WO2007118749A1 - VORRICHTUNG ZUM MISCHEN, MAHLEN, TROCKNEN UND COATIEREN VON UNTERSCHIEDLICHSTEN STOFFEN IM FEINHEITSBEREICH VON 500 µM UND DARUNTER, NÄMLICH PRALLMÜHLE - Google Patents

VORRICHTUNG ZUM MISCHEN, MAHLEN, TROCKNEN UND COATIEREN VON UNTERSCHIEDLICHSTEN STOFFEN IM FEINHEITSBEREICH VON 500 µM UND DARUNTER, NÄMLICH PRALLMÜHLE Download PDF

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cylindrical
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Ulf Noll
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a device for mixing, grinding, drying and
  • Coating of various substances in the fineness range of 500 microns and below namely impact mill comprising a substantially cylindrical or frustoconical rotor, which is in communication with a drive unit, and a likewise cylindrical or frustoconical stator, said on the stator grinding or impact bars, carbide or ceramic splinters are provided, which form one or more grinding gaps, according to the preamble of patent claim 1.
  • Crushing tools are state of the art.
  • Such shredding systems enable a high degree of fineness with a sharp upper grain boundary and serve to produce a fine-grained, free-flowing end product.
  • screenless pin mills with a rotating and a fixed pin disc are known.
  • impact discs with replaceable impact cams made of a wear-resistant cast steel are also known.
  • U-shaped grinding tools fixed by screwing on circumferentially circumferential flanges.
  • Preferably U-shaped tools are each held with two screws on the aforementioned flange.
  • the U-shaped tools are basically interchangeable, namely by the
  • Screw connections are solved and the rotor dismantled and equipped with new tools.
  • Grinding paths are cast in one piece, welded or milled, so that simply changing only worn sections of the grinding rails is not or not can be done easily or only with higher costs.
  • a mill with one or more grinding stages which operates on the principle of crushing by means of gas vortex.
  • MahlSystembefest two adjacent support with provided on its underside or top brackets or recesses are present, which hold the grinding media against centrifugal force.
  • Rotatable clamping rings are mounted on the rotor between two adjacent radial supports around the rotor, which additionally lock the grinding bodies.
  • the local rotor is cylindrical or frustoconical and communicates with a drive unit. Furthermore, a likewise cylindrical or frusto-conical stator is provided, wherein on the rotor exchangeable grinding tools and the stator Mahlbahnancen are attached, which form one or more grinding gaps.
  • the focus according to DE 100 53 946 A1 is, on the wordssD vom the rotor provided spaced, vertically oriented grooves of a closed prismatic guide, wherein the exchangeable grinding tool or grinding tool blank parts in the foot have a shape adapted to the grooves for guiding formation.
  • the cross-sectional area of the Mahlbahnancen is substantially triangular and the cross-sectional area of the grinding tools in the foot region dovetail-shaped.
  • the object of the invention is achieved with a device according to the
  • the advanced impact mill comprising a substantially frusto-conical or cylindrical rotor, which is in communication with a drive unit, as well as a likewise frusto-conical or cylindrical stator, wherein on the stator grinding or impact bars, hard metal or ceramic splitter are provided proposed to form the stator almost completely as an exchangeable hollow cylindrical or hollow cone stump-shaped insert, the inside of which is directed to the grinding gap and the outside of which abuts a Stator ground stresses with the outer shape of the insert complementary inner shape in the clamping fit.
  • stator base On the stator base is a flange for fixing the same to a Machine frame or machine frame provided, further comprising the flange directed to the Statorfuß section for locking the insert by means
  • Stator ground phenomena is releasably fixed, there is the possibility in a single step, the equipped with impact bars, Mahlleisten or carbide shards, for the
  • an insert can be kept in stock with newly fitted baffle bars, which is then exchanged in a train against an insert, which is either worn or found to other milling tasks use.
  • the insert is preferably formed as an inner cone in a frusto-conical rotor, wherein the inside of the inner cone a plurality of parallel
  • Milling grooves for receiving replaceable grinding strips comprises.
  • the cross section of the milling grooves may have a trapezoidal shape to ensure a safe
  • the insert part is formed as an inner cone and it has on the inside already molded or molded Mahlleisten, i.
  • the insert is realized in one piece with Mahlleisten and consists e.g. from a chilled cast material.
  • the insert part is designed as an inner cone and has on the inside a coating with hard metal or ceramic chip bodies.
  • the proposed impact mill is combined with a rotor, wherein over the peripheral surface of the rotor, a plurality of spaced, vertically oriented grooves of a closed prismatic guide is provided and wherein the interchangeable grinding tools or grinding tool blank parts in the foot area adapted to the grooves for guiding formation shape exhibit. [026] In the region of the top surface of the frustoconical or cylindrical rotor, the grooves are open on the face side for the introduction of the grinding tools. After mounting the
  • Tools forms a cover plate the upper rotor end, which at least the
  • Closing groove area The invention is based on an embodiment and below
  • FIG. 1 is a sectional view of the stator main body, the truncated cone shaped
  • FIG. 2 is a bottom view and a sectional view of a truncated cone
  • FIG. 3 is a bottom view of an insert with milling grooves for receiving
  • a corresponding hollow frustoconical insert 2 has over its
  • Inner circumference distributes a plurality of Mahlleisten 3.
  • the outer peripheral surface of the insert 2 is complementary to
  • Inner peripheral surface of the stator base 1 and can be used in this, as the
  • Machine frame is a circumferential flange 4 at the bottom of the
  • FIG. 2 Representations of FIG. 2 is the complete insert part in a first variant made entirely of chilled cast iron with molded Mahlleisten 3.
  • the insert part 2 has a plurality of circumferentially arranged grooves receiving impact strips of hard metal or ceramic 6.
  • the inside of the insert part 2 has a plurality of circumferentially arranged grooves receiving impact strips of hard metal or ceramic 6.
  • milling grooves 8 for receiving in each case a grinding bar 3 show the illustrations according to FIG. 3. [041]
  • the milling grooves 8 have a substantially trapezoidal shape and serve the purpose of the invention Recording the in the example shown in cross-section 3, the grinding bar. 3

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  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 µm und darunter, nämlich eine Prallmühle, umfassend einen im wesentlichen kegel­stumpfförmigen oder zylindrischen Rotor, welcher mit einem Antriebsaggregat in Verbindung steht, sowie einen ebenfalls kegelstumpfförmigen oder zylin­drischen Stator, wobei am Stator Mahl- oder Prallleisten, Hartmetall- oder Keramiksplitter vorgesehen sind, welche einen oder mehrere Mahlspalte bilden. Der Stator ist als auswechselbares hohlzylindrisches oder hohlkegel­stumpfförmiges Einsatzteil ausgebildet, dessen Innenseite zum Mahlspalt gerichtet ist und dessen Außenseite an einem Statorgrundkörper mit zur Außengestalt des Einsatzteils komplementärer Innenform im Klemmsitz anliegt. Am Statorgrundkörper ist ein Flansch zum Befestigen an einem Maschinenrahmen oder Maschinengestell vorgesehen, wobei der Flansch weiterhin einen zum Statorfuß gerichteten Abschnitt zum Arretieren des Einsatzteils mittels Druckstück oder Druckring aufweist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 μm und darunter, nämlich Prallmühle
[001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und
Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 μm und darunter, nämlich Prallmühle, umfassend einen im wesentlichen zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Rotor, welcher mit einem Antriebsaggregat in Verbindung steht, sowie einen ebenfalls zylindrischen oder kegelstumpfDförmigen Stator, wobei am Stator Mahl- oder Prallleisten, Hartmetall- oder Keramiksplitter vorgesehen sind, welche einen oder mehrere Mahlspalte bilden, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[002] Feinprallmühlen mit verschiedenen, austauschbaren rotierenden und stationären
Zerkleinerungswerkzeugen gehören zum Stand der Technik. Derartige Zerkleinerungssysteme ermöglichen eine hohe Feinheit mit scharfer Oberkornbegrenzung und dienen dem Herstellen eines feinkornarmen, gut rieselfähigen Endprodukts.
[003] Beispielsweise sind sieblose Stiftmühlen mit einer rotierenden und einer feststehenden Stiftscheibe bekannt. Auch existieren Schlagscheiben mit austauschbaren Schlagnocken aus einem verschleißfesten Stahlguß.
[004] Bei bekannten Prallmühlen sind am zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Rotor
U-förmige Mahlwerkzeuge durch Verschrauben an umfangsseitig umlaufenden Flanschen befestigt. Bevorzugt werden jeweils U-förmige Werkzeuge mit jeweils zwei Schrauben am vorerwähnten Flansch gehalten.
[005] Die U-förmigen Werkzeuge sind grundsätzlich austauschbar, und zwar indem die
Schraubverbindungen gelöst werden und der Rotor demontiert und mit neuen Werkzeugen zu bestücken ist.
[006] Durch die gegebene Vielzahl von Schraubverbindungen ist jedoch der Reparatur- und Montageaufwand erheblich. Weiterhin hat sich gezeigt, dass oftmals die Schraubverbindungen außerordentlich festsitzen und nur noch zerstörend gelöst werden können.
[007] Ein weiterer Nachteil bekannter Prallmühlen besteht darin, dass im Regelfall die
Mahlbahnen aus einem Stück gegossen, geschweißt oder gefräst sind, so dass ein einfaches Auswechseln nur verschlissener Abschnitte der Mahlleisten nicht oder nicht ohne weiteres oder nur mit höheren Kosten erfolgen kann.
[008] Letztendlich haben die bekannten Schraubverbindungen zum Befestigen der
Mahlwerkzeuge den Nachteil, dass das Reinigen der Mühle sehr erschwert und nur mit großem Aufwand möglich ist. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn unterschiedlichste Materialien mit ein und derselben Vorrichtung bei gefordertem hohen Reinheitsgrad nacheinander zu behandeln sind.
[009] Aus der DE 197 00 429 Al ist eine Mühle mit einer oder mehreren Mahlstufen vorbekannt, die nach dem Prinzip der Zerkleinerung mittels Gaswirbeln arbeitet. Dort ist ein im wesentlichen zylindrischer, insbesondere allen Mahlstufen gemeinsamer Stator, ein mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlkörpern ausgerüsteten Rotor sowie eine Fördereinrichtung für Trägergas vorgesehen, wobei letzteres die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt. Zur Mahlkörperbefestigung sind zwei benachbarte Träger mit auf ihrer Unterseite bzw. Oberseite vorgesehenen Halterungen oder Ausnehmungen vorhanden, die die Mahlkörper entgegen der Fliehkraft halten. Auf dem Rotor sind zwischen zwei benachbarten radialen Trägern um den Rotor drehbare Klemmringe angebracht, die zusätzlich die Mahlkörper verDriegeln.
[010] Bei der Mühle zum Mahlen von Nahrungsmitteln, Genussmitteln sowie für die
Behandlung von chemischen, pharmazeutischen und mineralischen Stoffen nach DE 296 06 424 Ul werden die Mahlwerkzeuge nicht mehr durch Schrauben oder dergleichen, sondern durch einfaches Einstecken in entsprechend gestaltete Schlitze befestigt, so dass die Befestigung einfach, die Formgebung unkompliziert und das Auswechseln leicht möglich ist. Dadurch, dass die Mahlwerkzeuge aus keramischen Werkstoffen bestehen, die ein geringes spezifisches Gewicht haben, ist ein Auswuchten des Rotors nach dieser Lösung des Standes der Technik nicht mehr erforderlich.
[011] Bei der gattungsbildenden DE 100 53 946 Al wird von einer Vorrichtung zum
Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 μm und darunter, insbesondere einer Prallmühle ausgegangen. Der dortige Rotor ist zylindrisch oder kegelstumpfförmig und steht mit einem Antriebsaggregat in Verbindung. Weiterhin ist ein ebenfalls zylindrischer oder kegelstumpfförmiger Stator vorgesehen, wobei am Rotor austauschbare Mahlwerkzeuge und am Stator Mahlbahnleisten befestigt sind, welche einen oder mehrere Mahlspalten bilden.
[012] Der Schwerpunkt nach DE 100 53 946 Al besteht darin, über die UmfangsDflächen des Rotors beabstandete, vertikal orientierte Nuten einer geschlosDsenen prismatischen Führung vorzusehen, wobei die austauschbaren Mahlwerkzeug oder Mahlwerkzeug- Blindteile im Fußbereich eine den Nuten zur Führungsbildung angepasste Form aufweisen.
[013] Weiterhin sind gemäß der zitierten Lösung an der Innenseite des Stators alternierende, sich vertikal erstreckende Vor- und Rücksprünge oder Längsnuten zur Aufnahme auswechselbarer Mahlleisten angeordnet. Die Querschnittsfläche der Mahlbahnleisten ist im wesentlichen dreieckig und die Querschnittsfläche der Mahlwerkzeuge im Fußbereich schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
[014] Mit dieser Lösung kann durch die geteilte Ausführung der Mahlwerkzeuge der
Austausch auch segmentweise, je nach Verschleißgrad erfolgen. Auch durch die an der Innenseite des Stators vorhandenen Nuten besteht die Möglichkeit, die Mahlleisten einzeln anzuordnen bzw. einzubringen und einen Austausch im Verschleißfall vorzunehmen. Für diesen Austausch muss jedoch jede Mahlleiste für sich entnommen und gewechselt werden, was einen sehr großen ZeitaufDwand nach sich zieht.
[015] Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentD wickelte Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 μm und darunter, nämlich eine Prallmühle anzugeben, welche in besonders einfacher Weise an unterschiedliche Mahlaufgaben angepasst werden kann, und zwar ohne dass aufwendige Montage- bzw. Demontagearbeiten, verbunden mit dem Wechsel einzelner Mahlleisten erforderlich sind.
[016] Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einer Vorrichtung gemäß der
Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
[017] Erfindungsgemäß wird bei der weiterentwickelten Prallmühle, umfassend einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Rotor, welcher mit einem Antriebsaggregat in Verbindung steht, sowie einen ebenfalls kegelDstumpfförmigen oder zylindrischen Stator, wobei am Stator Mahl- oder PrallDleisten, Hartmetall- oder Keramiksplitter vorgesehen sind, vorgeschlagen, den Stator quasi komplett als austauschbares hohlzylindrisches oder hohlkegelDstumpfförmiges Einsatzteil auszubilden, dessen Innenseite zum Mahlspalt gerichtet ist und dessen Außenseite an einem Statorgrundkörper mit zur Außengestalt des Einsatzteils komplementäre Innenform im Klemmsitz anliegt.
[018] Am Statorgrundkörper ist ein Flansch zum Befestigen desselben an einem Maschinenrahmen oder Maschinengestell vorgesehen, wobei weiterhin der Flansch einen zum Statorfuß gerichteten Abschnitt zum Arretieren des Einsatzteils mittels
Druckstück oder Druckring oder dergleichen Mitteln aufweist. [019] Bei dieser Ausführungsform des Stators als auswechselbares Einsatzteil, das am
Statorgrundkörper lösbar fixiert ist, besteht die Möglichkeit, in einem einzigen Schritt die mit Prallleisten, Mahlleisten bzw. Hartmetallsplittern bestückte, für das
Mahlergebnis mit verantwortliche Baugruppe zu wechseln oder auszutauschen, ohne dass längere Produktionsunterbrechungen auftreten. [020] So kann ein Einsatzteil mit neu bestückten Prallleisten vorrätig gehalten werden, das dann in einem Zug gegen ein Einsatzteil ausgetauscht wird, welches entweder verschlissen ist oder das zu anderen Mahlaufgaben Verwendung fand. [021] Das Einsatzteil ist bevorzugt als Innenkegel bei einem kegelstumpfförmigen Rotor ausgebildet, wobei die Innenseite des Innenkegels eine Vielzahl von parallelen
Fräsnuten zur Aufnahme austauschbarer Mahlleisten umfasst. [022] Der Querschnitt der Fräsnuten kann eine Trapezform aufweisen, um einen sicheren
Halt der Mahlleisten zu bewirken. [023] Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Einsatzteil als Innenkegel ausgebildet und es besitzt innenseitig bereits eingeformte oder angeformte Mahlleisten, d.h. in diesem Fall ist das Einsatzteil mit Mahlleisten einstückig realisiert und besteht z.B. aus einem Hartgussmaterial. [024] Bei einer dritten Ausführungsform ist das Einsatzteil als Innenkegel ausgebildet und weist innenseitig eine Beschichtung mit Hartmetall- oder Keramiksplitterkörpern auf. [025] Bevorzugt ist die vorgestellte Prallmühle mit einem Rotor kombiniert, wobei über die Umfangsfläche des Rotors eine Vielzahl beabstandeter, vertikal orientierter Nuten einer geschlossenen prismatischen Führung vorgesehen ist und wobei die austauschbaren Mahlwerkzeuge oder Mahlwerkzeug-Blindteile im Fußbereich eine den Nuten zur Führungsbildung angepasste Form aufweisen. [026] Im Bereich der Deckfläche des kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Rotors sind die Nuten stirnseitig zur Einführung der Mahlwerkzeuge offen. Nach Montage der
Werkzeuge bildet eine Deckplatte den oberen Rotorabschluss, die zumindest den
Nutenbereich verschließt. [027] Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter
Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden. [028] Hierbei zeigen: [029] Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Statorgrundkörpers, des kegelstumpfflförmigen
Einsatzteils und des in den Statorgrundkörper eingesetzten Einsatzteils (von oben nach unten); [030] Fig. 2 eine Unteransicht sowie eine Schnittdarstellung eines kegelstumpfflförmigen
Einsatzteils mit Einzelheit X in Form der Ausgestaltung Hartguss-Mahlleisten, eingesetzte Prallleisten aus Hartmetall, Keramik oder Ähnlichem sowie eine Variante mit Beschichtung in Form von Hartmetall- oder Keramiksplittern und [031] Fig. 3 eine Unteransicht auf ein Einsatzteil mit Fräsnuten zur Aufnahme von
Mahlleisten sowie eine Querschnittsdarstellung sowie Einzelheiten der
Ausführungsform der Nuten längs der Linie A-A mit einer beispielhaften, im
Querschnitt dreieckigen Mahlleiste. [032] Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 besteht der Stator der erfindungsgemäßen
Prallmühle aus einem Statorgrundkörper 1 bevorzugt als kegelstumpfförmiges Teil. [033] Ein entsprechend hohlkegelstumpfförmiges Einsatzteil 2 weist über seinen
Innenumfang verteilt eine Vielzahl von Mahlleisten 3 auf. [034] Die Außenumfangsfläche des Einsatzteils 2 ist komplementär zur
InnenumDfangsfläche des Statorgrundkörpers 1 und in diesen einsetzbar, wie dies die
Abfolge der Darstellung nach Fig. 1 von oben nach unten betrachtet deutlich macht. [035] Zar Befestigung des Statorgrundkörpers 1 an einem nicht gezeigten
Maschinengestell ist ein umlaufender Flansch 4 an der Unterseite des
Statorgrundkörpers 1 mit Bohrungen 5 zur Aufnahme von BefestigungsDschrauben oder Befestigungsbolzen vorhanden. [036] Mit dem Einbringen eines Druckstücks oder eines Druckrings (nicht gezeigt) und unter Zuhilfenahme der Befestigungsbohrungen 5 wird das Einsatzteil 2 sicher im
Statorgrundkörper 1 arretiert. [037] Bei einer beispielhaften Ausführungsform des Einsatzteils 2 gemäß den
Darstellungen nach Fig. 2 besteht das komplette Einsatzteil bei einer ersten Variante komplett aus Hartguss mit angeformten Mahlleisten 3. [038] Bei einer weiteren Variante weist das Einsatzteil 2 eine Vielzahl von umfangsseitig angeordneten Nuten auf, die Prallleisten aus Hartmetall oder Keramik 6 aufnehmen. [039] Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Innenseite des
Einsatzteils 2 mit Hartmetall- oder Keramiksplittern 7 beschichtet. [040] Die Ausbildung von Fräsnuten 8 zur Aufnahme jeweils einer Mahlleiste 3 zeigen die Abbildungen gemäß Fig. 3. [041] Die Fräsnuten 8 besitzen eine im wesentlichen Trapezform und dienen der Aufnahme der im gezeigten Beispiel im Querschnitt 3 die Mahlleiste 3.
[042] Bezugszeichenliste
[043] 1 Statorgrundkörper
[044] 2 Einsatzteil
[045] 3 Mahlleiste
[046] 4 Flansch
[047] 5 Bohrung
[048] 6 Prallleisten aus Hartmetall oder Keramik
[049] 7 Hartmetall- oder Keramiksplitter
[050] 8 Fräsnut [051]

Claims

Ansprüche
[001] Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 μm und darunter, nämlich Prallmühle, umfassend einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Rotor, welcher mit einem Antriebsaggregat in Verbindung steht, sowie einen ebenfalls kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Stator, wobei am Stator Mahl- oder Prallleisten, Hartmetall- oder Keramiksplitter vorgesehen sind, welche einen oder mehrere Mahlspalte bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator als auswechselbares hohlzylindrisches oder hohlkegelstumpfflförmiges Einsatzteil (2) ausgebildet ist, dessen Innenseite zum Mahlspalt gerichtet ist und dessen Außenseite an einem Statorgrundkörper (1) mit zur Außengestalt des Einsatzteils komplementärer Innenform im Klemmsitz anliegt, am Statorgrundkörper (1) ein Flansch (4) zum Befestigen an einem Maschinenrahmen oder Maschinengestell vorgesehen ist, weiterhin der Flansch (4) einen zum Statorfuss gerichteten Abschnitt zum Arretieren des Einsatzteils (2) mittels Druckstück oder Druckring aufweist.
[002] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil als Innenkegel ausgebildet ist, dessen Innenseite eine Vielzahl von parallelen Fräsnuten (8) zur Aufnahme austauschbarer Mahlleisten (3) umfasst.
[003] Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Fräsnuten (8) eine Trapezform aufweist.
[004] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil als Innenkegel ausgebildet ist und innenseitig eingeformte Pralloder Mahlleisten (6;3) aufweist.
[005] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil als Innenkegel ausgebildet ist und innenseitig eine Beschichtung mit Hartmetall- oder Keramiksplitterkörpern (7) aufweist.
[006] Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Umfangsfläche des Rotors eine Vielzahl beabstandeter, vertikalD orientierter Nuten einer geschlossenen prismatischen Führung vorgesehen ist, wobei austauschbare Mahlwerkzeuge oder Mahlwerkzeug- Blindteile im Fußbereich eine den Nuten zur Führungsbildung angepaßte Form aufweisen Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Deckfläche des kegelstumpfförmigen oder zylindrischen Rotors die Nuten stirnseitig zur Einführung der Mahlwerkzeuge offen sind und nach Montage der Werkzeuge eine Deckplatte den oberen Rotorabschluss bildet, welche mindestens den Nutenbereich verschließt.
PCT/EP2007/052626 2006-04-13 2007-03-20 VORRICHTUNG ZUM MISCHEN, MAHLEN, TROCKNEN UND COATIEREN VON UNTERSCHIEDLICHSTEN STOFFEN IM FEINHEITSBEREICH VON 500 µM UND DARUNTER, NÄMLICH PRALLMÜHLE WO2007118749A1 (de)

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