ES2393446B1

ES2393446B1 - Sistema de construcción modular

Info

Publication number: ES2393446B1
Application number: ES201200707A
Authority: ES
Inventors: José Carlos Elipe Maicas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-11-04
Anticipated expiration: 2032-07-02
Also published as: ES2393446A1

Abstract

La Adición a la Patente P201100888 es una variante o alternativa al sistema reivindicado en la patente P201100888, más económica y más simple de ejecutar, que permite acceder a mercados con recursos económicos muy limitados y sin exigencias específicas de resistencia frente al mismo. Los módulos prefabricados de hormigón que componen el edificio están formados por una o dos piezas básicas, dependiendo de si se trata de edificación en altura o no.#1. Cajón: Constituye el techo, fachadas y paredes laterales de cada módulo. Cuenta con 4 cantoneras en la parte inferior y 4 conos en la parte superior, que permiten la conexión entre los diferentes módulos tanto en horizontal como en vertical.#2. Corredor: Sólo en el caso de edificación en altura, formado por una losa de ancho igual al del cajón y longitud variable según normativa y necesidades de la edificación resultante.#Los distintos módulos que van a configurar el edificio se colocan directamente apoyados uno sobre otro y uno junto a otro.#La estabilidad de la edificación resultante frente a situaciones accidentales, se garantiza mediante dos tipos de piezas: de posicionamiento y de anclaje. Todas ellas son heredadas de los sistemas de transporte y almacenamiento portuario.#En el caso de edificio residencial, la agrupación de varios módulos configuraría la vivienda y la agrupación de varias viviendas, con sus respectivos módulos de comunicación vertical (escalera y ascensor), configuraría el edificio.

Description

IIEJORAS EN SISTEMA DE CONSTRUCCiÓN MODULAR

SECTOR DE LA TÉCNICA

Las mejoras sobre la invención que bajo el título ·Sistema de Construcción Modular" fue presentada el 28-07-11 se encuadran en el sector de la construcción modular, y más concretamente en la construcción modular de edificios destinados a uso residencial, individual o colectivo.

ANTECEDENTES

La documentación que se presenta a continuación es una ADICiÓN a la patente ·SISTEMA DE CONSTRUCCiÓN MODULAR~ con número P201100888 presentada el 28-07-11, donde el solicitante es también D. José Carios Elipe Maicas.

Del proceso de comercialización del sistema reivindicado en la patente P201100888 surge la posibilidad de desarrollar una variante más económica que la desarrollada en la patente y que permita abrir mercados en zonas con recursos económicos muy limitados y sin exigencias especificas de resistencia frente al sismo. .

Para conseguir este objetivo, se ha optado por eliminar la "base" del módulo. De esta forma la unidad básica que configura la edificación se compone únicamente de cajón por lo que el techo de un módulo pasa a ser también el suelo del módulo superior, evitando la duplicidad de elementos que aunque funcional y estructuralmente son recomendables en determinadas zonas, también encarecen el coste de ejecución material.

El sistema de conexión entre módulos, las dimensiones y demás características del módulo prácticamente no difieren de las que se reivindicaban en la patente P2011 00888. No obstante, hay que tener en cuenta que, el hecho de eliminar la base del módulo tipo, implica que se hayan tenido que realizar pequeños ajustes y simplificaciones con el fin de garantizar el correcto montaje del sistema.

DESCRIPCiÓN DE LA ADICiÓN A LA PATENTE P201100888

De la misma forma que ocurre con la patente P201100888, la Adición a la Patente P201100888 propone un nuevo concepto de edificio modular que se desarrolla a partir de la agrupación tanto en horizontal como en vertical de un módulo realizado íntegramente en hormigón, constituido por paredes y losa superior que configuran un cajón, siempre de las mismas dimensiones.

Permite la construcción de edificios destinados a uso residencial preferentemente (tanto individual como colectivo), aunque es aplicable también al uso hotelero, escolar, hospitalario y de tercera edad.

El nuevo módulo también se desarrolla en fábrica, incluyendo las instalaciones y carpinterias exteriores. Este centro de producción puede ser móvil, situándose a pie de obra o puede ser una instalación fija que desarrolla su actividad en un radio de acción determinado.

Se basa en módulos prefabricados de hormigón armado independientes, que es la unidad básica del edificio, destinados a desarrollar en cada uno de ellos una función básica. En el caso de una vivienda se cuenta con el módulo S+C (salón + comedor), el módulo K+D (cocina + dormitorio), el módulo D+B (dormitorio + baño), el módulo O (dormitorio) ...

De la agrupación de varios módulos de hormigón se obtiene la vivienda y de la agrupación de varias viviendas se obtiene el edificio.

El montaje del edificio consta de las siguientes fases:

1.-Movimientos de tierras 2.-Ejecución de la cimentación 3.-Ejecución de acometidas de saneamiento y fontanería 4.-Colocación de los distintos módulos que componen el edificio, incluidos los sistemas de anclaje entre módulos. 5.-Conexión de las instalaciones. 6.-Revestimientos interiores y exteriores.

El trabajo en obra se simplifica, evitando encofrados, hormigonado, obras de albañilería desapareciendo los oficios siendo únicamente necesaria la maquinaria para la elevación de los módulos y la mano de obra para realizar los ensamblajes entre módulos y conexión de

instalaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para la mejor comprensión de lo descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que se muestra el proceso de ejecución, diseño de cada módulo por separado, la agrupación de los distintos módulos configurando las tipologías de viviendas, y la agrupación de éstas configurando diferentes tipologías de bloque (En hilera, en bloque compacto y en manzana cerrada).

-: Figura 1: Es una vista en perspectiva del cajón que compone el módulo de vivienda. Muestra los componentes básicos de esta pieza: Losa (1.1), paredes laterales (1.4), cantoneras (1.3) y conos (1.2).

-: Figura 2: Es una vista en perspectiva de la unión de la cantonera del cajón (1.3) y el cono (1.2) a través de redondos soldados a ésta (2.4 y 2.5) para garantizar su anclaje en el cajón.

-: Figura 3: Es una vista en perspectiva de la losa del corredor (3.1) Y del sistema de apoyo en el cajón del módulo de vivienda (3.3 y 3.4)

-: Figura 4: Es una vista en perspectiva de dos módulos de vivienda (4.5), con el corredor

(3.1) Y con el sistema de montaje de la fachada (4.3 y 4.4)

-: Figura 5: Es una vista en perspectiva de una edificación con módulos de vivienda donde se muestran las piezas de unión entre módulos: Piezas de posicionamiento (1.2 y 1.3) Y piezas de anclaje (5.1).

-: Figura 6: Es una vista en perspectiva de la opción de cubierta plana que muestra los componentes básicos de ésta colocados directamente sobre la losa del cajón: hormigón de pendientes (6.1), capa separadora (6.2), impermeabilización (6.3), aislamiento térmico

(6.4) y capa de acabado (6.5).

-: Figura 7: Es una vista en perspectiva de la opción de cubierta inclinada que muestra los componentes básicos de ésta colocados directamente sobre la losa del cajón: subestructura de madera o metálica (7.1), panel sandwich (7.3) y piezas especiales de remate (7.2 y 7.4).

-: Figura 8: Es una vista en perspectiva, seccionada, del módulo de escalera, que muestra los componentes básicos de esta pieza: cajón (8.2) con viga transversal de apoyo (8.4) y zancas de hormigón prefabricadas (8.3).

-: Figura 9: Es una vista en perspectiva, seccionada, del módulo de ascensor, que muestra los componentes básicos de esta pieza: cajón del módulo de ascensor (9.1) Y hueco para la instalación del ascensor (9.2)

-: Figura 10: Ejemplo de planta tipo de un bloque de viviendas, incluido el módulo de escalera.

-: Figura 11: Es una vista en perspectiva de una tipología de bloque lineal

-: Figura 12: Es una vista en perspectiva de una tipología de vivienda unifamiliar

-: Figura 13: Es una vista en perspectiva de una tipología de bloque en manzana cerrada.

DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD BASICA

A continuación se va a describir el módulo o UNIDAD BÁSICA que conforma el edificio. Puede estar compuesto por una pieza o por dos. dependiendo del tipo de edificación que se pretenda construir (vivienda unifamiliar o edificación en altura):

1.-CAJÓN (FIGURA 1).

De hormigón armado, constituye el techo, fachadas y paredes laterales de cada módulo. Está formado por una losa superior (1.1) y cuatro paredes laterales (1.4), que pueden incorporar huecos. Las dos situadas en los lados de menor longitud son de mayor espesor para dar mayor rigidez al conjunto y para absorber los esfuerzos a los que se verá sometida la pieza durante los procesos de transporte e izado. Cada uno de estos muros laterales de mayor espesor cuenta en su parte superior con dos conos (1.2), coincidentes con las dos cantoneras situadas en la parte inferior del muro (1 .3) de tal forma que la distancia entre las cuatro cantoneras es de 6'058 por 2'438 metros, coincidiendo con las medidas estándar para el transporte y manipulación con grúas. Las cantoneras del cajón

(1.3) no sólo garantizan el transporte y manipulación de la pieza sino también la conexión entre los distintos módulos adyacentes, uniendo las cantoneras del cajón (1 ,3) de un módulo con los conos del módulo inmediatamente inferior (1.2) y de los módulos colindantes laterales a través de las piezas de anclaje (5.1) que se describen más adelante. Para garantizar la unión resistente entre la cantonera, el cono y el propio cajón, a las primeras se les sueldan unas pletinas de acero (2.3) a las que, a su vez, se le sueldan unos redondos de acero corrugado (2.4 y 2.5) que se enlazan con el resto del armado del cajón (Figura 2).

De esta forma se obtiene un módulo de estructura monolítica de alta resistencia (4.5) con capacidad para ser apilado y constituir así edificaciones completas (figuras 10, 11, 12 Y 13).

Las medidas definitivas de este módulo podrán modificarse en función de los requerimientos y de las necesidades del usuario, siendo únicamente necesario adaptar el molde a las medidas concretas que se deseen. Sólo se mantendrán constantes las posiciones de las cantoneras, para garantizar ellransporte y manipulación por medios convencionales.

En cada uno de estos paralelepípedos de hormigón denominados "módulos" se desarrolla y asigna una actividad de la vivienda (Figura 10): Módulo K+D (cocina + dormitorio), módulo S+C (salón + comedor), módulo D+B (dormitorio + baño) .. . Dependiendo de la actividad asignada, el módulo puede incorporar tabiques prefabricados con subestructura metálica o tabiques realizados directamente de hormigón ejecutados al mismo tiempo que el resto de paredes del módulo (10.2), que delimiten diferentes espacios (cocina-dormitorio, dormitorio-hall, ... ).

Sólo en el caso de edificación en altura, el cajón del módulo (Figura 1) presenta en una de las paredes de mayor espesor y menor longitud y enrasadas con la losa superior (1.1), una serie de vigas (3.3 y 3.4) que además de delimitar el hueco por donde discurren las instalaciones generales

del edificio (3.S), permiten el apoyo de la losa (3.1) que configura el corredor de acceso a las viviendas (Figura 10).

En este último caso (edificación en altura), todos los módulos cuentan con la posibilidad de incorporar en la parte posterior un armario registrable desde el corredor por donde discurren las instalaciones del edificio (4.6), a través de los huecos previstos en el cajón del módulo (3.5).

2.-CORREDOR (FIGURA 3).

S610 en el caso de edificación en altura. De hormigón armado, está formado por una losa de ancho igual al del cajón del módulo y longitud variable según normativa y necesidades de la edificación resultante (figura 3). Tal y como se ha explicado anteriormente. se apoya en las vigas del cajón que cierran los huecos de las instalaciones y que se sitúan a ambos lados del corredor (3.3 y 3.4). Con el fin de evitar el contacto directo entre hormigones de diferentes piezas y garantizar un apoyo homogéneo entre el corredor y las vigas de apoyo de la base se colocan bandas de neopreno o perfiles de sellado iguales que los que se colocan sobre la losa del cajón de cada módulo (4.1).

De esta forma, tanto la fachada exterior como los cerramientos divisorios interiores entre módulos y entre módulo y corredor (1.4) se componen de una hoja de hormigón armado que actuará, además, como superficie de acabado interior.

El aislamiento térmico y acústico necesario según normativas se dispondrá, si fuese necesario, por el exterior del módulo (4.3), así como el revestimiento exterior de fachada (4.4) que podrá incluirse

o variar según las necesidades técnicas del proyecto, de los requerimientos del promotor o del presupuesto disponible.

La comunicación entre módulos dentro de una vivienda se realiza a través de marcos o aberturas

(10.1) situados en los muros verticales (1.4) del cajón. Con el fin de ocultar la junta entre módulos y garantizar la estanqueidad, en el marco de comunicación entre módulos (10.1) se inserta un perfil que actúa como a su vez como tapajuntas (10,3)

DESCRIPCiÓN DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE Y CONEXiÓN ENTRE MÓDULOS QUE CONFIGURAN LAS EDIFICACIONES

Tal y como se ha descrito anteriormente, los distintos módulos que van a configurar el edificio se colocan directamente apoyados uno sobre otro y uno junto a otro.

Con el fin de evitar la transmisión de ruidos entre módulos, debido a puentes acústicos, en las zonas de unión (en la base de las paredes y en tos laterales de éstas en contacto con módulos adyacentes) se pueden disponer, opcionalmente, bandas de neopreno o perfiles de sellado (4.1).

La estabilidad de la edificación resultante frente a situaciones poco probables o accidentales (explosiones, movimientos sísmicos, .. . ), se garantiza mediante dos tipos de piezas de anclaje y conexión entre módulos que, de la misma manera que en la patente P201100888, son heredadas de los sistemas de transporte y almacenamiento portuario, aunque más simples por tratarse de edificaciones sin exigencias específicas de resistencia al sismo:

1.-PIEZAS DE POSICIONAMIENTO (1 .2 Y 1.3):

Condicionan el movimiento horizontal entre módulos pero no el movimiento vertical. Está compuesto por las cantoneras (1 .3) situadas en la cara inferior del cajón y los conos (1.2) situados en la cara superior del cajón. Al superponer un módulo sobre otro (figura 5), los "pines~ (2.1) que forman parte de los conos (1.2) se insertan dentro de las cantoneras (1 .3) a través de los huecos inferiores que éstas presentan (2.6).

2.-PIEZAS DE ANCLAJE (5.1):

Condicionan el movimiento vertical y dan unidad al conjunto del edificio. Está compuesto por una pletina (5.1.1) y unos pasadores (5.1.2) soldados a ésta. El pasador (5.1.2) se inserta en la cantonera (1.3) y el cono (1.2) a través del hueco frontal de la cantonera (2.7) y del hueco frontal del cono (2.8). Posteriormente. la pletina de la pieza de anclaje (5.1.1) se suelda a la cantonera (1 .3), con el fin de garantizar que determinados movimientos de la edificación no desplacen la pieza de anclaje de su posición.

DESCRIPCiÓN DE LOS MÓDULOS QUE CONFIGURAN LA COMUNICACiÓN VERTICAL

La comunicación vertical se desarrolla a través de dos nuevos módulos: de escalera y de ascensor. Ambos se conciben como módulos con las mismas características que los de vivienda en cuanto a proceso de fabricación, materiales, geometría y dimensiones. La construcción, transporte y puesta en obra de los elementos prefabricados (de escalera y ascensor) es similar al resto de los módulos de vivienda.

El módulo de escalera yel módulo de ascensor pasan a formar parte del edificio como una pieza más de la serie, como si de un módulo de vivienda se tratase al tener idénticas dimensiones (Figura 10 y 11).

La posición y número de escaleras y ascensores no dependerá de condicionantes geométricos sino exclusivamente de exigencias normativas o de diseño, pudiendo incluso no contar con el módulo de ascensor o dejando la reserva de éste sin la maquinaria que podría colocarse con posterioridad, incluso estando en uso el edificio.

1.-MÓDULO ESCALERA (Figura B):

Consta de dos piezas básicas de hormigón:

1.1 Cajón (8.2): De geometría igual que los cajones de los módulos de vivienda. Cuenta con un hueco (8.6) en la losa superior (8.1) donde se sitúa la zanca de la escalera (8.3). Situada a media altura, en la pared lateral de menor longitud colindante con el hueco (8.6), cuenta con una viga transversal (8.5) que permite el apoyo intermedio de las zancas de la escalera (8.3) a la vez que delimita el hueco para la iluminación y ventilación de este módulo (8.?).

1.2 Zanca de escalera (8.3): Pieza prefabricada de hormigón compuesta por losa inclinada de hormigón con formación de peldaños y losa horizontal que actúa como descansillo. Se coloca por los huecos del cajón (8.6) apoyándose en una serie de vigas transversales (8.4 y 8.5) que garantizan la estabilidad de la pieza.

El sistema de unión entre las distintas piezas que componen el módulo de escalera y el sistema de anclaje entre estos módulos en vertical y con los módulos colindantes en horizontal es el mismo que en los módulos de vivienda (Figura 5), es decir, el módulo cuenta con piezas de posicionamiento que limitan los movimientos horizontales (1.2 y 1.3), simplemente apoyando un módulo sobre otro y con piezas de anclaje que condicionan el movimiento vertical (5.1), al bloquear el cono (1.2) y la cantonera (1.3) con un pasador

(5.1.2) .

2.-MÓDULO ASCENSOR (Figura 9):

Consta de una pieza básica de hormigón:

2.1 Cajón (9.3): De geometTla igual que los cajones de los módulos de vivienda (4.5). Cuenta con dos huecos (9.2) en la losa superior (9.1), por donde se instalará el ascensor así como los conductos de extracción del garaje, si son necesarios.

De la misma forma que en el caso del módulo de escalera y, en definitiva, en el resto de módulos que componen la edificación, el sistema de unión entre las distintas piezas que componen el módulo de ascensor y el sistema de anclaje entre estos módulos en vertical y con los módulos colindantes en horizontal se resuelve mediante las piezas de posicionamiento (1 .2 y 1.3) que limitan los movimientos horizontales y piezas de anclaje

(5.1) que condicionan los movimientos verticales (Figura 5).

DESCRIPCiÓN DE LA CUBIERTA DE LA EDIFICACiÓN

Se distinguen dos soluciones para resolver la cubierta de las edificaciones, en (unción de la imagen exterior que se busque y del presupuesto de ejecución material:

SOLUCiÓN 1: CUBIERTA PLANA.

Sobre la losa del cajón (1.1) del último módulo de la edificación se pueden aplicar directamente y de forma continua sobre toda la superficie de la cubierta las siguientes capas, manteniendo las juntas de dilatación necesarias según normativa:

-Hormigón celular de pendientes (6.1) -Capa separadora ó geotextil (6.2) -Impermeabilización (6.3) -Capa separadora o geotextil (6.2) -Aislamiento térmico con placas de poliestireno extruido. (6.4) -Acabado de grava si la cubierta en no transitable I Pavimento exterior si la cubierta es transitable. (6.5)

No tiene por qué ser necesaria siempre la colocación de todas las capas descritas anteriormente. La elección de una u otra opción dependerá de los condicionantes concretos de cada proyecto en cuanto a exigencias de aislamiento, estanqueidad, uso, ...

Las juntas entre los módulos que conforman la edificación (de aproximadamente 1 cm) se resuelve con:

-Placas de poliestireno extruido entre los módulos (6.8) -Cordón premoldeado de masilla bituminosa (6.9)

Alrededor de la cubierta de la edificación se deberá ejecutar un peto perimetral (6.6) que delimite las diferentes capas de la cubierta. En los puntos en los que el peto coincide con las bajantes de pluviales, se prevén huecos (6.7) que permiten desaguar la cubierta conectándose directamente con la red general de saneamiento. De esta forma no es necesario perforar la losa superior de los cajones (1 .1) Y se evitan descuelgues de instalaciones por el interior de los módulos así como posibles filtraciones de agua en su interior.

El sistema permite disponer de diferentes acabados de cubierta (6.5), dependiendo del uso que se prevea para esta zona: no accesible (con acabado de grava, con impermeabilización vista autoprotegida, ... ) o accesible (con acabado de baldosa cerámica, hormigón visto, ... ).

SOLUCiÓN 2: CUBIERTA INCLINADA.

Sobre la losa del cajón (1.1) del último módulo de la edificación se pueden montar directamente las siguientes capas:

-: Subestructura metálica o de madera (7.1), fijada mecánicamente a la losa del cajón (1 .1). la geometrla de ésta dependerá del diseño de la cubierta, pudiendo ser a una o dos aguas.

-: Panel sándwich con junta solapada compuesto por una doble lámina de acero y alma de

espuma de poliuretano (7.3). Color y espesor de la placa a definír en función de las

preferencias del propietario y de las exigencias que establezca la normativa de aplicación.

-: Piezas especiales de remate en cumbreras y resto de encuentros entre paños de cubierta (7.2 Y 7.4).

DESCRIPCiÓN DE LAS TlPOLOGIAS DE EDIFICIOS

La agrupación de todos tos módulos desCfitos con anterioridad, Que supone una alternativa más simple, y por tanto más económica a la propuesta en la patente P201100888. permite entre airas, las siguientes tipologías constructivas:

1.-UNIFAMILIAR AISLADA O ADOSADA: (FIGURA 12)

Sobre una losa de hormigón armado que actúa simultáneamente como cimentación y como suelo interior de la vivienda, se colocan los módulos (4.5) tal y como se ha descrito anteriormente. Unos conos (1.2) soldados a la armadura de la losa permiten posicionar y fijar los módulos en su lugar exacto.

Los módulos de vivienda se pueden disponer alineados uno junto a airo. Este sislema permitiría añadir con posterioridad nuevos módulos para incrementar la superficie de las viviendas.

2.-EDIFICACiÓN EN ALTURA (FIGURA 10, 11 Y 13):

De igual forma que se ha descrito en el caso de viviendas unifamiliares, sobre una losa de hormigón armado que actúa simultáneamente como cimentación y como suelo interior de la vivienda, se colocan los módulos (4.5) unos junto a otros y unos sobre otros.

Las viviendas que se configuran con este sistema se distribuyen entorno a un corredor central que organiza las circulaciones generales de la edificación.

La longitud y número de plantas del bloque dependerá de las exigencias normativas y de las necesidades del cliente.

Los módulos de escalera y ascensor (si lo hubiera), se colocan a continuación de los módulos de vivienda, como un módulo más sin que ello altere la modulación de viviendas.

Dependiendo del número de viviendas, en planta baja se deberá prever como mínimo un módulo para cuartos técnicos (agua y electricidad).

La imagen final del edificio dependerá del tipo de revestimiento exterior por el que se opte, desde el hormigón visto hasta paneles prefabricados de diversos materiales anclados al muro del módulo mediante subestructura metálica o de madera.

DESCRIPCiÓN DE UN MODO DE REALIZACiÓN

El sistema está compuesto de piezas modulares de hormigón armado de alta resistencia (4.5). La

construcción de éstas se realiza mediante un sistema de encofrado mecanizado en fábrica que

permite su reutilización en la construcción de nuevas piezas.

El molde o encofrado está formado por placas interiores y placas exteriores. Las interiores se

montan manualmente al estar divididas en piezas fácilmente manipulables por una persona. Las

exteriores pueden montarse y desmontarse de forma manual o ser accionadas mediante sistemas mecánicos, dependiendo del presupuesto de ejecución y de la velocidad de fabricación que sea

necesaria.

El encofrado se ha diseñado para obtener las piezas de hormigón armado descritas en el apartado de descripción de la adición a la patente.

Una vez realizada la pieza de hormigón en fábrica y según sea ésta, de servicios, de día o noche, se montarán las instalaciones correspondientes a cada uno de los módulos. Cada módulo queda lisIo para ser transportado a su ubicación definitiva, incorporando de origen la mayoria de los acabados con sus correspondientes instalaciones.

Los módulos habitables se complementan con otros para conformar el edificio en su conjunto, contando ya con todas las instalaciones integradas desde su fabricación, como pueden ser las sanitarias, eléctricas, de calefacción ... Los módulos conforman estancias habitables, conteniendo todas las instalaciones y acabados necesarios para su utilización.

Los módulos de comunicaciones verticales utilizan el mismo tipo de encofrado que los módulos habitables, pero adaptado a las variaciones que éstos tienen en su geometría con el fin de poder colocar los tramos de escaleras, en el módulo de escalera, y la maquinaria del ascensor y demás instalaciones en el módulo de ascensor.

Los edificios desarrollados son el resultado de la combinación de módulos industrializados. Su peso, geometría y piezas de conexión permiten el transporte a través de medios convencionales.

FACHADA

El cerramiento de fachada se compone de una hoja interior de hormigón (1.4) que se obtiene del molde del "cajón" (Figura 1). En el interior del módulo se obtiene una superficie final de acabado óptima sobre la que sólo sería necesario pintar, en caso de no querer dejar el hormigón visto. Por el exterior también puede actuar como superficie final de acabado o bien actuar como base de apoyo para el aislamiento térmico (4.3) necesario para alcanzar los valores requeridos por normativa aplicable y para un revestimiento exterior (4.4) que puede variar según la imagen final que se le quiera dar al conjunto, paneles fenólices, de aluminio, cerámicos ...

Cada módulo recayente al exterior dispone de su cerramiento de fachada según el diseño establecido en el proyecto de edificación.

CUBIERTAS

Tanto si se opta por la solución de cubierta plana como por la de cubierta inclinada, ambas se resuelven apoyando los distintos elementos que las componen directamente sobre la losa del cajón (1.1) del último módulo.

En el caso de la cubierta plana, en los puntos en que coincide con las bajantes de pluviales, se prevén huecos (6.7) para conectar directamente con la red general. De esta forma no es necesario perforar las losas del cajón (1.1) Y se evitan descuelgues de instalaciones así como posibles filtraciones de agua.

El sistema permite disponer de diferentes tipos de cubierta, desde la cubierta simple, para utilizar como zona de servicio o instalaciones, hasta la cubierta acabada en madera para las terrazas de fas viviendas ...

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Sistema constructivo de piezas prefabricadas de hormigón armado caracterizado porque comprende: -Módulo de vivienda (4.5) que comprende

•

Un "cajón" ó techo y paredes del módulo de hormigón armado que comprende: Una losa de hormigón armado (1 .1) Cuatro paredes verticales de hormigón que conforman un paralelepípedo recto rectangular y que incorporan huecos (1.4) Cuatro conos embebidos en la cara superior de las paredes frontales (1.2) Cuatro cantoneras embebidas en la base de las paredes frontales (1.3)

•

Un armario para paso de instalaciones (4.6)

•

Bandas de neopreno entre módulos (4.1)

•

Aislamiento térmico sobre paredes del cajón en contacto con el espacio exterior.

(4.3)

•

Revestimiento exterior de fachada variable. (4.4)

•

Losa de corredor de hormigón armado (3.1) apoyada en las vigas (3.3 y 3.4) de

los cajones de los módulos de vivienda colindantes. -Solución de cubierta, que comprende

• En el caso de cubiertas planas, Diferentes capas (6.1 a 6.5) colocadas directamente sobre la losa del cajón

(1 .1 )

Petos de cubierta que delimitan los módulos (6.6).

• En el caso de cubiertas inclinadas, Subestructura (7.1) para anclaje de los paños de cubierta (7.3). Piezas especiales de remate (7.2 Y 7.4)

-

Piezas de conexión entre módulos que comprenden

• Piezas de posicionamiento (1 .2 y 1.3)

• Piezas de anclaje (5.1) -Módulos de comunicación vertical, escalera y ascensor que comprenden

•

Un ~cajón· o techo y paredes del módulo (8.2 para la escalera y 9.1 para el ascensor)

•

Zanca de escalera (8.3) en el módulo de escalera.
2.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque los muros (1 .4) que delimitan la losa de hormigón armado del cajón (1 .1). en su parte superior. están enrasados con la cara superior de la losa del cajón.
3.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-2 caracterizada porque los dos muros que delimitan la losa del cajón (1.4) y que están situados en los lados de menor dimensión del módulo son de más espesor que los otros dos situados en los lados de mayor dimensión, con el fin de poder embeber en los primeros las piezas de posicionamiento (1.2 y 1.3) dando más rigidez al conjunto frente a los esfuerzos provocados durante la manipulación y transporte de los módulos.
4.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque cada uno de los dos muros (1.4) situados en los lados de menor dimensión de la losa del cajón (1.1), tienen embebida en su cara inferior dos cantoneras de acero fundido (1 .3), dispuestas de forma que se garantiza su manipulación y transporte por medios estandarizados.
5.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque las cantoneras (1.3) se disponen de forma que el rectángulo que se forma uniendo las cuatro cantoneras mide exactamente 6.058 x 2.438 m'l coincidiendo con la posición de las cantoneras en los contenedores maritimos.
6.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-5, caracterizado porque cada cantonera del cajón (1.3) tiene soldados 4 redondos de acero corrugado (2.4), uno en cada esquina de la cantonera, que embebidos en el muro de hormigón del cajón (1.4), garantizan que no pueda ser arrancada debido a los esfuerzos que debe soportar durante la manipulación del módulo en fase

de construcción y durante la vida útil de la edificación.
7.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-6, caracterizado porque los muros (1.4) situados en los lados de menor dimensión de la losa (1 .1 l, tienen embebidas, en su cara superior, unos conos de acero fundido (1 .2), dispuestos de forma que se garantiza su manipulación y transporte por medios estandarizados.
8.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque los conos (1.2) se disponen de fama que el rectángulo que se forma uniendo los cuatro conos mide exactamente
6.058 x 2.438 m., coincidiendo con la posición de las cantoneras (1.3) situadas en la cara inferior de los muros.
9.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-8, caracterizado porque los conos (1.2) comprenden una pletina (2.2) a la que se le suelda un ·pin" (2.1), con perforaciones frontales (2.8) y laterales, por la cara superior y 4 redondos de acero corrugado (2.4) por la cara inferior, uno en cada esquina, que se corresponden con los que están soldados a las cantoneras (1.3) situadas en la base del cajón.
10.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-9, caracterizado porque los conos (1.2) comprenden unas pletinas verticales (2.3) soldadas a la cara inferior de la pletina del cono (2.2) de forma que éstas quedan embebidas dentro del muro del cajón (1.4) permitiendo aumentar la superficie de soldadura entre el cono (1.2) y los redondos de acero corrugado (2.4) y así garantizar que los conos no puedan ser arrancados debido a los esfuerzos que deben soportar durante la manipulación del módulo en fase de construcción y durante la vida útil de la edificación.
11.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque las cantoneras

(1.3) comprenden unas pletinas verticales (2.3) soldadas a su cara superior de forma que éstas quedan embebidas dentro del muro del cajón (1.4) permitiendo aumentar la superficie de soldadura entre la cantonera (1 .3) y los redondos de acero corrugado (2.4) y así garantizar que no puedan ser arrancadas debido a los esfuerzos que debe soportar durante la manipulación del módulo en fase de construcción y durante la vida útil de la edificación.
12.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque, adosadas a uno de los lados menores del cajón, en su parte superior, comprende:

Dos vigas longitudinales primarias (3.3) situadas en cada extremo de uno de los muros de

menor longitud del cajón.

Una viga transversales (3.4).
13.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque los extremos de la viga transversal (3.4) se apoyan en las vigas longitudinales primarias (3.3), de forma que se alinean las caras inferiores de ambas vigas (longitudinales primarias (3.3) y transversal (3.4)), y su altura es igual a la altura de las vigas longitudinales primarias (3.3) menos el espesor de la losa del cajón (1.1), permitiendo, de esta forma, el apoyo de la losa del corredor (3.1).
14.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque el cajón del módulo comprende, entre las vigas longitudinales (3.3) y transversal (3.4), un hueco (3.5) a través del cual, discurrirán las instalaciones generales del edificio.
15.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-14, caracterizado porque la losa de corredor

(3.1) tiene unas hendiduras en sus esquinas (3.2) que le permiten apoyarse sobre la viga transversal del cajón del módulo (3.4), acoplándose entre las dos vigas longitudinales primarias (3.3).
16.-El sistema constructivo de la reivindicación 15, caracterizado porque el espesor de la losa del corredor (3.1) coincide con el espesor de la losa del cajón del módulo (1.1), de forma que la cara superior de ambas losas quedan en el mismo nivel, eliminando desniveles entre el corredor (3.1) Y el suelo del módulo de vivienda (4.5).
17.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 15-16, caracterizado porque comprende bandas de neopreno sobre la viga transversal del cajón (3.4), que asegura el correcto apoyo y nivelación de la losa de corredor (3.1) sobre los módulos de vivienda (4.5)
18.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-17, caracterizado porque comprende un armario técnico (4.6) que protege las instalaciones situadas en los huecos (3.5) entre las vigas longitudinales primarias (3.3) y viga transversal (3.4) del cajón de cada módulo. Todos los huecos de instalaciones (3.5) son registrables desde el corredor (3.1).
19.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-18, caracterizado porque todos los muros que delimitan el cajón del módulo (1.4), conforman la superficie de acabado interior, actuando como hoja interior del cerramiento exterior, como hoja interior de la medianera entre el módulo de vivienda (4.5) y el corredor (3.1) y como elemento de separación entre módulos (4.5), además de servir de soporte al aislamiento térmico y acústico (4.3) exterior y al revestimiento final (4.4), en caso que fueran necesarios.
20.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-19, caracterizado porque alrededor de la losa superior del cajón (1.1) Y en los laterales puede comprender unas bandas de neopreno (4.1) que mejoran el apoyo y nivelación tanto con los módulos superiores como con los laterales.
21.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-20, caracterizado porque el cerramiento exterior puede comprender, opcionalmente, un revestimiento exterior (4.4), sujeto mediante subestructura al muro de hormigón armado (1.4), que actúa como hoja interior del cerramiento. El

revestimiento exterior (4.4), opcional, puede variar en función del tipo de material elegido. Entre el revestimiento exterior (4.4) yel muro de hormigón (1.4) se puede colocar el aislamiento térmico necesario (4.3).
22.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-21, caracterizado porque la pieza de posicionamiento Mcantonera" (1.3) comprende un hueco en su base (2.6) que permite apoyar el módulo sobre otro situado por debajo, condicionando los movimientos horizonlales y un hueco en su cara frontal (2.7) por donde se introduce la pieza de anclaje (5.1).
23.-El sistema constructivo de la reivindicación 1-22, caracterizado porque la pieza de posicionamiento "cono" (1.2) comprende un hueco en su cara frontal (2.8) por donde se introduce la pieza de anclaje (5.1).
24.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de anclaje (5.1) comprende una pletina (5.1.1) a la que se le sueldan uno o dos pasadores (5.1.2), dependiendo de la posición de los módulos dentro de la edificación (en los extremos o en el interior de la misma)
25.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-24, caracterizado porque la pieza de anclaje

(5.1) se introduce por el hueco frontal de la pieza de posicionamiento "cantonera" (2.7) de forma que el pasador coincide con el hueco frontal (2.8) que presenta el ·pin-(2.1) de la pieza de posicionamiento "cono· (1.2), bloqueando el movimiento relativo entre ambas piezas (1.2 y 1.3) Y por tanto limitando el movimiento vertical entre módulos (4.5) superpuestos.
26.-El sistema constructivo de la reivindicación 25, caracterizado porque la pletina de la pieza de anclaje (5.1.1) se suelda a la pieza de posicionamiento "cantonera" (1 .3) por su cara frontal con el fin de asegurar que bajo cualquier circunstancia, la pieza de anclaje (5.1) mantiene su posición bloqueando el movimiento relativo entre cono (1.2) y cantonera (1.3). De esta forma se consigue que el conjunto constituido por todos los módulos que constituyen la edificación (4.5) tenga la rigidez suficiente para absorber los esfuerzos a los que estará sometida la edificación durante su fabricación y vida útil.
27.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos situados en la última planta comprenden un peto (6.6) que se sitúa en todo el perímetro de la edificación, delimitando la superficie sobre la que se colocarán las diferentes capas de la cubierta plana.
28.-El sistema constructivo de la reivindicación 27, caracterizado porque el peto comprende un hueco circular (6.7), colindante con los huecos de instalaciones (3.5) para conectar los paños de la cubierta con la red de evacuación de aguas de pluviales.
29.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 27 y 28, caracterizado porque la cubierta plana instalada sobre la losa del cajón (1 .1) de los módulos situados en la última planta comprenden las siguientes capas: Hormigón de pendientes (6.1), capa separadora o geotextil (6.2), lámina impermeable (6.3), capa separadora o geotextil (6.2), aislamiento térmico {6.4} y capa de acabado (6.5). Esta última dependerá de la solución final elegida (acabado de grava, cubierta transitable con solado 6 madera, ... )
30.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 27·29, caracterizado porque las diferentes capas que componen la cubierta plana (6.1, 6.2, 6.3, 6.4 Y 6.5) se colocan directamente cubriendo toda la superficie de la cubierta constituida por las losas de los cajones (1 .1) de los módulos situados en la última planta.
31.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 27-30, caracterizado porque la junta entre las losas de los cajones (1.1) de los módulos situados en la última planta que componen la cubierta de la edificación comprende unas bandas de poliestireno extruido (6.8) sobre el que se aplica un cordón premoldeado de masilla bituminosa (6.9).
32.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta inclinada

comprende una subestructura (7.1) fijada mecánicamente a la losa del cajón (1.1) de los módulos situados en la última planta y unos "paneles sándwich~ que conforman los faldones de la cubierta inclinada (7.3) fijados mecánicamente a la subestructura (7.1).
33.-El sistema constructivo de la reivindicación 32, caracterizado porque las uniones entre los paneles sándwich (7.3) que conforman los faldones de la cubierta se resuelven con piezas especiales de aluminio (7.2 y 7.4) que aseguran la estanqueidad de la junta entre paneles (7.3) y entre módulos (4.5).
34.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 32 y 33 caracterizado porque el panel sándwich (7.3) comprende dos láminas de acero y un alma de espuma de poliuretano de espesor variable segun el aislamiento térmico necesario.
35.-El sistema constructivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-34, caracterizado porque los módulos (4.5) pueden comprender, según el tipo de distribución, tabiques internos (10.2) ejecutados con hormigón armado, formando parte de la propia estructura del cajón (4.5) o con placas fijadas mecánicamente a una subestructura interna.
36.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1·36, caracterizado porque además los módulos (4.5) comprenden perfiles interiores (10.3) que embebidos en marcos de aberturas de conexión módulcrmódulo (10.1) actúan como tapajuntas.
37.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de conexión vertical. escalera, comprende un paralelepípedo recto rectangular formado por un cajón (8.2) y las zancas de escalera prefabricadas de hormigón (8.3).
38.-El sistema constructivo de la reivindicación 37, caracterizado porque los muros (1.4) situados en los lados de menor dimensión del cajón (B.l). tienen embebida en su cara inferior dos cantoneras de acero fundido (1 .3) y en su cara superior dos conos de acero fundido (1.2), dispuestos exactamente igual que en los módulos tipo (4.5), de forma que se garantiza no s610 su manipulación y transporte por medios estandarizados, sino también la conexión entre los módulos que componen la edificación.
39.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 37 y 38, caracterizado porque la losa del cajón del módulo de escalera (8.1) presenta un hueco (8.6) en el que se inserta la zanca prefabricada de escalera (8.3)
40.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 37-39, caracterizado porque la losa del cajón del módulo de escalera (6.1) comprende una viga transversal (8.4) que delimita el hueco de la losa

(8.6) y permite el apoyo de la zanca de la escalera prefabricada (B.3)
41.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 37-40, caracterizado porque la viga transversal (S.4) descuelga por debajo de la losa del cajón del módulo de escalera (8.1), apoyándose en sus extremos en los muros de mayor longitud del cajón (1.4) de forma que la cara superior de la viga transversal (8.4) está enrasada con la cara inferior de la losa del cajón (8.1) del módulo de escalera, desplazándose respecto de ésta última hacia el hueco de la escalera (8.6), con el fin de crear una zona de apoyo para las zancas de la escalera (8.3).
42.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 37-41, caracterizado porque el cajón del módulo de escalera (8.2) tiene una viga transversal (8.5) situada a media altura en el lado de menor longitud del cajón colindante con el hueco (8.6) que sirve de apoyo intermedio de la zanca prefabricada de escalera (8.3).
43.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 37-42, caracterizado porque el muro de menor longitud del cajón del módulo de escalera (8.2), bajo la viga transversal (8.5) de apoyo de la zanca de escalera (8.3), presenta un hueco (8.7), con el fin de garantizar la iluminación y ventilación de la escalera.
44.-El sistema constructivo de la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de conexión vertical, ascensor, comprende un paralelepípedo recto rectangular formado por un cajón de hormigón (9.3) compuesto por losa superior (9.1) Y muros laterales (1.4) que delimitan el módulo.
45.-El sistema constructivo de la reivindicación 44, caracterizado porque los muros (1.4) situados en los lados de menor dimensión del cajón (9.1), tienen embebida en su cara inferior dos cantoneras de acero fundido (1.3) y en su cara superior dos conos de acero fundido (1.2), dispuestos exactamente igual que en los módulos tipo (4.5), de forma que se garantiza no solo su manipulación y transporte por medios estandarizados, sino también la conexión entre módulos que componen la edificación.
46.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 44 y 45, caracterizado porque la losa del cajón del módulo de ascensor (9.1) puede tener dos huecos (9.2) en donde se instalarán el ascensor y los conductos de ventilación forzada del 9araje y locales.
47.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-46, caracterizado porque comprende una serie de módulos habitables (4.5), K+D, S+C, D+B Y D, de cuya combinación pueden resultar diferentes tipologías de viviendas.
48.-El sistema constructivo de las reivindicaciones 1-47, caracterizado porque de la unión de las diferentes tipologías de viviendas según la reivindicación 47, y de los módulos de comunicación vertical escalera y ascensor según las reivindicaciones 37-46, se obtienen las diferentes tipologías de edificaciones, viviendas unifamiliares, bloques lineales, en manzana cerrada, ...