CN101137450A - 高产出量喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

一种在喷射可凝固的泥浆混合物时确保其高产出量的方法和装置。通过长软管将泥浆输送到喷嘴喷射口，并在离喷嘴喷射口“D”距离的泥浆中注入促凝剂。促凝剂量通过传感器监控，传感器位于泥浆通道中促凝剂注入点后方的某个位置。优选的传感器包括两对电导传感器，每对都有一个带孔的环形主体，其孔径与软管直径或喷口直径相对应。当盐基促凝剂流体注入到泥浆中时，泥浆的电压就与所获得的产出量关联起来，从而使得促凝剂量得到很好调节，并获得稳定的高产出量的喷涂泥浆。

Description

高产出量喷涂工艺
技术领域
本发明涉及速凝混合物的喷涂工艺，尤其涉及一种确保可凝固混合物高产出量喷涂工艺的方法和装置，其通过精确地控制注入到喷涂混合物中的促凝剂(set accelerating agent)的量而实现。
背景技术
现有的喷涂工艺包括将促凝剂注入到通过软管输送的混合物中。特别是，通过软管泵送的混合物是一种水合黏性粒子泥浆或悬浮液，通过一个雾化喷嘴将其喷射到基质上。例如，这种促凝剂多用于混凝土(例如，喷浆混凝土)的喷涂工艺和像钢梁钢板这样一类金属基质的防火涂层。
防火领域中一类较为成功的产品就是含有生石膏的泥浆制剂，除了生石膏粘合剂之外，它还包含轻质无机骨料，例如，泡沫聚苯乙烯屑，蛭石，和/或纤维素，还包括起泡齐岈口其他的附加剂。防火混合物，例如来自于Grace ConstructionProducts,Cambridge,Mass.的MONOKOTE牌防火材料作为干粉出售。在施工现场利用置于地面上的搅拌器将这种粉末与水混合。接着通过软管泵送防火泥浆，有时软管延伸到离地平面20至30楼层的位置。泥浆通过喷嘴喷涂到钢梁，钢板或者其它建筑表面。
像Hilton等人的美国专利US 4904503中描述的那样，这种泥浆必须具有许多重要的特性。无论是在湿浆态还是在凝固之后，它们都必须黏附于金属基质之上。它们必须在没有过度膨胀或收缩的情况下凝固，这样可以避免形成破坏涂层隔音特性的裂缝。泥浆混合物必须含有相对大量的水，从而使得泵送起来更为容易，而且更高。另外，泥浆还必须保持一定的相容性，从而避免出现配料的分离或分凝。
从经济的角度出发，很重要的一点是可喷涂的泥浆能提供足够的“产出量”。术语“产出量”是指喷涂的防火混合物凝固之后的涂覆量，即制备防火混合泥浆所用到的每一份额定重量的干混物。
为了增加产出量，Hilton等人，在US4904503中揭示出可以将酸陛促凝剂注入到黏性泥浆中与包含在其中的基材产生反应。这样的反应产生了二氧化碳气体，使得泥浆混合物起泡并膨胀，从而大幅度增加了凝固后泥浆的产出量。专利文件US4904503中建议在喷嘴附近将促凝剂注入泥浆，从而在泵送过程中，将促凝后的混合物在输送线上就硬化的可能性减到最小。
我们知道，促凝剂的作用是将混合泥浆的凝固时间从约4-12小时转换到小于约15分钟，并且经常使用足够的促凝剂以达到约5-10分钟的凝固时间，同时使得产出量增加了0.1％至20％。
在混凝土(喷浆混凝土)和石膏型防火材料的喷涂工艺中，已经利用容积流量测量技术来控制注入到泥浆中的促凝剂量。例如，石膏型防火材料的喷涂工艺中，在软管中注入明矾促凝剂时用到了流量计。又如，商业上可用的容积流量测量系统，如Normet Corporation旗下的Nordoser 900TM系列和澳大利亚MBT Pty Ltd旗下的Viper Roboshot Mklll系列均被用于喷涂混凝土工艺。
本发明人意识到，当需要使用长软管来完成泥浆对基质的涂覆时，使用流量计不能保证绝对精确的控制。尤其在搅拌器与喷嘴之间距离很长情况下很难达到足够的精确度。例如，较高的建筑现场需要使用几百英尺的泥浆软管。也就是说要使用数百英尺的小直径管道将促凝剂泵送入喷嘴或泵送到喷嘴附近。因此，从地面的搅拌器到喷涂喷嘴，软管路线的跨度将达到10至30楼层的距离或者地面以上更高的距离。此路线通常还包括多个障碍和陡峭边缘周围的绕转和迂回线路，促凝剂管道的典型障碍包括门和墙孔，楼梯间和金属板墙筋。管道易于受到收缩，扭结，破裂，泄漏以及妨碍了泥浆中促凝剂受控注入的其他情况的影响。
因此，本发明的一个目的就是，提供一种注入和监控促凝剂的方法和设备，其对实际注入到泥浆中的促凝剂量实施精确控制。
本发明的另一个目的是，提供一种控制促凝剂的方法和设备，其能承受黏性混合物对测量装置的腐蚀作用和对促凝剂注射器的堵塞作用；其利用了流线清洁方法；并实现了喷射操作的无阻塞。
本发明还有一个目的，就是提供一种能承受生产施工环境所产生的危害的设备。例如，促凝剂控制装置可以在多次落到硬表面的情况下不丧失任何精确度和效用。
最后，本发明的一个重要目的就是提供一种利用促凝剂获得可凝固混合物的持续高产出量喷涂工艺的方法和设备，促凝剂被注入到管道输送的喷涂混合物中。
发明内容
本发明提供了一种获得可凝固泥浆混合物的持续高产出量喷涂工艺的方法和设备。
一个典型方法包括通过一段软管将可凝固的泥浆输送到喷嘴喷射口；在离喷嘴喷射口“D”距离的位置将促凝剂注入所述泥浆；并在离所述喷嘴喷口不到“D”距离的位置放一个传感器，检测对应于促凝剂量的泥浆物理特性的变化，从而控制泥浆中促凝剂的量。
可以通过已知的方法将促凝剂(或“加速剂(accelerator)”)注入泥浆中。在防火材料喷涂工艺中，注入口是用于将压力泵送的促凝剂注入软管或喷嘴。
对于防火材料喷涂工艺，促凝剂优选地作为水溶性盐注入到泥浆中，并且传感器优选电导传感器，结合电压表或其他装置运作，从而提供泥浆传导率的指示值。一个典型电导传感器包括第一对电极，优选地具有一个环形主体(如空心圆筒型)，当连上电压电源时它有效地产生一个电压场，和第二对电极，同样优选地具有一个环形主体，位于第一对电极之间，当第二对电极连接到电压表或者其它测量装置的时候检测出第一对电极之间的电压差。
传感器可以安装在软管中或者喷嘴中位于将促凝剂注入软管或喷嘴的注入口后方的离喷嘴喷射口“D”(例如，6英寸至100英尺)距离的位置。优选地，传感器被放置在套管壳中，套管壳位于距喷嘴喷射口至少5英尺，优选至少10至75英尺的位置，从而将传感器机构受损的可能性减到最小。
前面提到的导电极优选地具有一个内孔径，其于软管或者喷嘴的内直径相一致，从而使泥浆材料在电极表面的堵塞减到最小。
通过使用电极和测量装置，基于实际的电场测试结果可以将泥浆传电导率和产出量相关联起来。因此，当电导率测定降低或提高到一个预定值量时，本发明简化了泥浆中促凝剂注入率的自动或手动调节。本发明更进一步的方法和装置中，当促凝剂量偏离预定量或需要紧急调整的时候，可以利用视觉或声音的警报信号来指示。
通过这种方式，本发明提供了更为持续的高产出量喷涂工艺，由于利用传感器监测和控制了促凝剂的量，从而给出了软管中或喷嘴中精确量的指示值，并且这种方法比现有的方法更加精确，现有的方法是监视通过管道输送到软管或喷嘴的促凝剂的流动速率。换句话说，本发明的精确度不受阻塞，扭结，或者管道或连接件泄漏的影响。
本发明还提供了一种可凝固泥浆的喷涂工艺系统和设备，其精确，耐用，方便而且经济。上述的传感器可安置在由聚乙烯或聚酰胺这样的绝缘材料制成的刚性套管中，它们可以旋紧和/或夹紧在软管节之间，软管和喷嘴之间；或者直接将传感器集成在喷嘴中。
本发明更多的优点，益处和特征将在下面的详细说明中进行描述。
附图说明
图1是本发明中用于可凝固泥浆混合物的喷涂工艺实施例的示意图；和
图2是本发明中对注入到软管输送的可凝固泥浆混合物中的促凝剂量进行感测的传感器实施例的剖面图。
具体实施方式
就像本文中使用的那样，术语“可凝固泥浆混合物(settable slurrycomposition)”是指包含有无机粘结剂材料的混合物，这种材料通过与水混合形成了能通过一段软管输送并通过喷嘴喷涂到基质(substrate)上的水合泥浆。
术语“产出量”是指喷涂的泥浆混合物凝固之后的喷涂量，即制备可凝固泥浆混合物所用到的每一份额定重量的无机粘合剂材料。
典型的无机粘结剂材料包括熟石膏(Plaster of Paris)，灰泥(stucco)，生石膏(gypsum)，硅酸盐水泥(Portland cement)，矾土水泥(aluminous cement)(例如，硫铝酸钙水泥(calcium sulphoaluminate cement)，高氧化铝水泥(high aluminacement))，火山灰水泥(pozzolanic cement)(例如，细磨矿渣或粉煤灰(finely groundblast furnace slag or fly ash)，硅粉(silica fume))，水泥浆(gunite)，高菱镁水泥(magnesium oxychloride)，含氧硫酸镁(magnesium oxysulfate)，或它们的混合物。如下文件中披露了适宜的可凝固泥浆混合物，如Shu等人的US 4,751,024；Hilton的US 4,904,503；Kindt等人的US 5,034,160；Perito的US 5,340,612和US5,401,538；Gaidis等人的US 5,520,332；Berneburg等人的US 5,556,578；Kindt等人的US 6,162,288；Hilton的WO 03/060018，均在此合并参考。
优选的可凝固泥浆混合物是W.R.Grace&Co.Conn.,Cambridge,Massachusetts出售的MONOKOTE牌。这种可喷涂防火材泥浆混合物包含泡沫聚苯乙烯屑，还包含像现有缓凝剂这样的其它成分(例如参见Kindt等人的US6,162,288)。
可凝固泥浆中使用了多种可选的凝聚体(aggregate)和填充材料。它们包括蛭石片，多孔珍珠岩，硅藻土，像矾土、陶渣或硅胶这样的难溶填料，陶瓷纤维，玻璃纤维，普通废纸，造纸泥渣，纸浆，纤维素及其类似物，或者像荆树皮浸膏纤维、棕榈纤维、洋麻纤维、芦苇这样的农业纤维，以及像栓皮粉和锯屑这样的天然有机颗粒。
纤维包括干合成颗粒或者来源于粉状热塑性泡沫塑料的有机颗粒纤维，例如，可熔酚醛树脂泡沫塑料，脲醛泡沫塑料，和刚性或柔哇聚氨泡沫塑料；以及像碳、芳族聚酰胺，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，丙烯酸树脂及其混合物这样的有机纤维。
本发明中有效促使泥浆混合物凝固的促凝剂典型包括那些常知技术。如Gaidis等人所共同享有的美国专利5,520,332中描述的那样，促凝剂优选低黏性流体，将其注入泥浆中从而减少泥浆在基质上的凝固时间。可以使用能很好地弥补泥浆延迟凝固的酸陛促凝剂。对于大多数商业应用而言，促凝剂的类型和剂量可以将凝固时间从大约4至12小时迅速减少到大约5至10分钟。提供这样的凝固时间所需要的用量是不同的，其取决于促凝剂本身以及缓凝剂和粘合剂的类型和剂量。大体上讲，干促凝剂的重量大约占干黏性粘合剂重量的0.1％至20％，优选大约2％。有效促凝剂典型包括硫酸铝(aluminum sulfate)，硝酸铝(aluminum nitrate)，硝酸铁(ferric nitrate)，硫酸铁(ferric sulfate)，氯化铁(ferricchloride)，硫酸亚铁(ferrous sulfate)，硫酸钾(potassium sulfate)，硫酸(sulfuric acid)和乙酸(acetic acid)，优选硫酸铝。
传统的促凝剂注入口16或注入机构用于将低黏性流体促凝剂注入低黏性流体，尤其用于防火喷涂工艺和喷浆混凝土工业。Hilton等人的美国专利4,934,596和Gaidis等人的美国专利5,520,332中披露了适宜的机构。在专利5,520,332中，Gaidis等人揭示了止回阀注入口，其包括沿长度方向具有多个切口的管，管插在泥浆通道中。管由可拉伸材料制成，这样的材料允许管产生膨胀从而使得切口爆开。在压力的作用下促凝剂通过张开的切口被注入到泥浆通道中。如果泥浆压力骤增，则开口闭合，从而阻止了泥浆浸透，这样的浸透会破坏管子。其它的促凝剂注入器设计也是用于将促凝剂注入到软管或喷嘴中的泥浆管道。
为了在泥浆中产生气体或泡沫，比较好的是使用一种基材。术语“基材(basicmaterial)”涉及任何一种能在混合物中与酸性促凝剂发生反应进而导致气体形成或泥浆体积膨胀的材料。优选地，这种基材并非天然存在于黏性粘合剂中而是被加入到泥浆混合物中的。被加入到泥浆粘合剂中并在与促凝剂结合之后产生气体的基材典型包括碳酸盐，如碳酸钙，碳酸钠，碳酸氢钠，或它们的混合物。
如图1所示的那样，搅拌器10用于将水和黏性粘合剂(cementitious binder)12混合，从而提供可泵送的可凝固泥浆，其沿着软管14长度方向被输送至具有一个喷口的喷嘴，像22设计的那样。典型地，喷嘴是由铝，钢或其它刚性材料制成。动力空气泵26通过空气软管24将增压空气输送至喷嘴并穿过喷嘴喷射口22，从而将喷嘴内的泥浆推到基质之上(如钢梁或钢板，未示出)。
本发明的一个优选实施例中，通过标为16的促凝剂注入口将促凝剂(促凝剂罐和泵标为18)泵送入软管14，促凝剂注入口16位于软管中离喷嘴喷射口22“D”距离的位置。尽管促凝剂注入口应该置于喷嘴上或者喷嘴附近，优选地，促凝剂注入口16和喷嘴喷射口22之间的距离“D”不小于10英尺且不大于100英尺；更为优选的是，注入器距喷嘴喷射口22的距离为15至75英尺，从而允许酸性促凝剂注入泥浆中(通过注入口16)与包含在泥浆中的基材发生反应产生气体，从而增加基质上喷涂的干燥泥浆的产出量。
传感器20用于监控注入到泥浆中促凝剂实际量，其位于离喷嘴喷射口不足“D”距离的点“20”处。传感器20优选地电连接或电子连接于电源32(可以是直流电或者交流电)和测量装置38。电源32和测量装置38安置在搅拌器10使用者附近，从而允许在泵18处自动或手动调节，将促凝剂注入泥浆中。
注入到泥浆中的促凝剂是一种水溶性盐，传感器20可以是一个指示含水泥浆电导率的电导传感器(conductivity sensor)。如图2中所示的那样，典型传感器20包括一个在所述的离喷嘴喷射口不足“D”距离的位置指示含水泥浆电导率的电导传感器。优选地，传感器20包括装配好的一对电极，它们装在软管、套管或喷嘴中并且物理上相互隔离，从而实现与泥浆的电接触。电极结构的材料可以是任何一种导电材料。通常采用316不锈钢来制造这样的电极。
如图2中所示，传感器20组件包括第一对电极30，其相互隔开，并与软管内腔、套管或喷嘴相连。这样一来，当电压电源32连接到第一电极对30上时，便在泥浆的某一部分形成了一个电压场。第二对电极34同样也是相互隔开的并且位于两个第一对电极30之间，它们连接到电压表36上或其它用于检测第一对电极30之间电压差的电导测量装置上。14 指代软管的一部分或隔开的套管，其在电极30/34相互之间以及它们与外部环境之间实现物理隔离和电隔离。
优选地，电极30和34各自具有一个带孔的环形主体(优选空心圆筒型)，孔与软管14(或喷嘴，如果适合在喷嘴中或接近喷嘴)的孔相连且两者具有同样的直径。像条形和矩形这样的电极的形状可以作为环形的替代，由于电极表面的一些部分需要与泥浆电接触，因此优选环形的主体形状30/34来提供更为可靠的电导率级别。另外，与孔相接的环形主体(相对于周围表面不具有突出表面)将阻止泥浆聚积到电极的任何一个突出表面。
因此，典型可凝固泥浆喷涂工艺的一个方法包括：通过长软管14的将可凝固的泥浆输送到喷嘴喷射口22，被输送的泥浆从喷射口22中喷涂到基材(未示出)上；在离喷嘴喷射口“D”距离的位置将促凝剂16注入泥浆；并在离所述喷嘴喷口不足“D”距离的位置安置一个传感器(20)，检测对应于注入到所述被输送泥浆中的促凝剂量的泥浆物理特性的变化，从而监控22泥浆中促凝剂的量。
本发明优选的设备和方法包括利用位于软管14中促凝剂注入点16和喷嘴喷射口22之间的传感器20。优选地，传感器20包括第一对相互隔开一段距离的导电电极30。当与电源32电连接时，这些电极30用来产生一个穿过了泥浆并位于电极之间的电压场。第二对电极34也相互隔开的一段距离并位于所述第一对导电电极30之间。当与电压表38或其它检测装置连接时，第二对电极(34)用于检测第一对电极之间的电压差。
另一个典型实施例中，电压表38与报警灯和/或警报器相连，从而能在电导率下降或升高到一个预定极限时，为操作者提供警示，同时还用于自动控制促凝剂的注入。
本发明的另一个典型装置和方法中，在软管14内使用了至少一个温度传感器36，其用于测量电导传感器电极30/34附近的泥浆温度。如图2所示，温度传感器36还包括一个带孔的环形主体，其孔径与软管14的内孔径相一致。由于泥浆的电导率受到了其自身温度的影响，因此温度传感器36的利用使得温度偏差也考虑在内，从而为电导率的读取提供了更好的精确度。
导电电极30和34，还有温度传感器36，优选地安置并插入到套管中，套管优选由聚乙烯，聚酰胺或其它非导电材料这样的绝缘材料制成。从而保护电极30/34和温度传感器36不会受到软管输送泥浆时所产生的潜在损害。如上所述，电极内孔径和容纳电极的套管孔径优选与软管14的孔径一致，可以通过螺钉，夹钳或其它已知机构将电极装在套管上。套管外径，当然会比软管外径大，因为必须提供结构性的整体化从而能承受起被输送泥浆的内压和下落引起的外部损害。
操作者对喷涂设备进行操作直到当泥浆喷涂到钢梁或钢板这样的基质表面凝固时达到期望的产出量。像GRACE的MONOKOTE产品这样的商用防火泥浆，其产出量测量典型地由量杯完成，量杯按照已知量对喷嘴喷射口排出的泥浆进行量取。当在喷嘴得到期望杯重的产出量(即密度)时，即注入到软管中的促凝剂(经由16标出的促凝剂注入口)达到给定量，由电压表38确定的泥浆传导率就与期望产出量关联起来。
当施工现场实施实际泥浆喷涂时，优选将电压表38(图2中所示)与搅拌器10(图1)相邻设置，使得搅拌器操作者能对促凝剂泵18进行调节。
在另一个典型实施例中，测量装置38可以连接视觉和/或声音警报器，从而为喷涂喷嘴22操作者或搅拌器10操作者提供一个泥浆电导率的指示，也就是促凝剂量的指示。例如，当用电压表38手动调节与期望产出量值(也就是期望的促凝剂量)相对应的泥浆电导率时，可以用指示器指示出合格或不合格工艺状态的存在，它们可以是可见光形式、字母数字形式、声音警报器或者振动传感器。如果泥浆电导率提高或者降低到一个预定量，表示可能存在过程偏离，此时向相关人员发出指示，进而对促凝剂量进行检查。如果泥浆电导率高于或低于预定临界量，表示存在必须修正的过程偏离，此时将发出修正指示。
本发明还有一个典型实施例，可以利用计算机处理单元对其过程进行自动操作(“CPU”)，如可编程序逻辑控制器(PLC)的便携式电脑。例如，可以将测量装置38和促凝剂泵18都连接到CPU或PLC，从而根据传感器20反馈到测量装置38的信号自动修正并调节促凝剂泵18送入泥浆的比率。
本发明还有一个典型实施例，传感器20可以是一个pH传感器，其用来检测注入到软管16中的酸性促凝剂的量。其他传感器也可以，例如超声波式、光学式和电容式传感器。然而，选择优选电导传感器的原因是敏感度和鲁棒性(robustness)，基于这些原因pH传感器按性能排序只能排在次选。
从对前述方法的描述中显然可以看到，本发明提供了一个用于可凝固混合物喷涂工艺的设备，包括一根将可凝固泥浆输送到喷嘴喷射口22的软管14，一个沿着软管14位于离喷嘴喷射口22“D”距离(或位于或靠近喷嘴处)的促凝剂注入口16，和一个位于泥浆输送通道中离喷嘴喷射口不足“D”距离的传感器20，传感器20用于提供一个与注入到被输送泥浆中的促凝剂量相关联的指示。
本发明一个用于获得可凝固泥浆混合物的持续高产出量喷涂工艺的优选设备包括多个具有环形主体的导电电极30和34，如图2中的剖面图所示，它们被安置在套管(14)中，套管也可以是软管本身，更优选的是，一个由非导电材料，例如聚乙烯、聚酰胺或其它非导电材料制成的刚性套管。如前所述，优选的配置是具有第一对场电极30，用于当电极30与电压电源32连接时产生电场；和位于第一电极对30之间的第二对电极34，用于当第二电极对34与电压表38或其它测量装置连接时沿泥浆通道对泥浆电压差进行测量。
前述的实施例只是为了例证性的说明，而不是意在限定本发明的范围。

Claims (17)

1.一种可凝固泥浆的喷涂方法，包括：
通过一段软管将可凝固泥浆输送到喷嘴喷射口；
在离所述喷嘴喷射口“D”距离的位置将促凝剂注入所述被输送的泥浆之中；和
在离所述喷嘴喷射口小于“D”距离的位置安置一个传感器，检测对应于注入到所述泥浆中促凝剂量的所述泥浆物理特性的变化，从而对注入到所述泥浆中的促凝剂的量进行监控。
2.如权利要求1所述方法，其中所述泥浆包含熟石膏，灰泥，生石膏，硅酸盐水泥，矾土水泥，火山灰水泥，水泥浆，或它们的混合物。
3.如权利要求2所述方法，其中所述泥浆包含生石膏。
4.如权利要求2所述方法，其中所述泥浆还包括凝聚体。
5.如权利要求1所述方法，其中所述促凝剂是水溶性盐，且所述传感器是用于在离喷嘴喷射口小于“D”距离的位置提供所述泥浆电导率指示的电导传感器。
6.如权利要求5所述方法，其中距离“D”从喷嘴喷射口起，不小于5英尺，且不大于100英尺。
7.如权利要求6所述方法，其中所述促凝剂是从由硫酸铝、硝酸铝、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁、硫酸钾、硫酸和乙酸组成的组中选择。
8.如权利要求1所述方法，其中所述促凝剂为硫酸铝；其中所述泥浆是生石膏，硅酸盐水泥，或它们的混合物；且其中所述泥浆还包含与所述促凝剂接触反应从而在所述泥浆中产生泡沫的基材。
9.如权利要求1所述方法，其中所述传感器包括与所述泥浆物理接触的电极组件，所述电极组件包括第一对电极，所述第一对电极用于当电压电源与所述第一电极对连接时在所述泥浆的一个区域产生电压场；所述电极组件还包括第二对电极，所述第二对电极用于当电压表与所述第二电极对连接时检测所述第一对电极之间的电压差。
10.如权利要求9所述方法，其中所述电极各具有一个带孔的环形主体，此孔与软管或喷嘴的内径对齐。
11.如权利要求10所述方法，其中所述环形电极装在套管壳中，从而使得所述环形电极之间形成电隔离。
12.如权利要求9所述方法，还包括至少一个用于测量所述传感器附近区域泥浆温度的温度传感器。
13.如权利要求1所述方法，其中所述传感器是包括了多个电极的电导传感器，所述电极提供了与泥浆电导率相关联的指示，所述电极与电表相连；所述方法还包括根据在所述促凝剂注入所述泥浆后与泥浆电导率相关的指示对注入到所述泥浆中的促凝剂的量进行调节。
14.如权利要求13所述方法，其中所述指示是可见光，字母数字指示，声音警报，振动装置，或它们的组合。
15.一种喷涂可凝固混合物的方法，包括：
通过一段软管将由生石膏、硅酸盐水泥、或它们的混合物组成的可凝固的黏性泥浆输送到喷嘴喷射口，被输送的黏性泥浆从喷嘴喷射口喷涂到基质上，所述泥浆还进一步包含至少一种凝聚体和一种基材；
在离所述喷嘴喷射口“D”距离的位置将酸性促凝剂注入所述软管输送的泥浆之中，当所述泥浆通过所述喷嘴喷射口喷涂到基质上时，所述酸性促凝剂与包含在所述泥浆中的所述基材发生反应并增加泥浆产出量；和
在离所述喷嘴喷射口小于“D”距离的位置安置一个传感器，检测对应于注入到所述泥浆中的促凝剂量的所述泥浆物理特性的变化，从而对所述被输送泥浆中的酸性促凝剂的量进行监控，所述传感器包括与所述泥浆物理接触的电极组件，所述电极组件包括第一对电极，所述第一对电极用于当电压电源与所述第一电极对连接时在所述泥浆的一个区域产生电压场；所述电极组件还包括第二对电极，所述第二对电极用于当电压表与所述第二电极对连接时检测所述第一对电极之间的电压差。
16.如权利要求15所述方法，还包括根据所述电压表提供的指示对注入到所述泥浆中的促凝剂的量进行调节。
17.一种喷涂工艺设备，包括用于将可凝固泥浆输送到喷嘴喷射口的软管，一个沿所述软管离所述喷嘴喷射口“D”距离的促凝剂注入口，和一个沿所述软管离所述喷嘴喷射口小于“D”距离的传感器，所述传感器用于提供与注入到泥浆中的促凝剂的量相对应的指示。
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