WO2007080315A2 - Procede de desinfection par voie thermique d’un substrat au moyen d’une suspension de chaux vive a reactivite retardee dans de l’eau - Google Patents

Procede de desinfection par voie thermique d’un substrat au moyen d’une suspension de chaux vive a reactivite retardee dans de l’eau Download PDF

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WO2007080315A2
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water
lime
mixture
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Marc Gombart
Jean-Yves Tilquin
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Sicab-Carmeuse France
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention aims to facilitate disinfection or deodorization using a quicklime milk, this milk being obtained by suspending in water a quicklime retarded reactivity (abbreviated CVRR), in order to delay the reaction (1) between water and quicklime:
  • CVRR quicklime retarded reactivity
  • CaO + H 2 O ⁇ Ca (OH) 2 which is exothermic and usually starts 2 to 3 minutes after contact of the calcium oxide with water. It aims, more specifically, a new thermal disinfection process, a substrate, implementing a suspension of quicklime reactivity retarded in water and a product for disinfection, thermally, a substrate that contains a slurry of quicklime with delayed reactivity.
  • lime as a disinfectant or deodorant is a very old technique still very commonly used especially in agricultural environments. For this purpose, lime was implemented
  • An object of the present invention is therefore to provide a method for disinfecting a substrate which provides, by thermal means, effective disinfection and easy removal of the treated substrate which contains the hydrates formed by the hydration reaction.
  • This object is achieved by means of a method for disinfecting, by thermal means, a substrate according to which, on said substrate, a slurry of quicklime retarded reactivity (CVRR) in water is applied.
  • said suspension contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) substantially between 20% w / w and 70% w / w of the mixture CVRR + water, and said mixture is transformed into solid after hydration of the lime lively with delayed reactivity.
  • the transformation of the mixture, initially liquid, so easy to apply, solid greatly facilitates the removal of the disinfected substrate, it can be handled and handled easily. It also prevents the liquid mixture from spreading which could cause nuisance, the method of the invention can be implemented in the open air, for example, in agricultural facilities.
  • Lime milks consisting of aqueous suspensions of CaO overcured are already known. Overcooled CaO, which is prepared or treated at a temperature of 1100-1250 ° C, does not react substantially with water and therefore does not provide the desired thermal effect of reaction (1) at the desired time. In practice, the milk of CaO overcooked can be used (without being very effective) in the field of separation of solids from the liquid of an emulsion.
  • GB 593 648 B discloses the use of partially prehydrated CaO for the production of building blocks ("artificial stones" according to the description of GB 593 648 B) from a mixture consisting of (i) prehydrated CaO at 15% by means of steam, (ii) sand and / or clay and (iii) a sufficient amount of water, said mixture being sufficiently fluid to be molded.
  • FR 2 841 895 B Also known from FR 2 841 895 B is the use of partially prehydrated CaO as a binder, water sensor or energy source.
  • This partially prehydrated CaO reacts according to the reaction (1) above with a longer latency or inertia than in the case of conventional lime.
  • FR 2 841 895 B which describes the compacting of waste in the form of molded blocks, it is possible to produce a milk of lime with said partially pre-hydrated CaO, in combination with a filler (which is especially organic or mineral) and a sufficient amount of water for suspension, for the production of plaster and coatings in order to dry surfaces.
  • BE 858 570 recommends the use of a lime milk containing quicklime or hydrated for the treatment of refuse. As previously stated, such a milk does not make it possible to obtain a rise in temperature sufficient for good disinfection. This process only works on increasing the pH of the treated waste.
  • US 4,119,537 discloses a method of controlling the biological film that is formed in water treatment plants, which uses retarded reactive lime obtained from lime powder or grains, mixed with a super plasticizer which is, in this case, a surfactant.
  • the amount of retarded reactive lime added to the water is extremely low and so there is no thermal effect that can kill bacteria and the like.
  • US 5248486 discloses a method for thermally disinfecting organic waste or medical equipment, which uses a double-walled container. During disinfection, lime, possibly with delayed reactivity, is brought into contact with water in order to generate sufficient heat to disinfect the contents of the container. This mixture is not in contact with the waste. The disposal of the disinfected waste is not a problem because the reaction takes place in a closed container, which thus facilitates the rise in temperature and can be discarded thereafter.
  • said suspension contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) of between 20% and 60% w / w of the CVRR + water mixture, and the solid formed has a residual water content which prevents the reaction temperature exceeding 100 ° C.
  • CVRR quicklime with delayed reactivity
  • the water, present in the disinfected substrate or in the solid hydrates ensures that the temperature during hydration has not not exceeded the value of 100 0 C, since all the water was not vaporized by the heat released by the hydration reaction.
  • the method of the invention can thus be implemented to effectively disinfect heaps of straw or hay soiled by animal waste, in the open air, in an agricultural installation, for example, without having to transport these piles of straw and without risk of fire.
  • the above CVRR concentrations make it possible to obtain a temperature of the order of 90 ° C.-95 ° C., which is nevertheless sufficient to guarantee good disinfection, in particular of this kind of substrate.
  • said suspension contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) of between 40% and 70% w / w of the mixture CVRR + water and said solid formed during Hydration is a powder that is removed by sweeping or brushing.
  • CVRR quicklime with delayed reactivity
  • said temperature of 100 ° C. above may be exceeded during the hydration reaction, which guarantees a very good disinfection.
  • the easy removal of hydrates allows the implementation of the method of the invention on surfaces such as floors or walls.
  • the substrate may be composed of a solid material forming a surface, said surface to be disinfected.
  • the hydrates formed in the form of powder are then easily removable, by sweeping or brushing.
  • the substrate may be a material in the divided state and, for example, composed mainly of organic waste, of vegetable or animal origin. It may be household garbage, plant debris, manure or other.
  • the retarded reactive lime (CVRR) is selected from the group consisting of:
  • the present invention also relates to a product for the thermal disinfection of a substrate, which contains a suspension of quicklime retarded reactivity (CVRR) in water, which contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) between 20% w / w and 70% w / w of the CVRR + water mixture.
  • CVRR quicklime retarded reactivity
  • said suspension contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) of between 20% w / w and 60% w / w of the CVRR + water mixture.
  • CVRR quicklime with delayed reactivity
  • said suspension contains a concentration of quicklime with delayed reactivity (CVRR) between 40% ⁇ / ⁇ and 70% w / w of the CVRR + water mixture.
  • CVRR quicklime with delayed reactivity
  • CVRR Delayed reactive lime
  • the reaction of quicklime, contained in said CVRR, with the milk water occurs after a latency period of at least 5 minutes, in particular of at least 20 minutes, preferably of at least 30 minutes and better still. at least 60 minutes after suspending said CVRR in the milk water.
  • the term "whitewash” refers to a CVRR delayed reactivity lime slurry in water.
  • the CVRR according to the invention obtained by premixing quicklime and superplasticizer (CVRR A ), by partial prehydration of quicklime (CVRR B ) OR by mixing prehydrated lime (CVRR B ) and superplasticizer (CVVRc) has a particle size less than or equal to 2 mm, preferably an average particle size such 20 microns ⁇ d 50 ⁇ 700 microns and better a particle size such as 20 microns ⁇ d 50 ⁇ 200 microns.
  • This CVRR is then mixed, in a tank, with stirring, with water to obtain the desired concentration.
  • the resulting suspension is hereinafter referred to as "CVRR milk”.
  • Super plasticizer is a term of the art to designate any substance, plasticizer or even dispersant, having effects on the viscosity, the concentration and the dispersion of the milk.
  • the super plasticizers currently marketed are essentially polymeric surfactants (i) of the type having sulfonic acid or sulfonate groups on their linear backbone, or (ii) of the type having carboxylic acid or carboxylate groups.
  • sulphonated products of the first type there may be mentioned in particular sulfonated melamine-formaldehyde polymers, sulphonated naphthalene-formaldehyde polymers and modified lignosulphates; among the products of the second type, polycarboxylate derivatives, in particular those having a polyacrylate or polymethacrylate structure, may also be mentioned. Also suitable as super plasticizer, the product marketed by the company called CHRYSO under the nomenclature
  • CHRYSO ® Fluid Optima 175" which is based on polycarboxylates and has phosphonate groups.
  • the super plasticizer can be used in powder form or in liquid form; however, advantageously, a liquid super-plasticizer will be used.
  • the quicklime is mixed with the superplasticizer with stirring, this being preferably in liquid form as indicated above. Then, the product resulting from this operation is dispersed in water to obtain the CVRR A milk.
  • the duration of latency that CVRR A presents during the hydration reaction is apparently due to the formation of a coating of quicklime particles by an envelope or layer of super plasticizer retarding the attack of quicklime by the water of the milk.
  • 0.5 to 15 kg of super plasticizer per 100 kg of milk will be used.
  • Quicklime used for the preparation of the CVRR according to the invention, namely CVRR A , CVRR B , CVRR C and mixtures thereof, may be a calcium lime (consisting of CaO) or a lime containing at least an oxide of another alkaline earth metal, for example a magnesium lime (generally containing from 5 to 34% by weight of MgO) or a dolomitic lime (generally containing 34 to 43% by weight of MgO).
  • a calcium lime consisting of CaO
  • a lime containing at least an oxide of another alkaline earth metal for example a magnesium lime (generally containing from 5 to 34% by weight of MgO) or a dolomitic lime (generally containing 34 to 43% by weight of MgO).
  • any other alkaline earth metal oxide present is partially pre-hydrated, as the CaO, for example according to the following exothermic reaction (2) relating to the MgO of a magnesium lime:
  • the CVRR B obtained from non-calcium lime, containing for example CaO and MgO, will comprise CaO mixture and Ca (OH) 2 , on the one hand, and MgO and Mg (OH) 2 , on the other.
  • the magnesium lime that can be used according to the invention to obtain CVRR A and CVRR 2 will have an initial MgO content of less than or equal to 20% w / w.
  • the total content of alkaline earth oxide (s) will be less than or equal to 20% w / w in order to preserve the desired thermal effect and the homogeneity of the mixture of oxides and Hydrates the partially hydrated lime.
  • the CVRR occurring here will be mainly obtained from a calcium lime, the other lime, such as magnesium lime, acting in a similar manner.
  • the CVRR B of calcium origin is in the form of a mixture of CaO quicklime particles and Ca (OH) 2 slaked lime particles, arranged in such a way that, in the presence of water, the reaction (1 ) above is delayed.
  • CVRR 5 is in the form of CaO lime particles constituting a core, and Ca (OH) 2 slaked lime particles constituting a layer or temporarily protective film coating the CaO core.
  • the representation "CaO core embedded in a membrane or layer of Ca (OH) 2 temporarily protective" is useful to understand the mechanism of the delay of the reaction (1).
  • the lime retarded by partial hydration which is used according to the invention, will be composed of 40 to 98% by weight of calcium oxide and 60 to 2% by weight of calcium hydroxide, relative to the sum weights of CaO and Ca (OH) 2 present in CVRR B.
  • the CaO content will be from 88 to 92% by weight and that of calcium hydroxide from 12 to 8%, relative to the weight of the sum of CaO + Ca (OH) 2 in the CVRR B.
  • the CVRR milk is liquid and therefore presents all the facilities of application and accessibility for difficult areas, unlike a powder.
  • the CVRR milk according to the invention makes it possible to obtain a thermal effect sufficient to ensure good disinfection and obtained solid hydrates so easy to eliminate. Depending on the concentration of the CVRR suspension, residual water can be obtained in the hydrates, which prevents the reaction temperature from exceeding 100 ° C.
  • one or more additives may be added to the CVRR, water or both, to adjust or adapt CVRR's milk for the intended use, in particular as regards:
  • a super plasticizer in water before introducing CVRR B into the resulting aqueous medium.
  • said super plasticizer will also be advantageously used at a rate of 0.5 to 15 kg of super plasticizer per 100 kg of milk.
  • a solid superplasticizer or (preferably) liquid in the CVRR milk is recommended to incorporate: (a) by adding said super plasticizer in water before adding lime, or (b) adding said plasticizer to lime before suspending in water; the operating procedures (a) and (b) both apply to obtaining the CVRR C milk [(a) being the preferred method in. this case], and the method of operation (a) applies to the obtaining of the A and DRQL milk DRQL A as explained above.
  • the CVRR milk prepared as previously described is used in liquid form before the start of the hydration reaction.
  • This implementation can be done either manually or by means of dispensing devices, in particular sprayers or projection devices compatible with the particle size distribution of the CVRR.
  • the hydration reaction is triggered in the CVRR milk after its distribution or distribution on the surface to be treated or in the waste to be treated, with the consequence, on the one hand, the consumption of all or part of the water contained in CVRR milk, on the other hand, a local temperature rise of up to 150 0 C or more, depending on the CVRR concentration.
  • a temperature of at least 50 ° C. it is necessary to obtain within said waste a temperature of at least 50 ° C.
  • the CVRR milk at the end of the hydration reaction, gives hydrates [essentially Ca (OH) 2 in the case of a CVRR obtained from calcium lime], in solid form (paste or powder) , with possibly a residual water content, if the CVRR milk concentration is substantially between 20% and 60% w / w of the water + CVRR mixture.
  • the hydrates obtained, when in powder form, are removable by sweeping or brushing and have a residual water content in the dry state of less than or equal to 8% w / w.
  • This moisture content in the dry state of 8% w / w seems, in the present state of knowledge, to constitute a threshold below which said solid hydrates formed during hydration no longer adhere substantially to the treated surfaces (coating vertical surfaces, they are detached even in the majority in the dry state by gravity), it is then sufficient to scan or brush slightly said surfaces to remove hydrates remaining on said surfaces; and beyond which said pasty or viscous hydrates formed remain mainly related to treated surfaces.
  • this residual water content of the hydrates formed makes it possible to limit the reaction temperature to a value of less than or equal to 100 ° C.
  • CVRR's milk is particularly effective in disinfecting and deodorizing industrial or agricultural installations, such as stables, sheepfolds, barns, pig pens and hen houses, and even hutches.
  • the reaction of quicklime, contained in CVRR, with the milk water occurs after a latency period of at least 5 minutes, in particular of at least 20 minutes, preferably at least 30 minutes. minutes and preferably at least 60 minutes from the suspension of said CVRR in the milk water.
  • a latency period of 5-10 minutes it is recommended to provide a device comprising (1) the continuous mixing of the CVRR with water to obtain the CVRR milk and (2 °) the distribution or the continuous projection of CVRR milk thus obtained.
  • a device may also comprise, upstream of the mixing tank of the CVRR with water, a continuous supply but distinct from CVRR, on the one hand, and water, on the other hand.
  • Example 1 A mixture of CVRRc and stirred milk is prepared in a 300-liter tank of water and water.
  • the quick lime milk thus formulated has a delay in hydration of 100 minutes.
  • This milk of lime is sprayed on the floor of a hen house by means of a plastering machine, at the rate of 70 liters per 100 m 2 of surface to be treated to obtain a regular whitish color at ground level.
  • This operation will advantageously be completed at most 60 minutes after the start of the CVRR 0 milk preparation.
  • the hydration reaction is initiated 100 minutes after the beginning of the preparation of said milk.
  • the hydration reaction consumes about 21 liters of water and the evaporation of water is about 4 liters of water for a lower residual water content. at 8% w / w.
  • the CVRR C milk converted to calcium hydrate, has the appearance of a slightly moist powder.
  • the soil pH is above 12.
  • the maximum temperature on the henhouse surface is 95 ° C. Said calcium hydrate is removed by sweeping.
  • a quick lime milk is prepared from 300 liters of water, 20 kg of liquid super plasticizer and 700 kg of partially prehydrated calcium lime [ie CVRR B containing 88 to 92 % by weight of CaO and 12 to 8% by weight of Ca (OH) 2 , having a particle size less than or equal to 2 mm and having a mean particle size such that 50 ⁇ m ⁇ dso ⁇ 150 ⁇ m].
  • Example 3 Applied on the floor of a chicken coop as indicated in Example 1, the CVRR C milk thus obtained reacts 140 minutes after the start of the contacting of the water with the CVRR C to transform into a hydrate of calcium. The resulting calcium hydrate has the appearance of a dry powder. The residual humidity is less than 0.5% by weight and the maximum temperature recorded on the ground is 120 ° C. Example 3
  • CVRRc milk prepared according to the method of Example 2, is sprayed on walls of barns to be disinfected at a rate of a maximum of 100 liters of said milk per 100 m 2 of surface to be treated. A regular white color surface is obtained. The viscosity is sufficient to prevent product flow along the walls. During the hydration reaction, quicklime is transformed into a dry powder that naturally breaks off the walls for the most part; residual powder remaining on said walls can be removed by simple brushing. The maximum temperature recorded on the walls is 110 ° C.
  • a CVRRc milk, obtained according to the method of Example 1 is pumped over a cluster of plant and household detritus requiring deodorant treatment.
  • the CVRRc milk has a sufficiently low viscosity to penetrate deeply.
  • the treatment is maintained until a complete recovery is obtained which is reflected here by a consumption of the order of 100 liters of milk per 1 m 3 of treated waste.
  • the hydration reaction results in a noticeable heating by the water vapor emanating from the assembly, which supposes a temperature higher than 90 ° C. After 24 hours, the rise of temperature is no longer perceptible on the surface and the releases of undesirable odors eliminated.
  • the water present in the treated cluster indicates that the temperature of the cluster during the reaction did not exceed 100 ° C. Examples 4 and 5
  • a CVRR A is prepared by mixing, with stirring, in a first tank, 500 kg of calcium lime and 30 kg of liquid super-plasticizer type "CHRYSO ® Fluid Optima 175" for 5 minutes.
  • the resultant mixture having an average particle size of 60 ⁇ m ⁇ d 50 ⁇ 175 ⁇ m, with stirring, is introduced into a second tank containing 400 liters of water.
  • a CVRR A milk is obtained in which the CaO reacts with the milk water with a latency of 30 minutes. This CVRR A milk is used for the disinfection of agricultural plant surfaces.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de désinfection par voie thermique d'un substrat selon lequel on applique, sur ledit substrat, une suspension de chaux vive à réactivité retardée (CVRR) dans de l'eau. Selon l'invention, la suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) sensiblement comprise entre 20% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau, et ledit mélange se transforme en solide après hydratation de la chaux vive à réactivité retardée.

Description

Procédé de désinfection par voie thermique d'un substrat au moyen d'une suspension de chaux vive à réactivité retardée dans de Veau
La présente invention vise à faciliter la désinfection ou la désodorisation au moyen d'un lait de chaux vive, ce lait étant obtenu par mise en suspension dans de l'eau d'une chaux vive à réactivité retardée (en abrégé CVRR), afin de retarder la réaction (1) entre l'eau et la chaux vive :
(1) CaO + H2O → Ca(OH)2 qui est exothermique et se déclenche généralement 2 à 3 minutes après la mise en contact de l'oxyde de calcium avec de l'eau. Elle vise, plus précisément, un nouveau procédé de désinfection, par voie thermique, d'un substrat, mettant en œuvre une suspension de chaux vive à réactivité retardée dans de l'eau ainsi qu'un produit pour la désinfection, par voie thermique, d'un substrat qui contient une suspension de chaux vive à réactivité retardée.
L'utilisation de la chaux comme agent désinfectant ou désodorisant est une technique très ancienne encore très couramment utilisée notamment dans les milieux agricoles. Dans ce but, la chaux était mise en œuvre
(a) soit sous forme pulvérulente au moyen de chaux vive [CaO], ou
(b) soit sous forme liquide au moyen d'un lait de chaux éteinte [Ca(OH)2] . L'utilisation de CaO sous forme pulvérulente nécessite des précautions pour les utilisateurs et l'environnement. Eu égard au caractère exothermique de la réaction (1) et aux poussières qu'elle dégage quand l'eau réagit avec la chaux, le personnel doit avoir des protections pour les voies respiratoires, les yeux, la peau et les vêtements, ceci implique que le personnel doit porter des masques respiratoires, des lunettes et des combinaisons de protection. De plus, la régularité de la répartition du CaO pulvérulent est limitée par l'efficacité du moyen de dispersion et par l'accessibilité de certaines zones par une poudre. Une addition ultérieure d'eau, voire d'une solution aqueuse d'un acide, est nécessaire pour déclencher la réaction (1) d'hydratation avec les élévations de température associées. Or, un dosage contrôlé de cette addition par rapport à la poudre ne peut être réalisé efficacement, ce qui conduit à un traitement hétérogène avec des zones présentant un excès d'eau et d'autres présentant un déficit en eau, avec dans les deux cas une perte significative des effets thermiques. En fin d'opération, les zones traitées présentent soit un excès de poudre et donc de chaux vive, soit un excès d'eau ou d'additifs. L'excédent de chaux vive peut présenter des risques, en particulier lorsque la fin de l'hydratation peut intervenir au contact de produits inflammables. De plus l'excédent d'eau conduit à des zones humides qui sont souvent indésirables.
L'utilisation de lait de chaux éteinte avec une suspension aqueuse de Ca(OH)2 permet une meilleure régularité dans la répartition, et l'accessibilité de certaines zones est facilitée par l'utilisation d'un liquide. La mise en œuvre nécessite moins de précautions que celle de CaO en poudre. En revanche, aucun effet thermique n'accompagne le traitement avec le lait de chaux éteinte. D'autre part, compte tenu des concentrations maximales obtenues pour les laits de chaux éteinte, l'apport d'une quantité déterminée d'hydrate de calcium nécessite l'apport d'une quantité d'eau au minimum égale à deux fois celle de l'hydrate de calcium. Par suite, l'utilisation d'un lait de Ca(OH)2 nécessite une phase de séchage postérieure à l'application dudit lait.
Un but de la présente invention est donc de proposer un procédé de désinfection d'un substrat qui permet d'obtenir, par voie thermique, une désinfection efficace et une élimination facile du substrat traité qui renferme les hydrates formés par la réaction d'hydratation.
Ce but est atteint au moyen d'un procédé de désinfection, par voie thermique, d'un substrat selon lequel, on applique, sur ledit substrat, une suspension de chaux vive à réactivité retardée (CVRR) dans de l'eau. Selon l'invention, ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) sensiblement comprise entre 20% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau, et ledit mélange se transforme en solide après hydratation de la chaux vive à réactivité retardée.
La transformation du mélange, liquide au départ, donc facile à appliquer, en solide, permet de grandement faciliter l'élimination du substrat désinfecté, celui-ci pouvant être manipulé et manutentionné facilement. Elle évite aussi au mélange liquide de se répandre ce qui pourrait provoquer des nuisances, le procédé de l'invention pouvant être mis en œuvre à l'air libre, par exemple, dans des installations agricoles.
On connaît déjà des laits de chaux constitués par des suspensions aqueuses de CaO surcuit. Le CaO surcuit, qui est préparé ou traité à une température de 1100-1250 °C, ne réagit substantiellement plus avec l'eau et ne fournit donc pas l'effet thermique recherché de la réaction (1) au moment où on le souhaite. En pratique, les laits de CaO surcuit ne sont utilisables (sans être très efficaces) que dans le domaine de la séparation des matières solides du liquide d'une émulsion.
On connaît de GB 593 648 B l'utilisation de CaO partiellement pré hydraté pour la réalisation de blocs de construction ("pierres artificielles" selon la description de GB 593 648 B) à partir d'un mélange constitué (i) de CaO pré hydraté à 15 % au moyen de vapeur d'eau, (ii) de sable et/ou argile et (iii) d'une quantité suffisante d'eau, ledit mélange étant suffisamment fluide pour être moulé.
On connaît par ailleurs de FR 2 841 895 B l'utilisation de CaO partiellement pré hydraté en tant que liant, capteur d'eau ou source d'énergie. Ce CaO partiellement pré hydraté réagit suivant la réaction (1) précitée avec un temps de latence ou d'inertie plus important que dans le cas des chaux classiques. Selon FR 2 841 895 B, qui décrit le compactage de déchets sous forme de blocs moulés, il est possible de réaliser un lait de chaux avec ledit CaO partiellement pré hydraté, en association avec une charge (qui est notamment organique ou minérale) et une quantité suffisante d'eau pour mise en suspension, en vue de la réalisation de crépis et revêtements afin d'assécher des surfaces.
Cependant ces deux brevets antérieurs ne décrivent ni ne suggèrent l'utilisation, dans le domaine de la désinfection, d'un lait de chaux vive, élaboré selon l'invention, par mise en suspension d'une CVRR [qui est comme décrit ci-après une CVRRA (pré mélange de chaux vive et de super plastifiant), une CVRRB (chaux vive partiellement pré hydratée) ou une CVRRc (pré mélange de chaux vive partiellement pré hydratée et de super plastifiant)]. De plus leur enseignement ne suggère pas que les hydrates de chaux, obtenus in fine sous forme solide, peuvent, à la différence des crépis et revêtements adhérents de l'art antérieur, être éliminables par simple balayage ou brossage.
Le document BE 858 570 préconise l'emploi d'un lait de chaux contenant de la chaux vive ou hydratée pour le traitement d'immondices. Comme précédemment exposé, un tel lait ne permet pas d'obtenir une élévation de température suffisante pour une bonne désinfection. Ce procédé joue uniquement sur l'augmentation du pH des immondices traitées.
Le document US 4 119 537 décrit un procédé de contrôle du film biologique qui se forme dans les installations de traitement de l'eau, qui utilise de la chaux à réactivité retardée obtenue à partir de chaux en poudre ou grains, mélangée à un super plastifiant, qui est, dans ce cas, un surfactant. La quantité de chaux à réactivité retardée ajoutée à l'eau est extrêmement faible et il n'y a donc aucun effet thermique qui permet de tuer les bactéries et autres.
Le document US 5248486 décrit un procédé de désinfection, par voie thermique, de déchets organiques ou de matériel médical, qui utilise un récipient à double paroi. Lors de la désinfection, on met en contact de la chaux, éventuellement à réactivité retardée, avec de l'eau afin de dégager une chaleur suffisante pour désinfecter le contenu du récipient. Ce mélange n'est pas en contact avec les déchets. L'élimination des déchets désinfectés n'est pas un problème car la réaction a lieu dans un récipient clos, qui facilite donc l'élévation de température et qui peut être jeté par la suite.
Selon un premier mode de réalisation, ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% et 60% p/p du mélange CVRR + eau, et le solide formé a une teneur résiduelle en eau qui empêche la température de réaction de dépasser 1000C. Lorsque de telles concentrations de CVRR sont utilisées, l'eau, présente, soit dans le substrat désinfecté, soit dans les hydrates solides, permet de garantir que la température lors de l'hydratation n'a pas dépassé la valeur de 1000C, puisque toute l'eau n'a pas été vaporisée par la chaleur dégagée par la réaction d'hydratation.
Ceci s'avère très intéressant lorsque le substrat est inflammable et que sa température de combustion est de l'ordre de 1000C. La teneur en eau des hydrates solides formés n'empêche pas néanmoins, leur élimination aisée.
Le procédé de l'invention peut ainsi être mis en œuvre pour désinfecter efficacement des tas de paille ou foin souillés par des déjections animales, à l'air libre, dans une installation agricole, par exemple, sans avoir à transporter ces tas de paille et sans risque d'incendie. Les concentrations en CVRR précitées permettent d'obtenir une température de l'ordre de 90°C-95°C qui est néanmoins suffisante pour garantir une bonne désinfection, notamment, de ce genre de substrat.
Selon un second mode de réalisation, ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 40% et 70% p/p du mélange CVRR + eau et ledit solide formé lors de l'hydratation est une poudre qui s'élimine par balayage ou brossage. Dans ce cas, la température de 1000C précitée peut être dépassée lors de la réaction d'hydratation, ce qui garantie une très bonne désinfection. L'élimination facile des hydrates permet la mise en œuvre du procédé de l'invention sur des surfaces telles que des sols ou des murs.
Le substrat peut être composé d'un matériau solide formant une surface, ladite surface devant être désinfectée. Les hydrates formés sous forme de poudre sont alors facilement éliminables, par balayage ou brossage.
Le substrat peut être un matériau à l'état divisé et, par exemple, composé essentiellement de déchets organiques, d'origine végétale ou animale. Il peut s'agir d'ordures ménagères, de débris de végétaux, de fumier ou autre.
La chaux à réactivité retardée (CVRR) est choisie parmi l'ensemble constitué par :
(A) le pré mélange (C VRRA) de chaux vive et de super plastifiant,
(B) la chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB),
(C) le pré mélange (CVRRc) de chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB) et de super plastifiant ; et
(D) leurs mélanges.
La présente invention concerne également un produit pour la désinfection, par voie thermique, d'un substrat, qui contient une suspension de chaux vive à réactivité retardée (CVRR) dans de l'eau, qui contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau.
Selon un premier mode de réalisation, ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% p/p et 60% p/p du mélange CVRR + eau.
Selon un second mode de réalisation, ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 40% ρ/ρ et 70% p/p du mélange CVRR + eau.
La chaux à réactivité retardée (CVRR) est choisie, par exemple, parmi l'ensemble constitué par :
A) le pré mélange (CVRRA) de chaux vive et de super plastifiant,
(B) la chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB),
(C) le pré mélange (CVRRc) de chaux vive partiellement pré hydratée (C VRR2) et de super plastifiant ; et
(D) leurs mélanges.
La réaction de la chaux vive, contenue dans ladite CVRR, avec l'eau du lait intervient après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait.
Dans la présente demande, le terme « lait de chaux » désigne une suspension de chaux à réactivité retardée CVRR dans de l'eau. Description détaillée de l'invention
Quand il s'agit de granulométrie, par les relations (a) et (b) :
(a) dx < y (en μm), et
(b) v (en μm) < du < w (en μm) on entend ici, selon (a) le fait que x % en poids des particules concernées ont une taille inférieure ou égale à y μm, et selon (b) le fait que u % en poids des particules concernées ont une taille qui est supérieure ou égale à v μm et qui est inférieure ou égale à w μm.
La CVRR selon l'invention, obtenue par pré mélange de chaux vive et de super plastifiant (CVRRA), par pré hydratation partielle de la chaux vive (CVRRB) OU par mélange de chaux pré hydratée (CVRRB) et de super plastifiant (CVVRc) a une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm, de préférence une granulométrie moyenne telle 20 μm < d50 < 700 μm et mieux une granulométrie telle que 20 μm < d50 ≤ 200 μm. Cette CVRR est ensuite mélangée, dans une cuve, sous agitation, avec de l'eau pour obtenir la concentration souhaitée. La suspension résultante est dénommée ci-après "lait de CVRR".
"Super plastifiant" est un terme du métier pour désigner toute substance, plastifiante voire dispersante, ayant des effets sur la viscosité, la concentration et la dispersion du lait. Les super plastifiants actuellement commercialisés sont essentiellement des tensioactifs polymères (i) du type comportant des groupes acide sulfonique ou sulfonate sur leur ossature linéaire, ou (ii) du type présentant des groupes acide carboxylique ou carboxylate. Parmi les produits sulfonés du premier type, on peut notamment mentionner les polymères mélamine-formaldéhyde sulfonés, les polymères naphtalène-formaldéhyde sulfonés et les lignosulfates modifiés ; parmi les produits du second type, on peut également signaler les dérivés polycarboxylates, en particulier ceux qui sont de structure polyacrylate ou polyméthacrylate. Convient aussi comme super plastifiant, le produit commercialisé par la société dite CHRYSO sous la nomenclature
"CHRYSO®Fluid Optima 175", qui est à base de polycarboxylates et comporte des groupes phosphonate. Le super plastifiant peut être utilisé sous forme pulvérulente ou sous forme liquide ; cependant de façon avantageuse, on utilisera un super plastifiant liquide.
Pour préparer la CVRRA selon l'invention, on mélange sous agitation la chaux vive avec le super plastifiant, celui-ci étant de préférence sous forme liquide comme indiqué ci-dessus. Ensuite, on disperse le produit, qui résulte de cette opération, dans de l'eau pour obtenir le lait de CVRRA. La durée de latence que présente la CVRRA lors de la réaction d'hydratation est semble-t-il dû à la formation d'un enrobage des particules de chaux vive par une enveloppe ou couche de super plastifiant retardant l'attaque de la chaux vive par l'eau du lait. En pratique, pour la réalisation de la CVRRA, on utilisera 0,5 à 15 kg de super plastifiant pour 100 kg de lait.
La chaux vive, utilisée pour la préparation de la CVRR selon l'invention, à savoir la CVRRA, la CVRRB, la CVRRC et leurs mélanges, peut-être une chaux calcique (constituée de CaO) ou une chaux contenant au moins un oxyde d'un autre métal alcalino-terreux, par exemple une chaux magnésienne (renfermant en général de 5 à 34 % en poids de MgO) ou une chaux dolomitique (contenant en général 34 à 43 % en poids de MgO).
Eu égard à toutes les chaux utilisables pour élaborer la CVRR de l'invention, il est clair que, dans la CVRRA, le CaO est l'élément pondéralement prépondérant par rapport à tout autre oxyde de métal alcalino-terreux susceptible d'être présent dans la chaux de départ et que, dans la CVRRB, l'ensemble CaO + Ca(OH)2 est pondéralement prépondérant par rapport tout autre ensemble oxyde + hydrate de métal alcalino- terreux susceptible d'être présent dans la chaux de départ.
Dans la CVRRB selon l'invention, qui est obtenue par hydratation partielle (i. e. action de H2O sur un excès de CaO par rapport aux conditions stoechiométriques), tout autre oxyde de métal alcalino-terreux présent est partiellement pré hydraté, comme le CaO, par exemple selon la réaction exothermique (2) suivante relative au MgO d'une chaux magnésienne :
(2) MgO + H2O -» Mg(OH)2
Les CVRRB obtenues à partir de chaux non calciques, contenant par exemple CaO et MgO, comprendront en mélange CaO et Ca(OH)2, d'une part, et MgO et Mg(OH)2, d'autre part. De façon avantageuse, la chaux magnésienne utilisable selon l'invention pour obtenir les CVRRA et CVRR2 aura une teneur initiale en MgO inférieure ou égale à 20 % p/p.
En pratique, quand la CVRRB est obtenue à partir de CaO et d'un ou lu
plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux, la teneur totale en oxyde(s) d'alcalino-terreux sera inférieure ou égale à 20 % p/p afin de préserver l'effet thermique recherché et l'homogénéité du mélange d'oxydes et d'hydrates de la chaux partiellement pré hydratée. Sauf indications contraires, la CVRR intervenant ici sera principalement obtenue à partir d'une chaux calcique, les autres chaux, telles que la chaux magnésienne, agissant de manière similaire.
La CVRRB d'origine calcique se présente sous la forme d'un mélange de particules de chaux vive CaO et de particules de chaux éteinte Ca(OH)2, agencées de telle façon que, en présence d'eau, la réaction (1) précitée soit retardée. Dans l'état actuel des connaissances, on a tout lieu de présumer que la CVRR5 se présente sous la forme de particules de chaux vive CaO, constituant un noyau, et de particules de chaux éteinte Ca(OH)2, constituant une couche ou pellicule temporairement protectrice enrobant le noyau de CaO. Même s'il s'agit là d'une théorie qui ne lie pas le Demandeur, la représentation "noyau de CaO enrobé dans une membrane ou couche de Ca(OH)2 temporairement protectrice" est bien pratique pour appréhender le mécanisme du retard de la réaction (1).
La chaux retardée par pré hydratation partielle, qui est utilisée selon l'invention, sera composée de 40 à 98 % en poids d'oxyde de calcium et de à 60 à 2 % en poids d'hydroxyde de calcium, par rapport à la somme des poids de CaO et de Ca(OH)2 présents dans la CVRRB. De façon avantageuse, la teneur en CaO sera de 88 à 92 % en poids et celle en hydroxyde de calcium de 12 à 8 %, par rapport au poids de la somme de CaO + Ca(OH)2 dans la CVRRB.
Le lait de CVRR est liquide et présente donc toutes les facilités d'application et d'accessibilité pour des zones difficiles contrairement à une poudre.
Le lait de CVRR selon l'invention permet d'obtenir un effet thermique suffisant pour assurer une bonne désinfection et obtenu- des hydrates solides donc faciles à éliminer. Selon la concentration de la suspension en CVRR, on peut obtenir de l'eau résiduelle dans les hydrates, ce qui permet d'éviter à la température de réaction de dépasser les 100°C.
Préalablement à l'introduction de la CVRR dans l'eau, on peut ajouter, soit à la CVRR, soit à l'eau, soit encore aux deux, un ou plusieurs additifs afin d'ajuster ou adapter le lait de CVRR en vue de l'utilisation envisagée, en particulier en ce qui concerne :
- la viscosité, en fonction du matériel de distribution ou projection retenu pour appliquer le lait de chaux vive,
- le retard à l'hydratation du lait de CVRR, en fonction du temps disponible entre la préparation du lait de chaux vive et son application avant la réaction d'hydratation..
Il est possible d'ajouter un super plastifiant dans l'eau avant d'introduire la CVRRB dans le milieu aqueux résultant. Dans ce cas, ledit super plastifiant sera également utilisé avantageusement à raison de 0,5 à 15 kg de super plastifiant pour 100 kg de lait.
Selon un mode préféré de mise en œuvre de l'invention, l'on recommande l'incorporation d'un super plastifiant solide ou (de préférence) liquide dans le lait de CVRR. Cette incorporation est réalisée : (a) par ajout dudit super plastifiant dans l'eau avant l'addition de chaux, ou (b) par ajout dudit plastifiant à la chaux avant la mise en suspension dans l'eau ; les modalités opératoires (a) et (b) s'appliquent l'une et l'autre à l'obtention du lait de CVRRC [(a) étant la méthode préférée dans. ce cas], et la méthode opératoire (a) s'applique à l'obtention de la CVRRA et du lait de CVRRA comme explicité plus haut.
Le lait de CVRR préparé comme décrit précédemment est mis en œuvre sous forme liquide avant le début de la réaction d'hydratation. Cette mise en œuvre pourra se faire soit manuellement, soit au moyen de dispositifs de distribution, notamment des pulvérisateurs ou des dispositifs de projection compatibles avec la granulométrie de la CVRR.
La réaction d'hydratation se déclenche dans le lait de CVRR après sa distribution ou répartition sur la surface à traiter ou dans le déchet à traiter, avec pour conséquences, d'une part, la consommation de tout ou partie de l'eau contenue dans le lait de CVRR, d'autre part, une élévation locale de température pouvant atteindre 150 0C ou plus, en fonction de la concentration en CVRR.
En pratique pour la désinfection, il convient d'avoir une température d'au moins 50 °C, et de préférence d'au moins 90 0C, sur les surfaces ou dans les substrats à traiter. En pratique également, pour la désinfection des déchets organiques, notamment d'origine végétale ou ménagère, il convient d'obtenir au sein desdits déchets une température d'au moins 50 0C.
Le lait de CVRR, à la fin de la réaction d'hydratation, donne des hydrates [essentiellement Ca(OH)2 dans le cas d'une CVRR obtenue à partir d'une chaux calcique], sous forme solide (pâte ou poudre), avec éventuellement une teneur en eau résiduelle, si la concentration du lait de CVRR est sensiblement comprise entre 20% et 60% p/p du mélange eau + CVRR.
Les hydrates obtenus, lorsqu'ils sont sous forme de poudre, sont éliminables par balayage ou brossage et présentent une teneur en eau résiduelle à l'état sec, inférieure ou égale à 8 % p/p. Cette teneur en humidité à l'état sec de 8 % p/p semble, dans l'état actuel des connaissances, constituer un seuil en deçà duquel lesdits hydrates solides formés lors de l'hydratation n'adhèrent substantiellement plus aux surfaces traitées (revêtant des surfaces verticales, ils se décollent même en majorité à l'état sec par gravité), il suffit alors de balayer ou de brosser légèrement les dites surfaces pour écarter les hydrates restant sur lesdites surfaces ; et au-delà duquel lesdits hydrates pâteux ou visqueux formés restent principalement liés aux surfaces traitées. Par ailleurs, cette teneur en eau résiduelle des hydrates formés permet de limiter la température de réaction à une valeur inférieure ou égale à 1000C.
Le lait de CVRR est particulièrement efficace pour désinfecter et désodoriser les installations industrielles ou agricoles, notamment les écuries, les bergeries, les étables, les porcheries et les poulaillers, voire même les clapiers.
Il convient également pour désodoriser les déchets organiques, notamment d'origine végétale voire alimentaire ou ménagère. Les produits ainsi désodorisés sont susceptibles d'être ensuite traités, en particulier par broyage ; pour être épandus sur des champs.
Comme indiqué plus haut, la réaction de la chaux vive, contenue dans CVRR, avec l'eau du lait intervient après une durée de latence d'au moins 5 minutes, notamment d'au moins 20 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes et mieux d'au moins 60 minutes à compter de la mise en suspension de ladite CVRR dans l'eau du lait. Si une durée de latence de 5-10 minutes est requise, il est recommandé de prévoir un dispositif comprenant (1°) le mélange en continu de la CVRR avec de l'eau pour obtenir le lait de CVRR et (2°) la distribution ou la projection en continu du lait de CVRR ainsi obtenu. Le cas échéant, un tel dispositif peut également comporter, en amont de la cuve de mélange de la CVRR avec l'eau, une alimentation en continu mais distincte de CVRR, d'une part, et d'eau, d'autre part.
Quand la durée de latence est de 20 minutes ou plus, un dispositif opérant en continu tel que visé ci-dessus n'est plus nécessaire.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de réalisation. Bien entendu, l'ensemble de ces éléments n'est pas limitatif mais est fourni à titre d'illustration. Exemple 1 On prépare un lait de CVRRc P^ '• mélange, sous agitation, dans une cuve de 300 litres d'eau et de
12 kg de super plastifiant liquide du type "CHRYSO®Fluid Optima 175" pendant 3 minutes, puis addition, sous agitation, de 600 kg de chaux calcique partiellement pré hydratée [i. e. CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2], et ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et une granulométrie moyenne telle que 50 μm < d50 < 150 μm.
Le lait de chaux vive ainsi formulé présente un retard à l'hydratation de 100 minutes.
Ce lait de chaux est pulvérisé sur le sol d'un poulailler au moyen d'une projeteuse à enduit, à raison de 70 litres pour 100 m2 de surface à traiter pour obtenir une couleur blanchâtre régulière au niveau du sol. Cette opération sera avantageusement terminée au maximum 60 minutes après le début de la préparation du lait de CVRR0.
La réaction d'hydratation se déclenche 100 minutes après le début de la préparation dudit lait. Pour 100 kg de lait de chaux vive, la réaction d'hydratation consomme de l'ordre de 21 litres d'eau et l'évaporation de l'eau est l'ordre de 4 litres d'eau pour une teneur résiduelle en eau inférieure à 8 % p/p. A la fin de la réaction d'hydratation selon la réaction (1), le lait de CVRRC, transformé en hydrate de calcium, a l'apparence d'une poudre légèrement humide. Le pH du sol est supérieur à 12. Le maximum de température sur la surface du poulailler est de 95°C. Ledit hydrate de calcium obtenu est éliminé par balayage. Exemple 2
Selon le procédé de l'exemple 1, un lait de chaux vive est préparé à partir de 300 litres d'eau, 20 kg de super plastifiant liquide et 700 kg de chaux calcique partiellement pré hydratée [i. e. CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2, ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et ayant une granulométrie moyenne telle que 50 μm ≤ dso < 150 μm].
Appliqué sur le sol d'un poulailler comme indiqué à l'exemple 1, le lait de CVRRC, ainsi obtenu, réagit 140 minutes après le début de la mise en contact de l'eau avec la CVRRC pour se transformer en hydrate de calcium. L'hydrate de calcium résultant a l'apparence d'une poudre sèche. L'humidité résiduelle est inférieure à 0,5% en poids et le maximum de température relevé au sol est de 1200C. Exemple 3
Le lait de CVRRc, préparé selon le procédé de l'exemple 2, est projeté sur des murs d'étables à désinfecter à raison d'un maximum de 100 litres dudit lait pour 100 m2 de surface à traiter. On obtient une surface de couleur blanche régulière. La viscosité est suffisante pour éviter un écoulement du produit le long des parois. Au cours de la réaction d'hydratation, le lait de chaux vive se transforme en une poudre sèche qui se détache naturellement des parois pour l'essentiel ; les résidus de poudre restant sur lesdits murs peuvent être éliminés par simple brossage. Le maximum de température relevé sur les murs est de 110°C. Exemple 4
Un lait de CVRRc, obtenu selon le procédé de l'exemple 1 est distribué par pompage sur un amas de détritus d'origine végétale et ménagère nécessitant un traitement désodorisant. Le lait de CVRRc présente une viscosité suffisamment faible pour s'infiltrer en profondeur. Le traitement est maintenu jusqu'à obtenir un recouvrement complet ce qui se traduit ici par une consommation de l'ordre de 100 litres de lait pour 1 m3 de déchet traité. La réaction d'hydratation se traduit par un échauffement perceptible par la vapeur d'eau se dégageant de l'ensemble, ce qui suppose une température supérieure à 900C. Après 24 heures, l'élévation de température n'est plus perceptible en surface et les dégagements d'odeurs indésirables éliminés. L'eau présente dans l'amas traité indique que la température de l'amas pendant la réaction n'a pas dépassé 1000C. Exemples 4 et 5
On prépare selon le procédé de l'exemple 1,
(a) une CVRRC d'origine magnésienne [CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2 et ayant une teneur en MgO + Mg(OH)2 (exprimée sous forme d'équivalent en MgO) de 15 % en poids, chacun de ces pourcentages pondéraux étant donné par rapport au poids de la somme CaO + Ca(OH)2 de ladite CVRRB], et
(b) une CVRRC d'origine magnésienne [CVRRB contenant 88 à 92 % en poids de CaO et 12 à 8 % en poids de Ca(OH)2 et ayant une teneur en MgO + Mg(OH)2 (exprimée sous forme d'équivalent en MgO) de 10 % en poids, chacun de ces pourcentages pondéraux étant donné par rapport au poids de la somme CaO + Ca(OH)2 de ladite CVRRB, ces deux CVRRB ayant une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm et une granulométrie moyenne telle que 50 μm < dso < 150 μm.
On procède ensuite à la désinfection d'un amas de détritus d'origine végétale et ménagère, avec chacune de ces deux CVRR, selon le procédé de l'exemple 4. Exemple 6
On prépare une CVRRA par mélange, sous agitation, dans une première cuve, de 500 kg de chaux calcique et de 30 kg de super plastifiant liquide du type "CHRYSO®Fluid Optima 175" pendant 5 minutes. On introduit le mélange résultant de granulométrie moyenne de 60 μm < d50 < 175 μm, sous agitation, dans une seconde cuve contenant 400 litres d'eau. On obtient un lait de CVRRA dans lequel le CaO réagit avec l'eau du lait avec une durée de latence de 30 minutes. Ce lait de CVRRA est utilisable pour la désinfection des surfaces d'installations agricoles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de désinfection par voie thermique d'un substrat selon lequel on applique sur ledit substrat une suspension de chaux vive à réactivité retardée (CVRR) dans de l'eau, caractérisé en ce que ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) sensiblement comprise entre 20% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau, et en ce que ledit mélange se transforme en solide après hydratation de la chaux vive à réactivité retardée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% et 60% p/p du mélange CVRR + eau, et en ce que ledit solide a une teneur résiduelle en eau qui empêche la température de réaction de dépasser 100°C.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 40% et 70% p/p du mélange CVRR + eau et en ce que ledit solide formé lors de l'hydratation est une poudre éliminable par brossage ou balayage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit substrat est composé d'un matériau solide formant une surface, ladite surface devant être désinfectée.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce que ledit substrat est un matériau à l'état divisé et, de préférence, composé essentiellement de déchets organiques, d'origine végétale ou animale.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite chaux à réactivité retardée (CVRR) est choisie parmi l'ensemble constitué par :
(A) le pré mélange (CVRRA) de chaux vive et de super plastifiant,
(B) la chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB),
(C) le pré mélange (CVRRC) de chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB) et de super plastifiant ; et
(D) leurs mélanges.
7. Produit pour la désinfection, par voie thermique, d'un substrat, caractérisé en ce que ledit produit contient une suspension de chaux vive à réactivité retardée (CVRR) dans de l'eau qui contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau.
8. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 20% et 60% p/p du mélange CVRR + eau.
9. Produit selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite suspension contient une concentration en chaux vive à réactivité retardée (CVRR) comprise entre 40% p/p et 70% p/p du mélange CVRR + eau.
10. Produit selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite chaux à réactivité retardée (CVRR) est choisie parmi l'ensemble constitué par :
A) le pré mélange (CVRRA) de chaux vive et de super plastifiant,
(B) la chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB),
(C) le pré mélange (CVRRC) de chaux vive partiellement pré hydratée (CVRRB) et de super plastifiant ; et
(D) leurs mélanges.
PCT/FR2007/000038 2006-01-10 2007-01-10 Procede de desinfection par voie thermique d’un substrat au moyen d’une suspension de chaux vive a reactivite retardee dans de l’eau WO2007080315A2 (fr)

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