WO2007125936A1

WO2007125936A1 - コロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法

Info

Publication number: WO2007125936A1
Application number: PCT/JP2007/058909
Authority: WO
Inventors: Shigeru Nishio; Tadashi Iwamatsu; Yuhsuke Ebata
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2007-11-08
Also published as: CN101473278A; US7885572B2; CN101473278B; US20090074463A1

Abstract

　コロナ放電装置（１０）は、放電するための放電電極（１）と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極（１）の周囲に設けられた放電生成物除去部材（４）と、放電電極（１）と放電生成物除去部材（４）との間に設けられ、かつ、放電電極（１）に対向する方向に貫通孔（３ａ）を有し、少なくとも放電電極（１）に対向する面が金属材料からなるシールド板（３）とを備えている。これにより、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供する。

Description

明細書

コロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、例えば、電子写真複写機の静電潜像体に向けてコロナ放電を行い、電荷を供給するためのコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法に関するものであり、詳細には、コロナ放電時に発生する放電生成物の除去に関する。

背景技術

[0002] 一般に、電子写真複写プロセスの分野では、コロナ放電装置が感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やベルト上へ転写する装置として広く使われている。

[0003] 上記コロナ放電装置であるコロトロンゃスコロトロンでは、コロナ放電が空気中で行われる。そのため、放電場で加速された荷電粒子と、酸素分子或いは窒素分子との非弾性衝突によって生じる酸素或いは窒素の活性粒子と酸素分子との反応により、オゾンや窒素酸化物とが生成される。電子写真複写機内部に設置された排気ファン力これらオゾン等を含む空気を機外に排出していた。しかし、オゾンは非常に臭気の強い気体である。オゾンは、オゾン濃度が 0. lppm程度の空気中に人が隣接していると、息切れ、目まい、頭痛、吐き気などの生理作用を引き起こすことがあり、人体に対して有害である。

[0004] また、コロナ放電装置力も発生したオゾンや窒素酸ィ匕物は、対向する感光体ドラムの表面に付着し、高湿度環境下において吸湿する。このため、感光体ドラムの表面抵抗が低下し、トナー像のかぶり等の画像欠陥が発生するという問題があった。さらに、オゾンは強い化学作用がある。オゾンが、有機感光体をはじめとして、各種感光体との化学反応が進行すると、安定した電荷供給を行うことは困難であった。

[0005] そこで、従来では、オゾンや窒素酸化物等の放電生成物を電子写真複写機外へ放出する前に除去し、かつ感光体への汚染を抑制するコロナ放電装置が広く使われている。

[0006] 例えば、特許文献 1に開示されたコロナ放電装置 100では、図 15 (a)、図 15 (b)、および図 15 (c)に示すように、シールド部材 101の表面に酸ィ匕マンガン等の放電生成物除去物質を担持させた構成となって!/、る。

[0007] 上記シールド部材 101は、断面コの字形の細長い箱型となっている。内部には絶縁ブロック 102 · 103があり、絶縁ブロック 102 · 103間に放電電極であるワイヤ 104が張設されている。このシールド部材 101は、平板状の板紙 105の表面を導電性シート 106によって被覆した紙材 107を折り曲げることによって構成されている。

[0008] 上記導電性シート 106は、活性炭シート、或いはニッケルやアルミ等の金属を、メッキ或いは蒸着等により表面に形成した金属シート等のシート等である。なお、上記活性炭シートには酸ィ匕マンガンや酸ィ匕チタン、 Pt、 Pd、 Ru等の貴金属が担持されている。

[0009] したがって、放電時にワイヤ 104周辺に発生したオゾンや酸ィ匕チタン等の放電生成物が、シールド部材 101表面に達した際、放電生成物除去物質と接触し、反応する。そして、オゾンは酸素分子となり、窒素酸ィ匕物は硝酸となるので、回収することができる。

[0010] また、特許文献 2に開示されたコロナ放電装置 200では、図 16、図 17 (a)、および図 17 (b)に示すように、シールド部材 201内部、つまりコロナ放電空間内に、酸ィ匕マンガン等が担持された放電生成物除去部材 202を設置した構成となっている。

[0011] 上記放電生成物除去部材 202には、多数の貫通孔 203が形成されている。したがつて、イオン流がこの貫通孔 203を通過することができる。つまり、シールド部材 201 内部で還流するイオン風中の放電生成物は、放電生成物除去部材 202内部で回収される。

[0012] また、放電生成物除去部材 202の背部に排気ダクト 204を設けて、排気ファン 205 により強制的に吸引することにより、シールド部材 201内部のイオン風の還流を利用することなく放電生成物を回収することができる。

特許文献 1 :日本国公開特許公報「特開平 2— 259673号公報 (公開日： 1990年 10 月 22日）」特許文献 2 :日本国公開特許公報「特開平 6— 317974号公報 (公開日： 1994年 11 月 15日）」

発明の開示

[0013] し力しながら、上記従来のコロナ放電装置 100· 200では、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現できな、と、う問題点を有して、る

[0014] 例えば、特許文献 1では、シールド部材 101表面に被覆された導電性シート 106表面に担持された酸化マンガンに接触した放電生成物のみが反応し、除去回収される。放電生成物を含むイオン風は、放電電極がワイヤ状であるため、高電界を形成するワイヤ 104近傍全周力もシールド部材 101に向けて流れ始める。したがって、放電生成物が除去される場所は導電性シート 106表面のみであり、回収効率が低い。

[0015] また、特許文献 2では、図 17 (a)に示すように、放電電極 206が略板形状であるため、高電界を形成する放電電極 206先端のエッジ方向、すなわち感光体 210の方向にイオン風が流れやすい。そのため、シールド部材 201内部に還流するイオン風も存在する力還流せずにグリッド 207を介して感光体 210側へ放出するイオン風が多い。

[0016] さらに、イオン流を強制するため、放電発生方向に対して、イオン風を逆方向に強制的に吸引すると、コロナ放電時の電荷供給量にばらつきが発生してしまう。感光体 210の一様帯電のように、安定して一定電荷量を供給する場合には、逆方向の強制的な吸引は使用することができない。したがって、放電生成物除去部材 202への接触効率が低くなり、回収効率が低くなる。

[0017] また、特許文献 1および特許文献 2では、コロナ放電空間内部にシールド部材 101 表面に被覆された導電性シート 106表面、および放電生成物除去部材 202表面が露出しており、コロナ放電中、常に発生するイオン風にさらされた状態である。そのため、放電中に発生したイオンが導電性シート 106表面や放電生成物除去部材 202 表面に到達すると、イオンと放電生成物除去物質との間で不可逆的な化学反応が発生し、導電性シート 106や放電生成物除去部材 202は劣化する。その劣化が進行すると、放電生成物除去のフィルタとしての性能が低下する。 [0018] 例えば、導電性シート 106上に酸ィ匕マンガンを担持させた状態でコロナ放電を行つた場合、黒色の酸化マンガン担持体が徐々に白色化し、オゾン回収用の触媒作用を数時間程度しか維持することができな、。

[0019] 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供することにある。

[0020] 本発明のコロナ放電装置は、上記課題を解決するために、放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料力なるシールド部材とを備えて、ることを特徴として、る。

[0021] 上記の発明によれば、シールド部材に貫通孔を設けることにより、放電電極近傍において発生し、シールド部材表面に到達した気流を、均一にかつ効率よぐシールド部材裏面側に設置された放電生成物除去部材へと導くことができる。

[0022] また、上記のような構成では、シールド部材表面に到達した気流の成分の内、ィォンゃ電子等の荷電粒子のみを、シールド部材表面の金属材料上にぉ、て電界により回収することができる。つまり、気流成分の中で、酸素分子および窒素分子等の大気中成分と、放電時に発生したオゾンや窒素酸化物 (NOx)等の放電生成物とだけがシールド部材の貫通孔を通過し、イオン等の荷電粒子は通過することができな、。荷電粒子がシールド部材の貫通孔を通過できな!/、ことは、荷電粒子と放電生成物除去部材との間の化学反応に伴う材料劣化を抑制し、放電生成物除去部材のフィルタ性能の低下を抑制する。

[0023] また、本発明のコロナ放電装置では、シールド部材の貫通孔は、放電生成物除去部材に対向するように形成されていると共に、放電生成物除去部材には、シールド部材に対向する貫通孔が形成されて、ることが好まし、。

[0024] 上記の構成によれば、放電生成物はシールド部材の貫通孔を通過した方向のまま、放電生成物除去部材を通過することができる。さらに、放電生成物除去部材内部に形成された貫通孔の孔面積および部材厚さを規定することにより、放電生成物の回収効率を容易に制御することができる。

[0025] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材およびシールド部材は、 1つの基材で構成されていることが好ましい。

[0026] 上記の構成によれば、部品点数を減らすことにより装置を小型化することができる。

また、放電生成物除去部材とシールド部材との界面でのリークを防止することができる。さらに、各部材を設置する場合、境界部に密着しろが必要である力 1つの基材で構成すると、各部材の境界部の密着しろが不要になるため、放電生成物除去部材およびシールド部材の貫通孔領域を拡大することができ、フィルタ能力をさらに向上することができる。

[0027] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材は、複数の基材の重ね合わせにより構成されて!ヽることが好ま、。

[0028] また、本発明の放電生成物除去部材の製造方法は、上記課題を解決するために、上記記載のコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成することを特徴として、る。

[0029] 上記の構成によれば、放電生成物除去部材は、放電生成物除去基材を複数枚重ね合わせたことにより多層に構成されている。したがって、例えば、厚さ Tの放電生成物除去基材を一枚で構成したものと、厚さ TZ2の放電生成物除去基材を 2枚重ねて構成した場合を比較すると、厚さ Tの放電生成物除去基材は、厚いので表面張力が大きくなり目詰まりし易い。一方、厚さ TZ2の放電生成物除去基材を 2枚重ねて構成した場合には、各放電生成物除去基材の間に隙間ができることから、厚みが TZ2 の各放電生成物除去基材についての表面張力となり、表面張力が小さくなるので目詰まりがし難くなる。そのため、基材上に放電生成物除去物質を被覆する際、目詰りを発生させることなぐより安定に材料被覆することができる。

[0030] 一般に、貫通孔サイズが小さくなると、放電生成物除去物質を被覆する際に目詰りが発生しやすくなる。しかし、このように薄型フィルタ基材上に材料被覆した後、重ね合わせて使用することにより、目詰りのない微小孔フィルタが作成可能となる。 [0031] さらに、複数の放電生成物除去物質を個別に設置することができる。例えば、酸ィ匕チタンと酸ィ匕マンガンとを別々にコートし、重ね合わせて使用することにより、酸ィ匕マンガン自身を NOxによる劣化力も保護することができ、各フィルタの長寿命化を可能にする。

[0032] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材は、ハニカム構造のセルで構成されていることが好ましい。さらに、ハ-カム構造のセルは、セル厚さが T(m m)、セル孔周長が C (mm)、セル数が N (セル Zmm²)、および孔断面積が S (mm² )である時に、 TZC≥0. 8、かつ、（NS) ZT≥0. 032を満たすセル構成であることが好ましい。

[0033] 上記の両者の構成によれば、ガス吸着効率およびガスのコンダクタンスの大きいセル構成を得ることができ、放電生成物の高、捕集効率を実現することができる。

[0034] また、本発明のコロナ放電装置では、シールド部材に形成された貫通孔の断面積は、放電生成物除去部材に形成された貫通孔の断面積よりも小さ、ことが好ま、。さらに、シールド部材に形成された貫通孔のシールド厚さ方向の断面は、曲線状であることが好ましい。

[0035] 上記の両者の構成によれば、シールド部材表面で回収すべきイオン、電子等の荷電粒子の放電生成物除去部材側への進入をより抑制することができ、放電生成物除去部材の長寿命化を可能にする。

[0036] また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極の周囲の放電生成物除去部材およびシールド部材が設けられていない開口部に、放電電極とシールド部材との間の電圧を制御するスリット状電極が備えられて、ることが好ま、。

[0037] 上記の構成によれば、放電電極とシールド部材との間の電圧を制御することができるので、放電電極から発生するイオンの供給量を制御することができる。

[0038] また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極の周囲の一方向に放電電極付着物除去部が備えられて、ることが好まし、。

[0039] 上記の構成によれば、定期的に放電電極の付着成分を除去することができ、放電電極の放電特性の安定化および長寿命化を実現することができる。

[0040] また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極とシールド部材間の電位差力放電電極とスリット状電極間の電位差よりも大きいことが好ましい。さらに、放電電極の周囲の放電生成物除去部材、シールド部材およびスリット状電極の、ずれも設けられていない開口部に、開口部の両側に独立した電極を備え、両電極間に電位差を与えることが好ましい。さらに、放電電極の周囲の開口部が、シールド部材とスリット状電極との間のみであり、放電電極とシールド部材間の電位差力放電電極とスリツト状電極間の電位差よりも小さヽことが好まし、。

[0041] 上記の構成によれば、放電電極を放電させる領域の電界が制御されるので、イオン風が放電生成物除去部材側に誘導され、放電生成物をより効率よく除去することができる。

[0042] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材の周囲に排気ダクトが備えられて、ることが好まし!/、。

[0043] 上記の構成によれば、シールド部材内部の気流を乱すことなぐつまり、感光体側への電荷供給を乱すことなぐ安定した放電特性を保持しながら、放電生成物の回収効率を向上させることができる。

[0044] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材の周囲に光源が備えられていることが好ましい。

[0045] 上記の構成によれば、放電生成物除去部材の気流出口側の貫通孔から光を通過させることにより、酸ィ匕チタン等の光触媒成分の触媒反応性を向上させることができ、フィルタ能力を向上させることができる。

[0046] また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物を除去可能な物質が、酸化マンガンまたは酸ィ匕チタンであることが好ま、。

[0047] 上記の構成によれば、放電生成物の主要成分であるオゾンおよび窒素酸化物を効率よく除去することができる。

[0048] また、本発明の感光体帯電チャージャは、上記課題を解決するために、本発明のコロナ放電装置と、上記コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、コロナ放電装置と感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられていることを特徴としている。

[0049] 上記の構成によれば、感光体を回転させた時に発生するせん断方向の気流力シ一ルド部材内部に入り込みシールド部材内部の気流を乱すことを抑制することができる。そして、安定した電荷供給と放電生成物の高効率除去との両方を実現することができる。

[0050] 以上のように、本発明のコロナ放電装置は、放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料力なるシールド部材とを備えて、るものである。

[0051] それゆえ、シールド部材に貫通孔を設けることにより、放電電極近傍で発生しシールド部材表面に到達した気流を、均一にかつ効率よぐシールド部材裏面側に設置した放電生成物除去部材へと導くことができるので、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置を提供するという効果を奏する。

[0052] また、本発明の感光体帯電チャージャは、以上のように、本発明のコロナ放電装置と、上記コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、コロナ放電装置と感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられているものである。

[0053] また、本発明の放電生成物除去部材の製造方法は、以上のように、上記記載のコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成する方法である。

[0054] それゆえ、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができる感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供すると!ヽぅ効果を奏する。

図面の簡単な説明

[0055] [図 1(a)]本発明におけるコロナ放電装置の実施の一形態を示すものであって、上記コロナ放電装置における内部構成を示す断面拡大図である。

[図 1(b)]上記コロナ放電装置のシールド板および放電生成物除去部材におけるィォン風の流れる方向を示す断面図である。 [図 2]上記コロナ放電装置を示す斜視図である。

[図 3]上記コロナ放電装置における放電生成物除去部材のガス吸着効率とガスのコンダクタンスとの相関関係を示すグラフである。

[図 4]上記コロナ放電装置における放電生成物除去部材のオゾン捕集効率を示すグラフである。

[図 5]上記コロナ放電装置における内部構成を示す斜視図である。

[図 6]上記コロナ放電装置における綾織のシールド板を示す拡大断面図である。

[図 7]本発明におけるコロナ放電装置の他の実施の形態を示す断面図である。

[図 8]本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。

[図 9]本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。

[図 10]上記コロナ放電装置におけるシールド部材の電位とオゾン捕集効率との関係を示すグラフである。

[図 11]上記コロナ放電装置の変形例を示す断面図である。

[図 12]本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である

[図 13]上記コロナ放電装置におけるグリッドシールド部材間の電位差とオゾン捕集効率との関係を示すグラフである。

[図 14]本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である [図 15(a)]従来のコロナ放電装置を示す概略斜視図である。

[図 15(b)]上記コロナ放電装置における内部構成を示すものであって、図 15 (a)の X -X線断面図である。

[図 15(c)]上記コロナ放電装置におけるシールド部を示す拡大断面図である。

[図 16]従来におけるコロナ放電装置の他の形態を示す概略斜視図である。

[図 17(a)]上記従来のコロナ放電装置を示す断面図である。

[図 17(b)]上記コロナ放電装置の変形例を示す断面図である。

符号の説明

1 放電電極フィルタホルダ

a 開口部

b 開口部

シールド板 (シールド部材）

a 員通孔

放電生成物除去部材

a 貫通孔

グリッド (スリット状電極）

0 コロナ放電装置

1 感光体

0 コロナ放電装置

4 シールド一体型放電生成物除去部材

4a 導電部

0 コロナ放電装置

1 窒素酸化物除去用フィルタ (放電生成物除去部材）2 オゾン除去用フィルタ (放電生成物除去部材）0 コロナ放電装置

1 排気ダクト

1a 排出口

2 遮風板

3 光源

0 コロナ放電装置

1 放電電極クリーニング機構 (放電電極付着物除去部)2 放電電極クリーニング部材

3 ラッピングぺーパ

5 遮蔽電極（電極）

0 コロナ放電装置

荷電粒子の進行方向 B 放電生成物の進行方向

C イオン風の吸引方向

X 可動レーノレ設置方向

Y 遮蔽電極間の電位方向

Z シールド部材とグリッド間の電位方向

発明を実施するための最良の形態

[0057] 〔実施の形態 1〕

本発明の一実施形態について図 1 (a)ないし図 6に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態のコロナ放電装置は、例えば、電子写真複写機器における感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やべルト上へ転写する感光体帯電チャージャとして利用される。

[0058] 本実施の形態のコロナ放電装置 10は、図 2に示すように、放電電極 1と、フィルタホルダ 2と、シールド部材としてのシールド板 3と、放電生成物除去部材 4とを備えている。

[0059] 放電電極 1は、 30〜： L00 μ m径のワイヤ状の電極である。この放電電極 1は、コロナ放電装置 10の両側の絶縁ホルダ（図示せず）によって張設されている。

[0060] フィルタホルダ 2は、後述するようにフィルタとして機能する上記シールド板 3および放電生成物除去部材 4を保持するものであり、断面コの字型の部材となっている。このフィルタホルダ 2は、放電電極 1の周囲に設置されており、図示しない例えば複写機本体に取り付けられている。また、フィルタホルダ 2には、図 1 (a)に示すように、断面コの字型を形成する 3面に大きな開口部 2aが形成されている。

[0061] シールド板 3は、金属材料からなって!/ヽる。このシールド板 3は、放電電極 1とフィルタホルダ 2との間において、フィルタホルダ 2の断面コの字型を形成する 3面に形成された大きな開口部 2aを覆う位置に設置されている。また、シールド板 3には、微小な多数の貫通孔 3aが形成されて、る。

[0062] 貫通孔 3aは、ステンレス製の打ち抜き金網もしくは汎用品である平織'綾織等のステンレス金網または不織布のように、シールド板 3の厚さ方向に貫通して、ればよ、。貫通孔 3aのサイズに関しては、目開き長が 0. 2〜2mmであることが好ましい。 [0063] なお、シールド板 3は少なくとも放電電極 1側の面が金属材料であればよぐシールド板 3の基材が榭脂等の絶縁体で形成されていても構わない。その場合、放電電極 1側に金属材料を蒸着或いはメツキ等により形成する必要がある。放電電極 1に対向する金属材料には、放電電極 1と独立して電圧制御するために高圧電源が繋がっている。

[0064] 放電生成物除去部材 4は、フィルタホルダ 2の断面コの字型を形成する 3面に形成された大きな開口部 2aを覆う位置に、外側に設置されている。また、放電生成物除去部材 4には、多数の貫通孔 4aが形成されている。

[0065] 貫通孔 4aは、シールド板 3に対向するように形成されている。貫通孔 4aのサイズに関しては、目開き長が 0. 2〜2mmであることが好ましい。

[0066] そして、放電生成物除去部材 4の貫通孔 4a内面を含む表面全体には、放電生成物除去物質が担持されている。放電生成物除去物質は、オゾン除去の場合は酸ィ匕マンガンを主成分とし、窒素酸化物の場合は酸化チタンを主成分としている。他に活性炭や過酸化鉛、パラジウム、白金、ニッケル、ロジウム等の各金属および金属酸化物、さらに、シリコン系のバインダ榭脂、溶剤等を混合している。

[0067] なお、放電生成物除去部材 4を形成する基材は、厚さ方向に貫通孔 4aを有し、さらに放電生成物除去物質を被覆焼成する際にその焼成温度以上の耐熱性を有するものであればよい。例えば、ハ-カム状に孔形成されたアルミや紙材、或いはステンレス製ゃセラミック製の孔空き材料等が好まし、。

[0068] また、フィルタホルダ 2における断面コの字型の開口している側には、ステンレス製のグリッド 5が設置されている。グリッド 5は、放電電極 1から発生するイオンの供給量を制御している。

[0069] また、本実施の形態のコロナ放電装置 10は、フィルタホルダ 2における断面コの字型の開口して、る側を、感光体 11に向けて設置されて！、る。

[0070] 次に、上記構成のコロナ放電装置 10における、放電時に発生するイオンおよび放電生成物の流れについて、図 1 (a)および図 1 (b)に基づいて説明する。

[0071] 図 1 (a)に示すように、放電電極 1に 3〜5kVの高電圧を印加すると、放電電極 1の周囲でコロナ放電が発生し、大気中の中性分子が電離してイオンや電子等の荷電粒子が生成される。また、放電領域中で解離した酸素原子が酸素分子と衝突することによりオゾンが生成されて、酸素原子が窒素原子或いは窒素分子と衝突することにより NOや NO等の窒素酸化物が生成される。

2

[0072] 次、で、図 1 (b)に示すように、上記のように発生した荷電粒子は、矢印 Aで示すように、高電圧が印加されて!ヽる上記放電電極 1とシールド板 3と間の電位勾配で形成される電界方向にしたがって、ほぼ放射線状に進行する。そして、荷電粒子は電界力を受けて、最終的に放電電極 1の対向電極となるシールド板 3に到達し回収される。なお、このとき、荷電粒子は、図 1 (a)に示すグリッド 5を通して感光体 11に飛着し、感光体 11を帯電させる。

[0073] 一方、オゾンや窒素酸ィ匕物等の放電生成物は、矢印 Bに示すように、荷電粒子の流れにしたがって、イオン風としてほぼ同一方向に拡散し始める。そして、イオン風がシールド板 3に到達すると、このイオン風は、荷電粒子のように電界に引き寄せられることがないため、拡散方向を維持しながら、シールド板 3の貫通孔 3aを通過し、放電生成物除去部材 4中の貫通孔 4aを通過する。そして、放電生成物は、貫通孔 4aを通過する間に放電生成物除去物質と接触することによって、触媒作用が働き、除去回収される。

[0074] 以上のように、本構成によると、放電時に発生した荷電粒子は、シールド板 3に到達したときに回収されるので放電生成物除去部材 4に到達することはできない。一方、放電生成物のみが、拡散方向を曲げることなく円滑にシールド板 3の貫通孔 3aを通過し、放電生成物除去物質が担持されている貫通孔 4a中を通過することができる。したがって、非常に効率よく放電生成物を除去回収することができる。

[0075] 実際に、本構成でコロナ放電させたときのオゾン回収効率の比較結果を表 1に示す

[0076] 実験では、シールド板 3には、貫通孔 3aの目開きが 650 mとなっている平織りのステンレスメッシュを使用し、放電生成物除去部材 4には 400セル Zインチ、厚さ 6m mのハ-カム構造のオゾン除去用フィルタを使用した。そして、イオン風を効率よくステンレスメッシュ内に通過させて、オゾン除去用フィルタ内の貫通孔 4aに導入することにより、オゾン量を 1Z500に低減することができた。また、従来例に示すように、シ一ルド板 3表面に直接酸ィ匕マンガンを担持した場合と比較しても、約 250倍のオゾン回収効率を得ることができる。

[表 1]

[0078] 次に、放電生成物除去部材 4の基材構成および性能の比較結果を表 2に示す。

[0079] 基材構成は、ハ-カム構造とメッシュ構造とがあり、異なる性能を有している。放電生成物を効率よく除去回収するためには、通気性が高いことが必要条件となる。そこで、ハ-カム構造はメッシュ構造に比べて、厚みを有する状態において開口率の高 V、構造物を製造することが可能であるため、ガスの流路抵抗の増加を抑制させた構造として最も望ましい。

[0080] [表 2]

[0081] 次に、放電生成物除去部材 4がハニカム構造である場合のメッシュ数、貫通孔サイズ、および厚さとオゾン捕集効率との関係について説明する。

[0082] まず、ハ-カム構造の貫通孔におけるガス吸着効率 Eaおよびガスのコンダクタンス

Cfを、メッシュ数 N、貫通孔サイズ (孔周長 Cおよび孔断面積 S)、並びに、厚さ Tで表すと、以下に示す式（1)および（2)のように表される。

[0083] Ea= ( a T) /C · · · (!)

( a , βはガス材およびコート材に依存した定数）

また、ハ-カム構造である放電生成物除去部材 4の A〜Fの 6サンプルに対して、式（1)および（2)に基づいて、ガス吸着効率とガスのコンダクタンスとの相対値を算出した結果を図 3に示す。図 3に示すように、ガス吸着効率とガスのコンダクタンスとは相反する関係にある。例えば、貫通孔サイズ、すなわち孔周長および孔断面積を小さくしてガス吸着効率を大きくすると、貫通孔のガスの流路抵抗は大きくなり、ガスの流路抵抗の逆数であるガスのコンダクタンスは小さくなる。

[0084] さらに、上記 A〜Fの 6サンプルに対するオゾン捕集量の測定結果により、上記 A〜 Fの 6サンプルの各捕集効率を図 4に示す。図 4に示すように、サンプル Bのオゾン捕集効率が最も高い。よって、最もオゾン捕集効率が高い状態のとき、ガス吸着効率を表す式（1)の定数 αを除いた相対値 (TZC)は 1. 5であり、ガスのコンダクタンスを表す式（2)の定数 |8を除いた相対値 (NSZT)は 0. 158である。

[0085] なお、オゾン発生量の規格である ΒΑΜ規格と上記 A〜Fの 6サンプルの各捕集効率とを比較すると、ガス吸着効率の相対値 (TZC)は 0. 8以上、ガスのコンダクタンスの相対値 (NSZT)は 0. 032以上であることが好ましい。

[0086] ところで、従来例で示したように、放電生成物除去物質がシールド板内部で露出し、コロナ放電中にイオン風に常にさらされていると、イオン等の荷電粒子が放電生成物除去物質の表面に進入する。そして、触媒作用以外の化学反応が発生して、放電生成物除去物質の劣化を進行させる。

[0087] しかし、本構成では、放電生成物除去部材 4と放電電極 1との間にシールド板 3を配置し、荷電粒子を電界によりシールド板 3で回収しているため、放電生成物除去部材 4側への荷電粒子の進入を防止している。したがって、放電生成物除去物質の劣化の進行を抑制することができ、放電生成物の除去性能の悪ィ匕を大幅に低減することがでさる。

[0088] また、放電生成物除去部材 4と放電電極 1との間に設置されるステンレスメッシュのシールド板 3の有無と、オゾン除去用フィルタ表面の変色状況との相関を実測したものを表 3に示す。ステンレスメッシュがない場合、イオン或いは電子等の荷電粒子が直接オゾン除去用フィルタ表面に到達する。したがって、オゾン除去用フィルタ表面上で触媒作用以外の化学反応が進行し、 5時間程度の放電時間で変色が確認される。しかし、ステンレスメッシュでシールドする場合、荷電粒子はステンレスメッシュ表面において電界により回収される。したがって、荷電粒子がオゾン除去用フィルタ表面に進入することはなぐオゾン除去用フィルタの変色は見られない。

[0089] [表 3]

[0090] なお、本実施の形態では、上述したように、シールド板 3の貫通孔 3aのサイズに関して目開き長が 0. 2〜2mmであり、放電生成物除去部材 4の貫通孔 4aのサイズに関して目開き長が 0. 2〜2mmとなっている。し力しながら、荷電粒子の放電生成物除去部材 4側への進入を抑制するという観点力もすると、図 5に示すように、シールド板 3に形成された貫通孔 3aの断面積が、放電生成物除去部材 4に形成された貫通孔 4aの断面積よりも小さ、方が好ま、。

[0091] また、上記の説明では、シールド板 3は、ステンレスを打ち抜いた金網を用いることによって、貫通孔 3aは単純な貫通孔となっている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、平織'綾織等のステンレス金網においては、例えば、図 6に示すように、シールド厚さ方向の断面が、曲線状になっているような形状のメッシュであるとすることも可能である。この曲線は例えば蛇行する曲線が好ましい。なお、図 6においては、 2本ずつの綾織となっている。

[0092] さらに、上述の説明では、放電電極として 1本の放電電極 1を設置した場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、櫛歯状や板状電極であってよぐまたは放電電極 1を複数本配列させた構成であってもよい。

[0093] 〔実施の形態 2〕本発明の他の実施の形態について図 7に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態 1と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態 1の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

[0094] 前記実施の形態 1のコロナ放電装置 10では、断面コの字型のフィルタホルダ 2と、シールド板 3と、断面コの字型の放電生成物除去部材 4との 3部材により構成されていた。

[0095] しかし、本実施の形態 2のコロナ放電装置 20では、図 7に示すように、断面コの字型のシールド板 3と放電生成物除去部材 4とを 1つの基材で形成して一体としたシールド一体型放電生成物除去部材 24により構成されている。

[0096] 上記シールド一体型放電生成物除去部材 24は、放電生成物除去物質を被覆しな Vヽシールドとして機能する導電部 24aが形成されたアルミ基材を、断面コの字型であつて内面側が全て上記導電部 24aとなるように、 3個を組み立てて接着した構成となつている。

[0097] すなわち、上記アルミ基材は、全体にハ-カム状の貫通孔を有している。そして、このアルミ基材の一方の面に露出する貫通孔を全てシールした状態で、他方の面に露出する貫通孔力放電生成物除去物質を被覆する。これにより、アルミ基材のシールした貫通孔のみアルミニウムが露出し、シールドとして機能する導電部 24aが形成される。

[0098] 本構成のコロナ放電装置 20のように、ハ-カム状の貫通孔を有したアルミ基材を利用することにより、内面にシールド部としての導電部 24aを有したシールド一体型放電生成物除去部材 24を形成することができる。

[0099] また、この構成においては、実施の形態 1のコロナ放電装置 10において存在した、フィルタホルダ 2を省略することができる。したがって、部品点数を減らすことにより、装置の小型化を可能にすることができる。なお、本実施の形態では、シールド一体型放電生成物除去部材 24自体が、図示しな、複写機本体に取り付けられて!/、る。

[0100] さらに、前記実施の形態 1においては、シールド板 3と放電生成物除去部材 4との界面においてリークの可能があった力本実施の形態のように 1つの基材で構成すると、シールド板 3と放電生成物除去部材 4との界面でのリークを防止することができ、放電生成物をより高効率に回収することができる。

[0101] また、各部材の境界部の密着しろが不要になるため、シールド板 3の貫通孔 3aおよび放電生成物除去部材 4の貫通孔 4aの各領域を拡大することができ、フィルタとしての能力をさらに向上することができる。

[0102] なお、本実施の形態では、導電部 24a以外のアルミ基材等の導電基材上に、放電生成物除去物質をコートしているが、必ずしもこれに限らず、紙等の絶縁性のハ-カム基材上に放電生成物除去物質をコートすると共に、ハニカム基材の放電電極 1側に、蒸着ゃメツキ等を施して導電部 24aを形成しても構わなヽ。

[0103] 〔実施の形態 3〕

本発明の他の実施の形態について図 8に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態 1および実施の形態 2と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態 1および実施の形態 2の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

[0104] 前記実施の形態 2のコロナ放電装置 20では、 1つの基材で形成して一体とした断面コの字型のシールド一体型放電生成物除去部材 24により構成されていた。

[0105] し力し、本実施の形態 3のコロナ放電装置 30では、図 8に示すように、ステンレスメッシュの重ね合わせにより一体として構成されて、る。

[0106] すなわち、本実施の形態のコロナ放電装置 30では、同図に示すように、放電電極 1 に露出する最内面に設けられたステンレスメッシュ力なるシールド板 3と、酸化チタンをコートした放電生成物除去部材としての窒素酸ィ匕物除去用フィルタ 31と、酸ィ匕マンガンをコートした放電生成物除去部材としてのオゾン除去用フィルタ 32との各フィルタが順に配置されている。これら窒素酸ィ匕物除去用フィルタ 31およびオゾン除去用フィルタ 32もステンレスメッシュからなっているので、全体として、ステンレスメッシュを重ね合わせた一体物となって、る。

[0107] ここで、複数枚のステンレスメッシュを重ね合わせて構成する場合、少なくとも放電電極 1に露出する最内面には、何もコートしないステンレスメッシュ力もなるシールド板 3を設置する。また、気流の通過方向に放電生成物除去物質をコートした例えば窒素酸ィ匕物除去用フィルタ 31およびオゾン除去用フィルタ 32等のステンレスメッシュを配置する。

[0108] 本実施の形態のコロナ放電装置 30のように、ステンレスメッシュのような薄型フィルタを重ね合わせることにより、放電生成物除去物質を基材上にコートする際、目詰りを発生させずに安定形成ができる。つまり、放電生成物除去物質をデイツビング等によって被覆する際、貫通孔のサイズ力 S小さくなると、基材の厚さが大きい程極端に目詰りが発生しやすい。しかし、薄型フィルタ基材上に放電生成物除去物質をコートした後に重ね合わせて使用することにより、 1枚あたりの放電生成物除去基材の厚さが薄くなるので、目詰りのな!、微小孔フィルタを形成することができる。

[0109] また、上記コロナ放電装置 30では、複数の放電生成物除去物質を混合させずに、それぞれ異なる種類の放電生成物除去物質がコートされた各ステンレスメッシュを重ねて用いている。すなわち、内面力外面に向けて、酸ィ匕チタンをコートした窒素酸化物除去用フィルタ 31、酸ィ匕マンガンをコートしたオゾン除去用フィルタ 32の順にフィルタが重ねて配置されている。酸ィ匕マンガンは窒素酸ィ匕物によって劣化しオゾン回収能力を低下させる。しかし、上記配列にて各フィルタを設置すると、先に窒素酸ィ匕物を回収することにより、オゾン除去用フィルタ 32内部に窒素酸ィ匕物が通過することを抑制することができ、オゾン除去用フィルタ 32の回収効率の低下を抑制しフィルタ能力を延長することができる。つまり、最適なフィルタ設計を簡易に行うことができ、フィルタ性能を向上させることができる。

[0110] 〔実施の形態 4〕

本発明の他の実施の形態について図 9ないし図 13に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態 1〜実施の形態 3と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態 1〜実施の形態 3の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

[0111] 前記実施の形態 1〜実施の形態 3のコロナ放電装置では、放電電極 1の周囲 4面のうち 3面が、シールド部材 3および放電生成物除去部材 4により構成されていた。 [0112] しかし、本実施の形態 4のコロナ放電装置 50では、図 9に示すように、グリッド 5に対向する面（以下、背面とする）側に、シールド部材 3および放電生成物除去部材 4を備えずに、フィルタホルダ 2の開口部 2bが形成されている。そして、上記フィルタホルダ 2の開口部 2bに、放電電極クリーニング機構 51を備える構成となっている。

[0113] 放電電極クリーニング機構 51は、コロナ放電装置 50の背面側にて放電電極 1を張設して、る方向 Xに設置されて、る可動レール（図示せず）、上記可動レールに設置されている放電電極クリーニング部材 52、および、上記放電電極クリーニング部材 5 2を駆動させる駆動モータ（図示せず)などを備えており、放電電極クリーニング部材 52を、駆動モータにより可動レール上を定期的に往復移動させる仕組みになつてヽる。

[0114] 放電電極クリーニング部材 52の先には、繊維状または低粒度のラッピングぺーパ 5 3が備えられており、放電電極 1の両側から接触させて、放電電極 1の表面を洗浄または研磨している。

[0115] 上記の構成によれば、放電電極クリーニング機構 51中の放電電極クリーニング部材 52が定期的に往復移動されるので、ラッピングぺーパ 53によって放電電極 1の付着成分を除去することができる。それゆえ、放電電極 1の放電特性の安定化および長寿命化を実現することができる。

[0116] ここで、放電電極クリーニング機構 51を挿入するため、コロナ放電装置 50の背面側には、フィルタホルダ 2の開口部 2bが形成されている。それゆえ、フィルタホルダ 2の開口部 2bからの放電生成物の流出を抑制するため、シールド部材 3の電位条件を制御する。

[0117] 図 10に、フィルタホルダ 2の開口部 2bからの放電生成物流出の抑制結果を示す。

図 10は、本実施の形態 4のコロナ放電装置 50に関する、シールド部材 3の電位とォゾン捕集効率との関係を示す。シールド部材 3の電位を、図 9に示すイオン風の吸引方向 Cに大きくさせることによって、オゾン捕集効率を向上させることができる。

[0118] なお、オゾン発生量の規格である BAM規格と本実施の形態 4のコロナ放電装置 5 0のオゾン捕集効率とを比較すると、シールド部材 3の電圧を、グリッド 5の電圧よりも大きくさせることによって、コロナ放電装置 50のオゾン捕集効率を BAM規格値よりも大きくさせることが可能となる。

[0119] また、図 11に示すように、フィルタホルダ 2の開口部 2bの両側壁面上に、他と独立させた遮蔽電極 55を備えてもよい。両遮蔽電極 55間に電位差 Yを与えることにより、フィルタホルダ 2の開口部 2bから流出するイオン風を遮ることができ、放電生成物の流出を抑制することが可能となる。

[0120] さらに、図 12に示すように、放電電極 1の周囲 4面のうち 3面が密閉されているコロナ放電装置 60の場合について説明する。図 12に示すように、唯一の開口部であるシールド部材 3とグリッド 5との間に、グリッド 5側が大きくなるように電位差 Zを与える。上記電位差 Zが大きくなるにつれて、図 13に示すように、イオン風の流出を抑制し、オゾン捕集効率を向上させることが可能となる。

[0121] 〔実施の形態 5〕

本発明の他の実施の形態について図 14に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態 1〜実施の形態 4と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態 1〜実施の形態 4の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

[0122] 前記実施の形態 1にお!/、ては、放電時に発生する気流方向に沿ってシールド板 3 および放電生成物除去部材 4中に貫通孔 3aおよび貫通孔 4aを配置することにより、放電生成物を除去する構成となって!/、た。

[0123] 本実施の形態 5のコロナ放電装置 40では、図 14に示すように、さらに排気ダクト 41 と遮風板 42とを設けた構成となって、る。

[0124] 上記排気ダクト 41は、放電生成物除去部材 4全体を囲うように構成されている。また、排気ダクト 41は排気ダクト 41内部の流路断面積がほぼ均等になるように設計されている。そして、排気ダクト 41の一部に排出口 41aを設けて、その先にファンを設置することにより、排気制御できる構成となっている。

[0125] また、上記遮風板 42は、グリッド 5の両側に配置されており、フィルタホルダ 2上に取り付けられている。遮風板 42はグリッド 5よりも感光体 11側に突出していれば良ぐまた、感光体 11と接触させて、その接触界面に低摩擦材料を配置した構成でも構わない。

[0126] 本実施の形態のコロナ放電装置 40のように、放電生成物除去部材 4に対して均等に囲った排気ダクト 41を設けることにより、放電生成物除去部材 4力も偏ることなく気流を排出することができる。

[0127] また、グリッド 5の両側に遮風板 42を設けることにより、感光体 11が回転した際に、上流側の遮風板 42で外部からのせん断流の進入を抑制することができる。つまり、感光体 11とグリッド 5との間に空気が流入するのを防止できる。

[0128] さらに、下流側の遮風板 42によって、コロナ放電装置 40内部のイオン風がグリッド 5を通過して外部に放出することを抑制している。

[0129] また、上記コロナ放電装置 40では、シールド板 3中の貫通孔 3aおよび放電生成物除去部材 4中の貫通孔 4aは、放電空間内のイオン風の流れる方向に沿って設けられている。さらに、遮風板 42によってグリッド 5側においての気流の流入、流出を抑制することができる。したがって、コロナ放電装置 40内部のイオン風を外部へ排気しても、感光体 11側力の気流の流入によって放電空間内のイオン風が極端に乱されるということがないので、安定した排気を行うことができる。そして、排気むらにより発生する放電量ばらつきが低減され、安定した電荷供給を行うことができる。

[0130] また、上記コロナ放電装置 40では、放電生成物除去部材 4の周囲に光源 43を設けることちでさる。

[0131] 上記の構成によれば、放電生成物除去部材 4の気流出口側の貫通孔 4aから光を通過させることにより、酸ィ匕チタン等の光触媒成分の触媒反応性を向上させることができ、フィルタ能力を向上させることができる。

[0132] 以上のように、本構成では、感光体 11側へ安定した電荷供給と放電生成物の高効率除去との両方を可能にする。

[0133] なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなぐ請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

産業上の利用可能性本発明は、感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やベルト上へ転写する装置として、複数の電子写真複写機器にも適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 放電するための放電電極と、

放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、

上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料力なるシールド部材とを備えていることを特徴とするコロナ放電装置。

[2] 上記シールド部材の貫通孔は、上記放電生成物除去部材に対向するように形成されていると共に、上記放電生成物除去部材には、上記シールド部材に対向する貫通孔が形成されてヽることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[3] 上記放電生成物除去部材およびシールド部材は、 1つの基材で構成されていることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[4] 上記放電生成物除去部材は、複数の基材の重ね合わせにより構成されていることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[5] 上記放電生成物除去部材の各基材は、それぞれ異なる種類の放電生成物除去物質が被覆されていることを特徴とする請求項 4に記載のコロナ放電装置。

[6] 上記放電生成物除去部材は、ハ-カム構造のセルで構成されて、ることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[7] 上記ハ-カム構造のセルは、セル厚さが T (mm)、セル孔周長が C (mm)、セル数が N (セル Zmm²)、および孔断面積が S (mm²)である時に、

T/C≥0. 8 且つ（NS) ZT≥0. 032

を満たすセル構成であることを特徴とする請求項 6に記載のコロナ放電装置。

[8] 上記放電生成物除去部材およびシールド部材は、 1つの基材で構成されていることを特徴とする請求項 2に記載のコロナ放電装置。

[9] 上記放電生成物除去部材は、複数の基材の重ね合わせにより構成されていることを特徴とする請求項 2に記載のコロナ放電装置。

[10] 上記放電生成物除去部材の各基材は、それぞれ異なる種類の放電生成物除去物質が被覆されていることを特徴とする請求項 9に記載のコロナ放電装置。

[11] 上記放電生成物除去部材は、ハ-カム構造のセルで構成されていることを特徴とする請求項 2に記載のコロナ放電装置。

[12] 上記ハ-カム構造のセルは、セル厚さが T (mm)、セル孔周長が C (mm)、セル数が N (セル Zmm²)、および孔断面積が S (mm²)である時に、

T/C≥0. 8 且つ（NS) ZT≥0. 032

を満たすセル構成であることを特徴とする請求項 11に記載のコロナ放電装置。

[13] 上記シールド部材に形成された貫通孔の断面積は、上記放電生成物除去部材に形成された貫通孔の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[14] 上記シールド部材に形成された貫通孔のシールド厚さ方向の断面は、曲線状であることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[15] 上記放電電極の周囲の上記放電生成物除去部材および上記シールド部材が設けられていない開口部に、上記放電電極と上記シールド部材との間の電圧を制御するスリット状電極が備えられて、ることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[16] 上記放電電極と上記シールド部材間の電位差力該放電電極と上記スリット状電極間の電位差よりも大きいことを特徴とする請求項 15に記載のコロナ放電装置。

[17] 上記放電電極の周囲の上記放電生成物除去部材、上記シールド部材および上記スリット状電極のいずれも設けられていない開口部に、該開口部の両側に独立した電極を備え、

上記両電極間に電位差を与えることを特徴とする請求項 16に記載のコロナ放電装置。

[18] 上記放電電極の周囲の開口部が、上記シールド部材と上記スリット状電極との間のみであり、

上記放電電極と上記シールド部材間の電位差力該放電電極と上記スリット状電極間の電位差よりも小さいことを特徴とする請求項 15に記載のコロナ放電装置。

[19] 上記放電電極の周囲の一方向に放電電極付着物除去部が備えられていることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[20] 上記放電生成物除去部材の周隨こ排気ダ外が備えられていることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[21] 上記放電生成物除去部材の周囲に光源が備えられていることを特徴とする請求項

1に記載のコロナ放電装置。

[22] 上記放電生成物を除去可能な物質が、酸化マンガンであることを特徴とする請求項 1に記載のコロナ放電装置。

[23] 上記放電生成物を除去可能な物質が、酸ィ匕チタンであることを特徴とする請求項 1 に記載のコロナ放電装置。

[24] 放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料力なるシールド部材とを具備するコロナ放電装置を備えた感光体帯電チャージャであって、

上記コロナ放電装置と、該コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、該コロナ放電装置と上記感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられてヽることを特徴とする感光体帯電チャージャ。

[25] 放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料力なるシールド部材とを具備するコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、

上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成することを特徴とする放電生成物除去部材の製造方法。