WO2007125187A1 - Porte d'éjection pour broyeur de matière - Google Patents

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WO2007125187A1
WO2007125187A1 PCT/FR2007/000666 FR2007000666W WO2007125187A1 WO 2007125187 A1 WO2007125187 A1 WO 2007125187A1 FR 2007000666 W FR2007000666 W FR 2007000666W WO 2007125187 A1 WO2007125187 A1 WO 2007125187A1
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ejection door
ejection
door
light
deflector
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Inventor
Jean-Luc Mossotti
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Jean-Luc Mossotti
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • the invention is in the field of machine tools of the type of industrial mills and particularly, without restriction, shredders scrap.
  • the invention is in fact an improvement of existing mills which allows an increase in the hourly production of crushed material, a decrease in the intensity load of the electric motor driving the mill, a significant decrease in the wear of the inner walls of the mill. as well as hammers of the grinding rotor and the anvil.
  • the current grinders (see FIG. 1), in particular the scrap crushers, consist of an internal main casing inside which rotates a rotor driven by an electric motor. Said rotor is provided on its periphery with hammers adapted to cooperate with the edge of an anvil integral with the housing.
  • the housing has an inner wall covered with heavy-duty armor plates.
  • the material to be ground is injected into the casing through an opening generally located near the rotor.
  • the material to be ground is conveyed to the mill by a conveyor belt which feeds the mill continuously.
  • the material to be ground is driven by the rotation of the rotor, crushed by crushing between the hammers of the rotor and an anvil.
  • the fragments of crushed material are then dragged tangentially on the wall of the casing to the portion opposite the feed opening to be projected in the upper part of the casing which comprises a grid disposed above the rotor and whose dimension of meshes is defined to determine the granulometry of the output product: only the crushed material fragments having reached the desired particle size, defined by the mesh size of the grid, can be ejected.
  • fragments of comminuted material having reached the desired particle size is meant in the present text fragments whose particle size is that defined by the dimensions of the grid located in the upper part of the housing or a smaller particle size.
  • the fragments that can not be ejected fall back into the crankcase and are picked up again by the rotation of the rotor and crushed again.
  • the side wall of the housing is provided, under the level of the grid, an airtight ejection door, closed during the grinding time and moved by jacks.
  • This door has the function of allowing the immediate ejection of pieces imbroyant material so that they do not remain in the grinding circuit and do not lead to degradation of the rotor and / or hammers and / or the anvil and / or walls of the housing.
  • This also has the effect of increasing the wear of the housing walls and the hammers of the rotor because of the friction generated by these fragments that could be avoided if said fragments had been ejected.
  • the invention makes it possible to overcome the disadvantages of the existing systems and to considerably improve the performance of the mill while increasing the service life of the mill parts (crankcase walls, hammers, rotor, anvil) with the result that the load is reduced. of the electric motor driving the grinding rotor.
  • the invention proposes an ejection door for a crusher casing, particularly a scrap crusher, characterized in that it comprises at least one light of defined dimensions and at least one deflector positioned facing and above said light, on the inner face of the ejection door forming a predefined acute angle of attack with said ejection door, said deflector being positioned parallel to the axis of rotation of the ejection door.
  • said ejection door is a door for a crusher housing side wall.
  • the applicant has been able to show that the piercing in the ejection door, particularly when the door is located in the side wall of the housing, lights defined dimensions and laying on the inner face of this door, to the inside the housing, a deflector oriented substantially towards the axis of the rotor, at said lights substantially on the upper edge of the light, covering said slots and forming an acute angle of given dimension with said ejection door, thus providing an additional permanent opening in the housing, allows the fragments having the desired particle size to be ejected at any time, even when they do not have the climbing speed to cross the grid.
  • the baffle may be fixed by any appropriate means either directly to the ejection door or to a plate that will be attached to the ejection door.
  • the deflector can be fixed on the ejection door between the axis of articulation of the door on the housing, when it is placed at the upper part of said door and the upper edge light.
  • the purpose of the deflector is to create an obstacle in the circuit of fragments of crushed material that revolves around the rotor. Said fragments then hit the obstacle and are returned to the opening thus made in the ejection door of the mill.
  • the fragments of higher particle size are stopped by the edges of the lights and then fall back into the circuit and feed the rotor.
  • baffle coming to rest on each of the side walls, these walls also make it possible to solidify the assembly by creating a support for the deflector on the ejection door.
  • the side walls have the dimensions defined by the length of the baffle, the height of the ejection door and the angle of attack formed by the baffle and the part on which the deflector is fixed.
  • the side walls can be fixed by any appropriate means either directly on the ejection door, or on a plate on which can also be fixed the deflector and which will be attached to the ejection door.
  • a preferred attachment means of the side walls is the weld.
  • the invention proposes to provide at least one exhaust hood on the ejection door of a mill.
  • the ejection door itself has dimensions identical to that of a conventional ejection door and may be in the same material as originally supplied by the mill manufacturer in which it is installed.
  • the invention object of the present application can be applied to any ejection door of any grinder.
  • the ejection door equipped with the present invention can be either the original door in which the lights are cleaned and on which a deflector and side walls are provided, or be an ejection door equipped with the invention. manufactured on demand. In this latter variant the manufactured door will replace that originally provided by the manufacturer of the mill in which it is installed. In this case the ejection door equipped with the present invention will have the dimensions of the original door and will be manufactured in any material compatible with the use for which it is provided. Mention may be made, for example, of steel, particularly without limitation, molded manganese steel or even chromium-vanadium steel.
  • the ejection door comprises a plurality of lights, they are formed next to each other along the longitudinal axis of the ejection door.
  • the lights can take any known shape. They can be circular, square, rectangular, triangular, or elliptical. Preferably the lights have a square shape.
  • the dimensions of the lumens are defined by the particle size of the crushed material fragments that are to be obtained.
  • the skilled person knows how to adapt said dimensions to the particle size that he wishes to obtain.
  • the baffle is advantageously mounted removably on the door, which facilitates replacement after wear.
  • the deflector can be attached directly to the ejection door and fixed thereto reversibly by any appropriate means, such as for example screwing, bolting, welding, interlocking or slide mounting. .
  • the deflector may be attached to a plate of the same material or material different from that of the deflector, itself comprising at least one light having at least the dimensions of the light made in the door of ejection and said plate having outer dimensions greater than those of light, this plate being mounted on the door reversibly by any suitable means.
  • the invention therefore also relates to an ejection door plate (9, 19, 29, 39, 49) for a material crusher casing (1) as previously described, itself comprising at least one light having at least one less the dimensions of the light made in the ejection door and said plate having external dimensions greater than those of the light, this plate being mounted on the door reversibly by any appropriate means.
  • the invention therefore also relates to the use of a plate according to claim 12 on an ejection door (9, 19, 29, 39, 49) for a crusher casing (1) as described in FIG. any of claims 1 to 11.
  • the deflector may be attached to the plate by any suitable means.
  • the baffle can be welded to the plate.
  • the plate and the baffle are molded in one piece, which has the advantage of ensuring better resistance of the assembly to shocks produced during grinding.
  • the fastening means can then be any reversible fastening means such as screwing, bolting, interlocking or slide mounting.
  • bolts are used in a sufficient number to ensure the strength of the assembly.
  • the plate / baffle / sidewalls assembly can be attached directly to the inner face of the ejection door without it having undergone any other modification than the piercing of the lights.
  • a mortise with the exact dimensions of the plate is made in the ejection door on its inner face, around the light. Once positioned in the mortise, the plate / deflector / sidewalls assembly is reversibly fixed to the ejection door for example screwing, bolting, interlocking or slide mounting.
  • the baffle and / or the plate and / or the side walls may be made of any material suitable for the purpose for which they are intended.
  • they may be manganese-molded steel or anti-abrasion welded steel of the HARDOX® (Swedish Steel, Sweden), CREUSABO® or equivalent (ARCELOR, France) type.
  • the invention can be adapted to any ejection door of any existing mill, they may have varying dimensions. It is therefore understood that depending on the dimensions of the ejection door and the defined dimensions of the lights in said door, the number of light can be variable. Those skilled in the art will be able to adapt the number of light to the dimensions of the ejection door. Advantageously, those skilled in the art will take care to practice as much light as possible depending on the dimensions of the ejection door in order to obtain a maximum ejection efficiency.
  • the deflector there is one or more lights, it can be unique that is to say, one piece covering all the lights, or multiple for example one per light.
  • the deflector covers a number of lights less than the total number of lights and several baffles cover all the lights.
  • the assembly then comprises sidewalls distributed one on each side of the light.
  • the set may have as many pairs of side walls, divided in pairs each on each side of a light. It is also possible to imagine that if there are n lights the set has n + 1 side walls, the same wall can be positioned between lights.
  • the ejection door according to the invention may comprise several lights, as many deflectors as lights and side walls on each side of the lights on which the deflectors come to bear.
  • the invention also relates to a material crusher, particularly a scrap mill, comprising an ejection door as described above.
  • a material crusher particularly a scrap crusher, comprising an internal main casing, at least one rotor, hammers on said rotor, at least one anvil, a closed crankcase and covered with shielding plates. resistant, an opening supply, an ejection grid disposed above the rotor and an ejection door, said ejection door as described above.
  • the invention also relates to the use of an ejection door as described above in a material mill, particularly a scrap mill.
  • FIG. (3) shows a side view of a baffle piece mounted on an ejection door
  • - Figure (4) is a front view of this part according to the arrow of Figure 3;
  • FIG. (5) is a view of the inner side of an ejection door adapted to receive as many deflectors as there are lights;
  • FIG. 6 is a sectional view of this door along the axis A-A of Figure 5.
  • FIG. (1) shows a cross-section of a conventional scrap mill, in which are represented the inner main casing 1, the rotor 2, the hammers 3, the anvil 4, the closed bottom of the casing and covered with plates of 5, the supply opening 6, the material to be ground 7, the grid 8 disposed above the rotor and the ejection door 9.
  • FIG. 2 represents a cross-section of a scrap mill according to the invention in which the ejection door 19 is represented, the light 10 made in the said ejection door 19, the deflector 12 and the inner face 11 of said ejection door.
  • FIG. 3 represents a side view of a baffle piece 22, mechanically welded on a plate 23, at an angle of attack 25, said plate itself having a light 20. The part is also provided with of side walls 26 and bolts 27. The assembly is shown mounted on an ejection door 29.
  • the deflector may have a length of between 200 and 1200 mm, preferably between 300 and 550 mm.
  • the angle of attack can be between 5 and 80 degrees, preferably between 30 and 45 degrees.
  • the deflector and / or the plate and / or the side walls may have a thickness of between 10 and 90 mm, preferably between 35 and 45 mm.
  • the dimensions of the plate will be at least greater than 30 cm to 50 cm with respect to the dimensions of the light, preferably greater than 20 cm to 30 cm.
  • FIG. 4 is a front view of this part according to the arrow of FIG.
  • the dimension of the light side can be between 30 mm and 250 mm, preferably between 50 and 200 mm.
  • a particularly advantageous size is 140 mm.
  • FIG. 5 is a view of the internal side of an ejection door 49 adapted to receive as many deflectors as there are lights on which are represented the slots 40, the mortises 45 and the location of the bolts 47.
  • Figure 6 is a sectional view of the door of Figure 5 along the axis A-A on which the light 50 and the mortise 55 are shown.

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Abstract

L'invention a pour objet une porte d'éjection pour carter de broyeur de matière, particulièrement pour broyeur de ferrailles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une lumière de dimensions définies, pratiquée de part en part selon l'axe transversal de ladite porte, au moins un déflecteur positionné sur la face interne de la porte d'éjection en formant un angle d'attaque aigu prédéfini avec ladite porte d'éjection et éventuellement au moins deux parois latérales, disposées de chaque côté de la lumière, perpendiculairement à la porte d'éjection et sur lesquelles le déflecteur vient prendre appui.

Description

Porte d'éjection pour broyeur de matière
L'invention se place dans le domaine des machines-outils du type des broyeurs industriels et particulièrement, sans restriction aucune, des broyeurs de ferrailles. L'invention est en fait un perfectionnement des broyeurs existant qui permet une augmentation de la production horaire de matière broyée, une diminution de la charge d'intensité du moteur électrique entraînant le broyeur, une baisse significative de l'usure des parois internes du broyeur ainsi que des marteaux du rotor de broyage et de l'enclume. De manière générale les broyeurs actuels (voir la figure 1), particulièrement les broyeurs de ferrailles, sont constitués d'un carter principal interne à l'intérieur duquel tourne un rotor mu par un moteur électrique. Ledit rotor est muni sur sa périphérie de marteaux adaptés à coopérer avec l'arête d'une enclume solidaire du carter. Le carter a une paroi interne recouverte de plaques de blindage résistantes.
La matière à broyer est injectée dans le carter par une ouverture généralement située à proximité du rotor. En général la matière à broyer est convoyée jusqu'au broyeur par un tapis roulant qui alimente le broyeur de façon continue. La matière à broyer est entraînée par la rotation du rotor, concassée par écrasement entre les marteaux du rotor et une enclume. Les fragments de matière broyés sont alors traînés tangentiellement sur la paroi du carter jusqu'à la partie opposée à l'ouverture d'alimentation pour être projetés dans la partie supérieure du carter qui comporte une grille disposée au dessus du rotor et dont la dimension des mailles est définie pour déterminer la granulométrie du produit en sortie : seuls les fragments de matière broyés ayant atteint la granulométrie désirée, définie par les dimensions des mailles de la grille, peuvent être éjectés.
Par fragments de matière broyés ayant atteint la granulométrie désirée on entend dans le présent texte des fragments dont la granulométrie est celle définie par les dimensions de la grille située en partie haute du carter ou une granulométrie inférieure.
Les fragments ne pouvant être éjectés retombent dans le carter et sont repris par la rotation du rotor et de nouveau concassés. La paroi latérale du carter est munie, sous le niveau de la grille, d'une porte d'éjection hermétique, close pendant le temps de broyage et mue par des vérins.
Cette porte a pour fonction de permettre l'éjection immédiate de pièces en matière imbroyable afin qu'elles ne restent pas dans le circuit de broyage et n'entraînent pas de dégradation du rotor et/ou des marteaux et/ou de l'enclume et/ou des parois du carter.
En pratique cette porte d'éjection n'est ouverte qu'à l'initiative du conducteur de la machine lorsqu'il constate que de telles pièces en matière imbroyable ont pénétré dans le carter.
On comprend donc que l'éjection des fragments de matière de granulométrie désirée ne se fait que par la grille située en partie haute du carter et qu'elle est conditionnée par la vitesse ascensionnelle acquise par lesdits fragments, vitesse qui doit être suffisante pour qu'ils atteignent ladite grille. Ce système efficace qui a fait ses preuves présente cependant quelques inconvénients.
Pendant le temps de broyage, seule une fraction des fragments de matière de granulométrie désirée atteignent la grille située en partie haute du carter et est éjectée au travers de ladite grille. Les fragments de la granulométrie désirée non éjectés dont la vitesse ascensionnelle n'a pas été suffisante, retombent alors dans le carter et viennent réalimenter le rotor dans lequel de la matière nouvelle à broyer est engagée.
Cela peut entraîner des bourrages au niveau du rotor et nécessite de la part du moteur entraînant le rotor le développement d'une puissance accrue afin d'entraîner le surplus de matière.
Cela a aussi pour conséquence d'augmenter l'usure des parois du carter et des marteaux du rotor du fait des frottements engendrés par ces fragments qui pourraient être évités si lesdits fragments avaient été éjectés.
Enfin le recyclage dans le cycle de broyage des fragments ayant atteints la granulométrie désirée pour être éjectés allonge inutilement le cycle de broyage et retarde donc la production de fragments broyées ayant la granulométrie désirée correspondant à une masse donnée de matière à broyer préalablement introduite dans le broyeur. On comprend qu'il pourrait être avantageux de modifier les broyeurs afin de pouvoir éjecter plus de fragments ayant atteints la granulométrie désirée et plus vite.
L'invention permet de surmonter les désavantages des systèmes existants et d'améliorer considérablement les performances du broyeur tout en augmentant la durée de vie des pièces du broyeurs (parois du carter, marteaux, rotor, enclume) avec comme conséquence une diminution de la sollicitation du moteur électrique entraînant le rotor de broyage.
L'invention propose à cet effet une porte d'éjection pour carter de broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferrailles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une lumière de dimensions définies et au moins un déflecteur positionné en regard et au dessus de ladite lumière, sur la face interne de la porte d'éjection en formant un angle d'attaque aigu prédéfini avec ladite porte d'éjection, ledit déflecteur étant positionné parallèlement à l'axe de rotation de la porte d'éjection.
Selon un mode de réalisation particulier ladite porte d'éjection est une porte pour paroi latérale de carter de broyeur de matière.
En effet, le demandeur a pu montrer que le percement dans la porte d'éjection, particulièrement lorsque la porte est située dans la paroi latérale du carter, de lumières de dimensions définies et la pose sur la face interne de cette porte, à l'intérieur du carter, d'un déflecteur orienté sensiblement vers l'axe du rotor, au niveau desdites lumières sensiblement sur le bord supérieur de la lumière, couvrant lesdites lumières et formant un angle aigu de dimension donnée avec ladite porte d'éjection, ménageant ainsi une ouverture permanente supplémentaire dans le carter, permet aux fragments ayant atteints la granulométrie désirée d'être éjectés à tout moment, même lorsqu'il n'ont pas la vitesse ascensionnelle pour franchir la grille.
Le déflecteur peut être fixé par tout moyen approprié soit directement sur la porte d'éjection, soit sur une plaque qui sera rapportée sur la porte d'éjection. Selon une variante de l'invention, le déflecteur peut être fixé sur la porte d'éjection entre l'axe d'articulation de la porte sur le carter, quand celui-ci est placé à la partie supérieure de ladite porte et le bord supérieur de la lumière. Le déflecteur a pour objet de créer un obstacle dans le circuit des fragments de matière broyés qui tournent autour du rotor. Lesdits fragments heurtent alors l'obstacle et sont renvoyés vers l'ouverture ainsi pratiquée dans la porte d'éjection du broyeur. Les lumières ainsi pratiquées dans la porte d'éjection ayant des dimensions prédéfinies correspondant à la granulométrie désirée, seuls les fragments broyés de granulométrie désirée peuvent alors traverser ladite lumière et être éjectés du carter dans un réceptacle prévu à cet effet. Les fragments de granulométrie supérieure sont arrêtés par les bords des lumières et retombent alors dans le circuit et réalimentent le rotor.
Des parois latérales viennent avantageusement compléter le dispositif. Ces parois, de forme triangulaire, placées verticalement à chaque extrémité du déflecteur ou de chaque coté de chaque lumière ou à chaque extrémité du déflecteur et de manière aléatoire entre les lumières perpendiculairement à la porte d'éjection, prennent appui sur ladite porte. Ainsi elles obstruent la fente latérale formée entre la porte d'éjection et le déflecteur, ce qui assure un meilleur guidage et/ou un calibrage des fragments vers la lumière.
Le déflecteur venant s'appuyer sur chacune des parois latérales, ces parois permettent en outre de solidifier l'ensemble en créant un appui pour le déflecteur sur la porte d'éjection.
Les parois latérales ont les dimensions définies par la longueur du déflecteur, la hauteur de la porte d'éjection et l'angle d'attaque formé par le déflecteur et la pièce sur laquelle le déflecteur est fixé.
Les parois latérales peuvent être fixées par tout moyen approprié soit directement sur la porte d'éjection, soit sur une plaque sur laquelle pourra être également fixé le déflecteur et qui sera rapportée sur la porte d'éjection. Un moyen de fixation préféré des parois latérales est la soudure.
En d'autres termes, l'invention propose de ménager au moins une hotte d'éjection sur la porte d'éjection d'un broyeur.
La porte d'éjection en elle-même présente des dimensions identiques à celle d'une porte d'éjection classique et peut être dans le même matériau que celle fournie à l'origine par le fabriquant du broyeur dans lequel elle est installée.
On comprend ainsi que l'invention objet de la présente demande peut s'appliquer à n'importe quelle porte d'éjection de n'importe quel broyeur. Ainsi la porte d'éjection équipée de la présente invention peut être, soit la porte d'origine dans laquelle on ménage les lumières et sur laquelle on rapporte un déflecteur et des parois latérales, soit être une porte d'éjection équipée de l'invention fabriquée à la demande. Dans cette dernière variante la porte fabriquée viendra remplacer celle fournie à l'origine par le fabriquant du broyeur dans lequel elle est installée. Dans ce cas la porte d'éjection équipée de la présente invention aura les dimensions de la porte d'origine et sera fabriquée dans toute matière compatible avec l'usage pour lequel elle est prévue. On peut par exemple citer l'acier, particulièrement sans limitation, l'acier au manganèse moulé ou encore l'acier au chrome-vanadium.
Lorsque dans une forme de réalisation particulière de l'invention la porte d'éjection comporte plusieurs lumières, celles-ci sont pratiquées les unes à côtés des autres selon l'axe longitudinal de la porte d'éjection.
Selon l'invention, les lumières peuvent prendre toute forme connue. Elles peuvent être de forme circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, ou elliptique. Préférentiellement les lumières ont une forme carrée.
Selon l'invention, les dimensions des lumières sont définies par la granulométrie des fragments de matière broyée que l'on désire obtenir. L'Homme du métier sait adapter lesdites dimensions à la granulométrie qu'il souhaite obtenir.
Le déflecteur est avantageusement monté de manière amovible sur la porte, ce qui en facilite le remplacement après usure.
Selon l'invention le déflecteur peut être rapporté directement sur la porte d'éjection et fixé sur celle-ci de manière réversible par tout moyen approprié, comme par exemple un vissage, un boulonnage, une soudure, un emboîtement ou encore un montage sur glissière.
Selon une variante de l'invention, le déflecteur peut être rapporté sur une plaque de même matière ou de matière différente de celle du déflecteur, comportant elle-même au moins une lumière ayant au moins les dimensions de la lumière pratiquée dans la porte d'éjection et ladite plaque ayant des dimensions extérieures supérieures à celles de la lumière, cette plaque étant montée sur la porte de manière réversible par tout moyen approprié. L'invention a donc aussi pour objet une plaque pour porte d'éjection (9, 19, 29, 39, 49) pour carter de broyeur de matière (1) telle que décrite précédemment, comportant elle-même au moins une lumière ayant au moins les dimensions de la lumière pratiquée dans la porte d'éjection et ladite plaque ayant des dimensions extérieures supérieures à celles de la lumière, cette plaque étant montée sur la porte de manière réversible par tout moyen approprié.
L'invention a donc aussi pour objet l'utilisation d'une plaque selon la revendication 12 sur une porte d'éjection (9, 19, 29, 39, 49) pour carter de broyeur de matière (1) telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 11. Dans cette variante le déflecteur peut être fixé à la plaque par tout moyen approprié. Par exemple le déflecteur peut être soudé sur la plaque.
De manière préférée, la plaque et le déflecteur sont moulés en une seule pièce, ce qui a pour avantage d'assurer une meilleure résistance de l'ensemble aux chocs produits pendant le broyage.
Lorsque le déflecteur et les parois latérales sont rapportés sur une plaque, c'est l'ensemble qui est rapporté sur la porte d'éjection et qui est alors fixé de manière réversible à ladite porte d'éjection. Le moyen de fixation peut alors être tout moyen de fixation réversible comme par exemple un vissage, un boulonnage, un emboîtement ou encore un montage sur glissière. Préférentiellement on utilise des boulons en un nombre suffisant pour assurer la solidité de l'ensemble.
Dans une variante, l'ensemble plaque/déflecteur/parois latérales peut être rapporté directement sur la face interne de la porte d'éjection sans que celle-ci n'ait subi d'autre modification que le percement des lumières.
Selon une forme de réalisation préférée, une mortaise aux dimensions exactes de la plaque est confectionnée dans la porte d'éjection sur sa face interne, autour de la lumière. Une fois positionné dans la mortaise, l'ensemble plaque/déflecteur/parois latérales est fixé de manière réversible à la porte d'éjection par exemple un vissage, un boulonnage, un emboîtement ou encore un montage sur glissière.
Le déflecteur et/ou la plaque et/ou les parois latérales peuvent être réalisés en toute matière appropriée à l'usage pour lequel ils sont destinés. Par exemple ils peuvent être en acier moulé au manganèse ou en acier mécano soudé antiabrasion du type HARDOX® (Swedish Steel, Suède), CREUSABO® ou équivalents (ARCELOR, France).
Bien entendu, l'invention pouvant s'adapter à toute porte d'éjection de tout broyeur existant, celles-ci peuvent présenter des dimensions variables. On comprend donc qu'en fonction des dimensions de la porte d'éjection et des dimensions définies des lumières pratiquées dans ladite porte, le nombre de lumière peut être variable. L'homme du métier saura adapter le nombre de lumière aux dimensions de la porte d'éjection. Avantageusement, l'homme du métier prendra soin de pratiquer le maximum de lumière possible en fonction des dimensions de la porte d'éjection afin d'obtenir un rendement d'éjection maximal.
En ce qui concerne le déflecteur, qu'il y ait une ou plusieurs lumières, celui-ci peut être unique c'est-à-dire d'une seule pièce couvrant l'ensemble des lumières, ou multiples par exemple un par lumière. On peut imaginer également dans le cas où il y a plusieurs lumières qu'un même déflecteur couvre un nombre de lumières inférieur au nombre total des lumières et que plusieurs déflecteurs couvrent l'ensemble des lumières.
Lorsqu'il n'y a qu'une lumière l'ensemble comporte alors des parois latérales réparties une de chaque côté de la lumière. Lorsqu'il y a plus d'une lumière, l'ensemble peut comporter autant de paires de parois latérales, réparties par paires chacune de chaque côtés d'une lumière. Il est aussi possible d'imaginer que si il y a n lumières l'ensemble comporte n + 1 parois latérales, une même paroi pouvant être positionnée entre lumières.
La porte d'éjection selon l'invention peut comporter plusieurs lumières, autant de déflecteurs que de lumières et des parois latérales de chaque côté des lumières sur lesquelles les déflecteurs viennent prendre appui.
L'invention a également pour objet un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comportant une porte d'éjection telle que décrite précédemment. Particulièrement, l'invention concerne un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comportant un carter principal interne, au moins un rotor, des marteaux sur ledit rotor, au moins une enclume, un fond de carter fermé et recouvert de plaques de blindage résistantes, une ouverture d'alimentation, une grille d'éjection disposée au dessus du rotor et une porte d'éjection, ladite porte d'éjection telle que décrite précédemment.
L'invention concerne aussi l'utilisation d'une porte d'éjection telle que décrite précédemment dans un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille.
Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre illustratif, non limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels :
- la figure (1) représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille classique ;
- la figure (2) représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille conforme à l'invention ;
- la figure (3) représente une vue latérale d'une pièce formant déflecteur monté sur une porte d'éjection ; - la figure (4) est une vue de face de cette pièce selon la flèche de la figure 3 ;
- la figure (5) est une vue du côté interne d'une porte d'éjection adaptée à recevoir autant de déflecteurs qu'il y a de lumières ;
- la figure 6 est une vue en coupe de cette porte selon l'axe A-A de la figure 5.
La figure (1) représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille classique, dans laquelle sont représentés le carter principal interne 1, le rotor 2, les marteaux 3, l'enclume 4, le fond fermé du carter et recouvert de plaques de blindage résistantes 5, l'ouverture d'alimentation 6, la matière à broyer 7, la grille 8 disposée au dessus du rotor et la porte d'éjection 9.
La figure 2 représente une coupe transversale d'un broyeur de ferraille conforme à l'invention dans laquelle sont représentés la porte d'éjection 19, la lumière 10 pratiquée dans ladite porte d'éjection 19, le déflecteur 12 et la face interne 11 de ladite porte d'éjection. La figure 3 représente une vue latérale d'une pièce formant déflecteur 22, rapporté par mécano soudure 24 sur une plaque 23, selon un angle d'attaque 25, ladite plaque comportant elle-même une lumière 20. La pièce est en outre munie de parois latérales 26 et de boulons 27. L'ensemble est représenté monté sur une porte d'éjection 29.
Le déflecteur peut avoir une longueur comprise entre 200 et 1200 mm, préférentiellement entre 300 et 550 mm. L'angle d'attaque peut être compris entre 5 et 80 degrés, préférentiellement entre 30 et 45 degrés.
Le déflecteur et/ou la plaque et/ou les parois latérales peuvent avoir une épaisseur comprise entre 10 et 90 mm, préférentiellement entre 35 et 45 mm.
Les dimensions de la plaque seront au moins supérieure de 30 cm à 50 cm par rapport aux dimensions de la lumière, préférentiellement supérieure de 20 cm à 30 cm.
Le nombre de boulon peut être compris entre 4 et 6, préférentiellement 6 et lesdits boulons peuvent être de tout diamètre sous réserve que celui-ci soit supérieur ou égal à 35 mm. La figure 4 est une vue de face de cette pièce selon la flèche de la figure
3 ; sur laquelle sont représentés la face interne 31 de la porte d'éjection 39, la lumière 30 de forme carrée, les boulons 37, la plaque 33, le déflecteur 32 et les parois latérales 36.
Si l'on pratique des lumières de forme carrée, la dimension du côté de la lumière peut être comprise entre 30 mm et 250 mm, préférentiellement entre 50 et 200 mm. Une dimension particulièrement avantageuse est 140 mm.
Lorsque la lumière aura une forme autre que carrée, ses dimensions seront comprises dans les mêmes fourchettes.
La figure 5 est une vue du côté interne d'une porte d'éjection 49 adaptée à recevoir autant de déflecteurs qu'il y a de lumières sur laquelle sont représentés les lumières 40, les mortaises 45 et l'emplacement des boulons 47.
La figure 6 est une vue en coupe de la porte de la figure 5, selon l'axe A-A sur laquelle la lumière 50 et la mortaise 55 sont représentées.

Claims

REVENDICATIONS
1) Porte d'éjection (9, 19, 29, 39, 49) pour carter de broyeur de matière (1), particulièrement un broyeur de ferrailles, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une lumière (10, 20, 30, 40, 50) de dimensions définies pratiquée de part en part selon l'axe transversal de ladite porte, et au moins un déflecteur (12, 22, 32) positionné en regard et au dessus de ladite lumière, sur la face interne de la porte d'éjection (11 , 31), en formant un angle d'attaque aigu (25) prédéfini avec ladite porte d'éjection, ledit déflecteur étant positionné parallèlement à l'axe de rotation de la porte d'éjection.
2) Porte d'éjection selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le déflecteur (12, 22, 32) est rapporté et fixé de manière réversible directement sur la porte d'éjection. 3) Porte d'éjection selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le déflecteur (12, 22, 32) est rapporté et fixé sur une plaque (23, 33) comportant elle-même une lumière (10, 20, 30, 40, 50) ayant au moins les dimensions de la lumière pratiquée dans la porte d'éjection, les dimensions extérieures de ladite plaque étant supérieures à celles de la lumière, 4) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des parois latérales (26, 36), disposées perpendiculairement à la porte d'éjection de chaque côté de la (ou des) lumière(s), et sur lesquelles le déflecteur vient prendre appui.
5) Porte d'éjection selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'ensemble plaque/déflecteur/parois latérale est rapportée directement sur la face interne de la porte d'éjection.
6) Porte d'éjection selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'ensemble plaque/déflecteur/parois latérales est rapporté au moyen d'une mortaise (45) sur la face interne de la porte d'éjection et est fixé de manière réversible à la porte d'éjection.
7) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs lumières, pratiquées les unes à côtés des autres selon l'axe longitudinal de la porte d'éjection. 8) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins deux parois latérales, disposées perpendiculairement à la porte d'éjection et sur lesquelles le déflecteur vient prendre appui. 9) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs lumières, autant de déflecteurs que de lumières et des parois latérales de chaque côtés des lumières sur lesquelles les déflecteurs viennent prendre appui.
10) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le déflecteur est sensiblement orienté vers l'axe du rotor.
11) Porte d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le déflecteur est fixé sur la porte d'éjection entre Taxe d'articulation de la porte sur le carter et le bord supérieur de la lumière. 12) Plaque pour porte d'éjection (9, 19, 29, 39, 49) pour carter de broyeur de matière (1) telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 11, ladite plaque comportant elle-même au moins une lumière ayant au moins les dimensions de la lumière pratiquée dans la porte d'éjection et ladite plaque ayant des dimensions extérieures supérieures à celles de la lumière, cette plaque étant montée sur la porte de manière réversible par tout moyen approprié.
13) Utilisation d'une plaque selon la revendication 12 sur une porte d'éjection (9, 19, 29, 39, 49) pour carter de broyeur de matière (1) telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 à 11. 14) Broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comportant une porte d'éjection telle que conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
15) Broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, comportant un carter principal interne, au moins un rotor, des marteaux sur ledit rotor, au moins une enclume, un fond de carter fermé et recouvert de plaques de blindage résistantes, une ouverture d'alimentation, une grille d'éjection disposée au dessus du rotor et une porte d'éjection, ladite porte d'éjection étant conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11. 16) Utilisation d'une porte d'éjection telle que décrite précédemment dans un broyeur de matière, particulièrement un broyeur de ferraille, tel que décrit dans l'une quelconque des revendications 14 ou 15.
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