CN112033480A - 一种硫酸钾流量监控方法及监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种硫酸钾流量监控方法及监控装置，包括步骤：S100、根据生产需要，制备指定比例的硫酸钾溶液；S200、向石膏板湿料系统中输送所制备的硫酸钾溶液；S300、在硫酸钾溶液的输送过程中，监控其流量，以达到硫酸钾溶液的精确添加，实现石膏板生产过程中水膏比的精确控制，本发明能够向石膏板湿料系统中输送硫酸钾溶液，由于在输送硫酸钾溶的添加输送过程中，其输送流量得到精确监控，并且在达到预设值后停止输送，从而使得溶液添加量得到精确控制，并且所制备的硫酸钾溶液的比重可以自行选定，也即是硫酸钾溶液的比重也得到了精确控制，因此便于控制生产处石膏板的水膏比，提升生产精度，进而提升所生产石膏板的质量。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种硫酸钾流量监控方法及监控装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
在石膏板生产过程中需要添加促凝剂，常见的促凝剂有硫酸钾溶液，但在现有生产过程中硫酸钾溶液在进行添加时没有准确的计量，导致所生产石膏板浆液的水膏比没有准确的数值，给石膏板生产过程中二控岗位人员造成了干扰，在后续加工过程中无法精确控制，影响石膏板生产质量。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种硫酸钾流量监控方法及监控装置，以解决现有技术中由于硫酸钾溶液在进行添加时没有准确的计量，导致所生产石膏板浆液的水膏比没有准确的数值，给后续加工造成了干扰，影响石膏板生产质量的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种硫酸钾流量监控方法，包括如下步骤：
S100、根据生产需要，制备指定比例的硫酸钾溶液；
S200、向石膏板湿料系统中输送所制备的硫酸钾溶液；
S300、在硫酸钾溶液的输送过程中，监控其流量，以达到硫酸钾溶液的精确添加，实现石膏板生产过程中水膏比的精确控制。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中，制备指定比例的硫酸钾溶液的制备具体过程为：
S101、设置用于制备硫酸钾溶液的硫酸钾预制添加灌，在所述硫酸钾预制添加灌底部设置压力传感器；
S102、利用所述压力传感器检测所述硫酸钾预制添加灌的重量，得出硫酸钾预制添加灌的罐体重量值；
S103、向所述硫酸钾预制添加灌内投入硫酸钾粉末；
S104、对投入的硫酸钾粉末进行称重：利用所述压力传感器检测硫酸钾预制添加灌的重量变化，该重量变化值即是所添加硫酸钾粉末的重量值；
S105、根据称重所得的硫酸钾粉末重量值和最终所要制备的硫酸钾溶液比重确定所需要添加水的重量；
S106、向所述硫酸钾预制添加灌内添加水，使硫酸钾与水溶和，形成硫酸钾溶液；
S107、对添加的水进行称重：利用所述压力传感器检测检测硫酸钾预制添加灌的重量变化，该重量变化值即是所添加水的重量值；
S108、对添加水的重量值进行监控，在达到预设重量值后停止进水。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S300中，对硫酸钾溶液输送过程进行流量监控的具体步骤包括：
S301、利用所述压力传感器检测所述硫酸钾预制添加灌的重量变化，根据所述硫酸钾预制添加灌的重量变化对硫酸钾溶液的输送流量进行监控，得出重量监控下的流量数据，即流量A；
S302、在所述硫酸钾预制添加灌的出液口处设置体积流量计，利用所述体积流量计检测所述硫酸钾预制添加灌的出液体积，根据出液体积对硫酸钾溶液的输送体积进行监控，得出体积监控下的流量数据，即流量B；
S303、将流量A与流量B进行对比，根据对比结果，得出输出流量；
S304、对硫酸钾溶液的输出流量进行监控，在达到预设值后，停止输送。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S301中，流量A的得出过程包括：
S3011、使用所述压力传感器检测所述硫酸钾预制添加灌的重量，得出所述硫酸钾预制添加灌罐体和硫酸钾溶液的总重量；
S3012、所述硫酸钾预制添加灌连接输送泵，利用所述输送泵将硫酸钾溶液从所述硫酸钾预制添加灌内抽出，并输送至石膏板湿料系统中；
S3013、利用所述压力传感器检测所述硫酸钾预制添加灌的重量变化，该重量变化值即是所输送硫酸钾溶液的重量值，即流量A。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S302中，根据所制备硫酸钾溶液的密度数据，将出液体积的单位转换为重量，得到流量B，使流量A与流量B的单位一致，便于后续的数据比对。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S303中，流量A与流量B进行的比对过程为：
S3031、若流量A与流量B相等，则将其中的任意一个数据确定为最终流量数据，并将之输出；
S3032、若流量A与流量B不相等，但流量A与流量B之间的差值在允许范围内时，取二者之间的平均值，并将之输出；
S3033、若流量A与流量B不相等，且二者之间的差值超出允许范围内时，启动警报程序，使工作人员对设备进行检修，排除设备故障，并在故障排除后重新监控。
本发明还提供了一种硫酸钾流量监控装置，包括硫酸钾预制添加灌，所述硫酸钾预制添加灌连接有进水管，所述进水管内设置有进水电磁阀，同时所述硫酸钾预制添加灌的底部设置有压力传感器，所述压力传感器连接有处理芯片，所述硫酸钾预制添加灌连接有输送泵，所述输送泵的输出端与石膏板湿料系统相连，所述输送泵上设置有体积流量计，所述体积流量计与所述处理芯片相连，所述处理芯片还连接有警报装置。
作为本发明的一种优选方案，所述处理芯片与所述进水电磁阀相连，所述压力传感器检测所述硫酸钾预制添加灌的压力值，并将检测到的压力值数据传输给所述处理芯片，所述处理芯片根据压力值控制所述进水电磁阀动作。
作为本发明的一种优选方案，所述输送泵将溶解好的硫酸钾液体从所述硫酸钾预制添加灌内抽出，并输送到石膏板湿料系统中，所述输送泵与所述处理芯片相连，所述体积流量计对所述输送泵所输送溶液的体积进行检测，并将检测到的体积值数据传输给所述处理芯片。
作为本发明的一种优选方案，所述处理芯片根据压力值及体积值确定硫酸钾溶液的输出流量，根据硫酸钾溶液的输出流量控制所述输送泵动作，在达到预设流量值时停止输送。
作为本发明的一种优选方案，
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明能够向石膏板湿料系统中输送硫酸钾溶液，由于在输送硫酸钾溶的添加输送过程中，其输送流量得到精确监控，并且在达到预设值后停止输送，从而使得溶液添加量得到精确控制，并且所制备的硫酸钾溶液的比重可以自行选定，也即是硫酸钾溶液的比重也得到了精确控制，因此便于控制生产处石膏板的水膏比，提升生产精度，进而提升所生产石膏板的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中硫酸钾流量监控方法的流程示意图；
图2为本发明实施方式中步骤S100的流程示意图；
图3为本发明实施方式中步骤S300的流程示意图；
图4为本发明实施方式中步骤S301的流程示意图；
图5为本发明实施方式中步骤S303的流程示意图；
图6为本发明实施方式中硫酸钾流量监控装置的结构示意图。
图中：
1-硫酸钾预制添加灌；2-进水管；3-进水电磁阀；4-压力传感器；5-处理芯片；6-输送泵；7-体积流量计；8-警报装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明实施方式提供了一种硫酸钾流量监控方法，包括如下步骤：
S100、根据生产需要，制备指定比例的硫酸钾溶液；
S200、向石膏板湿料系统中输送所制备的硫酸钾溶液；
S300、在硫酸钾溶液的输送过程中，监控其流量，以达到硫酸钾溶液的精确添加，实现石膏板生产过程中水膏比的精确控制。
本方法通过上述步骤，能够向石膏板湿料系统中输送硫酸钾溶液，由于在输送硫酸钾溶的添加输送过程中，其输送流量得到精确监控，并且在达到预设值后停止输送，从而使得溶液添加量得到精确控制，并且所制备的硫酸钾溶液的比重可以自行选定，也即是硫酸钾溶液的比重也得到了精确控制，因此便于控制生产处石膏板的水膏比，提升生产精度，进而提升所生产石膏板的质量。
如图2所示，在上述的步骤S100中，制备指定比例的硫酸钾溶液的制备具体过程为：
S101、设置用于制备硫酸钾溶液的硫酸钾预制添加灌1，在硫酸钾预制添加灌1底部设置压力传感器4；
S102、利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量，得出硫酸钾预制添加灌1的罐体重量值；
S103、向硫酸钾预制添加灌1内投入硫酸钾粉末；
S104、对投入的硫酸钾粉末进行称重：利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，该重量变化值即是所添加硫酸钾粉末的重量值；
S105、根据称重所得的硫酸钾粉末重量值和最终所要制备的硫酸钾溶液比重确定所需要添加水的重量；
S106、向硫酸钾预制添加灌1内添加水，使硫酸钾与水溶和，形成硫酸钾溶液；
S107、对添加的水进行称重：利用压力传感器4检测检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，该重量变化值即是所添加水的重量值；
S108、对添加水的重量值进行监控，在达到预设重量值后停止进水。
在本实施方式硫酸钾溶液的制备过程中，先添加硫酸钾粉末，再对硫酸钾粉末进行称重，硫酸钾粉末始终存在于硫酸钾预制添加灌1内，避免了现有技术先将硫酸钾粉末置于容器内，对容器进行称重，再将硫酸钾粉末从容器倒入硫酸钾预制添加灌1过程中硫酸钾粉末会附着在容器内壁而导致硫酸钾粉末添加重量不准确的弊端，提升测量精度，进而保证石膏板的生产质量。
如图3至图5所示，在上述的步骤S300中，对硫酸钾溶液输送过程进行流量监控的具体步骤包括：
S301、利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，根据硫酸钾预制添加灌1的重量变化对硫酸钾溶液的输送流量进行监控，得出重量监控下的流量数据，即流量A；
S302、在硫酸钾预制添加灌1的出液口处设置体积流量计7，利用体积流量计7检测硫酸钾预制添加灌1的出液体积，根据出液体积对硫酸钾溶液的输送体积进行监控，得出体积监控下的流量数据，即流量B；
S303、将流量A与流量B进行对比，根据对比结果，得出输出流量；
S304、对硫酸钾溶液的输出流量进行监控，在达到预设值后，停止输送。
如图4所示，在上述的步骤S301中，流量A的得出过程包括：
S3011、使用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量，得出硫酸钾预制添加灌1罐体和硫酸钾溶液的总重量；
S3012、硫酸钾预制添加灌1连接输送泵6，利用输送泵6将硫酸钾溶液从硫酸钾预制添加灌1内抽出，并输送至石膏板湿料系统中；
S3013、利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，该重量变化值即是所输送硫酸钾溶液的重量值，即流量A。
在上述的步骤S302中，在得到出液体积数据后，根据所制备硫酸钾溶液的密度数据，将出液体积的单位转换为重量，得到流量B，使流量A与流量B的单位一致，便于后续的数据比对。
如图5所示，在上述的步骤S303中，流量A与流量B进行的比对过程为：
S3031、若流量A与流量B相等，则将其中的任意一个数据确定为最终流量数据，并将之输出；
S3032、若流量A与流量B不相等，但流量A与流量B之间的差值在允许范围内时，取二者之间的平均值，并将之输出；
S3033、若流量A与流量B不相等，且二者之间的差值超出允许范围内时，启动警报程序，使工作人员对设备进行检修，排除设备故障，并在故障排除后重新监控。
如图6所示，本实施方式还提供了一种硫酸钾流量监控装置，包括硫酸钾预制添加灌1，硫酸钾预制添加灌1连接有进水管2，进水管2内设置有进水电磁阀3，同时硫酸钾预制添加灌1的底部设置有压力传感器4，压力传感器4连接有处理芯片5，硫酸钾预制添加灌1连接有输送泵6，输送泵6的输出端与石膏板湿料系统相连，输送泵6上设置有体积流量计7，体积流量计7与处理芯片5相连，处理芯片5还连接有警报装置8。
在本实施方式中，处理芯片5与进水电磁阀3相连，压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的压力值，并将检测到的压力值数据传输给处理芯片5，处理芯片5根据压力值控制进水电磁阀3动作。
在本实施方式中，输送泵6将溶解好的硫酸钾液体从硫酸钾预制添加灌1内抽出，并输送到石膏板湿料系统中，输送泵6与处理芯片5相连，体积流量计7对输送泵6所输送溶液的体积进行检测，并将检测到的体积值数据传输给处理芯片5。
在本实施方式中，处理芯片5根据压力值及体积值确定硫酸钾溶液的输出流量，根据硫酸钾溶液的输出流量控制输送泵6动作，在达到预设流量值时停止输送。
在使用本实施方式中的硫酸钾流量监控装置时，先向硫酸钾预制添加灌1内投入硫酸钾粉末，由于压力传感器4设置在硫酸钾预制添加灌1的底部，可以检测到投入硫酸钾粉末前后的重量值变化，得出投入硫酸钾粉末的重量，压力传感器4将此数据传输给处理芯片5，处理芯片5根据硫酸钾粉末的重量及所需要制备硫酸钾的比重，推算出所需要添加的水的重量，然后控制进水电磁阀3打开，使水进入硫酸钾预制添加灌1内与硫酸钾粉末很混合，硫酸钾粉末溶解与水内形成硫酸钾溶液。
在上述硫酸钾溶液制备过程中，压力传感器4时刻监测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，因为此时的重量变化值即是所添加水的重量值，压力传感器4将此数据传输给处理芯片5，处理芯片5对所添加水的重量值进行监控，在达到预设的重量值后控制进水电磁阀3闭合，停止进水，使硫酸钾粉末溶解与水在硫酸钾预制添加灌1内充分溶解混合，形成所需要的硫酸钾溶液。
在上述硫酸钾溶液的制备过程中，可以对硫酸钾粉末的添加重量以及水的添加重量进行精确检测及控制，从而制备处所需要比重的硫酸钾溶液，便于控制生产处石膏板的水膏比，提升生产精度，进而提升所生产石膏板的质量。
在制备处需要的硫酸钾溶液后，利用输送泵6将硫酸钾溶液抽出并输送至石膏板湿料系统中，在硫酸钾溶液的输送过程中，需要对其流量进行监控，在达到预设的输送量之后，关闭输送泵6，停止输送，从而实现对硫酸钾溶液的添加量进行精确控制，提升所生产石膏板的质量。
在本实施方式可以通过两种方法对硫酸钾溶液输送流量进行监控：
第一种方法、利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，根据硫酸钾预制添加灌1的重量变化对硫酸钾溶液的输送流量进行监控，得出重量监控下的流量数据，也即流量A，其具体过程包括：首先，使用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量，得出硫酸钾预制添加灌1罐体和硫酸钾溶液的总重量；其次，利用压力传感器4检测硫酸钾预制添加灌1的重量变化，该重量变化值即是所输送硫酸钾溶液的重量值，流量A；
第二种方法、利用体积流量计7检测硫酸钾预制添加灌1的出液体积，根据出液体积对硫酸钾溶液的输送体积进行监控，得出体积监控下的流量数据，也即流量B，在得到体积监控下的流量数据后，根据所制备硫酸钾溶液的密度数据，将流量B的单位转换为重量，使流量B的单位与流量A的单位一致。
在利用上述的两种方法得到硫酸钾溶液输送流量，即流量A和流量B之后，对两个流量数据比对，若流量A和流量B相等，则取任意一个值为最终流量值；若流量A和流量B不相等，但二者之间的差值在可允许范围内时，取两者的平均值为最终流量值；若流量A和流量B不相等，且二者之间的差值超出了允许范围时，说明两种方法中至少一种存在错误，此时无法判断哪一种方法出现错误，因此控制警报装置8发出警报，呼叫工作人员对设备进行检修，排除设备故障，确定监控数值的准确性，并在故障排除后重新监控。
在本实施方式中，通过两种方法来对硫酸钾溶液的输送流量进行监控，两种方法同时出现问题的情况比较少见，因此可以提升流量监控的可靠性，而通过对两种监控结果进行比对，在差值较小时取平均可以提升流量监控的精确度，在差值较大时可以确定为两种方法中至少一种存在错误，因此可以及时发现设备故障，保证监控数值的准确性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、根据生产需要，制备指定比例的硫酸钾溶液；
S200、向石膏板湿料系统中输送所制备的硫酸钾溶液；
S300、在硫酸钾溶液的输送过程中，监控其流量，以达到硫酸钾溶液的精确添加，实现石膏板生产过程中水膏比的精确控制。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，在步骤S100中，制备指定比例的硫酸钾溶液的制备具体过程为：
S101、设置用于制备硫酸钾溶液的硫酸钾预制添加灌(1)，在所述硫酸钾预制添加灌(1)底部设置压力传感器(4)；
S102、利用所述压力传感器(4)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的重量，得出硫酸钾预制添加灌(1)的罐体重量值；
S103、向所述硫酸钾预制添加灌(1)内投入硫酸钾粉末；
S104、对投入的硫酸钾粉末进行称重：利用所述压力传感器(4)检测硫酸钾预制添加灌(1)的重量变化，该重量变化值即是所添加硫酸钾粉末的重量值；
S105、根据称重所得的硫酸钾粉末重量值和最终所要制备的硫酸钾溶液比重确定所需要添加水的重量；
S106、向所述硫酸钾预制添加灌(1)内添加水，使硫酸钾与水溶和，形成硫酸钾溶液；
S107、对添加的水进行称重：利用所述压力传感器(4)检测检测硫酸钾预制添加灌(1)的重量变化，该重量变化值即是所添加水的重量值；
S108、对添加水的重量值进行监控，在达到预设重量值后停止进水。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，在步骤S300中，对硫酸钾溶液输送过程进行流量监控的具体步骤包括：
S301、利用所述压力传感器(4)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的重量变化，根据所述硫酸钾预制添加灌(1)的重量变化对硫酸钾溶液的输送流量进行监控，得出重量监控下的流量数据，即流量A；
S302、在所述硫酸钾预制添加灌(1)的出液口处设置体积流量计(7)，利用所述体积流量计(7)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的出液体积，根据出液体积对硫酸钾溶液的输送体积进行监控，得出体积监控下的流量数据，即流量B；
S303、将流量A与流量B进行对比，根据对比结果，得出输出流量；
S304、对硫酸钾溶液的输出流量进行监控，在达到预设值后，停止输送。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，在步骤S301中，流量A的得出过程包括：
S3011、使用所述压力传感器(4)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的重量，得出所述硫酸钾预制添加灌(1)罐体和硫酸钾溶液的总重量；
S3012、所述硫酸钾预制添加灌(1)连接输送泵(6)，利用所述输送泵(6)将硫酸钾溶液从所述硫酸钾预制添加灌(1)内抽出，并输送至石膏板湿料系统中；
S3013、利用所述压力传感器(4)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的重量变化，该重量变化值即是所输送硫酸钾溶液的重量值，即流量A。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，在步骤S302中，在得到出液体积数据后，根据所制备硫酸钾溶液的密度数据，将出液体积的单位转换为重量，得到流量B，使流量A与流量B的单位一致，便于后续的数据比对。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸钾流量监控方法，其特征在于，在步骤S303中，流量A与流量B进行的比对过程为：
S3031、若流量A与流量B相等，则将其中的任意一个数据确定为最终流量数据，并将之输出；
S3032、若流量A与流量B不相等，但流量A与流量B之间的差值在允许范围内时，取二者之间的平均值，并将之输出；
S3033、若流量A与流量B不相等，且二者之间的差值超出允许范围内时，启动警报程序，使工作人员对设备进行检修，排除设备故障，并在故障排除后重新监控。
7.一种硫酸钾流量监控装置，其特征在于，包括硫酸钾预制添加灌(1)，所述硫酸钾预制添加灌(1)连接有进水管(2)，所述进水管(2)内设置有进水电磁阀(3)，同时所述硫酸钾预制添加灌(1)的底部设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)连接有处理芯片(5)，所述硫酸钾预制添加灌(1)连接有输送泵(6)，所述输送泵(6)的输出端与石膏板湿料系统相连，所述输送泵(6)上设置有体积流量计(7)，所述体积流量计(7)与所述处理芯片(5)相连，所述处理芯片(5)还连接有警报装置(8)。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸钾流量监控装置，其特征在于，所述处理芯片(5)与所述进水电磁阀(3)相连，所述压力传感器(4)检测所述硫酸钾预制添加灌(1)的压力值，并将检测到的压力值数据传输给所述处理芯片(5)，所述处理芯片(5)根据压力值控制所述进水电磁阀(3)动作。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸钾流量监控装置，其特征在于，所述输送泵(6)将溶解好的硫酸钾液体从所述硫酸钾预制添加灌(1)内抽出，并输送到石膏板湿料系统中，所述输送泵(6)与所述处理芯片(5)相连，所述体积流量计(7)对所述输送泵(6)所输送溶液的体积进行检测，并将检测到的体积值数据传输给所述处理芯片(5)。
10.根据权利要求9所述的一种硫酸钾流量监控装置，其特征在于，所述处理芯片(5)根据压力值及体积值确定硫酸钾溶液的输出流量，根据硫酸钾溶液的输出流量控制所述输送泵(6)动作，在达到预设流量值时停止输送。
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