WO2007083802A1

WO2007083802A1 - 射出装置

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Publication number: WO2007083802A1
Application number: PCT/JP2007/050947
Authority: WO
Inventors: Toshio Konishi; Yoshiyuki Imatomi
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2008-07-23
Also published as: US20090053348A1; JP2007196392A; KR20080086897A; CN101370636A; DE112007000216T5; TW200734158A

Abstract

　成形機の射出装置において、溶融される直前の樹脂を乾燥状態に維持することで、樹脂に含まれる水分による成形品への悪影響を除去する。射出装置は、成形材料が供給されるシリンダ１１と、シリンダ１１内で駆動して該成形材料を計量する計量部材１３とを有する。シリンダ１１は成形材料が供給される材料供給孔１１ｂを有する。所定の温度に加熱された乾燥気体を、シリンダ１１内における材料供給孔１１ｂの近傍に供給する。

Description

明細書

射出装置

技術分野

[0001] 本発明は射出成形機に係り、特にシリンダ内で榭脂を加熱しながらスクリュにより溶融して射出する射出装置に関する。

背景技術

[0002] 一般的に、射出成形機の加熱シリンダには、粒状又はペレット状の榭脂がホッパから供給される。加熱シリンダに供給された原料榭脂は、加熱シリンダにより加熱されると共に、加熱シリンダ内で回転しながら往復動するスクリュによりせん断力が加えられて溶融する。溶融した榭脂は、加熱シリンダの先端のノズルカゝら金型に射出される。

[0003] 溶融樹脂に水分が含まれていると成形品の品質に悪影響を及ぼすため、一般的にホツバに供給される榭脂は、ホツバに供給される前に、又はホッパ内において乾燥され水分が除去される。通常、榭脂の乾燥は、榭脂を所定の温度の熱風にさらすことにより行われる。

[0004] 榭脂に対して熱風以外の気体を供給する技術として、加熱シリンダに供給された榭脂に不活性ガスを供給する技術が提案されている (例えば、特許文献 1参照)。不活性ガスの供給は、溶融樹脂から発生するガスを強制的に追い出して溶融樹脂に気泡が含まれないようにするものである。また、溶融前の樹脂に不活性ガスを供給して酸素を除去し、榭脂の酸ィ匕を防止することなども提案されて、る。

特許文献 1 :特開 2004— 50415号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 通常の大きさの榭脂成形品の成形工程では、たとえば、 1リットルの容積のホツバに供給された乾燥された榭脂は、連続的に成形品が成形されることで、数十分から数時間のうちに全て加熱シリンダで溶融されて射出されてしまう。ところが、例えば、一つの成形品が非常に小さい場合 (ショットボリュームが小さい成形の場合）、連続して成形しても一日で lOOg程度の量の榭脂しか使用しないことがある。このような場合、ホッパ内及び加熱シリンダの供給口付近に、溶融前の樹脂が長時間滞留することとなる。

[0006] ホッパ内及び加熱シリンダの供給口付近に、溶融前の樹脂が長時間滞留した場合、滞留している間に樹脂が再び水分を吸収して乾燥状態に維持されなくなる場合がある。特に、インライン式の射出装置などでは、ホツバが接続される部分である水冷シリンダの後側力スクリュ軸が延出しており、スクリュ軸と水冷シリンダとの間の間隙を通じて外部から酸素や大気中の水分が水冷シリンダ内に進入するおそれがある。

[0007] このように、ショットボリュームが小さ、成形の場合、乾燥処理を施した後の榭脂をホツバに供給しても、榭脂が溶融されるまでの間にホッパや水冷シリンダ内で再び水分を吸収してしまうという問題がある。榭脂の種類によっては、この水分が成形品に悪影響を及ぼすことがある。例えば、榭脂に含まれていた水分が、ゲート部から溶融榭脂と共に射出されたときに、銀条と称される放射状のスジが成形品の表面に現れることがある。このような銀条は、単に成形品の外観を損なうだけでなぐ例えば成形品がレンズ等の光学部品であった場合は、光学部品としての機能が損なわれてしまう。

[0008] 本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、溶融される直前の榭脂を乾燥状態に維持することで、榭脂に含まれる水分による成形品への悪影響を除去することのできる成形機の射出装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 上述の目的を達成するために、本発明の一つの面によれば、成形材料が供給されるシリンダと、該シリンダ内で駆動して該成形材料を計量する計量部材とを有する射出装置であって、該シリンダは該成形材料が供給される材料供給孔を有し、所定の温度に加熱された乾燥気体を、前記シリンダ内の該材料供給孔の近傍に供給するための手段を有することを特徴とする射出装置が提供される。

[0010] また、本発明の他の面によれば、成形材料が供給されるシリンダと、該シリンダ内で駆動して該成形材料を計量する計量部材とを有する射出装置であって、該シリンダは該成形材料が供給される材料供給孔を有し、気体を圧縮して除湿して生成した乾燥気体を、前記シリンダ内の該材料供給孔の近傍に供給するための手段を有することを特徴とする射出装置が提供される。 [0011] 上述の射出装置において、前記乾燥気体は周辺雰囲気と同じ糸且成を有する気体であることが好ましい。あるいは、前記乾燥気体は不活性気体であることとしてもよい。前記乾燥気体の湿度は、前記シリンダ内の雰囲気の湿度より低いことが好ましい。

[0012] 上述の射出装置において、前記シリンダは前記乾燥気体をシリンダ内へ供給する乾燥気体供給通路を、前記材料供給孔の近傍に有することが好ましい。また、前記乾燥気体供給通路は、前記材料供給孔より低!ヽ位置にぉヽて前記シリンダ内に開口していることが好ましい。さらに、前記乾燥気体供給通路は、前記計量部材より低い位置において前記シリンダ内に開口していることが好ましい。さらに、前記乾燥気体供給通路は、前記材料供給孔より該成形材料の移動方向にずれた位置にぉヽて前記シリンダ内に開口していることが好ましい。

[0013] 上述の射出装置は、前記材料供給孔から気体を排出する排気手段を更に有することとしてもよ、。

発明の効果

[0014] 本発明によれば、シリンダの材料供給孔の近傍に乾燥気体を吹き込むため、その部分に滞留している榭脂は乾燥気体にさらされて乾燥される。したがって、シリンダ内において溶融される直前の榭脂を乾燥状態に維持することができ、溶融樹脂への水分の混入による成形品への悪影響を防止することができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明の一実施例による射出装置が設けられた電動射出成形機の全体構成図である。

[図 2]図 1に示す射出装置の加熱シリンダの断面図である。

[図 3]図 2における ΠΙ— III線に沿つた加熱シリンダの断面図である。

[図 4]乾燥気体供給通路を材料供給孔の後方に配置した場合の加熱シリンダの断面図である。

符号の説明

[0016] 10 射出装置

11 加熱シリンダ

11A 冷却シリンダ 11a 材料供給孔

l ib 材料供給孔

12 ホッパ

13 スクリュ

13a フライト

20 型締装置

40 乾燥空気供給装置

41 ガス容器

42 タンク

43 ヒータ

44 開閉弁

45 配管

46 乾燥気体供給通路

47 シール部材

発明を実施するための最良の形態

[0017] 次に、本発明の一実施例による射出装置について図を参照しながら説明する。

[0018] 図 1は本発明の一実施例による射出装置が設けられた電動射出成形機の全体構成図である。まず電動射出成形機全体について簡単に説明する。図 1に示す電動射出成形機 1は、射出装置 10及び型締装置 20から構成される。

[0019] 射出装置 10は、加熱シリンダ 11を備え、加熱シリンダ 11にはホッパ 12が設けられる。加熱シリンダ 11内にはスクリュ 13が進退自在かつ回転自在に設けられる。スクリュ 13の後端は支持部材 14によって回転自在に支持される。支持部材 14にはサーボモータ等の計量モータ 15が駆動部として取り付けられる。計量モータ 15の回転は出力軸に取り付けられたタイミングベルトを介して被駆動部のスクリュ 13に伝達される。

[0020] 射出装置 10はスクリュ 13に平行なねじ軸 17を有する。ねじ軸 17の後端は、タイミングベルトを介して、射出モータ 19の出力軸に連結されている。したがって、射出モータ 19によってねじ軸 17を回転させることができる。ねじ軸 17の前端は支持部材 14に固定されたナットに係合している。射出モータ 19を駆動し、タイミングベルトを介してねじ軸 17を回転させると、支持部材 14は前後進可能となり、その結果、被駆動部のスクリュ 13を前後移動させることができる。

[0021] 型締装置 20は、可動金型 21Aが取り付けられる可動プラテン 22と、固定金型 21B が取り付けられる固定プラテン 24とを有する。可動金型 21Aと固定金型 21Bとで、金型装置 23が構成される。可動プラテン 22と固定プラテン 24とは、タイバー 25によつて連結される。可動プラテン 22はタイバー 25に沿って摺動可能である。また、型締装置 20は、一端が可動プラテン 22と連結し、他端がトグルサポート 26と連結するトグル機構 27を有する。トグルサポート 26の中央部において、ボールねじ軸 29が回転自在に支持される。ボールねじ軸 29には、トグル機構 27に設けられたクロスヘッド 30に形成されたナット 31が係合している。また、ボールねじ軸 29の後端にはプーリー 32 が設けられ、サーボモータ等の型締モータ 28の出力軸 33とプーリー 32との間には、タイミングベルト 34が設けられて!/、る。

[0022] 型締装置 20にお、て、駆動部である型締モータ 28を駆動すると、型締モータ 28の回転がタイミングベルト 34を介してボールねじ軸 29に伝達される。そして、ボールねじ軸 29及びナット 31によって、回転運動から直線運動に変換され、トグル機構 27が作動する。トグル機構 27の作動により、可動プラテン 22はタイバー 25に沿って移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行なわれる。型締モータ 28の出力軸 33の後端には、位置検出器 35が接続されている。位置検出器 35は、型締モータ 28の回転数又は回転量を検出することにより、ボールねじ軸 29の回転に伴って移動するクロスヘッド 3 0又はトグル機構 27によってクロスヘッド 30に連結された可動プラテン 22の位置を検出する。

[0023] 以上の構成に加えて、本実施例による射出成形機には乾燥気体供給装置 40が設けられている。乾燥気体供給装置 40は、後述する乾燥気体を生成して加熱シリンダ 11に供給する。ホッパ 12から供給されて加熱シリンダ 11内に滞留して、る榭脂は、乾燥気体供給装置 40から供給される乾燥気体にさらされることにより水分が除去され乾燥状態となる。したがって、加熱シリンダ 11内で滞留している榭脂は乾燥状態に維持されながらスクリュ 13により前方に送られ、溶融されて射出される。

[0024] 次に、乾燥気体の加熱シリンダ 11への供給について、図 2及び図 3を参照しながら説明する。図 2は加熱シリンダ 11の断面図であり、乾燥気体供給装置 40も示されている。図 3は図 2における III— III線に沿った加熱シリンダ 11の断面図である。

[0025] まず、図 2を参照しながら、乾燥気体供給装置 40について説明する。上述のように、乾燥空気供給装置 40は、乾燥気体を加熱シリンダ 11 (より詳細には、冷却シリンダ部 11 Aを介して加熱シリンダ 11)に供給するための装置である。

[0026] 図 2に示す例では、乾燥空気供給装置 40は、乾燥気体を所定の圧力で収容するガス容器 41を有する。ガス容器 41から吐出された乾燥気体は、逆止弁を通じてタンク 42に送られ、一時的にタンク 42に貯蔵される。タンク 42にはヒータ 43が設けられており、タンク 42内の乾燥気体を所定の温度に加熱する。ここで、所定の温度とは、加熱シリンダ 11に供給される成形材料 (榭脂）により決定される温度である。より詳しくは、使用する成形材料を乾燥状態とするために予め決められた温度である。例えば、この所定の温度は、通常の榭脂であれば約 80°C〜120°Cである。タンク 42において所定の温度に加熱された乾燥気体は、配管 45を通じて加熱シリンダ 11に供給される。

[0027] 加熱シリンダ 11は材料供給孔 l ibを有し、ホッパ 12に供給された榭脂がこの材料供給孔 11 bを通じて加熱シリンダ 11の内部に供給される。加熱シリンダ 11の内部にはスクリュ 13が回転及び往復動可能に配置されており、供給された榭脂は、加熱シリンダ 11の内壁とスクリュ 13に形成されたフライト 13aとの間の空間に充填される。加熱シリンダ 11内に供給された成形材料としての榭脂はスクリュ 13の回転に伴うフライト 1 3aの移動により加熱シリンダ 11の前方、すなわち図 2において左方に移動される。

[0028] 加熱シリンダ 11には、複数のヒータ 11cが設けられており、加熱シリンダ 11を所定の温度に加熱する。加熱シリンダ 11内をスクリュ 13により前方に移動する榭脂は、ヒータ 11cからの熱により加熱される。また、スクリュ 13の回転による樹脂の移動に伴つて榭脂にせん断力が作用して発熱し、榭脂は加熱シリンダ 11の前方に行くにつれて溶融状態となる。加熱シリンダ 11の先端部において、榭脂は完全に溶融した状態となる。ここで、スクリュ 13を前方に移動することにより、溶融した榭脂は先端のノズル 1 laから金型に射出される。

[0029] 加熱シリンダ 11において、ホッパ 12から樹脂が供給される部分では、榭脂が溶融あるいは軟ィ匕することのな、ように、加熱シリンダ 11の温度を所定の温度に維持しておく必要がある。例えばこの所定の温度は 80°C程度である。加熱シリンダ 11はヒータ 11aにより加熱されているので、ホッパ 12から樹脂が供給される部分では逆に冷却して、例えば 80°C以下に維持する必要がある。そこで、加熱シリンダ 11の後端部に冷却シリンダ 11 Aが設けられ、ホッパ 12は冷却シリンダ 11 Aを介して加熱シリンダ 11に取り付けられている。冷却シリンダ 11A内には冷媒又は冷却水を流す通路が形成され、ここに冷媒又は冷却水を流すことで、加熱シリンダ 11の後端部を冷却して、例えば 80°C以下に維持する。

[0030] 乾燥気体供給装置 40から供給される乾燥気体は、上述の冷却シリンダ 11Aが設けられた部分において、加熱シリンダ 11の内部に供給される。そのため、図 2に示す例では、冷却シリンダ 11 Aと加熱シリンダ 11とを貫通して乾燥気体供給通路 46が形成されている。配管 45が乾燥気体供給通路 46に接続されることで、タンク 42で所定の温度に加熱された乾燥気体が配管 45と乾燥気体供給通路 46を通じて加熱シリンダ 11の内部に供給される。

[0031] 図 3に示す例では、乾燥気体供給通路 46は、ホツバに接続される材料供給孔 lib の近傍に設けられている。より詳細には、乾燥気体供給通路 46は、ホッパ 12が取り付けられた部分の反対側で、冷却シリンダ 11Aの下側力延在し、加熱シリンダ 11 の内面まで貫通して開口している。したがって、乾燥気体供給通路 46の加熱シリンダ内での開口位置は、材料供給孔 libの近傍で材料供給孔 l ibより低い位置である。これにより、乾燥気体供給通路 46から供給された、所定の温度に加熱された乾燥気体は、熱風となって加熱シリンダ内に供給されている粒状又はペレット状の樹脂の間の隙間をぬいながら上方に向かって流れ、材料供給孔 libを通ってホッパ 12から周囲に放出される。したがって、加熱シリンダ 11内で、特に冷却シリンダ 11Aの部分に滞留している榭脂は乾燥気体にさらされて、榭脂中の水分が乾燥気体に吸収され、その結果、榭脂は乾燥状態となる。

[0032] また、加熱シリンダ 11内での乾燥気体供給通路 46の開口位置は、加熱シリンダ 11 内で樹脂が移動する方向にぉ、て、材料供給孔 1 lbより前の位置 (加熱シリンダ 11 のノズル 11aの方向にずれた位置）となっている。これは、加熱シリンダ 11内で榭脂が軟ィ匕ある、は溶融し始める位置になるべく近、位置から乾燥気体を供給して榭脂を乾燥させるためである。

[0033] なお、上述の説明では乾燥気体供給通路 46は加熱シリンダ 11の壁部分を貫通した孔として形成されている力加熱シリンダ 11を貫通した孔に限定されるものではない。例えば、乾燥気体を流すためのチューブあるいはノイブを材料供給孔 l ibを通じて加熱シリンダ 11内に挿入することで、乾燥気体供給通路 46とすることもできる。あるいは、加熱シリンダ 11とスクリュ 13との間に形成される隙間（クリアランス）を利用して乾燥気体を加熱シリンダ 11内に供給することもできる。このように、乾燥気体を供給する手段は、加熱シリンダ 11の壁部分を貫通した乾燥気体供給通路 46以外に様々な構成を含むものである。

[0034] 乾燥気体は常時加熱シリンダ 11に供給されてもよぐあるいは、加熱シリンダ 11内に送られた前の乾燥空気を、新たに乾燥空気を送り置換することで、榭脂を乾燥状態に維持できるのであれば、間欠的に供給されてもょ、。

[0035] ここで、乾燥気体供給装置 40から供給される乾燥気体にっヽて説明する。本発明における乾燥気体は、榭脂の周囲を流れる際に樹脂から水分を吸収できる気体であれば、如何なる種類の気体でもよぐまた、その温度及び湿度にも限定はない。ただし、射出成形機が設置された場所の雰囲気に乾燥気体が放出されるので、毒性がなぐまた爆発等の危険性がないように不燃性であることが好ましい。このような気体として、窒素やヘリウムなどの不活性気体がある。不活性気体を用いた場合、榭脂の周囲から酸素を除去して酸ィ匕を防止するという効果もある。特に好ましい気体として、周囲の雰囲気と同じ糸且成の気体である空気が挙げられる。例えば、図 2に示したヒータ 43を用いて、空気を高温にすることで、空気中に含まれる水分を少なくしてもよい。さらには、空気を圧縮して、露点を下げて除湿して室温の空気より露点の低い乾燥空気を生成し、この乾燥空気を乾燥気体供給通路を介して加熱シリンダ 11に供給する

[0036] 乾燥気体として成形機の雰囲気とは異なる気体を用いた場合で、乾燥気体を成形機の雰囲気に放出しないようにするために、ホッパ 12の上部開口を塞いで、ホッパ 1 2から乾燥気体を吸引して排出する手段を設けることとしてもよい。すなわち、加熱シリンダ 11の材料供給孔 libを介して乾燥気体を吸引して排気する排気手段を設ける

。吸引した乾燥気体は成形機の雰囲気から離れた場所、例えば屋外に排出する。乾燥気体が毒性を有する場合などは、毒性を中和あるいは除去する処理を行ってから外部に放出することができる。

[0037] 乾燥気体の温度としては、使用する榭脂の種類にもよる力通常、 80°C〜120°C 程度が好ましい。この温度より低すぎると乾燥の効果が小さくなつてしまう。また、高すぎると榭脂が軟ィ匕あるいは溶融したり、冷却シリンダ 11A内の温度を上昇させることとなるために、より多量の冷却水を流さなければならないといった問題も発生する。

[0038] また、乾燥気体として乾燥空気を用いた場合の湿度としては、加熱シリンダ 11内の空気の湿度より低ければ、榭脂の水分を吸収する効果があるが、効率的に榭脂から水分を吸収できる条件として、露点温度が 40°C〜0°Cの環境下で除湿された空気を用いることが好ましい。ただし、通常の室温の空気を 80°C〜120°Cに加熱した空気も本発明における乾燥空気に相当する。

[0039] 次に、乾燥気体供給通路 46について説明する。図 2に示す例のように、加熱シリンダ 11内での乾燥気体供給通路 46が加熱シリンダ 11の下側から上に向力つて延在していると、粒状の榭脂や、榭脂の粉が乾燥気体供給通路 46に落ち込むおそれがある。そこで、図 3に示すように、乾燥気体供給通路 46を斜め上から延在するように形成することが好ましい。この場合、加熱シリンダ 11内における乾燥気体供給通路 46 の開口は下向きになるので、重力で榭脂粒ゃ榭脂の粉が乾燥気体供給通路 46に落ち込むおそれはなぐ榭脂による乾燥気体供給通路 46の詰まりを防止することができる。

[0040] 図 2に示す例及び図 3に示す例のいずれにおいても、乾燥気体供給通路 46は、加熱シリンダ 11内で、材料供給孔 1 lbの近傍にぉ、て材料供給孔 1 lbより低、位置において開口している。また、乾燥気体供給通路 46の開口位置は、加熱シリンダ 11内において計量部材としてのスクリュ 13より低い位置であることが好ましい。さらに、上述のように、乾燥気体供給通路 46の開口位置は、加熱シリンダ 11内で樹脂が移動する方向にぉ、て、材料供給孔 1 lbより前の位置 (加熱シリンダ 11のノズル 1 laの方向にずれた位置）とすることが好ま、。 [0041] また、図 4に示すように、乾燥気体供給通路 46を材料供給孔 l ibの後方に設けてもよい。この場合、材料供給孔 l ibの後方では、成形中であっても成形材料がない空間が形成されるため、乾燥気体供給通路 46に成形材料 (榭脂）が入り込んで詰まることを防止することができる。さらに、乾燥気体供給通路 46の後方において、スクリュ 13と加熱シリンダ 11との間にシール部材 47を設けてもよい。シール部材 47を設けることで、スクリュ 13と加熱シリンダ 11との間の空間を密閉することができ、乾燥気体供給通路 46を材料供給孔 1 lbの後方に設けても、効率よく成形材料を乾燥状態にすることができる。ここで、シール部材 47は、スクリュ 13が進退しても、スクリュ 13の円筒状部分に接触する位置に配置される。

[0042] なお、上述の構成にぉ、て、加熱シリンダ 11に設けられた乾燥気体供給通路 46は、乾燥気体を加熱シリンダ 11に供給する手段として機能する。乾燥空気供給装置 40 力乾燥気体を加熱シリンダ 11に供給する手段に含まれてもよいが、乾燥空気供給装置 40は、例えば、複数の射出成形機の射出装置に対して一括して乾燥気体を供給することもあり、必ずしも 1台の射出成形機 (射出装置）に一台の乾燥空気供給装置 40が必要なわけではなぐ 1台の乾燥空気供給装置 40から複数の射出成形機に対して配管を接続して乾燥空気を供給することができる。すなわち、 1台の乾燥空気供給装置 40を複数の射出成形機で共通に使用することができる。したがって、射出装置としては、加熱シリンダ 11に乾燥気体供給通路 46が形成されていることが、乾燥気体を加熱シリンダ 11に供給する手段を有することと考えられる。

[0043] 一台の乾燥空気供給装置 40から複数の射出成形機に対して配管を接続して乾燥空気を供給する場合、射出成形機 1台毎に乾燥空気供給装置を取り付けるよりも、複数の射出成形機全体として、乾燥空気を供給する構成に係わる費用を削減することができる。

[0044] 本発明は上述の具体的に開示された実施例に限られず、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変形例及び改良例がなされるであろう。

[0045] 本出願は 2006年 1月 23日出願の優先権主張日本特許出願 2006— 014313号に基づくものであり、その全内容はここに援用される。

産業上の利用可能性本発明は、射出成形機において、シリンダ内で榭脂を加熱しながらスクリュにより溶融して射出する射出装置に適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 成形材料が供給されるシリンダと、該シリンダ内で駆動して該成形材料を計量する計量部材とを有する射出装置であって、

該シリンダは該成形材料が供給される材料供給孔を有し、所定の温度に加熱された乾燥気体を、前記シリンダ内の該材料供給孔の近傍に供給するための手段を有することを特徴とする射出装置。

[2] 成形材料が供給されるシリンダと、該シリンダ内で駆動して該成形材料を計量する計量部材とを有する射出装置であって、

該シリンダは該成形材料が供給される材料供給孔を有し、気体を圧縮して除湿して生成した乾燥気体を、前記シリンダ内の該材料供給孔の近傍に供給するための手段を有することを特徴とする射出装置。

[3] 請求項 1又は 2記載の射出装置であって、

前記乾燥気体は周辺雰囲気と同じ組成を有する気体であることを特徴とする射出装置。

[4] 請求項 1又は 2記載の射出装置であって、

前記乾燥気体は不活性気体であることを特徴とする射出装置。

[5] 請求項 1又は 2記載の射出装置であって、

前記乾燥気体の湿度は、前記シリンダ内の雰囲気の湿度より低、ことを特徴とする射出装置。

[6] 請求項 1又は 2記載の射出装置であって、

前記シリンダは前記乾燥気体をシリンダ内へ供給する乾燥気体供給通路を、前記材料供給孔の近傍に有することを特徴とする射出装置。

[7] 請求項 6記載の射出装置であって、

前記乾燥気体供給通路は、前記材料供給孔より低！ヽ位置にお!ヽて前記シリンダ内に開口していることを特徴とする射出装置。

[8] 請求項 6記載の射出装置であって、

前記乾燥気体供給通路は、前記計量部材より低！ヽ位置にお!ヽて前記シリンダ内に開口していることを特徴とする射出装置。

[9] 請求項 6記載の射出装置であって、

前記乾燥気体供給通路は、前記材料供給孔より該成形材料の移動方向にずれた位置において前記シリンダ内に開口していることを特徴とする射出装置。

[10] 請求項 1又は 2記載の射出装置であって、

前記材料供給孔から気体を排出する排気手段を更に有することを特徴とする射出装置。