WO2007039660A1 - Sistema de impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara susceptibles de incorporar en la cara opuesta imágenes o grafismos - Google Patents

Sistema de impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara susceptibles de incorporar en la cara opuesta imágenes o grafismos Download PDF

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WO2007039660A1
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Rafael Luis Fernandez Conesa
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Definitions

  • the present invention relates to a printing system by digital means of injection of panels with single-sided vision capable of incorporating images or graphics on the opposite side.
  • discontinuous portion was constituted by a pattern of different printed layers applied directly on a transparent or translucent base or glass, constituting a transparent or translucent panel for all purposes with a slight darkening on one side and reflective for the other.
  • constituent layers of the reflective face could incorporate graphics with different advertising, informative impressions, etc., which would be visible only by the reflective face.
  • Screen printing screen printing that offers registration problems, only for more than 1000 units.
  • the image offers very little resolution in photographic printing.
  • Lithography offers the same problems of screen printing, has better resolution but is only used for more than 5000 units and its ink is not very durable outside. Offset: only used for high production (10,000 units), it is very good resolution and good price. The drawback is that the ink is for short-term campaigns and these production volumes have little market.
  • Digital combined: it consists of the printing of the first two layers, black and white, by means of a thermal transfer machine in coil. Then they load and print the full color image on another machine, to finally remove unwanted ink from the transparent areas with air knives and other cleaning methods. It is a system used only for small productions because it has very high costs in time and materials. Therefore, the techniques used do not allow a versatile, fast printing and for any volume of circulation, since quality techniques such as offset require high runs, while other techniques, screen printing and lithography offer quality or durability problems and printing Combined digital requires several passes through the machine and other tasks such as cleaning with air knives that make production more expensive while mutilating the versatility it offers for other uses. Regarding the use of digital printing, the patent EP0904206 is also known regarding a method and element for displaying an image.
  • This patent discloses the manipulation by a computer of a design to create unprinted areas in a transparent material.
  • UV inks ultraviolet drying inks
  • machines prepared for the use of such inks nor optimized head placement, or the use of multiple heads in digital printing machines.
  • UV white ink for digital inkjet printing
  • high production speeds cannot be achieved, which would be achieved with printing through a single pass.
  • the system of the invention serves in an optimal way for printing by digital means of injection of panels with single-sided vision, of which images or graphics can be incorporated on its opposite side, with a single pass of the base through the middle Injection printing.
  • the system comprises printing on a base or support of a permeable nature to the passage of light, either transparent or translucent and may or may not be tinted, of a discontinuous pattern constituted by the application of successive layers of superimposed ink. , whose first opaque layer is preferably dark, and on which a second layer of a gray neutral color, a third layer or layers of white is applied and on this successive layers of different colors that will compose an image.
  • These successive layers for example, can be constituted by the colors used in the four-color technique. Obviously these layers can also be applied in reverse order, the panel also having its transparent and reflective faces reversed.
  • the improvement that the invention proposes is that the application of these layers is materialized by UV inks, incorporating the printing medium, that is, the injection printer, ultraviolet lamps that dry the inks instantly when applied, which enables immediate application of the next ink layer.
  • the use of UV inks and the use of ultraviolet lamps in the printer makes it possible to print the base in a single pass through the printer or half-print, the panel being completely finished, reducing costs and printing time and increasing the ability to roll.
  • the invention also includes obtaining said ink by mixing UV inks of black and white colors respectively
  • Figure 1 shows a view of the obverse or reflective face of a panel obtained according to the method of the invention.
  • Figure 2 shows the back or transparent face of the portion represented in Figure 1.
  • Figure 3 shows a sectional detail of the panel obtained according to the system of the invention.
  • Figure 4 shows a view of the printing of the panel shown in Figure 1, according to the system of the invention, by means of printing incorporating two heads.
  • Figures 5, 6, 7 and 8 show different configurations of the nozzles in the print head of the injection print medium shown in Figure 4.
  • Figure 9 shows a view of the printing of the panel represented in Figure 1 according to the invention system by means of printing incorporating two heads.
  • Figure 10 shows a configuration of the head injectors corresponding to the implementation of the heads shown in Figure 9.
  • the system 1 of the invention comprises the application on one of the faces 2 of a portion or base 3 permeable to the passage of light, such as a crystal, methacrylate or any other transparent or translucent support, of a discontinuous pattern 4 consisting of the following layers: a first layer 5 opaque and dark, ideally black.
  • a second layer 6 of gray color constituted by a mixture of black and white inks, a third layer or layers of white color 7 and successive layers 7a of different colors that will be composed to form a color image, ideally by four-color.
  • These layers are applied in this order in this non-limiting example of the invention, and can also be applied in reverse order.
  • UV inks ultraviolet fast drying inks
  • the head in the same direction of circulation of the base, places the injectors longitudinally in three rows, with a first row where a single pair of matt black injectors is arranged, a second row where they are arranged from right to left two pairs of white injectors and a pair of gray injectors, and a third row where a pair of black process injectors, another pair of yellow process injectors are arranged from right to left , another pair of process magenta color injectors and another pair of process cyan color injectors.
  • the head always in the same direction, places the injectors longitudinally in two rows, in a first row having two pairs of white injectors from right to left, another pair of gray injectors and another pair of matte black injectors, and in a second row having a pair of process black injectors, another pair of process yellow, another pair of magenta process and another pair of cyan process.
  • Figure 8 shows that the head, always in the same direction, places the injectors transversely in five rows.
  • a pair of gray injectors and another pair of matt black injectors are placed, in the second row two pairs of white injectors, in the third row a pair of black process injectors and another pair magenta process color, in the fourth row a pair of process yellow injectors and another pair of process magenta color and in the fifth row two pairs of ultraviolet varnish injectors.
  • Figure 10 shows a possible configuration with two heads, being according to the direction of circulation of the base and right and left, a first head with a first row with two pairs of matt black injectors and two pairs of gray injectors and a second row with four pairs of white injectors, while in the second head two pairs of process cyan injectors are arranged in a first row next to two pairs of process magenta injectors, and in a second row two pairs of black process next to two pairs of yellow process.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Sistema de impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara susceptibles de incorporar en su cara opuesta u opaca imágenes o grafismos visibles; del tipo que consisten en una base de un material continuo y permeable al paso de la luz sobre el que se aplica un patrón discontinuo constituido por sucesivas capas de tinta superpuestas, usualmente una primera capa opaca negra, una segunda capa o capas en gris, una tercera capa o capas en blanco, y capas sucesivas de distintos colores tal como los utilizados en la técnica de cuatricromía, donde la impresión se realiza utilizando tintas de secado instantáneo por luz ultravioleta, posibilitando la aplicación de todas las capas en una única pasada por el medio de impresión; complementariamente se implementan en el medio de impresión de lámparas ultravioleta que efectúan el secado instantáneo según se aplican las capas.

Description

SISTEMA DE IMPRESIÓN POR MEDIOS DIGITALES DE INYECCIÓN DE
PANELES CON VISIÓN POR UNA SOLA CARA SUSCEPTIBLES DE
INCORPORAR EN LA CARA OPUESTA IMÁGENES O GRAFISMOS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara susceptibles de incorporar en la cara opuesta imágenes o grafismos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Desde hace bastantes años se conoce la existencia de unas cortinillas parasoles para los coches constituidas por porciones laminares discontinuas (perforadas) de un color oscuro por la parte que da al interior del vehiculo y de un color claro o con una mayor capacidad de reflexión de la luz por la cara opuesta queda hacia el exterior.
Estas cortinillas usualmente se colocaban por el interior de la luna trasera del vehiculo para evitar deslumbramientos por exceso de entrada de luz solar en esta zona. Su funcionamiento se basaba en que el color claro de su cara orientada hacia el exterior se encargaba de reflejar la mayor parte de la luz incidente, mientras que el color oscuro de su cara orientada hacia el interior absorbia la mayor parte de la luz interior del vehiculo que podria deslumbrar al conductor, mientras que los orificios o discontinuidades le permitian, con una leve sensación de oscurecimiento y sin deslumbramientos apreciar la carretera tras de si.
Un principio similar queda recogido en la patente inglesa GB2165292, en la cual la porción discontinua se constituia mediante un patrón de diferentes capas impresas aplicadas directamente sobre una base o cristal transparente o translúcida, constituyendo un panel a todos los efectos transparente o translúcido con un leve oscurecimiento por uno de sus lados y reflexivo por el otro. En este caso las capas constituyentes de la cara reflexiva podian incorporar grafismos con distintas impresiones publicitarias, informativas, etc., que seria visibles únicamente por la cara reflexiva.
Dentro de esta patente se contemplaban múltiples variaciones, entre las cuales cabia también disponer por la cara oscura de la porción discontinua igualmente una capa de impresión, cuya impresión seria visible en mayor o menor medida por el lado transparente o traslúcido del panel .
Igualmente, y para evitar que por el lado transparente o traslúcido se pudiese calcar parte de la impresión dispuesta por el lado reflexivo se podian intercalar una o más capas de colores neutros que neutralizasen este efecto no deseado.
Usualmente para la impresión del patrón discontinuo según el patrón (tamaño y posición de las discontinuidades) deseado se emplean los siguientes métodos:
Serigrafia: impresión por pantalla que ofrece problemas de registro, sólo para más de 1000 unidades. Además la imagen ofrece muy poca resolución en la impresión fotográfica. Litografiar ofrece los mismos problemas de registro de la serigrafia, tiene mejor resolución pero sólo se utiliza para más de 5000 unidades y su tinta no es de mucha durabilidad al exterior. Offset: sólo se utiliza para alta producción (10.000 unidades), es de muy buena resolución y buen precio. El inconveniente consiste en que la tinta es para campañas de corta duración y estos volúmenes de producción tienen poco mercado.
Combinado digital: consiste en la impresión de las dos primeras capas, negro y blanco, mediante una máquina de transferencia térmica en bobina. Después cargan e imprimen la imagen completa a color en otra máquina, para por último eliminar la tinta no deseada de las áreas transparentes con cuchillos de aire y otros métodos de limpieza. Es un sistema usado sólo para pequeñas producciones porque tiene costes muy elevados en tiempo y materiales . Por tanto, las técnicas utilizadas no permiten una impresión versátil, rápida y para cualquier volumen de tirada, ya que técnicas de calidad como el offset requieren altas tiradas, mientras que otras técnicas, la serigrafia y litografia ofrecen problemas de calidad o durabilidad y la impresión combinada digital requiere varias pasadas por la máquina y otras labores como limpieza con cuchillos de aire que encarecen la producción mutilando la versatilidad que ofrece para otros usos . Referente a la utilización de impresión digital se conoce también la patente EP0904206 referente a un procedimiento y elemento para mostrar una imagen.
Esta patente divulga la manipulación por un ordenador de un diseño para crear áreas sin imprimir en un material transparente.
También divulga la impresión digital por inyección de tinta para paneles con visión en una sola dirección, incluyendo el uso de tintas a base de agua y tintas solventes, identificando de paso los problemas de opacidad y registro en las capas de color asociados a la inyección de tinta.
Esta patente igualmente divulga ciertos métodos para superar estos problemas, pero no considera la utilización de tintas de secado por ultravioleta (en lo sucesivo, tintas UV) en impresión digital, ni el uso de máquinas preparadas para la utilización de este tipo de tintas, ni la colocación optimizada de los cabezales, ni la utilización de múltiples cabezales en máquinas de impresión digital. Tampoco contempla el uso de la tinta blanca UV para impresión digital de inyección de tinta, ni, sobre todo, la posibilidad de imprimir en una sola pasada de máquina, prestación imposible o dificilmente conseguible con el método propuesto en dicha patente. Por tanto no se pueden alcanzar velocidades de producción elevadas que si se conseguirian con impresión mediante una única pasada.
Por tanto existen una serie de inconvenientes en las técnicas utilizadas actualmente que no posibilitan la impresión digital por inyección de un panel con visión por una sola cara, con una sola pasada por la máquina de impresión por inyección. Estos inconvenientes se subsanan mediante el sistema de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema de la invención sirve de una manera óptima para la impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara, de los que pueden incorporar en su cara opuesta imágenes o grafismos, con una única pasada de la base por el medio de impresión por inyección. De acuerdo con la invención el sistema comprende la impresión en una base o soporte de naturaleza permeable al paso de la luz, ya sea transparente o traslucida y pudiendo estar o no tintada, de un patrón discontinuo constituido por la aplicación de sucesivas capas de tinta superpuestas, cuya primera capa opaca es preferentemente oscura, y sobre la cual se aplica una segunda capa de un color neutro gris, una tercera capa o capas de blanco y sobre ésta capas sucesivas de distintos colores que compondrán una imagen. Estas capas sucesivas por ejemplo pueden constituirse mediante los colores utilizados en la técnica de la cuatricromia. Obviamente estas capas también pueden aplicarse en orden inverso, teniendo entonces también invertidas el panel sus caras transparente y reflexiva.
La mejora que la invención propone consiste en que la aplicación de estas capas se materializa mediante tintas UV, incorporando el medio de impresión, esto es, la impresora por inyección, lámparas ultravioleta que efectúan el secado de las tintas instantáneamente al ser aplicadas, lo que posibilita la aplicación inmediata de la capa de tinta siguiente.
Gracias a esta implementación consistente la utilización de tintas UV y de la utilización de lámparas ultravioleta en la impresora se posibilita la impresión de la base en una única pasada por la impresora o medio impresión quedando totalmente terminado el panel, disminuyendo los costes y tiempo de impresión y aumentando la capacidad de tirada. Complementariamente a las dos caracteristicas principales de la invención, es necesaria la utilización de tinta UV de color gris, tinta que no existe la actualidad por lo que la invención comprende igualmente la obtención de dicha tinta mediante la mezcla de tintas UV de colores blanco y negro respectivamente
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista del anverso o cara reflexiva de un panel obtenido según el procedimiento de la invención.
La figura 2 nuestra el reverso o cara transparente de la porción representada en la figura 1.
La figura 3 muestra un detalle en sección del panel obtenido según el sistema de la invención.
La figura 4 muestra una vista de la impresión del panel representado en la figura 1, según el sistema de la invención, por un medio de impresión que incorpora dos cabezales .
Las figuras 5, 6, 7 y 8 muestran diferentes configuraciones de los inyectores en el cabezal de impresión del medio de impresión por inyección mostrado en la figura 4.
La figura 9 muestra una vista de la impresión del panel representado en la figura 1 según el sistema de invención por un medio de impresión que incorpora dos cabezales . La figura 10 muestra una configuración de los inyectores de los cabezales correspondiente a la implementación de los cabezales mostrada en la figura 9.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PRACTICA DE LA INVENCIÓN
El sistema 1 de la invención comprende la aplicación sobre una de las caras 2 de una porción o base 3 permeable al paso de la luz, tal como un cristal, metacrilato o cualquier otro soporte transparente o traslúcido, de un patrón 4 discontinuo constituido por la siguientes capas: una primera capa 5 opaca y de color oscuro, idealmente negra. Una segunda capa 6 de color gris constituido por una mezcla de tintas negras y blancas, una tercera capa o capas de color blanco 7 y sucesivas capas 7a de diversos colores que se compondrán para formar una imagen en color, idealmente por cuatricromia. Estas capas se aplican en este orden en este ejemplo no limitativo de la invención, pudiendo aplicarse igualmente en orden inverso.
La novedad aportada por la invención consiste en la utilización de tintas de secado rápido por ultravioleta (tintas UV) para la impresión digital por inyección. Esto posibilita la aplicación de todas las capas de tinta en una única pasada de la porción 3 por la máquina o medio de impresión, no representado.
Es condición indispensable para que el funcionamiento del sistema se pueda producir, la utilización de tinta UV blanca y negra para obtener tinta UV gris directo que constituirá la capa 6 neutra y para la aplicación de la capa o capas de blanco sobre la que se aplicarán los colores de cuatricromia. La tinta gris se preparará (mezclará) antes de su carga en la máquina. La invención contempla por tanto necesariamente la implementación en la máquina o medio de impresión, preferentemente en sus cabezales 8, unas lámparas 9 ultravioleta que producirán el secado inmediato de la tinta según se va aplicando, razón por la cual es posible la aplicación instantánea de las capas sucesivas, incluso mediante inyectores montados en el mismo cabezal.
Para conseguir esta prestación cabe utilizar varias posibilidades: o bien aprovechar la distribución de los inyectores en los cabezales de las máquinas de impresión tal cual están ahora, implementando un controlador de impresión especifico que posibilite la aplicación de las capas en su orden, o bien o la distribución optimizada de los inyectores en el cabezal o cabezales de la máquina para la aplicación de estas capas de tinta en su orden. Si bien la primera solución parece en principio la más económica de realizar, la segunda solución seria factible para máquinas especificas para este tipo de impresiones ya que su velocidad de trabajo seria mayor.
Para el segundo caso, y a modo de ejemplos no limitativos de la invención, se muestran en las figuras 5,6,7 y 8 posibles configuraciones de distribución de los inyectores en un cabezal al único, donde los inyectores de los diferentes colores corresponden a la siguientes referencias numéricas: gris 10, blanco 11, magenta de proceso 12, negro de proceso 13, negro mate 14, cián de proceso 15, amarillo de proceso 16, y barniz de secado por ultravioleta 17. También se pueden disponer cabezales múltiples. A modo de ejemplo no limitativo también se muestra una posible configuración en las figuras 9 y 10, con un doble cabezal y con idéntica referencias de color.
En la figura 5 se ve que el único cabezal, y en el sentido de circulación de la base 3, coloca los inyectores longitudinalmente en una disposición por filas en la cual en primer lugar se dispone un par de inyectores de color negro mate, a continuación un par de inyectores de color gris, a continuación un par de inyectores de color blanco seguido de otro par de inyectores de color blanco, a continuación un par de inyectores de color cián de proceso, a continuación un par de inyectores de color magenta de proceso, a continuación un par de inyectores de color amarillo de proceso y finalmente un par de inyectores de color negro de proceso, estando cada par de inyectores ligeramente desplazado del que le precede. En la figura 6 se ve que el cabezal, en el mismo sentido de circulación de la base coloca los inyectores longitudinalmente en tres filas, con una primera fila donde se dispone un único par de inyectores de color negro mate, una segunda fila donde se disponen de derecha a izquierda dos pares de inyectores de color blanco y un par de inyectores de color gris, y una tercera fila donde se disponen de derecha a izquierda un par de inyectores de color negro de proceso, otro par de inyectores de color amarillo de proceso, otro par de inyectores de color magenta de proceso y otro par de inyectores de color cián de proceso.
En la figura 7 se ve que el cabezal, siempre en el mismo sentido, coloca los inyectores longitudinalmente en dos filas, en una primera fila disponiendo de derecha a izquierda dos pares de inyectores de color blanco, otro par de inyectores de color gris y otro par de inyectores de color negro mate, y en una segunda fila disponiendo un par de inyectores de color negro de proceso, otro par de color amarillo de proceso, otro par de color magenta de proceso y otro par de color cián de proceso.
En la figura 8 se ve que el cabezal, siempre en el mismo sentido, coloca los inyectores transversalmente en cinco filas. En la primera, siempre en sentido de circulación de la base y de derecha a izquierda, se colocan un par de inyectores de color gris y otro par de inyectores de color negro mate, en la segunda fila dos pares de inyectores de color blanco, en la tercera fila un par de inyectores de color negro de proceso y otro par de color magenta de proceso, en la cuarta fila un par de inyectores de color amarillo de proceso y otro par de color magenta de proceso y en la quinta fila dos pares de inyectores de barniz ultravioleta. En la figura 10 se muestra una posible configuración con dos cabezales, encontrándose según el sentido de circulación de la base y de derecha e izquierda, un primer cabezal con una primera fila con dos pares de inyectores de negro mate y dos pares de inyectores de gris y una segunda fila con cuatro pares de inyectores de color blanco, mientras que en el segundo cabezal se disponen en una primera fila dos pares de inyectores de color cián de proceso junto a dos pares de inyectores de color magenta de proceso, y en una segunda fila dos pares de color negro de proceso junto a dos pares de color amarillo de proceso.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, asi como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental .

Claims

REIVINDICACIONES
1. -Sistema de impresión por medios digitales de inyección de paneles con visión por una sola cara susceptibles de incorporar en su cara opuesta u opaca imágenes o grafismos visibles; del tipo de paneles que consisten una porción o base de un material continuo y permeable al paso de la luz sobre el que se aplica un patrón discontinuo constituido por sucesivas capas de tinta superpuestas, generalmente con una primera capa opaca preferentemente oscura e idealmente negra, una segunda capa o capas en gris, una tercera capa o capas en Mo.uw y capas sucesivas de distintos colores por ejemplo de los utilizados en la técnica de cuatricromia para componer una imagen; caracterizado porque la impresión digital por inyección se realiza utilizando tintas de secado instantáneo por luz ultravioleta, posibilitando la aplicación de todas las capas en una única pasada por el medio de impresión; en cooperación con la utilización de estas tintas el sistema comprende la implementación en el medio de impresión de lámparas ultravioleta que efectúan su secado instantáneo según se aplican.
2. -Sistema su reivindicación 1 caracterizado porque el color gris se implementa mediante una mezcla de tintas blancas y negras de secado instantáneo por luz ultravioleta.
3. -Sistema su reivindicación 1 caracterizado porque el medio de impresión utilizado consiste en una impresora de gran formato que monta uno o más cabezales de impresión.
4. -Sistema según reivindicación 3 caracterizado porque la impresora de gran formato dispone sus inyectores en los cabezales correspondientes en configuración tradicional, implementando un controlador que optimiza y adapta el funcionamiento de la impresora a la impresión sucesiva de las capas en el orden establecido con una única pasada del sustrato.
5. -Sistema según reivindicación 1 caracterizado porque la impresora de gran formato implementa los inyectores en uno o más cabezales en disposición optimizada para la aplicación y secado instantáneo de las diferentes capas superpuestas en su orden aplicación.
6. -Sistema según reivindicación 5 caracterizado porque los inyectores se incorporan en un único cabezal en una disposición que comprende la colocación de los inyectores longitudinalmente en una disposición por filas en la cual en primer lugar se dispone un par de inyectores de color negro mate, a continuación un par de inyectores de color gris, a continuación un par de inyectores de color blanco seguido de otro par de inyectores de color blanco, a continuación un par de inyectores de color cián de proceso, a continuación un par de inyectores de color magenta de proceso, a continuación un par de inyectores de color amarillo de proceso y finalmente un par de inyectores de color negro de proceso, estando cada par de inyectores ligeramente desplazado del que le precede.
7. -Sistema según reivindicación 5 caracterizado porque los inyectores se incorporan en un único cabezal en una disposición que comprende la colocación de los inyectores longitudinalmente en tres filas, con una primera fila donde se dispone un único par de inyectores de color negro mate, una segunda fila donde se disponen de derecha a izquierda dos pares de inyectores de color blanco y un par de inyectores de color gris, y una tercera fila donde se disponen de derecha a izquierda un par de inyectores de color negro de proceso, otro par de inyectores de color amarillo de proceso, otro par de inyectores de color magenta de proceso y otro par de inyectores de color cián de proceso.
8. -Sistema según reivindicación 5 caracterizado porque los inyectores se incorporan en un único cabezal en una disposición que comprende la colocación de los inyectores longitudinalmente en dos filas, en una primera fila disponiendo de derecha a izquierda dos pares de inyectores de color blanco, otro par de inyectores de color gris y otro par de inyectores de color negro mate, y en una segunda fila disponiendo un par de inyectores de color negro de proceso, otro par de color amarillo de proceso, otro par de color magenta de proceso y otro par de color cián de proceso.
9. -Sistema según reivindicación 5 caracterizado porque los inyectores se incorporan en un único cabezal en una disposición que comprende la colocación de los inyectores transversalmente en cinco filas, disponiendo según el sentido de circulación de la base y de derecha a izquierda en la primera fila un par de inyectores de color gris y otro par de inyectores de color negro mate, en la segunda fila dos pares de inyectores de color blanco, en la tercera fila un par de inyectores de color negro de proceso y otro par de color magenta de proceso, en la cuarta fila un par de inyectores de color amarillo de proceso y otro par de color magenta de proceso y en la quinta fila dos pares de inyectores de barniz ultravioleta.
10. -Sistema según reivindicación 5 caracterizado porque los inyectores se incorporan en dos cabezales en una disposición que comprende según el sentido de circulación de la base y de derecha e izquierda, un primer cabezal con una primera fila con dos pares de inyectores de negro mate y dos pares de inyectores de gris y una segunda fila con cuatro pares de inyectores de color blanco, mientras que en el segundo cabezal se disponen en una primera fila dos pares de inyectores de color cián de proceso junto a dos pares de inyectores de color magenta de proceso, y en una segunda fila dos pares de color negro de proceso junto a dos pares de color amarillo de proceso.
11. -sistema según reivindicación 1 caracterizado porque las lámparas ultravioleta se montan preferentemente en el cabezal o cabezales del medio de impresión, acompañando su movimiento.
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