WO2007107139A1

WO2007107139A1 - Aufhänge - oder abstützvorrichtung für sich in vertikaler richtung verschiebende lasten, insbesondere rohrleitungen und dergleichen

Info

Publication number: WO2007107139A1
Application number: PCT/DE2007/000411
Authority: WO
Inventors: Bruno Pischzik
Original assignee: Lisega Aktiengesellschaft
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2007-09-27
Also published as: DE102006012804A1

Abstract

Eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen, mit konstant bleibender Zugkraft. Zwischen einem Widerlager (1.2) und einem beweglichen Federteller (1.1) ist eine die Last aufnehmende Hauptfederung (1) angeordnet. Es ist eine Zusatzfederung (2) zur Kompensation der sich ändernden Zug-Druckkraft der Hauptfederung vorgesehen. Von der Zusatzfederung (2) werden die Kompensationskräfte über ein Koppelelement (3.1 bis 3.5) auf ein Lastrohr (1.3) übertragen, welches auf der Hauptachse der Haupt federung (1) verläuft, mit dem beweglichen Federteller verbunden ist und durch das Widerlager (1.2) hindurchlaufend geführt ist und in einem ersten Linearlager (5.1) durch eine Trägerplatte (8) geführt ist, die vor dem unteren Ende der Haupt federung (1) angeordnet und mit dem festen Widerlager (1.2) verbunden ist. Der auf der Hauptachse der Haupt federung (1) liegende Schwenkpunkt des Koppelelements (3.1 bis 3.5) ist direkt am beweglichen Federteller (1.1) der Hauptfederung angeordnet.

Description

LISEGA Aktiengesellschaft 27404 Zeven

Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen

Die Erfindung betrifft eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen, mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Aufhängevorrichtung ist an sich bekannt und in DE 101 04 661 Al beschrie- ben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung mit den Merkmalen aus den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so weiter zu entwickeln, dass die Konstrukti- on noch weiter vereinfacht und verkleinert wird, insbesondere sollte die Höhe der Vorrichtung kleiner gehalten werden können. Weiterhin sollte die Montage und Justierung der Vorrichtung vereinfacht werden, und die Fertigungskosten und Wartungskosten sollten gering sein.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt grundsätzlich mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben .

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Gestängekupplung der bekannten Vorrichtung als durchgehendes Lastrohr auszubilden, welches mit einem Ende mittels eines ersten Linearlagers durch eine Trägerplatte geführt ist, die mit dem Widerla- ger der Hauptfederung verbunden ist, und den auf der Hauptachse der Hauptfederung liegenden Schwenkpunkt des Koppelelements direkt am beweglichen Federteller der Hauptfederung anzuordnen. Durch diese Ausbildung wird ein sehr kompakter Aufbau der Vorrichtung mit geringen Abmessungen in der Höhe möglich. Vorteil- haft ist es, wenn das Lastrohr auf einem vorgegebenen Abschnitt seiner Länge innerhalb eines Führungsrohrs geführt ist, dessen eines Ende in die Trägerplatte eingesetzt ist und das erste Linearlager enthält und an dessen anderem Ende ein zweites Linearlager zur Führung des Lastrohrs angeordnet ist. Hierdurch wird eine besonders gute Führung des Lastrohrs erreicht. Die Linearlager können als Gleitlager oder Kugellager ausgebildet sein.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Koppelelement und Blattfeder in einer gegenüber der obengenannten bekannten Aus- führungsform um 180 Grad gedrehten Stellung angeordnet, indem der Schwenkpunkt des Koppelelements direkt am beweglichen Federteller am oberen Ende der Hauptfederung angeordnet ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einer Blattfeder ausgerüstet sein, die mindestens ein Federblatt aufweist, dessen Endabschnitte über Gelenkachsen mit den freien Enden von zwei am Schwenkpunkt des Koppelelements gelagerten Schwenkhebeln verbunden sind. Bei einer besonders vorteilhaften Ausfüh- rungsform besitzt die Blattfeder mehrere, also beispielsweise zwei Federblätter, wobei zwischen den Federblättern mindestens im Bereich der Endabschnitte ein vorgegebener Abstand eingestellt ist und jeweils die Endabschnitte des inneren bzw. innersten Federblattes über Gelenkachsen mit den freien Enden der Schwenkhebel verbunden sind, während die Endabschnitte des. äußeren Federblattes an den Endabschnitten des inneren Federblattes in Längsrichtung verschiebbar anliegen. Wie weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, hat dies zur Folge, dass von der Blattfeder wesentlich höhere Kompensations- kräfte aufgebracht werden können, indem vom inneren Federblatt sowohl Vertikal- als auch Horizontalkräfte aufgenommen werden müssen, während das äußere Federblatt nur die für die Kompensationskraft entscheidenden Horizontalkräfte aufnehmen muss.

Die Blattfeder kann an der Basis ihres Mittelteils über Schraubverbindungen an der Trägerplatte befestigt sein, wobei die Schrauben so angeordnet sein können, dass sie erst nach einer in die Blattfeder eingebrachten Vorspannung fest angezogen werden. Durch diese Vorgehensweise wird verhindert, dass die Vorspannkraft in die Trägerplatte eingeleitet wird.

Die Kennlinie der Blattfeder kann derart an die Kennlinie der Hauptfederung angepasst werden, dass eine vollständige Kompensation der Zug-Druckkraft der Hauptfederung erreicht werden kann.

Im Folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele für eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach der Erfindung näher erläutert.

In den .Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Aufhängevorrichtung in einem vertikalen Schnitt nach der Linie I - I in Fig. 2;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 2;

Fig. 5 in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich V in

Fig. 1;

Fig. 6 in einer Darstellung analog Fig. 1 eine zweite Ausfüh- rungsform einer Aufhängevorrichtung im Vertikalschnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 7; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII in Fig. 6;

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII in Fig. 6;

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX - IX in Fig. 6;

Fig. 10 den Bereich X Fig. 6;

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI - XI in Fig. 10;

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung ist zwischen einem in den Fig. 1 und 6 allgemein mit A bezeichneten Aufhängeteil und einem mit L bezeichneten Lasttrageteil, wel- ches die Last aufnimmt, eine Hauptfederung und eine Zusatzfederung zur Kompensation der sich ändernden Zug-Druckkraft der Hauptfederung in Abhängigkeit vom. Federweg vorgesehen.

Bei der in Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform ist in- nerhalb eines Gehäuses 7 eine Schraubendruckfeder 1 als Hauptfederung angeordnet, die auf einem Federwiderlager 1.2 aufsitzt und an ihrem oberen Ende einen beweglichen Federteller 1.1 trägt. Der bewegliche Federteller 1.1 ist mit einem Lastrohr 1.3 verbunden, welches fluchtend zur Hauptachse der Schrauben- druckfeder 1 verläuft und im unteren Bereich der Schraubendruckfeder 1 innerhalb eines Führungsrohrs 4 geführt ist, dessen eines Ende 4.1 in eine Trägerplatte 8 eingesetzt ist und ein erstes Linearlager 5.1 enthält, und in dessen anderem Ende ein zweites Linearlager 5.2 angeordnet ist. Das Lastrohr 1.3 ist in den beiden Linearlagern 5.1 und 5.2 geführt. Die beiden Linearlager 5.1 und 5.-2 können als Gleitlager oder als. Kugellager ausgebildet sein.

Zur Vermeidung von Korrosion kann das Lastrohr 1.3 aus nicht- rostendem Stahl gefertigt sein. Die Zusatzfederung der Vorrichtung weist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 eine Blattfeder 2 auf, die aus einem Federblatt besteht und ein im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Mittelteil 2.1 besitzt, an dessen Schenkel sich jeweils in Bezug auf die Symmetrieachse des U nach innen verlaufende Endabschnitte 2.2 und 2.3 anschließen. Die Blattfeder 2 kann so ausgebildet sein, dass die Endabschnitte 2.2 und 2.3 linear oder in Bezug auf die Symmetrieachse des U konvex gekrümmt nach innen verlaufen. Die Blattfeder 2 ist so angeordnet, dass die Basis ihres Mittelteils 2.1 vor dem unteren Ende der Schraubendruckfeder 1 liegt und in Querrichtung zur Hauptachse der Schraubendruckfeder 1 geführt ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 ist die Blattfeder 2 im Bereich ihres Mittelteils 2.1 an der Unterseite der Trägerplatte 8 über Schraubver- bindungen 6.1 bis 6.4 befestigt. Deren Schraubenbolzen sind durch die Trägerplatte 8 und das Widerlager 1.2 der Schraubendruckfeder 1 als Bolzenverbindungen geführt. Weitere Schrauben 6.5 und 6.6 begrenzen mit der Stirnseite ihrer Gewindeenden die vertikale Bewegung des Mittelteils 2.1 der Blattfeder 2 und dienen zu ihrer Verstellung. Eine Verstellung des Widerlagers 1.2 gegenüber der Trägerplatte 8 in axialer Richtung ist über die Bolzenverbindungen möglich.

Die Anordnung der Schrauben- und Bolzenverbindungen ist Fig. 4 zu entnehmen. Mittels dieser Schrauben- und Bolzenverbindungen ist es möglich, die Blattfeder 2 derart an der Trägerplatte 8 zu befestigen, dass die Vorspannkraft der Blattfeder nicht in die Trägerplatte eingeleitet wird. Hierzu werden die Bolzenverbindungen erst fest angezogen, wenn die Vorspannung in die Blattfeder 2 eingebracht ist.

Die Endabschnitte 2.2 und 2.3 der Blattfeder 2 verlaufen zu beiden Seiten der Schraubendruckfeder 1 zum oberen Ende der Schraubendruckfeder 1 hin. Die freien, einander gegenüberlie- genden Enden 2.21 und 2.31 der Endabschnitte 2.2 und 2.3 sind über Befestigungsbügel 10.1 und 10.2 (Fig. 2) zur Aufnahme von Bolzenverbindungen 3.3 und 3.4 an ein Koppelelement angeschlossen zur Übertragung der Kompensationskräfte von der Zusatzfederung auf die Hauptfederung. Dieses Koppelelement besitzt zwei Schwenkhebelpaare 3.1 und 3.2, deren eines Ende gelenkig über eine Bolzenverbindung 3.5 mit dem beweglichen Federteller 1.1 und dem Lastrohr 1.3 verbunden ist, während die freien Enden mit den Enden der Bolzen 3.3 und 3.4 gelenkig verbunden sind, die selbst über die Befestigungsbügel 10.1 und 10.2 mit jeweils einem der freien Enden 2.21 und 2.31 der Endabschnitte 2.2 bzw. 2.3 der Blattfeder fest verbunden sind. Um hier eine gute Beweglichkeit zu erreichen, können zwischen den Schwenkhebeln 3.1 und 3.2 und den Bolzen 3.3, 3.4 und 3.5 Gleitlager oder Nadellager angeordnet sein. Am unteren Ende des Lastrohrs 1.3 kann eine Aufhängevorrichtung 1.4 zum Anhängen einer Last angeordnet sein.

Die Begrenzung des maximalen Federweges der Schraubendruckfeder 1 erfolgt über Anschläge. Hierzu ist die Länge des Führungsrohres 4 derart bemessen, dass sein von der Trägerplatte 8 abge- wandtes Ende 4.2 einen ersten Anschlag bildet, der den maximalen Weg des beweglichen Federtellers 1.1 der Schraubendruckfeder 1 in Belastungsrichtung begrenzt.

Oberhalb des beweglichen Federtellers 1.1 ist eine Kopfplatte 9 für die Gesamtvorrichtung angeordnet, die über Seitenplatten 9.1 und 9.2 durch Schraubmittel mit der Trägerplatte 8 fest verbunden sein kann und die mit ihrer dem beweglichen Federteller 1.1 zugewandten Seite einen . zweiten Anschlag bildet, an dem. sich- der bewegliche Federteller 1.1 bzw. das äußerste .Ende des Lastrohres 1.3 anlegen kann zur Begrenzung des maximalen Weges des beweglichen Federtellers 1.1 der Schraubendruckfeder 1 in Entlastungsrichtung. An der vom . beweglichen Federteller 1.1 abgewandten Seite der Kopfplatte 9 kann ein Aufhängeelement befestigt sein.

Weiterhin kann die Gesamtvorrichtung mit einem aus relativ dünnem Blech gefertigten Gehäuse 7 verkleidet sein, das einen rechteckigen Querschnitt aufweist und aus zwei Deckelhälften 7.1 und 7.2 und aus zwei als U-Profil ausgebildeten Gehäusehälften 7.3 und 7.4 zusammengesetzt ist, die am komplett mon- tierten Gerät bei noch losen Schrauben an den Seitenplatten 9.1 und 9.2 zwischen diesen Seitenplatten einerseits und der Trägerplatte 8 und der Kopfplatte 9 andererseits eingeklemmt werden. Diese Bauweise stellt einen leichten Zusammenbau des Gerätes sicher.

Das Funktionsprinzip der beschriebenen Aufhängevorrichtung ist grundsätzlich bekannt und fußt auf der Gesetzmäßigkeit des Kräfteparallelogramms. Auf das Lasttrageteil L wirkt die Kraft der Last, die über das Lastrohr 1.3 und den beweglichen Feder- teller 1.1 auf die Schraubendruckfeder 1 übertragen wird und diese zusammendrückt. Die Kraft der als Druckfeder ausgebildeten Blattfeder 2 wirkt über das Koppelelement mit den Schwenkhebeln 3.1 und 3.2 ebenfalls auf den beweglichen Federteller 1.1. Die Ausgleichskräfte werden je nach der Stellung des Kop- pelelements und damit der Winkelstellung der Schwenkhebel 3.1 und 3.2 in unterschiedlicher Weise auf Lastrohr 1.3 und Federteller 1.1 übertragen. So entsteht aufgrund der eingeleiteten Zusatzkraft eine die Kraft der Schraubendruckfeder 1 im nur leicht eingefederten Zustand unterstützende, resultierende , Zusatzkraft . Bei zunehmender Belastung und entsprechend stärkerer Einfederung der Schraubendruckfeder 1 gelangt diese schließlich in einen Zustand, bei der sich die von der Blattfeder 2 eingeleiteten Kräfte aufheben und die resultierende Zusatzkraft den Wert Null annimmt. Bei noch stärkerer Belastung und Einfederung der Schraubendruckfeder 1 entsteht eine resultierende Zusatzkraft in umgekehrter Wirkungsrichtung zur Kraft- der Schraubendruckfeder 1, so dass die resultierende Zusatz-- kraft mindernd auf die Hauptfederkraft wirkt. Die einzelnen Komponenten des oben beschriebenen Federsystems sind so aufein- ander abgestimmt, dass die Veränderung der Ausgleichskraft genau der Kennlinie der Schraubendruckfeder 1 entspricht. Da- durch kann die Kraft der Schraubendruckfeder 1 stufenlos zu einer konstanten Stützkraft ausgeglichen werden.

Aus diesen Zusammenhängen ergibt sich, dass die Summe aus der Kraft der Schraubendruckfeder 1, also der Hauptfederung, und der aus der Blattfeder 2 abgeleiteten, resultierenden Ausgleichskraft gleich der Stützkraft einer bestimmten Last in jedem Punkt des Bewegungsbereiches ist. Damit ist eine konstant bleibende Zugkraft sichergestellt.

In den Fig. 6 bis 11 ist eine Ausführungsform der Aufhängevorrichtung dargestellt, bei welcher der Aufbau und die Befestigung der Blattfeder gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 unterschiedlich ist. In den übrigen Bauelementen ent- spricht die Ausführungsform weitgehend der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5. Die Hauptfederung besitzt eine Schraubendruckfeder 11, die auf einem Federwiderlager 11.2 aufsitzt und an ihrem oberen Ende den beweglichen Federteller 11.1 trägt. Das am beweglichen Federteller 11.1 befestigte Lastrohr 11.3 ist analog der oben beschriebenen Ausführungsform durch ein Führungsrohr 14 geführt, das in die Trägerplatte 18 eingesetzt ist und an dessen Enden die Linearlager 15.1 und 15.2 angeordnet sind, durch welche das Lastrohr 11.3 geführt ist. Das Federwiderlager 11.2 ist über Schrauben-Bolzen-Verbindungen 16.1 bis 16.4 an der Trägerplatte 18 befestigt und zur Lasteinstellung verstellbar.

Die Zusatzfederung besitzt in diesem Falle eine Blattfeder 12 mit einem im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Mittelteil 12.1, an dessen Schenkel sich die Endabschnitte 12.2 und 12.3 anschließen. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführungsform ist die Blattfeder 12 aus zwei Federblättern aufgebaut, die im Bereich der Schenkel des Mittelteils 12.1 und im Bereich der Endabschnitte 12.2 bzw. 12.3 einen vorgegebenen Abstand voneinander besitzen. Die Federblätter sind im Bereich der Endabschnitte mit den Bezugsziffern 12.22 bzw. 12.32 für das innere Federblatt und 12.23 bzw. 12.33 für das äußere Federblatt bezeichnet (Fig. 6) .

Im Bereich des Mittelteils 12.1 ist die Blattfeder quer zur Hauptachsenrichtung der Schraubendruckfeder 11 vor dem unteren Ende der Schraubendruckfeder zwischen dem Federwiderlager 11.2 und der Trägerplatte 18 hindurchgeführt und über die Schraubverbindungen 16.1 bis 16.6 verstellbar mit der Trägerplatte 18 verbunden. Die Anordnung der Schrauben- und Bolzenverbindungen ist insbesondere den Fig. 8 und 9 zu entnehmen. Die Endabschnitte 12.2^' und 12.3 der Blattfeder 12 verlaufen wiederum zu beiden Seiten der Schraubendruckfeder 11 zum oberen Ende der Schraubendruckfeder 11 hin. Die freien Enden 12.21 und 12.31 der Endabschnitte 12.22 bzw. 12.32 des inneren Federblattes sind in der bereits beschriebenen Weise mit dem Koppelelement verbunden. Das KoppeIelement besitzt die Schwenkhebelpaare 13.1 und 13.2, deren eines Ende gelenkig über die Bolzenverbindung 13.5 mit dem beweglichen Federteller 11.1 verbunden ist, während die freien Enden mit den Enden der Bolzen 13.3 und 13.4 wiederum über Gleitlager oder Nadellager gelenkig verbunden sein können. An die Bolzen 13.3 und 13.4 sind über die Befestigungsbügel 20.1 und 20.2 die freien Enden 12.21 und 12.31 der Endabschnitte des inneren Federblattes der Blattfeder 12 fest angeschlossen. Die Enden der Endabschnitte des äußeren Feder- blattes der .Blattfeder 12 sind nicht fest mit den Schwenkhebeln verbunden, sondern liegen jeweils auf den Endabschnitten des inneren Federblattes auf. Dies ist den Fig. 10 und 11 genauer zu entnehmen, wo diese Befestigungsart am Beispiel des Endabschnittes 12.23 des äußeren Federblattes dargestellt ist. Die- ser äußere Endabschnitt des Federblattes 12.23 liegt verschiebbar auf dem äußeren Endabschnitt 12.21 des inneren Federblattes, das mit den Bolzen 13.3 über den Befestigungsbügel 20.1 fest verbunden ist, auf. Durch eine Abstandsplatte 12.4 wird ein vorgegebener Abstand zwischen den beiden Federblättern festgelegt. Das Ende des Federblattes 12.23 besitzt eine Ausnehmung 12.24, und somit sind die beiden Federblätter in diesem Bereich in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar. Die Enden des äußeren Federblattes 12.23 bzw. 12.33 drücken also in horizontaler Richtung jeweils auf die Enden des inneren Federblattes 12.22 bzw. 12.32 und übertragen somit lediglich auf Hori- zontalkräfte.

Damit kann eine höhere Horizontalkomponente der Ausgleichskraft erzeugt werden, ohne die Gesamtvorrichtung belastenden Vertikalkomponenten zu erhöhen. Zur Erzeugung noch höherer Aus- gleichskräfte kann prinzipiell auch eine Blattfeder mit einer höheren Anzahl von Federblättern eingesetzt werden.

Auch bei dieser Ausführungsform ist oberhalb des beweglichen Federtellers 11.1 eine Kopfplatte 19 angeordnet, die über Sei- tenplatten 19.1' und 19.2 der Trägerplatte 18 fest verbunden sein kann.

Weiterhin ist ein Gehäuse 17 vorgesehen, das in der bereits anhand der ersten Ausführungsform beschriebenen Weise aus zwei Deckelhälften 17.1 und 17.2 und zwei als U-Profil ausgebildeten Hälften 17.3 und 17.4 zusammengesetzt ist.

Das Funktionsprinzip dieser Aufhängevorrichtung ist das gleiche wie bei der obengenannten ersten Ausführungsform.

Die in den Fig. 1 bis 11 dargestellten Vorrichtungen können sowohl als Aufhängevorrichtung als auch als Abstützvorrichtung eingesetzt- werden. Bei einer Verwendung als hängende Aufhängevorrichtung kann in nicht dargestellter Weise an der Oberseite der Kopfplatte 9 bzw. 19 ein Aufhängeelement angeordnet sein. Bei einer Verwendung als stehende Aufhängevorrichtung kann an der Trägerplatte 8 bzw. 18 in ebenfalls nicht dargestellter^' Weise mindestens ein Standbein zum Abstützen der Vorrichtung angeordnet sein.

Bei einer Verwendung der Vorrichtung als Abstützvorrichtung kann an der Trägerplatte 8 bzw. 18 in nicht dargestellter Weise mindestens ein Standbein zum Abstützen der Vorrichtung angeordnet sein, während das Lastrohr 1.3 bzw. 11.3 durch die Kopfplatte 9 bzw. 19 hindurchgeführt ist und an seiner Oberseite mit einem Lastteller zum Abstützen einer Last versehen ist.

Claims

LISEGA Aktiengesellschaft 27404 ZevenAufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen

1. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen, mit konstant bleibender Zugkraft, bei der zu der zwischen einem Aufhänge- oder Abstützteil und einem Lasttrageteil angeordneten, die Last aufnehmenden Hauptfe- derung eine Zusatzfederung zur Kompensation der sich ändernden Zug-Druckkraft der Hauptfederung vorgesehen ist, die als Druckfederung ausgebildet ist und von der die Kompensationskräfte von zwei Seiten her und symmetrisch und quer zur Hauptachse der Hauptfederung über ein Koppelele- ment auf das Lasttrageteil übertragen werden, wobei das Koppelelement so ausgebildet ist, dass es die Kompensationskräfte mit der Wirkung eines Kräfteparallelogramms in die Richtung der Hauptachse der Hauptfederung derart überträgt, dass, je nach dem Federweg der Hauptfederung, eine Unterstützung oder Kompensation der auf das Lasttrageteil wirkenden Kräfte erfolgt, wobei das als Spreizelement ausgebildete Koppelelement im wesentlichen auf der Hauptachse der Hauptfederung angeordnet ist und die Zusatzfederung eine Blattfeder aufweist, die ein im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Mittelteil besitzt, an dessen Schenkel • sich nach innen verlaufende Endabschnitte anschließen, und die Blattfeder so angeordnet ist, dass die Basis ihres Mittelteils vor dem einen Ende der Hauptfederung in Querrichtung zur Hauptachse der Hauptfederung geführt ist und die Schen- kel des Mittelteils sowie die Endabschnitte zu beiden Sei- ten der Hauptfederung entlanggeführt sind und die freien, einander gegenüberliegenden Enden der Endabschnitte der Blattfeder an das im Bereich zwischen diesen freien Enden angeordnete Koppelelement angeschlossen sind und durch den Innenraum der als Schraubenfeder ausgebildeten Hauptfederung in Richtung von deren Hauptachse eine Gestängekupplung geführt ist, die an ihrem einen Ende mit dem das Lasttrageteil bildenden, beweglichen Federteller der Hauptfederung verbunden ist und deren anderes Ende durch das Widerlager der Hauptfederung hindurchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestängekupplung als durchgehendes Lastrohr (1.3, 11.3) ausgebildet ist, welches mit dem durch das Widerlager (1.2, 11.2) der Hauptfederung (1, 11) hindurchgeführten Ende in einem ersten Linearlager (5.1, 15.1) durch eine Trägerplatte (8, 18) geführt ist, die vor dem Ende der Hauptfederung (1, 11) angeordnet und mit dem Widerlager (1.2, 11.2) der Hauptfederung verbunden ist, und der auf der Hauptachse der Hauptfederung (1, 11) liegende Schwenkpunkt des Koppelelements (3.1 bis 3.5, 13.1 bis 13.5) di- rekt am beweglichen Federteller (1.1, 11.1) der Hauptfederung angeordnet ist.

2. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastrohr (1.3, 11.3) auf einem vorgegebenen Abschnitt seiner Länge innerhalb eines. Führungsrohrs (4, 14) geführt ist, dessen eines Ende (4.1, 14.1) in die Trägerplatte (8, 18) eingesetzt ist und das erste Linearlager (5.1, 15.1) enthält, und in dessen ande- ■ rem Ende (4.2, 14.2) ein zweites Linearlager (5.2, 15.2) zur Führung des Lastrohrs (1.3, 11.3) angeordnet ist.

3. Aufhänge- oder. AbstutzVorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Linearlager (5.1, 5.2, 15.1, 15.2) als Gleitlager ausgebildet ist.

4. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Linearlager (5.1, 5.2, 15.1, 15.2) als Kugellager ausgebildet ist.

5. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche . 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastrohr (1.3,

11.3) aus nichtrostendem Stahl gefertigt ist.

6. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Führungsrohrs (4,14) derart bemessen ist, dass sein von der Trägerplatte (8, 18) abgewandtes Ende (4.2, 14.2) einen innerhalb der Hauptfede- rung (1, 11) angeordneten Anschlag zur Begrenzung des maximalen Weges des beweglichen Federtellers (1.1, 11.1) der Hauptfederung in Belastungsrichtung bildet.

7. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Hauptachse der Hauptfederung (1, 11) in einem vorgegebenen Abstand vom ersten Anschlag außerhalb der Hauptfederung (1) ein zweiter Anschlag (9, 19) zur Begrenzung des maximalen Weges des beweglichen Federtellers (1.1, 11.1) der Hauptfederung in Entlastungsrichtung angeordnet ist.

8. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2,

12) Endabschnitte aufweist, die mindestens im entspannten Zustand der Blattfeder in Bezug auf die Symmetrieachse des U konkav gekrümmt nach innen verlaufen.

9. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2, 12) Endabschnitte (2.2, 2.3, .12.2, .12.3) aufweist, die min-, destens im entspannten Zustand der Blattfeder linear nach innen verlaufen.

10. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2, 12) Endabschnitte aufweist, die mindestens im entspannten Zustand der Blattfeder in Bezug auf die Symmetrieachse des U konvex gekrümmt verlaufen.

11. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2, 12) mit der Basis ihres Mittelteils (2.1, 12.1) über mindestens eine Schraubverbindung (6.5, 6.6, 16.5, 16.6) an der Trägerplatte (8, 18) befestigt ist.

12. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (1.2, 11.2) der Hauptfederung gegenüber der Trägerplatte (8, 18) in axialer Richtung verstellbar ist.

13. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (1.2, 11.2) der Hauptfederung über Bolzenverbindungen (6.1 bis 6.4, 16.1 bis 16.4) in der Trägerplatte (8, 18) verstellbar ist.

14. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (2, 12) mindestens ein Federblatt aufweist, dessen Endabschnit- te (2.2, 2.3, 12.2, 12.3) über Gelenkachsen an den freien Enden von zwei am Schwenkpunkt des Koppelelements gelagerten Schwenkhebeln (3.1, 3.2, 13.1, 13.2) verbunden sind.

15. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Blattfeder (12) mit zwei o- der mehr Federblättern jeweils die Endabschnitte (12.22, 12.32) des innersten. Federblattes über Gelenkachsen, mit den freien Enden von zwei am Schwenkpunkt des Koppelelements gelagerten Schwenkhebeln (13.1, 13.2) verbunden sind, wäh- rend die Endabschnitte (12.23, 12.33) der restlichen Federblätter an den Endabschnitten (12.22, 12.32) des innersten bzw. des jeweils inneren Federblattes in Längsrichtung verschiebbar anliegen.

16. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Blattfeder (12) mit zwei o- der mehr Federblättern zwischen den Federblättern mindestens im Bereich der Endabschnitte (12.22, 12.23, 12.32, 12.33) ein vorgegebener Abstand eingehalten ist.

17. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Federblättern durch zwischen den äußeren Enden der Endabschnitte eingesetzte Abstandsplatten (12.4) erzeugt wird.

18. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachsen des Koppelelements (3.1 bis 3.5, 13.1 bis 13.5) in Gleit- oder Nadellagern gelagert sind.

19. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Hauptfederung (1, 11) innerhalb eines fest mit dem Aufhänge- oder Abstützteil verbundenen Rahmens mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt angeordnet ist, der aus der Trägerplatte (8) , einer oberhalb des beweglichen Federtellers (1.1, 11.1) angeordneten Kopfplatte (9, 19) und zwei Seitenplatten (9.1, 9.2; 19.1 und 19.2) zusammengesetzt ist, die fest miteinander verbunden sind.

20. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, däss sie als hängende Aufhängevorrichtung ausgebildet ist mit einem an der Kopfplatte (9, 19) angeordneten ersten Aufhängeelement zum Aufhängen der Vorrichtung und einem mit dem Lasttrageteil verbundenen, im Be- reich der Unterseite am Lastrohr (1.3, 11.3) angeordneten zweiten Aufhängeelement (1.4, 11.4) zum Anhängen der Last.

21. Aufhänge- oder AbstutzVorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie als stehende Aufhängevorrichtung ausgebildet ist mit mindestens einem am Rahmenunterteil an- geordneten Standbein zum Abstützen der Vorrichtung und einem mit dem Lasttrageteil verbundenen Aufhängeelement zum Anhängen der Last .

22. Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Abstützvorrichtung ausgebildet ist mit mindestens einem am Rahmenunterteil angeordneten Standbein zum Abstützen der Vorrichtung und einem Lastteller zum. Abstützen der Last, der an dem durch die Kopfplatte hindurchgeführten oberen Ende des Lastrohres angeordnet ist.