WO2007113349A1 - Perfeccionamientos en los sistemas de inyección en las maquinas de inyección - Google Patents

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WO2007113349A1
WO2007113349A1 PCT/ES2007/000118 ES2007000118W WO2007113349A1 WO 2007113349 A1 WO2007113349 A1 WO 2007113349A1 ES 2007000118 W ES2007000118 W ES 2007000118W WO 2007113349 A1 WO2007113349 A1 WO 2007113349A1
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mold
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machines
plate
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Juan MILLÁN GONZÁLEZ
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Definitions

  • the invention relates to improvements introduced in the so-called plastic injection machines, which converts them into multi-injection machines, that is, they have several injection spindles, as many as different parts we want to produce.
  • the purpose of this perfected system is the development of a productive process based on a technology that encompasses both the injection and joint assembly.
  • the traditional system of manufacturing products with plastic components that require different production processes is well known. These products are made up of several plastic components, which must then be assembled with automatic assembly machines designed specifically for each product. This traditional and well-known system requires a mold and an injection machine for each plastic component.
  • thermoplastic articles One of the methods of manufacturing thermoplastic articles, is injection molding, from polymers, in it a non-piston injection plunger called colloquially spindle that moves quickly back and forth to push the softened plastic by the heat through the space between the walls of the cylinder and a reheated piece located in the center of it.
  • This centerpiece is used given the small thermal conductivity of plastics so that the surface of Cylinder heating is large and the thickness of the heated plastic layer is small.
  • the polymer Under the joint action of heat and pressure exerted by the injection piston, the polymer is fluid enough to reach the cold mold where the part in question takes shape. The polymer will be fluid enough to fill the cold mold where the piece in question takes shape. After a short time inside the closed mold, the plastic solidifies, the mold opens and the piece is removed. The production rate is very fast, of few seconds.
  • the recommended improvements allow the injection of 2 or more equal or different pieces, separately and with a mechanical process incorporated in the mold, assemble them with one another or join them by means of a third injection as a welding, within the same mold and within the same cycle Injection In this way it is achieved that every time the mold is opened, the expulsion of the finished piece is carried out.
  • This system requires a multi-injection machine, that is, with several injection spindles, as many as different parts we want to produce.
  • the plastic material used for the 2 or 3 injections can be different, so that they can be used as welding or as a totally independent element.
  • the system consists of two turntables placed one in the fixed part of the mold and the other in the mobile part of the mold. These two turntables are rotated by any known system, for example, by a rack and pinion system driven by hydraulic or pneumatic cylinders each time the mold is opened and closed.
  • the first turntable of the machine is located in the fixed part of the mold and is displaced from the symmetrical center of the mold and the axis of rotation can be located in the lower, upper or lateral part, depending on the part to be injected.
  • the mold has the necessary elements to make the injection of the first piece that we will now call component "A".
  • This piece must remain attached to this plate when the mold is opened, contrary to the traditional process in which component "A” would remain subject to the moving or ejection part of the mold.
  • this turntable After opening the mold, this turntable will make a linear movement forward to separate said plate from the rest of the plates of the mold and be able to turn freely without any element can interfere.
  • Once it has been separated from the mold, it will make a 180 2 turn to place component "A” in the position of assembly or welding with the second piece that we will call component "B".
  • the second plate or turntable is located in the movable part of the mold and is also displaced from the symmetrical center of the mold. The axis of rotation can also be placed at the bottom, top or side.
  • this second turntable are the necessary elements to make the injection of the second piece that we will call component B.
  • After opening the mold perform the same movements described for the first dish, but on the opposite side.
  • the two turntables When the mold is closed, the two turntables have a common area that are in contact, where the two components A and B are superimposed.
  • Each turntable has twice as many pieces as you want to assemble or weld.
  • This turntable can have different geometries such as circular, rectangular, double L-shaped, cross, etc. depending on the design of the mold.
  • the three components are injected, or, in the case that only the "A” component is assembled with the " ⁇ B ", two components are injected.
  • the mold is opened and the ejection of the component assembled or welded with a third injection.
  • Another purpose of the invention is its application to the concept of "Stack Mold", this type of mold is formed by three different parts: a fixed part a moving part an intermediate part.
  • the fixed part is the part of the mold that is attached to the fixed plate of the machine
  • the mobile part is the part of the mold attached to the mobile plate of the machine
  • the intermediate part is the part that remains between the two and that is supported by both parts of the mold and by the machine bed.
  • This application requires a fourth injection spindle, so the machine has to have a total of four injection spindles.
  • Figure 2 is a schematic perspective of two turntables, (11) in the fixed part (23), and (12) in the movable part (24) of the mold (10).
  • Figure n2 2 is a schematic perspective, which can be seen the plate (12) rotating thanks to the shaft
  • Figure n s 3 is a schematic perspective of the fixed part (23) facing the mobile part (24), with the plates (11) and (12) facing, but displaced, so that when advancing towards each other component "A" is placed on top of component "B".
  • Figure 2 is a schematic perspective of a mold (31) of the so-called “Steack Mold” formed by injection units (25, 26 and 27) located in the mobile block (29) and the injection unit (28 ) located in the mobile block (30).
  • injection molding is the technique of molding plastic materials, in which the previously fluidized product is subsequently injected into a mold of two matrices.
  • a basic embodiment of said state of the art is the confrontation in the injection machine of a semi- fixed mold mounted on a fixed plate, with a mobile semi-mold mounted on a mobile plate, said mobile plate is pushed forward and backward by means of a cylinder with its closing plunger acting on said mobile semi-mold and a bar of expulsion, this classic configuration has been modified by what is the object of the present invention so that, as can be seen in figure n 2 3, the fixed part (23) of an injection machine not shown in said figure, a plate (11) is incorporated, which rotates thanks to a shaft (21) preferably mounted perpendicular to said fixed part (23), facing the plate (11) is another turntable (12) articulated with the moving part ( 24) of the injection machine.
  • the first turntable (11) is located in the fixed part (23), but displaced from the symmetrical center of the mold, and said axis of rotation (21), can be located interchangeably in the lower, upper or lateral part of (23) , depending on the piece to be injected, for example in the plate (11) a component that we will distinguish by component "A” is injected, forming a first piece, and contrary to what happens in the state of the art the piece that we will call "A", it is subject to the plate (11) when the mold is opened, that is to say when the plate (11) is separated from the plate (12).
  • the plate (11) After the injection of the piece "A", the plate (11) makes a linear forward movement to separate from the fixed part (23) and can rotate freely without any element being able to interfere, then performing (11) a turn 180 2 , around its axis (21), to place the piece "A" in position of g
  • the second plate (12) is located in the mobile part
  • the mold (31) is formed by four injection units, for example the units (25, 26, 27, and 28), see Figure 2 , mounted on the blocks (29, 30, and 32), joined together ( 29, 30 and 32) in its lower and upper parts by means of zip bars (15), which 1Q
  • the mold (31), as shown in said figure n 2 4, is formed by an intermediate block (32) located in an intermediate position, and supported by (29-30) as well as by the injector machine bed, not shown in this figure, to the right and to the left thereof the mobile block (31) and the fixed block (29).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La invención se refiere a unos perfeccionamientos introducidos en las llamadas máquinas de inyección de materias plásticas, que las convierte en unas máquinas de multi-inyección, o sea que disponen de varios husillos de inyección, tantos como piezas diferentes queramos producir. La finalidad de estos perfeccionamientos es el desarrollo de un proceso productivo basado en una tecnología que engloba, a la vez, la inyección y el ensamblado conjunto de piezas distintas, al contrario del sistema tradicional que consiste en fabricar productos con componentes plásticos que requieren diferentes procesos productivos. Estos productos se componen de varios componentes plásticos, que luego hay que ensamblar posteriormente con máquinas automáticas de ensamblado diseñadas específicamente para cada producto.

Description

"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS
MAQUINAS DE INYECCIÓN"
La invención se refiere a unos perfeccionamientos introducidos en las llamadas máquinas de inyección de materias plásticas, que las convierte en unas máquinas de multi-inyección, o sea que disponen de varios husillos de inyección, tantos como piezas diferentes queramos producir. La finalidad de este sistema perfeccionado es el desarrollo de un proceso productivo basado en una tecnología que engloba, a la vez, la inyección y ensamblado conjunto. Es bien conocido el sistema tradicional de fabricar productos con componentes plásticos que requieren diferentes procesos productivos. Estos productos se componen de varios componentes plásticos, que luego hay que ensamblar posteriormente con máquinas automáticas de ensamblado diseñadas específicamente para cada producto. Este sistema tradicional y conocido requiere un molde y una máquina de inyección para cada componente plástico.
Uno de los métodos de elaboración de artículos termoplásticos, es el moldeo por inyección, a partir de polímeros, en el mismo se utiliza un embolo no pistón de inyección llamado coloquialmente husillo que se mueve rápidamente hacia delante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquel. Esta pieza central se emplea dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño.
Bajo la acción conjunta del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
Los perfeccionamientos preconizados permiten la inyección de 2 o más piezas iguales o diferentes, separadamente y con un proceso mecánico incorporado en el molde, ensamblarlas una con otra o unirlas mediante una tercera inyección a modo de soldadura, dentro del mismo molde y dentro del mismo ciclo de inyección. De esta forma se consigue que cada vez que se abra el molde se realice la expulsión de la pieza acabada. Este sistema requiere una máquina multi-inyección, o sea con varios husillos de inyección, tantos como piezas diferentes queramos producir. El material plástico utilizado para las 2 ó 3 inyecciones puede ser diferente, de tal manera que puedan ser utilizados como soldadura o como elemento totalmente independiente.
En esta descripción del sistema, utilizaremos los nombres de partes del molde relacionados con partes de la máquina de inyección. Como sabemos perfectamente en una máquina de inyección, llamaremos parte fija, o de inyección, la parte de la máquina dónde normalmente se halla el husillo principal de inyección. El plato de la máquina donde tenemos sujeto el molde, es fijo y no se mueve en ningún momento. La parte móvil o de expulsión, es la parte contraria de la máquina, y el plato donde se halla sujeto el molde tiene un movimiento lineal que permite abrir el molde por el partaje y realizar la expulsión de la pieza mediante elementos mecánicos .
El sistema consiste en dos platos giratorios colocados uno en la parte fija del molde y el otro en la parte móvil del molde. Estos dos platos giratorios son girados mediante cualquier sistema conocido, por ejemplo, mediante un sistema de cremalleras y piñones accionados por cilindros hidráulicos o neumáticos cada vez que el molde se abre y se cierra.
El primer plato giratorio de la máquina está situado en la parte fija del molde y se halla desplazado del centro simétrico del molde y el eje de rotación se puede situar en la parte inferior, superior o lateral, en función de la pieza a inyectar.
El molde dispone de los elementos necesarios para realizar la inyección de la primera pieza que en adelante llamaremos componente "A" . Esta pieza deberá permanecer sujeta en este plato al abrir el molde, contrariamente al proceso tradicional en el cual el componente "A" se quedaría sujeta a la parte móvil o de expulsión del molde . Después de abrir el molde, este plato giratorio realizará un movimiento lineal hacia delante para separar dicho plato del resto de placas del molde y poder girar libremente sin que ningún elemento pueda interferir. Una vez se ha separado del molde realizará un giro de 1802 para colocar el componente "A" en posición de ensamblarlo o de soldarlo con la segunda pieza que llamaremos componente "B" . El segundo plato o placa giratoria está situado en la parte móvil del molde y también se halla desplazado del centro simétrico del molde. El eje de rotación se puede situar también en la parte inferior, superior o lateral .
En este segundo plato giratorio se hallan los elementos necesarios para realizar la inyección de la segunda pieza que llamaremos componente B . Después de abrir el molde realiza los mismos movimientos descritos para el primer plato, pero en el lado contrario. Al girar 180a coloca el componente "B" en la misma posición que ha quedado el componente "A" y situada de tal manera que al cerrar el molde se podrán ensamblar uno con otro o quedaran uno encima del otro para poder unirlos con una tercera inyección. Cuando el molde está cerrado, los dos platos giratorios tienen una zona común que están en contacto, dónde se encuentran superpuestos los dos componentes A y B. Cada plato giratorio tiene el doble de piezas que se quieren ensamblar o soldar. Este plato giratorio puede tener diferentes geometrías como circular, rectangular, en forma de doble L, en cruz, etc. en función del diseño del molde.
Con el molde cerrado se realiza la inyección de los tres componentes, o bien, en el caso de que solo se ensamble el componente "A" con el ΛλB", se inyectan dos componentes. Se abre el molde y se realiza la expulsión del componente ensamblado o soldado con una tercera inyección.
A partir de aquí se avanzan los dos platos giratorios, tal como se ha descrito anteriormente, o bien simultáneamente, o bien primero uno y después el otro. Al finalizar la cursa lineal se procede a girarlos ambos para situar los dos componentes inyectados en la misma posición o eje del molde. La siguiente operación es hacer retroceder los dos platos giratorios hasta su posición normal . Al cerrar de nuevo el molde se produce la superposición del componente "A" con el "B" . En este punto se pueden realizar varias operaciones: o bien las dos piezas quedan en posición de quedar unidas con una tercera inyección, o bien quedan ensambladas automáticamente mediante elementos de sujeción de las propias piezas, o bien con un elemento mecánico móvil del propio molde, ensamblarlas por presión. A partir de aquí se inicia de nuevo el ciclo de trabajo.
Otro de los fines de la invención es su aplicación al concepto de "Stack Mould" , este tipo de molde está formado por tres partes diferenciadas: una parte fija una parte móvil una parte intermedia . La parte fija es la parte del molde que está sujeta al plato fijo de la máquina, la parte móvil es la parte del molde sujeta al plato móvil de la máquina, y la parte intermedia, es la parte que queda entre ambas y que está soportada por ambas partes del molde y por la bancada de la máquina .
El concepto de este tipo de molde se basa en disponer la inyección de las piezas en dos particiones diferentes para aprovechar la fuerza de cierre de las máquinas de inyección, permitiendo de esta forma producir el doble de piezas con la misma máquina.
Aplicando los perfeccionamientos a este tipo de molde se puede realizar en una partición del "Stack .
O
Mould" todo el sistema de montaje o soldadura de los componentes "A" y "B", y realizar la inyección de un cuarto componente en la segunda partición del Stack.
Esta aplicación requiere de un cuarto husillo de inyección, por lo que la máquina tiene que tener en total cuatro husillos de inyección.
Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el trascurso de la descripción que a continuación se da, en la que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompañan, en los que pueden verse los detalles preferidos de la invención, dichos detalles se exponen a título ilustrativo, pero no limitativo de la invención.
Sigue a continuación una relación detallada de los principales elementos de la invención y que figuran en los dibujos anexos :
(10) Molde.
(11) Plato giratorio del componente "A".
(12) Plato giratorio del componente "B". (13) Plato "C".
(14) Barras.
(15) Cremalleras.
(16) Sistema de piñones.
(17) Plato. (18) Cámara inyectora.
(19) Soporte.
(20) Eje.
(21) Eje.
(22) Caja. (23) Parte fija. (24) Parte móvil. (25, 26 y 27) Unidades de inyección. (28) Unidad de inyección. (29) Bloque fijo. (30) Bloque móvil. (31) Molde. (32) Bloque fijo intermedio. (33) Plato fijo.
La figura n2 1 es una perspectiva esquematizada de dos platos giratorios, (11) en la parte fija (23), y (12) en la parte móvil (24) del molde (10) .
La figura n2 2 es una perspectiva esquematizada, en la que puede verse el plato (12) que gira merced al eje
(20), con el componente "B" sujeto a la placa (12) en el momento de rotación respecto de la parte móvil (24) , enfrentado al plato (11) sujeto a la parte fija (23) del molde (10) .
La figura ns 3 es una perspectiva esquematizada de la parte fija (23) enfrentada a la parte móvil (24), con los platos (11) y (12) enfrentados, pero desplazados, de manera que al avanzar el uno hacia el otro se sitúan el componente "A" encima del componente "B" .
La figura n2 4 es una perspectiva esquematizada de un molde (31) de los denominados "Steack Mould" formados por unas unidades de inyección (25, 26 y 27) situadas en el bloque móvil (29) y la unidad de inyección (28) situada en el bloque móvil (30) .
En el estado de la técnica, el moldeo por inyección es la técnica de moldeo de materias plásticas, en la que el producto previamente fluidificado es inyectado posteriormente en un molde de dos matrices.
Una realización básica de dicho estado de la técnica es la confrontación en la máquina inyectora de un semi- molde fijo montado en un plato fijo, con un semi-molde móvil montado en un plato móvil, dicho plato móvil es empujado hacia delante y hacia atrás mediante un cilindro con su embolo de cierre que actúa sobre dicho semi-molde móvil y una barra de expulsión, esta configuración clásica ha sido modificada por lo que es el objeto de la presente invención de manera que tal y como puede verse en la figura n2 3, la parte fija (23) de una máquina de inyección no mostrada en dicha figura, se incorpora un plato (11) , que gira merced a un eje (21) montado preferentemente en posición perpendicular a dicha parte fija (23) , enfrentado al plato (11) se encuentra otro plato giratorio (12) articulado con la parte móvil (24) de la máquina inyectora. El primer plato giratorio (11) esta situado en la parte fija (23), pero desplazado del centro simétrico del molde, y dicho eje de rotación (21) , se puede ubicar indistintamente en la parte inferior, superior o lateral de (23), en función de la pieza que se desee inyectar, por ejemplo en el plato (11) se inyecta un componente que distinguiremos por componente "A" conformando una primera pieza, y contrariamente a lo que sucede en el estado de la técnica la pieza que llamaremos "A", queda sujeta al plato (11) cuando se abre el molde, es decir cuando se separa el plato (11) del plato (12) .
Después de la inyección de la pieza "A" , el plato (11) realiza un movimiento lineal hacia delante para separarse de la parte fija (23) y poder girar libremente sin que ningún elemento pueda interferir, realizando a continuación (11) un giro de 1802, alrededor de su eje (21) , para colocar la pieza "A" en posición de g
ensamblarlo o de soldarlo con una segunda pieza que llamaremos "B" .
El segundo plato (12) está ubicado en la parte móvil
(24) del molde (10) y también se encuentra desplazado del centro simétrico del molde, la igual que (11) , el plato
(12) se puede montar en la parte inferior superior o lateral de la parte móvil (24) véase figura n2 2. En este plato (12) se realiza la inyección de la segunda pieza que hemos denominado pieza "B" . Después de abrir el molde se realizan los mismos movimientos descritos para el plato (11), pero en el lado contrario. Al girar el plato "B" 1802 se sitúa la 'pieza WB" en la misma posición que antes ha quedado la pieza "A" y de esta forma al cerrar nuevamente el molde se pueden ensamblar la pieza "A". a la pieza "B" al quedar una encima de la otra, mediante una tercera inyección, ello merced a que cuando el molde está cerrado, las dos placas (11-12) tienen una zona común de contacto en donde se sitúan superpuestas la pieza "A" y "B" . Cuando el molde se abre, se realiza la expulsión del componente ensamblado o soldado con una tercera inyección, todo lo cual puede contemplarse con mejor detalle en la figura n- 4 en la que se muestra una aplicación de los perfeccionamiento preconizados en un molde denominado en este sector técnico "Stack Mould" (31).
El molde (31) está formado por cuatro unidades de inyección, por ejemplo las unidades (25, 26, 27, y 28), véase la figura n2 4, montadas en los bloques (29, 30, y 32), solidarizados (29, 30 y 32) en su partes inferior y superior mediante unas barras cremalleras (15), que se 1Q
articulan con otras barras (15) y que se mueven longitudinalmente con el auxilio de las cajas (22) .
En dichas cajas (22) entran las barras cremalleras
(15) , y en su interior se encuentran unos convencionales engranajes, que se engranan en dicha cremalleras (15) y medios reductores del movimiento, impulsados dichos engranajes por cualquier medio, por ejemplo mediante un electromotor, no representado en dicha figura.
El molde (31) , según se muestra en dicha figura n2 4, está formado por un bloque intermedio (32) situado en una posición intermedia, y soportado por (29-30) así como por la bancada de la máquina inyectora, no mostrada en esta figura, y a derecha y a izquierda del mismo el bloque móvil (31) y el bloque fijo (29) . Descritos suficientemente los presentes perfeccionamientos en correspondencia con las figuras anexas, fácil es comprender que podrán introducirse en los mismos cualesquiera modificaciones de detalle que se estimen convenientes siempre y cuando no se altere la esencia de la invención que quedan resumida en las siguientes reivindicaciones.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S:
Ia -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" de las que incorporan un semi- inolde fijo montado en un plato fijo, con un semi-molde móvil montado en un plato móvil, dicho plato móvil es empujado hacia delante y hacia atrás mediante un cilindro con su embolo de cierre que actúa sobre dicho semi-molde móvil y una barra de expulsión de la pieza inyectada en el molde, caracterizados en que su interior se produce la inyección de más de una pieza y su ensamblado conjunto.
2 a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que el material de inyección de la piezas inyectadas es de la misma naturaleza.
3 a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que el material de inyección de las piezas inyectadas es distinta naturaleza
4a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" caracterizados en que su interior se produce la inyección de más de dos piezas y su soldado mediante una posterior inyección.
5 a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la cuarta reivindicación caracterizados en que el soldado de las piezas inyectadas se realizara con el mismo material de inyección de dichas piezas .
6a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la cuarta reivindicación caracterizados en que el soldado de las piezas inyectadas se realizara con distinto material que el material de inyección de las piezas.
7 a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que la máquina de inyección incorpora varios husillos de inyección.
8 a -"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que la máquina de inyección incorpora dos o más platos giratorios, uno colocado en la parte fija del molde de inyección y el otro en la parte móvil del molde de inyección, g a -«PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que el primer plato giratorio de la máquina de inyección está situado en la parte fija del molde de inyección y se haya desplazado del centro simétrico de dicho molde. 10a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que la primera pieza permanece sujeta al plato giratorio una vez inyectada después de abrir el molde. 11a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que el plato giratorio realiza después de la inyección y de la apertura del molde un movimiento lineal hacia delante separándose dicho plato del resto de platos del molde y gira libremente 1802 para colocar la primera pieza en posición de ensamblado o de soldado con la segunda pieza. 12a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que el segundo plato está situado en la parte móvil del molde y se encuentra desplazado del centro simétrico del molde, encontrándose en el mismo los elementos necesarios para realizar la inyección de esta segunda pieza. 13a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que después de abrir el molde el segundo plato realiza los mismos movimientos descritos para el primer plato. 14a-«PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que al girar el segundo plato 1802 se coloca delante del primer plato y al cerrar el molde nuevamente se pueden unir las piezas previamente inyectadas en dichos platos mediante una tercera inyección.
15a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que cada pieza es igual. 16a-"PERFECCIONAMIENTOS EN LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN EN LAS MAQUINAS DE INYECCIÓN" según la primera reivindicación caracterizados en que cada pieza es diferente.
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