WO2007057287A1 - Trennscheibe - Google Patents

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WO2007057287A1
WO2007057287A1 PCT/EP2006/067843 EP2006067843W WO2007057287A1 WO 2007057287 A1 WO2007057287 A1 WO 2007057287A1 EP 2006067843 W EP2006067843 W EP 2006067843W WO 2007057287 A1 WO2007057287 A1 WO 2007057287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
damping element
shaped body
cutting
cutting disc
disc according
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/067843
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Jeiziner
Roberto Mulone
Beat Salzgeber
Thomas Tschumi
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US12/092,207 priority Critical patent/US20080287049A1/en
Priority to JP2008540560A priority patent/JP2009515715A/ja
Priority to EP06807595A priority patent/EP1951476A1/de
Publication of WO2007057287A1 publication Critical patent/WO2007057287A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention relates to a cutting disc, in particular a diamond cutting disc, according to the preamble of claim 1.
  • Prior art diamond cutting discs consist of a disc-shaped body made of metal and an annular cutting area on the circumference of the body.
  • the annular cutting area is e.g. formed in the form of cutting segments and consists of a diamond grains containing matrix of metal.
  • the cutting segments are e.g. connected by laser welding or sintering with the disc-shaped body.
  • DE 201 02 684 U discloses a grinding wheel with a metallic carrier body and a slip ring, preferably a cubic boron nitride or diamond-containing slip ring. Between the carrier body and the slip ring is an anti-vibration intermediate ring of impregnated high-strength fibers, e.g. Carbon fibers provided, which is designed as a separate part and is glued to the carrier body and / or the slip ring.
  • impregnated high-strength fibers e.g. Carbon fibers provided, which is designed as a separate part and is glued to the carrier body and / or the slip ring.
  • Object of the present invention is to provide a vibration-damping cutting disc, which is relatively easy to produce.
  • the invention relates to a cutting disc having the features of claim 1.
  • the cutting disc according to the invention has the advantage that it is comparatively easy to manufacture and stable, since the damping element is arranged centered on at least one flat side of the circular disk-shaped body.
  • the cutting disc according to the invention comprises a circular disk-shaped body with a central hole for receiving a drive spindle.
  • the circular disk-shaped body is also referred to below as a master sheet.
  • the master blade is made of metal, especially steel, and has e.g. a diameter in the range of 100 to 600 mm and a thickness in the range of 1 to 5 mm.
  • the disc-shaped body is surrounded by an abrasive containing annular cutting area.
  • the annular cutting area is insoluble at the periphery of the master blade, e.g. by sintering, laser welding, laser melting or brazing.
  • the master blade is made of metal, in particular of steel, and the cutting area contains diamonds as an abrasive.
  • the diamonds are embedded in a known from the prior art, metallic carrier material, which is formed by sintering or casting (laser melting).
  • metallic carrier material which is formed by sintering or casting (laser melting).
  • other hard abrasives such as cubic boron nitride, can also be used.
  • segmented cutting disc in particular a segmented diamond cutting disc, ie the annular cutting region is segmented.
  • Segmented cutting discs are basically known from the prior art.
  • the segments for example with regard to their length and number, can be selected correspondingly to the application of the cutting disk.
  • the blade according to the invention may also be a non-segmented blade with a closed cutting area.
  • a damping element is arranged centered on at least one first flat side of the stem blade, so that the central hole of the damping element and the central hole of the stem blade for receiving the drive spindle are arranged one above the other.
  • the damping element is arranged in particular on the side facing away from the machine tool flat side of the master blade. It is also possible to provide the damping element on the other, the machine tool facing flat side of the stem sheet. In addition, it is possible to provide in each case a centered damping element on each of the two flat sides of the master blade.
  • the damping element is in particular rotationally symmetrical, preferably circular disk-shaped. But it can also be e.g. square or have an irregular flat shape, as long as the damping element does not generate any imbalance on the rotating cutting disc due to its shape.
  • the damping element has a thickness in the range of 0.1 to 10 mm, preferably 2 to 5 mm, e.g. 3 mm.
  • the diameter of the damping element is chosen so that the depth of cut is not affected.
  • a cutting disc having a diameter in the range of 115 to 150 mm has a damping element with a diameter in the range of 50 to 55 mm, e.g. 53 mm, and a cutting disc with a diameter in the range of 180 to 230 mm, a damping element with a diameter in the range of 70 to 90 mm, e.g. 80 mm.
  • the damping element is made of plastic, in particular at least of a thermoplastic plastic.
  • the damping element may also consist of a mixture of
  • Plastics consist, for example, of a mixture of thermoplastics, which may be reinforced or unreinforced. It can also be constructed in several layers of different plastics.
  • the damping element to increase the damping effect for example, be two-ply, wherein a first layer, which faces the first flat side of the master blade and thus rests on the master sheet, consists of an elastomer and a second layer of a thermoplastic material. If the damping element is made of thermoplastic material, it can be produced in a simple manner by injection molding. - A -
  • the damping element is advantageously releasably connected to the circular disk-shaped body.
  • the damping element rests on a first flat side of the master blade.
  • the separating disk with the damping element is axially displaced, for example, between two clamping flanges, e.g. a clamping nut and a counter flange, tensioned.
  • the damping element is detachably connected to the cutting disk, in that the damping element has at least one connecting element and the circular disk-shaped body has at least one first opening for receiving the connecting element.
  • the connecting element is a projecting region on that surface of the damping element, which faces the first flat side of the circular disk-shaped body.
  • a correspondingly shaped first opening in the master blade receives the connecting element in a form-fitting manner.
  • the connecting element engages in particular latching in a first opening of the stem sheet. It preferably terminates substantially flush with the second flat side of the circular disk-shaped body. This means that the connecting element engages so far in the first opening of the cutting wheel, that it is largely flush with the back, i.
  • the connecting element preferably has a thickness corresponding to the thickness of the stem blade.
  • the connecting element serves to prevent rotation of the damping element relative to the cutting disk during rotation or during clamping of the cutting disk to a work spindle. Instead of flush with the back of the stem sheet, the connecting element can also engage less far in a first opening of the stem sheet by the connecting element is less thick than the master sheet.
  • the connecting element is like the damping element itself also made of plastic and formed with this particular piece.
  • the shape of the connecting element and the corresponding first opening may be chosen arbitrarily, e.g. rectangular, oval or kidney-shaped.
  • the connecting element can be positioned on the surface of the damping element at any position and aligned arbitrarily, e.g. in the radial direction.
  • the damping element for releasably connecting fertil with the cutting disc additionally or alternatively preferably at least one Snap element and the circular disk-shaped body at least a second opening for positive reception of the snap element.
  • the snap element is also made of plastic and in particular integrally formed with the damping element.
  • two snap elements are provided, which are arranged diametrically opposite each other and are received in a respective second opening in the circular disk-shaped body.
  • the two snap elements are arranged, for example, in the edge region of the master sheet. The diametrical arrangement of two snap elements allows a particularly good axial securing of the damping element on the cutting disc.
  • the damping element preferably has at least one opening as a viewing window.
  • the opening in the damping element may be of any shape.
  • the damping element preferably also has spacers on the surface facing the first flat side of the circular disk-shaped body.
  • the spacers form projecting portions on that surface of the damping element which faces the first flat side of the circular disk-shaped body.
  • the spacers rest on the first flat side of the stem.
  • the spacers are like the damping element made of plastic and are in particular integrally formed therewith. They may in principle be of any shape, but preferably have the form of radially arranged ribs, wherein the ribs are preferably bent in the direction of rotation of the cutting disc. For example, the ribs project 1 to 5 mm beyond the surface of the damping element. The areas between the ribs form cavities between the damping element and the cutting disk. Spacers in the form of radially arranged ribs act as fan blades and thus support the cooling effect of the damping element.
  • the cutting wheel according to the invention can be used in various machine tools, e.g. used in angle grinders, hand-held cut-off grinders, wall milling cutters, slot cutters, gasoline saws, table saws, joint cutters and hand saws.
  • Figure 1 shows an embodiment of a cutting disc according to the invention with a
  • Figure 2 shows the blade of Figure 1 in perspective view of the second flat side of the stem sheet
  • FIG 3 shows an embodiment of a damping element from the bottom, ie the first flat side of the stem sheet side facing.
  • a blade 1 OO is shown in perspective.
  • the cutting disc 1 OO has a circular disk-shaped body (also referred to as a master sheet) 10 with a central hole 11 for receiving a drive spindle (not shown) and a first flat side 15 and a second flat side 15 '( Figure 2) on the back.
  • abrasive containing, annular cutting region 13 is arranged at the periphery 12 of the circular disk-shaped body 10.
  • the cutting disk shown is a segmented cutting disk 100, in which the cutting region 13 is subdivided into segments 14.
  • a circular disk-shaped damping element 20 is arranged centered plastic.
  • a central hole 21 of the damping element 20 is brought to coincide with the central hole 11 of the stem blade 10.
  • a clamping nut is screwed from.
  • the damping element 20 also has two openings 22 as viewing windows, which are oval and bent in the illustrated embodiment.
  • the illustrated in Figure 3 back or bottom of a damping element 20 shows the surface 29 of the damping element 20, which is applied to the first flat side 15 of the circular disk-shaped body 10.
  • the damping element 20 has two connecting link 23, which are oval and bent in the illustrated embodiment, wherein they are oriented approximately radially.
  • the connecting elements 23 engage in a respective first opening 16 (FIG. 2) in the master blade 10 and terminate substantially flush with the second flat side 15 'of the main blade 10.
  • two snap elements 24 are on the edge, i. in the region of the circumference 25, the damping element 20 diametrically arranged, which in each case a second opening 17 of the
  • the two diametrically arranged snap elements 24 provide a good axial securing of the damping element 20.
  • the connecting elements 23 secure the damping element 20 from twisting and thus reduce the stress on the snap elements 24 by shear. Furthermore, on the damping element
  • spacers 26 provided in the form of ribs, which are oval and curved in the illustrated embodiment and aligned substantially radially.
  • the spacers 26 are distributed substantially uniformly over the surface of the damping element 20.
  • the damping element 20 rests with the surface 27 of the stand-off holder 26 on the first flat side 15 of the main blade 10. Between the Stand holders 26 channels 28 are formed. If the damping element 20 is applied to the master blade 10, the channels 28 together with the master blade 10 form cavities.
  • the spacers 26 in the form of curved ribs serve as fan blades by air in the channels 28 by the centrifugal force in the direction of the stem sheet flow out. This creates a suction, which attracts air through the openings 22.
  • the damping element 20 also has cooling effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Trennscheibe (100) umfassend einen kreisscheibenförmigen Körper (10) mit einem zentralen Loch (11) zur Aufnahme einer Antriebsspindel, einen Schleifmittel enthaltenden, ringförmigen Schneidbereich (13) am Umfang (12) des kreisscheibenförmigen Körpers (10) und ein zentriert angeordnetes Dämpfungselement (20) aus Kunststoff mit einem zentralen Loch (21), wobei das Dämpfungselement (20) auf mindestens einer ersten Flachseite (15) des kreisscheibenförmigen Körpers (10) angeordnet ist

Description

Beschreibung
Titel Trennscheibe
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Trennscheibe, insbesondere eine Diamanttrennscheibe, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zum Trennen von Mauerwerk, Gestein, Beton und dergleichen Materialien sind aus dem
Stand der Technik Diamanttrennscheiben bekannt, die aus einem scheibenförmigen Körper aus Metall und einem ringförmigen Schneidbereich am Umfang des Körpers bestehen. Der ringförmige Schneidbereich ist z.B. in Form von Schneidsegmenten ausgebildet und besteht aus einer Diamantkörner enthaltenden Matrix aus Metall. Die Schneid- Segmente sind z.B. durch Laserschweißen oder Sintern mit dem scheibenförmigen Körper verbunden.
Aus DE 201 02 684 U ist eine Schleifscheibe mit einem metallischen Trägerkörper und einem Schleifring, vorzugsweise einem kubisches Bornitrid oder Diamant enthaltenden Schleifring, bekannt. Zwischen dem Trägerkörper und dem Schleifring ist ein schwin- gungsdämpfender Zwischenring aus imprägnierten hochfesten Fasern, z.B. Kohlefasern, vorgesehen, welcher als separates Teil ausgeführt ist und mit dem Trägerkörper und/oder dem Schleifring verklebt ist.
Nachteilig an der aus DE 201 02 684 U bekannten Schleifscheibe ist ihre aufwändige
Herstellung, da der schwingungsdämpfende Zwischenring stabil mit dem Trägerkörper und dem Schleifring verklebt sein muss. Außerdem weist die Schleifscheibe durch den Zwischenring keine ausreichende Härte auf. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine schwingungsdämpfende Trennscheibe bereitzustellen, welche vergleichsweise einfach herstellbar ist.
Offenbarung der Erfindung
Gegenstand der Erfindung ist eine Trennscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Trennscheibe hat den Vorteil, dass sie vergleichsweise einfach herstellbar und stabil ist, da das Dämpfungselement auf mindestens einer Flachseite des kreisscheibenförmigen Körpers zentriert angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Trennscheibe umfasst einen kreisscheibenförmigen Körper mit einem zentralen Loch zur Aufnahme einer Antriebsspindel. Der kreisscheibenförmige Körper wird nachfolgend auch als Stammblatt bezeichnet. Das Stammblatt besteht aus Metall, insbesondere Stahl, und hat z.B. einen Durchmesser im Bereich von 100 bis 600 mm und eine Dicke im Bereich von 1 bis 5 mm. An seinem Umfang ist der kreisscheibenförmige Körper von einen Schleifmittel enthaltenden, ringförmigen Schneidbereich umgeben. Der ringförmige Schneidbereich ist am Umfang des Stammblattes unlösbar, z.B. durch Sintern, Laserschweißen, Laserschmelzen oder Hartlöten, befestigt.
Insbesondere handelt es sich um eine Diamanttrennscheibe. Dabei besteht das Stammblatt aus Metall, insbesondere aus Stahl, und der Schneidbereich enthält als Schleifmittel Diamanten. Die Diamanten sind in ein aus dem Stand der Technik bekanntes, metallisches Trägermaterial eingebettet, das durch Sintern oder Giessen (Laserschmelzen) ge- formt ist. Außer Diamant können auch andere harte Schleifmittel, wie kubisches Bor- nitrid, eingesetzt werden.
Des Weiteren handelt es sich insbesondere um eine segmentierte Trennscheibe, ganz insbesondere um eine segmentierte Diamanttrennscheibe, d.h. der ringförmige Schneid- bereich ist segmentiert. Segmentierte Trennscheiben sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Für die bevorzugt segmentierte Trennscheibe können die Segmente, beispielsweise hinsichtlich ihrer Länge und Anzahl, der Anwendung der Trennscheibe entsprechend ausgewählt werden. Die erfindungsgemäße Trennscheibe kann jedoch auch eine nicht segmentierte Trennscheibe mit einem geschlossenen Schneidbereich sein. Erfindungsgemäß ist ein Dämpfungselement auf mindestens einer ersten Flachseite des Stammblatts zentriert angeordnet, so dass das zentrale Loch des Dämpfungselements und das zentrale Loch des Stammblatts zur Aufnahme der Antriebsspindel übereinander angeordnet sind. Im eingebauten Zustand der Trennscheibe in einer Werkzeugmaschine ist das Dämpfungselement insbesondere auf der der Werkzeugmaschine abgewandten Flachseite des Stammblattes angeordnet. Es ist auch möglich, das Dämpfungselement auf der anderen, der Werkzeugmaschine zugewandten Flachseite des Stammblatts vorzusehen. Außerdem ist es möglich, jeweils ein zentriert angeordnetes Dämpfungselement auf jeder der beiden Flachseiten des Stammblattes vorzusehen.
Das Dämpfungselement ist insbesondere rotationssymmetrisch, vorzugsweise kreisscheibenförmig. Es kann aber auch z.B. quadratisch sein oder eine unregelmäßige flache Form aufweisen, solange das Dämpfungselement aufgrund seiner Form keine Unwucht auf der rotierenden Trennscheibe erzeugt.
Das Dämpfungselement hat insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, z.B. 3 mm. Der Durchmesser des Dämpfungselements ist so gewählt, dass die Schnitttiefe nicht beeinträchtigt ist. Beispielsweise hat eine Trennscheibe mit einem Durchmesser im Bereich von 115 bis 150 mm ein Dämpfungselement mit einem Durchmesser im Bereich von 50 bis 55 mm, z.B. 53 mm, und eine Trennscheibe mit einem Durchmesser im Bereich von 180 bis 230 mm ein Dämpfungselement mit einem Durchmesser im Bereich von 70 bis 90 mm, z.B. 80 mm.
Das Dämpfungselement ist aus Kunststoff, insbesondere wenigstens aus einem thermo- plastischen Kunststoff. Das Dämpfungselement kann auch aus einer Mischung von
Kunststoffen bestehen, beispielsweise aus einer Mischung thermoplastischer Kunststoffe, welche verstärkt oder unverstärkt sein können. Es kann auch mehrlagig aus verschiedenen Kunststoffen aufgebaut sein. So kann das Dämpfungselement zur Erhöhung der Dämpfungswirkung beispielsweise zweilagig sein, wobei eine erste Schicht, welche der ersten Flachseite des Stammblattes zugewandt ist und somit auf dem Stammblatt aufliegt, aus einem Elastomer und eine zweite Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Ist das Dämpfungselement aus thermoplastischem Kunststoff, kann es in einfacher Weise durch Spritzgießen hergestellt werden. - A -
Das Dämpfungselement ist vorteilhafterweise lösbar mit dem kreisscheibenförmigen Körper verbunden. In einer Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Trennscheibe liegt das Dämpfungselement auf einer ersten Flachseite des Stammblattes auf. Beim Spannen der Trennscheibe an eine Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine wird die Trennschei- be mit dem Dämpfungselement beispielsweise axial zwischen zwei Spannflansche, z.B. einer Spannmutter und einem Gegenflansch, gespannt.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Dämpfungselement mit der Trennscheibe lösbar verbunden, indem das Dämpfungselement mindestens ein Verbindungselement und der kreisscheibenförmige Körper mindestens eine erste Öffnung zur Aufnahme des Ver- bindungselements aufweist. Das Verbindungselement ist ein vorspringender Bereich auf derjenigen Fläche des Dämpfungselements, welche der ersten Flachseite des kreisscheibenförmigen Körpers zugewandt ist. Eine entsprechend geformte erste Öffnung in dem Stammblatt nimmt das Verbindungselement formschlüssig auf. Das Verbindungselement greift insbesondere überrastend in eine erste Öffnung des Stammblatts ein. Es schließt vorzugsweise im Wesentlichen bündig mit der zweiten Flachseite des kreisscheibenförmigen Körpers ab. Dies bedeutet, dass das Verbindungselement so weit in die erste Öffnung der Trennscheibe eingreift, dass es weitgehend bündig mit der Rückseite, d.h. der abgewandten Flachseite, des Stammblatts abschließt. Somit hat das Verbindungs- element bevorzugt eine Dicke entsprechend der Dicke des Stammblatts. Das Verbindungselement dient der Verdrehsicherung des Dämpfungselements gegenüber der Trennscheibe bei der Rotation oder beim Spannen der Trennscheibe an eine Arbeitsspindel. Anstatt bündig mit der Rückseite des Stammblatts abzuschließen, kann das Verbindungselement auch weniger weit in eine erste Öffnung des Stammblatts eingreifen, indem das Verbindungs element weniger dick ist als das Stammblatt.
Das Verbindungselement ist wie das Dämpfungselement selbst ebenfalls aus Kunststoff und mit diesem insbesondere einstückig ausgebildet. Die Form des Verbindungs elements und der entsprechenden ersten Öffnung kann beliebig gewählt sein, z.B. rechteckig, oval oder nierenförmig. Ferner kann das Verbindungs element auf der Oberfläche des Dämpfungselements an beliebiger Stelle positioniert und beliebig ausgerichtet sein, z.B. in radialer Richtung.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Dämpfungselement zur lösbaren Verbin- düng mit der Trennscheibe zusätzlich oder alternativ vorzugsweise mindestens ein Schnappelement und der kreisscheibenförmige Körper mindestens eine zweite Öffnung zur formschlüssigen Aufnahme des Schnappelements auf. Das Schnappelement ist ebenfalls aus Kunststoff und insbesondere einstückig mit dem Dämpfungselement ausgebildet. Beim Aufbringen des Dämpfungselements mit mindestens einem Schnappelement tritt durch eine entsprechende zweite Öffnung des Stammblatts hindurch und rastet in der zweiten Öffnung ein. Ist das Schnappelement in einer zweiten Öffnung eingeschnappt, steht es besonders bevorzugt über die zweite Flachseite des kreisscheibenförmigen Körpers über. Dies bedeutet, dass das Schnappelement so weit durch die zweite Öffnung der Trennscheibe hindurchgreift, dass es über die Rückseite, d.h. über die abgewandte Flachseite, des Stammblatts übersteht. Das mindestens eine Schnappelement dient als
Axialsicherung des Dämpfungselements, wodurch das Dämpfungselement lagesicher auf der Trennscheibe befestigbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Trennscheibe sind zwei Schnappelemente vorgesehen, welche diametral zueinander angeordnet sind und in jeweils einer zweiten Öffnung in dem kreisscheibenförmigen Körper aufgenommen sind. Die beiden Schnappelemente sind beispielsweise im Randbereich des Stammblattes angeordnet. Die diametrale Anordnung zweier Schnappelemente erlaubt eine besonders gute Axialsicherung des Dämpfungselements auf der Trennscheibe.
Weiterhin weist das Dämpfungselement vorzugsweise mindestens eine Öffnung als Sichtfenster auf. Die Öffnung in dem Dämpfungselement kann von beliebiger Form sein. In dem Bereich der Öffnung können auf dem Stammblatt Informationen in Form von Zeichen, insbesondere Zahlen und Buchstaben, z.B. Angaben über Durchmesser und Dicke oder maximale Umdrehungszahl der Trennscheibe, eingraviert sein. Diese Informationen auf der Trennscheibe sind in der Öffnung gut lesbar und durch das Dämpfungselement vor Verschleiß geschützt.
Bevorzugt weist das Dämpfungselement ferner auf der der ersten Flachseite des kreis- scheibenförmigen Körpers zugewandten Fläche Abstandshalter auf. Die Abstandshalter bilden vorspringende Bereiche auf derjenigen Fläche des Dämpfungselements, welche der ersten Flachseite des kreisscheibenförmigen Körpers zugewandt ist. Die Abstandshalter liegen auf der ersten Flachseite des Stammblatts auf. Somit liegt das Dämpfungselement mit Abstandshaltern nicht vollflächig auf dem Stammblatt auf, sondern nur auf den Flächen der Abstandshalter. Dies reduziert die Kontaktfläche zwischen Dämpfungs- element und Trennscheibe und erhöht die wärmeableitende Wirkung des Dämpfungselements.
Die Abstandshalter sind wie das Dämpfungselement aus Kunststoff und sind insbeson- dere mit diesem einstückig ausgebildet. Sie können prinzipiell von beliebiger Form sein, weisen jedoch vorzugsweise die Form von radial angeordneten Rippen auf, wobei die Rippen bevorzugt in Drehrichtung der Trennscheibe gebogen sind. Die Rippen springen beispielsweise 1 bis 5 mm über die Fläche des Dämpfungselements vor. Die Bereiche zwischen den Rippen bilden Hohlräume zwischen dem Dämpfungselement und der Trennscheibe. Abstandshalter in Form von radial angeordneten Rippen wirken als Lüfterflügel und unterstützen so die Kühlwirkung des Dämpfungselements.
Die erfindungsgemäße Trennscheibe kann in verschiedenen Werkzeugmaschinen, z.B. in Winkelschleifer, handgeführte Trennschleifer, Mauernutenfräser, Schlitzfräser, Benzin- sägen, Tischsägen, Fugenschneider und Handtrennsägen, zum Einsatz kommen.
Sie ist für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, wie Beton, Naturstein, Asphalt, Keramik sowie andere Baumaterialien, geeignet.
Sie ist sowohl für Trockenschnitt als auch für Naßschnitt geeignet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennscheibe mit einem
Dämpfungselement in perspektivischer Darstellung einer ersten Flachseite des Stammblatts
Figur 2 die Trennscheibe gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung der zweiten Flachseite des Stammblatts
Figur 3 eine Ausführungsform eines Dämpfungselements von der Unterseite, d.h. der der ersten Flachseite des Stammblatts zugewandten Seite. In Figur 1 ist eine Trennscheibe 1 OO perspektivisch dargestellt. Die Trennscheibe 1 OO hat einen kreisscheibenförmigen Körper (auch als Stammblatt bezeichnet) 10 mit einem zentralen Loch 11 zur Aufnahme einer Antriebsspindel (nicht dargestellt) sowie einer ersten Flachseite 15 und einer zweiten Flachseite 15' (Figur 2) auf der Rückseite. Am Umfang 12 des kreisscheibenförmigen Körpers 10 ist ein Schleifmittel enthaltender, ringförmiger Schneidbereich 13 angeordnet. Bei der dargestellten Trennscheibe handelt es sich um eine segmentierte Trennscheibe 100, bei der der Schneidbereich 13 in Segmente 14 unterteilt ist. Auf der ersten Flachseite 15 ist ein kreisscheibenförmiges Dämpfungselement 20 aus Kunststoff zentriert angeordnet. Ein zentrales Loch 21 des Dämpfungs- elements 20 ist mit dem zentralen Loch 11 des Stammblatts 10 zur Deckung gebracht. Im eingebauten Zustand, z.B. in einem Winkelschleifer (nicht dargestellt), sitzt ein Gegenflansch drehfest auf der Antriebsspindel und stützt die zweite Flachseite 15' des Stammblatts 10 zur Drehmitnahme ab. An dem Dämpfungselement 20 wiederum stützt sich eine Spannmutter schraubbar ab. Das Dämpfungselement 20 hat weiterhin zwei Öffnungen 22 als Sichtfenster, welche in der dargestellten Ausführungsform oval und gebogen sind.
Die in Figur 3 dargestellte Rückseite bzw. Unterseite eines Dämpfungselements 20 zeigt die Fläche 29 des Dämpfungselements 20, welche auf der ersten Flachseite 15 des kreisscheibenförmigen Körpers 10 aufgebracht wird. Das Dämpfungselement 20 hat zwei Verbindungs demente 23, die in der dargestellten Ausführungsform oval und gebogen sind, wobei sie annhähernd radial ausgerichtet sind. Die Verbindungselemente 23 greifen in jeweils eine erste Öffnung 16 (Figur 2) in dem Stammblatt 10 ein und schließen im Wesentlichen bündig mit der zweiten Flachseite 15' des Stammblatts 10 ab. Ferner sind zwei Schnappelemente 24 am Rand, d.h. im Bereich des Umfangs 25, des Dämpfungs- elements 20 einander diametral angeordnet, welche in jeweils eine zweite Öffnung 17 des
Stammblatts 10 einrasten und über die zweite Flachseite 15' des Stammblatts 10 überstehen. Die beiden einander diametral angeordneten Schnappelemente 24 sorgen für eine gute Axialsicherung des Dämpfungselements 20. Die Verbindungselemente 23 sichern das Dämpfungselement 20 vor dem Verdrehen und reduzieren damit die Beanspruchung der Schnappelemente 24 durch Scherung. Des Weiteren sind auf dem Dämpfungselement
20 Abstandshalter 26 in Form von Rippen vorgesehen, die in der dargestellten Ausführungsform oval und gebogen sind sowie im Wesentlichen radial ausgerichtet. Die Abstandshalter 26 sind im Wesentlichen gleichmäßig über die Fläche des Dämpfungselements 20 verteilt. Das Dämpfungselement 20 liegt mit der Oberfläche 27 der Ab- Standshalter 26 auf der ersten Flachseite 15 des Stammblatts 10 auf. Zwischen den Ab- Standshaltern 26 sind Kanäle 28 ausgebildet. Ist das Dämpfungselement 20 auf dem Stammblatt 10 aufgebracht, so bilden die Kanäle 28 zusammen mit dem Stammblatt 10 Hohlräume aus. Die Abstandshalter 26 in Form von gebogenen Rippen dienen als Lüfterflügel, indem Luft in den Kanälen 28 durch die Fliehkraft in Richtung des Stammblatts ausströmen. Dadurch entsteht ein Sog, welcher Luft über die Öffnungen 22 anzieht. Neben seiner Dämpfungswirkung hat das Dämpfungselement 20 so außerdem Kühlwirkung.

Claims

Ansprüche
1. Trennscheibe umfassend einen kreisscheibenförmigen Körper (10) mit einem zentralen Loch (11) zur Aufnahme einer Antriebsspindel, einen Schleifmittel enthaltenden, ringförmigen Schneidbereich (13) am Umfang (12) des kreisscheibenförmigen Körpers (10) und ein zentriert angeordnetes Dämpfungselement (20) aus Kunststoff mit einem zentralen Loch (21), dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) auf mindestens einer ersten Flachseite (15) des kreis- scheibenförmigen Körpers (10) angeordnet ist.
2. Trennscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) kreisscheibenförmig ist.
3. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Dämpfungselement (20) wenigstens einen thermoplastischen Kunststoff enthält.
4. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) lösbar mit dem kreisscheibenförmigen Körper (10) verbun- den ist.
5. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) mindestens ein Verbindungselement (23) und der kreisscheibenförmige Körper (10) mindestens eine erste Öffnung (16) zur Aufnahme des Ver- bindungselements (23) aufweisen.
6. Trennscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungs- element (23) im Wesentlichen bündig mit einer zweiten Flachseite (15') des kreisscheibenförmigen Körpers (10) abschließt.
7. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) mindestens ein Schnappelement (24) und der kreisscheibenförmige Körper (20) mindestens eine zweite Öffnung (17) zur Aufnahme des Schnappelements (24) aufweisen.
8. Trennscheibe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnappelement (24) über eine zweite Flachseite (15') des kreisscheibenförmigen Körpers (10) übersteht.
9. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei
Schnappelemente (24) vorgesehen sind, welche diametral zueinander angeordnet sind.
10. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) mindestens eine Öffnung (22) als Sichtfenster aufweist.
11. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (20) auf der der ersten Flachseite (15) des kreisscheibenförmigen Körpers (10) zugewandten Fläche (29) Abstandshalter (26) aufweist.
12. Trennscheibe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (26) radial angeordnete Rippen sind.
13. Trennscheibe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die radial angeordne- te Rippen gebogen sind.
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