのプラグ部 4 0Bが揷入される中間コネクタ 70の上端部側は、図 5に示したソケット部 20Aと同様に 、上向きの凹部 71が開口した構成とされる。
また、中間コネクタ 70には、凹部 71の近傍に、プラグ部 40Bが凹部 71に嵌合した 状態を保持するため、所定の嵌合状態でプラグ部 40Bの係止凹部 42Bに入る込む 係止爪 72が必要に応じて設けられている。この係止爪 72は、図 4に示した係止爪 62 と実質的に同様の構成とされ、コイルスプリング 73が軸中心方向への付勢を与えるこ とで係止状態を維持するようになっている。なお、図中の符号 74, 75は、ガス流路と 液体流路との間を分離するための Oリングである。
[0034] 以下、上述した構成のコネクタ 10Bについて、容器 1への着脱操作及び取出操作 を作用とともに説明する。
最初に、容器 1の開口部 2に取り付けられている蓋(不図示)を取り外し、コネクタ 10 Bを取り付ける。このとき、コネクタ 10Bはソケット部 20と中間コネクタ 70とがアジャスト ナット 50により一体化された状態にあるので、サイフォン管 11を容器 1内に挿入して ボトルキャップ 30の内ネジ部 31aを開口部 2の外ネジ部 2bに螺合させて固定する。こ の結果、ソケット部 20の揷入凸部 23が開口部 2内に挿入されて位置決めし、パツキ ン 27が開口部 2の上端面 2aに押圧されて容器 1の内部を密封する。
[0035] こうして取り付けられたコネクタ 10Bは、サイフォン管 11の軸線 Csが容器 1の軸線 C Vから傾斜角度 Θずれているので、サイフォン管 11を略鉛直にすれば容器 1が傾斜 した状態となる。この後、容器 1を鉛直から傾斜角度 Θだけ傾斜させた状態に保持し 、アジャストナット 50の締め付けを緩めてサイフォン管 11の高さ調整を実施すれば、 傾斜した容器 1の最も低い底面位置近傍にサイフォン管 11の下端部を位置合わせし て開口させることができる。なお、サイフォン管 11の挿入量を調整した後、アジャスト ナット 50をソケット部 20に締め付けて中間コネクタ 70を固定すると、フエラル 53が圧 縮されてシール機能を発揮する。
[0036] 続いて、容器 1の開口部 2に取り付けられたコネクタ 10Bに対し、クイックコネクタ 60 Bを上方から連結する。このとき、係止爪 72がプラグ部 40Bの係止凹部 42Bに入る 込むことにより、クイックコネクタ 60Bの連結が確実に保持されて容器 1内の液体を取 り出す準備は完了する。
この結果、クイックコネクタ 60Bのプラグ部 40Bから中間コネクタ 70を介してソケット 部 20に通じるガス流路 12及び液体流路 13が形成されるので、上述した第 1の実施 形態と同様の経路を通って容器 1内にガスを供給することにより、容器内部の液体が サイフォン管 11を通って液体流路 13に押し出される。
そして、液体の取出操作が完了した後、たとえば容器 1の交換等を目的としてタイツ クコネクタ 60Bを取り外すと、クイックコネクタ 60Bの液体流路 13内に残る液体がプラ グ部 40Bの下端部から垂れることが懸念される。しかし、プラグ部 40Bは、中間コネク タ 70の凹部 71から上向きに引き抜かれて分離するので、落下した液体を凹部 71内 に受け入れて外部への流出を防止することができる。
このように、本発明のコネクタ構造によれば、傾けた状態の容器 1内にサイフォン管 11を略鉛直に揷入して液体を取り出すことができるので、取出不能となって容器 1内 に残る残液量を最小限に抑え、容器内の液体を無駄なく有効に使用することができ る。特に、取り扱う液体が高価な薬品等の場合には、残液量の低減により製造コスト の低減が可能になる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸 脱しなレ、範囲内におレ、て適宜変更することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 容器の開口部に取り付けられ、容器内に導入した気体の圧力で容器内の液体を取 り出すためのサイフォン管を備えてレ、るコネクタ構造にぉレ、て、
前記気体を導入する流路及び前記液体を取り出す流路がプラグ部とソケット部との 連結により形成され、前記サイフォン管の軸線と前記容器の軸線との間に所望の傾 斜角度を設けたことを特徴とするコネクタ構造。
[2] 前記傾斜角度は、鉛直とした前記サイフォン管の軸線と、容器内最低底面近傍に 前記サイフォン管の下端部が位置するよう傾斜させて設置した前記容器の軸線との 角度であることを特徴とする請求項 1に記載のコネクタ構造。
[3] 前記サイフォン管の固定位置を鉛直方向に調整する高さ調整手段を備えているこ とを特徴とする請求項 1または 2に記載のコネクタ構造。
[4] 前記ソケット部が、前記プラグ部を挿入する凹部を上向きに開口して前記容器開口 部に固定されていることを特徴とする請求項 1から 3のいずれかに記載のコネクタ構 造。
[5] 前記ソケット部と前記プラグ部と間に中間コネクタを配設し、該中間コネクタが、前 記プラグ部を揷入する凹部を上向きに開口して前記ソケット部に連結されていること を特徴とする請求項 4に記載のコネクタ構造。
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