WO2007121836A9 - Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen - Google Patents

Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen

Info

Publication number
WO2007121836A9
WO2007121836A9 PCT/EP2007/003003 EP2007003003W WO2007121836A9 WO 2007121836 A9 WO2007121836 A9 WO 2007121836A9 EP 2007003003 W EP2007003003 W EP 2007003003W WO 2007121836 A9 WO2007121836 A9 WO 2007121836A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knife
roller
sections
zigzag
knife roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/003003
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007121836A1 (de
Inventor
Peter Meister
Original Assignee
Rieter Automatic Gmbh
Peter Meister
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Automatic Gmbh, Peter Meister filed Critical Rieter Automatic Gmbh
Priority to US12/225,887 priority Critical patent/US20090145991A1/en
Priority to EP07723944A priority patent/EP2012925A1/de
Publication of WO2007121836A1 publication Critical patent/WO2007121836A1/de
Publication of WO2007121836A9 publication Critical patent/WO2007121836A9/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186Axially elongated knives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

Definitions

  • Knife roller for granulating plastic strands
  • the invention relates to a knife roll for granulating plastic strands, which is composed of a plurality of side by side unopposed arrayed roller sections with individual blade sections and having axially extending teeth, which form a continuous cutter blade.
  • Such a knife roller is shown in Figure 3 DE-AS 1 266 114 and briefly explained in the description.
  • a reason for the division of the knife roller in lined-up roll sections is stated that thereby offset from one roll section to roll section staggered blades can be provided so that the teeth run staggered and thus results in a distribution of the cutting edges.
  • the knife sections of the individual roller sections thus do not cut simultaneously, but staggered successively.
  • the invention has for its object to make the knife roller described above so that it gives a uniform along the knife roller wear. According to the invention, this is achieved in that the teeth of the knife sections merge into one another and have such an alternating inclination relative to the axis of the knife roller that zigzag-shaped knife edges extending continuously over the entire knife roller result.
  • the plastic strands fed to the knife roller are exposed alternately in one and the opposite axial direction to a small displacement force per roller section, whereby the strands can laterally support one another in groups on the counter knife so that over the entire knife roller Seen practically no lateral displacement of the plastic strands occurs and thus the knife roller is evenly worn.
  • the zigzag-shaped knife edge ensures that the tendency of the lateral displacement of all the strands in the same direction given by continuously sloping knives is completely canceled out, if at all, only over the relatively short roll sections, the tendency of a lateral displacement of the plastic strands could arise, but, as the practice shows, actually does not occur, because in view of only a slight inclination of the knife, the pitch of the knife per knife section is only a few millimeters. The need for knife replacement due to wear is thus significantly reduced, which is in the usual continuous operation of the granulation of plastic strands of considerable economic importance.
  • the direction of the zigzag knife edge in its overall longitudinal direction can be parallel to the axial direction, but it is also possible to make this overall longitudinal direction oblique to the axial direction.
  • the roller sections are designed slightly different, but it results with respect to the axially extending counter blade timing of the cutting process along a continuous knife edge, in which the impact of the knife on The strands to be cut are staggered laterally, which ensures a correspondingly smooth running of the knife roller.
  • the zigzag design of the knife edge can also be brought about by the fact that individual adjacent knife sections have the same inclined position. In this case, a somewhat stretched zigzag shape results, in which individual or all zigzag lines are formed in each case by a plurality of blade sections. This can be advantageous for reasons of production of the individual blade sections.
  • FIG. 1 shows a knife roller with a zigzag-shaped knife edge which runs parallel to the axial direction in its overall longitudinal direction;
  • FIG. 2 shows a knife roller with a zigzag-shaped knife edge, which runs obliquely to the axial direction in its overall longitudinal direction;
  • FIG 3 shows a knife roller, in which individually adjacent blade sections have the same inclination.
  • the knife roller 1 shown in Figure 1 is composed of the seamlessly lined up roller sections 2a - 2f, each having the blade sections 3a - 3f. Due to the juxtaposition of the roller sections 2a-2f, these blade sections 3a-3f are laid in such a way that a continuous zigzag-shaped blade edge results over the entire blade roller 1 in each case.
  • the overall longitudinal direction of these individual knife edges formed by the knife sections 3a-3f runs parallel to the axial direction of the knife roller 1. This axial direction is symbolized by the dot-dash line respectively at one end of the knife roller 1.
  • the stub axles 4 and 5 which are provided in a known manner for storage and driving, protrude from the knife roller.
  • the knife roller 1, the individual plastic strands 6 are supplied via the counter knife 7 in a known manner, which up to close to the individual Messerabschnit- DA 3 - 3f zoom, so that upon rotation of the knife roller 1, the over the counter knife 7 zoomed strands 6 are cut into granules ,
  • FIG. 3 shows a modification of the design of the knife roller 1 according to FIG.
  • the knife roller 14 shown here has individual roller sections 15a and 15b and 16a and 16b, in which the same pitch direction of the blade sections 17a and 17b and 18a and 18b is present, so that practically results in a more elongated zigzag, which for reasons of fabrication of the blade sections and their storage is beneficial.
  • a zigzag shape is also present in the design of the knife roller 14 according to FIG. 3 with the effect that only a very slight compression of strands 6 results during their cutting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Messerwalze zum Granulieren von Kunststoffsträngen, die aus einer Mehrzahl von nebeneinander fugenlos aufgereihten Walzenabschnitten mit einzelnen Messerabschnitten zusammengesetzt ist und sich in Axialrichtung erstreckende Zähne aufweist, die eine durchgehende Messerschneide bilden. Die Zähne der Messerabschnitte gehen ineinander über und weisen eine derart abwechselnde Schrägstellung zur Achse der Messerwalze auf, dass sich über die gesamte Messerwalze durchgehend verlaufende zickzackförmige Messerschneiden ergeben.

Description

Messerwalze zum Granulieren von Kunststoffsträngen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Messerwalze zum Granulieren von Kunststoffsträngen, die aus einer Mehrzahl von nebeneinander fügenlos aufgereihten Walzenabschnitten mit einzelnen Messerabschnitten zusammengesetzt ist und sich in Axialrichtung erstreckende Zähne aufweist, die eine durchgehende Mes- serschneide bilden.
Eine derartige Messerwalze ist in Figur 3 der DE-AS 1 266 114 dargestellt und in der Beschreibung kurz erläutert. Als Grund für die Aufteilung der Messerwalze in aufgereihte Walzenabschnitte ist angegeben, dass dadurch von Walzenabschnitt zu Walzenabschnitt gegeneinander versetzte Messer vorgesehen werden können, so dass die Zähne gestaffelt verlaufen und sich so eine Verteilung der Schneidkanten ergibt. Die Messerabschnitte der einzelnen Walzenabschnitte schneiden also nicht gleichzeitig, sondern nacheinander gestaffelt.
Dieses nacheinander erfolgende Schneiden längs eines Messerabschnittes ergibt von Walzenabschnitt zu Walzenabschnitt jeweils eine schlagartige Belastung der Messerwalze, was deren erwünschten ruhigen Lauf beeinträchtigt. Es ist daher auch schon eine Gestaltung einer Messerwalze bekannt geworden, bei der axial durchlaufende Messer einen geringen Steigungswinkel aufweisen, so dass sich für die Messer eine gewisse Schrägstellung gegenüber einem notwendigen Gegenmesser ergibt. Dies hat zur Folge, dass beim Schneiden der Messer von über das Gegenmesser zugeführten Kunststoffsträngen diese beim Nachschieben einer in Axialrichtung verlaufenden Verschiebekraft ausgesetzt werden, was insbesondere bei Zuführung einer Vielzahl von dicht nebeneinander liegenden Strängen zu ei- ner Zusammendrängung der Stränge auf der einen Seite der Messerwalze führt, wodurch auf dieser Seite die Messer entsprechend höher belastet werden als auf der anderen Seite. Damit ergibt sich längs der Messer ein ungleichmäßiger Verschleiß, was dann einen entsprechend verfrühten Austausch der Messerwalze ge- gen eine neue scharfe Messerwalze erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Messerwalze so zu gestalten, dass sich bei ihr ein längs der Messerwalze gleichmäßiger Verschleiß ergibt. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, dass die Zähne der Mes- serabschnitte ineinander übergehen und eine derart abwechselnde Schrägstellung zur Achse der Messerwalze aufweisen, dass sich über die gesamte Messerwalze durchgehend verlaufende zickzackförmige Messerschneiden ergeben.
Aufgrund des zickzackförmigen Verlaufs jeder Messerschneide werden die der Messerwalze zugeführten Kunststoffstränge jeweils pro Walzenabschnitt abwechselnd in der einen und der entgegen gesetzten Axialrichtung einer geringen Ver- schiebekraft ausgesetzt, wobei sich die Stränge auf dem Gegenmesser seitlich gruppenweise gegeneinander abstützen können, so dass über die gesamte Messerwalze gesehen praktisch keine seitliche Verschiebung der Kunststoffstränge eintritt und damit auch die Messerwalze gleichmäßig abgenutzt wird. Auf jeden Fall wird durch die zickzackförmig verlaufende Messerschneide erreicht, dass die bei durchgehend schräg verlaufenden Messern gegebene Tendenz der seitlichen Verschiebung aller Stränge in gleicher Richtung vollständig aufgehoben wird, da, wenn überhaupt, nur über die relativ kurzen Walzenabschnitte die Tendenz einer seitlichen Verschiebung der Kunststoffstränge entstehen könnte, was aber, wie die Praxis zeigt, tatsächlich nicht eintritt, weil nämlich in Anbetracht einer nur geringen Schrägstellung der Messer die Steigung der Messer pro Messerabschnitt nur wenige Millimeter beträgt. Die Notwendigkeit des Messeraustausches wegen Verschleißes wird damit erheblich reduziert, was bei dem üblichen kontinuierlichen Betrieb des Granulierens von Kunststoffsträngen von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung ist. Die Richtung der zickzackförmigen Messerschneide in ihrer Gesamtlängsrichtung kann man parallel zur Axialrichtung legen, es ist aber auch möglich, diese Gesamtlängsrichtung schräg zur Axialrichtung verlaufen zu lassen. Im ersteren Falle ergibt sich eine fabrikatorische Vereinfachung für die einzelnen Walzenabschnitte, im letzteren Falle sind die Walzenabschnitte zwar etwas unterschiedlich gestaltet, es ergibt sich jedoch bezüglich des axial verlaufenden Gegenmessers ein zeitlicher Ablauf des Schneidvorganges längs einer durchgehenden Messerschneide, bei dem das Auftreffen der Messer auf die zu schneidenden Stränge seitlich ge- staffelt erfolgt, was für einen entsprechend ruhigen Lauf der Messerwalze sorgt.
Die zickzackförmige Gestaltung der Messerschneide kann auch dadurch herbeigeführt werden, dass einzelne benachbarte Messerabschnitte die gleiche Schrägstellung aufweisen. In diesem Falle ergibt sich eine gewissermaßen gestreckte Zick- zackform, bei der einzelne oder alle Zickzacklinien jeweils durch mehrere Messerabschnitte gebildet sind. Dies kann aus Gründen der Herstellung der einzelnen Messerabschnitte vorteilhaft sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine Messerwalze mit zickzackförmig verlaufender Messerschneide, die in ihrer Gesamtlängsrichtung parallel zur Axialrichtung verläuft;
Figur 2 eine Messerwalze mit zickzackförmig verlaufender Messerschneide, die in ihrer Gesamtlängsrichtung schräg zur Axialrichtung verläuft;
Figur 3 eine Messerwalze, in der einzeln benachbarte Messerabschnitte die gleiche Schrägstellung aufweisen. Die in der Figur 1 dargestellte Messerwalze 1 ist aus den fugenlos aufgereihten Walzenabschnitten 2a - 2f zusammengesetzt, die jeweils die Messerabschnitte 3a - 3f aufweisen. Diese Messerabschnitte 3a - 3f sind aufgrund der Aneinanderreihung der Walzenabschnitte 2a - 2f so gelegt, dass sich über die gesamte Messer- walze 1 jeweils eine durchgehend verlaufende zickzackförmige Messerschneide ergibt. Die Gesamtlängsrichtung dieser einzelnen durch die Messerabschnitte 3a - 3 f gebildeten Messerschneiden verläuft parallel zur Axialrichtung der Messerwalze 1. Diese Axialrichtung ist durch die strichpunktierte Linie jeweils an einem Ende der Messerwalze 1 symbolisiert. An diesen Enden ragen aus der Messerwal- ze die für die Lagerung und den Antrieb in bekannter Weise vorgesehenen Achsstummel 4 und 5 heraus.
Der Messerwalze 1 werden die einzelnen Kunststoffstränge 6 über das Gegenmesser 7 in bekannter Weise zugeführt, das bis dicht an die einzelnen Messerabschnit- te 3a - 3f heranragt, so dass bei Drehung der Messerwalze 1 die über das Gegenmesser 7 herangeführten Stränge 6 zu Granulat zerschnitten werden.
Aufgrund der jeweiligen geringen Schrägstellung der einzelnen Messerabschnitte 3a - 3f ergibt sich jeweils die eingangs erwähnte geringe Verschiebekraft auf die zugeführten Stränge 6 in Axialrichtung, so dass diese sich nach dorthin geringfügig zusammendrängen, wo das betreffende Messer bei Drehung der Messerwalze 1 zuerst auf das Gegenmesser 7 trifft. Wegen der zickzackförmigen Anordnung der Messerabschnitte 3a - 3f ergibt sich dabei bezüglich benachbarter Walzenabschnitte 2a - 2f jeweils eine Verschiebekraft in Gegenrichtung, so dass es pro Walzenabschnitt nur zu einer sehr geringen Verschiebung und damit praktisch einer gleichmäßigen Belastung der gesamten Messerwalze 1 kommt.
Bei der in Figur 1 dargestellten Messerwalze treffen in Axialrichtung der Messerwalze 1 jeweils bei deren gleichen Verdrehwinkel liegende Messerstellen im- mer gleichzeitig auf zugeführte Stränge 6, was wegen der Verteilung der betreffenden Stränge über die gesamte Messerwalze deren Lauf nicht wesentlich beein- trächtigt. Dieser Effekt kann jedoch beseitigt werden, und zwar durch eine Gestaltung, wie sie in der Figur 2 dargestellt ist. Die hier wiedergegebene Messerwalze 8, die von den beiden Achsstummeln 9 und 10 getragen wird, besitzt, ähnlich wie die Messerwalze 1 gemäß Figur 1, insgesamt sechs einzelne Walzenabschnitte I Ia - f, deren Messerabschnitte 12a - 12f zueinander zickzackförmig verlaufen, wobei jedoch die durchgehend von den Messerabschnitten 12a - 12f gebildeten Messerschneiden in einer geringen Schrägrichtung zur Messerwalzenachse liegen. Dies hat zur Folge, dass bei Drehung der Messerwalze 8 das Auftreffen der durchgehenden Messer auf das Gegenmesser 13 zeitlich versetzt erfolgt, was dem ruhigen Lauf der Messerwalze 8 förderlich ist.
In der Figur 3 ist eine Abwandlung der Gestaltung der Messerwalze 1 gemäß Figur 1 dargestellt. Die hier gezeigte Messerwalze 14 besitzt einzelne Walzenabschnitte 15a und 15b sowie 16a und 16b, in denen die gleiche Steigungsrichtung der Messerabschnitte 17a und 17b sowie 18a und 18b vorliegt, so dass sich praktisch ein mehr gestrecktes Zickzack ergibt, was aus Gründen der Fabrikation der Messerabschnitte und deren Lagerhaltung von Vorteil ist. Grundsätzlich liegt aber auch bei der Gestaltung der Messerwalze 14 gemäß Figur 3 eine Zickzackform vor mit der Wirkung, dass sich nur eine sehr geringfügige Zusammendrängung von Strängen 6 bei deren Schneiden ergibt.

Claims

Patentansprüche
1. Messerwalze (1, 8, 14) zum Granulieren von Kunststoffsträngen (6), die aus einer Mehrzahl von nebeneinander fugenlos aufgereihten Walzenabschnitten
(2a - 2f; 1 Ia - 1 If; 15a, b, 16a, b) mit einzelnen Messerabschnitten (3a - 3f; 12a-12f; 17a, b; 18a, b) zusammengesetzt ist und sich in Axialrichtung erstreckende Zähne aufweist, die eine durchgehende Messerschneide bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne der Messerabschnitte (3a - 3f; 12a- 12f; 17a, b; 18a, b) ineinander übergehen und eine derart abwechselnde
Schrägstellung zur Achse der Messerwalze (1, 8, 14) aufweisen, dass sich ü- ber die gesamte Messerwalze (1, 8, 14) durchgehend verlaufende zickzack- förmige Messerschneiden ergeben.
2. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zickzack- formige Messerschneide in ihrer Gesamtlängsrichtung parallel zur Axialrichtung verläuft.
3. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zickzack- förmige Messerschneide in ihrer Gesamtlängsrichtung schräg zur Axialrichtung verläuft.
4. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einzeln benachbarte Messerabschnitte (17a, 17b; 18a, 18b) die gleiche Schrägstellung aufweisen.
PCT/EP2007/003003 2006-04-20 2007-04-03 Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen WO2007121836A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/225,887 US20090145991A1 (en) 2006-04-20 2007-04-03 Cutter Wheel for Granulating Strands of Plastic Material
EP07723944A EP2012925A1 (de) 2006-04-20 2007-04-03 Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006018375A DE102006018375A1 (de) 2006-04-20 2006-04-20 Messerwalze zum Granulieren von Kunststoffsträngen
DE102006018375.4 2006-04-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007121836A1 WO2007121836A1 (de) 2007-11-01
WO2007121836A9 true WO2007121836A9 (de) 2008-09-25

Family

ID=38141247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/003003 WO2007121836A1 (de) 2006-04-20 2007-04-03 Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20090145991A1 (de)
EP (1) EP2012925A1 (de)
DE (1) DE102006018375A1 (de)
TW (1) TW200740581A (de)
WO (1) WO2007121836A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896029B (zh) * 2012-10-17 2015-07-01 陈献荣 纤维粉碎机
JP7489709B2 (ja) 2020-10-07 2024-05-24 摂津技研株式会社 回転刃およびその製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1334149A (en) * 1920-03-16 Method oe producing punchings
US1713273A (en) * 1922-03-06 1929-05-14 Farrington Thayer Boswell Sectional milling cutter
US1699157A (en) * 1928-04-24 1929-01-15 Pendleton Caleb Franklin Fertilizer grinder
US2246957A (en) * 1939-02-20 1941-06-24 S & S Corrugated Paper Mach Continuous rotary shearing mechanism
GB661844A (en) * 1948-11-09 1951-11-28 Dow Chemical Co Improved method and machine for producing moulding granules
DE1266114B (de) * 1964-09-18 1968-04-11 Wolfgang Ramms Dr Vorrichtung zur Zerkleinerung von strangfoermigen Feststoffen
US3762256A (en) * 1972-04-17 1973-10-02 Du Pont Polymeric web shredding
US4513918A (en) * 1982-11-12 1985-04-30 Jeno's, Inc. Dispensing apparatus
DE9017387U1 (de) * 1990-12-22 1991-03-14 BeR Maschinenentwicklungs- und Vertriebsgesellschaft mbH, 6720 Speyer Vorrichtung zum Zerkleinern von grobem Material
JPH04137811U (ja) * 1991-06-19 1992-12-22 有限会社勝製作所 ストランドに於ける冷却付カツターのペレツト製造機
US5474239A (en) * 1994-04-25 1995-12-12 Williams Patent Crusher & Pulverizer Company Material shredding apparatus
AT400817B (de) * 1994-07-06 1996-03-25 Astam Gmbh Einwalzenbrecher
JP4168303B2 (ja) * 1999-07-27 2008-10-22 有限会社吉工 ストランドカッティング装置
DE10100190C1 (de) * 2001-01-04 2002-06-20 Scheer & Cie C F Kunststoffstranggranulator und Verfahren zum Beeinflussen der Spaltbreite zwischen einer Messerwalze und einem Gegenmesser in einem Kunststoffstranggranulator
GB0306125D0 (en) * 2003-03-18 2003-04-23 Phillips Stephen A Recycle bin RB30

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007121836A1 (de) 2007-11-01
DE102006018375A1 (de) 2007-10-25
US20090145991A1 (en) 2009-06-11
EP2012925A1 (de) 2009-01-14
TW200740581A (en) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0340619B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Streckmetall
EP0569866A1 (de) Filter für Kunststoffschmelzen
EP2454078A1 (de) Extruder
DE1906039A1 (de) Zerfaservorrichtung
EP1334771B1 (de) Aktenvernichter
DE2659231A1 (de) Aktenvernichter
EP3043962B1 (de) Schneidwerkzeug
DE19742770A1 (de) Häckselmesser
DE2338654C2 (de) Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere Aktenvernichter
DE3784262T2 (de) Vorrichtung zum geschmeidigmachen von furnierblaettern.
DE2734403C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von mit einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen
WO2007121836A9 (de) Messerwalze zum granulieren von kunststoffsträngen
WO2012159894A2 (de) Mahlwalze sowie eine hochdruck-walzenmühle
DE3128011C2 (de) Vorrichtung zum Ausbilden einer Verbindung zwischen den Enden von aufeinanderfolgenden Längenabschnitten eines Metallstreifens
WO2011057726A2 (de) Schneidmesser eines tabakschneiders
DE3137826A1 (de) "messerbalken zum laengsschneiden von bewegten bahnfoermigen flaechengebilden, insbesondere kunststoff-folienbahnen"
DE69107661T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Treibriemen mit Längsrillen.
DE2811376C3 (de) Rotor für Prallmühlen, insbesondere für Sandprallmühlen
DE19726033C2 (de) Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter
DE3027486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufteilen einer platte aus spanplattenmaterial
EP1329151A1 (de) Heckenschere
DE2316156C3 (de) Schabzahnrad bei dem die Schneidzahnflanken im Kopfbereich bzw. im FuBbereich teilweise weggeschnitten sind
EP0706828B1 (de) Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Dokumentenvernichter, und Verfahren zur Herstellung eines Räumersatzes dafür
EP0255626A1 (de) Messerwellenpaar zum Schneiden von bahnartigem Material, insbesondere Wellpappe
DE66230C (de) Walzenpresse für Zuckerrohr

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07723944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12225887

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007723944

Country of ref document: EP