WO2007042258A1

WO2007042258A1 - Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche

Info

Publication number: WO2007042258A1
Application number: PCT/EP2006/009771
Authority: WO
Inventors: Dieter DÖHRING
Original assignee: Kronospan Technical Co. Ltd.
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2007-04-19
Also published as: RU2008113530A; EP1937476B1; PL1937476T3; RU2404861C2; ES2567590T3; EP1937476A1

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Platte mit dekorativer Oberfläche, insbesondere für einen Fußbodenbelag, die eine abriebfeste Oberfläche aufweist. Die abriebfeste Oberfläche wird durch eine oder mehrere Lackschichten erzeugt, in die abriebfeste Artikel eingebracht werden. Weiter betrifft die Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte.

Description

ABRIEBFESTE PLATTEN MIT DEKORATIVER OBERFLÄCHE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochabriebfesten Platten mit dekorativer Oberflache sowie hochabriebfeste Platten mit dekorativer Oberflache Eine dekorative Oberflache im Sinne der Erfindung ist ein in der Regel durch Druck erzeugtes Motiv, so zum Beispiel die Nachbildung einer Holzstruktur Es kann sich aber auch um eine Oπginal- Holzstruktur handeln, die die dekorative Oberflache bildet

Parkettfußboden weisen dekorative Oberflachen auf, die durch Holz gebildet werden Um diese dekorativen Oberflachen widerstandsfähiger zu machen, werden eine oder mehrere transparente Lackschichten auftragen und gehartet Werden mehrere Lackschichten aufgetragen, so wird jede einzelne Lackschicht zunächst zumindest teilweise ausgehartet bzw angehert, bevor hierauf die nächste Lackschicht aufgetragen wird Es soll durch das Ausharten oder Angelieren ein Zerfließen einer jeden einzelnen Lackschicht verhindert werden

Es ist auch bekannt, sogenannte gefüllte Lacke zu verwenden Es handelt sich dabei um Lacke, die sehr kleine keramische Partikel enthalten Die Partikelgroße liegt regelmäßig im Bereich von Nanometern Diese Partikel werden Nanopartikel genannt Es soll so neben einer Versiegelung einer Oberflache zusätzlich die Abriebfestigkeit verbessert werden Da die Partikel allerdings sehr klein sind, kann bereits deshalb eine Abriebfestigkeit von mehreren 1 000 Umdrehungen gemäß EN 1 3329 nicht erreicht werden Hinzu kommt, dass nach jedem Lackauftrag eine aufgetragene Schicht zumindest teilweise ausgehartet oder angehert wird, damit die einzelnen Lackschichten nicht zerfließen Das Angelieren hat ebenfalls zur Konsequenz, dass sich keine sehr hohen Abriebwerte erzielen lassen Das Erreichen von Abriebwerten oberhalb von 3000 Umdrehungen ist so nicht möglich Daneben gibt es sogenannte Laminat-Fußbodenpaneele, bei denen die dekorative Oberflache durch bedrucktes Papier gebildet wird Die dekorative Papieroberflache ist mit einer abriebfesten Schicht versehen, um ein solches Paneel für Fußbodenbelage einsetzen zu können Ein solcher Stand der Technik ist der WO 2005/042644 zu entnehmen

Befinden sich die Dekorpapiere an der Oberflache eines Fußbodenbelags, muss das herzustellende Dekorpapier nebst darauf aufgebrachter abriebfester Schicht eine besonders große Vielzahl an Eigenschaften erfüllen Hierzu gehört, dass eine hinreichend große Abriebfestigkeit erzielt werden muss, um als Fußbodenbelag angeboten werden zu können Um qualitativ konkurrenzfähig zu sein, müssen die Abriebwerte auf dem Gebiet des Fußbodens mehrere 1 000 Umdrehungen betragen Praktisch un- verkäuflich sind Laminat - Fußbodenbelage, die lediglich den Anforderungen der Klassen AC l und AC2 gemäß EN 1 3329 betragen und damit lediglich einen Wert IP von 1 800 Umdrehungen aufweisen Beispielhaft sei auf jüngere Verkaufszahlen der Firma Kronospan GmbH aus Lampertswal- de verwiesen 35% Prozent ihrer verkauften Laminat-Fußbodenproduktion fallt in die Klasse AC3, was einem Abriebwert IP von mindestens 2500

Umdrehungen entspricht 60% der Produktion fallt in die Klasse AC4, was einem Abriebwert IP von mindestens 4000 Umdrehungen entspricht 5% der Produktion fallt in die Klasse AC5, was einem Abriebwert IP von wenigstens 6500 Umdrehungen entspricht

Ab Abriebwerten IP von wenigstens 2500 handelt es sich nach Verständnis des Fachmanns um einen Belag, der im Fußbodenbereich in Europa verkauft werden kann

Neben der Abriebfestigkeit spielen weitere Eigenschaften wie Stoßfestig- keit und chemische Beständigkeit eine Rolle So darf beispielsweise das Verschütten eines Glas Rotweins nicht zur Folge haben, dass ein Rotweinflecken im Belag verbleibt In der Praxis hatte sich zur Erreichung der oben genannten Ziele auf dem Gebiet des Laminatfußbodens das sogenannte Naß-ιn-Naß-Verfahren mit Aminoharzen durchgesetzt (worauf unter anderem die EP 0 875 399 A2, Seite 3, Zeile 44 verweist), bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz imprägniert wird Auf das noch nasse, imprägnierte Dekorpapier wird eine Dispersion auf Basis eines Aminoharzes aufgebracht, die als abriebfeste bzw abrasive Partikel vor allem (helles) Korund oder im Fall von dunklen Dekoren (dunkles) Siliziumkarbid enthalt, wie der EP 1 270 81 1 AI zu entnehmen ist Das Papier dient nicht nur der Bereitstel- lung eines Dekors Es fixiert außerdem die aufgebrachten nassen Ammo- harze Diese Wirkung ist also mit der Fixierung vergleichbar, die durch das Angeheren bei Lacken erreicht werden soll

Die Naß-ιn-Naß-Auftragung gewährleistet, dass keine unerwünschten Grenzschichten entstehen Dabei wird ein Aminoharz u a deshalb eingesetzt, weil dieses schließlich mit seinem spateren Ausharten eine sogenannte Matrix bzw ein sogenanntes Netzwerk ausbildet Einzelne, aus Aminoharz gebildete Schichten haften nicht lediglich mechanisch aneinander Vielmehr sind die aus Aminoharz gebildeten Schichten unterem- ander über Doppelbindungen miteinander verbunden Die dann vorliegende Matrix bzw das Netzwerk gewahrleistet, dass ein fester Verbund vorliegt Dies ist regelmäßig eine erste wichtige Voraussetzung, um zu hohen Abriebwerten gelangen zu können

Die abriebfesten Partikel werden beim Naß-ιn-Naß-Verfahren mittels einer Dispersion aufgetragen, weil so gewährleistet wird, dass sich keine optisch störenden Grenzflachen zwischen den abriebfesten Partikeln ausbilden und außerdem so eine sehr stabile Einbindung der abriebfesten Partikel in der Harzmatrix erreicht werden kann

Es hat zwar schon Versuche gegeben, abriebfeste Partikel zum Beispiel aufzustreuen, also nicht mit Hilfe einer Dispersion aufzutragen Es ist dann aber regelmäßig sehr schwierig, die erforderliche gleichmäßige Verteilung zu erzielen, weil die Partikel zur Clusterbildung neigten (siehe WO 98/47705, Seite 3, Absätze 1 und 4) Auch ist es schwierig, die abriebfesten Partikel hinreichend gut in das Harz einzubetten

Bis zum Zeitpunkt der vorliegenden Anmeldung ist daher die Aminoharz- Naß-ιn Naß-Aufbringung das Verfahren, welches nahezu ausschließlich in der Praxis eingesetzt wird, wenn es um die Herstellung eines Laminatpaneels mit hochabriebfesten Dekorpapier für einen Fußbodenbelag geht, obwohl die Herstellung und Handhabung einer Dispersion mit darin befindlichen abriebfesten bzw abrasiven Partikeln apparativ relativ auf- wandig ist Nur vereinzelt wird in der Praxis ein Verfahren - wie aus der WO 2005/042644 bekannt - durchgeführt, bei dem abriebfeste Partikel auf ein Dekorpapier aufgestreut werden.

Um einen qualitativ guten Fußbodenbelag bereit stellen zu können, mus- sen also die abriebfesten Partikel gleichmäßig verteilt auf ein Dekor aufgebracht werden Andernfalls schwanken die Abriebwerte, und es gibt stellenweise Eintrübungen (siehe auch EP 0 875 399 A2, Seite 3, Zeilen 24 - 27) Wird ein Nassauftrag vorgenommen, so setzt die gleichmaßige Aufbringung grundsätzlich voraus, dass die abriebfesten Partikel in der Aminoharz-Dispersion bereits gleichmäßig verteilt sind und bleiben Dies ist problematisch, da die Partikel schnell absinken und so eine Entmischung stattfindet Auf diesen Umstand weisen unter anderem die Druckschriften EP 0 875 399 A2, Seite 3, Zeilen 24 - 30, WO 98/47705, Seite 2, Absatz 2, DE 1 97 1 0 61 9, Seite 2, Zeilen 1 8 - 22, EP 0 875 399 A20, Seite 2, Zeilen 20 - 22, EP 0 875 399 A23, Spalte 2, Zeilen 48 - 58, sowie das Streitpatent im Absatz 4 ausdrücklich hin

Der mit der Entwicklung von abriebfesten Fußbodenmateπalien vertraute Fachmann war also im Zeitpunkt der Anmeldung mit dem weit verbreite- ten Wissen konfrontiert, dass zwar eine Naß-ιn-Naß-Auftragung im Fall von Dekorpapieren für Fußbodenbelage praktisch unverzichtbar ist, ein großes Problem jedoch die Homogenitat der abriebfesten Partikel in der A- minoharzdispersion darstellt Der Stand der Technik enthalt verschiedene Vorschlage, wie dieses Problem gelost werden konnte Regelmäßig wird betont, das abrasive Material solle im Fall einer Nassauftragung besonders feinkornig sein (EP 0 875 399 A2, Anspruch 6, DE 1 96 43 742 Al , Absatz 2 der Zusammenfassung „feinkorniges Material", WO 98/47705, Seite 2, Absatz 2, DE 2 362 645, Seite 4, Absatz I ₁ WO 93/1 71 82, Seite 8, Zeilen 1 8 - 1 9, EP 0 875 399 A23, Spalte 6, Zeilen 24 -25)

Der Durchmesser der abriebfesten Partikel darf aber auch nicht zu klein werden, da andernfalls hohe Abriebwerte nicht erreicht werden Auch muss dann die Menge an abriebfesten Partikeln so groß sein, dass hierdurch die Optik unerwünscht beeinträchtigt wird Abriebfeste Partikel mit einem Durchmesser von wenigen μm sind kaum geeignet, um zu einer Oberflache mit hohen Abriebwerten zu gelangen

Ist ein Dekorpapier mit einer abriebfesten Schicht imprägniert worden, so wird dieses auf eine Platte gebracht Oberhalb des Dekorpapier wird ein Overlay aufgelegt Unter die Platte wird ein sogenanntes Gegenzugpa- pier gebracht Das Schichtsystem wird in einer Presse unter Zufuhr von Warme verpresst Aus der Platte werden Paneele gewünschter Große herausgesagt und durch Fräsen seitlich mit Verbmdungselementen wie Nut und Feder versehen

Das Overlay ist erforderlich, um eine Presse vor den abriebfesten Partikeln zu schützen Die abriebfesten Partikel dürfen wahrend des Pressen aus den Schichten nicht hervorstehen, da andernfalls die Presse beschädigt werden wurde Auch beim fertigen Laminatpaneel sollen die abriebfesten Partikel nicht hervorstehen, da andernfalls eine unerwünscht raue Oberflache verbleibt und die Optik unerwünscht beeinträchtigt wird Unter an- derem aus diesem Grund sollten abriebfeste Partikel einen bestimmten Durchmesser nicht überschreiten So wird in der Druckschrift WO 2005/042644 ein oberer Durchmesser von 200 μm genannt, der aber nur bei Einsatz von relativ dicken Papier auch tatsachlich verwirklicht werden kann Von einer rαuen Oberfläche, die durch vorstehende abriebfeste Partikel entstanden ist, sind Oberflachen von Belagen zu unterscheiden, die mit einer Prägung versehen worden sind. Zu diesem Zweck weist beispielswei- se das Stahlband einer Presse ein Prägemuster auf, wie der EP 0 546 402 A2 zu entnehmen ist. Eine solche Prägung wird vor allem aus dekorativen Gründen vorgesehen. So werden Poren von Holz durch die Prägung typischerweise nachgebildet.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Platte mit dekorativer O- berflάche und hohen Abriebwerten auf kostengünstige Weise.

Zur Losung der Aufgabe wird auf eine Platte mit dekorativer Oberflache ein Lack aufgetragen. Abriebfeste Partikel werden auf die Platte mit dekorativer Oberflache gebracht. Eine weitere Lackschicht wird aufgetragen und die aufgetragenen Lacke werden gehartet. Es liegt dann eine Platte vor, die eine abriebfeste Oberflache aufweist. Das Dekor einer Platte kann durch massives Holz gebildet sein. Um dieses sichtbar werden zu lassen, werden transparente Lacke eingesetzt.

Im Unterschied zum Stand der Technik wird nach dem Auftragen einer ersten Lackschicht dieser nicht wenigstens teilweise ausgehartet bzw. angeliert, um diesen Lack so zu fixieren. Es wird auch kein Papier verwendet, mit dem eine Fixierung einer ersten aufgetragenen Flüssigkeit bewirkt wird. Durch die Erfindung wird also die weit verbreitete Meinung des Fachmanns überwunden, dass entweder erst eine erste flüssige Schicht durch teilweises Ausharten oder Angelieren fixiert werden muss oder aber ein anderes Mittel wie die Verwendung eines Papiers eingesetzt werden muss, um die Fixierung zu erreichen. Es gelingt so das Auftragen von mehren Lacken mit darin befindlichen abriebfesten Partikeln, die dann relativ groß sein können . Insgesamt kann so eine abriebfeste Oberflache mit Abriebwerten von mehr als 3000 Umdrehungen erzielt werden, ohne das zusätzlich ein die Herstellungskosten erhöhendes Papier eingesetzt werden muss

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist auf eine Platte ein Dekor gedruckt worden und zwar bevorzugt durch indirekten Tiefdruck Im Vergleich zum Laminatfußboden mit dem Dekorpapier entfallt zunächst das Dekorpapier Zusätzlich ist dann kein Gegenzugpapier mehr erforderlich, der beim Stand der Technik einem Verzug der Platte entgegenwirken soll Damit wird ein nächstes Papier inklusive des Harzes zum Verbinden des Gegenzugpapiers mit der Platte eingespart Auch ein Overlay mit der damit einhergehenden Harzmenge wird eingespart Die sinnvollerweise eingesetzte Lackmenge hangt damit nur noch von der Partikelgroße ab Die Lackmenge ist aus Kosten- sowie Handhabungsgrunden zweckmai- ger Weise so zu begrenzen, dass die Partikel nicht aus dem Lack hervor- stehen Es wird so die Lackmenge minimiert, die wenigstens eingesetzt werden sollte

Indirekter Tiefdruck ist besonders geeignet, um beispielsweise auf eine aus HDF oder MDF bestehende Platte ein Dekor ordnungsgemäß aufzu- drucken Dickentoleranzen können namhch durch die beim indirekten

Tiefdruck eingesetzten elastischen Walzen ausgeglichen werden Die eingesetzten Lacke sind dann ebenfalls transparent, damit das Dekor gesehen werden kann

Der mittlere Durchmesser der abrasiven Partikel liegt in einer Ausgestaltung der Erfindung bei 1 0 bis 1 60 μm, um zu hohen Abriebwerten zu gelangen, die auf dem Gebiet des Fußbodens vom europaischen Verbraucher erwartet werden Bevorzugt liegt der mittlere Durchmesser bei 20 bis 40 μm Die Durchmesser der vorhandenen abriebfesten Partikel liegen dann überwiegend innerhalb des Bereichs des mittleren Durchmessers, also beispielsweise zwischen 20 und 40 μm

Auf der einen Seite lassen sich so Abriebwerte deutlich oberhalb von 2500 Umdrehungen erzielen Ohne weiteres sind Abriebwerte von mehr als 3000 Umdrehungen nach der eingangs genannten einschlagigen Norm möglich Auf der anderen Seite wird so sichergestellt, dass keine unerwünscht raue Oberflache durch eine Vielzahl von vorstehenden abriebfesten Partikeln vorliegt Auch kann die Menge an abriebfesten Parti- kein hinreichend klein gehalten werden, um die Optik nicht zu stark zu beeinträchtigen

Der genannte Bereich von 20 bis 40 μm ist besonders zu bevorzugen, da so einerseits die gewünscht hohen Abriebwerte erreicht werden und an- dererseits die zweckmäßig zu verwendende Lackmenge problemlos gehandhabt werden kann

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird zunächst ein Grundlack auf die Platte aufgetragen Anschließend werden die abriebfesten Partikel und zwar bevorzugt Korund auf den noch nassen Grundlack aufgestreut Danach wird ein Decklack auf den nassen Grundlack mit den aufgestreuten abriebfesten Partikeln aufgetragen Grundlack und Decklack werden dann gemeinsam gehartet Der mittlere Durchmesser der abriebfesten Partikel liegt dann bevorzugt bei 1 0 bis 60 μm, besonders bevorzugt bei 20 bis 40 μm Wird ein mittlerer Durchmesser von 20 bis 40 μm gewählt, so übersteigen die Durchmesser der Partikel in der Regel nicht den Wert von 60 μm

Überraschend hat sich gezeigt, dass die abriebfesten Partikel durch das Aufstreuen tief genug in den Grundlack eindringen und somit in den

Grundlack eingebettet werden Dies ist wichtig, um zu hohen Abriebwerten zu gelangen und um die abriebfesten Partikel nicht unerwünscht aus der Decklackschicht hervorstehen zu lassen Es ist also überraschend möglich, auf die Handhabung einer Dispersion verzichten zu können

Es kann aber in einer Ausfuhrungsform zunächst eine Dispersion aus Grundlack mit darin befindlichen abriebfesten Partikeln hergestellt werden Wird diese dann aufgesprüht, so kann dabei die Dispersion hinreichend stark bewegt werden, um die abriebfesten Partikel in der Schwebe zu halten Allerdings ist das Aufstreuen zu bevorzugen, da es funktioniert und keine Dispersion gehandhabt werden muss

Um die Abriebwerte weiter zu steigern, sind die abriebfesten Partikel be- vorzugt mit einem Silanhaftvermittler umhüllt und werden in diesem Zustand aufgestreut Die Einbettung der abriebfesten Partikel in den Lack wird so weiter verbessert

In einer Ausgestaltung der Erfindung werden UV hartbare Lacke eingesetzt und durch ultraviolettes Licht gehartet und zwar bevorzugt unter Luftab- schluss Werden UV hartbare Lacke unter Luftabschluss gehartet, so liegt der Umsatz an Doppelbindungen wahrend des Härtens bei mehr als 90% Ohne Luftabschluss kann dagegen ein Doppelbindungsumsatz von lediglich 50 bis 60% erreicht werden Durch die Doppelbindungen bildet sich ein Netzwerk aus, welches sich vom Grundlack bis zum Decklack erstreckt Es werden dann besonders große Abriebwerte erreicht

Wird ein Lack eingesetzt, der durch UV-Licht gehartet werden kann, dann weist dieser bevorzugt Zusätze an Photoinitiatoren auf und zwar bevorzugt 0,3 bis 5 Gew -% Es wird so die Möglichkeit verbessert, den jeweils eingesetzten Lack durch ultraviolettes Licht vernetzen zu können

In einer Ausgestaltung der Erfindung werden durch Elektronenstrahl hartbare Lacke eingesetzt, die durch Elektronenstrahl unter Ausschluss von Luft gehartet werden Auch so gelingt ein sehr hoher Umsatz der Doppelbindungen durch das Harten Es bildet sich ein Netzwerk aus, so dass sehr hohe Abriebwerte erreicht werden können

Besonders einfach gelingt ein Harten bzw Vernetzen unter Luftabschluss bzw Ausschtuss von Luft indem die zu hartende Oberflache der Platte beispielsweise wahrend des Härtens durch eine Folie abgedeckt wird, die UV- und / Elektronenstrahlung durchlasst, ohne dadurch zerstört zu werden Folien auf Polymerbasis erfüllen solche Anforderungen Eine technisch aufwendige Spulung mit Inertgas wahrend des Härtens kann so ent- fallen Auch wird durch Verwendung der Folie weiter verbessert sichergestellt, dass die abriebfesten Partikel in dem Lack eingebettet sind

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die dekorative Oberflache der Platte mit einer Strukturgeberfolie vorzugsweise auf Polymerbasis wahrend des Härtens abgedeckt Es wird so einerseits der gewünschte Luftab- schluss wahrend des Härtens erreicht Andererseits wird sofort die Oberflache mit einer Struktur versehen, ohne das wie beim Stand der Technik eine Struktur unter hohem Druck gepresst wird

Der Decklack weist bevorzugt ein Trennmittel auf, um die Abdeckung, also zum Beispiel die Strukturgeberfohe nach dem Harten problemlos wieder losen zu können

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unterscheiden sich Grund- und Decklack Der Grundlack ist so ausgewählt, dass dieser eine gute Haft zum Untergrund vermittelt und innere Spannungen auszugleichen vermag Der Decklack ist so ausgewählt, dass dieser besonders kratzfest, mechanisch belastbar ist und sich gegenüber chemischen Einflüssen un- empfindlich verhalt Um diese Ziele zu erreichen, ist der Decklack bevorzugt so beschaffen, dass mit diesem ein höherer Vernetzungsgrad erreicht werden kann im Vergleich zum Grundlack Auch werden die Lacke bevorzugt alternativ oder ergänzend mit Zusätzen versehen, die die jeweils gewünschten Eigenschaften fordern

In einer Ausgestaltung der Erfindung werden als Lacke Acrylatlacke auf Polyurethanbasis oder aliphatischer Polyesterbasis eingesetzt, die sich als geeignet herausgestellt haben Um die gewünschte Vernetzbarkeit und Viskosität einzustellen, werden den verwendeten Lacken in einer Ausges- taltung Dimere hinzugefugt Um die Viskosität einzustellen, werden in einer Ausgestaltung Monomere hinzugegeben

Wird ein Lack mit einer Walze aufgetragen, so wird eine Viskosität von bevorzugt 1 5 bis 1 80 Pa-sec, besonders bevorzugt von 60 bis 80 Pa-sec eingestellt Wird ein Lack durch Gießen aufgetragen, so wird eine Viskosität von bevorzugt 30 bis 70 Pa-sec, besonders bevorzugt von 40 bis 60 Pa-sec eingestellt

Insgesamt wird erfindungsgemaß oberhalb des Dekors eine Schichtdicke von bevorzugt bis 1 00 μm erzeugt Diese Schicht umfasst die beiden aufgetragenen Lackschichten und die darin befindlichen abriebfesten Partikel Diese Schicht, bestehend aus Grund- und Decklack mit den darin befindlichen abriebfesten Partikeln, ist bevorzugt wenigstens 80 μm dick, um abriebfeste Partikel mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 40 μm zuverlässig nicht aus dem Lack hervorstehen zu lassen und um eine gute Strukturierung der Oberflache, so zum Beispiel eine Nachbildung von Holzporen zu ermöglichen

Es lassen sich so Abriebwerte von bis zu 8500 Umdrehungen erreichen Dieser Wert entspricht der Klasse 34 auf dem Gebiet von Fußbodenpaneelen

Nachfolgend beschreiben wir die Erfindung anhand eines bevorzugten Beispiels

Die Oberflache einer aus HDF bestehenden Platte wird fem geschliffen Ein Primer, also ein Haftvermittler wird auf die geschliffene Oberflache aufgetragen Der nasse Auftrag wird getrocknet Die Oberflache wird nun mit einem Acrylatsystem mit hohem Feststoffanteil gespachtelt und anschließend getrocknet Hierauf wird eine Grundfarbe aufgetragen, um so beispielsweise für einen hellen Grundton zu sorgen Bevorzugt wird die Grundfarbe durch Gießen über einen Spalt aufgetragen, da dann die Oberflache einer Platte beruhrungslos mit dem Farbauftrag versehen wird Die Grundfarbe wird anschließend getrocknet und geglättet, so zum Beispiel mit einem Kalander Anschließend wird vorzugsweise die Ruckseite der Platte ebenfalls mit einem Farbaufstrich versehen, der eine Sperrschicht gegen Eintritt von Feuchtigkeit bildet Dies wirkt einem Verzug entgegen Mit einem Vier-Fαrben-Druckwerk wird anschließend ein Motiv durch indirekten Tiefdruck auf die getrocknete und geglättete Grundfarbe aufgedruckt. Das aufgedruckte Motiv wird getrocknet.

Als Grundlack wird Laromer® UP 35 D der Firma BASF eingesetzt, dem als Vernetzungskomponente Laromer® HDDA der Firma BASF zur Einstellung der Vernetzbarkeit und Viskosität hinzugefugt wird. Laromer® UP 35 D dient zur Herstellung von strahlungshdrtbaren Spachtel- und Decklacken für Holz und Hoizwerkstoffe. Es handelt sich um ein mittelreaktives ungesättigtes Polyesterharz , ca. 55 % i g in Dipropylenglykoldiacrylat. Geliefert wird dieses als klares, schwach gelbes, mittelviskoses Harz mit einer Viskosität von 3 bis 6 Pa-sec . Beim Dimer Laromer® HDDA handelt es sich um Hexandioldiacrylat C₁₂H₁₈O₄:

Cl-I₂ s: CH - C - O - (CH_?)_G - O - C - Chi - CH₂

^• IJ Il

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Der Grundlack wird mit einer Menge von 20 bis 50 g/m² aufgetragen.

Auf den nassen Lack werden nun Partikel aus Korund oder Aluminiumoxid aufgestreut. Die Partikel sind mit einem Silanhaftvermittler umhüllt. Der mittlere Durchmesser der Partikel liegt zwischen 20 und 40 μm, Ein Durchmesser von 60 μm wird in der Regel nicht überschritten. Die Menge an Korund hangt von dem gewünschten Abriebwert ab, der erzielt werden soll. Die Menge kann bis zu 50 Gew.-% bezogen auf die gesamte eingesetzte Lackmenge betragen, Versuche haben gezeigt, dass bereits eine Menge von 25 g/m² zu guten Abriebwerten fuhrt und bei dieser Menge praktisch keine optische Beeinträchtigung festzustellen ist.

Anschließend wird ein Decklack bevorzugt auf den Grundlack mit den aufgestreuten abriebfesten Partikeln aufgebracht. Als Basisharz für den Decklαck ist Lαromer® LR 8987 der Firma BASF gewählt worden. Es handelt sich um ein Acrylatharz für die Herstellung strahlungshärtbarer Lacke unter anderem für Holz und Holzwerkstoffe mit der Zusammensetzung aliphatisches Urethanacrylat, 70 %ig in Hexandioldiacrylat. Die Viskosität bei 23° beträgt 4 bis 6 Pa-sec . Hieraus bereitgestellte Lacke zeichnen sich durch eine sehr geringe Vergilbung aus, Um diesen Lack mit UV-Licht härten zu können, ist ein Photoinitiator in einer Menge von 2 bis 5 Gew.-% zuzusetzen, Die gewünschte Viskosität wird durch Zugabe von Laromer® DPGDA der Firma BASF eingestellt. Es handelt sich dabei um Dipropy- lenglykoldiacrylat C₁₂H₁₈O₅:

CH- = CH - C - C⁾ - (CH - CrL - O)₀ ~ C - CH = CH₀

Il i Il

O CH₃ O

Der Auftrag erfolgt bevorzugt in der aus der aus Figur 1 ersichtlichen Wei- se. Oberhalb der HDF-Platte 1 mit dem aufgetragenen Grundlack 2 einschließlich der aufgestreuten abriebfesten Partikel 3 wird eine Strukturgeberfolie 4 durch Abrollen von. einer Walze bzw. Rolle 5 über Walzen 6 und 7 aufgelegt, Unmittelbar vor dem Auflegen der Strukturgeberfolie 4 angrenzend an die für das Auflegen vorgesehene erste Walze 6 wird der Decklack 8 zugeführt und zwar derart, dass dieser den unmittelbar nachfolgenden Härtungsvorgang luftdicht nach außen abschließt. Oberhalb der aufgelegten Strukturgeberfolie 4 befindet sich eine Einrichtung 9 für das Härten von Grund- und Decklack durch Strahlung. Die Strukturgeberfolie 4 wird mit einer weiteren Walze 10 wieder aufgewickelt. Die Platte 1 wird mit einem Transportband 1 2 parallel zur aufgelegten Strukturgeberfolie mit gleicher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils 1 1 transportiert.

Durch die Strukturgeberfolie wird der gewünschte Luftabschluss erreicht und eine gewünschte Oberflächenstruktur erzeugt. Weiter wird so erreicht, dass eventuell vorstehende abriebfeste Partikel in den Lack hineingedrückt werden. Insgesamt gelingt so die ordnungsgemäße Einbettung von abriebfesten Partikeln im Lack. Es resultiert eine Platte mit derart in ein Netzwerk eingebetteten abriebfesten Partikeln, dass sich problemlos ein Abriebwert von 4000 Umdrehungen nach EN 1 3329, Stand Juni 2000, und mehr erreichen lasst.

Anstelle einer Strukturgeberfolie kann auch eine Folie mit glatter Oberflache eingesetzt werden, wenn es lediglich darum geht, eine besonders hohe Abriebfestigkeit der Oberflache ohne Vorhandensein einer Oberflachenstruktur zu erzielen.

Aus der Platte werden dann Fußboden-Paneele herausgesagt und seitlich mit Verbindungsmitteln versehen, so zum Beispiel mit Nuten und Federn nebst weiteren Verriegelungsmitteln, die ein leimloses Verbinden von Paneelen ermöglichen.

Die Lacke können übliche Zusätze wie Silikone sowie polymerisierbare Ole enthalten, beispielsweise um eine Untergrundbenetzung zu verbessern oder aber um eine Entlüftung oder den Glanzgrad zu fördern.

Unterhalb einer erfindungsgemaß hergestellten Platte können ein oder mehrere Schall absorbierende Schichten angebracht sein. Im Vergleich zum Stand der Technik gelingt dann die Schallabsorption besonders gut, weil es eine geringere Zahl an Grenzschichten gibt, die Schall nachteilhaft zurückreflektieren. Eine Schall absorbierende Schicht im Sinne der Erfindung besteht beispielsweise aus thermoplastischem Material, welches vorzugsweise bei Raumtemperatur ein besonders ausgeprägtes Relaxationsverhalten aufweist. Dann wird der in die Schicht eingeleitete Schali bei Raumtemperatur besonders stark absorbiert. Die Schicht kann sehr dünn sein und weniger als 1 mm betragen.

Claims

Ansprüche

1 Platte ( 1 ) mit dekorativer Oberflache und einer darauf aufgebrachten Lackschicht, die abriebfeste Partikel enthalt

2 Platte ( 1 ) nach Anspruch 1 , bei der das Dekor auf die Platte ( 1 ) aufgedruckt ist

3 Platte nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Platte aus Holz oder eι- nem Holzwerkstoff und zwar insbesondere aus HDF besteht

4 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Ab- πebfestigkeit der Lackschicht mit den abriebfesten Partikeln mehr als 2500 Umdrehungen, bevorzugt mehr als 3000 Umdrehungen, besonders bevorzugt mehr als 4000 Umdrehungen betragt

5 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die abriebfesten Partikel (3) aus Korund bestehen und einen mittleren Durchmesser von vorzugsweise 1 0 bis 60 μm, besonders bevorzugt von 20 bis 40 μm aufweisen

ό Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die abriebfesten Partikel (3) mit einem Silanhaftvermittler umhüllt sind

7 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die abriebfesten Partikel (3) in einem vernetzten Lack (2, 8) eingebettet sind, bei dem die Doppelbindungen vorzugsweise zu mehr als 90% umgesetzt sind

8 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Lack (2, 8) Zusätze an Photoinitiatoren aufweist

9 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Oberflache mit dem Dekor mit einer Struktur versehen ist 1 0 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Lack (2, 8) ein Trennmittel autweist

1 1 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem unteren Lackbereich, der einen niedrigeren Vernetzungsgrad aufweist im Vergleich zu einem darüber befindlichen Bereich der Lackschicht

1 2 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Ac- rylatlack auf Polyurethanbasis und/ oder auf aliphatischer Polyesterbasis mit zugefugten Dimeren oder Monomeren eingesetzt ist

1 3 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Lackschicht (2, 8) bis zu 1 00 μm dick ist

1 4 Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Dekor auf eine geschliffene und gespachtelte Oberflache der Platte ( 1 ), die vorzugsweise mit einem Haftvermittler und / oder einem Grundlack versehen ist, aufgedruckt ist

1 5 Paneel hergestellt aus einer Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit seitlich angebrac hten Verbindungselementen wie Nut und Feder sowie bevorzugt weiteren Verπegelungselemen- ten für das leimlose Verbinden von Paneelen

1 6 Paneel nach dem vorhergehenden Anspruch, welc hes kein Dekorpapier, kein Overlay und kein Gegenzugpapier umfasst

1 7 Fußbodenbelag bestehend aus Paneelen nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche

1 8 Verfahren zur Herstellung einer Platte mit dekorativer Oberflache und hochabriebfester Schicht mit den Schritten - Bereitstellen einer aus Holz oder einem Holzwerkstoff bestehenden Platte (1 ) mit dekorativer Oberfläche,

- Aufbringen eines vorzugsweise mittels Strahlung hartbaren Lackes

(2), - Aufbringen von abriebfesten Partikeln (3) auf die Platte mit dekorativer Oberflache,

- Aufbringen eines vorzugsweise mittels Strahlung hartbaren Lacks (8) auf die abriebfesten Partikel (3),

- Harten der beiden aufgebrachten Lacke (2, 8) vorzugsweise mit- tels Strahlung.

1 9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem die aufgebrachten Lacke (2, 8) mit einer Folie (4) abgedeckt werden und im abgedeckten Zustand gehärtet werden, wobei die Folie (4) be- vorzugt eine Strukturgeberfolie ist,

20. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Dekor auf die Platte ( 1 ) aufgedruckt wird,

21 . Verfahren nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, bei dem die abriebfesten Partikel (3) auf eine Lackschicht (2) aufgestreut werden.