WO2007014808A2 - Messgerät - Google Patents

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WO2007014808A2
WO2007014808A2 PCT/EP2006/063622 EP2006063622W WO2007014808A2 WO 2007014808 A2 WO2007014808 A2 WO 2007014808A2 EP 2006063622 W EP2006063622 W EP 2006063622W WO 2007014808 A2 WO2007014808 A2 WO 2007014808A2
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measuring device
interior
opening
housing interior
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PCT/EP2006/063622
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Uwe Skultety-Betz
Bjoern Haase
Joerg Stierle
Peter Wolf
Kai Renz
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Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to a measuring device, in particular a distance measuring device for contactless distance measurement, according to the preamble of claim 1, and a method for producing such a measuring device according to the preamble of
  • Measuring devices which usually have a variety of electronic components in their
  • Have housing interior usually have a rigid housing to secure their electronic components, for example against shock.
  • measuring devices known, for example, have a shock protection in the form of existing on the outside of the housing elastic elements.
  • US Pat. No. 6,249,113 B1 discloses a measuring device for locating metal objects hidden in a wall, which has four half-shell-shaped elastomer components in its grip area, which encompass the edges of the measuring device and together form an elastic grip element for this measuring device.
  • the measuring device according to the invention which may for example be designed as a distance measuring device for non-contact distance measurement, has a housing made of at least a first material, for example a plastic, which has at least one, but usually a plurality, of electronic components in its housing interior.
  • the measuring device according to the invention has a, the housing at least partially embracing second material. According to the invention, it is provided that this second material also advantageously at least one
  • the housing of the measuring device at least partially embracing second material is formed integrally with the sealing element of an opening of the housing interior.
  • the second material can be encapsulated around the housing, for example, so that it can be formed as a grip area, for example on the outside of the housing. It is also possible to form a shock protection on the outside of the housing of the measuring device by the second material.
  • the second material is an elastic material.
  • the housing and the gripping region which essentially consist of two different materials, can be combined in one common
  • Two-component injection molding process can be formed.
  • at least one channel can be formed in the housing, which makes it possible for the second material to pass from the outside of the housing to the inside of the housing, where it seals at least one opening of the housing interior. In this way it is possible to install both a soft component on the outside of the housing, as well as a
  • Sealing element which seals the housing interior by one and the same material to form in more or less one operation.
  • the measuring device according to the invention may for example have a receptacle or a compartment for batteries or rechargeable batteries, this battery compartment by means of the second
  • Material can be sealed against the housing interior.
  • this sealing of the battery compartment in one piece with a soft component on the outside of the housing of the measuring device.
  • the rubbery soft material which is used for example for the grip region of the measuring device, via a channel which is formed in the material of the housing, to a
  • the elastic material which closes this housing opening in the housing interior, can then be easily pierced in the further assembly of the measuring device, in particular when installing the electrical contacts of these, so that formed by the second material, thin skin over the housing opening to the contacts conforms and thus ensures a seal between the housing interior and the outside of the housing, for example a battery compartment.
  • seal sealing the sealing element is formed by a mounted on the outside of the housing material.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a measuring device according to the invention in a perspective overall view
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the housing interior of a measuring device according to the invention in the area of the rear end of the measuring device
  • FIG. 3 shows a detailed representation of the underside of a measuring device according to FIG. 1.
  • Figure 1 shows an embodiment of a measuring device according to the invention in the form of an electro-optical distance measuring device.
  • the distance measuring device 10 has a housing 12 with a housing front side 14 and a housing rear side 16.
  • the housing 12 is formed substantially cuboid-shaped and, however, shows a significant waist 18 in the region of the center of the longitudinal extension of the measuring device.
  • the housing consists essentially of a rigid, stable plastic, such as PAG GF 30th
  • On the top 20 of the housing 12 are various function keys 22 for the Eing. Deactivation and retrieval of various measurement programs, as well as a measurement button 24 arranged to trigger a measurement process.
  • the measuring device 10 has on its front side 14 of the housing an outlet opening 28 for the measuring radiation, for example a modulated laser beam.
  • a second opening 30 forms an inlet opening for the measurement signal reflected on a measurement object.
  • a corresponding evaluation unit which consists of the transit time of the measuring signal, in particular from a comparative phase measurement of the modulated measuring signal, the
  • the measuring device has a grip region 40, which consists of a second, in particular elastic material, such as TPE, for example, and which is encapsulated in the housing in this region.
  • the grip area 40 which is designed in the manner of a soft grip, encompasses both parts of the side flanks 42 and 44 of the measuring device, as well as areas of the housing top 20 or the housing underside 46, which is not visible in the figure.
  • the grip area 40 is raised in relation to the area 48 of the function keys 22 and the measuring button 24 is formed.
  • the impact protection can be improved even further by using an elastic material, for example the second material component of the grip region 40, in the region of the housing front side 14. In this way, the rather rigid housing 12 of the measuring device can be largely compared
  • FIG. 2 shows a detailed view of the housing interior 48 in FIG.
  • the printed circuit board 54 at least one, but usually a plurality of electrical contacts, for example in the form of solder joints 58, by means of which the electrically conductive structures of the at least one circuit board 54 is connected to an electrical contacting means 60.
  • the contacting of the contacting could also be done only by the spring pressure without soldering.
  • the electrical contacting means 60 may be resilient, for example, by a bend 62, in order to prevent the rigid connection to the printed circuit board upon vibration
  • the electrical contact means 58 exits through a not visible in Figure 2 opening of the housing wall of the housing interior 48 and leads, for example, with its second, the solder joint 58 in the housing interior end facing away in a Batterieg. Battery compartment 66 of the meter.
  • the battery compartment 66 is not within the meaning of the invention in a housing interior, even if this can be closed, for example by a drawer or flap.
  • the passage opening of the electrical contacting means 60 is first closed by a sealing element 68, which is formed of the same, second material as the handle portion 40 during the manufacture of the measuring device according to the invention .
  • the electrical contacting means 60 are then pushed through the sealing element 68 closing the opening as a thin film, so that the sealing element is guided from the housing interior 48 to the outside of the housing, for example the battery compartment 66, but the sealing element 68 is clings to this contact in such a way that an effective sealing of the transition from the housing interior to the housing outside is brought about.
  • the outer housing wall 52 of the housing of the measuring device has at least one opening 70. If, during manufacture, the component forming the gripping element 40 directly surrounds the housing 12, the rubbery soft material of the second material can pass through this opening 70 through channels, which may be formed, for example, in the housing wall 64, to the opening 63, which surrounds the housing Housing interior 48 connects to the outside of the housing 66, pass.
  • the opening 63 is sealed by a thin skin of the second material.
  • This sealing membrane which acts as a sealing element of the housing interior 48 relative to the outside of the housing, can simply be pierced by the electrical contacting means 60 during further mounting of the measuring device, so that, for example, an electrical connection between the battery compartment 66 and the printed circuit board 54 carrying the electronic components is realized can.
  • FIG. 3 gives an alternative embodiment of the design of the sealing element 68 for sealing the housing interior with respect to a housing exterior, such as a battery compartment again.
  • FIG. 3 shows a view of the
  • a grip region 40 is formed from a rubber-like material, in particular molded onto the housing, which consists of a first rigid material.
  • the second material penetrates into the battery compartment through an opening 72 in the housing 12 of the measuring device 10, where it is conducted to the location of the opening 63 via a channel, which is formed in particular in the first material of the housing 12.
  • the second material closes this opening 63 between the housing interior and the outside of the housing, as is formed by the battery compartment in the exemplary embodiment of FIG.
  • the membrane-like thin layer of the sealing element 68 can then be in the other
  • the manufacturing method according to the invention thus enables a tight connection between the interior of the housing and the exterior of the housing, without having to use an additional sealant for housing sealing.
  • the already existing soft component which is formed, for example, as a handle, can be used to form the sealing element as well.
  • the rubbery soft material for the grip area is thus also used for sealing purposes of the housing interior.
  • the method according to the invention or a measuring device produced by this method, in particular a distance measuring device for non-contact distance measurement, are not limited to the exemplary embodiments shown in the figures.
  • the measuring device is not limited to a distance measuring device or to an electro-optical distance measuring device.
  • the method according to the invention is not limited to the use of the material component of the grip area for forming at least one sealing element for the housing interior.
  • Shell construction trained housing are molded to seal the housing halves to each other.
  • the battery compartment could be sealed to the housing in the manner described.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Messgerät, insbesondere ein Entfernungsmessgerät zur berührungslosen Abstandsmessung, mit einem Gehäuse (12) aus zumindest einem ersten Werkstoff und mit zumindest einem, in einem Gehäuseinnenraum (48) des Gehäuses (12) angeor dneten elektronischen Bauelement (56), sowie mit einem, das Gehäuse (48) zumindest teilweise umgreifenden zweiten Werkstoff. Es wird vorgeschlagen, dass der zweite Werkstoff zudem zumindest eine Öffnung (63) des Gehäuseinnenraums (48) abdichtet. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solches Messgerätes, bei dem der zweite Werkstoff als ein zumindest eine Öffnung des Gehäuseinnenraums abdichtendes Dichtelement ausgebildet wird.

Description

Messgerät
Die Erfindung betrifft ein Messgerät, insbesondere ein Entfernungsmessgerät zur berührungslosen Abstandsmessung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Messgerätes nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 7.
Stand der Technik
Messgeräte, die in der Regel eine Vielzahl von elektronischen Komponenten in ihrem
Gehäuseinneren aufweisen, besitzen zumeist ein starres Gehäuse, um ihre elektronischen Komponenten beispielsweise gegen einen Stoß zu sichern.
Es sind Messgeräte bekannt, die beispielsweise einen Stoßschutz in Form von, an der Gehäuseaußenseite vorhandenen elastischen Elementen besitzen.
Des Weiteren ist es bekannt, insbesondere handgehaltene Messgeräte in einem Bereich der Gehäuseaußenseite mit einer so genannten Softkomponente zu versehen, die in vorteilhafter Weise als ein Griffelement für das jeweilige Messgerät ausgebildet sein kann.
So ist beispielsweise aus der US 6249113 Bl ein Messgerät zur Ortung von in einer Wand verborgenen metallischen Objekte bekannt, welches in seinem Griffbereich über vier halbschalenförmig ausgebildete Elastomerkomponenten verfügt, die die Kanten des Messgerätes umgreifen und zusammen ein elastisches Griffelement für dieses Messgerät bilden.
Neben einem hinreichenden mechanischen Schutz der empfindlichen elektronischen Komponenten eines Messgerätes sind diese auch zuverlässig gegen das Eindringen von Verschmutzung bzw. Feuchtigkeit abzusichern. Dies erfordert, dass der die elektronischen Komponenten aufnehmende Gehäuseinnenraum sorgfältig gegen das Gehäuseäußere abgedichtet sein muss. Um Durchbrüche ins Gehäuseinnere, die beispielsweise für eine elektrische Kontaktierung unumgänglich sind, abzudichten, werden heutzutage zumeist flüssige Dichtungen verwendet, die nach Applikation aushärten. Die Dosierung derartiger flüssiger Dichtungen ist schwierig, sodass die Prozesssicherheit bei der Herstellung der Messgeräte als kritisch angesehen werden muss. Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Messgerät, welches beispielsweise als ein Entfernungsmessgerät zur berührungslosen Abstandsmessung ausgebildet sein kann, weist ein Gehäuse aus zumindest einem ersten Werkstoff, beispielsweise einem Kunststoff auf, welches in seinem Gehäuseinnenraum zumindest ein, in der Regel jedoch eine Vielzahl, von elektronischen Bauelementen aufweist. Darüber hinaus besitzt das erfindungsgemäße Messgerät einen, das Gehäuse zumindest teilweise umgreifenden zweiten Werkstoff. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dieser zweite Werkstoff in vorteilhafter Weise zudem zumindest eine
Öffnung des Gehäuseinnenraums abdichtet. Dadurch, dass der an der Außenseite des Gehäuses des Messgerätes angeordnete zweite Werkstoff zudem, d. h. gleichzeitig auch eine Öffnung des Gehäuseinnenraums abdichtet, kann auf einen zusätzlichen Dichtstoff verzichtet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für ein derartiges Messgerät wird der das Gehäuse des Gerätes zumindest teilweise umgreifende zweite Werkstoff gleichzeitig als ein, zumindest eine Öffnung des Gehäuseinneraums abdichtendes Dichtelement ausgebildet. Somit kann dieser zweite Werkstoff nicht nur seine Funktion auf der Außenseite des Gehäuses übernehmen, sondern zudem als Dichtelement des Gehäuseinnenraums
Verwendung finden.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Messgerätes bzw. des Herstellungsverfahrens für ein solches Messgerät möglich.
In vorteilhafter Weise wird der das Gehäuse des Messgerätes zumindest teilweise umgreifende zweite Werkstoff einstückig mit dem Dichtelement einer Öffnung des Gehäuseinnenraums ausgebildet.
Dabei kann der zweite Werkstoff dem Gehäuse beispielsweise umspritzt werden, so dass dieser als Griffbereich, beispielsweise an der Außenseite des Gehäuses ausgebildet werden kann. Ebenso ist es möglich, durch den zweiten Werkstoff eine Stoßsicherung an der Außenseite des Gehäuses des Messgerätes auszubilden. In vorteilhafter Weise ist der zweite Werkstoff ein elastisches Material.
So kann bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für ein Messgerät das Gehäuse und der Griffbereich, welche im Wesentlichen aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, in einem gemeinsamen
Zwei-Komponenten-Spritzverfahren ausgebildet werden. So kann beispielsweise im Gehäuse zumindest ein Kanal ausgebildet werden, der es ermöglicht, dass der zweite Werkstoff von der Gehäuseaußenseite zur Gehäuseinnenseite gelangt und dort zumindest eine Öffnung des Gehäuseinnenraums abdichtet. Auf diese Weise ist es möglich, sowohl eine Softkomponente an der Außenseite des Gehäuses anzubringen, als auch ein
Dichtelement, welches den Gehäuseinnenraum abdichtet durch ein und dasselbe Material, in mehr oder weniger einem Arbeitsgang auszubilden.
So kann das erfindungsgemäße Messgerät beispielsweise über eine Aufnahme oder ein Fach für Batterien bzw. Akkus verfügen, wobei dieses Batteriefach mittels des zweiten
Werkstoffes gegenüber dem Gehäuseinnenraum abgedichtet werden kann. Insbesondere ist es erfindungsgemäß möglich, diese Abdichtung des Batteriefaches einstückig mit einer Softkomponente an der Gehäuseaußenseite des Messgerätes auszubilden. So kann das gummiartige Softmaterial, welches beispielsweise für den Griffbereich des Messgerätes eingesetzt wird, über einen Kanal, der im Werkstoff des Gehäuses ausgebildet ist, zu einem
Gehäusedurchbruch geleitet werden. Das elastische Material, welches diesen Gehäusedurchbruch in den Gehäuseinnenraum verschließt, kann dann bei der weiteren Montage des Messgerätes, insbeondere beim Einbau der elektrischen Kontakte von diesen leicht durchstoßen werden, sodass sich die durch den zweiten Werkstoff gebildete, dünne Haut über der Gehäuseöffnung an die Kontakte anschmiegt und somit eine Abdichtung zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Gehäuseaußenseite, beispielsweise einem Batteriefach sicherstellt.
Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für ein Messgerät, insbesondere für ein Entfernungsmessgerät ist es möglich, den Gehäuseinnenraum in zuverlässiger Weise gegenüber der Gehäuseaußenseite abzudichten, ohne für diesen Abdichtungsprozess einen zusätzlichen Dichtstoff verwenden zu müssen. Insbesondere ist es beispielsweise möglich, eine dichte Verbindung zwischen elektrischen Kontaktelementen, welche aus dem Gehäuseinnenraum auf die Gehäuseaußenseite, beispielsweise zu einem Batteriefach führen, - A -
ohne zusätzliche Dichtstoffe abzudichten, in dem das die Dichtung verschließende Dichtelement durch einen an der Gehäuseaußenseite angebrachten Werkstoff gebildet wird.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. eines nach diesen Verfahren hergestellten Messgerätes sind in der nachfolgenden Zeichnung sowie in der zugehörigen
Beschreibung offenbart.
Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messgerätes, das in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden soll. Die Figuren der Zeichnung, deren Beschreibung, sowie die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Ein Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln betrachten und zu neuen, sinnvollen Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messgerätes in einer perspektivischen Gesamtanrsicht,
Figur 2 eine vergrößerte Detaildarstellung des Gehäuseinnenraums eines erfindungsgemäßen Messgerätes im Bereich der rückwärtigen Endes des
Messgerätes.
Figur 3 eine Detaildarstellung der Unterseite eines Messgerätes nach Figur 1.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messgerätes in Form eines elektrooptischen Entfernungsmessgerätes.
Das Entfernungsmessgerät 10 gemäß Figur 1, weist ein Gehäuse 12 mit einer Gehäusevorderseite 14 und einer Gehäuserückseite 16 auf. Das Gehäuse 12 ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und zeigt jedoch eine deutliche Taille 18 im Bereich der Mitte der Längsausstreckung des Messgerätes. Das Gehäuse besteht im wesentlichen aus einem starren, stabilen Kunststoff, wie beispielsweise PAG GF 30. Auf der Oberseite 20 des Gehäuses 12 sind verschiedene Funktionstasten 22 für die Einbzw. Ausschaltung und den Abruf verschiedener Messprogramme, sowie eine Messtaste 24 zur Auslösung eines Messvorgangs angeordnet. Darüber hinaus befindet sich an der Oberseite 20 des Messgerätes 10 eine Ausgabeeinheit in Form einer Anzeige 26, mittels der beispielsweise ein ermittelter Messwert sowie zusätzliche Informationen über das ausgewählte Messprogramm angezeigt werden können.
Das Messgerät 10 weist an seiner Gehäusevorderseite 14 eine Austrittsöffnung 28 für die Messstrahlung, beispielsweise einen modulierten Laserstrahl auf. Eine zweite Öffnung 30 bildet sie Eintrittsöffnung für das an einem Messobjekt reflektierte Messsignal.
Im Gehäuseinneren befindet sich neben einer Sendeeinheit sowie einer Empfangseinheit für das Messsignal, eine entsprechende Auswerteeinheit, die aus der Laufzeit des Messsignals, insbesondere aus einer vergleichenden Phasenmessung des modulierten Messsignals, die
Entfernung des Messgerätes zu einem zu vermessenden Messobjekt bestimmt.
Im Bereich des der Messsignalaustritts- bzw. Eintrittsöffnung entgegengesetzten Endes weist das Messgerät einen Griffbereich 40 auf, der aus einem zweiten, insbesondere elastischem Werkstoff, wie beispielsweise TPE besteht und dem Gehäuse in diesem Bereich umspritzt ist. Der Griffbereich 40, der in der Art eines Softgrip ausgebildet ist, umgreift sowohl Teile der Seitenflanken 42 bzw. 44 des Messgerätes, als auch Bereiche der Gehäuseoberseite 20 bzw. der in Figur nicht einzusehenden Gehäuseunterseite 46. Insbesondere ist der Griffbereich 40 erhaben gegenüber dem Bereich 48 der Funktionstasten 22 bzw. der Messtaste 24 ausgebildet.
Auf diese Weise wird mit dem elastisch ausgebildeten Griffbereich 40 gleichzeitig ein effektiver Stoßschutz realisiert. Der Stoßschutz lässt sich darüber hinaus noch verbessern, indem im Bereich der Gehäusevorderseite 14 ebenfalls ein elastisches Material, beispielsweise die zweite Werkstoffkomponente des Griffbereichs 40 benutzt wird. Auf diese Weise lässt sich das eher starre Gehäuse 12 des Messgerätes weitgehend gegenüber
Stößen, wie sie beispielsweise als Folge eines Falls auftreten können, schützen.
Figur 2 zeigt in einer Detaildarstellung einen Einblick in den Gehäuseinnenraum 48 in
Richtung des Pfeils 16 der Figur 1, bei entfernter Gehäuserückseite 16. Der Übersicht halber wurde in dieser Darstellung der Figur 2, der den Griffbereich 40 bildende, zweite Werkstoff nicht dargestellt, sodass lediglich eine Gehäusewand 52, welche aus einem ersten Werkstoff ausgebildet ist, dargestellt ist. Im Gehäuseinnenraum 48 befindet sich zumindest eine Leiterplatte 54 mit einer Vielzahl von elektronischen Komponenten, die beispielsweise die Sendeeinheit, eine Empfangseinheit sowie eine Auswerteeinheit für das im Ausführungs- beispiel beschriebene elektrooptische Entfernungsmessgerät bilden. Im Rahmen der
Beschreibung werden diese elektronischen Komponenten eher symbolisch repräsentiert durch ein elektronisches Bauelement 56, welches auf der Leiterplatte 54 angeordnet und durch entsprechende Leiterstrukturen mit weiteren Bauelementen verbunden ist. Darüber hinaus weist die Leiterplatte 54 zumindest eine, in der Regel jedoch eine Mehrzahl von elektrischen Kontaktierungen, beispielsweise in Form von Lötstellen 58 auf, mit Hilfe derer die elektrisch leitenden Strukturen der zumindest einen Leiterplatte 54 mit einem elektrischen Kontaktierungsmittel 60 verbunden ist. Alternativerweise könnte die Kontaktierung der Kontaktierungsmittel auch nur durch den Federdruck, ohne Lötung erfolgen. Das elektrische Kontaktierungsmittel 60 kann beispielsweise durch eine Biegung 62 federnd ausgebildet sein, um bei Erschütterung die starre Anbindung an die Leiterplatte
54 zu entlasten.
Das elektrische Kontaktierungsmittel 58 tritt durch eine in Figur 2 nicht einsichtbare Öffnung der Gehäusewand aus dem Gehäuseinnenraum 48 aus und führt beispielsweise mit seinem zweiten, der Lötstelle 58 im Gehäuseinnenraum abgekehrten Ende in ein Batteriebzw. Akkufach 66 des Messgerätes ein. Das Batterie- bzw. Akkufach 66 befindet sich im Sinne der Erfindung nicht in einem Gehäuseinnenraum, auch wenn dieses beispielsweise durch eine Schublade oder Klappe verschlossen werden kann.
Zur Abdichtung des Gehäuseinnenraums 48 gegenüber dem Gehäuseäußeren, also beispielsweise dem Batteriefach 66, ist die Durchtrittsöffnung des elektrischen Kontaktierungsmittels 60 durch ein Dichtelement 68, welches aus dem gleichen, zweiten Werkstoff wie der Griffbereich 40 ausgebildet ist, während der Herstellung des erfindungsgemäßen Messgerätes zunächst verschlossen worden. Die elektrischen Kontaktierungsmittel 60 werden bei der Montage des erfindungsgemäßen Messgerätes dann durch das, als dünner Film die Öffnung verschließende Dichtelement 68, hindurchgestoßen, sodass das Dichtelement zwar vom Gehäuseinnenraum 48 auf die Gehäuseaußenseite, beispielsweise das Batteriefach 66, geführt ist, das Dichtelement 68 sich jedoch an diesen Kontakt derart anschmiegt, dass eine effektive Abdichtung des Übergangs von Gehäuseinnenraum zur Gehäuseaußenseite herbeigeführt wird. Um in vorteilhafter Weise bei der Herstellung des Gehäuses, welches aus einem ersten, in der Regel relativ harten und festen Werkstoff besteht, gleichzeitig auch den Griffbereich 40 und das Dichtelement 68, die aus einem zweiten, in der Regel elastischen Werkstoff bestehen, auszubilden, weist die äußere Gehäusewand 52 des Gehäuses des erfindungsgemäßen Messgerätes zumindest eine Öffnung 70 auf. Wird bei der Fertigung, die das Griffelement 40 ausbildende Komponente dem Gehäuse 12 direkt umspritzt, so kann das beispielsweise gummiartige Softmaterial des zweiten Werkstoffes durch diese Öffnung 70 über Kanäle, die beispielsweise in der Gehäusewand 64 ausgebildet sein können, zu der Öffnung 63, welche den Gehäuseinnenraum 48 mit der Gehäuseaußenseite 66 verbindet, gelangen. Die Öffnung 63 wird dabei durch eine dünne Haut des zweiten Werkstoffs abgedichtet. Diese Dichtmembran, welche als Dichtelement des Gehäuseinnenraums 48 gegenüber der Gehäuseaußenseite fungiert, kann bei der weiteren Montage des Messgerätes von den elektrischen Kontaktierungsmitteln 60 einfach durchstoßen werden, so dass beispielsweise eine elektrische Verbindung zwischen dem Batteriefach 66 und der die elektronischen Komponenten tragenden Leiterplatte 54 realisiert werden kann.
Figur 3 gibtt ein alternatives Ausführungsbeispiel für die Ausgestaltung des Dichtelementes 68 zur Abdichtung des Gehäuseinnenraums gegenüber einer Gehäuseaußenseite, beispielsweise einem Batteriefach wieder. Figur 3 zeigt dabei einen Blick von der
Gehäuseunterseite hinein in das Batteriefach 66, wobei die die Gehäuseunterseite verschließende Klappe aus Darstellungsgründen nicht eingezeichnet ist.
An der Außenseite der Gehäusewand 52 des Messgerätes ist ein Griffbereich 40 aus einem gummiartigen Werkstoff ausgebildet, insbesondere an das Gehäuse, welches aus einem ersten starren Werkstoff besteht, angespritzt. Durch eine Öffnung 72 im Gehäuse 12 des Messgerätes 10 dringt bei dem Fertigungsprozess der zweite Werkstoff in das Batteriefach ein und wird dort über einen Kanal, der insbesondere im ersten Werkstoff des Gehäuses 12 ausgebildet ist, an den Ort der Öffnung 63 geleitet. Der zweite Werkstoff verschließt beim Fertigungsprozess diese Öffnung 63 zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Gehäuseaußenseite, wie sie im Ausführungsbeispiel der Figur 3 durch das Batteriefach gebildet wird.
Die membranartige dünne Schicht des Dichtelementes 68 lässt sich dann bei der weiteren
Fertigung des erfindungsgemäßes Gerätes in einfacher Weise mittels der elektrischen Kontakte 60 durchstoßen, wie dies in der Darstellung der Figur 3 angedeutet ist. Die dünne Membran aus dem zweiten elastischen Werkstoff schmiegt sich dabei an den Kontakt an und ermöglicht somit eine sichere Abdichtung zwischen dem Gehäuseinnenraum 48 und dem Gehäuseäußeren, beispielsweise dem in Figur 3 gezeigten Batteriefach.
Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren ermöglicht somit eine dichte Verbindung zwischen dem Gehäuseinnenraum und Gehäuseäußeren, ohne dass ein zusätzlicher Dichtstoff zur Gehäuseabdichtung verwendet werden muss. So kann beispielsweise bei der Abdichtung der Kontakte zwischen einem Batteriefach und der Lötstelle einer im Gehäuseinneren angeordneten Leiterplatte, die ohnehin vorhandene Softkomponente, die beispielsweise als Griff ausgeformt ist, genutzt werden, um auch das Dichtelement auszubilden. Das gummiartige Softmaterial für den Griffbereich wird damit ebenso zu Abdichtzwecken des Gehäuseinneren eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. ein nach diesem Verfahren hergestelltes Messgerät, insbesondere ein Entfernungsmessgerät für die berührungslose Abstandmessung, sind nicht auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
Insbesondere ist das Messgerät nicht beschränkt auf ein Entfernungsmessgerät bzw. auf ein elektrooptisches Entfernungsmessgerät.
Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht beschränkt auf die Verwendung der Werkstoffkomponente des Griffbereichs zur Ausbildung zumindest eines Dichtelementes für den Gehäuseinnenraum.
Es könnten auch Dichtkonturen beispielsweise an eine Gehäusehälfte eines in
Schalenbauweise ausgebildeten Gehäuses angespritzt werden, um die Gehäusehälften zueinander abzudichten.
Auch könnte die Batteriedecke zum Gehäuse hin auf die beschriebene Art abgedichtet werden.
Des weiteren ist es möglich, beispielsweise einen Stoßdämpfer zwischen dem Gehäuse und dem Optikträger eines solchen Messgeräten in der beschriebenen Weise anzuspritzen.

Claims

Ansprüche
1. Messgerät, insbesondere ein Entfernungsmessgerät zur berührungslosen Abstandsmessung, mit einem Gehäuse (12) aus zumindest einem ersten Werkstoff und mit zumindest einem, in einem Gehäuseinnenraum (48) des Gehäuses (12) angeordneten elektronischen
Bauelement (56), sowie mit einem, das Gehäuse (48) zumindest teilweise umgreifenden zweiten Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff zumindest eine Öffnung (63) des Gehäuseinnenraums (48) abdichtet.
2. Messgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der das Gehäuse (12) zumindest teilweise umgreifende zweite Werkstoff einstückig mit einem Dichtelement (68) der Öffnung (63) des Gehäuseinnenraumes (48) ausgebildet ist.
3. Messgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff ein elastisches Material ist.
4. Messgerät einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Gehäuse (12) zumindest teilweise umgreifende zweite Werkstoff als Griffbereich (40) des Gehäuses (12) ausgebildet ist.
5. Messgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) über ein Batteriefach (66) verfügt, das mittels des zweiten Werkstoffes gegenüber dem Gehäuseinnenraum (48) abgedichtet ist.
6. Messgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Messgerät als optoelektronisches Messgerät, insbesondere als ein Laser-Entfernungsmesser ausgebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Messgerätes, insbesondere eines Entfernungsmessgerätes zur berührungslosen Abstandsmessung, mit einem Gehäuse (12) aus zumindest einem ersten Werkstoff und mit einem das Gehäuse (12) zumindest teilweise umgreifenden zweiten Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff zudem als ein, zumindest eine Öffnung (63) des Gehäuseinnenraums (48) abdichtendes Dichtelement (68) ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der das Gehäuse (12) zumindest teilweise umgreifenden zweiten Werkstoff einstückig mit dem zumindest einen Dichtelement (68) des Gehäuseinnenraumes (48) ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff dem Gehäuse (12) umspritzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Gehäuse (12) umspritzte zweite Werkstoff als Griffbereich (40) des Gehäuses (12) ausgebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) und der Griffbereich (40) in einem gemeinsamen 2-Komponenten Spritzverfahren ausgebildet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12) zumindest ein Kanal (74) ausgebildet wird, der es ermöglicht, dass der zweite Werkstoff von der Gehäuseaußenseite zu der zumindest einen Öffnung (63) des Gehäuseinnenraums (48) gelangt und diese abdichtet.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Kontaktmittel (60) des Gehäuseinnenraumes durch das zumindest eine Dichtelement (68) geführt werden.
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