WO2007023885A1 - 硫黄資材の吹付け装置 - Google Patents

Description

明 細 書

硫黄資材の吹付け装置

技術分野

[0001] 本発明は、例えばコンクリート構造物表面を施工面として吹付け材を吹き付ける装 置に関し、詳しくは、常温では固体で融点以上の設定温度範囲内に加熱されること により溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に吹付け 可能とする硫黄資材の吹付け装置に係るものである。

背景技術

[0002] 近年、常温では固体で所定温度以上に加熱されることにより溶融して流動状態とな る資材として、常温では固体でありおよそ 119°C〜159°Cに加熱されると溶融するとい う硫黄の性質に着目し、この硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材 の一つとして利用することが試みられている。上記硫黄を使用した資材は、セメントを 使用する通常のコンクリートと仕上がりや取り扱 、が見かけ上類似して 、ることから、 硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] 上記硫黄固化体は、溶融させた硫黄に、砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ 1 19°C〜159°Cを保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造される。このような 硫黄固化体は、セメントを使用する通常のコンクリートと比較して、以下のような特徴 がある。

(1)配合により、通常のコンクリート以上 (約 2倍)の圧縮強度を得ることができる。

(2)中性であるために酸に対し不活性であり、したがって酸に溶解しない。このことか ら、酸性の強 、例えば温泉における資材として使用できる。

(3)通常のコンクリートは、その硬化におよそ 1〜4週間を要する力 硫黄固化体は常 温にて数時間で硬化する。

[0004] そして、最近、上記の硫黄固化体を例えばコンクリート構造物表面に吹き付けること により、その構造物表面に所定厚みの硫黄固化体被膜を形成することが試みられて いる。この場合、吹付け材としての硫黄固化体を上記コンクリート構造物表面に吹き 付ける吹付け装置が必要となる。ここで、従来の吹付け装置としては、吹付け材を内 部に収容するタンクと、このタンクの下端部の資材出口に接続して一体的に取り付け られ圧縮空気が供給されてタンク内の吹付け材を該圧縮空気と共に噴射する吹付け ノズルとを備え、通常の塗料又はモルタルなどを吹付け材として施工面に吹き付ける ものはあるが (例えば、特許文献 2, 3参照）、硫黄固化体を吹付け材とする吹付け装 置はほとんど提案されて 、な!/、。

特許文献 1 :特開 2004— 160693号公報

特許文献 2 :特開 2001— 38254号公報

特許文献 3：特開 2003 - 206632号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、上記のような硫黄固化体を吹付け材とする吹付け装置の場合は、溶融した 硫黄固化体が短時間で硬化するので、加熱又は保温手段を備えて!/、な!、タンクで は、上記硫黄固化体を施工面に吹き付ける際に吹付けノズルにおいて固化したり、タ ンク周囲の縁部から固化してしまい、上記タンク内に収容された全量を吹き付けるの が不可能となる。この場合は、上記のように固化した硫黄固化体を再度加熱器に入 れて溶融させたり、或いは、タンク外壁をたたくなどして硫黄固化体をタンク内壁から 剥がす等の余分な作業が必要となる。したがって、溶融した硫黄固化体を施工面に 連続的に吹き付けることができな 、。

[0006] そこで、本発明は、このような問題点に対処し、常温では固体で融点以上の設定温 度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として 施工面に連続的に吹付け可能とする硫黄資材の吹付け装置を提供することを目的と する。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明による硫黄資材の吹付け装置は、溶融した硫 黄資材を吹付け材として内部に収容する資材タンクと、この資材タンクの外周部を硫 黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱し内部の硫黄資材を溶融状態に保持するよ うに温度調節可能とされた加温ヒーターと、上記資材タンクの下端部の資材出口に 接続して一体的に取り付けられ、圧縮空気が供給されて資材タンク内の硫黄資材を 該圧縮空気と共に噴射する吹付けノズルと、を備え、上記溶融状態の硫黄資材を施 工面に吹き付けるようにしたものである。

[0008] このような構成により、資材タンクの内部に、溶融した硫黄資材を吹付け材として収 容しておき、温度調節可能とされた加温ヒーターで、上記資材タンクの外周部を硫黄 の融点以上の設定温度範囲内に加熱し内部の硫黄資材を溶融状態に保持し、上記 資材タンクの下端部の資材出口に接続して一体的に取り付けられて圧縮空気が供 給される吹付けノズルにより、資材タンク内の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射して 、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付ける。

[0009] また、上記資材タンク内には、その内部に収容された溶融状態の硫黄資材の温度 を検出する温度検出手段が備えられている。これにより、資材タンク内に設けられた 温度検出手段で、その内部に収容された溶融状態の硫黄資材の温度を検出する。

[0010] さらに、上記資材タンク下端部の資材出口には、硫黄資材流出の開閉弁が備えら れている。これにより、資材タンク下端部の資材出口に設けられた開閉弁で、硫黄資 材の流出量を制御する。

[0011] さらにまた、上記吹付けノズルの圧縮空気の取り込み口近傍には、圧縮空気の流 量調整弁が備えられている。これにより、吹付けノズルの圧縮空気の取り込み口近傍 に設けられた流量調整弁で、上記吹付けノズルに供給される圧縮空気の流量を調整 する。

[0012] また、上記吹付けノズルの噴射口部は、着脱して交換可能とされて 、る。これにより 、吹付けノズルの噴射口部を他の仕様のものと交換できる。

[0013] さらに、上記吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の途中には、該圧縮空気を 所定温度まで加熱する空気加温ヒーターが設けられている。これにより、吹付けノズ ルへ圧縮空気を供給する経路の途中に設けられた空気加温ヒーターで、上記吹付 けノズルへ供給される圧縮空気を所定温度まで加熱する。

[0014] さらにまた、上記空気加温ヒーター力 吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の 配管には、該圧縮空気を所定温度まで加熱する加熱手段が付設されている。これに より、空気加温ヒーターから吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の配管に付設 された加熱手段で、上記吹付けノズルへ供給される圧縮空気を所定温度まで加熱す る。

発明の効果

[0015] 請求項 1に係る発明によれば、温度調節可能とされた加温ヒーターで、資材タンク の外周部を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱し内部の硫黄資材を溶融状 態に保持することで、常温では固体で融点以上の設定温度範囲内に加熱されること により溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に吹付け ることができる。また、上記資材タンクの下端部の資材出口に接続して吹付けノズル を一体的に取り付けたので、吹付け装置全体を小型且つ軽量ィ匕することができる。こ のこと力 、 1人の作業員でも手に持って、狭い場所でも施工が可能となる。

[0016] また、請求項 2に係る発明によれば、資材タンク内に設けられた温度検出手段で、 その内部に収容された溶融状態の硫黄資材の温度を検出して、上記加温ヒーターの 温度調節を可能とすることができる。したがって、上記資材タンクの内部に収容された 硫黄資材を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持すること ができる。

[0017] さらに、請求項 3に係る発明によれば、資材タンク下端部の資材出口に設けられた 開閉弁で、硫黄資材の流出量を制御することができる。したがって、施工面への硫黄 資材の吹付け量を適宜調整することができる。

[0018] さらにまた、請求項 4に係る発明によれば、吹付けノズルの圧縮空気の取り込み口 近傍に設けられた流量調整弁で、上記吹付けノズルに供給される圧縮空気の流量を 調整することができる。したがって、施工面への硫黄資材の吹付け圧力を適宜調整 することができる。

[0019] また、請求項 5に係る発明によれば、吹付けノズルの噴射口部を他の仕様のものと 交換することができる。したがって、上記噴射口部のノズル口径を変更して、吹付け 対象に応じて硫黄資材の吹付け密度を調整できる。また、上記噴射口部の形状を変 更して、直線状ノズルにより壁面 ·床面等に吹き付けたり、又は上向きノズルにより天 井面に吹き付けたりすることができる。

[0020] さらに、請求項 6に係る発明によれば、吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の 途中に設けられた空気加温ヒーターで、上記吹付けノズルへ供給される圧縮空気を 所定温度まで加熱することができる。したがって、吹付けノズル部において溶融状態 の硫黄資材が固化しにく 、ようにすることができる。

[0021] さらにまた、請求項 7に係る発明によれば、空気加温ヒーターから吹付けノズルへ圧 縮空気を供給する経路の配管に付設された加熱手段で、上記吹付けノズルへ供給 される圧縮空気を所定温度まで加熱することができる。したがって、吹付けノズル部 において溶融状態の硫黄資材がさらに固化しにくいようにすることができる。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]本発明による硫黄資材の吹付け装置の実施形態を示す概要図である。

[図 2]上記吹付け装置における資材タンク及び吹付けノズルの第一の実施形態を示 す分解斜視図である。

[図 3]上記吹付け装置における加温ヒーターを示す斜視図である。

[図 4]上記吹付け装置における加温ヒーターを示す側面図である。

[図 5]上記吹付け装置における資材タンク及び吹付けノズルの第二の実施形態を示 す分解斜視図である。

符号の説明

[0023] 1…資材タンク

2…加温ヒーター

3· · ·吹付けノズノレ

3a…ノズル本体咅

3b…噴射口部

4…開閉弁

6· ··操作レバー

7…レノ一ロッド

8…取っ手

9…温度調節器

10…温度センサ

12…エアコンプレッサー

13a, 13b…エアホース 15…流量調整弁

16· ··コックハンドル

18· ··空気加温ヒーター

発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図 1は本発明による硫黄資材の吹付け装置の実施形態を示す概要図である。この 硫黄資材の吹付け装置は、常温では固体で融点以上の設定温度範囲内に加熱さ れることにより溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に 吹付け可能とするもので、資材タンク 1と、加温ヒーター 2と、吹付けノズル 3とを備え て成る。

[0025] 上記資材タンク 1は、溶融した硫黄資材を吹付け材として内部に収容するもので、 例えばステンレス等の金属ででき、所定の容積 (例えば 1.5〜5L)を有して下端部側 が細くなつたホッパー状に形成されている。上記吹付け材としての硫黄資材は、常温 では固体でありおよそ 119°C〜159°Cで溶融するという硫黄の性質を利用して、 119°C 以上の設定温度範囲内に加熱して溶融させた硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合し て、およそ 119°C〜159°Cを保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させて製造した硫 黄固化体と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融 硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に砂や砂 利、石炭灰等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させ て製造した改質硫黄固化体と呼ばれるものである。以下の説明では、このような硫黄 固化体又は改質硫黄固化体を所定温度範囲内に加熱して、溶融状態の硫黄資材と して用いる。

[0026] なお、上記吹付け材としての硫黄資材は、純硫黄でもよ!/、が、純硫黄にォレフィン 系炭化水素を添加した改質硫黄の単体或いはこれと無機質添加材の混合物が望ま しぐこのような材料を用いることで、硫黄固化体又は改質硫黄固化体の皮膜は、遮 水性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、さらにはコンクリートに対する付着力も十分に高 ぐ防食材皮膜として十分に使用可能なものとなる。

[0027] 図 1において、上記資材タンク 1内部の下端部の資材出口には、開閉弁 4が設けら れている。この開閉弁 4は、上記資材タンク 1下端部の資材出口力 流出する硫黄資 材の流出量を制御するもので、資材タンク 1の上端縁部に設けられた支持部材 5に回 動可能に支持され、上面部に略平行に取り付けられた操作レバー 6の先端部に連結 されて資材タンク 1内部に下向きに伸びるレバーロッド 7の先端に取り付けられている 。そして、上記操作レバー 6の基端部を矢印 Aのように押し下げることにより、上記レ バーロッド 7を介して開閉弁 4が持ち上げられて、上記資材タンク 1下端部の資材出 口が開閉するようになっている。なお、図 1において、符号 8は上記資材タンク 1の取 つ手を示している。

[0028] 上記資材タンク 1の外周部全体には、加温ヒーター 2が巻き付けられている。この加 温ヒーター 2は、上記資材タンク 1の外周部を硫黄の融点（119°C)以上の設定温度範 囲内に加熱し内部の硫黄資材を溶融状態に保持するもので、例えば電熱線ヒーター を備えており、温度調節器 9によって資材タンク 1の外周部を加熱する温度が調節可 能とされている。このとき、上記資材タンク 1の内部に収容された硫黄資材を、固体の 状態から加熱溶融させて流動状態としてもよいし、或いは、別個の加熱槽等で予め 加熱溶融し流動状態とされて上記資材タンク 1の内部に収容された硫黄資材を流動 状態に保つようにしてもよい。上記温度調節器 9の設定温度は、例えば 140〜150°Cと されている。

[0029] なお、上記資材タンク 1内には、その内部に収容された溶融状態の硫黄資材の温 度を検出する温度センサ (温度検出手段） 10が縦方向に設けられており、この温度 センサ 10からの検出信号が上記温度調節器 9に送られ、設定温度となるように調節 する。なお、図 1において、符号 11aは上記温度センサ 10からの検出信号を温度調 節器 9へ送る信号線を示し、符号 1 lbは上記温度調節器 9からの加熱制御信号を加 温ヒーター 2へ送る制御線を示して 、る。

[0030] 上記資材タンク 1の下端部には、吹付けノズル 3が取り付けられている。この吹付け ノズル 3は、外部のエアコンプレッサー 12から圧縮空気が供給されて資材タンク 1内 の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射するもので、ノズル本体部 3aと、噴射口部 3bと 力 成る。上記ノズル本体部 3aは、上記資材タンク 1の下端部の資材出口に接続し て一体的に取り付けられ、その軸心部には上記エアコンプレッサー 12から延びるェ ァホース (配管） 13a, 13bと連通する空気流路 14が形成されている。そして、このノ ズル本体部 3aの圧縮空気の取り込み口近傍には、圧縮空気の流量調整弁 15が設 けられ、この流量調整弁 15を上面に設けられたコックハンドル 16で開閉操作するよう になっている。

[0031] 上記噴射口部 3bは、ノズル本体部 3aの先端部にて着脱可能に設けられ、その軸 心部には上記ノズル本体部 3aの空気流路 14と連通する噴射孔 17が形成されている 。これにより、上記コックハンドル 16を開くと共に、前記開閉弁 4を開くことによって、 上記資材タンク 1から流下してくる溶融状態の硫黄資材を、吹付けノズル 3内を流れ る圧縮空気によって資材出口 23に発生する負圧で吸引して噴射する。この状態で、 上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けることができる。なお、上記噴射口部 3bは、着脱して交換可能とされている。また、上記エアコンプレッサー 12は、例えば ガソリンエンジン駆動方式であり、その運転による吹付け圧力は可変とされて、例え ば 5〜7kg/cm²とされて!/ヽる。

[0032] 上記エアコンプレッサー 12から吹付けノズル 3へ圧縮空気を供給する経路の途中 には、空気加温ヒーター 18が設けられている。この空気加温ヒーター 18は、上記ェ ァコンプレッサー 12から吹付けノズル 3へ供給される圧縮空気を所定温度まで加熱 するもので、例えば電熱線ヒーターを備えており、圧縮空気を加熱する温度が適宜 設定できるようになつている。例えば、そのときの室温 (又は常温)から硫黄の融点程 度の温度まで加熱する。

[0033] さらに、上記空気加温ヒーター 18から吹付けノズル 3へ圧縮空気を供給する経路の エアホース 13bには、該圧縮空気を所定温度まで加熱する加熱手段が付設されてい る。例えば、上記エアホース 13bの部材肉厚内に電熱線ヒーターを埋め込んだものと すればよい。この場合も、その内部を通過する圧縮空気を、例えば硫黄の融点前後 の温度程度まで加熱すればょ ヽ。

[0034] 次に、上記資材タンク 1及び吹付けノズル 3並びに加温ヒーター 2の具体的な構造 について、図 2〜図 4を参照して説明する。図 2は、資材タンク 1及び吹付けノズル 3 の第一の実施形態を示す分解斜視図である。図 2において、資材タンク 1は、ステン レス等の金属で製造され、上部が円筒状で下部が円錐状に形成されて全体としてホ ッパー状に形成されている。そして、一方の外側面には細長い円筒状の取っ手 8が 縦方向に取り付けられている。この取っ手 8の筒状内部には、内部にスプリング 20を 挿入したスプリングケース 21が入れ子式に組み込まれており、上記スプリングケース 21の頭部が上記取っ手 8の上端から、上記スプリング 20のパネ力で突出している。

[0035] 上記資材タンク 1の上記取っ手 8の近傍の上端縁部には、支持部材 5が設けられ、 この支持部材 5を利用して操作レバー 6が上面部に略平行に取り付けられている。こ のとき、上記操作レバー 6の略中央部を上記支持部材 5の溝に当て嵌め、操作レバ 一 6及び支持部材 5を貫通して割ピン 22を通すことにより、該割ピン 22を支軸として、 上記操作レバー 6が支持部材 5に揺動可能に支持される。そして、上記操作レバー 6 の先端部には、レバーロッド 7が連結されて資材タンク 1内部に下向きに伸び、そのレ バーロッド 7の先端には開閉弁 4が設けられている。この開閉弁 4は、上記資材タンク 1内の下端部の資材出口 23に装着される弁パッキン 24に当接して、上記資材出口 2 3を開閉する。

[0036] この状態で、上記操作レバー 6の基端部下面は、前記スプリング 20のパネ力で突 出しているスプリングケース 21の頭部で押し上げられ、該操作レバー 6の先端部は、 割ピン 22を支軸として下方に押し下げられて、レバーロッド 7の先端の開閉弁 4が資 材出口 23に装着された弁パッキン 24に当接している。したがって、図 1に示すように 、上記操作レバー 6の基端部を矢印 Aのように押し下げることにより、上記レバーロッ ド 7を介して開閉弁 4が持ち上げられ、上記資材タンク 1下端部の資材出口 23が開閉 するようになっている。

[0037] また、 B火付けノズル 3は、上記資材タンク 1の下端部の資材出口 23に連通してノズ ル本体部 3aがー体的に取り付けられている。そして、このノズル本体部 3aの内部に、 付け替えて空気流量を調節するためのエア芯 25を組み込み、その先端側（図 2にお いて左側）に元口金 26をロックナット 27で取り付け、その元口金 26の先端に噴射口 部 3bが着脱可能に取り付けられている。上記ノズル本体部 3aの基端部（図 2におい て右側）にて圧縮空気の取り込み口側には、図 1に示す流量調整弁 15を内蔵するコ ック部 28が接続されており、上面に設けられたコックハンドル 16で上記流量調整弁 1 5を開閉操作するようになっている。なお、図 2において、符号 29は上記資材タンク 1 の上端開口部の取っ手 8側を覆う半月状の蓋を示している。

[0038] 図 3及び図 4は、加温ヒーター 2を示す斜視図及び側面図である。この加温ヒーター 2は、ラバーヒーターと呼ばれるもので、図 2に示す資材タンク 1及び吹付けノズル 3の 外側全体を覆って加熱保温するようになっており、図 3に示すように、資材タンク 1用 の覆い部 2aと、吹付けノズル 3用の覆い部 2bと力 成る。そして、上記覆い部 2aの一 部に切り込み線 30が入れられ、覆い部 2bの一部にも切り込み線 31が入れられてお り、これらの切り込み線 30, 31を利用して覆い部 2a, 2bを開いて、それぞれ資材タン ク 1及び吹付けノズル 3の外側に被せるようになって ヽる。

[0039] 上記資材タンク 1用の覆い部 2aは、図 4に示すように、内装材 32と、外装材 33と、こ の両者に挟まれた断熱材 34とを備えており、この断熱材 34の内部に電熱線が例え ばコイル状に埋め込まれており、その端部から引き出されたリード線 35a, 35bから電 力を供給するようになっている。なお、資材タンク 1用の覆い部 2aの下部と、吹付けノ ズル 3用の覆い部 2bとには、電熱線は埋め込まれておらず、断熱材 34で保温するだ けとなっている。ただし、電熱線を埋め込んで加熱してもよい。

[0040] 図 4において、吹付けノズル 3用の覆い部 2bにおいては、図の左側から圧縮空気 が矢印 Bのように送られ、図の右側の噴射口部 3bから矢印 Cのように硫黄資材を噴 射する。このとき、上記覆い部 2bの長手方向軸は、資材タンク 1の上下軸に対する交 わり角 αが例えば約 100度とされ、噴射口部 3b側がやや上向きとされている。

[0041] 図 5は、資材タンク 1及び吹付けノズル 3の第二の実施形態を示す分解斜視図であ る。この第二の実施形態は、基本的には図 2に示す第一の実施形態と同じであるが、 第一の実施形態では吹付けノズル 3からの吹付け方向が固定されているのに対して 、第二の実施形態ではその吹付け方向を上向きに可変としたものである。すなわち、 図 5において、資材タンク 1の下端部の資材出口 23に連通して取り付けられたノズル 本体部 3aに対して直交する方向に延びる T型管継手 36を、パッキング材 37を介して 回動可能に取り付けている。そして、この T型管継手 36の内部に、エア芯 25を組み 込み、その先端側（図 5において左側）に元口金 26をロックナット 27で取り付け、その 元口金 26の先端に噴射口部 3bが着脱可能に取り付けられて 、る。

[0042] 上記 T型管継手 36の基端部（図 5において右側）にて圧縮空気の取り込み口側に は、流量調整弁 15 (図 1参照）を内蔵するコック部 28が接続されており、コックハンド ル 16で上記流量調整弁 15を開閉操作するようになっている。これにより、上記 T型 管継手 36を手で回動させることにより、吹付けノズル 3からの吹付け方向を上向きに 適宜の角度だけ変化させることができる。この場合は、上記吹付けノズル 3により、硫 黄資材を壁面'床面等に吹き付けるだけでなぐ吹付け方向を上向きにして天井面に 吹さ付けることちでさる。

[0043] 次に、このように構成された硫黄資材の吹付け装置の使用について説明する。図 1 において、まず、温度調節器 9の電源を投入して加温ヒーター 2を動作させて加熱状 態とすると共に、エアコンプレッサー 12を運転して吹付けノズル 3へ圧縮空気を供給 する状態とする。そして、作業者は資材タンク 1の取っ手 8を持って、別個の加熱槽等 で予め加熱溶融し流動状態とされた硫黄資材を資材タンク 1の内部に適当量だけ収 容する。このとき、上記吹付けノズル 3のコックハンドル 16は、まだ閉じた状態となって いる。なお、上記エアコンプレッサー 12からのエアホース 13a, 13bの途中に設けら れた空気加温ヒーター 18は必要に応じて電源をオンし、また、吹付けノズル 3に接続 されたエアホース 13bに付設された加熱手段も必要に応じて電源をオンすればよい

[0044] 次に、上記コックハンドル 16を図 2に示す矢印方向に回動操作して流量調整弁 15 を開き、作業者は資材タンク 1の取っ手 8を持ちながら、操作レバー 6の基端部を矢 印 Aのように押し下げる。これにより、上記操作レバー 6が支持部材 5を支点として揺 動し、操作レバー 6の先端部に連結されたレバーロッド 7が上昇し、該レバーロッド 7 の先端に設けられた開閉弁 4が持ち上げられて、上記資材タンク 1下端部の資材出 口 23が開かれる。

[0045] これにより、上記資材タンク 1の資材出口 23から流下してくる溶融状態の硫黄資材 を、吹付けノズル 3内を流れる圧縮空気によって資材出口 23に発生する負圧で吸引 して噴射する。この状態で、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けることが できる。そして、硫黄資材の吹き付けを停止するには、上記操作レバー 6の矢印 A方 向への押し下げを解除することにより、図 2に示すスプリング 20のパネ力でスプリング ケース 21の頭部が操作レバー 6を逆方向に揺動させて、レバーロッド 7の先端の開閉 弁 4で資材タンク 1下端部の資材出口 23を閉じればよい。その後、コックハンドル 16 を閉じる。

なお、以上の説明においては、資材タンク 1の外周部全体に加温ヒーター 2を巻き 付けたものとした力 本発明はこれに限られず、上記資材タンク 1を構成する部材の 肉厚部内に絶縁した状態で電熱線ヒーターを埋め込んでもよい。また、図 1において は、エアコンプレッサー 12からのエアホース 13a, 13bの途中に空気加温ヒーター 18 を設け、吹付けノズル 3に接続されたエアホース 13bに加熱手段を付設したものとし たが、本発明はこれに限られず、上記エアホース 13bに加熱手段を付設しなくてもよ いし、さらに、エアホース 13a, 13bの途中に空気加温ヒーター 18を設けなくてもよい

Claims

請求の範囲

[1] 溶融した硫黄資材を吹付け材として内部に収容する資材タンクと、

この資材タンクの外周部を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱し内部の硫 黄資材を溶融状態に保持するように温度調節可能とされた加温ヒーターと、 上記資材タンクの下端部の資材出口に接続して一体的に取り付けられ、圧縮空気 が供給されて資材タンク内の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射する吹付けノズルと を備え、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けることを特徴とする硫黄資材 の吹付け装置。

[2] 上記資材タンク内には、その内部に収容された溶融状態の硫黄資材の温度を検出 する温度検出手段を備えたことを特徴とする請求項 1記載の硫黄資材の吹付け装置

[3] 上記資材タンク下端部の資材出口には、硫黄資材流出の開閉弁を備えたことを特 徴とする請求項 1記載の硫黄資材の吹付け装置。

[4] 上記吹付けノズルの圧縮空気の取り込み口近傍には、圧縮空気の流量調整弁を 備えたことを特徴とする請求項 1記載の硫黄資材の吹付け装置。

[5] 上記吹付けノズルの噴射口部は、着脱して交換可能としたことを特徴とする請求項

1記載の硫黄資材の吹付け装置。

[6] 上記吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の途中には、該圧縮空気を所定温 度まで加熱する空気加温ヒーターを設けたことを特徴とする請求項 1記載の硫黄資 材の吹付け装置。

[7] 上記空気加温ヒーター力 吹付けノズルへ圧縮空気を供給する経路の配管には、 該圧縮空気を所定温度まで加熱する加熱手段を付設したことを特徴とする請求項 6 記載の硫黄資材の吹付け装置。