WO2007107127A1 - Verfahren und vorrichtung zur längswasserabdichtung von mehradrigen verdrahtungssystemen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur längswasserabdichtung von mehradrigen verdrahtungssystemen Download PDF

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Harri Mauksch
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    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes

Definitions

  • the invention relates to a method for longitudinal water seal of cable harnesses in the passage areas of walls, in particular motor vehicle body panels and the like, wherein the lead-in areas are partially filled with a Kunststoffstofrnasse.
  • the invention has the object of providing a method with the features of the preamble of claim 1 such that it is quick and easy to carry out and leads to really longitudinally watertight sections of the addressed wiring systems. This object is achieved by the combination of the method steps, advantageous developments emerge from the dependent claims 2-14.
  • Claim 20 relates to an advantageous apparatus for carrying out the method of claims 1 - 19.
  • the holder is positioned under the spray head. If a one-component plastic quickly reaches a certain pot strength, such can be used.
  • the invention provides for two alternatives. Either a complete grommet member is provided which wraps around a portion of the wiring system to form the longitudinally sealed extruded portion, or a sealing member is molded directly to a slid wall mounting portion using a spout forming mold directly adjacent to the slidable member Tüllenelement adjacent, for example, a wall mounting portion of the spout.
  • the ejected spout or the overmolded wiring system remain up to a pot strength of the plastic in the holder and can then optionally formed and removed.
  • Density plug is formed.
  • the injection process is carried out in a suspended conveyor system in which the holding elements are arranged.
  • the holding elements can be moved under the injection head of the injection device and positioned under this.
  • the prepared wiring systems can be used in the holding elements of the conveyor so that expanding portions of the grommets or Tüllenmaschine are directed upwards under the spray head.
  • the injection then happens almost as in a funnel, which is formed by the spouts or Tüllenmaschine.
  • the sealing plug formed by the ejection is connected to the pushed-on sleeve part, in particular wall-mounting section.
  • Parts of the wiring system hanging out from the support elements at the bottom can be supported separately by a revolving conveyor element, so that no sections of the wiring system or
  • Grommets have at least one spout end a wall mounting portion which is provided with a flared opening which faces the spray head of the injection device.
  • Wall mounting section is then inserted into the bracket and automatically held by this.
  • the spout portion formed by injecting the plastic compound is externally formed during the injection process by the cable part of the tubular part of the spout (first alternative) or a cooperating with the holding element form element.
  • the part pushed onto the prebound wiring system consists exclusively of the Wall mounting element, adjacent elastic sealing elements, namely the sealing plug, are formed by the injected plastic compound.
  • the upper conveyor system and its holder and / or the cable harness in these are at least during or after the injection process acted upon by a vibration device such that a relative movement between at least two cables of the cable set takes place.
  • the holding elements are arranged equidistantly spaced on a conveyor line of the upper portion of the overhead conveyor system, the lower portion of the overhead conveyor system, for example, consist only of a staggered tracking conveyor belt, separate brackets are not required.
  • the holder detects by a sensor integrated therein, whether the holder is occupied. If it is determined that there is no occupancy of the holder, a Leeri ⁇ jetation is performed if necessary, in order to avoid that in the nozzle area remaining plastic material hardens there and the system clogged.
  • a programmable logic controller offers, as it belongs to the prior art.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus for carrying out a method in which wiring systems can be provided with longitudinal water sealed grommet sections;
  • FIG. 2 shows a device according to FIG. 1 in a schematic side view
  • Fig. 3 is a schematic representation of the entire process flow, namely production of cable harnesses (wiring systems), ejection of Tüllen Suiteen and checking the cable sets.
  • the device 1 has a machine frame 2, on which a Hzane Albanysy system 3 and an injection device 4 are arranged, in which preferably two components 5 and 6 of a fast-curing
  • Plastic compound 80 stored, mixed together and a spray head
  • brackets 9 are arranged, which can be moved under the spray head 7 in the direction of arrow 10.
  • the device 1 also has a lower portion 11, in which a revolving conveyor element 12 is arranged in the form of a revolving conveyor belt.
  • wiring systems 14, namely harnesses and the like, are provided with either complete grommets 15 or merely with wall mounting portions 16 of grommets and hooked into the grips 9 with the grommets or the wall mounting portions 16.
  • the cable strands 17 of the wiring system 14 are fixed above the area to be sprayed 8 by an upper holding element 20, by contrast, below the area 8 to be sprayed out, by means of a lower holding element 21. Downwardly hanging sections of the cable strand 17 rest on the conveying element 12.
  • the overhead conveyor system 3 and the conveyor belt 12 are moved synchronously in the direction of arrow 10 to promote the brackets 9 under the spray head 7 and to position there for a time required for the injection at rest.
  • the fourth bracket 9 is not occupied from the left with a wiring system.
  • the premixed plastic masses 80 be expressed, for which purpose drip trays 30 are arranged on the overhead conveyor system 3 in order to receive the empty injections.
  • wiring systems are sprayed with complete grommets, ie with grommets which have both a wall section 16 and a grommet section 15 in the form of an elastic hose element. It is also within the scope of the invention to attach to the overhead conveyor system 3 below the brackets 9 forms 70, which can open and close and the below the Retain holding element 9 located portion of the cable harness 17.
  • the plastic compound 80 injected by the plastic injection device 4 does not fill the inner region of a nozzle tube, but will form a sealing plastic plug within the mold 70, which can then be automatically opened to remove the cable strand 17 from the holder.
  • the molds 70 are arranged so that the longitudinally water-tight plastic element connects to the hinged wall mounting portion in the holder and forms a longitudinally watertight spout with this after completion of the process.
  • two circulation systems 50 are provided, on which employees 51 produce the wiring systems to be sprayed on wiring harness mounting boards.
  • employees 51 By the employees 51, these are introduced into the device 1 and inserted into the brackets 9 of the overhead conveyor system 3. There, they are hosed down under the plastic injection device 4 and removed again on the right side by an employee 53 and supplied to test systems 54 for the cable sets.
  • suspension sensors 60 may be provided which initiate closure of two halves 61 of the mold 70 when hooking a wiring system 14 into the holder 9 is registered.
  • the sensors 60 may also initiate the spraying operation depending on whether the holder is occupied or not. To the handling of wiring systems
  • a cable harness 17 is shown, which is guided through an opening 160 of a wall-mounting element 16 and is longitudinally water-sealed by a plastic compound 80.
  • the plastic compound 80 is injected onto a wall mounting element 16 pushed onto the wiring system 14 and forms with it a sealing body 81.
  • sealing elements 90 are arranged on the wall mounting element 16, these serve the sealing connection of the wall mounting element 16 to the wall 91.
  • the sealing elements 90 are spaced from the plastic mass 80 on the outside.
  • projections and / or recesses 161 are provided on the wall mounting element, which are enclosed by the plastic compound and form a positive connection.
  • these projections and / or recesses 161 may lie in the region of the opening 160.
  • hl drawing figure 5 is a harness 17 passed through the opening 15 through a preassembled provided with a wall mounting member 16 Grommet 15 and sealingly connected by means of the plastic compound 80 with the grommet 15 and wall mounting element 16.
  • the plastic compound 80 is in the tubular portion of a grommet 15 including sealing introduced between the wires of the wiring system 14 cavities.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Längswasserabdichtung von mehradrigen Verdrahtungssystemen (14), insbesondere Kabelbäumen von Verkehrsmitteln und dergleichen, in Durchführungsbereichen von Wandungen (91) entsprechenden Längsabschnitten, insbesondere Fahrzeug-Karosseriewandungen, wobei die Längsabschnitte zumindest teilweise mit einer Kunststoffmasse (80) abgedichtet werden, mit folgenden Verfahrensschritten: a. Bündeln der Verdrahtungssysteme (14) und Aufschieben von kompletten Durchgangstüllen (15) oder Teilen von diesen auf die vorgebündelten Verdrahtungssysteme (14) auf die den Durchgangsbereichen entsprechenden Längsabschnitte der Verdrahtungssysteme (14); b. Vorsehen einer an sich bekannten Kunststoffinjektionsvorrichtung (4), in welcher eine, insbesondere mindestens zwei Komponenten (5, 6) einer schnell aushärtenden Kunststoffmasse (80) bevorratbar und/oder miteinander mischbar und über einen Spritzkopf (7) in einen auszuspritzenden Bereich (8) injizierbar sind, wobei unter dem Spritzkopf (7) zumindest zeitweise eine Halterung (9) positionierbar ist; c. Positionieren der Durchgangstüllen (15) oder Teiltüllen in der Halterung (9), d. Injizieren des Kunststoffes in den Bereich der Tüllen (15) oder Teiltüllen von oben derart, daß der Kunststoff den Zwischenraum zwischen den Adern des Verdrahtungssystems (14) und der Tülleninnenwandung oder einer die Tülle bildenden Form (70) einfließt und dichtend ausfüllt, wobei die Form unmittelbar an die aufgeschobene Teiltülle angrenzt und mit dieser verbunden ist; e. Verbleiben des ausgespritzten Bereiches des Verdrahtungssystems (14) in der Halterung (9) bis zu einer Tropffestigkeit des Kunststoffes; f. Gegebenenfalls Ausformen der geformten Tüllenelemente; g. Entnehmen des Verdrahtungssystems (14) aus der Halteeinrichtung (9).

Description

BESCHREIBUNG
Verfahren und Vorrichtung zur Längswasserabdichtung von mehradrigen
Verdrahtungssystemen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Längswasserabdichtung von Kabelsätzen in den Durchgangsbereichen von Wandungen, insbesondere Kraftfahrzeug- Karosseriewandungen und dergleichen, wobei die Durchführungsbereiche abschnittsweise mit einer Kunststoffrnasse verfüllt werden.
Aus DE 38 09 167 C2 ist ein Verfahren mit diesen Merkmalen bekannt, wobei zunächst die Adern eines Kabelstranges mit einem aufquellenden Kunststoffelement, enthaltend einen thermoplastischen Schmelzkleber, eingebettet werden und sodann ein Schrumpfschlauchelement übergezogen wird. Dieses Verfahren ist relativ kompliziert und führt nicht zu wirklich längswasserdichten Durchgangsbereichen an Kabelsätzen.
Aus DE 90 03 821 U ist eine Vorrichtung zum Erzielen dimensionsstabiler längsdichter Bereiche in einem eine Mehrzahl von Adern aufweisenden Verdrahtungssystem bekannt, bei welchem mindestens zwei zylindrische Körper gleichen Durchmessers vorgesehen werden, von denen jeder in seiner Oberfläche mit wenigstens einer in AxiaMchtung verlaufende Nut zur Aufnahme wenigstens einer Ader des Verdrahtungssystems versehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß es schnell und einfach durchführbar ist und zu wirklich längswasserdichten Abschnitten an den angesprochenen Verdrahtungssystemen führt. Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Verfahrensschritte gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 14. Anspruch 20 betrifft eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Ansprüche 1 — 19.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, die vorgebündelten und mit Durchgangstüllen oder Teilen von diesen versehenen Verdrahtungssysteme in eine Halterung einzuhängen und in Richtung der Adern des Verdrahtungssystems auszuspritzen, wozu insbesondere ein zwei- oder mehrkomponentiger Kunststoff injiziert wird. Dazu wird die Halterung unter dem Spritzkopf positioniert. Sofern ein einkomponentiger Kunststoff schnell eine gewisse Topffestigkeit erreicht, kann auch ein solcher verwendet werden.
Die Erfindung sieht dabei zwei Alternativen vor. Entweder es wird ein komplettes Durchgangstüllenelement vorgesehen, das sich schlauchartig um einen Abschnitt des Verdrahtungssystems herumlegt, um den längswassergedichteten ausgespritzten Bereich zu bilden, oder es wird unmittelbar an einen aufgeschobenen Wandmontageabschnitt ein Dichtelement angespritzt, wozu eine tüllenbildende Form verwendet wird, die unmittelbar an das aufgeschobene Tüllenelement angrenzt, beispielsweise einen Wandmontageabschnitt der Tülle.
Die ausgespritzte Tülle oder das umspritzte Verdrahtungssystem verbleiben bis zu einer Topffestigkeit des Kunststoffes in der Halterung und können dann gegebenenfalls ausgeformt und entnommen werden.
Durch das Einspritzen einer zunächst flüssigen ein- oder mehrkomponentigen und dann schnell aushärtenden Kunststoffmasse wird auch der Bereich zwischen den einzelnen Adern dicht ausgefüllt, das sich verfestigende Kunststoffmaterial hat die
Möglichkeit, entlang der einzelnen Adern des Verdrahtungssystems nach unten zu fließen und sich zwischen den Adern und im Bereich um die Adern herum zu verfestigen, wobei entweder eine vorhandene aufgeschobene Gummitülle ausgespritzt wird oder ein mit dem aufgeschobenen Hüllenteil verbundener
Dichtpfropfen gebildet wird. In Weiterbildung der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn der Spritzvorgang in einem Hängefördersystem durchgeführt wird, in dem die Halteelemente angeordnet sind. Die Halteelemente können unter den Spritzkopf der Injektionseinrichtung verfahren und unter diesem positioniert werden. Die vorbereiteten Verdrahtungssysteme können in die Halteelemente der Fördereinrichtung so eingesetzt werden, daß sich erweiternde Bereiche der Durchgangstüllen oder Tüllenteile nach oben gerichtet unter dem Spritzkopf befinden. Das Einspritzen geschieht dann quasi wie in einem Trichter, der durch die Tüllen oder Tüllenteile gebildet wird. Li besonders vorteilhafter Ausführungsform wird der durch das Ausspritzen gebildete Dichtpfropfen mit dem aufgeschobenen Tüllenteil, insbesondere Wandmontageabschnitt verbunden.
Unten aus den Halteelementen heraushängende Abschnitte des Verdrahtungssystems können gesondert durch ein mitlaufendes Förderelement abgestützt werden, so daß keine Abschnitte des Verdrahtungssystems oder
Kabelstranges auf dem Boden schleifen. In üblicher Weise können die
Durchgangstüllen an zumindest einem Tüllenende einen Wandmontageabschnitt aufweisen, der mit einer sich erweiternden Öffnung versehen ist, die den Spritzkopf der Injektionseinrichtung zugewandt ist. Dieser
Wandmontageabschnitt wird dann in die Halterung eingesetzt und von dieser automatisch festgehalten.
Der durch Einspritzen der Kunststoffmasse gebildete Tüllenabschnitt wird während des Spritzvorganges außenseitig durch das den Kabelsatz abschnittsweise schlauchartige Teil der Tülle (erste Alternative) oder ein mit dem Halteelement zusammenwirkendes Formelement geformt.
Bei der zweiten Alternative besteht das auf das vorgebündelte Verdrahtungssystem aufgeschobene Teil ausschließlich aus dem Wandmontageelement, daran angrenzende elastische Dichtelemente, nämlich der Dichtpfropfen, werden durch die injizierte Kunststoffmasse gebildet.
Um ein besonders intensives Eindringen des noch flüssigen Kunststoffmaterials in den abzudichtenden Bereich zu erzielen, werden das obere Fördersystem bzw. dessen Halter und/oder der in diesen gehalternde Kabelsatz zumindest während oder auch nach dem Injektionsvorgang durch eine Vibrationseinrichtung beaufschlagt derart, daß eine Relativbewegung zwischen mindestens zwei Kabeln des Kabelsatzes stattfindet.
Vorteilhafter Weise sind die Halteelemente äquidistant beabstandet an einem Förderstrang des oberen Bereiches des Hängefördersystems angeordnet, der untere Bereich des Hängefördersystems kann beispielsweise nur aus einem getacktet mitlaufenden Förderband bestehen, gesonderte Halterungen sind nicht erforderlich.
Vorteilhafter Weise erkennt die Halterung durch einen darin integrierten Sensor, ob die Halterung belegt ist. Wenn festgestellt wird, daß keine Belegung der Halterung vorhanden ist, wird erforderlichenfalls eine Leeriηjektion durchgeführt, um zu vermeiden, daß im Düsenbereich verbliebene Kunststoffmasse dort aushärtet und das System verstopft.
Die gesamte Verfahrenssteuerung erfolgt über einen Prozessor, der bezüglich der Verfahrensparameter unterschiedlich eingestellt werden kann. Dazu bietet sich eine speicherprogrammierbare Steuerungsanordnung an, wie sie zum Stand der Technik gehört.
Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens, bei welchem Verdrahtungssysteme mit Längswasser abgedichteten Tüllenabschnitten versehen werden können;
Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer schematischen Seitendarstellung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des gesamten Verfahrensablaufes, nämlich Herstellung von Kabelsätzen (Verdrahtungssystemen), Ausspritzen von Tüllenbereichen und Prüfen der Kabelsätze.
Zunächst wird auf die Zeichnungsfiguren 1 und 2 Bezug genommen.
Die Vorrichtung 1 weist ein Maschinengestell 2 auf, an welchem ein Hängefördersy stem 3 und eine Injektionsvorrichtung 4 angeordnet sind, in welcher vorzugsweise zwei Komponenten 5 und 6 einer schnell aushärtenden
Kunststoffmasse 80 bevorratet, miteinander vermischt und über einen Spritzkopf
7 in auszuspritzende Bereiche 8 injizierbar sind. An dem Hängefördersy stem 3 sind Halterungen 9 angeordnet, die unter den Spritzkopf 7 in Pfeilrichtung 10 verfahren werden können.
Die Vorrichtung 1 weist zudem einen unteren Bereich 11 auf, in dem ein mitlaufendes Förderelement 12 in Form eines umlaufenden Förderbandes angeordnet ist.
Um das Verfahren durchzuführen, werden Verdrahtungssysteme 14, nämlich Kabelbäume und dergleichen mit entweder kompletten Durchgangstüllen 15 oder lediglich mit Wandmontageabschnitten 16 von Tüllen versehen und mit den Tüllen oder den Wandungsmontageabschnitten 16 in die Halterungen 9 eingehängt. Die Kabelstränge 17 des Verdrahtungssystems 14 werden oberhalb des auszuspritzenden Bereiches 8 durch ein oberes Halteelement 20 fixiert, unterhalb des auszuspritzenden Bereiches 8 hingegen durch ein unteres Halteelement 21. Nach unten hängende Abschnitte des Kabelstranges 17 liegen auf dem Förderelement 12 auf.
Über eine Steuervorrichtung 25 werden das Hängefördersystem 3 und das Förderband 12 gleichtaktend in Pfeilrichtung 10 bewegt, um die Halterungen 9 unter den Spritzkopf 7 zu fördern und dort für einen für die Injektion erforderlichen Zeitabschnitt in Ruhe zu positionieren.
Alternativ ist auch eine pendelnde Hin- und Herbewegung des Fördersystems möglich.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist die vierte Halterung 9 von links nicht mit einem Verdrahtungssystem belegt. Um sicherzustellen, daß bei Nichtbelegung einer Halterung bereits vorgemischte Kunststoffmassen 80 sich nicht im Spritzkopf 7 verfestigen, ist es zweckdienlich, daß in jedem Fall die vorgemischten Kunststoffmassen 80 ausgedrückt werden, wozu Auffangschalen 30 an dem Hängefördersystem 3 angeordnet sind, um die Leerinjektionen aufzunehmen.
Es ist aber auch möglich, die Auffangschalen 30 an gesonderten Halteelementen anzuordnen und bedarfsweise automatisch unter den Spritzkopf 7 einzuschwenken, sowie dies schematisch in Fig. 2 mit den Positionen a und b gezeigt ist.
Bei dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden Verdrahtungssysteme mit kompletten Tüllen ausgespritzt, d.h. mit Tüllen, die sowohl einen Wandungsabschnitt 16 als auch einen Tüllenabschnitt 15 in Form eines elastischen Schlauchelementes aufweisen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, an dem Hängefördersystem 3 unterhalb der Halterungen 9 Formen 70 anzubringen, die sich öffnen und schließen können und die den unterhalb des Halteelementes 9 befindlichen Abschnitt des Kabelstranges 17 umgreifen. Die von der Kunststoffmjektions Vorrichtung 4 injizierte Kunststoffmasse 80 füllt in diesem Fall nicht den inneren Bereich eines Tüllenschlauches aus, sondern wird einen abdichtenden Kunststoffpfropfen innerhalb der Form 70 bilden, die dann zum Entnehmen des Kabelstranges 17 aus der Halterung automatisch geöffnet werden kann. Die Formen 70 sind so angeordnet, daß sich das längswasserdichte Kunststoffelement mit dem in die Halterung eingehängten Wandmontageabschnitt verbindet und mit diesem nach Abschluß des Verfahrens eine längswasserdichte Tülle bildet.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel einer gesamten Anlage sind zwei Umlaufanlagen 50 vorgesehen, auf denen Mitarbeiter 51 auf Kabelstrangmontagebrettern die abzuspritzenden Verdrahtungssysteme herstellen. Von den Mitarbeitern 51 werden diese in die Vorrichtung 1 eingebracht und in die Halterungen, 9 des Hängefördersystems 3 eingesetzt. Dort werden sie unter der Kunststoffinjektionsvorrichtung 4 abgespritzt und auf der rechten Seite durch einen Mitarbeiter 53 wieder entnommen und Prüfanlagen 54 für die Kabelsätze zugeführt.
In Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, daß entweder das Hängefordersystem 3 mit seinen Halterungen 9 oder das Verdrahtungssystem, das in dieses eingehängt ist, durch eine Vibrationseinrichtung beaufschlagt werden, um ein besonders intensives Einfließen der Kunststoffmasse 80 in abzudichtendem Bereich sicherzustellen. Ferner können Einhängesensoren 60 vorgesehen sein, die ein Schließen von zwei Hälften 61 der Form 70 iniziieren, wenn das Einhängen eines Verdrahtungssystems 14 in die Halterung 9 registriert wird.
Die Sensoren 60 können auch den Spritzvorgang davon abhängig iniziieren, ob die Halterung belegt ist oder nicht. Um das Handling von Verdrahtungssystemen
14 beim Einhängen in das Hängefordersystem 3 besonders effizient zu gestalten, kann es femer zweckdienlich sein, die Halteelemente 9 paarweise an dem Hängefördersystem 3 anzuordnen, sowie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Für diesen Fall ist es dann zweckdienlich, auch zwei Spritzköpfe 7 nebeneinander anzuordnen, damit in die Halterungspaare 9 eingehängte Kabelsätze auch paarweise verfüllt werden können.
In Zeichnungsfigur 4 ist ein Kabelstrang 17 dargestellt, der durch eine Öffnung 160 eines Wandmontageelementes 16 geführt ist und über eine Kunststoffmasse 80 längswasserabgedichtet ist. Dabei wird die Kunststoffmasse 80 an ein auf das Verdrahtungssystem 14 aufgeschobenes Wandmontageelement 16 angespritzt und bildet mit diesem einen Dichtkörper 81.
Weiter sind Dichtungselemente 90 an dem Wandmontageelement 16 angeordnet, diese dienen der dichtenden Verbindung des Wandmontageelementes 16 an die Wandung 91. In der dargestellten und bevorzugten Ausführungsform sind die Dichtungselemente 90 von der Kunststoffmasse 80 außenliegend beabstanded. Alternativ ist es möglich die Dichtungselemente 90 zur Abdichtung der Verbindung des Wandmontageabschnittes 16 mit der Wandung 91, mit der Kunststoffmasse einstückig auszubilden.
Um eine sicherere Anbindung der Kunststoffmasse 80 an das Wandmontageelement 16 zu gewährleisten sind an dem Wandmontageelement Vorsprünge und/oder Aussparungen 161 vorgesehen, welche von der Kunststoffmasse umschlossen werden und eine formschlüssige Verbindung bilden. Diese Vorsprünge und/oder Aussparungen 161 können alternativ zu der Zeichnungsfigur im Bereich der Öffnung 160 liegen.
hl Zeichnungsfigur 5 ist ein Kabelstrang 17 über die Öffnung 15 durch eine vormontierte mit einem Wandmontageelement 16 versehenen Durchgangstülle 15 geführt und mittels der Kunststoffmasse 80 dichtend mit der Durchgangstülle 15 bzw. Wandmontageelement 16 verbunden. Dabei wird die Kunststoffmasse 80 in den schlauchartigen Bereich einer Durchgangstülle 15 einschließlich der zwischen den Adern des Verdrahtungssystems 14 liegenden Hohlräumen dichtend eingebracht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Längswasserabdichtung von mehradrigen Verdrahtungssystemen (14), insbesondere Kabelbäumen von Verkehrsmitteln und dergleichen, in Durchfuhrungsbereichen von Wandungen (91) entsprechenden Längsabschnitten, insbesondere Fahrzeug- Karosseriewandungen (91), wobei die Längsabschnitte zumindest teilweise mit einer Kunststoffmasse (80) abgedichtet werden,
gekennzeichnet durch
folgenden Verfahrensschritten:
a. Bündeln der Verdrahtungssysteme (14) und Aufschieben von kompletten Durchgangstüllen (15) oder Teilen von diesen auf die vorgebündelten Verdrahtungssysteme (14) auf die den Durchgangsbereichen entsprechenden Längsabschnitte der Verdrahtungssysteme (14);
b. Vorsehen einer an sich bekannten Kunststoffinjektionsvorrichtung (4), in welcher eine, insbesondere mindestens zwei Komponenten (5, 6) einer schnell aushärtenden Kunststoffmasse (80) bevorratbar und/oder miteinander mischbar und über einen Spritzkopf (J) in einen auszuspritzenden Bereich (8) injizierbar sind, wobei unter dem Spritzkopf (7) zumindest zeitweise eine Halterung (9) positionierbar ist;
c. Positionieren der Durchgangstüllen (15) oder Teiltüllen in der Halterung (9), d. Injizieren des Kunststoffes in den Bereich der Tüllen (15) oder Teiltüllen von oben derart, daß der Kunststoff den Zwischenraum zwischen den Adern des Verdrahtungssystems (14) und der Tülleninnenwandung oder einer die Tülle bildenden Form (70) einfließt und dichtend ausfüllt, wobei die Form unmittelbar an die aufgeschobene Teiltülle angrenzt und mit dieser verbunden ist;
e. Verbleiben des ausgespritzten Bereiches des Verdrahtungssystems (14) in der Halterung (9) bis zu einer Tropffestigkeit des Kunststoffes;
f. Gegebenenfalls Ausformen der geformten Tüllenelemente;
g. Entnehmen des Verdrahtungssystems (14) aus der Halterung (9).
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
a. Vorsehen eines Hängefördersystems (3) im Bereich der
Injektionsvorrichtung (4), die relativ zum Spritzkopf (7) der
Injektionsvorrichtung (4) verfahrbare Halteelemente (9) für die Verdrahtungssysteme (14) aufweist und
b. Einhängen der vorbereiteten Verdrahtungssysteme (14) in die
Halteelemente (9) des Hängefördersystems (3) derart, daß sich erweiternde Bereiche der Tüllen (15) oder Teiltüllen unter die Injektionsvorrichtung (4) zum Ausspritzen gefördert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
die unten aus den Halterungen (9) heraushängenden Abschnitte des
Verdrahtungssystems gesondert durch ein mitlaufendes Förderelement (12) abgestützt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchgangstüllen (15) an zumindest einem Tüllenende einen Wandmontageabschnitt (16) aufweisen, der mit einer sich erweiternden
Öffnung (160) versehen ist, die dem Spritzkopf (7) der Inj ektions Vorrichtung (4) zugewandt ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchgangstüllen (15) und/oder deren Wandmontageabschnitt (16) von einer sich automatisch schließenden Form (70) des Förderelementes zumindest teilweise umschlossen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der durch Einspritzen der Kunststoffinasse (80) gebildete, sich mit der
Teiltülle oder dem Wandmontageabschnitt (16) verbundene Tüllenabschnitt während des Spritzvorganges durch die das Verdrahtungssystem (14) abschnittsweise umgreifendes Formelement geformt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die auf das vorgebündelte Verdrahtungssystem (14) aufgeschobene Teiltülle aus dem Wandmontageelement (16) besteht und daran angrenzende und mit diesem verbundene elastische weitere Tüllenteile durch die injizierte Kunststoffmasse (80) gebildet werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Hängefördersystem (3) einen oberen, eine Mehrzahl von Halterungen
(9) aufweisenden Bereich und einen unteren Abstützbereich aufweist, wobei der obere Bereich und der untere Abstützbereich gleichlaufend miteinander getaktet bewegt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Hängefördersystem (3) und/oder das in diesem gehalterte
Verdrahtungssystem (14) zumindest während und/oder nach dem Inj ektions Vorgang durch eine Vibrationseinrichtung derart beaufschlagt werden, daß eine Relativbewegung zwischen Kabeln des Verdrahtungssystems (14) oder Kabeln und Tüllenteilen stattfindet.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Injektionsmasse eine dauerelastische Kunststoffmasse (80) verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterungen (9) durch den oberen Bereich des Hängefördersystems (3) in Querrichtung zum Spritzkopf (7) verfahren werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (9) äquidistant beabstandet durch einen Förderstrang des oberen Bereiches des Hängefördersystems (3) transportiert werden.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Öffhungs- und Schließbewegungen der Form (70) durch Einhängesensoren (60) gesteuert werden.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spritzvorgang abhängig vom Ansprechen eines Belegungssensors ausgelöst wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form (70) abhängig von der relativen Lage der Form (70) zum Spritzkopf (7) gesteuert wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Spritzköpfe (7) nebeneinander angeordnet sind.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kabelstrang (17) des Verdrahtungssystems (14) oberhalb des auszuspritzenden Bereiches (8) durch ein oberes Halteelement (20) fixiert wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kabelstrang (17) des Verdrahtungssystems (14) unterhalb des auszuspritzenden Bereiches (8) durch ein unteres Halteelement (21) fixiert wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
das obere (20) und das untere Halteelement (21) sowie die zwischen diesen angeordnete Halterung (9) und gegebenenfalls die unter der Halterung (9) angeordnete Form (70) im wesentlichen vertikal übereinander liegend gemeinsam verfahren werden.
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Injektionseinrichtung und einer Haltevorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltevorrichtung (9) ein Hängefördersystem (3) aufweist, das eine
Mehrzahl von voneinander beabstandeten Halterungen (9) umfaßt, in welche die Durchgangstüllen (15) eines Verdrahtungssystems (14) mit nach oben offenen Enden einhängbar sind und die getaktet unter den Injektionsbereich verfahrbar sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterungen (9) an einem oberen Bereich des Hängefördersystems (3) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Hängefördersystem (3) einen unteren Bereich aufweist, der durch ein ' mitlaufendes Förderelement (12) gebildet wird, auf dem die aus den Halterungen (9) heraushängenden Kabelstränge (17) des Verdrahtungssystems (14) abstützbar sind.
23. Mehradriges Verdrahtungssystem (14), insbesondere Kabelstrang von Verkehrsmitteln und dergleichen, das in der Nähe von Durcbiuhrungsbereichen von Wandungen (91) liegenden Längsabschnitten längswasserabgedichtet ist, wobei die Längsabschnitte zumindest teilweise mit einer Kunststof&nasse (80) abgedichtet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffinasse (80) entweder den schlauchartigen Bereich einer Durchgangstülle (15) einschließlich der zwischen den Adern des Verdrahtungssystems (14) liegenden Hohlräume dichtend ausfällt und/oder die Kunststoffinasse (80) an ein auf das Verdrahtungssystem (14) aufgeschobenes Wandmontageelement (16) angespritzt wird und einen mit diesem verbundenen Dichtkörper (81) bildet.
24. Mehradriges Verdrahtungssystem nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Wandmontageelement (16) mit mindestens einem Dichtungselement
(90) zur dichtenden Montage des Wandmontageelementes (16) an der Wandung (91) versehen ist.
25. Mehradriges Verdrahtungssystem nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die vom Kabelstrang (17) durchsetzte Öffnung (160) im
Wandmontageelement (16) zumindest teilweise ausgespritzt ist.
26. Mehradriges Verdrahtungssystem nach Anspruch 23 - 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Wandmontageelement (16) Vorsprünge und/oder Aussparungen (161) aufweist, die von der Kunststoffmasse (80) umspritzt sind.
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WO2011013122A2 (en) 2009-07-29 2011-02-03 Adva Beck Arnon Nostril inserts
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