WO2007099178A1 - Vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado y procedimiento de montaje de la misma - Google Patents

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WO2007099178A1
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prefabricated
enclosures
concrete
reinforced concrete
pillars
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PCT/ES2006/000674
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Inventor
Alejandro CAMPOS GINÉS
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Covenex, S.L.
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
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    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
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    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/02—Dwelling houses; Buildings for temporary habitation, e.g. summer houses

Definitions

  • this invention refers to a prefabricated reinforced concrete single-family dwelling and its assembly procedure, gathering a series of advantages and characteristics, inherent to its organization and constitution, which will be described. in detail later, and that represent an innovative alternative to what is already known in this field.
  • the object of the invention consists of a single-family dwelling (four winds or semi-detached) built on the basis, and in all its context, of precast reinforced concrete, that is, of which all the important elements, such as pillars, enclosures, floor slabs, roof, etc. they are made in a workshop made of reinforced concrete, to subsequently put them on site, placing them mechanically and in accordance with the scheme of the house, including both the slabs and the enclosures the precise installations of water, sanitation, heating, electricity, communications and home automation inside, conveniently studied.
  • the field of application of the invention is within the construction industry and more specifically of the construction of single-family homes.
  • these constructions are constituted by finished modules that entirely manufactured in the workshop are moved and installed on site, however, these types of constructions usually consist of houses or modules such as cabana, bungalow, etc. , of low resistance since they are generally made of materials such as wood, metal plates, or various coatings.
  • the detached house precast reinforced concrete which the invention proposes constitutes in itself an evident novelty within its field of application as well 'has a series of substantial and advantageous differences in the behavior of the elements of structure compared to those of a traditional construction.
  • the pillars which in the traditional construction are the elements that are responsible for collecting the loads of the building and transmitting them to the foundation, making tie strips between pillars for horizontal solicitations, in the housing of the invention collect only and exclusively the loads of the cover pieces, serving as a guide for the enclosures.
  • the floors, in the housing of the invention bear the loads of use, but transmit them to the enclosures and not to the pillars as in the traditional construction.
  • the enclosures and partition walls are walls that provide insulation to the home and create physical rooms, incorporating elements Ornamental facade, being in the new prefabricated house of the invention, walls that apart from providing insulation are also responsible for collecting and transmitting the loads of the house.
  • the housing of the invention includes all installations in the process of prefabrication of the enclosures, integrating in its interior the electrical, water supply, sanitation, telephone heating, home automation, etc.
  • Figures 1 to 5 show respective views in section according to a cross-section of the different types of pillars that the housing of the invention incorporates depending on its location.
  • Figure number 6. Shows an elevation view of one of the pillars once embedded in the shoe.
  • Figure number 7. Shows a detail of one of. the plates that incorporate each of the pillars. •
  • Figures 8A, 8B and 8C- Show paths in elevation and longitudinal and cross section respectively of an example of a closing panel.
  • Figures 9A, 9B and 9C- show paths in elevation and longitudinal and cross section respectively of an example of an interior panel.
  • Figure number 10.- Shows a sectional view according to a longitudinal section of an example of the configuration of the floor slabs.
  • Figure number 12.- Shows a detail of the coupling of the roof pieces with the prickly beam.
  • Figure number 13.- It shows an elevation view of the pieces that make up the stairs of the house and their fixing mode.
  • Figure number 14.- It is a detail of the union of the piece of the ladder with the slab.
  • Figure number 15.- Shows an elevation view of an example of enclosure in which the incorporation inside the wiring for the connection of local installations is appreciated.
  • Figure number 16. Shows a sectional view according to a longitudinal section of the house as a whole, clearly showing all the elements 1 that configure it.
  • Pillars (the) pillar in the left corner, (Ib) intermediate pillar facade, (Ic) intermediate pillar hastial, (Id) central pillar and
  • 9- Cover (9a) normal pieces (9b) special pieces.
  • the proposed construction model establishes the placement and leveling of the pillars (1) that will serve as guides for the enclosures (4) and divisions (8), which adopt different configurations, as observed respectively in Figures 1 to 5, according to its location, in the left corner (the) (figure 1), intermediate facade (Ib) (figure 2), intermediate gable (Ic) (figure 3), central (4) (figure Id) and in the right corner ( le) (figure 5).
  • the pillars (1) are made of reinforced concrete prefabricated at one time and embedded in the foundation with braces (2) braced as shown in Figure 6, with the sides smaller height than the central ones, with a suitable longitudinal reinforcement and a groove (3) belonging to the tongue and groove mechanism with the enclosure panel (4), the measurement of which will vary depending on the pillar.
  • each of the pillars (1) has a series of metal plates (5) attached to the said grooves (3), which are used to make welded joints between the upper edges of the panel of enclosure (4) and the plate itself (5) of the pillar (1), ensuring that the enclosure (4) not only works by gravity, but also collaborates horizontally.
  • the enclosure panels (4) are prefabricated with reinforced concrete and give bearing capacity to the whole.
  • the enclosure panels (4) carry, as shown in Figures 8A to 8C, a skirt (6) that runs along the entire panel, located in the upper area, which only has the function of covering the edge of the slabs (7), since the next enclosure that is placed will rest on the corresponding slab (7).
  • the enclosure (4) provides the structural capacity and the slab (7) is responsible for transmitting loads between enclosures.
  • the enclosures (4) in addition to working by gravity, also collaborate through welded joints with the pillars (1).
  • FIG. 10 An example of the floor slabs (7) can be seen in Figure 10, which, like the rest of the elements that constitute the prefabricated housing proposed by the invention, are prefabricated with reinforced concrete and are supported by the enclosure panels ( 4), leaving its song hidden by the skirt (6) commented above.
  • the roof (9), as seen in figures HA and HB is also precast reinforced concrete, is made in two waters with special pieces (9b) to configure the boards (10).
  • the pieces (9a) of the roof are supported by two points, one is the cumber beam (11), where it fits into a horizontal groove (12) as seen in the detail of Figure 12, and the other is in the enclosure (4), where they have a piece that prevents movement and at the same time performs the function of loading.
  • Said cumbera beam (11) is a prefabricated reinforced concrete continuous beam (one for each dwelling in the example shown) with two supports on the head of the pillars (1), said supports being joints made by welding cords on the sides (figure 12).
  • the invention provides for the transport and assembly of the pillars (1) which is carried out by means of two bolts that cross the entire section, the assembly and placement of the enclosures (4) with two fastening points that are housed in the upper edge thereof, and that the slabs (7) be placed with four anchors on the upper face, attached to the main reinforcement in the prefabrication process.
  • the wiring (14) is included with its coverings, being embedded once the concrete has been poured, as can be seen in the example represented in figure 15.
  • each 1 of the floor slabs (7) for the height distribution of all the facilities and that will be adequately covered by the false ceiling, which consist of Cold and hot water, sanitation, heating, installation electrical, communications and home automation, all of them complying with the regulations in force for each case.
  • a foundation is created by means of shoes (2) braced between them, in such a way that in addition to collecting the pillar loads (1), they serve as support for the enclosures (4).
  • the semi-basement enclosures (17) will be the first to be placed, enclosing the enclosure panel (4) by the grooves (3) of the pillars (1) from their head to the foundation support.
  • the assembly process meets two criteria: The assembly is carried out in a linear and increasing height, being divided into repetitive levels of enclosure panels (4) and slabs (7). Thus, and in summary, the process is as follows:

Abstract

Vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado y procedimiento de montaje de la misma, cuyos principales elementos tales como pilares (1), cerramientos (4), placas de forjado (7), cubierta (9) etc. están prefabricados en taller de hormigón armado; en que tanto las placas de forjado (7) como los cerramientos (4) llevan las instalaciones precisas integradas en su interior; siendo colocados de forma mecánica de acuerdo al esquema de la vivienda; en que partiendo del la cimentación realizada 'in situ', se hacen las vigas de atado y asientos correspondientes para apoyo de los cerramientos (4) para proceder en orden correlativo a su montaje con cerramientos interiores y divisorios (8), escaleras (13), forjados (7) y cerramientos exteriores (4) acabando con la cubierta (9), para proceder posteriormente a unir las diferentes instalaciones entre cerramientos y falsos techos donde se encuentran integradas.

Description

VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO Y PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LA MISMA
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, esta invención se refiere a una vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado y el procedimiento de montaje de la misma, reuniendo una serie de ventajas y características, inherentes a su organización y constitución, que se describirán en detalle más adelante, y que suponen una innovadora alternativa a lo ya conocido en este campo.
De forma concreta, el objeto de la invención consiste en una vivienda del tipo unifamiliar (a cuatro vientos o pareadas) construida a base, y en todo su contexto, de prefabricados de hormigón armado, es decir, de la que todos los elementos importantes, como son pilares, cerramientos, placas de forjado, cubierta, etc. se hacen en taller realizados en hormigón armado, para posteriormente ponerlos en obra, colocándolos de forma mecánica y de acuerdo con el esquema de la vivienda, incluyendo tanto las placas de forjado como los cerramientos las instalaciones precisas de agua, saneamiento, calefacción, electricidad, comunicaciones y domótica en su interior, convenientemente estudiadas.
CAMPO DE APLICACIÓN
El campo de aplicación de la invención se encuentra dentro de la industria de la construcción y más concretamente de la construcción de viviendas de tipo unifamiliar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad y como referencia al estado de la técnica debe mencionarse que son conocidas las viviendas y construcciones prefabricadas.
Sin embargo, en la mayoria de los casos, dichas construcciones están constituidas por módulos acabados que enteramente fabricados en taller son trasladados e instalados en la obra, sin embargo, este tipo de construcciones suelen consistir en casas o módulos tipo cabana, bungalow, etc., de escasa resistencia ya que generalmente están realizadas en materiales tales como madera, planchas metálicas, o recubrimientos diversos.
Son por otra parte igualmente conocidos, los elementos modulares prefabricados aplicados a la construcción de casas o viviendas de obra de hormigón armado, tratándose en tal caso únicamente de determinados elementos, tales como paneles, tabiques, bloques, etc. que se realizan en taller con distintos materiales tales como pladur, madera, etc. y que se instalan en la obra, siendo el resto de la construcción convencionalmente realizado "in situ".
Cabe mencionar, sin embargo, que el peticionario desconoce la existencia de una vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que preconiza la presente invención. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, la vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado que la invención propone, constituye por sí sola una evidente novedad dentro de su campo de aplicación, ya que además' presenta una serie de diferencias sustanciales y ventajosas en el comportamiento de los elementos que constituyen su estructura frente a los de una construcción tradicional.
De este modo, aparte de la cimentación que al igual que en una construcción tradicional es de hormigón y se realiza, tal como se ha mencionado anteriormente ΛΛin situ", el resto de elementos importantes se realizan en hormigón armado en el taller y se montan en obra, siendo las principales ventajas de tales elementos las siguientes:
- Los pilares, que en la construcción tradicional son los elementos que se encargan de recoger las cargas del edificio y transmitirlas a la cimentación, realizándose zunchos de atado entre pilares para las solicitaciones horizontales, en la vivienda de la invención recogen única y exclusivamente las cargas de las piezas de la cubierta, sirviendo de guía para los cerramientos .
Los forjados, en la vivienda de la invención soportan las cargas de uso, pero las transmiten a los cerramientos y no a los pilares como en la construcción tradicional.
Los cerramientos y tabiquería son paramentos que aportan aislamiento a la vivienda y crean estancias físicas, incorporando elementos ornamentales en fachada, siendo en la nueva vivienda prefabricada de la invención, paramentos que aparte de aportar aislamiento también se encargan de recoger y transmitir las cargas de la vivienda.
Finalmente y como característica destacable, cabe señalar que, asi como en la construcción tradicional las instalaciones y servicios se realizan en la obra una vez realizados los cerramientos y tabiqueria a falta de los trabajos de enlucido y remates, la vivienda de la invención incluye todas las instalaciones en el proceso de prefabricación de los cerramientos, integrando en su interior las instalaciones eléctrica, de suministro de agua, del saneamiento, de calefacción de telefonía, domótica, etc.
Por otra parte, el procedimiento para su montaje parte en primer lugar de la cimentación realizada en obra, después de haber replanteado y de acuerdo con las medidas obtenidas en planos, realizando en dicha cimentación las vigas de atado y asientos correspondientes para el apoyo de los cerramientos.
Una vez terminada ésta, se procede en orden correlativo al montaje propiamente dicho de la siguiente manera: Cerramientos interiores, cerramientos de división, escaleras, forjados y cerramientos exteriores que formarán una cámara con los cerramientos interiores que a su vez dará a la vivienda y en toda su fachada^ Ia terminación definitiva, acabando con la cubierta.'
Una vez realizadas todas estas operaciones se procederá a unir todas las instalaciones de agua, calefacción sanitarios, etc. que irán por el faso techo .
Posteriormente se procederá a la colocación de aparatos sanitarios, caldera, ventanales, puertas y demás elementos necesarios, para a continuación realizar el sellado de todos los encuentros con cerramientos, pilares y forjados, etc., dándose por acabado con los remates y pintura.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la' presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Las figuras número 1 a 5.- Muestran respectivas vistas en sección según un corte transversal de los distintos tipos de pilares que incorpora la vivienda de la invención en función de su ubicación.
La figura número 6.- Muestra una vista en alzado de unos de los pilares una vez embebido en la zapata.
La figura número 7.- Muestra un detalle de una de. las pletinas que incorporan cada uno de los pilares. •
Las figuras 8A, 8B y 8C- Muestran sendas vistas en alzado y sección longitudinal y transversal respectivamente de un ejemplo de panel de cerramiento. Las figuras 9A, 9B y 9C- Muestran sendas vistas en alzado y sección longitudinal y transversal respectivamente de un ejemplo de panel de interior.
La figura número 10.- Muestra una vista en sección según un corte longitudinal de un ejemplo de la configuración de las placas de forjado.
Las figuras número HA y HB.- Muestran sendas vistas en alzado y planta de la cubierta de la vivienda.
La figura número 12.- Muestra un detalle del acople de las piezas de la cubierta con la viga chumbera.
La figura número 13.- Muestra una vista en alzado de las piezas que conforman las escaleras de la vivienda y su modo de fijación.
La figura número 14.- Es un detalle de la unión de la pieza de la escalera con el forjado.
La figura número 15.- Muestra una vista en alzado de un ejemplo de cerramiento en el que se aprecia la incorporación en su interior del cableado para la conexión de las instalaciones locales.
La figura número 16.- Muestra una vista en sección según un corte longitudinal de la vivienda en su totalidad apreciándose claramente todos los elementos1 que la configuran.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado que propugna la invención, perteneciendo el ejemplo representado a un proyecto de dos viviendas pareadas y el cual comprende las partes que se indican y describen en detalle a continuación.
Las referencias numéricas aplicadas a los dibujos corresponden a las partes que se relacionan a continuación:
1- Pilares: (la) pilar en esquina izquierda, (Ib) pilar intermedio fachada, (Ic) pilar intermedio hastial, (Id) pilar central y
(le) pilar en esquina derecho.
2- Zapatas
3- Acanaladuras pilares
4- Cerramientos exteriores
5- Pletinas de los pilares
6- Faldón de los paneles de cerramiento exteriores
7- Forjados
8- Panales divisores interiores
9- Cubierta: (9a) piezas normales (9b) piezas especiales boardilla.
10- Boardilla 11- Viga cumbera
12- Acanaladura viga cumbera
13- Escaleras
14- Cableado instalaciones
15- Toma de redes locales
16- Solera
17- Semisótano
18- Planta baja
19- Planta primera
20- Desván
21- Uniones escalera
Asi, el modelo de construcción propuesto establece la colocación y nivelación de los pilares (1) que servirán de guias para los cerramientos (4) y divisiones (8), los cuales adoptan distintas configuraciones, tal como se observa respectivamente en las figuras 1 a 5, según su ubicación, en esquina izquierda (la) (figura 1), intermedio fachada (Ib) (figura 2), intermedio hastial (Ic) (figura 3), central (4) (figura Id) y en esquina derecha (le) (figura 5) .
Los pilares (1) son de hormigón armado prefabricados de una sola vez y embebidos en la cimentación con zapatas (2) arriostradas tal como se aprecia en la figura 6, tendiendo los laterales menor altura que los centrales, con un armado longitudinal adecuado y una acanaladura (3) perteneciente al mecanismo de machihembrado con el panel de cerramiento (4), cuya medida variará dependiendo del pilar.
Tal como se aprecia en el detalle de la figura 7 , cada uno de los pilares (1) lleva acoplada una serie de pletinas (5) metálicas en las mencionadas acanaladuras (3), que sirven para realizar uniones soldadas entre las aristas superiores del panel de cerramiento (4) y la propia pletina (5) del pilar (1), consiguiendo que el cerramiento (4) no sólo trabaje por gravedad, sino que también colabore en sentido horizontal .
Por su parte, los paneles de cerramiento (4) son prefabricados de hormigón armado y dan capacidad portante al conjunto. Los paneles de cerramiento (4) llevan, tal como se observa en las figuras 8A a 8C, un faldón (6) que discurre a lo largo de todo el panel, situado en la zona superior, el cual solamente tiene la función de tapar el canto de los forjados (7), ya que el siguiente cerramiento que se coloque apoyará sobre el forjado (7) correspondiente. En este caso el cerramiento (4) aporta la capacidad estructural y el forjado (7) se encarga de transmitir cargas entre cerramientos.
Los cerramientos (4) , tal como se ha mencionado anteriormente, además de trabajar por gravedad, también colaboran mediante uniones soldadas con los pilares (1) .
Existen además, paneles interiores (8) que no colaboran con la estructura y que solamente se encargan de la distribución interior de la vivienda, tal como se aprecia en el ejemplo representado en las figuras 9A a 9C, disponiendo tanto los cerramientos exteriores (4) como las divisiones interiores (8) de los correspondientes huecos (8a) previstos para puertas y ventanas.
En la figura 10 se puede observar un ejemplo de las placas de forjado (7), que al igual que el resto de elementos que constituyen la vivienda prefabricada que propone la invención, son prefabricadas de hormigón armado y se apoyan en los paneles de cerramiento (4) , quedando su canto oculto por el faldón (6) comentado anteriormente .
Finalmente, la cubierta (9) , tal como se aprecia en las figuras HA y HB es también prefabricada de hormigón armado, está realizada a dos aguas con piezas especiales (9b) para configurar las boardillas (10) .
Las piezas (9a) de la cubierta se encuentran apoyadas en dos puntos, uno es la viga cumbera (11) , donde se encaja en una acanaladura horizontal (12) tal como se aprecia en el detalle de la figura 12, y el otro es en el cerramiento (4), donde tienen una pieza que impide el movimiento y a la vez realiza la función de cargadero.
Dicha viga cumbera (11) es una viga continua prefabricada de hormigón armado (una para cada vivienda en el ejemplo representado) con dos apoyos en la cabeza de los .pilares (1), siendo dichos apoyos uniones realizadas mediante cordones de soldadura en los laterales (figura 12) .
Los empujes que pudiera producir la cubierta (9) sobre el cerramiento (4) se resuelven con la uniones soldadas entre pilar (1) y cerramiento (4) mediante las pletinas (5) anteriormente descritas, ya que aportan rigidez lateral al conjunto de la estructura.
En la figura 13 se observan las escaleras
(13), las cuales están constituidas por piezas enteras prefabricadas de hormigón armado, existiendo dos tipos distintos; el primero cuenta con dos uniones (21) soldadas a las placas de forjado (7), tal como se aprecia en el detalle de la figura 14, y el segundo tipo es la escalera que une el semisótano (17) con el forjado (7) de la planta baja (18), la cual se encuentra apoyada en la solera (16) y tiene una unión (21) soldada al forjado (7) de la planta baja (18) .
En orden a facilitar el montaje de las piezas de las escaleras (13) se han colocado una serie de soportes (no representados) en los cerramientos (4) pero sin ninguna capacidad portante.
Cabe señalar que las fuerzas laterales ejercidas por la cubierta (9) , quedan resueltas al incorporar las uniones soldadas entre cerramientos (4) y pilares (1) , de esta manera las entregas no sólo son por gravedad sino que también existe colaboración frente a esfuerzos laterales.
El posible riesgo sísmico queda resuelto de la misma forma.
Aunque no exista un alto grado de ductilidad en la estructura, se considera que no es un factor determinante, ya que se trata de una edificación con escasa esbeltez. Por otra parte, la invención prevé para el transporte y montaje de los pilares (1) que se realice mediante dos bulones que atraviesan toda la sección, el montaje y colocación de los cerramientos (4) con dos puntos de sujeción que van alojados en el canto superior de los mismos, y que los forjados (7) se coloquen con cuatro anclajes en la cara superior, unidos a la armadura principal en el proceso de prefabricación.
Por último, en el sistema propuesto por la invención, todas las instalaciones locales se realizan ventajosamente en el mismo proceso de fabricación de la pieza de cerramiento (4) o tabiqueria interior (8).
Es decir, en los moldes donde se hormigonean los cerramientos (4) y paneles o tabiques interiores (8) se incluye el cableado (14) con sus recubrimientos, quedando embebidos una vez se ha vertido el hormigón, tal como se aprecia en el ejemplo representado en la figura 15.
Una vez distribuidas las instalaciones en los cerramientos (4) y paneles interiores (8), existe una red general que discurre oculta por encima del falso techo que se encargada de conectarse a las tomas de redes locales (15) que se encuentran en el canto superior de los cerramientos.
Posteriormente, resuelta la distribución de cada una de las plantas, existen pasos habilitados en cada una1 de las plantas de forjados (7) para la distribución en altura de todas las instalaciones y que quedarán adecuadamente cubiertas por el falso techo, las cuales consisten en las instalaciones de agua fria y caliente, saneamiento, calefacción, instalación eléctrica, comunicaciones y domótica, cumpliendo todas ellas la normativa vigente para cada caso.
El procedimiento para el montaje de la vivienda unifamiliar prefabricada de hormigón armado que propugna la presente invención, al tratarse de una construcción modular, se realiza de forma ordenada para no crear descompensación de cargas y ejecutándola de forma creciente en altura de la siguiente forma:
En primer lugar se crea una cimentación mediante zapatas (2) arriostradas entre ellas, de tal manera que además de recoger las cargas del pilar (1), sirvan de- apoyo para los cerramientos (4).
Seguidamente se extiende una solera (16) perfectamente nivelada.
Una vez obtenida una plataforma completamente nivelada y firme, la mencionada solera (16) , y todos los pilares (1) prefabricados embebidos en sus zapatas
(2), se empieza a montar los cerramientos exteriores
(4) .
En el arranque serán los cerramientos del semisótano (17) los primeros en colocarse, encastrando el panel de cerramiento (4) por las acanaladuras (3) de los pilares (1) desde la cabeza de los mismos hasta el apoyo de la cimentación.
El proceso de montaje atiende a dos criterios: El montaje se realiza de forma lineal y creciente en altura, estando dividido en niveles repetitivos de paneles de cerramiento (4) y forjados (7). Así, y de forma resumida, el proceso es el siguiente :
1er Nivel - Semisótano (17) Cimentación (zapatas (2)), solera :i6), pilares (1), paneles de cerramiento exterior (4), paneles interiores (8), escalera (13).
2° Nivel - Planta baja (18) Forjados (7), Paneles exteriores ',4) , paneles interiores (8), escalera (13).
3er Nivel - Planta primera (19)
'Forjados (7), Paneles exteriores (4), paneles interiores (8) , escalera (13) .
4° Nivel - Desván (20) Forjados (7), Paneles exteriores [4 ) , paneles interiores (8), piezas de cubierta (9).
Una vez finalizado el trabajo estructural se continúa realizando las conexiones de las instalaciones, la colocación de puertas y ventanas, de sanitarios para finalmente realizar los trabajos de pintado.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialídad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada -a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

RE I V I ND I CA C I O N E S
1.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, del tipo construida a base de elementos prefabricados de hormigón armado, que se hacen en taller realizados en hormigón armado, para posteriormente ponerlos en obra, colocándolos de forma mecánica y de acuerdo con el esquema de la vivienda, caracterizada por el hecho de comprender pilares (1) de hormigón armado prefabricados de una sola vez y embebidos en la cimentación con zapatas (2) arriostradas, que servirán de guias para los cerramientos (4) y divisiones (8), los cuales adoptan distintas- configuraciones según su ubicación; paneles de cerramiento (4) prefabricados de hormigón armado que dan capacidad portante al conjunto; paneles interiores (8) prefabricados que se encargan de la distribución interior de la vivienda; placas de forjado (7) prefabricadas de hormigón armado que se apoyan en los paneles de cerramiento (4); una cubierta (9), prefabricada de hormigón armado, realizada a dos aguas con piezas especiales (9b) para configurar las boardillas (10); una viga cumbera (11) continua prefabricada de hormigón armado con dos apoyos en la cabeza de los pilares (1), siendo dichos apoyos uniones realizadas mediante cordones de soldadura en los laterales; y escaleras (13), constituidas por piezas enteras prefabricadas de hormigón armado.
2.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE
HORMIGÓN ARMADO, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los pilares (1) laterales son de menor altura que los centrales; y por que los pilares (1), con un armado longitudinal adecuado presentan una acanaladura (3) perteneciente al mecanismo de machihembrado con el panel de cerramiento (4), cuya medida variará dependiendo del pilar.
3.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE
HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que cada uno de los pilares (1) lleva acoplada una serie de pletinas (5) metálicas en las acanaladuras (3) , que sirven para realizar uniones soldadas entre las aristas superiores del panel de cerramiento (4) y la propia pletina (5) del pilar (1), consiguiendo que el cerramiento (4) no sólo trabaje por gravedad, sino que también colabore en sentido horizontal.
•A.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que los paneles de cerramiento (4) incorporan un faldón (6) que discurre a lo largo de todo el panel, situado en la zona superior, que tapa el canto de los forjados (7) .
5.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE
HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la cubierta (9) está constituida por piezas (9a) que se encuentran apoyadas en dos puntos: en la viga cumbera (11), donde se encaja en una acanaladura horizontal (12), y en el cerramiento
(4), donde tienen una pieza que impide el movimiento y a la vez realiza la función de cargadero.
6.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE
HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que las escaleras (13) son de dos tipos distintos; el primero cuenta con dos uniones (21) soldadas a las placas de forjado (7), y el segundo tipo es la escalera que une el semisótano (17) con el forjado (7) de la planta baja (18), la cual se encuentra apoyada en la solera (16) y tiene una unión
(21) soldada al forjado (7) de la planta baja (18); y porque para facilitar su montaje se han colocado una serie de soportes en los cerramientos (4) sin capacidad portante.
7.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones l a 6, caracterizada por el hecho de que las fuerzas laterales ejercidas por la cubierta (9), quedan resueltas al incorporar las uniones soldadas entre cerramientos (4) y pilares (1) , de esta manera las entregas no sólo son por gravedad sino que también existe colaboración frente a- esfuerzos laterales, y porque el posible riesgo sísmico queda resuelto de la misma forma, ya que se trata de una edificación con escasa esbeltez.
8.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que el transporte y montaje de los pilares (1) se realiza mediante dos bulones que atraviesan toda la sección, el montaje y colocación de los cerramientos (4) con dos puntos de sujeción que van alojados en el canto superior de los mismos, y que los forjados (7) se coloquen con cuatro anclajes en la cara superior, unidos a la armadura principal en el proceso de prefabricación.
9.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que todas las instalaciones locales se realizan en el mismo proceso de fabricación de la pieza de cerramiento (4) o tabiquería interior (8) de forma que en los moldes donde se hormigonean los cerramientos (4) y paneles interiores (8) y tabiques interiores (8) se incluye el cableado (14) con sus recubrimientos, quedando embebidos una vez se ha vertido el hormigón.
10.- VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que una vez distribuidas las instalaciones en los cerramientos (4) y paneles interiores (8), existe una red general que discurre oculta por encima del falso techo que se encargada de conectarse a las tomas de redes locales (15) que se encuentran en el canto superior de los cerramientos, y porque existen pasos habilitados en cada una de las plantas de forjados (7) para la distribución en altura de todas -las instalaciones, las cuales consisten en las instalaciones de agua fria y caliente, saneamiento, calefacción, instalación eléctrica, comunicaciones y domótica, cumpliendo todas ellas la normativa vigente para cada caso.
11.- PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE UNA
VIVIENDA UNIFAMILIAR PREFABRICADA DE HORMIGÓN ARMADO, caracterizado por el hecho de que se realiza de forma ordenada para no crear descompensación de cargas, ejecutándola de forma creciente en altura de la siguiente forma:
- Se crea una cimentación mediante zapatas (2) arriostradas entre ellas, de tal manera que además de recoger las cargas del pilar (1), sirvan de apoyo para los cerramientos (4) .
' - Se extiende una solera (16) perfectamente nivelada en la que se embeben los pilares (1) en correspondientes zapatas (2) .
Se empieza a montar los cerramientos exteriores (4), que en el arranque serán los cerramientos del semisótano (17) los primeros en colocarse, encastrando el panel de cerramiento (4) por las acanaladuras (3) de los pilares (1) desde la cabeza de los mismos hasta el apoyo de la cimentación.
En que el proceso de montaje atiende a dos criterios: El montaje se realiza de forma lineal y creciente en altura, estando dividido en niveles repetitivos de paneles de cerramiento (4) y forjados (7), siguiendo el proceso siguiente:
1er Nivel - Semisótano (17) 'Cimentación (zapatas (2)), solera (16) , pilares (1), paneles de cerramiento exterior (4), paneles interiores (8), escalera (13).
2° Nivel - Planta baja (18)
Forjados (7), Paneles exteriores (4), paneles interiores (8), escalera (13).
3er Nivel - Planta primera (19) Forjados (7), Paneles exteriores (4), paneles interiores (8), escalera (13).
4° Nivel - Desván (20)
Forjados (7), Paneles exteriores (4), paneles interiores (8), piezas de cubierta (9).
12.- VIVIENDA ÜNIFAMILIAR PREFABRICADA DE
HORMIGÓN ARMADO, según las reivindicaciones 1 a 10, realizada mediante el procedimiento de montaje descrito en la reivindicación 11.
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