WO2007122728A1

WO2007122728A1 - ガラス製表示パネルを有する平面型表示装置およびその分離方法

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Publication number: WO2007122728A1
Application number: PCT/JP2006/308468
Authority: WO
Inventors: Nobuyoshi Kondo; Takashi Sasaki
Original assignee: Hitachi Plasma Display Limited
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2007-11-01
Also published as: JPWO2007122728A1

Description

明細書

ガラス製表示パネルを有する平面型表示装置およびその分離方法技術分野

[0001] 本発明は、主にガラスで構成される表示パネル、及び表示パネルを保持するシャーシ (保持部)等から構成される平面型表示装置の技術に関する。特に、パネルとシヤーシの分離'解体に対応するための構造を持つ、プラズマディスプレイパネル (PD p)モジュール Z装置などの平面型表示装置及びその分離'解体方法や製造方法などに関する。

背景技術

[0002] PDP装置などの各種の平面型表示装置の開発が進んでいる。それら平面型表示装置における表示部（表示パネル）は、主にガラスで構成されており、強度確保と放熱などを目的に、ガラス以外の例えば金属等で構成されたシャーシに取り付けられ固定されている。表示パネルとシャーシとの固定は、粘着性部材による貼り付けによる。

[0003] 一方、近年の環境保護の観点から、装置の廃棄'解体の際には、材質毎の分別' 回収が必要となりつつある。本発明の対象となるような平面型表示装置、特に PDP 装置のように一辺が lmを越えるような大型の表示装置の分別 ·回収では、パネルとシャーシの分離'解体の方法が大きな課題となる。

[0004] 上記課題に対する従来の平面型表示装置の分離'解体方法としては、例えば以下の技術が存在する。 1つとして、特開 2002— 134666号公報 (特許文献 1)記載の技術のように、熱膨張性部材を存在させた放熱シートを膨張させてパネルとシャーシを分離する方法がある (第 1の方式とする)。

[0005] また、特開 2004— 208278号公報 (特許文献 2)記載の技術のように、前記パネルとシャーシとの保持の構造の一部に空気層を追加した構造として、その空気層の熱膨張を併用する方法などが考案されている (第 2の方式とする)。これは、熱伝導シート（両面テープ)の両面の糊部分に、熱膨張性部材 (マイクロカプセル)を付与して!/、るものである。 [0006] また、平面型表示装置の大型化に伴って加熱設備も大型化せざるを得ないが、そのような大型の加熱設備を使用せずに、熱線を用いて表示装置を分離する方法も考案されて!、る（第 3の方式とする）。特開 2004 - 184677号公報 (特許文献 3)記載の技術では、表示装置全体を加熱するのではなぐその一部を加熱することで、対象を分離するものである。

特許文献 1 :特開 2002— 134666号公報

特許文献 2：特開 2004 - 208278号公報

特許文献 3 :特開 2004— 184677号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] し力しながら、従来の平面型表示装置の分離'解体方法では、パネルとシャーシとの分離のための引き剥がし力が十分ではないという問題がある。

[0008] 第 1の方式のような構造では、母材に対する熱膨張性部材の割合が 100分の 5部程度と少ないため、実際の熱膨張による引き剥がし力が小さい。

[0009] また、第 2の方式では、第 1の方式の構造に加えて加熱による空気層の熱膨張を併用するようになっているが、第 1の方式の熱膨張率に比べて空気層の熱膨張率が小

$ 、ため十分な効果が得にく!、と、う問題がある。

[0010] また、第 3の方式でも、特殊な治具が必要になるが、多様化する製品の構造や大きさの全てに対応できるような治具を用意することは困難である。

[0011] 本発明は以上のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、平面型表示装置の技術において、粘着性部材により粘着'貼り付けされたパネルとシャーシを、容易、確実に短時間で分離することができ、また、多様化する構造や大きさの表示装置製品の分離'解体に対処できる技術を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0012] 本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。前記目的を達成するために、本発明は、 PDP装置などの平面型表示装置の技術であって、以下のような技術的手段な!/ヽし構造を備えることを特徴とする。 [0013] 本解決手段及び特徴は、主として、パネルとシャーシの間に配置される熱膨張性部材にある。熱膨張性部材を加熱'膨張させる際に生じる膨張力を、パネルとシャーシの分離に使用するものである。本装置では、パネルとシャーシの間には、両者の貼り付け'固定のための粘着性部材 (ないし接着部材)が配置されるが、この粘着性部材とは重ならない位置'領域に、熱膨張性部材を配置した構造とする。

[0014] ここで使用する熱膨張性部材としては、球形のポリマー殻内に液状ガスを内包したマイクロカプセルが好適である。その素材としては、殻壁に塩ィ匕ビユリデン、アタリ口- トリルなどの熱可塑性の共重合物ポリマー、液状ガスにイソブタン、ペンタン等の低沸点炭化水素を用いるのが望ましい。また、マイクロカプセルの直径は 10〜500 mが望ましい。この構成を持つマイクロカプセルを加熱すると、殻の軟ィ匕と共に内部ガス圧が上昇して体積が劇的に増加する。なお、上記マイクロカプセルの熱膨張が生じる温度は、概ね 80〜200°C、膨張前後の体積比率は 10〜60倍 (直径比で最大約 4 倍)であり、これらの値は素材の組成によって変更が可能である。

[0015] 本表示装置の廃却、分離'解体時には、上記熱膨張性部材 (マイクロカプセル)の現象'性質を利用して、熱処理により、パネルとシャーシを分離する。上記熱膨張性部材を含む部分に対する加熱により、熱膨張性部材を膨張させる。この膨張力、即ち粘着性部材による粘着保持力よりも大きくなる引き剥がし力を利用して、パネル側とシャーシ側とを分離、特に粘着性部材との分離'引き剥がしを行う。

[0016] 本表示装置のパネルとシャーシの間の領域に、粘着性部材と重ならな!/、ように分けて、上記熱膨張性部材を配置した構造であるため、熱膨張性部材が占める体積及び厚さが大きぐ粘着性部材と重なる面に熱膨張性材料を存在させた従来技術に比べても、熱膨張による引き剥がし力が大きくなる。

[0017] また、前述のように、平面型表示装置の大型化に伴って、従来、分離'解体のための加熱装置'設備も大型化せざるを得ないが、本発明では、そのような大型の加熱設備を使用せずに済み、かつどのような構造 '大きさの表示装置でも分離'解体に対応できる構成及び方法も合わせて提供する。即ち、パネルとシャーシとの間の領域で、熱膨張性部材の配置に加えて、熱膨張性部材の直近または内部に、加熱手段と電気的に接続される、熱膨張性部材を加熱するための発熱部 (熱線などの発熱性部材 )を配置した構造とする。分離時、発熱部に対する加熱によってその周囲の熱膨張性部材を加熱する。

[0018] 本平面型表示装置は、例えば以下の構成である。本装置 (PDP装置等）は、主にガラス製で、表示のための複数の表示セルなどが構成される、概略平面板状の表示パネル (PDP等）と、表示パネルの背面側に配置され、主に金属製やプラスチック製で、背面側に表示パネルに対する駆動回路などが配置構成される、概略平面板状のシャーシ (保持部）と、表示パネルの背面とシャーシの前面との間の領域に配置される、表示パネルとシャーシとを粘着保持 (¾ ヽし貼り付け ·接着など)する粘着性部材（両面テープなど）とを備える。そして、表示パネルとシャーシの間の領域に、粘着性部材に囲まれる領域に、粘着性部材と重ならないように、球形の熱可塑性の外殻内に液状ガスを内包したマイクロカプセル力なる熱膨張性部材を備える。

[0019] また例えば、本装置にぉ、て、熱膨張性部材は、表示パネルとシャーシの間の略平面状の領域にぉ、て、粘着性部材により仕切られて複数の領域を構成するように配置される。また例えば、シャーシの形状は、熱膨張性部材の占める空間領域及び厚さを大きくするように凹部を有する。また例えば、本装置の製造時、熱膨張性部材は、真空成形や、粘結材と共に混練成形などによる、プリ成形されてなる。また例えば、プリ成形された熱膨張性部材の表面に、粘着層により粘着力が付与されてなり、パネルとシャーシの粘着保持に用いる。

発明の効果

[0020] 本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。本発明によれば、平面型表示装置の技術において、粘着性部材により粘着，貼り付けされたパネルとシャーシを、容易、確実に短時間で分離することができる。また、多様化する構造や大きさの表示装置製品の分離'解体に対処できる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の実施の形態 1の平面型表示装置である PDPモジュールの断面構成を示す図である。

[図 2]—般的な PDP装置及び本発明の一実施の形態の平面型表示装置 (PDPモジユール）における、パネル (PDP)の分解構造を示す斜視図である。

[図 3]—般的な PDP装置及び本発明の一実施の形態の平面型表示装置 (PDPモジユール）における、 PDPモジュールの構成例として背面側からみた回路配置構成を示す図である。

[図 4] (a) , (b)は、本発明の実施の形態 1の平面型表示装置 (PDPモジュール)及びその分離方法における、パネルとシャーシの分離の様子及び効果を示す断面図である。

[図 5]本発明の実施の形態 1の平面型表示装置 (PDPモジュール)及びその製造方法における、パネルとシャーシの取り付けの様子を示す斜視図である。

[図 6]本発明の実施の形態 2の平面型表示装置 (PDPモジュール)及びその製造方法における、パネルとシャーシの取り付けの構成を示す斜視図である。

[図 7]本発明の実施の形態 3の平面型表示装置 (PDPモジュール）における、断面構成を示す図である。

[図 8]本発明の実施の形態 4の平面型表示装置 (PDPモジュール）における製造方法として、成形の方法を示す断面図である。

[図 9]本発明の実施の形態 5の平面型表示装置 (PDPモジュール）における製造方法として、成形の方法を示す断面図である。

[図 10]本発明の実施の形態 6の平面型表示装置 (PDPモジュール）における、断面構成を示す図である。

[図 11]本発明の実施の形態 8の平面型表示装置 (PDPモジュール）における、断面構成を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。本発明の実施の形態の平面型表示装置は、 PDP装置 (PD

Pモジユーノレ）である。

[0023] (実施の形態 1)

図 1〜図 5を参照して本発明の代表的な実施の形態 1を説明する。実施の形態 1は、他の各実施の形態の基本となる。図 1は、実施の形態 1の PDPモジュール 50の断面構成を示す。図 2は、一般的な PDP装置及び本実施の形態の PDPモジュール 50 を構成する、パネル (PDP) 1の構造の一例を示す。図 3は、一般的な PDP装置及び本実施の形態の PDPモジュール 50の特に背面側の回路構成の概略を示す。図 4は、実施の形態 1の PDPモジュール 50及びその分離方法における、パネル 1とシヤーシ 2の分離の様子及び効果を示す。図 5は、実施の形態 1の PDPモジュール 50及びその製造方法における、パネル 1とシャーシ 2の取り付けの様子を示す。

[0024] 図 1において、特に表示部上部側の断面を模式的に示している。 PDPモジュール 5 0は、パネル（PDP) 1、シャーシ 2、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5に介在して配置される粘着性部材 3及び熱膨張性部材 4を有する構造である。なお、わかりやすくするため、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5の厚さを大きくして示している。特徴として、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5に、粘着性部材 3と熱膨張性部材 4とを重ならないように配置している。

[0025] 図 2において、パネル（PDP) 1は、 PDP装置の表示部であり、大きく分けて、前面ガラス板 11による前面部 101と、背面ガラス板 16による背面部 102とから構成されている。前面ガラス板 11及び背面ガラス板 16は、主にガラスで構成されている。

[0026] 前面部 101は、前面ガラス板 11、誘電体層 14及び保護層 15、各表示電極 (X電極 12, Y電極 13)などを有する。背面部 102は、背面ガラス板 16、アドレス電極 17、誘電体層 21、隔壁 18、蛍光体層 19などを有する。

[0027] 前面ガラス板 11上には、表示電極群として、繰り返し放電 (維持放電)を行うための複数本の X(維持)電極 12及び Y (走査)電極 13が、第 1 (横)方向に略平行に、第 2 ( 縦)方向に交互に繰り返して配置されている。これら表示電極群は、誘電体層 14〖こ覆われ、更にその表面が MgO等の保護層 15に覆われている。 X電極 12及び Y電極 13は、それぞれバス電極と透明電極からなる。 X電極 12と Y電極 13の対により表示ライン (行)が構成される。

[0028] 背面ガラス板 16上には、 X電極 12及び Y電極 13と略垂直の第 2方向に、複数本のアドレス電極 17が略平行に配置されている。これらアドレス電極 17は、更に誘電体層 21に覆われている。誘電体層 21上、アドレス電極 17の両側の位置には、第 2方向に伸びる隔壁（縦リブ） 18が配置されている。隔壁 18により、パネル 1の表示領域における列、並びに表示ラインの表示セルを区分けしている。更にアドレス電極 17上の誘電体層 21面上及び隔壁 18側面には、紫外線により励起されて可視光を発生する性質の蛍光体層 19が塗布されている。なお、蛍光体層 19は、赤 (R)、緑 (G)、青 (B )の三種類の異なった可視光を発する物に塗り分けられるのが普通である。

[0029] 上記構成の前面ガラス板 11側の前面部 101と背面ガラス板 16側の背面部 102とを、その保護層 15と隔壁 18上面部とが接するように貼り合わせて、空間に Ne、 Xe等の放電ガスを封入することで、パネル 1が構成される。

[0030] 図 3において、 PDPモジュール 50のシャーシ 2の背面側に回路が実装されている。

本例では、パネル 1及びシャーシ 2は、大型の長方形状である。シャーシ 2は、アルミ -ゥム等の金属製やプラスチック製の構造体である。パネル 1の背面ガラス板 16側（背面部 102)の背面にシャーシ 2が設けられている。

[0031] シャーシ 2の背面側に、 X電極 12に駆動電圧を印加する X駆動回路 51、 Y電極 13 に駆動電圧を印加する Y駆動回路 52、アドレス電極 17に駆動電圧を印加するァドレス駆動回路 53、これら駆動回路を制御する制御回路 54、各回路に電極供給する電源回路 55などが構成されている。パネル 1の各種電極群は、対応する駆動回路側と電気的に接続されている。

[0032] 図 1及び図 3において、製造時、パネル 1の背面ガラス板 16側力粘着性部材 3により、シャーシ 2の前面側に対し貼り付けられる。粘着性部材 3としては、弾性を持つ、例えばアクリルフォームの基材に接着剤を塗布したもの（両面テープ）が多く使用されている。

[0033] なお、従来の一般的な PDP装置（PDPモジュール)では、図 1に示すのと同様なパネルの背面側とシャーシの前面側とが、間の領域の略全面にわたって、粘着性部材によって貼り付けられた構造である。

[0034] 図 1等において、本実施の形態の PDPモジュール 50は、上記従来の一般的な PD Pモジュールの構造に対して、熱膨張性部材 4を適用したものである。本構造では、製造時、パネル 1とシャーシ 2の貼り付けの際、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5の全面ではなく一部に、粘着性部材 3とは重ならないように領域ごとに分けて、熱膨張性部材 4が配置される。

[0035] 図 4 (a) , (b)において、 PDP装置の廃却.解体の際、 PDPモジュール 50の分離. 解体のために、特に熱膨張性部材 4部分を加熱により膨張させて、パネル 1側とシャーシ 2側とを分離する様子を示す。（a)は、分離前 (加熱'膨張前)の状態、（b)は、分離後 (加熱'膨張後)の状態である。

[0036] 図 4 (a)において、 dOは、加熱 ·膨張前の熱膨張性部材 4の厚さ（パネル 1面垂直方向距離)であり、領域 5及び粘着性部材 3の厚さと同じである。図 4 (b)において、 dl は、加熱'膨張後の熱膨張性部材 4 (4a)の厚さ (最大)である。熱膨張性部材 4の特にパネル 1面垂直方向における dOから dlへの膨張によりパネル 1側とシャーシ 2側とを分離させるものである。

[0037] 実施の形態 1において、パネル 1とシャーシ 2の分離の工程では、 PDPモジュール 50全体を外部から約 200°Cに加熱する。すると、図 4 (a)のように加熱前には熱膨張性部材 4の厚さが粘着性部材 3と同じ dOであった力図 4 (b)のように熱によって膨張し厚みが dlになろうとする。そのため、パネル 1とシャーシ 2の間に両者を離そうとする力が発生する。パネル 1とシャーシ 2の分離とは、換言すれば、それらと粘着性部材 3との引き剥がしである。この引き剥がし力が粘着性部材 3による粘着 ·保持力を上回ることによって、パネル 1側とシャーシ 2側とが分離、引き剥がされる。

[0038] なお、図 4等では本発明の実施の形態における原理を示しているもので、パネル 1 とシャーシ 2の間に粘着性部材 3とは分けて熱膨張性部材 4が配置されており、その熱膨張によって両者が分離されるような構造及び装置であれば、基本的に同一であることは言うまでもない。

[0039] なお、図 4 (b)では、わかりやす、ように、パネル 1背面と粘着性部材 3前面側とが引き剥がされ、シャーシ 2前面と粘着性部材 3背面側は粘着されたままであるように示しているが（一般に全面で均一に引き剥がしが起きるわけではない）、シャーシ 2側がパネル 1側と同様に引き剥がされると考えても同じである。最終的にはパネル 1及びシャーシ 2の両方が引き剥がされ、各部材が分離される。

[0040] 図 5において、実施の形態 1の PDPモジュール 50の構成、特にパネル 1とシャーシ 2の間の領域 5 (平面状領域)における各部 (粘着性部材 3、熱膨張性部材 4)の配置の構成を示している。

[0041] 前記従来の構造では、粘着性部材はパネルの全面と略同サイズであった。一方、本構造では、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5において、粘着性部材 3を、パネル 1 の周辺部（辺部及び角隅部を含む)対応位置にのみ設け、その内側の領域に、熱膨張性部材 4を充填、配置した構造である。換言すれば、熱膨張性部材 4領域の周囲を枠状の粘着性部材 3で囲む形である。基本的に、熱膨張性部材 4領域の周囲を粘着性部材 3によって囲み、パネル 1の周辺部には熱膨張性部材 4ではなく粘着性部材 3を配置した構造とする。

[0042] 図 1等において、熱膨張性部材 4としてマイクロカプセルを用いる。マイクロカプセルは、球形のポリマー殻内に液状ガスを内包したものである。その素材としては、殻壁に塩ィ匕ビユリデン、アクリロニトリルなどの熱可塑性の共重合物ポリマー、液状ガスにイソブタン、ペンタン等の低沸点炭化水素を用いるのが望ましい。また、マイクロカブセルの直径は 10〜500 mが望ましい。

[0043] 以上、実施の形態 1によれば、熱膨張性部材 4の厚さ（dO)が確保されており、熱膨張性部材 4の熱膨張によって十分な引き剥がし力が発生するため、パネル 1とシヤーシ 2を容易に分離することができる。

[0044] (実施の形態 2)

次に、図 6を参照して本発明の実施の形態 2を説明する。図 6は、実施の形態 2の P DPモジュール 50の構成を示す。実施の形態 2は、実施の形態 1の構成を更に発展させたものであり、パネル 1とシャーシ 2の間の領域 5において、熱膨張性部材 4を配置する区画 (部分領域)を 1つではなく複数個に分割するように配置したものである。例えば 4つの熱膨張性部材 4b { 41〜44 }の領域の配置に対応した、格子状に形成された粘着性部材 3bを配置した構造である。それぞれの熱膨張性部材 4b{41〜44 }の領域の周囲を粘着性部材 3bの枠状の領域により囲む形である。

[0045] このような構造とすると、例えば同じ粘着面積の場合には、粘着性部材 3bがパネル

1面に対してより均一に分布するようになるので、安定した粘着 ·保持力が得られる。また、加熱時の熱膨張性部材 4bによる膨張力も、粘着性部材 3bに対し均一にかかりやすくなるため、パネル 1とシャーシ 2の分離もより行いやすくなる。 [0046] (実施の形態 3)

次に、図 7を参照して本発明の実施の形態 3を説明する。図 7は、実施の形態 3の P DPモジュール 50の構成を示す。前述の形態ではシャーシ 2は平面板状としたが、実施の形態 3では、熱膨張性部材 4 (4c)を配置する空間領域をより広く確保できるように、シャーシ 2 (2c)を、部分的に凹型に広げた構造とした例を示す。 d2は、パネル 1 とシャーシ 2cの凹部の間の領域 5 (5c)における厚さである。このようなシャーシ 2cの形状にすることで、パネル 1とシャーシ 2bの間の領域 5cにおいて、熱膨張性部材 4c をより厚い d2の距離まで充填できる。そのため、当然ながら、加熱時の熱膨張性部材 4cの膨張による厚みが前記 dlよりも大きくなり、膨張力及び引き剥がし力が大きくなつて、より効率的な分離を行うことができる。

[0047] (実施の形態 4)

次に、図 8を参照して本発明の実施の形態 4を説明する。図 8は、実施の形態 4の P DPモジュール 50の製造方法を示す。実施の形態 4は、熱膨張性部材 4の流動性を考慮した構成である。

[0048] 熱膨張性部材 4であるマイクロカプセルは、直径が lmm以下であるため、粉体に近い振る舞いをする。このため、領域 5において粘着性部材 3により仕切られる空間領域にマイクロカプセルを充填する際の作業性の改善が求められる。そこで、本実施の形態 4では、製造時、予めビニール袋などのような柔らかな外袋 6に熱膨張性部材 4 であるマイクロカプセルを入れて、真空排気'プリ成形 (プリフォーム）して使用する。

[0049] 図 8 (a)〜（d)にお、て、真空成形方法及び工程の例を示して、る。図 8 (a) , (b) において、成形型 (雄型） 71に、柔らかな外袋 6に入れた熱膨張性部材 4 (マイクロ力プセル)を入れて、成形型 (雌型） 72で成形しながら、外袋 6の中を排気する。排気は、成形後に型崩れしない程度の圧力、例えば 0. 9気圧程度で十分である。図 8 (c) , (d)において、排気'成形後に、排気部を封じた後、シュリンク成形された外袋 6a〖こ示すように、余計な部分を切断して平らにする。このようにして、外袋 6及び成形型（7 1, 72)で排気及び成形された熱膨張性部材 4d (プリ成形された部材)が完成する。

[0050] 製造時、この熱膨張性部材 4dを用いて、図 7と同様に PDPモジュール 50を構成する。即ち、シャーシ 2cの所定位置に粘着性部材 3を配置すると共に、シャーシ 2cの凹部に上記熱膨張性部材 4dを配置する。そして、粘着性部材 3に対しパネル 1側を貼り付けて固定する。

[0051] (実施の形態 5)

次に、図 9を参照して本発明の実施の形態 5を説明する。図 9は、実施の形態 5の P DPモジュール 50の製造方法を示す。実施の形態 5は、実施の形態 4と同様に熱膨張性部材 4の流動性を考慮した他の構成例である。熱膨張性部材 4であるマイクロ力プセルは粉体に近い性質のため、充填する際の作業性改善が求められる。そこで、実施の形態 5では、製造時、熱膨張性部材 4を、予め粘結材と共に混練'成形して使用する。

[0052] 図 9 (a)〜（c)において、上記混練'成形方法の例を示す。図 9 (a) , (b)において、成形型 (雄型) 73に粘結材と共に混練された熱膨張性部材 4を入れて成形型 (雌型） 74で成形する。すると、図 9 (c)のように、粘結形成された熱膨張性部材 4eが完成するので、これを用いて、前記図 7のように PDPモジュール 50を構成する。

[0053] (実施の形態 6)

次に、図 10を参照して本発明の実施の形態 6を説明する。図 10は、実施の形態 6 の PDPモジュール 50の構成を示す。実施の形態 4で示した、排気'成形された熱膨張性部材 4dは、未成形の熱膨張性部材とは異なり、比較的強度を有する。従ってこの熱膨張性部材 4dに粘着性を付与すれば、粘着性部材 3ほどの保持力では無ヽまでも、パネル 1とシャーシ 2の貼り付け '保持に使用することができる。

[0054] 図 10 (a)にお、て、上記の粘着性が付与された熱膨張性部材 4fの構成を示して、る。熱膨張性部材 4fは、前記排気'成形された熱膨張性部材 4dに対し、そのパネル 1やシャーシ 2と接する前面及び背面に、粘着性層 81, 82を付与したものである。粘着性層 81, 82は、前記排気 '成形された熱膨張性部材 4dの外袋 (6)素材に対し粘着付与剤もしくは粘着剤層を塗布して成っている。熱膨張性部材 4fを用いて、図 10 (b)のように PDPモジュール 50を構成する。即ち、シャーシ 2cの所定位置に粘着性部材 3を配置すると共に、シャーシ 2cの凹部に上記熱膨張性部材 4fを、シャーシ 2c 前面と粘着性層 82との貼り付けにより配置する。そして、粘着性部材 3及び粘着性層 81に対しパネル 1側を貼り付けて固定する。 [0055] (実施の形態 7)

次に、本発明の実施の形態 7を説明する。実施の形態 7は、実施の形態 6と同様に、熱膨張性部材 4に粘着性を付与して用いるものである。実施の形態 5で示した、粘結形成された熱膨張性部材 4eは、未成形の熱膨張性部材とは異なり、比較的強度を有する。従ってこの熱膨張性部材 4eに粘着性を付与すれば、粘着性部材 3ほどの保持力では無いまでも、パネル 1とシャーシ 2の貼り付け '保持に使用することができる。

[0056] 実施の形態 7でも、前記図 10と同様に、前記粘結形成された熱膨張性部材 4eに対し、そのパネル 1やシャーシ 2と接する前面及び背面に、粘着性層を付与してなる熱膨張性部材を用いて、 PDPモジュール 50を構成する。

[0057] (実施の形態 8)

次に、図 11を参照して本発明の実施の形態 8を説明する。図 11は、実施の形態 8 の PDPモジュール 50の構成を示す。前述した各実施の形態では、装置の分離'解体時、熱膨張性部材 4を装置外部から加熱するものであった。しかしながら、外部からの加熱では、パネル 1やシャーシ 2等、熱膨張性部材 4以外の構成部材を先に加熱することになるので、その分の時間と熱量が余計にかかる。同時に、 PDP装置の大型化に伴って加熱装置も大型化せねばならない。さらに、多様化する製品の構造や大きさに対応することが難、。

[0058] そこで本実施の形態 8では、熱膨張性部材 4を装置内部から加熱する加熱機能を、表示装置 (PDPモジュール 50)外部ではなく内部の熱膨張性部材 4の直近もしくは内部に備える構造とする。これにより、独立した加熱装置、特に大型の加熱装置が不要であり、短時間かつ少な!/、熱量でパネル 1とシャーシ 2を分離させることができる。

[0059] 図 11に示すのは、図 7の実施の形態 3の構成 (熱膨張性部材 4cを有する）に対し、加熱機能を付加した構成例である。他の実施の形態に対しても適用可能である。本例では熱線 (ニクロム線 91)により熱膨張性部材 4を加熱する構成例を示して、る。本加熱機能は、ニクロム線 (発熱部、熱線) 91、導入端子 92、加熱部 93などで構成される。

[0060] 発熱部である-クロム線 91は、熱膨張性部材 4の内部に挿入、設置されており、導入端子 92とつながっている。導入端子 92は、ニクロム線 91と加熱部 93を電気的に接続している。加熱部 93は、導入端子 92を通じて、発熱部である-クロム線 91をカロ熱するために給電する。ニクロム線 91は、導入端子 92より給電される電力を利用して発熱する。発熱によりその周囲の熱膨張性部材 4が速やかに加熱される。

[0061] 本構成例以外にも、加熱機能における発熱部は、熱膨張性部材 4とパネル 1の間もしくは熱膨張性部材 4とシャーシ 2cの間や、粘着性部材 3と熱膨張性部材 4の間の位置などに設置されてもよい。

[0062] 本方法では、 PDPモジュール 50内部に発熱部が設けられるので、製品の構造や大きさがどのように多様ィ匕したとしても分離'解体の対応が可能である。

[0063] 以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもな、。

産業上の利用可能性

[0064] 本発明は、表示部とシャーシ (保持部)の取り付け及び分離が行われる表示装置などに利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 主にガラス製の概略平面板状の表示パネルと、

前記表示パネルの背面側に配置される概略平面板状のシャーシと、

前記表示パネルと前記シャーシとの間の領域に配置される、前記表示パネルとシャ一シとを粘着保持する粘着性部材とを備える平面型表示装置であって、

前記表示パネルとシャーシの間の領域に、前記粘着性部材と重ならないように、球形の熱可塑性の外殻内に液状ガスを内包したマイクロカプセル力なる熱膨張性部材を備えることを特徴とする平面型表示装置。

[2] 請求項 1記載の平面型表示装置にお!、て、前記熱膨張性部材は、前記表示パネルとシャーシの間の略平面状の領域にぉ、て、前記粘着性部材により仕切られて複数の領域を構成するように配置されることを特徴とする平面型表示装置。

[3] 請求項 1記載の平面型表示装置において、前記表示パネルとシャーシの間の前記熱膨張性部材が配置される領域に係わる前記シャーシの形状は、前記熱膨張性部材の占める空間領域を広くするように凹部を有することを特徴とする平面型表示装置

[4] 請求項 1記載の平面型表示装置にお!、て、前記熱膨張性部材は、真空成形されてなることを特徴とする平面型表示装置。

[5] 請求項 1記載の平面型表示装置において、前記熱膨張性部材は、粘結材と共に混練成形されてなることを特徴とする平面型表示装置。

[6] 請求項 4記載の平面型表示装置にお、て、前記真空成形された熱膨張性部材の表面に、粘着力が付与されていることを特徴とする平面型表示装置。

[7] 請求項 5記載の平面型表示装置にお、て、前記混練成形された熱膨張性部材の表面に、粘着力が付与されていることを特徴とする平面型表示装置。

[8] 請求項 1記載の平面型表示装置において、前記表示パネルとシャーシの間の領域で、前記熱膨張性部材の直近もしくは内部に、加熱手段と電気的に接続される、前記熱膨張性部材を加熱するための発熱部を備えることを特徴とする平面型表示装置

[9] 主にガラス製の概略平面板状の表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置される概略平面板状のシャーシと、前記表示パネルの背面と前記シャーシの前面との間の領域に配置される、前記表示パネルとシャーシとを粘着保持する粘着性部材とを備える平面型表示装置の分離方法であって、

前記表示パネルとシャーシの間の領域には、前記粘着性部材と重ならな、ように、球形の熱可塑性の外殻内に液状ガスを内包したマイクロカプセル力なる熱膨張性部材を備えており、

当該平面型表示装置の分離 ·解体時に、前記熱膨張性部材を含む部分を加熱して前記熱膨張性部材を膨張させて発生する力により、前記表示パネル及びシャーシと前記粘着性部材とを分離することを特徴とする、平面型表示装置の分離方法。

[10] 請求項 9記載の平面型表示装置の分離方法にお、て、前記熱膨張性部材は、前記表示パネルとシャーシの間の略平面状の領域にぉ、て、前記粘着性部材により仕切られて複数の領域を構成するように配置されることを特徴とする、平面型表示装置の分離方法。

[11] 請求項 9記載の平面型表示装置において、前記表示パネルとシャーシの間の前記熱膨張性部材が配置される領域に係わる前記シャーシの形状は、前記熱膨張性部材の占める空間領域を広くするように凹部を有することを特徴とする、平面型表示装置の分離方法。

[12] 請求項 9記載の平面型表示装置の分離方法にお、て、

前記表示パネルとシャーシの間の領域で、前記熱膨張性部材の直近もしくは内部に、加熱手段と電気的に接続される、前記熱膨張性部材を加熱するための発熱部を備えており、

当該平面型表示装置の分離 ·解体時に、前記加熱手段から前記発熱部へ給電により加熱して前記発熱部を発熱させることにより、前記熱膨張性部材を加熱して前記熱膨張性部材を膨張させることを特徴とする、平面型表示装置の分離方法。