WO2007033504A1 - Device for processing fibres at the drum of a card - Google Patents

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WO2007033504A1
WO2007033504A1 PCT/CH2006/000435 CH2006000435W WO2007033504A1 WO 2007033504 A1 WO2007033504 A1 WO 2007033504A1 CH 2006000435 W CH2006000435 W CH 2006000435W WO 2007033504 A1 WO2007033504 A1 WO 2007033504A1
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WO
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drum
carding
fibers
card
module
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PCT/CH2006/000435
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German (de)
French (fr)
Inventor
Götz Theodor Gresser
Roland Styner
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
    • D01G15/805—Arrangements for stripping cylinders or rollers by suction or blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the present invention relates to apparatus for processing fibers on the drum of a card, in particular for the removal of impurities on the drum of a revolving flat card.
  • contaminant in this application encompasses all materials which have a significantly higher specific gravity compared to dissolved (opened) cotton fibers so that they behave differently from cotton fibers under the effect of centrifugal force, for example, trash particles, leaf debris, seed husks, stem remnants , Sand and not-opened nits.
  • the cotton flakes are taken from bales, cleaned and pre-dissolved.
  • the card as the final cleaning step is the heart.
  • the cotton is not only cleaned, but dissolved in individual fibers and combined into a single volume. Since the process steps after the carding machine no longer contain any cleaning steps, the quality of the tape is of great importance for the quality of the yarn spun therefrom. Especially dirt particles and nits, which should have been eliminated at the latest on the card, can be recognized directly in the yarn as impurities or thick areas.
  • the card has a rotatable drum fitted with a garnish which can be divided into three carding zones: the main carding zone, the pre-carding zone and the post-carding zone.
  • the main carding zone may consist of hard covers
  • a traveling deck system is the preferred system at least for processing cotton fibers.
  • the revolving system consists of 79 to 112 covers, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt.
  • 20 to 50 lids are constantly in working position. In working position, the lids are then when they are arranged with their clothing side opposite the drum set.
  • DE-C-3336323 proposes a device for removing impurities such as trash, shell parts u. Like. Before, wherein the device above the pickup, d. H. in the post-carding zone.
  • the device has a knife blade which is formed integrally with a suction chamber.
  • DE-A-3821771 shows a method for depositing refuse, wherein the drum of the cotton carda sucks air from the environment through its rotation at the separator through an air gap formed by the drum, this air flowing directly into a refuse collector.
  • EP-B-338802 shows a complex arrangement of covers upstream of a separation gap, leaving an air supply gap between selected covers.
  • Applicant's EP-B-848091 itself shows a fiber processing machine having a separation edge, wherein at least one measure is taken to limit a pressure drop caused by the air discharge downstream of the edge.
  • the measure is preferably to allow air to flow into the space downstream of the edge.
  • DE-A-10207159 provides in the pre-and / or post-carding zone a plurality of working elements such as fixed carding elements, suction devices, separating knives, wherein a module is formed from at least two working elements.
  • the invention is characterized in that in the pre- and / or Nachkardierzone each have at least two modules are provided for the excretion of foreign bodies (contaminants) such as trash and / or for the excretion of Nissen.
  • two modules are provided in the pre-carding zone, each comprising a fixed carding element, a suction hood and a pressure element. These modules are designed to improve the excretion of Foreign bodies such as trash, seed pieces, leaf debris and the like. Like. Allow.
  • the object of the invention is to improve the effect of the entire carding zone as the sum of the individual partial zones, and thus to improve the effect of the pre-carding zone and the post-carding zone.
  • the invention provides a device for processing fibers on the drum of a revolving flat card with a main carding zone, a pre-carding zone and a post-carding zone.
  • a carding element is provided in the post-carding zone such that the fibers are processed by this element after passing the separation modules and before they reach the pick-up.
  • the condition, especially the orientation, of the removed fibers is essentially determined by the processing of the last-mentioned carding element.
  • an air supply is provided after the first excretion module and before the last excretion module.
  • FIG 1 Schematic side view of a card.
  • Figure 2 Schematic side view of Nachkardierzone a card with a device according to the present invention.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a separation module for use in a device according to FIG. 2.
  • FIG. 4 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between a carding element and the drum set in FIG. 3.
  • FIG. 5 Detail of a fastening for a carding element for use in a module according to FIG. 3.
  • FIG. 6 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between the guide element and the drum set in FIG. 3.
  • FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various cleaning process steps (not shown) and finally fed to the hopper 16 of the card.
  • the shaft 16 in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft” with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper can also be provided
  • the fiber flakes then continue as cotton wool on the card, namely to a known feed device, which feeds the cotton at a predetermined speed in the card.
  • the feeder feeds the fiber flakes to a licker-in module 3, which in the illustrated embodiment has three lickerins.
  • the lickerins open the fiber flakes and remove some of the dirt particles.
  • the last licker-in roller gives the fibers to the card drum 1.
  • the card drum cooperates with the lids 7 of a revolving flat-top unit 2 and in this case further parallelizes the fibers.
  • the covers are cleaned by a cover cleaning 14 and possibly ground with a grinding device. After the fibers have partially carried out several cycles on the card drum, they are removed by the pickup 4 of the card drum, fed to the discharge area (5) and finally deposited as a card sliver in a can in a pot (not shown).
  • the traveling lid unit 2 together with the drum 1, has the function of dissolving the flakes into individual fibers, removing impurities and dust, eliminating very short fibers, dissolving nits and parallelizing the fibers.
  • the region 8 of the main carding zone can be defined with an angle ⁇ . This area extends from the point where the first lid is placed in working position to the point where the last lid leaves the working position. Viewed in the direction of rotation of the drum, the pre-carding zone is located before the main carding zone and the post-carding zone is after the main carding zone.
  • the cover 7 are moved with an endless belt or a chain over pulleys 6 with a drive on the drum surface, mostly against the direction of rotation of the drum.
  • the underside of the lid is provided with a set, for example with a sawtooth or flexible sets in the form of check mark, with alternative forms of trimmings in question.
  • the drum also has a set that works with the lid. Between the drum and lid gizm is a gap called the carding nip.
  • the lids run over two flexible bows, which are arranged on ' each side of the drum.
  • the flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made.
  • This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum.
  • the gap can also open - the carding gap is larger - or close - send - the carding gap will be smaller.
  • the size of the carding gap for a revolving flat card is for example between 0.10 to 0.30 mm for cotton or up to 0.40 mm for chemical fibers.
  • the carding drum has a diameter-D and a working width A (not shown in Figure 1), the working width A being given by the axial length of the garnished surface of the drum.
  • the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m.
  • the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m.
  • a card with a reduced drum diameter is preferably driven at a speed such that the peripheral speed of the drum set equals the peripheral speed of the drum set of a conventional card.
  • the resulting centrifugal force at the circumference of the drum of a "small" card is significantly higher as a result of the changed geometry and the correspondingly changed processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today.
  • a guide plate or cover element 20 which projects into the gusset, where the covers 7 of the traveling cover unit 2 approach the drum 1 or, in the reverse direction of the cover, would move away from the drum;
  • a suction hood 22 may be equipped with a knife 23, which adjoins directly to the guide plate 22;
  • a carding segment 26 and - A suction unit 28 which is associated with the gusset area between the drum 1 and the pickup 4 and also forms a guide surface on the drum.
  • FIG. 2 shows schematically a modified arrangement according to the present invention compared to FIG.
  • the guide plate 20 and the suction hood 22, also functional have remained unchanged from the figure 1, they are indicated in both figures with the same reference numerals.
  • This element is mainly used to catch the dirt particles that have been released by the revolving lids.
  • the suction hood is of no great importance and the suction hood 22 is therefore not counted among the separation modules.
  • a second separation module 32 a carding segment 34, and
  • a guide member 36 which protrudes into the aforementioned gusset between the drum 1 and 4 takers.
  • the separation modules 30 and 32, the carding segment 34 and the guide element 36 each form a structural unit, which are fastened at their ends to a respective arch 40 (Only one sheet 40 can be seen in FIG. 2).
  • the bows 40 are fastened in the carding frame (not shown) by means of bolts (not shown) which cooperate with receptacles 42 on the respective bows. Since the general structure of module 30 is substantially the same as the general structure of module 32, only module 30 will be described below. The description also applies to the module 32.
  • the separation module 30, 32 is shown in cross section in FIG. 3, wherein the lateral surface of the drum assembly is indicated by the reference symbol 1A.
  • the module 30 comprises - a first sub-profile 54 and a second sub-profile 56, which together
  • An elastic fastener 60 which serves to hold the sub-profiles 54, 56 together and thereby form the cavity 58;
  • a separation gap 62 which connects the carding gap K for air flows with the cavity 58;
  • a knife blade 64 which is fastened in a recess formed in a foot part 66 of the partial profile 54;
  • a member 70 having a textured surface 71 wherein the member 70 is attached to a foot portion 72 of the wall member 56 such that the surface
  • the element 70 is immediately adjacent to the separating slit 62.
  • the wall elements 54, 56 are independent of each other, secured to their respective foot portions 66, 72 on the arch 40 ( Figure 2), each such that the distance between the foot section and the drum set can be selected to be selectable.
  • Many fastening methods are known to those skilled in the art, which allow the required adjustability. No specific variant is shown or described here, since the selection in and of itself makes no contribution to the invention.
  • the elastic connection 60 is the mutual one Adjustment of the two wall parts 54, 56 must allow for ensuring a tight connection between these parts at their mutual points of contact.
  • the element 70 is a carding strip.
  • the structuring of the surface 71 is thus given by the teeth of the carding strip 70.
  • the function of this element in the separation module can be explained relatively easily on the basis of the known structure of a carding strip. Subsequently, alternative structures for the surface 71 will be discussed.
  • FIG. 4 shows schematically (in principle) the flow conditions in the carding nip K between the carding strip 70 and the drum set with lateral surface 1A.
  • Figure 4 also shows examples of setting parameters which can be used for a carding machine with a drum diameter of 814 mm, in particular when choosing a conventional carding strip with a width B of the clothing strip of 30 mm.
  • the operating direction of rotation of the drum is indicated by a curved arrow.
  • the carding position of the clothing teeth of the carding strip is indicated schematically in that the tip of each tooth is directed against the drum rotation direction.
  • the clothing tips of the strip form a lateral surface which lies in a plane 74, and the central longitudinal axis of this lateral surface lies in a circle 75, which is concentric with the drum 1, one can, for example, a gap width of 0.35 mm between adjust this longitudinal axis and the lateral surface of the drum set.
  • the flakes have been largely dissolved, the lids 7 being incapable of absorbing all trash particles and impurities. and remove it from the card.
  • the structuring of the surface 71 should be chosen such that it tends to allow the particles to "float out” (with relatively high specific gravity) and make it difficult to shed fibers Some particles will still be associated with the good fibers so that they remain in the drum set while certain fibers penetrate the set of the strip 70 with the particles, with the shorter (less valuable) fibers being able to penetrate Therefore, it will be clear that a strip of teeth could be "inverted” to the carding position and still function similarly in terms of selectivity of precipitation. Under these circumstances, however, the strip would not contribute to the degree of resolution or parallelization of the processed fibers. If no further resolution (eg of neps) or parallelization is necessary in the module 30, a non-carding, structured area 71 can be used. Suggestions for such surfaces are given in EP-A-388791.
  • FIG. 5 shows a suitable fastening for the carding element 70 on the partial profile 56.
  • the carding element 70 comprises a support rod 80 with a dovetail-shaped receptacle for fittings 82.
  • the rod 80 extends, viewed in its longitudinal direction, over the entire working width of the drum and is provided over its entire length with spacers 84, 86, wherein the two middle spacers 86 are hook-shaped and together form a receptacle for a mounting rail 88.
  • the rail 88 has distributed over its length openings 90, each with are threaded. After insertion of the rod 88 into the receptacle, the apertures 90 face the apertures 92 provided in the foot portion 72.
  • each opening 92 a respective bolt 94 can be guided to cooperate with the thread of the corresponding opening 90.
  • the rail 88 is pressed firmly against the hook-shaped spacers 86 and these are firmly clamped between the rail 88 and the foot section 72.
  • Access to the bolts 94 can be ensured via holes 96 in the wall part 56, these holes preferably being closed by means of a suitable cover 98 during operation.
  • the attachment threaded pins can be used, which are glued into the threaded hole 90 of the rail and ground down flush. Since this part can be guided from below through the openings 92, only one nut has to be guided through the opening 96 and fastened to the grub screws for the connection.
  • the conditions in the carding nip in the vicinity of the knife blade 64 are shown schematically in FIG.
  • the lateral surface of the drum set is again denoted by reference numeral 1A. It is assumed that the blade 64 is attached to the foot portion 66, so that the distance y between the knife edge and the lateral surface 1 A is predetermined, for example in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably about 0.3 to 0.5 mm.
  • the distance between the adjacent edge region of the strip 70 and the lateral surface 1A is denoted by z and is, for the reasons mentioned above, usually slightly larger than the distance y, for example in the range 0.5 to 1 mm.
  • the guide surface 76 forms a curved surface which is arranged approximately concentrically with the drum 1.
  • this baffle has an effect on the air flow in the carding nip after a portion of the air quantity has been peeled off upstream of the separation gap 62 on the blade 64 and removed in the cavity 58 (FIG. 3).
  • the distance between the guide surface 76 and lateral surface 1A should not be significantly greater than the distance y.
  • the attachment of the guide element on the foot section 66 thus preferably results in a small enlargement x of the carding gap downstream of the blade 64, for example in the range of 0.15 to 0.25 mm.
  • the excretion amount can be influenced in at least 3 ways:
  • the good fibers passing the knife blades of modules 30 and 32 have therefore twice been subjected to the turbulent flows near these blades.
  • the baffles 68 of the modules are not designed to process the fibers to restore order to the batt on the drum surface, but rather to re-control the restless air currents.
  • the structured surface 71 (FIG. 3) is formed by a carding strip in the module 32 (FIG. 2), it must be reckoned that the fibers lose some of their order again during the precipitation. Any loss of fiber order in the nonwoven to be processed results in an increase in the number of nits in the final product, especially when processing longer, finer (ie, more valuable) fibers.
  • the carding segment 34 viewed in the fiber flow or drum rotation direction, is provided behind the (downstream of) the last separation module (in FIG. 2, after the module 32).
  • the segment 34 is provided in the illustrated embodiment with a single carding element.
  • This element preferably has a peak density greater than 300 ppsi (points per square inch), for example a peak density of 660 ppsi. If sufficient space is available, several carding elements can be used in the segment 34. Experiments have shown, however, that the required rearrangement of the fibers prior to entry into the take-off zone can be effected by a single carding element.
  • the guide element 36 contributes nothing further to the processing of the fibers, but is designed to initiate the fiber / air flow clean into the gusset between the drum 1 and the pickup 4, if possible without disturbing the previously achieved order of fibers.
  • the effect of the two separation modules 30 and 32 must now be assessed not in the total amount of precipitated material, but in the composition of a given amount of effluent, the higher the proportion of impurities in the finish the more successful (selective) has worked the separation system.
  • the amount of waste discharged in a module can be increased by increasing the width of the gap between the working element preceding the separating slit and the drum set.
  • the selectivity is increased by reducing this width.
  • the formwork seal between modules 30 and 32 is removed so that the space between these modules serves as the air supply channel 80 ( Figure 2).
  • the air introduced via the duct is preferably evenly distributed over the working width. The amount of air that is introduced into the carding nip via this channel depends on the prevailing pressure conditions in the carding nip and is thus largely “self-adjusting.” If more air is peeled off by the blade in module 30, the pressure falls in the following section of the carding nip and it flows more "false air" via the channel 80 in the carding. However, a large part of this newly introduced air is immediately peeled off again in module 32, whereby it contributes to maintaining stable flow conditions in this module.
  • the benefits of the invention are not necessarily to be seen in maximizing the amount of waste but in improving (maximizing) the selectivity. This makes it possible to optimally utilize the limited space in the Nachkardierzone, especially when using a drum with a reduced diameter. However, it is important to realize that even with the use of a conventional drum of larger diameter, the precipitation of impurities at the expense of the fiber order is performed, and therefore measures must be taken to restore the required fiber order before the forwarded by the drum fleece for Customer arrives.

Abstract

The invention relates to a device for processing fibres at the drum of a flat card which comprises a main carding area, a pre-carding area and a post-carding area. According to the invention, a plurality of separation modules are provided in the post-carding area for the removal of impurities. The post-carding area comprises a carding element provided for processing the fibres once they have passed the separation modules and before they have reached the card doffers. The state of the removed fibres is essentially determined when the latter-mentioned carding element is being processed.

Description

Vorrichtung zum Verarbeiten von Fasern an der Trommel einer KardeDevice for processing fibers on the drum of a card
Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Verarbeiten von Fasern an der Trommel einer Karde, insbesondere zur Ausscheidung von Verunreinigungen an der Trommel einer Wanderdeckelkarde. Der Begriff „Verunreinigung" umfasst in dieser Anmeldung alle Materialien, die im Vergleich mit aufgelösten (geöffneten) Baumwollfasern ein wesentlich höheres spezifisches Gewicht aufweisen, so dass sie sich anders als Baumwollfasern unter der Wirkung der Zentrifugalkraft verhalten, beispielsweise Trashpartikel, Blattreste, Samenschalen, Stengelreste, Sand und nicht- geöffnete Nissen.The present invention relates to apparatus for processing fibers on the drum of a card, in particular for the removal of impurities on the drum of a revolving flat card. The term "contaminant" in this application encompasses all materials which have a significantly higher specific gravity compared to dissolved (opened) cotton fibers so that they behave differently from cotton fibers under the effect of centrifugal force, for example, trash particles, leaf debris, seed husks, stem remnants , Sand and not-opened nits.
Stand der TechnikState of the art
In der Putzerei und Karderie wird die Baumwolle für die weitere Bearbeitung zu einemIn the blowroom and carding the cotton becomes one for further processing
Garn vorbereitet. Die Baumwollflocken werden von Ballen abgenommen, gereinigt und voraufgelöst. Die Karde als letzter Reinigungsschritt ist das Herzstück. Hier wird die Baumwolle nicht nur gereinigt, sondern in Einzelfasern aufgelöst und zu einem Band zusammengefasst. Da die Verfahrensschritte nach der Karde keine Reinigungsschritte mehr enthalten, ist die Qualität des Bandes in grossem Masse für die Qualität des daraus gesponnenen Garns entscheidend. Vor allem Schmutzpartikel und Nissen, die spätestens auf der Karde hätten eliminiert werden sollen, sind direkt im Garn als Verunreinigungen oder Dickstellen wieder erkennbar.Yarn prepared. The cotton flakes are taken from bales, cleaned and pre-dissolved. The card as the final cleaning step is the heart. Here, the cotton is not only cleaned, but dissolved in individual fibers and combined into a single volume. Since the process steps after the carding machine no longer contain any cleaning steps, the quality of the tape is of great importance for the quality of the yarn spun therefrom. Especially dirt particles and nits, which should have been eliminated at the latest on the card, can be recognized directly in the yarn as impurities or thick areas.
Die Karde weist eine drehbare, mit einer Garnitur bestückte Trommel auf, die in drei Kardierzonen eingeteilt werden kann: die Hauptkardierzone, die Vorkardierzone und die Nachkardierzone. Obwohl die Hauptkardierzone aus Festdeckeln bestehen kann, ist zumindest für die Bearbeitung von Baumwollfasern ein Wanderdeckelsystem das bevorzugte System. Das Wanderdeckelsystem besteht je nach Fabrikat der Karde aus 79 bis 112 Deckeln, die durch eine Kette oder einen Riemen zu einem umlaufenden Endlosband zusammengefasst sind. Dabei sind 20 bis 50 Deckel ständig in Arbeits- position. In Arbeitsposition stehen die Deckel dann, wenn sie mit ihrer Garniturseite gegenüber der Trommelgarnitur angeordnet sind. Seit mehr als vierzig Jahren gehört es nun zum Stand der Technik in der Gestaltung der Baumwollkarde Vorrichtungen zur Ausscheidung von Verunreinigungen in der Vor- bzw. Nachkardierzone vorzusehen.The card has a rotatable drum fitted with a garnish which can be divided into three carding zones: the main carding zone, the pre-carding zone and the post-carding zone. Although the main carding zone may consist of hard covers, a traveling deck system is the preferred system at least for processing cotton fibers. Depending on the make of the card, the revolving system consists of 79 to 112 covers, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt. 20 to 50 lids are constantly in working position. In working position, the lids are then when they are arranged with their clothing side opposite the drum set. For more than forty years now it has been state of the art in the design of cotton carding devices to provide for the elimination of impurities in the pre- and Nachkardierzone.
DE-C-3336323 schlägt eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Verunreinigungen wie Trash, Schalenteile u. dgl. vor, wobei die Vorrichtung oberhalb des Abnehmers, d. h. in der Nachkardierzone, angeordnet ist. Die Vorrichtung weist eine Messerklinge auf, die einstückig mit einer Absaugkammer ausgebildet ist.DE-C-3336323 proposes a device for removing impurities such as trash, shell parts u. Like. Before, wherein the device above the pickup, d. H. in the post-carding zone. The device has a knife blade which is formed integrally with a suction chamber.
DE-A-3821771 zeigt ein Verfahren zum Abscheiden von Abfall, wobei die Trommel der Baumwollkarde durch ihre Rotation am Abscheider Luft aus der Umgebung durch einen von der Trommel mitgebildeten Luftspalt hindurch saugt, wobei diese Luft unmittelbar in einen Abfallsammler strömt.DE-A-3821771 shows a method for depositing refuse, wherein the drum of the cotton carda sucks air from the environment through its rotation at the separator through an air gap formed by the drum, this air flowing directly into a refuse collector.
EP-B-338802 zeigt eine komplexe Anordnung von Abdeckungen stromaufwärts von einem Abscheidespalt, wobei zwischen ausgewählten Abdeckungen ein Luftzuführspalt freigelassen wird.EP-B-338802 shows a complex arrangement of covers upstream of a separation gap, leaving an air supply gap between selected covers.
EP-B-848091 der Anmelderin selbst zeigt eine faserverarbeitende Maschine mit einer Ausscheidkante, wobei mindestens eine Massnahme getroffen ist, um einen durch die Luftabfuhr verursachten Druckabfall stromabwärts von der Kante zu begrenzen bzw. auszugleichen. Die Massnahme besteht vorzugsweise darin, Luft in den Raum stromabwärts von der Kante einfliessen zu lassen.Applicant's EP-B-848091 itself shows a fiber processing machine having a separation edge, wherein at least one measure is taken to limit a pressure drop caused by the air discharge downstream of the edge. The measure is preferably to allow air to flow into the space downstream of the edge.
DE-A-10207159 sieht in der Vor- und/oder Nachkardierzone eine Mehrzahl von Ar- beitselementen wie Festkardierelemente, Absaugeinrichtungen, Ausscheidemesser vor, wobei aus mindestens zwei Arbeitselementen ein Modul gebildet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Vor- und/oder Nachkardierzone jeweils mindestens zwei Module vorhanden sind, die für die Ausscheidung von Fremdkörpern (Verunreinigungen) wie Trash und/oder für die Ausscheidung von Nissen vorgesehen sind. In der Ausführung gemäss der Figur 2 sind in der Vorkardierzone zwei Module vorgesehen, die jeweils ein Festkardierelement, eine Absaughaube und ein Druckelement umfassen. Diese Module sollen eine Verbesserung der Ausscheidung von Fremdkörpern wie Trash, Samenteile, Blattreste u. dgl. ermöglichen. In einem Modul zur Ausscheidung von Nissen soll anscheinend die Reihenfolge der Arbeitselemente geändert werden, und zwar auf die Reihenfolge Druckelement, Absaughaube, Festkardierelement. Derartige Module sind in der Ausführung gemäss der Figur 3 in der Nachkardierzone gezeigt. Gemäss der Lehre der DE-A-10207159 sollen daher die Strömungsverhältnisse des Luft-/Faserstroms im sogenannten Kardierspalt mittels Rückstauen bzw. Freigeben des Stroms beeinflusst werden. Obwohl die Luftströmungen im Kardierspalt durch mehrere, unmittelbar einander nachfolgende Ausscheidesysteme erheblich gestört werden können, kann eine Beeinflussung in den empfindli- chen und gleichzeitig für die Kardierwirkung wichtigen Strömungsverhältnisse, wie diese Schrift offenbart, eher eine negative Wirkung auf das Resultat der gesamten Kardierzone als Summe der einzeln Teilzonen haben.DE-A-10207159 provides in the pre-and / or post-carding zone a plurality of working elements such as fixed carding elements, suction devices, separating knives, wherein a module is formed from at least two working elements. The invention is characterized in that in the pre- and / or Nachkardierzone each have at least two modules are provided for the excretion of foreign bodies (contaminants) such as trash and / or for the excretion of Nissen. In the embodiment according to FIG. 2, two modules are provided in the pre-carding zone, each comprising a fixed carding element, a suction hood and a pressure element. These modules are designed to improve the excretion of Foreign bodies such as trash, seed pieces, leaf debris and the like. Like. Allow. In a module for the excretion of Nissen apparently the order of the working elements to be changed, namely on the order pressure element, suction hood, Festkardierelement. Such modules are shown in the embodiment according to FIG. 3 in the post-carding zone. According to the teaching of DE-A-10207159, therefore, the flow conditions of the air / fiber flow in the so-called carding gap are to be influenced by means of backflow or release of the flow. Although the air flows in the carding nip can be considerably disturbed by a plurality of directly successive separation systems, influencing the sensitive flow conditions which are important for the carding effect, as disclosed in this document, can have a negative effect on the result of the entire carding zone rather than the sum which have individual subzones.
Die Erfindung hat als Aufgabe die Wirkung der gesamte Kardierzone als Summe der einzelnen Teilzonen, und damit die Wirkung der Vorkardierzone und der Nachkardierzone zu verbessern.The object of the invention is to improve the effect of the entire carding zone as the sum of the individual partial zones, and thus to improve the effect of the pre-carding zone and the post-carding zone.
Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Fasern an der Trommel einer Wanderdeckelkarde mit einer Hauptkardierzone, einer Vorkardierzone und einer Nachkardierzone vor. In der Nachkardierzone sind mehrere Ausscheidemodule zur Ausscheidung von Verunreinigungen vorgesehen. Ein Kardierelement ist derart in der Nachkardierzone vorgesehen, dass die Fasern durch dieses Element bearbeitet werden, nachdem sie an den Ausscheidemodulen vorbeigefahren sind und bevor sie den Abnehmer erreichen. Der Zustand, vor allem die Ausrichtung, der abgenommenen Fasern wird im wesentlichen durch die Bearbeitung des zuletzt genannten Kardiere- lements bestimmt. In der bevorzugten Ausführung wird eine Luftzufuhr nach dem ersten Ausscheidemodul und vor dem letzten Ausscheidemodul vorgesehen.The invention provides a device for processing fibers on the drum of a revolving flat card with a main carding zone, a pre-carding zone and a post-carding zone. In the Nachkardierzone several separation modules are provided for the elimination of impurities. A carding element is provided in the post-carding zone such that the fibers are processed by this element after passing the separation modules and before they reach the pick-up. The condition, especially the orientation, of the removed fibers is essentially determined by the processing of the last-mentioned carding element. In the preferred embodiment, an air supply is provided after the first excretion module and before the last excretion module.
Anhand der Figuren und Beispiele werden weitere Merkmale der Erfindung erläutert.With reference to the figures and examples further features of the invention will be explained.
Figur 1 Schematische Seitenansicht einer Karde. Figur 2 Schematische Seitenansicht der Nachkardierzone einer Karde mit einer Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung.Figure 1 Schematic side view of a card. Figure 2 Schematic side view of Nachkardierzone a card with a device according to the present invention.
Figur 3 Darstellung im Querschnitt eines Ausscheidemoduls zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäss der Figur 2.FIG. 3 shows a cross-sectional view of a separation module for use in a device according to FIG. 2.
Figur 4 Prinzipskizze zur Darlegung der Strömungsverhältnisse im Kar- dierspalt zwischen einem Kardierelement und der Trommelgarnitur in der Figur 3.FIG. 4 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between a carding element and the drum set in FIG. 3.
Figur 5 Detail einer Befestigung für ein Kardierelement zur Verwendung in einem Modul gemäss der Figur 3.FIG. 5 Detail of a fastening for a carding element for use in a module according to FIG. 3.
Figur 6 Prinzipskizze zur Darlegung der Strömungsverhältnisse im Kar- dierspalt zwischen dem Leitelement und der Trommelgarnitur in der Figur 3.FIG. 6 Schematic diagram for explaining the flow conditions in the carding gap between the guide element and the drum set in FIG. 3.
Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde, zum Beispiel die Rieter Karde C60 mit einer Arbeitsbreite von 1.5 m. Faserflocken werden durch Transportkanäle durch die ver- schiedenen Putzereiprozessstufen transportiert (nicht gezeigt) und schliesslich dem Füllschacht 16 der Karde zugeführt. Der Schacht 16 in Figur 1 ist als ein sogenannter „Reinigerschacht" mit einem Reinigungsmodul zwischen dem Schachtoberteil und dem Schachtunterteil ausgeführt. Dies ist aber für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, anstelle eines Reinigerschachts kann auch ein normaler Füllschacht vorge- sehen werden. Der Schacht gibt die Faserflocken dann als Watte an die Karde weiter, und zwar an eine bekannte Speisevorrichtung, welche die Watte mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in die Karde einzieht.FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various cleaning process steps (not shown) and finally fed to the hopper 16 of the card. The shaft 16 in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft" with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper can also be provided The fiber flakes then continue as cotton wool on the card, namely to a known feed device, which feeds the cotton at a predetermined speed in the card.
Die Speisevorrichtung speist die Faserflocken zu einem Vorreissermodul 3, der in der dargestellten Ausführung drei Vorreisser aufweist. Die Vorreisser öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte Vorreisserwalze über- gibt die Fasern an die Kardentrommel 1. Die Kardentrommel arbeitet mit den Deckeln 7 eines Wanderdeckelaggregats 2 zusammen und parallelisiert hierbei die Fasern noch weiter. Die Deckel werden durch eine Deckelreinigung 14 gereinigt und eventuell mit einer Schleifvorrichtung nachgeschliffen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel durchgeführt haben, werden sie vom Abnehmer 4 von der Kardentrommel abgenommen, dem Auslaufbereich (5) zugeführt und schliesslich als Kardenband in einem Kannenstock in einer Kanne abgelegt (nicht gezeigt).The feeder feeds the fiber flakes to a licker-in module 3, which in the illustrated embodiment has three lickerins. The lickerins open the fiber flakes and remove some of the dirt particles. The last licker-in roller gives the fibers to the card drum 1. The card drum cooperates with the lids 7 of a revolving flat-top unit 2 and in this case further parallelizes the fibers. The covers are cleaned by a cover cleaning 14 and possibly ground with a grinding device. After the fibers have partially carried out several cycles on the card drum, they are removed by the pickup 4 of the card drum, fed to the discharge area (5) and finally deposited as a card sliver in a can in a pot (not shown).
Das Wanderdeckelaggregat 2 hat zusammen mit der Trommel 1 die Funktion, die Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, Ausscheidung von Verunreinigungen und Staub, Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisie- rung der Fasern. Der Bereich 8 der Hauptkardierzone kann mit einem Winkel α definiert werden. Dieser Bereich erstreckt sich von der Stelle, an der der erste Deckel in Arbeitsposition gesetzt wird, bis zu dem Punkt, an dem der letzte Deckel die Arbeitsposition verlässt. In der Drehrichtung der Trommel betrachtet, ist die Vorkardierzone vor der Hauptkardierzone und die Nachkardierzone nach der Hauptkardierzone angeordnet.The traveling lid unit 2, together with the drum 1, has the function of dissolving the flakes into individual fibers, removing impurities and dust, eliminating very short fibers, dissolving nits and parallelizing the fibers. The region 8 of the main carding zone can be defined with an angle α. This area extends from the point where the first lid is placed in working position to the point where the last lid leaves the working position. Viewed in the direction of rotation of the drum, the pre-carding zone is located before the main carding zone and the post-carding zone is after the main carding zone.
Die Deckel 7 werden mit einem Endlosriemen oder einer Kette über Umlenkrollen 6 mit einem Antrieb über die Trommeloberfläche fortbewegt, meistens gegen die Drehrichtung der Trommel. Die Unterseite der Deckel ist mit einer Garnitur versehen, zum Beispiel mit einer Sägezahngarnitur oder flexiblen Garnituren in Form von Häkchen, wobei auch alternative Formen von Garnituren in Frage kommen. Auch die Trommel hat eine Garnitur, die mit dem Deckel zusammenarbeitet. Zwischen der Trommel- und der Deckelgamitur ist ein Spalt, der Kardierspalt genannt wird. Die Deckel laufen über zwei Flexibelbogen, die an' jeder Seite der Trommel angeordnet sind. Der Flexibelbogen kann mit Mitteln (nicht gezeigt) zum Einstellen der Bogen versehen werden, so dass eine genaue Einstellung des Kardierspalts vorgenommen werden kann. Dieser Kardierspalt wird normalerweise über fast die ganze Hauptkardierzone derart gewählt, dass die Deckel mit einem gleich bleibenden Abstand zur Trommel eingestellt sind. Allerdings kann der Spalt auch öffnend - der Kardierspalt wird grösser - oder schlies- send - der Kardierspalt wird kleiner - eingestellt werden. Die Grösse des Kar- dierspalts liegt bei einer Wanderdeckelkarde beispielsweise zwischen 0.10 bis 0.30 mm für Baumwolle oder bis 0.40 mm für chemische Fasern.The cover 7 are moved with an endless belt or a chain over pulleys 6 with a drive on the drum surface, mostly against the direction of rotation of the drum. The underside of the lid is provided with a set, for example with a sawtooth or flexible sets in the form of check mark, with alternative forms of trimmings in question. The drum also has a set that works with the lid. Between the drum and lid gizm is a gap called the carding nip. The lids run over two flexible bows, which are arranged on ' each side of the drum. The flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made. This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum. However, the gap can also open - the carding gap is larger - or close - send - the carding gap will be smaller. The size of the carding gap for a revolving flat card is for example between 0.10 to 0.30 mm for cotton or up to 0.40 mm for chemical fibers.
Die Kardentrommel hat einen Durchmesser-D und eine Arbeitsbreite A (nicht gezeigt in Figur 1), wobei die Arbeitsbreite A durch die axiale Länge der garnierten Fläche der Trommel gegeben ist. In der neuesten Generation der Hochleistungskarden, zum Beispiel die C60 Karde von Rieter, ist die Arbeitsbreite der Trommel vom bisher üblichen Wert im Bereich 1 m auf 1.5 m erhöht worden. Zusätzlich ist der Durchmesser der Trommel von den bisher üblichen 1.3 m auf rund 0.814 m reduziert. Eine Karde mit einem reduzierten Trommeldurchmesser wird vorzugsweise mit einer derartigen Drehzahl angetrieben, dass die Umfanggeschwindigkeit der Trommelgarnitur gleich der Umfanggeschwindigkeit der Trommelgamitur einer konventionellen Karde ist. Die daraus entstehende Zentrifugalkraft am Umfang der Trommel einer „kleinen" Karde ist aber dadurch signifikant höher. Die Karde kann durch die geänderte Geometrie und die entsprechend geänderten Bearbeitungsparameter heute mehr als 200 kg/h an Baumwolle verarbeiten.The carding drum has a diameter-D and a working width A (not shown in Figure 1), the working width A being given by the axial length of the garnished surface of the drum. In the latest generation of high-performance carding machines, for example the C60 carding machine from Rieter, the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m. In addition, the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m. A card with a reduced drum diameter is preferably driven at a speed such that the peripheral speed of the drum set equals the peripheral speed of the drum set of a conventional card. However, the resulting centrifugal force at the circumference of the drum of a "small" card is significantly higher as a result of the changed geometry and the correspondingly changed processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today.
In der Karde gemäss der Figur 1 befinden sich, in der Drehrichtung der Trommel be- trachtet, die folgenden Arbeitselemente in der Nachkardierzone zwischen dem Wanderdeckelaggregat 2 und dem Abnehmer 4:In the card according to FIG. 1, in the direction of rotation of the drum, the following working elements are located in the post-carding zone between the traveling cover unit 2 and the pickup 4:
- eine Leitplatte bzw. Verdeckelement 20, welche(s) in den Zwickel hineinragt, wo sich die Deckel 7 des Wanderdeckelaggregates 2 der Trommel 1 annähern oder bei umgekehrter Laufrichtung der Deckel, sich von der Trommel wegbe- wegen würden;a guide plate or cover element 20, which projects into the gusset, where the covers 7 of the traveling cover unit 2 approach the drum 1 or, in the reverse direction of the cover, would move away from the drum;
- eine Absaughaube 22 eventuell mit einem Messer 23 bestückt, welche sich unmittelbar an der Leitplatte 22 anschliesst;- A suction hood 22 may be equipped with a knife 23, which adjoins directly to the guide plate 22;
- ein Ausscheidemodul 24;a separation module 24;
- ein Kardiersegment 26, und - eine Absaugeinheit 28, welche dem Zwickelbereich zwischen der Trommel 1 und dem Abnehmer 4 zugeordnet ist und ausserdem eine Leitfläche an der Trommel bildet.a carding segment 26, and - A suction unit 28, which is associated with the gusset area between the drum 1 and the pickup 4 and also forms a guide surface on the drum.
Obwohl sie in der Figur 1 nicht gezeigt sind, ist es dem Fachmann bekannt, dass zwischen der Haube 22 und dem Modul 24, dem Modul 24 und dem Segment 26 sowie zwischen dem Segment 26 und der Einheit 28 Dichtungen vorgesehen sind. Der „Lufthaushalt" im Kardierspalt und die Umgebung der Trommel werden somit weitgehend von gegenseitig störenden Einflüssen abgeschirmt.Although not shown in FIG. 1, it is known to those skilled in the art that seals are provided between the hood 22 and the module 24, the module 24 and the segment 26, as well as between the segment 26 and the unit 28. The "air balance" in the carding nip and the environment of the drum are thus largely shielded from each other interfering influences.
Die Figur 2 zeigt nun schematisch eine gegenüber der Figur 1 veränderte Anordnung gemäss der vorliegenden Erfindung. Da aber die Leitplatte 20 und die Absaughaube 22, auch funktionell, gegenüber der Figur 1 unverändert geblieben sind, sind sie in beiden Figuren mit den gleichen Bezugszeichen angedeutet. Dieses Element dient vor allem dazu die Schmutzpartikel, die von den Wanderdeckeln freigesetzt worden, sind aufzufangen. Durch den Einsatz des Messers 23 können zusätzlich Schmutzpartikel aus der Umgebung der Trommel 1 abgeführt werden, wobei dieser Funktion der Absaughaube keine grosse Bedeutung zukommt und die Absaughaube 22 deshalb auch nicht zu den Ausscheidemodulen gezählt wird.FIG. 2 shows schematically a modified arrangement according to the present invention compared to FIG. However, since the guide plate 20 and the suction hood 22, also functional, have remained unchanged from the figure 1, they are indicated in both figures with the same reference numerals. This element is mainly used to catch the dirt particles that have been released by the revolving lids. By the use of the blade 23 dirt particles from the environment of the drum 1 can be additionally dissipated, this function of the suction hood is of no great importance and the suction hood 22 is therefore not counted among the separation modules.
Die Anordnung gemäss der Figur 2 umfasst in der Drehrichtung der Trommel betrachtet:The arrangement according to FIG. 2, considered in the direction of rotation of the drum:
- eine Absaughaube 22- A suction hood 22nd
- ein erstes Ausscheidemodul 30;a first separation module 30;
- ein zweites Ausscheidemodul 32; - ein Kardiersegment 34, unda second separation module 32; a carding segment 34, and
- ein Leitelement 36, welches in den vorerwähnten Zwickel zwischen Trommel 1 und Abnehmer 4 hineinragt.- A guide member 36 which protrudes into the aforementioned gusset between the drum 1 and 4 takers.
Die Ausscheidemodule 30 bzw. 32, das Kardiersegment 34 und das Leitelement 36 bilden je eine Baueinheit, die an ihren Enden auf je einem Bogen 40 befestigt sind (nur ein Bogen 40 in der Figur 2 ersichtlich). Die Bogen 40 sind mittels Bolzen (nicht gezeigt), die mit Aufnahmen 42 am jeweiligen Bogen zusammenarbeiten, im Kardengestell (nicht gezeigt) befestigt. Da die allgemeine Struktur des Moduls 30 im wesentlichen der allgemeinen Struktur des Moduls 32 gleich ist, wird nur das Modul 30 nachfolgend beschrieben. Die Beschreibung gilt ebenfalls für das Modul 32.The separation modules 30 and 32, the carding segment 34 and the guide element 36 each form a structural unit, which are fastened at their ends to a respective arch 40 (Only one sheet 40 can be seen in FIG. 2). The bows 40 are fastened in the carding frame (not shown) by means of bolts (not shown) which cooperate with receptacles 42 on the respective bows. Since the general structure of module 30 is substantially the same as the general structure of module 32, only module 30 will be described below. The description also applies to the module 32.
Das Ausscheidemodul 30, 32 ist in der Figur 3 im Querschnitt gezeigt, wobei die Mantelfläche der Trommelgarnitur mit dem Bezugszeichen 1A angedeutet ist. Das Modul 30 umfasst - ein erstes Teilprofil 54 und ein zweites Teilprofil 56, die zusammen einThe separation module 30, 32 is shown in cross section in FIG. 3, wherein the lateral surface of the drum assembly is indicated by the reference symbol 1A. The module 30 comprises - a first sub-profile 54 and a second sub-profile 56, which together
Schmutzabfuhrrohr mit einem kanalförmigen Hohlraum 58 bilden;Dirt removal pipe with a channel-shaped cavity 58 form;
- ein elastisches Befestigungselement 60, welches dazu dient die Teilprofile 54, 56 zusammenzuhalten und dadurch den Hohlraum 58 zu bilden;- An elastic fastener 60, which serves to hold the sub-profiles 54, 56 together and thereby form the cavity 58;
- ein Ausscheidespalt 62, welcher den Kardierspalt K für Luftströmungen mit dem Hohlraum 58 verbindet;a separation gap 62 which connects the carding gap K for air flows with the cavity 58;
- eine Messerklinge 64, die in einer dafür gebildeten Aufnahme in einer Fusspar- tie 66 des Teilprofils 54 befestigt ist;a knife blade 64, which is fastened in a recess formed in a foot part 66 of the partial profile 54;
- eine Leitfläche 68, welche der Trommelgarnitur gegenübersteht, und- A guide surface 68, which faces the drum set, and
- ein Element 70 mit einer strukturierten Fläche 71 , wobei das Element 70 derart an einer Fusspartie 72 des Wandelements 56 angebracht ist, dass die Flächea member 70 having a textured surface 71, wherein the member 70 is attached to a foot portion 72 of the wall member 56 such that the surface
71 der Trommelgarnitur gegenübersteht.71 facing the drum set.
Es ist zu bemerken, dass das Element 70 unmittelbar am Ausscheidespalt 62 angrenzt. Die Wandelemente 54, 56 sind unabhängig voneinander, über deren jeweiligen Fusspartien 66, 72 am Bogen 40 (Fig. 2) befestigt, und zwar jeweils derart, dass der Abstand zwischen der Fusspartie und der Trommelgarnitur wählbar eingestellt werden kann. Es sind dem Fachmann viele Befestigungsmethoden bekannt, welche die erforderliche Einstellbarkeit ermöglichen. Es wird hier keine spezielle Variante gezeigt bzw. beschrieben, da die Auswahl an und für sich keinen Beitrag zur Erfindung leistet. Es ist aber zu bemerken, dass die elastische Verbindung 60 die gegenseitige Verstellung der beiden Wandteile 54, 56 bei Gewährleistung einer dichten Verbindung zwischen diesen Teilen an deren gegenseitigen Berührungsstellen ermöglichen muss.It should be noted that the element 70 is immediately adjacent to the separating slit 62. The wall elements 54, 56 are independent of each other, secured to their respective foot portions 66, 72 on the arch 40 (Figure 2), each such that the distance between the foot section and the drum set can be selected to be selectable. Many fastening methods are known to those skilled in the art, which allow the required adjustability. No specific variant is shown or described here, since the selection in and of itself makes no contribution to the invention. It should be noted, however, that the elastic connection 60 is the mutual one Adjustment of the two wall parts 54, 56 must allow for ensuring a tight connection between these parts at their mutual points of contact.
Einfachheitshalber wird vorerst angenommen, das Element 70 sei ein Kardierstreifen. Die Strukturierung der Fläche 71 wird somit durch die Zähne des Kardierstreifens 70 gegeben. Die Funktion dieses Elements im Ausscheidemodul kann anhand der bekannten Struktur eines Kardierstreifens relativ leicht erklärt werden. Anschliessend wird auf Alternativstrukturen für die Fläche 71 eingegangen.For the sake of simplicity, it is assumed for the time being that the element 70 is a carding strip. The structuring of the surface 71 is thus given by the teeth of the carding strip 70. The function of this element in the separation module can be explained relatively easily on the basis of the known structure of a carding strip. Subsequently, alternative structures for the surface 71 will be discussed.
Die Figur 4 zeigt schematisch (prinzipiell) die Strömungsverhältnisse im Kardierspalt K zwischen dem Kardierstreifen 70 und der Trommelgarnitur mit Mantelfläche 1A. Die Figur 4 zeigt auch Beispiele der Einstellparameter, die für eine Karde mit einem Trommeldurchmesser von 814 mm verwendet werden können, insbesondere bei der Wahl eines konventionellen Kardierstreifens mit einer Breite B des Garniturstreifens von 30 mm. Die Betriebsdrehrichtung der Trommel ist mit einem gekrümmten Pfeil angedeutet. Die Kardierstellung der Garniturzähne des Kardierstreifens ist dadurch schematisch angedeutet, dass die Spitze jedes Zahns gegen die Trommeldrehrichtung gerichtet ist.FIG. 4 shows schematically (in principle) the flow conditions in the carding nip K between the carding strip 70 and the drum set with lateral surface 1A. Figure 4 also shows examples of setting parameters which can be used for a carding machine with a drum diameter of 814 mm, in particular when choosing a conventional carding strip with a width B of the clothing strip of 30 mm. The operating direction of rotation of the drum is indicated by a curved arrow. The carding position of the clothing teeth of the carding strip is indicated schematically in that the tip of each tooth is directed against the drum rotation direction.
Wenn nun angenommen wird, die Garniturspitzen des Streifens bilden eine Mantelfläche, die in einer Ebene 74 liege, und die mittlere Längsachse dieser Mantelfläche in einem Kreis 75 liege, welcher mit der Trommel 1 konzentrisch sei, kann man zum Beispiel eine Spaltbreite von 0.35 mm zwischen dieser Längsachse und der Mantelfläche der Trommelgarnitur einstellen. Es ergibt sich dadurch in den Randbereichen des Streifens eine grossere Spaltbreite, wie aus der Figur 4 zu entnehmen ist. In der Hauptkardierzone 8 wurden die Flocken weitgehend aufgelöst, wobei die Deckel 7 nicht in der Lage sind, sämtliche Trashpartikel und Verunreinigungen aufzunehmen . und aus der Karde zu entfernen. Durch das Auflösen der Flocken wurden Verunreinigungen („Partikel") freigestellt. Da das spezifische Gewicht dieser Partikel höher ist als das spezifische Gewicht der Fasern, wobei beide Materialien (Verunreinigungen und Fasern) eine hohe Zentrifugalkraft unterworfen sind, neigen die freigestellte Partikeln dazu, radial nach aussen im Kardierspalt zu bewegen. Die Gassen zwischen den Garniturspitzen des Kardierstreifens 70 lassen diese radiale Verschiebung der Partikeln zu, während sich die Fasern der Flocken eher an den Garniturflächen verhaken, so dass sie an einer freien radialen Verschiebung gehindert werden. Viele Partikel gelangen daher direkt aus den Gassen des Garniturstreifens in den Ausscheidespalt 62.Assuming now that the clothing tips of the strip form a lateral surface which lies in a plane 74, and the central longitudinal axis of this lateral surface lies in a circle 75, which is concentric with the drum 1, one can, for example, a gap width of 0.35 mm between adjust this longitudinal axis and the lateral surface of the drum set. This results in a larger gap width in the edge regions of the strip, as can be seen from FIG. In the main carding zone 8, the flakes have been largely dissolved, the lids 7 being incapable of absorbing all trash particles and impurities. and remove it from the card. The dissolution of the flocs freed impurities ("particles") because the specific gravity of these particles is higher than the specific gravity of the fibers, both materials (impurities and Fibers) are subjected to a high centrifugal force, the released particles tend to move radially outward in the carding nip. The lanes between the clothing tips of the carding strip 70 allow this radial displacement of the particles, while the fibers of the flakes tend to catch on the clothing surfaces, so that they are prevented from free radial displacement. Many particles therefore pass directly from the lanes of the clothing strip into the separation gap 62.
Daraus folgt, dass die Strukturierung der Fläche 71 derart gewählt werden sollte, dass sie tendenziell das „Ausscheren" der Partikel (mit relativ hohem spezifischen Gewicht) ermöglicht und das Ausscheren von Fasern erschwert. Es kann hier nur von Tendenzen gesprochen werden, weil die genaue Selektivität nicht möglich ist. Manche Partikeln werden noch derart mit den Gutfasern verbunden sein, dass sie in der Trommelgarnitur bleiben, während sich gewisse Fasern in die Garnitur des Streifens 70 mit den Partikeln eindringen , wobei eher die kürzeren (weniger wertvollen) Fasern in der Lage sind, mit den Partikeln nach aussen zu fliegen. Es wird daher klar sein, dass ein Streifen mit Zähnen gegenüber der Kardierstellung „umgekehrt" eingesetzt werden könnte und trotzdem, was die Selektivität der Ausscheidung anbelangt, ähnlich funktionieren. Der Streifen würde aber unter diesen Umständen nichts zum Auflösungsgrad bzw. Parallelisierungsgrad der bearbeiteten Fasern beitragen. Sofern im Modul 30 keine weitere Auflösung (z. B. von Nissen) bzw. Parallelisierung notwendig ist, kann eine nicht-kardierende, strukturierte Fläche 71 verwendet werden. Vorschläge für derartige Flächen sind in EP-A-388791 aufgeführt.It follows that the structuring of the surface 71 should be chosen such that it tends to allow the particles to "float out" (with relatively high specific gravity) and make it difficult to shed fibers Some particles will still be associated with the good fibers so that they remain in the drum set while certain fibers penetrate the set of the strip 70 with the particles, with the shorter (less valuable) fibers being able to penetrate Therefore, it will be clear that a strip of teeth could be "inverted" to the carding position and still function similarly in terms of selectivity of precipitation. Under these circumstances, however, the strip would not contribute to the degree of resolution or parallelization of the processed fibers. If no further resolution (eg of neps) or parallelization is necessary in the module 30, a non-carding, structured area 71 can be used. Suggestions for such surfaces are given in EP-A-388791.
Die Figur 5 zeigt eine geeignete Befestigung für das Kardierelement 70 am Teilprofil 56. Das Kardierelement 70 umfasst einen Trägerstab 80 mit einer schwalbenschwanz- förmigen Aufnahme für Garniturstücke 82. Der Stab 80 erstreckt sich, in seiner Längsrichtung betrachtet, über die ganze Arbeitsbreite der Trommel und ist über seiner ganzen Länge mit Distanzstücken 84, 86 versehen, wobei die beiden mittleren Distanz- stücke 86 hakenförmig sind und zusammen eine Aufnahme für eine Befestigungsschiene 88 bilden. Die Schiene 88 hat verteilt über ihre Länge Öffnungen 90, die je mit einem Gewinde versehen sind. Nach Einführung des Stabs 88 in die Aufnahme stehen die Öffnungen 90 den Öffnungen 92 gegenüber, die in der Fusspartie 72 vorgesehen sind. Durch jede Öffnung 92 kann ein jeweiliger Bolzen 94 geführt werden, um mit dem Gewinde der entsprechenden Öffnung 90 zusammenzuarbeiten. Dadurch wird die Schiene 88 fest gegen die hakenförmigen Distanzstücke 86 gedrückt und diese werden fest zwischen der Schiene 88 und der Fusspartie 72 geklemmt. Der Zugang zu den Bolzen 94 kann über Löcher 96 im Wandteil 56 gewährleistet werden, wobei diese Löcher im Betrieb vorzugsweise mittels einer geeigneten Abdeckung 98 geschlossen sind. Als Alternative Lösung für die Befestigung können Gewindestifte verwendet werden, die in der Gewindebohrung 90 der Schiene eingeklebt werden und unten bündig überschliffen werden. Da dieses Teil von unten durch die Öffnungen 92 geführt werden kann, muss für die Verbindung nur noch eine Mutter durch die Öffnung 96 geführt und an den Gewindestiften befestigt werden.FIG. 5 shows a suitable fastening for the carding element 70 on the partial profile 56. The carding element 70 comprises a support rod 80 with a dovetail-shaped receptacle for fittings 82. The rod 80 extends, viewed in its longitudinal direction, over the entire working width of the drum and is provided over its entire length with spacers 84, 86, wherein the two middle spacers 86 are hook-shaped and together form a receptacle for a mounting rail 88. The rail 88 has distributed over its length openings 90, each with are threaded. After insertion of the rod 88 into the receptacle, the apertures 90 face the apertures 92 provided in the foot portion 72. Through each opening 92, a respective bolt 94 can be guided to cooperate with the thread of the corresponding opening 90. As a result, the rail 88 is pressed firmly against the hook-shaped spacers 86 and these are firmly clamped between the rail 88 and the foot section 72. Access to the bolts 94 can be ensured via holes 96 in the wall part 56, these holes preferably being closed by means of a suitable cover 98 during operation. As an alternative solution for the attachment threaded pins can be used, which are glued into the threaded hole 90 of the rail and ground down flush. Since this part can be guided from below through the openings 92, only one nut has to be guided through the opening 96 and fastened to the grub screws for the connection.
Die Verhältnisse im Kardierspalt in der Nähe der Messerklinge 64 sind schematisch in der Figur 6 gezeigt. Die Mantelfläche der Trommelgarnitur ist wieder mit Bezugszeichen 1A bezeichnet. Es wird angenommen, die Klinge 64 ist an der Fusspartie 66 befestigt, so dass der Abstand y zwischen der Messerkante und der Mantelfläche 1 A vorgegeben ist, beispielsweise im Bereich 0.2 bis 0.6 mm, vorzugsweise ca. 0.3 bis 0.5 mm. Der Abstand zwischen dem benachbarten Randbereich des Streifens 70 und der Mantelfläche 1A ist mit z bezeichnet und ist, aus den vorerwähnten Gründen, normalerweise etwas grösser als der Abstand y, beispielsweise im Bereich 0.5 bis 1 mm.The conditions in the carding nip in the vicinity of the knife blade 64 are shown schematically in FIG. The lateral surface of the drum set is again denoted by reference numeral 1A. It is assumed that the blade 64 is attached to the foot portion 66, so that the distance y between the knife edge and the lateral surface 1 A is predetermined, for example in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably about 0.3 to 0.5 mm. The distance between the adjacent edge region of the strip 70 and the lateral surface 1A is denoted by z and is, for the reasons mentioned above, usually slightly larger than the distance y, for example in the range 0.5 to 1 mm.
Die Leitfläche 76 bildet ein gekrümmte Fläche die ungefähr konzentrisch mit der Trommel 1 angeordnet ist. Diese Leitfläche hat insbesondere eine Auswirkung auf die Luftströmung im Kardierspalt, nachdem ein Teil der Luftmenge stromaufwärts vom Ausscheidespalt 62 an der Klinge 64 abgeschält und im Hohlraum 58 (Fig. 3) abge- führt wurde. Um die Einstellung des wichtigen Abstands y nicht zu beeinträchtigen, wird vorzugsweise ein vergrösserter Abstand zwischen der Leitfläche 76 und der Man- telfläche 1A vorgesehen. Andrerseits, um die Bildung eines „toten Raums" bzw. eines Wirbels stromabwärts von der Klinge 64 möglichst zu unterbinden, sollte der Abstand zwischen der Leitfläche 76 und Mantelfläche 1A nicht wesentlich grösser sein, als der Abstand y. Die Befestigung des Leitelements auf der Fusspartie 66 ergibt somit vor- zugsweise eine kleine Vergrösserung x des Kardierspalts stromabwärts von der Klinge 64, beispielsweise im Bereich 0.15 bis 0.25 mm.The guide surface 76 forms a curved surface which is arranged approximately concentrically with the drum 1. In particular, this baffle has an effect on the air flow in the carding nip after a portion of the air quantity has been peeled off upstream of the separation gap 62 on the blade 64 and removed in the cavity 58 (FIG. 3). In order not to impair the setting of the important distance y, it is preferable to increase the distance between the guide surface 76 and the maneuvering area. provided surface 1A. On the other hand, in order to prevent as much as possible the formation of a "dead space" or a vortex downstream of the blade 64, the distance between the guide surface 76 and lateral surface 1A should not be significantly greater than the distance y., The attachment of the guide element on the foot section 66 thus preferably results in a small enlargement x of the carding gap downstream of the blade 64, for example in the range of 0.15 to 0.25 mm.
Die Ausscheidemenge kann auf mindestens 3 Arten beeinflusst werden:The excretion amount can be influenced in at least 3 ways:
- durch eine Einstellung von y und z und/oderby a setting of y and z and / or
- durch die Auswahl der Spitzendichte des Kardierstreifens 70 und/oder - durch die Breite C des Ausscheidespaltes 62.by selecting the peak density of the carding strip 70 and / or by the width C of the separating slit 62.
Die Gutfasern, die sich an den Messerklingen der Module 30 und 32 vorbeibewegen, sind daher zweimal den unruhigen Strömungen in der Nähe dieser Klingen unterworfen worden. Die Leitfläche 68 der Module sind nicht dazu konzipiert, die Fasern zu verarbeiten, um wieder Ordnung ins Vlies auf der Trommeloberfläche zu bringen, sondern eher die unruhigen Luftströmungen wieder unter Kontrolle zu bringen. Auch wenn im Modul 32 (Fig. 2) die strukturierte Fläche 71 (Fig. 3) durch einen Kardierstrei- fen gebildet wird, muss damit gerechnet werden, dass die Fasern wieder während der Ausscheidung ihre Ordnung zum Teil verlieren. Jeder Verlust der Faserordnung im zu verarbeitenden Vlies führt zu einem Anstieg der Anzahl Nissen im Endprodukt, insbesondere dann, wenn längere, feinere (d. h. wertvollere) Fasern bearbeitet werden. Um dieser Wirkung entgegenzutreten ist das Kardiersegment 34, in der Faserfluss- bzw. Trommeldrehrichtung betrachtet, hinter dem (stromabwärts vom) letzten Ausscheidemodul (in der Fig. 2, nach dem Modul 32) vorgesehen. Das Segment 34 ist in der dar- gelegten Ausführung mit einem einzigen Kardierelement versehen. Dieses Element weist vorzugsweise eine Spitzendichte grösser als 300 ppsi (points per Square inch) auf, beispielsweise eine Spitzendichte von 660 ppsi. Sofern ausreichend Platz vorhanden ist, können mehrere Kardierelemente im Segment 34 eingesetzt werden. Versuche haben aber gezeigt, dass die erforderliche Neuordnung der Fasern vor dem Einlauf in die Abnahmezone von einem einzigen Kardierelement bewirkt werden kann. Das Leitelement 36 trägt nichts weiter zur Bearbeitung der Fasern bei, sondern ist dazu konzipiert die Faser-/Luftströmung sauber in den Zwickel zwischen der Trommel 1 und dem Abnehmer 4 einzuleiten, möglichst ohne die vorher erzielte Faserordnung zu stören.The good fibers passing the knife blades of modules 30 and 32 have therefore twice been subjected to the turbulent flows near these blades. The baffles 68 of the modules are not designed to process the fibers to restore order to the batt on the drum surface, but rather to re-control the restless air currents. Even if the structured surface 71 (FIG. 3) is formed by a carding strip in the module 32 (FIG. 2), it must be reckoned that the fibers lose some of their order again during the precipitation. Any loss of fiber order in the nonwoven to be processed results in an increase in the number of nits in the final product, especially when processing longer, finer (ie, more valuable) fibers. To counteract this effect, the carding segment 34, viewed in the fiber flow or drum rotation direction, is provided behind the (downstream of) the last separation module (in FIG. 2, after the module 32). The segment 34 is provided in the illustrated embodiment with a single carding element. This element preferably has a peak density greater than 300 ppsi (points per square inch), for example a peak density of 660 ppsi. If sufficient space is available, several carding elements can be used in the segment 34. Experiments have shown, however, that the required rearrangement of the fibers prior to entry into the take-off zone can be effected by a single carding element. The guide element 36 contributes nothing further to the processing of the fibers, but is designed to initiate the fiber / air flow clean into the gusset between the drum 1 and the pickup 4, if possible without disturbing the previously achieved order of fibers.
Die Wirkung der beiden Ausscheidemodule 30 bzw. 32 muss nun nicht in der Gesamtmenge des ausgeschiedenen Materials, sondern in der Zusammensetzung einer gegebenen Abgangmenge beurteilt werden, je höher der Anteil der Verunreinigungen im Abgang desto erfolgreicher (selektiver) hat das Ausscheidesystem gearbeitet. Die in einem Modul ausgeschiedene Abgangmenge kann dadurch erhöht werden, dass die Breite des Spalts zwischen dem, dem Ausscheidespalt vorangehenden, Arbeitselement und der Trommelgarnitur vergrössert wird. Die Selektivität wird dadurch erhöht, dass diese Breite verringert wird. Durch die Verwendung zweier Module ist es möglich, eine gewünschte Abgangmenge auf die beiden Module aufzuteilen, dafür aber die Spaltbreiten (Einstellungen) der Arbeitselemente zu verringern und die Selektivität damit zu erhöhen. Daraus folgt aber, dass das erste Modul 30 eine relativ hohe Luftmerige aus dem Kardierspalt entfernt. Es steht unter Umständen dann für das zweite Modul 32 zu wenig Luft zur Verfügung, um die unter den sonst gegebenen Bedingungen optimale Arbeitsweise zu gewährleisten.The effect of the two separation modules 30 and 32 must now be assessed not in the total amount of precipitated material, but in the composition of a given amount of effluent, the higher the proportion of impurities in the finish the more successful (selective) has worked the separation system. The amount of waste discharged in a module can be increased by increasing the width of the gap between the working element preceding the separating slit and the drum set. The selectivity is increased by reducing this width. By using two modules, it is possible to divide a desired output quantity between the two modules, but to reduce the gap widths (settings) of the working elements and thereby increase the selectivity. It follows, however, that the first module 30 removes a relatively high amount of air from the carding nip. It is then under certain circumstances for the second module 32 too little air available to ensure the optimal operation under the otherwise given conditions.
Um diese unerwünschte Wechselwirkung zu unterbinden, wird in der bevorzugten Ausführung die Verschalungsdichtung zwischen den Modulen 30 und 32 entfernt bzw. abgeschwächt, so dass der Raum zwischen diesen Modulen als Luftzufuhrkanal 80 (Fig. 2) dient. Die über den Kanal eingeführte Luft wird vorzugsweise über die Arbeits- breite gleichmässig verteilt. Die Luftmenge, die über diesen Kanal in den Kardierspalt eingeführt wird, hängt von den herrschenden Druckverhältnisse im Kardierspalt ab und ist damit weitgehend „selbsteinstellend". Wenn mehr Luft durch die Klinge im Modul 30 abgeschält wird, fällt der Druck im nachfolgenden Abschnitt des Kardierspalts und es fliesst mehr „Falschluft" über den Kanal 80 in den Kardierspalt ein. Ein grosser Teil dieser neueingeführten Luft wird aber sofort wieder im Modul 32 abgeschält, wobei sie dazu beiträgt, stabile Strömungsverhältnisse in diesem Modul aufrechtzuerhal- ten. Es wird dem Fachmann klar sein, dass die Abschwächung der Dichtung keine wesentliche Massnahme ist - die gleiche technologische Wirkung könnte, auf Kosten zusätzlichen technischen Aufwands, durch eine aktive Luftzufuhr, bei Beibehaltung der vollständigen Verschalung der Trommel, erzielt werden. Die aktive Luftzufuhr wäre allerdings steuerbar und würde somit eine zusätzliche Einstellmöglichkeit darstellen.In order to prevent this undesirable interaction, in the preferred embodiment, the formwork seal between modules 30 and 32 is removed so that the space between these modules serves as the air supply channel 80 (Figure 2). The air introduced via the duct is preferably evenly distributed over the working width. The amount of air that is introduced into the carding nip via this channel depends on the prevailing pressure conditions in the carding nip and is thus largely "self-adjusting." If more air is peeled off by the blade in module 30, the pressure falls in the following section of the carding nip and it flows more "false air" via the channel 80 in the carding. However, a large part of this newly introduced air is immediately peeled off again in module 32, whereby it contributes to maintaining stable flow conditions in this module. It will be clear to those skilled in the art that the weakening of the gasket is not an essential measure - the same technological effect could be achieved at the expense of additional technical effort by an active air supply while retaining the complete casing of the drum. However, the active air supply would be controllable and would thus represent an additional adjustment.
Die Vorteile der Erfindung sind nicht unbedingt in einer Maximierung der Abgangmenge, sondern in einer Verbesserung (bis zur Maximierung) der Selektivität zu sehen. Dadurch ist es möglich, die engen Platzverhältnisse in der Nachkardierzone optimal auszunutzen, speziell bei der Verwendung einer Trommel mit reduziertem Durchmesser. Wesentlich ist aber die Erkenntnis, dass auch bei der Verwendung einer konventionellen Trommel grosseren Durchmessers, das Ausscheiden von Verunreinigungen auf Kosten der Faserordnung durchgeführt wird, und dass deshalb Massnahmen getroffen werden müssen, um die erforderliche Faserordnung wiederherzustellen, bevor das von der Trommel weitergeleitete Vlies zum Abnehmer gelangt. The benefits of the invention are not necessarily to be seen in maximizing the amount of waste but in improving (maximizing) the selectivity. This makes it possible to optimally utilize the limited space in the Nachkardierzone, especially when using a drum with a reduced diameter. However, it is important to realize that even with the use of a conventional drum of larger diameter, the precipitation of impurities at the expense of the fiber order is performed, and therefore measures must be taken to restore the required fiber order before the forwarded by the drum fleece for Customer arrives.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Fasern an der Trommel (1) einer Wanderdeckelkarde mit einer Hauptkardierzone, einer Vorkardierzone und einer Nachkardierzo- ne, wobei in der Nachkardierzone mehrere Ausscheidemodule (31 , 32) zur Ausscheidung von Verunreinigungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kardierelement (34) derart in der Nachkardierzone vorgesehen ist, dass die Fasern durch dieses Element bearbeitet werden, nachdem sie an den Ausscheidemodulen (30, 32) vorbeigefahren sind und bevor sie den Abnehmer (4) erreichen, so dass die Ausrichtung der abgenommenen Fasern im wesentlichen durch die Bearbeitung durch das genannte Kardierelement (34) bestimmt wird.1. An apparatus for processing fibers on the drum (1) of a revolving flat card with a Hauptkardierzone, a Vorkardierzone and a Nachkardierzo- ne, wherein in the Nachkardierzone several separation modules (31, 32) are provided for the elimination of impurities, characterized in that at least a carding member (34) is provided in the post-carding zone such that the fibers are processed by this member after passing the separation modules (30, 32) and before reaching the picker (4) so that the orientation of the removed fibers is determined essentially by the processing by said Kardierelement (34).
2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Kardierelement (34) in der Faserflussrichtung betrachtet ein Element (36) mit einer Leit- fläche für den Faser/Luftstrom an der Trommel (1) in den Zwickel zwischen die2. Device according to claim 1, characterized in that after the carding element (34) viewed in the fiber flow direction, an element (36) with a guide surface for the fiber / air flow on the drum (1) in the gusset between the
Trommel (1) und den Abnehmer (4) hineinragt.Drum (1) and the pickup (4) protrudes.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftzufuhr (80) nach dem ersten (30) und vor dem letzten Ausscheidemodul (32) in der Nachkardierzone vorgesehen ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that an air supply (80) after the first (30) and before the last separation module (32) is provided in the Nachkardierzone.
4. Vorrichtung gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhr (80) durch die Bildung eines Falschluftspalts in der Trommelverschalung erzielt wird.4. The device according to claim 3, characterized in that the air supply (80) is achieved by the formation of a false air gap in the drum casing.
5. Vorrichtung gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Luftzufuhr (80) ein Spalt in der Trommelverschalung mindestens teilweise offen gelassen wird. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that to form the air supply (80), a gap in the drum casing is left at least partially open.
6. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, zwei gleich gestaltete Module (30, 32) in der Nachkardierzone vorhanden sind, wobei die Luftzufuhr (80) zwischen diesen beiden Modulen vorgesehen ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that, two identically designed modules (30, 32) are provided in the Nachkardierzone, wherein the air supply (80) is provided between these two modules.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ausscheidemodul (30, 32) ein am Kardengestell befestigtes Profil umfasst, welches ein Abfuhrrohr (58) bildet, das über einen Ausscheidespalt (62) mit dem Kardierspalt (K) in Verbindung steht, wobei das Profil (54) mit einer Messerklinge (64) nach dem Ausscheidespalt (62), einem Arbeitselement (70) mit einer strukturierten Fläche (71) vor dem Ausscheidespalt (62) und einer Leitfläche7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one separation module (30, 32) comprises a fixed to the card frame profile, which forms a discharge pipe (58), which via a separation gap (62) with the carding (K) in Connection, wherein the profile (54) with a knife blade (64) after the Ausscheidespalt (62), a working element (70) with a structured surface (71) in front of the separating slit (62) and a guide surface
(68) nach der Messerklinge (66) versehen ist.(68) after the knife blade (66) is provided.
8. Vorrichtung gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der engste Abstand (z) zwischen der strukturierten Fläche (74) und der Mantelfläche der Trom- melgarnitur (1A) im Bereich 0.2 bis 0.5 mm liegt.8. The device according to claim 7, characterized in that the narrowest distance (z) between the structured surface (74) and the lateral surface of the drum garnish (1A) in the range 0.2 to 0.5 mm.
9. Vorrichtung gemäss Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der grösste Abstand (z) zwischen der strukturierten Fläche (74) und der Mantelfläche der Trommelgarnitur (1A) im Bereich 0.5 bis 1 mm liegt.9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the largest distance (z) between the structured surface (74) and the lateral surface of the drum set (1A) in the range 0.5 to 1 mm.
10.Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (y) zwischen der Messerkante und der Mantelfläche der Trommelgarnitur (1A) im Bereich 0.2 bis 0.6 mm, vorzugsweise zwischen 0.3 und 0.5 mm liegt.10.Vorrichtung according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the distance (y) between the knife edge and the lateral surface of the drum set (1A) in the range 0.2 to 0.6 mm, preferably between 0.3 and 0.5 mm.
11.Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (x+y) zwischen der Leitfläche (68) des Moduls und der Mantelfläche der Trommelgarnitur (1A) nur leicht grösser als der Abstand (y) zwischen der Messerkante und der Mantelfläche der Trommelgarnitur (1A) ist. 11.Vorrichtung according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the distance (x + y) between the guide surface (68) of the module and the lateral surface of the drum set (1A) only slightly larger than the distance (y) between the knife edge and the outer surface of the drum set (1A).
12. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommeldurchmesser zwischen 750 und 900 mm, insbesondere zwischen 800 und 850 mm liegt. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drum diameter is between 750 and 900 mm, in particular between 800 and 850 mm.
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