WO2007082636A2 - Abstands-messeinrichtung - Google Patents

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WO2007082636A2
WO2007082636A2 PCT/EP2007/000002 EP2007000002W WO2007082636A2 WO 2007082636 A2 WO2007082636 A2 WO 2007082636A2 EP 2007000002 W EP2007000002 W EP 2007000002W WO 2007082636 A2 WO2007082636 A2 WO 2007082636A2
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distance
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pressure
supply pressure
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PCT/EP2007/000002
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Peter Hirt
Gérald Koller
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Festo Ag & Co. Kg
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    • G01B13/12—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/023—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring distance between sensor and object
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    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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    • G01N2021/0162—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation using microprocessors for control of a sequence of operations, e.g. test, powering, switching, processing

Definitions

  • the invention relates to a measuring device for detecting the distance between a pressure-fed pitot tube and an object by means of an ejector arranged between the latter and a supply pressure port, wherein the pressure value detected at the suction port of the ejector is used to determine this distance.
  • Such an arrangement with an ejector is known, for example, from DE 20004783 U, where the pressure value detected at the suction port of the ejector is used directly as an evaluation signal.
  • the disadvantage here is the position of the ejector characteristic, which is between the feed pressure and the maximum negative pressure.
  • Supply pressure value is used to determine the distance. Although this gives a largely independent of the supply pressure trace curve, but there are the same disadvantages in terms of signal swing and resolution.
  • Another known distance measuring device is based on the principle of the pressure balance.
  • the disadvantages are also a relatively small signal swing and a poor resolution.
  • An object of the present invention is to improve the known distance measuring devices in terms of signal swing and resolution.
  • the difference signal between the pressure value detected at the suction port of the ejector and a value dependent on the supply pressure is used to determine the distance in an evaluation device 10. This leads to a larger signal swing and a corresponding measuring range extension. In addition, an improved resolution is achieved.
  • a single differential pressure sensor can be used, which is connected to the evaluation device. This represents a simple and inexpensive solution.
  • Ejector characteristic and thus an adaptation to the switching point of the sensor can be achieved in that an adjustable pressure change device for the supply pressure to specify the value dependent on the supply pressure value 5 is provided.
  • This pressure reduction device can be formed in an advantageous manner as consisting of two reactors series connection, which is connected to the supply pressure port, wherein at least the leading into the atmosphere throttle is adjustable and the supply pressure dependent value between the chokes can be tapped.
  • the difference signal is used between the pressure value detected at the suction connection of the ejector and a value dependent on the supply pressure in an evaluation device. This leads to an even larger signal swing and a corresponding one
  • Evaluation means to provide means for calculating the distance as a function of the divided by the value of the supply pressure or a value dependent thereon difference signal.
  • a measurement signal which is essentially independent of the supply pressure is still achieved.
  • a constant pressure source for the supply pressure is no longer required.
  • the evaluation device has switching means for switching over between at least two evaluation modes, of which the first involves the reproduction of the numerical value of the respectively detected distance and the second the reproduction of overshoot and / or undershoot of a predefinable distance setpoint.
  • the evaluation device has storage means for storing at least one predetermined distance value corresponding to a predefinable calibration distance. As a result, any distance values can be learned and assigned to the corresponding calibration distance.
  • this possibility can be used as a learning program (teaching) for the assignment of step-by-step predefinable calibration distances to the respective ones determined for this purpose
  • Distance value are formed.
  • the evaluation device has means for interpolating the distance values acquired with the aid of the learning program, very exact measurement results can be achieved.
  • the evaluation device can have comparison means for comparing the respectively determined distance value with the at least one stored distance value, in which case display means for reproducing the numerical value associated with the corresponding stored distance value or for reproducing the overshoot and / or undershoot of a specific distance value stored as a desired value are provided.
  • At least one stored distance value can also be changed stepwise or continuously by the operating arrangement in order, for example, to be able to make changes without new calibration processes.
  • all components are arranged on or in a common housing, wherein the Staudüse and their supply line can also be arranged outside the housing and can be connected to this.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment with an evaluation of the difference signal between the pressure value detected at the suction connection of the ejector and the supply pressure
  • FIG. 2 shows a similar arrangement with changeable supply pressure as reference pressure
  • Figure 3 shows a third embodiment with a
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the mode of operation.
  • the distance measuring device shown in Figure 1 is used to measure the distance a between a pitot tube 10 and an object 11. Via a supply pressure port 12, a supply pressure Pv via an ejector 13 of the pitot tube 10 is supplied. Such an ejector 13 - also referred to as a jet pump - is described in detail in the prior art mentioned above. It has a lateral suction port 14, is sucked through the air when the ejector 13 is traversed by air or other gaseous medium. This creates a vacuum PE at the suction connection 14.
  • a differential pressure sensor 15 is connected to both the supply pressure port 12 and the suction port 14 and thereby measures a differential pressure: ⁇ P corresponding to the difference Pv - PE.
  • This differential pressure .DELTA.P is supplied as an electrical signal to an evaluation device 16 and converted there into a distance value a and stored s if necessary, printed or displayed by means of a display 17.
  • This display 17 is provided with controls 18, wherein the measuring operation in connection with Figure 4 is explained in more detail.
  • All components shown and described can be arranged in lo or on a common housing, wherein the pitot tube 10 can also be arranged by means of a connection hose 19 or other connection line away from the housing.
  • Evaluation device 16 is supplied both the differential pressure signal .DELTA.P and an electric signal corresponding to the supply pressure Pv, to whose generation a further pressure sensor 22 is connected to the supply pressure port 12.
  • the quotient ⁇ P / Pv is formed and used as a measurement signal to form the distance value a. This quotient is independent of the supply pressure, so that no constant pressure source is required for accurate measurement, which should be provided in conjunction with the first two embodiments.
  • differential pressure .DELTA.P instead of a differential pressure sensor 15, of course, another means for forming the differential pressure .DELTA.P can be used.
  • a differential pressure sensor 15 instead of a differential pressure sensor 15, of course, another means for forming the differential pressure .DELTA.P can be used.
  • a differential pressure sensor 15 instead of a differential pressure sensor 15, of course, another means for forming the differential pressure .DELTA.P can be used.
  • Supply pressure port 12 may be connected to the pressure sensor 22, while the suction port 14 may be connected to a further pressure sensor, in which case the differential pressure and optionally also the pressure quotient is calculated in the evaluation device 16.
  • the evaluation device 16 has a switching output 23, by which a switching operation can be triggered upon reaching, over and / or falling below a predetermined pressure value. Also in the third embodiment, of course, the supply pressure can be reduced analogously to the second embodiment by means of chokes 20, 21 or other pressure reducing means for generating a corresponding s measurement signal.
  • an ejector selection 25 is made by means of the operating elements 18, provided that different ejectors can be used selectively and the respectively inserted ejector must be entered.
  • the values Pv and ⁇ P are read in, as far as the third embodiment is concerned.
  • the value .DELTA.P is read.
  • the quotient ⁇ P / Pv is formed.
  • a query is now made as to whether a calibration table has already been included as part of a learning program. If this is not the case (minus sign), then a first support or calibration value is recorded in the teach step 30 s. This is done by setting a specific calibration distance by means of the object 11, wherein the measured value assigned to this calibration distance is then assigned to the corresponding numerical value and stored in a memory device of the evaluation device 10.
  • step 31 is then queried whether already the complete table or calibration curve is stored. If this is not the case, then the loop already described is run through again and then in a further teach step 30 the next calibration or support value is stored. This process is repeated until all required or desired calibration values have been stored. Then, in the inquiry step 31, by corresponding operations 18 (for example, pressing a key), it is input that the
  • test step 34 it is checked whether a specific operating element, for example a specific operating element, is selected
  • step 33 the respective available distance value is displayed (display step 33). If, on the other hand, the actuation of a key results in test step 34, the actuation period is detected in step 5 of measurement 35.
  • query step 36 takes place at an operating time of a predetermined duration, for example, more than 2 seconds, a transition to the other measurement or evaluation, which is shown in the left flow. In the case of a shorter duration, an incremental increase and / or decrease of at least one stored reference value for a specific distance or a measurement curve or the like takes place in increment step 37. Then the measuring cycle is repeated.
  • the measurement or evaluation mode shown in the left flow branch initially has a read step 38 and a divide step 39, which correspond to the read step 27 and the divide step 28. Thereafter, in the reproduction step 40, the reproduction on the display 17 or
  • test step 41 in turn, analogously to the test step 34, it is checked whether a specific key is actuated. If this is not the case, a repetition of steps 38 to 41 takes place in a loop. If, on the other hand, the key is actuated, the actuation duration is measured analogously to measuring step 35 in measuring step 42. If this is greater than a predefinable time, for example, in turn greater than 2 0 seconds, then carried out by the query step 43, a transition or a switchover to the first measurement mode. If, on the other hand, it is shorter, a new one is created in the teach step 44 Distance setpoint stored, which is then checked in the following cycle in terms of overshoot or undershoot or reaching.
  • the measurement sequence described or the measurement program described can, of course, be supplemented by further measurement modes.
  • the evaluation device 16 contains the complete measuring program with all measuring modes. Depending on the customer request, the respective mode or the respective modes can then be activated, which represents a considerably simpler process in comparison to the specification of different programs or specification of different measurement sequences.

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Abstract

Es wird eine Messeinrichtung zur Erfassung des Abstands (a) zwischen einer druckgespeisten Staudüse (10) und einem Objekt (11) mit Hilfe eines zwischen dieser und einem Versorgungsdruckanschluss (12) angeordneten Ejektors (13) vorgeschlagen, wobei eine den Abstand (a) in Abhängigkeit des Differenzsignals (ΔP) zwischen dem am Sauganschluss (14) des Ejektors (13) erfassten Druckwert und einem vom Versorgungsdruck (Pv) abhängigen Wert bestimmende Auswerteeinrichtung (16) vorgesehen ist. Hierdurch wird ein Messsignal mit vergrößerter Amplitude und besserer Auflösung gegenüber der bekannten Druckwaage erreicht.

Description

Abstands-Messeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Messeinrichtung zur Erfassung des Abstands zwischen einer druckgespeisten Staudüse und einem Objekt mit Hilfe eines zwischen dieser und einem Versorgungsdruckanschluss angeordneten Ejektors, wobei der am Sauganschluss des Ejektors erfasste Druckwert zur Ermittlung dieses Abstands herangezogen wird.
Eine derartige Anordnung mit einem Ejektor ist beispielsweise aus der DE 20004783 U bekannt, wobei dort der am Sauganschluss des Ejektors erfasste Druckwert direkt als Auswertesignal herangezogen wird. Nachteilig ist dabei die Lage der Ejektor-Kennlinie, die zwischen dem Speisedruck und dem maximalen Unterdruck liegt.
Weiterhin ist aus der DE-A-2921989 eine ähnliche Abstands- Messeinrichtung bekannt, wobei dort der Quotient zwischen dem Druckwert am Sauganschluss des Ejektors und dem
Versorgungsdruckwert zur Bestimmung des Abstands herangezogen wird. Dadurch erhält man zwar einen vom Versorgungsdruck weitgehend unabhängigen Messkurvenverlauf, jedoch bestehen dieselben Nachteile hinsichtlich Signalhub und Auflösung.
Eine weitere bekannte Abstands-Messeinrichtung beruht auf dem Prinzip der Druckwaage. Nachteilig sind dabei ebenfalls ein relativ geringer Signalhub und eine schlechte Auflösung. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bekannten Abstands-Messeinrichtungen hinsichtlich Signalhub und Auflösung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Abstands- 5 Messeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Im Unterschied zum Stand der Technik wird erfindungsgemäß das Differenzsignal zwischen den am Sauganschluss des Ejektors erfassten Druckwert und einem vom Versorgungsdruck abhängigen Wert zur Bestimmung des Abstands in einer Auswerteeinrichtung lo herangezogen. Dies führt zu einem größeren Signalhub und einer entsprechenden Messbereichserweiterung. Darüber hinaus wird eine verbesserte Auflösung erzielt .
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im i5 Anspruch 1 angegebenen Messeinrichtung möglich.
Zur Erfassung des Differenzsignals kann ein einziger Differenzdrucksensor verwendet werden, der mit der Auswerteeinrichtung verbunden ist. Dies stellt eine einfache und kostengünstige Lösung dar.
o In einfacher Weise kann eine Parallelverschiebung der
Ejektorkennlinie und damit eine Anpassung an den Schaltpunkt des Sensors dadurch erreicht werden, dass eine einstellbare Druckveränderungseinrichtung für den Versorgungsdruck zur Vorgabe des vom Versorgungsdruck abhängigen Werts vorgesehen 5 ist. Diese Druckabsenkungseinrichtung kann in vorteilhafter Weise als aus zwei Drosseln bestehende Reihenschaltung ausgebildet sein, die mit dem Versorgungsdruckanschluss verbunden ist, wobei wenigstens die in die Atmosphäre führende Drossel einstellbar ist und der vom Versorgungsdruck abhängige Wert zwischen den Drosseln abgreifbar ist . Im Unterschied zum Stand der Technik ergibt sich dadurch eine Kombination der bekannten Druckwaage, also einer aus Drosseln bestehenden Brückenanodnung, mit einem Ejektor, bei der ein Brückenzweig durch einen Ejektor als aktives Element ersetzt wird. Zur Bestimmung des Abstands wird das Differnzsignal zwischen dem am Sauganschluss des Ejektors erfassten Druckwert und einem vom Versorgungsdruck abhängigen Wert in einer Auswerteeinrichtung herangezogen. Dies führt zu einem noch größeren Signalhub und einer entsprechenden
Messbereichserweiterung im Vergleich zur Druckwaage. Darüber hinaus wird, wie beim Ejektor, eine bessere Auflösung erzielt und zudem die Möglichkeit gegeben, die Kennlinie parallel zu verschieben.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, in der
Auswerteeinrichtung Mittel zur Berechnung des Abstands als Funktion des durch den Wert des Versorgungsdrucks oder einen davon abhängigen Wert dividierten Differenzsignals vorzusehen. Zusätzlich zu den bereits erwähnten Vorteilen wird noch ein vom Versorgungsdruck im Wesentlichen unabhängiges Messsignal erreicht . Eine Konstantdruckquelle für den Versorgungsdruck ist dadurch nicht mehr erforderlich.
In einer
bevorzugten Ausführungsvariante besitzt die Auswerteeinrichtung Umschaltmittel zum Umschalten zwischen wenigstens zwei Auswertearten, von denen die erste die Wiedergabe des Zahlenwerts des jeweils erfassten Abstands und die zweite die Wiedergabe des Über- und/oder Unterschreitens eines vorgebbaren Abstands-Sollwerts beinhaltet. Hierdurch können alle Funktionen in einer einheitlichen Ausführung integriert werden, wobei dann jeweils nach Kundenwunsch die vom jeweiligen Kunden gewünschte Funktion aktiviert wird.
Die Auswerteeinrichtung besitzt Speichermittel zur Speicherung wenigstens eines einem vorgebbaren Eichabstand entsprechenden ermittelten Abstandswerts. Hierdurch können beliebige Abstandswerte eingelernt und dem jeweils entsprechenden Eichabstand zugeordnet werden.
In vorteilhafter Weise kann diese Möglichkeit als Lernprogramm (Teaching) zur Zuordnung von schrittweise vorgebbaren Eichabständen zum jeweils dazu ermittelten
Abstandswert ausgebildet werden. Insbesondere dann, wenn die Auswerteeinrichtung Mittel zur Interpolation der mit Hilfe des Lernprogramms erfassten Abstandswerte aufweist, können sehr exakte Messergebnisse erzielt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Auswerteeinrichtung Vergleichsmittel zum Vergleich des jeweils ermittelten Abstandswerts mit dem wenigstens einen gespeicherten Abstandswert aufweisen, wobei dann Anzeigemittel zur Wiedergabe des dem entsprechenden gespeicherten Abstandswerts zugeordneten Zahlenwert oder zur Wiedergabe des Über- und/oder Unterschreitens eines bestimmten, als Sollwert gespeicherten Abstandswerts vorgesehen sind.
Wenigstens ein gespeicherter Abstandswert kann auch durch die Bedienanordnung schrittweise oder kontinuierlich verändert werden, um beispielsweise Änderungen ohne neue Eichvorgänge durchführen zu können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind alle Komponenten an oder in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet, wobei die Staudüse und deren Zuleitung auch außerhalb des Gehäuses angeordnet sein können und an dieses anschließbar sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer Auswertung des Differenzsignals zwischen dem am Sauganschluss des Ejektors erfassten Druckwert und dem Versorgungsdruck,
Figur 2 eine ähnliche Anordnung mit veränderbarem Versorgungsdruck als Vergleichsdruck,
Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einer
Auswertung des Quotienten zwischen Differenzdruck und Versorgungsdruck und
Figur 4 ein Flussdiagramm zur Erläuterung der Wirkungsweise .
Die in Figur 1 dargestellte Abstands-Messeinrichtung dient zur Messung des Abstands a zwischen einer Staudüse 10 und einem Objekt 11. Über einen Versorgungsdruckanschluss 12 wird ein Versorgungsdruck Pv über einen Ejektor 13 der Staudüse 10 zugeführt. Ein solcher Ejektor 13 - auch als Strahlpumpe bezeichnet - ist im eingangs angegebenen Stand der Technik näher beschrieben. Er besitzt einen seitlichen Sauganschluss 14, über den Luft angesaugt wird, wenn der Ejektor 13 von Luft oder einem anderen gasförmigen Medium durchströmt wird. Dadurch entsteht am Sauganschluss 14 ein Unterdruck PE. Ein Differenzdrucksensor 15 ist sowohl mit dem Versorgungsdruckanschluss 12 als auch mit dem Sauganschluss 14 verbunden und misst dadurch einen Differenzdruck: ΔP, das der Differenz Pv - PE entspricht. Dieser Differenzdruck ΔP wird als elektrisches Signal einer Auswerteeinrichtung 16 zugeführt und dort in einen Abstandswert a umgerechnet und s bei Bedarf gespeichert, ausgedruckt oder mittels eines Displays 17 angezeigt. Dieses Display 17 ist mit Bedienelementen 18 versehen, wobei der Messvorgang in Verbindung mit Figur 4 noch näher erläutert wird.
Alle dargestellten und beschriebenen Komponenten können in lo beziehungsweise an einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein, wobei die Staudüse 10 auch mittels eines Verbindungs- schlauchs 19 oder einer sonstigen Verbindungsleitung entfernt vom Gehäuse angeordnet sein kann.
Das in Figur 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel i5 entspricht weitgehend dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht nochmals beschrieben sind. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Differenzdrucksensor 15 nicht direkt mit dem
20 Versorgungsdruckanschluss 12 verbunden, sondern eine aus zwei Drosseln 20, 21 bestehende Reihenschaltung ist mit dem Versorgungsdruckanschluss 12 verbunden, und der Differenzdrucksensor 15 ist mit einem Abgriff zwischen den Drosseln 20, 21 verbunden. Eine Drossel 21 ist als 5 verstellbare Drossel ausgebildet. Die aus zwei Drosseln 20, 21 bestehende Reihenschaltung dient als einstellbare Druckveränderurigs- bzw. Druckabsenkungseinrichtung für den Versorgungsdruck, sodass dadurch die Messkennlinie parallel verschoben und damit an den Schaltpunkt der Sensoranordnung 0 angepasst werden kann. Das in Figur 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel ist wiederum ähnlich aufgebaut, und gleiche oder gleich wirkende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht nochmals beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der beispielsweise einen Mikrocontroller aufweisenden
Auswerteeinrichtung 16 sowohl das Differenzdrucksignal ΔP als auch ein dem Versorgungsdruck Pv entsprechendes elektrisches Signal zugeführt, zu dessen Erzeugung ein weiterer Drucksensor 22 mit dem Versorgungsdruckanschluss 12 verbunden ist . In der Auswerteeinrichtung 16 wird der Quotient ΔP/Pv gebildet und als Messsignal zur Bildung des Abstandswerts a verwendet. Dieser Quotient ist vom Versorgungsdruck unabhängig, sodass zur genauen Messung keine Konstantdruckquelle erforderlich ist, die im Zusammenhang mit den beiden ersten Ausführungsbeispielen vorgesehen werden sollte.
Anstelle eines Differenzdrucksensors 15 kann selbstverständlich auch eine andere Einrichtung zur Bildung des Differenzdrucks ΔP eingesetzt werden. Beispielsweise könnte bei allen Ausführungsbeispielen der
Versorgungsdruckanschluss 12 mit dem Drucksensor 22 verbunden sein, während der Sauganschluss 14 mit einem weiteren Drucksensor verbunden sein könnte, wobei dann der Differenzdruck und gegebenenfalls auch der Druckquotient rechnerisch in der Auswerteeinrichtung 16 gebildet wird.
Die Auswerteeinrichtung 16 besitzt einen Schaltausgang 23, durch den bei Erreichen, Über- und/oder Unterschreiten eines vorgegebenen Druckwerts ein Schaltvorgang ausgelöst werden kann. Auch beim dritten Ausführungsbeispiel kann selbstverständlich der Versorgungsdruck analog zum zweiten Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Drosseln 20, 21 oder einer anderen Druckreduziereinrichtung zur Erzeugung eines entsprechenden s Messsignals reduziert werden.
Die Wirkungsweise der anhand von drei Ausführungsbeispielen beschriebenen Abstands-Messeinrichtung wird im Folgenden anhand des in Figur 4 dargestellten Flussdiagramms erläutert. Die Funktionen dieses Flussdiagramms sind in der o Auswerteeinrichtung 16 enthalten, beispielsweise als Ablaufprogramm des MikroControllers oder auch in schaltungsmäßiger Ausführung beispielsweise als ASIC.
Nach dem Start 24 des Messvorgangs wird mittels der Bedienelemente 18 eine Ejektorwahl 25 getroffen, sofern verschiedene Ejektoren wahlweise einsetzbar sind und der jeweils eingesetzte Ejektor eingegeben werden muss.
Anschließend erfolgt eine Aufforderung im Display 17, eine von zwei möglichen Mess- beziehungsweise Auswertemodi in einem Auswahlschritt 26 durch Betätigung eines Bedienelements auszuwählen. Zunächst wird der in Figur 4 dargestellte rechte Flusszweig beschrieben, der die Wiedergabe des Zahlenwerts des jeweils vorgegebenen und erfassten Abstands zum Inhalt hat.
Zunächst werden im Leseschritt 27 die Werte Pv und ΔP eingelesen, sofern es sich um das dritte Ausführungsbeispiel handelt . Bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen wird nur der Wert ΔP eingelesen. Im nachfolgenden Dividierschritt 28, der ebenfalls nur für das dritte Ausführungsbeispiel gilt, wird der Quotient ΔP/Pv gebildet. Nun wird im Abfrageschritt 29 abgefragt, ob bereits eine Eichtabelle im Rahmen eines Lernprogramms aufgenommen wurde. Ist dies nicht der Fall (Minuszeichen) , dann wird ein erster Stütz- beziehungsweise Eichwert im Teach-Schritt 30 s aufgenommen. Dies erfolgt dadurch, dass mittels des Objekts 11 ein bestimmter Eichabstand eingestellt wird, wobei der diesem Eichabstand zugeordnete Messwert dann dem entsprechenden Zahlenwert zugeordnet und in einer Speichereinrichtung der Auswerteeinrichtung abgespeichert lo wird. Im nachfolgenden Abfrageschritt 31 wird dann abgefragt, ob schon die vollständige Tabelle beziehungsweise Eichkurve eingespeichert ist. Ist dies nicht der Fall, so wird die bereits beschriebene Schleife nochmals durchlaufen und dann in einem weiteren Teach-Schritt 30 der nächste Eich- be- i5 ziehungsweise Stützwert eingespeichert . Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis alle erforderlichen oder gewünschten Eichwerte eingespeichert sind. Dann wird im Abfrageschritt 31 durch entsprechende Bedienvorgänge 18 (zum Beispiel Drücken einer Taste) eingegeben, dass die
20 vollständige Tabelle beziehungsweise Eichkurve erfasst ist (Pluszeichen) . Im dann erfolgenden Interpolationsschritt 32 werden die erfassten Werte zu einer Mess- oder Eichkurve interpoliert. Dann erfolgt in einem Wiedergabeschritt 33 die Wiedergabe des augenblicklich vorliegenden Abstands a als 5 Zahlenwert auf dem Display 17. Selbstverständlich sind auch andere Arten der Wiedergabe alternativ oder zusätzlich möglich, zum Beispiel eine Druckerausgabe, eine Fernübertragung oder dergleichen.
Im nachfolgenden Prüfschritt 34 wird geprüft, ob ein 0 bestimmtes Bedienelement, beispielsweise eine bestimmte
Taste, betätigt ist. Ist dies nicht der Fall, so werden die zuvor beschriebenen Schritte in einer Schleife wieder durchlaufen, wobei die Einspeicherung weiterer Eichwerte entfällt. Dafür wird der jeweils vorliegende Abstandswert im Display (Wiedergabeschritt 33) angezeigt. Ergibt sich dagegen im Prüfschritt 34 die Betätigung einer Taste, so wird im 5 Messschritt 35 die Betätigungsdauer erfasst . Im nachfolgenden Abfrageschritt 36 erfolgt bei einer Betätigungsdauer von über einer vorgebbaren Dauer, beispielsweise von mehr als 2 Sekunden, ein Übergang zur anderen Mess- beziehungsweise Auswerteart, die im linken Flussverlauf dargestellt ist. Bei lo einer kürzeren Dauer erfolgt im Inkrementschritt 37 eine inkrementale Erhöhung und/oder Erniedrigung wenigstens eines gespeicherten Sollwerts für einen bestimmten Abstand oder einer Messkurve oder dergleichen. Danach wird der Messzyklus wiederholt .
i5 Der im linken Flusszweig dargestellte Mess- beziehungsweise Auswertemodus weist zu Beginn einen Leseschritt 38 und einen Dividierschritt 39 auf, die dem Leseschritt 27 und Dividierschritt 28 entsprechen. Danach erfolgt im Wiedergabeschritt 40 die Wiedergabe auf dem Display 17 oder
2o durch Leuchtdioden oder dergleichen, ob ein zuvor eingespeicherter Abstands-Sollwert überschritten und/oder unterschritten und/oder erreicht ist. Im nachfolgenden Prüfschritt 41 wird wiederum analog zum Prüfschritt 34 geprüft, ob eine bestimmte Taste betätigt ist. Ist dies nicht s der Fall, so erfolgt eine Wiederholung der Schritte 38 bis 41 in einer Schleife. Ist die Taste dagegen betätigt, so wird analog zum Messschritt 35 im Messschritt 42 die Betätigungsdauer gemessen. Ist diese größer als eine vorgebbare Zeit, beispielsweise wiederum größer als 2 0 Sekunden, so erfolgt durch den Abfrageschritt 43 ein Übergang beziehungsweise eine Umschaltung zum ersten Messmodus. Ist sie dagegen kürzer, so wird im Teach-Schritt 44 ein neuer Abstands-Sollwert eingespeichert, der dann im folgenden Zyklus hinsichtlich seines Über- beziehungsweise Unterschreitens oder Erreichens geprüft wird.
Die beschriebene Messfolge beziehungsweise das beschriebene Messprogramm kann selbstverständlich noch durch weitere Messmodi ergänzt werden. Im Prinzip ist in der Auswerteeinrichtung 16 das vollständige Messprogramm mit allen Messmodi enthalten. Je nach Kundenwunsch kann dann der jeweilige Modus beziehungsweise die jeweiligen Modi aktiviert werden, was einen wesentlich einfacheren Vorgang darstellt im Vergleich zur Vorgabe unterschiedlicher Programme beziehungsweise Vorgabe unterschiedlicher Messabläufe.

Claims

Ansprüche
1. Messeinrichtung zur Erfassung des Abstands (a) zwischen einer druckgespeisten Staudüse (10) und einem Objekt (11) mit Hilfe eines zwischen dieser und einem
Versorgungsdruckanschluss (12) angeordneten Ejektors (13) , 5 wobei eine den Abstand (a) in Abhängigkeit des
Differenzsignals (ΔP) zwischen dem am Sauganschluss (14) des Ejektors (13) erfassten Druckwert (PE) und einem zum Versorgungsdruck (Pv) abhängigen Wert bestimmende Auswerteeinrichtung (16) vorgesehen ist.
lo
2. Messeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Differenzdrucksensor (15) zur Bildung des Differenzsignals (ΔP) mit der Auswerteeinrichtung (16) verbunden ist .
3. Messeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch i5 gekennzeichnet, dass eine einstellbare
Druckveränderungseinrichtung für den Versorgungsdruck (Pv) zur Vorgabe des vom Versorgungsdruck abhängigen Werts vorgesehen ist .
4. Messeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 20 dass als Druckveränderungseinrichtung eine aus zwei Drosseln
(20, 21) bestehende Reihenschaltung mit dem Versorgungsdruckanschluss (12) verbunden ist, von denen wenigstens die eine mit der Atmosphäre verbundene Drossel (21) einstellbar ist, wobei der vom Versorgungsdruck (Pv) abhängige Wert zwischen den Drosseln (20, 21) abgreifbar ist.
5. Messeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16)
5 Mittel zur Berechnung des Abstands (a) als Funktion des durch den Wert des Versorgungsdrucks (Pv) oder einen davon abhängigen Wert dividierten Differenzsignals (ΔP) aufweist.
6. Messvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16) lo Umschaltmittel (26, 36, 43) zur Umschaltung zwischen wenigstens zwei Auswertearten oder -modi besitzt, von denen die erste die Wiedergabe des Zahlenwerts des jeweils erfassten Abstands (a) und die zweite die Wiedergabe des Über- und/oder Unterschreitens eines vorgebbaren Abstands- i5 Sollwerts beinhaltet.
7. Messeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16) Speichermittel zur Speicherung wenigstens eines einem vorgebbaren Eichabstand entsprechenden ermittelten
20 Abstandswerts besitzt.
8. Messeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16) ein Lernprogramm (Teaching) zur Zuordnung von schrittweise vorgebbaren Eichabständen zum jeweils dazu ermittelten Abstandswert aufweist.
5 9. Messeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16) Mittel zur Interpolation der mit Hilfe des Lernprogramms erfassten Abstandswerte aufweist .
10. Messeinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (16) Vergleichsmittel zum Vergleich des jeweils ermittelten Abstandswerts mit dem wenigstens einen gespeicherten 5 Abstandswert aufweist und dass Anzeigemittel (33, 40) zur
Wiedergabe des dem entsprechenden gespeicherten Abstandswerts zugeordneten Zahlenwert oder zur Wiedergabe des Über- und/oder Unterschreitens eines bestimmten, als Sollwert gespeicherten Abstandswerts vorgesehen sind.
lo 11. Messeinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein gespeicherter Abstandswert durch die Bedienanordnung (37) schrittweise oder kontinuierlich veränderbar ist.
12. Messeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, i5 dadurch gekennzeichnet, dass alle Komponenten vorzugsweise, mit Ausnahme der Staudüse (10) und deren Zuleitung (19) , an oder in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.
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