WO2007115347A1 - Elektroinstallations-wellrohr - Google Patents

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WO2007115347A1
WO2007115347A1 PCT/AT2007/000164 AT2007000164W WO2007115347A1 WO 2007115347 A1 WO2007115347 A1 WO 2007115347A1 AT 2007000164 W AT2007000164 W AT 2007000164W WO 2007115347 A1 WO2007115347 A1 WO 2007115347A1
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Inventor
Alexander Gold
Andreas Neulinger
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Dietzel Gesellschaft M.B.H.
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated

Definitions

  • the invention relates to an electrical installation corrugated pipe made of plastic with a pipe wall profile, which - seen in longitudinal section - comprises a sequence of Longitudinal- inside and longitudinal outer sections.
  • a rectangular, edged course of the corrugated profile is provided in order to produce the highest possible radial bending moment.
  • This corresponds to a model of longitudinally arranged ring sections on which the peak load rests and which are connected by transversely arranged ring sections which fix the longitudinal ring sections in their position when the tube is stressed by a crest load.
  • This represents a sequence of longitudinal and transverse support elements which are connected to each other via vertices having joint function.
  • the resulting systemic instability of the corrugated tube profile has a disadvantageous effect on the strength properties, which is compensated by an increased wall thickness of the tubular profile.
  • the object of the invention is therefore to provide an installation corrugated tube of the type mentioned, in which the ratio of tube strength to inserted material tube material is improved over the known tubes, which can achieve a cost-effective production.
  • Another object of the invention is to reduce the frictional forces associated with the retraction of wires or cables in the conduit and a concomitant reduction in the required pull-in forces.
  • the longitudinal inner and longitudinal outer sections are each formed of a continuously curved tube wall portion, so that the tube wall profile has a continuous, wave-like course, which includes substantially no straight sections or kinks.
  • the transition from the Longitudinal- inside sections to the longitudinal outer sections through the arc segment-shaped course in a continuous curvature with successive cocave and convex sections which is why on the one hand stress concentrations are avoided under load and on the other hand by the arcuate course a kind of vault effect occurs, the For example, at peak load an increased load capacity brings with it. A joint training and the associated profile instability can thus be prevented in the corrugated pipe according to the invention.
  • the type of arcuate curvature of the Longitudinal- inside and outside sections may vary as desired in the invention, for example, be circular, follow another geometric function, such as sinusoidal, or be freely defined.
  • Empirical investigations with comparable peak compressive strength showed a weight reduction of the corrugated pipe according to the invention compared to the conventional corrugated pipe with angular longitudinal profile in the range of 10% to 25%. Furthermore, the inner region of the corrugated pipe according to the invention proved to be advantageous for the retraction of wires and cables because of the reduced contact surface, because lower pull-in forces must be applied.
  • the ratio of the pitch t of length LC of the longitudinal outer sections to the length LD of the longitudinal inner sections measured along the tube longitudinal axis in the range from 1: 0.4 to 1: 2.3 - preferably 1: 1 , If the longitudinal inner sections are thus shorter than the longitudinal outer sections (ratio of the pitch t greater than 1), then the support surface for the wires to be pulled in is small inside the tube according to the invention, as a result of which smaller pull-in forces are required. On the other hand, in the case where the ratio of the pitch t is less than 1, that is, the longitudinal inner portions are made longer with respect to the longitudinal outer portions, easier insertion of the retraction spring in the bent state of the corrugated pipe of the present invention is enabled.
  • the ratio of the profile pitch T to the profile height H in the range of 1: 1, 7 to 1: 2.3, preferably 1: 2.
  • the production of the corrugated pipe according to the invention can be carried out with little effort in terms of production technology if the ratio of the pipe outside diameter D to the profile height H is in the range from 1: 5 to 1: 9. Outside this range, either the profile stiffness is not guaranteed or there are problems with the required tool.
  • the ratio of a first radius of curvature R1 of the longitudinal outer sections to a second radius of curvature R2 the longitudinal inner portions are in the range of 1: 1, 7 to 1: 2.3 - preferably 1: 2.
  • FIG. 1 shows a front view of a corrugated pipe according to the prior art
  • FIG. 2 shows a longitudinal section AA through the tube according to FIG. 1
  • FIG. 1 shows a front view of a corrugated pipe according to the prior art
  • FIG. 3 shows a front view of an embodiment of the corrugated pipe according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail B in a longitudinal section of the corrugated tube according to the invention according to FIG.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section AA through the corrugated pipe according to the invention according to Figure 3;
  • FIG. 6 shows a front view of a further embodiment of the corrugated tube according to the invention.
  • FIG. 7 shows a detail B in a longitudinal section of the corrugated pipe according to the invention according to Fig.8 and 8 shows a longitudinal section AA through the corrugated pipe according to the invention according to FIG.
  • FIGS. 1 and 2 show a known electrical installation corrugated pipe 1 made of a thermoplastic material according to the prior art with a tube wall profile, which - seen in longitudinal section - from a sequence of longitudinal inner 10 and
  • Longitudinal and transverse sections 10, 11 and 12 form edged areas that have joint effect and lead to unstable strength properties.
  • longitudinal longitudinal inner and outer sections 11 'of the tube wall profile are executed, according to the invention the longitudinal inner 10' and longitudinal outer sections 11 'respectively a continuously curved tube wall portion 13, 14 are formed, which connect continuously alternately convex-concave to each other, so that the tube wall profile has a continuous, wave-like course, which includes substantially no straight sections or kinks.
  • the ratio of the pitch t of length LC of the longitudinal outer portions 11 'to the length LD of the longitudinal inner portions 10', each measured along the tube longitudinal axis, t LC / LD is in the range of 1: 0.4 to 1: 2.3 preferably at 1: 1.
  • the ratio of the pitch t is 2.3 - while in the embodiment of FIG. 6, 7 and 8, a t of 0.4 is shown.
  • the ratio of the profile pitch T (distance at which the profile repeats - see Fig.3 and Fig.6) to the profile height H, namely T / H is preferably in the range of 1: 1, 7 to 1: 2.3, preferably at 1: 2.
  • the ratio of the pipe outside diameter D to the profile height H, namely D / H is preferably in the range from 1: 5 to 1: 9.
  • the ratio of a first radius of curvature R1 (FIG. 4, FIG. 7) of the longitudinal inner sections 10 'to a second radius of curvature R2 (FIG. 4, FIG. 7) of the longitudinal outer sections 11', namely R1 / R2 is preferably in the range from 1: 1, 7 to 1: 2.3, preferably 1: 2.
  • the sum of the first radius R1 and the second radius R2, that is to say R1 + R2, is preferably approximately equal to the profile height H. All values indicated as preferred are not restrictive but are to be understood as exemplary.
  • the longitudinal inner sections 10 'in the dimensioning examples according to FIG. 4 and FIG. 7 have no limiting effect on the first continuously curved tube wall section 14 with the first radius of curvature R1 equal to 0.8 mm (FIG. 4) or FIG 3 mm (FIG. 7), while the longitudinal outer sections 11 'in each case consist of the second, continuously curved tube wall section 13 with the second radius of curvature R2 equal to 1.6 mm (FIG. 4) or 1.1 mm (FIG ) are formed.
  • the radii of curvature R1 and R2 are measured outside the corrugated pipe 2 and have a value reduced by the wall thickness (for example 0.5 mm) on the corresponding inner side.
  • Frame of the invention vary, they may also have a different shape of the curvature than circular arc, but they differ due to their

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Abstract

Elektroinstallations-Wellrohr aus Kunststoff mit einem Rohrwandprofil, das -im Längsschnitt gesehen - eine Abfolge von Longitudinal-Innen- (10') und Longitudinal- Außenabschnitten (11') umfaßt, wobei die Longitudinal-Innen- (10') und Longitudinal- Außenabschnitte (11') jeweils aus einem stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt (13, 14) gebildet sind, sodaß das Rohrwandprofil einen kontinuierlichen, wellenartigen Verlauf aufweist, der im wesentlichen keine geraden Abschnitte oder Knickstellen beinhaltet.

Description

Elektroinstallations-Wellrohr
Die Erfindung betrifft ein Elektroinstallations-Wellrohr aus Kunststoff mit einem Rohrwandprofil, das - im Längsschnitt gesehen - eine Abfolge von Longitudinal- Innen- und Longitudinal-Außenabschnitten umfaßt.
Die Ausführung von Kunststoff röhren als Wellrohre zum Schutz von elektrischen Leitungen ist seit langem bekannt. Die Grundeigenschaft der Wellung besteht darin, dem Installationsrohr eine ausreichende Biegsamkeit zu verleihen, um mit dem Rohr Richtungsänderungen ohne Zuhilfenahme von Biegehilfen oder separaten Zubehörteilen durchführen zu können.
Da die Installationsrohre auch eine ausreichende mechanische Festigkeit, insbesondere Scheiteldruckfestigkeit und Ringsteif ig keit aufweisen müssen, kommt der Ausbildung des Längsprofils der Wellung entscheidende Bedeutung für das Verhältnis von Festigkeit zu Materialmasse zu.
Die Menge des erforderlichen Materials bestimmt aber wiederum die Gestehungskosten, auf welche daher die Profilgestaltung und die Profilwandstärke einen entscheidenden Einfluß haben.
Bei den bekannten Wellrohren ist ein rechteckförmiger, kantiger Verlauf des Wellprofils vorgesehen, um ein möglichst hohes radiales Biegemoment zu erzeugen. Dies entspricht bei Beanspruchung des Rohres durch eine Scheitellast somit einem Modell aus in longitudinaler Richtung angeordneten Ringabschnitten, auf denen die Scheitellast ruht und die durch transversal angeordnete Ringabschnitte verbunden sind, welche die longitudinalen Ringabschnitte in ihrer Lage zueinander fixieren. Dies stellt eine Abfolge von longitudinalen und transversalen Stützelementen dar, die über Eckpunkte, welche Gelenksfunktion haben, miteinander verbunden sind. Die daraus sich ergebende systembedingte Instabilität des Wellrohrprofils wirkt sich auf die Festigkeitseigenschaften nachteilig aus, die durch eine erhöhte Wandstärke des Rohrprofils ausgeglichen wird. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Installations-Wellrohr der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem das Verhältnis von Rohrfestigkeit zu eingesetzter Rohrmaterialmasse gegenüber den bekannten Rohren verbessert ist, wodurch sich eine kostengünstige Produktion erzielen läßt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Herabsetzung der beim Einziehen von Drähten oder Kabeln im Installationsrohr auftretenden Reibungskräften und eine damit einhergehende Verminderung der erforderlichen Einziehkräfte.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Longitudinal-Innen- und Longitudinal-Außenabschnitte jeweils aus einem stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt gebildet sind, sodaß das Rohrwandprofil einen kontinuierlichen, wellenartigen Verlauf aufweist, der im wesentlichen keine geraden Abschnitte oder Knickstellen beinhaltet.
Die damit in Achsrichtung erzielte kontinuierliche Abfolge von Bogensegmenten bewirkt eine erhöhte Stabilität des Rohrwandprofils und damit eine gegenüber den bekannten Rohren verbesserte Scheiteldruckfestigkeit und Ringsteifigkeit. Dieser Effekt beruht darauf, daß bei den bekannten Wellrohren an den Übergangsstellen zwischen Longitudinal- und Transversalabschnitten des Rohrwandprofils, die auch als Gelenke bezeichnet werden, es zu scharfkantigen Eckbereichen und damit nichtkontinuierlich verlaufenden Materialbereichen kommt, die bei Belastung des Rohres eine sehr hohe Konzentration an mechanischer Spannung mit sich bringen, wie in der Praxis an der Weißverfärbung dieser Stellen nachgewiesen werden kann. Beim erfindungsgemäßen Wellrohr verläuft der Übergang von den Longitudinal- Innenabschnitten zu den Longitudinal-Außenabschnitten durch den bogensegmentförmigen Verlauf in einer kontinuierlichen Krümmung mit aufeinanderfolgenden kokaven und konvexen Abschnitten, weshalb einerseits Spannungskonzentrationen unter Belastung vermieden werden und andererseits durch den bogenförmigen Verlauf eine Art Gewölbeeffekt auftritt, der z.B. bei Scheitelbelastung eine erhöhte Belastbarkeit mit sich bringt. Eine Gelenksausbildung und die damit verbundene Profilinstabilität kann somit beim erfindungsgemäßen Wellrohr verhindert werden. Die Art der bogenförmigen Krümmung der Longitudinal- Innen- und Außenabschnitte kann im Rahmen der Erfindung beliebig variieren, z.B. kreisförmig sein, einer anderen geometrischen Funktion folgen, z.B. sinusförmig, oder frei definiert sein.
Empirische Ermittlungen ergaben bei vergleichbarer Scheiteldruckfestigkeit eine Gewichtsreduktion des erfindungsgemäßen Wellrohres gegenüber dem herkömmlichen Wellrohr mit kantigem Längsprofil im Bereich von 10% bis 25%. Weiters erwies sich der Innenbereich des erfindungsgemäßen Wellrohres wegen der verminderten Auflagefläche als vorteilhaft für das Einziehen von Drähten und Kabeln, weil geringere Einziehkräfte angewandt werden müssen.
Für den Fall, daß das erfindungsgemäße Rohrwandprofil aus kreisbogenförmigen, abwechselnd konkav und konvex angeordneten Bogensegmenten gebildet ist, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Rohrwandabschnitte der Longitudinal-Innen- und Longitudinal-Außenabschnitte Krümmungsradien R1 , R2 aufweisen, die unterschiedlich groß sein können.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann das Verhältnis der Teilung t aus Länge LC der Longitudinal-Außenabschnitte zur Länge LD der Longitudinal-Innenabschnitte jeweils entlang der Rohrlängsachse gemessen im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 2,3 - vorzugsweise 1:1 betragen. Sind die Longitudinal-Innenabschnitte somit gegenüber den Longitudinal-Außenabschnitten kürzer ausgeführt (Verhältnis der Teilung t größer 1), so ist im Inneren des erfindungsgemäßen Rohres die Auflagefläche für die einzuziehenden Drähte gering, wodurch kleinere Einziehkräfte erforderlich sind. Andererseits kann für den Fall, daß das Verhältnis der Teilung t kleiner 1 ist, also die Longitudinal-Innenabschnitte gegenüber den Longitudinal-Außenabschnitten länger ausgebildet sind, ein leichteres Einschieben der Einziehfeder im gebogenen Zustand des erfindungsgemäßen Wellrohrs ermöglicht werden.
Hinsichtlich der erreichbaren Festigkeit bei Reduktion des Materialaufwandes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verhältnis der Profilteilung T zur Profilhöhe H im Bereich von 1 : 1 ,7 bis 1 : 2,3, vorzugsweise 1 :2 beträgt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Wellrohres kann produktionstechnisch mit geringem Aufwand erfolgen, wenn das Verhältnis des Rohraußendurchmessers D zur Profilhöhe H im Bereich von 1 :5 bis 1 :9 beträgt. Außerhalb dieses Bereiches ist entweder die Profilsteifigkeit nicht gewährleistet oder es ergeben sich Probleme mit dem erforderlichen Werkzeug.
Da sich aus herstellungstechnischen Gründen bei den weiter außen liegenden Profilabschnitten des erfindungsgemäßen Wellrohres eine geringfügig dünnere Wandstärke als bei den weiter innen liegenden Bereichen ergibt, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verhältnis eines ersten Krümmungsradius R1 der Longitudinal-Außenabschnitte zu einem zweiten Krümmungsradius R2 der Longitudinal-Innenabschnitte im Bereich von 1 : 1 ,7 bis 1 :2,3 - vorzugsweise 1 :2 liegt.
Bei kreisförmig oder annähernd kreisförmig gekrümmtem Verlauf der Rohrwelligkeit kann sich in weiterer Fortbildung der Erfindung ergeben, daß gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Summe des ersten Radius R1 und des zweiten Radius R2 der Profilhöhe H entspricht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in den Zeichnungen gezeigten
Ausführungsbeispiels eingehend erläutert. Es zeigt dabei
Fig.1 eine Vorderansicht eines Wellrohrs gemäß Stand der Technik; Fig.2 einen Längsschnitt AA durch das Rohr gemäß Fig.1 ;
Fig.3 eine Vorderansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wellrohrs;
Fig.4 ein Detail B im Längsschnitt des erfindungsgemäßen Wellrohrs gemäß Fig.5;
Fig.5 einen Längsschnitt AA durch das erfindungsgemäße Wellrohr gemäß Fig.3;
Fig.6 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wellrohrs;
Fig.7 ein Detail B im Längsschnitt des erfindungsgemäßen Wellrohrs gemäß Fig.8 und Fig.8 einen Längsschnitt AA durch das erfindungsgemäße Wellrohr gemäß Fig.6.
Fig.1 und 2 zeigen ein bekanntes Elektroinstallations-Wellrohr 1 aus einem thermoplastischen Kunststoff gemäß Stand der Technik mit einem Rohrwandprofil, das - im Längsschnitt gesehen - aus einer Abfolge von Longitudinal-Innen- 10 und
Longitudinal-Außenabschnitten 11 und diese verbindenden Transversalabschnitten
12 zusammengesetzt ist. Es ergibt sich der bekannte rechteckförmige
Längsprofilverlauf, der dazu führt, daß sich an den Übergangsstellen zwischen den
Longitudinal- und Transversalabschnitten 10,11 und 12 kantige Bereiche ausbilden, die Gelenkswirkung haben und zu instabilen Festigkeitseigenschaften führen.
Bei dem in Fig.3, 4 und 5 gezeigten Elektroinstallations-Wellrohr 2 sind im Längsschnitt Longitudinal-Innen- 10' und -Außenabschnitte 11' des Rohrwandprofils ausgeführt, wobei erfindungsgemäß die Longitudinal-Innen- 10' und Longitudinal- Außenabschnitte 11' jeweils aus einem stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt 13, 14 gebildet sind, die kontinuierlich abwechselnd konvex-konkav aneinander anschließen, sodaß das Rohrwandprofil einen kontinuierlichen, wellenartigen Verlauf aufweist, der im wesentlichen keine geraden Abschnitte oder Knickstellen beinhaltet.
Damit können bei geringerer Materialmasse eine gegenüber herkömmlichen Wellrohren vergleichbare Rohrfestigkeit erzielt und zugleich eine Herabsetzung der Einziehkräfte für Drähte und Kabel bewirkt werden.
Folgende Dimensionierungen haben sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, stellen aber keine Einschränkung des Schutzumfanges der Erfindung dar.
Das Verhältnis der Teilung t aus Länge LC der Longitudinal-Außenabschnitte 11' zur Länge LD der Longitudinal-Innenabschnitte 10', jeweils entlang der Rohrlängsachse gemessen, t = LC/LD beträgt im Bereich von 1 : 0,4 bis 1 : 2,3 - vorzugsweise bei 1 :1.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3, 4 und 5 ist das Verhältnis der Teilung t gleich 2,3 - während im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6, 7 und 8 ein t von 0,4 gezeigt ist. Das Verhältnis der Profilteilung T (Abstand, mit dem sich das Profil wiederholt - siehe Fig.3 und Fig.6) zur Profilhöhe H, nämlich T/H liegt bevorzugt im Bereich von 1: 1 ,7 bis 1 : 2,3, vorzugsweise bei 1 :2.
Das Verhältnis des Rohraußendurchmessers D zur Profilhöhe H, nämlich D/H liegt bevorzugt im Bereich von 1:5 bis 1 :9.
Das Verhältnis eines ersten Krümmungsradius R1 (Fig.4, Fig.7) der Longitudinal- Innenabschnitte 10' zu einem zweiten Krümmungsradius R2 (Fig.4, Fig.7) der Longitudinal-Außenabschnitte 11', nämlich R1/R2 liegt bevorzugt im Bereich von 1 : 1 ,7 bis 1 :2,3 , vorzugsweise bei 1 :2.
Weiters ist die Summe des ersten Radius R1 und des zweiten Radius R2, also R1 + R2 bevorzugt ungefähr gleich der Profilhöhe H. Alle als bevorzugt angegebenen Werte sind nicht einschränkend sondern als beispielhaft zu verstehen.
Die Longitudinal-Innenabschnitte 10' sind in den Dimensionierungsbeispielen gemäß Fig.4 und Fig.7 ohne für den Schutzumfang beschränkende Wirkung jeweils aus dem ersten stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt 14 mit dem ersten Krümmungsradius R1 gleich 0,8 mm (Fig.4) bzw. 1 ,3 mm (Fig.7) gebildet, während die Longitudinal- Außenabschnitte 11' jeweils aus dem zweiten stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt 13 mit dem zweiten Krümmungsradius R2 gleich 1 ,6 mm (Fig.4) bzw. 1 ,1 mm (Fig.7) gebildet sind. Die Krümmungsradien R1 und R2 sind dabei außerhalb des Wellrohrs 2 gemessen und haben an der entsprechenden Innenseite einen um die Wandstärke (z.B. 0,5 mm) verminderten Wert.
Die Art und das Ausmaß der gekrümmten Rohrwandabschnitte 13, 14 kann im
Rahmen der Erfindung variieren, sie können auch eine andere Form der Krümmung als kreisbogenförmig aufweisen, sie unterscheiden sich jedoch aufgrund ihrer
Formgebung deutlich von dem bisher bekannten rechteckförmigen Profilwandverlauf.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Elektroinstallations-Wellrohr aus Kunststoff mit einem Rohrwandprofil, das - im Längsschnitt gesehen - eine Abfolge von Longitudinal-Innen- (10') und Longitudinal-Außenabschnitten (11') umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Longitudinal-Innen- (10') und Longitudinal-Außenabschnitte (11') jeweils aus einem stetig gekrümmten Rohrwandabschnitt (13, 14) gebildet sind, sodaß das Rohrwandprofil einen kontinuierlichen, wellenartigen Verlauf aufweist, der im wesentlichen keine geraden Abschnitte oder Knickstellen beinhaltet.
2. Wellrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwandabschnitte (13, 14) der Longitudinal-Innen- (10') und Longitudinal- Außenabschnitte (11') einen Krümmungsradius R1 , R2 aufweisen.
3. Wellrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Teilung t aus Länge LC der Longitudinal-Außenabschnitte (11') zur Länge LD der Longitudinal-Innenabschnitte (10') jeweils entlang der Rohrlängsachse gemessen im Bereich von 1: 0,4 bis 1 : 2,3, vorzugsweise 1 :1 beträgt.
4. Wellrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Profilteilung T zur Profilhöhe H im Bereich von 1 : 1 ,7 bis 1 : 2,3, vorzugsweise 1 :2 beträgt.
5. Wellrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Rohraußendurchmessers D zur Profilhöhe H im Bereich von 1 :5 bis 1 :9 beträgt.
6. Wellrohr nach einem Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis eines ersten Krümmungsradius R1 der Longitudinal-Innenabschnitte (10') zu einem zweiten Krümmungsradius R2 der Longitudinal-Außenabschnitte (11') im Bereich von 1: 1,7 bis 1 : 2,3 , vorzugsweise 1:2 liegt.
7. Wellrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe des ersten Radius R1 und des zweiten Radius R2 der Profilhöhe H entspricht.
PCT/AT2007/000164 2006-04-12 2007-04-12 Elektroinstallations-wellrohr WO2007115347A1 (de)

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