WO2007010960A1 - 打込み工具 - Google Patents

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WO2007010960A1
WO2007010960A1 PCT/JP2006/314340 JP2006314340W WO2007010960A1 WO 2007010960 A1 WO2007010960 A1 WO 2007010960A1 JP 2006314340 W JP2006314340 W JP 2006314340W WO 2007010960 A1 WO2007010960 A1 WO 2007010960A1
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arm
main arm
trigger
contact
nose
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Yamamoto
Tatsushi Ogawa
Yasunori Aihara
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Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008Safety devices

Definitions

  • the present invention relates to an offset structure in which an upper part of a contact provided as a safety device is offset with respect to a trigger in a driving tool such as a nail driver or a screw driver.
  • a driving tool is provided with a contact arm as a safety device.
  • a contact arm as a safety device.
  • This is provided so as to be relatively movable along a nose portion having a nail injection path, and validates the operation of a trigger that activates the driving tool only when pressed against the material to be driven.
  • the contact arm is normally biased so that it protrudes in the driving direction from the tip of the nose part, and when the fastener is driven, the tip of the contact arm until the tip of the nose hits the driving part of the workpiece.
  • the trigger moves relative to the direction opposite to the pressing direction, and this movement can detect that the tip of the nose has hit the workpiece and enable trigger operation. . Only in this case will the driving tool be activated.
  • the adjustment dial is arranged on the side surface of the nose portion.
  • the adjustment dial adjusts the amount of contact coming from the nose, and the contact in this part must be parallel to the central axis of the nose. As a result, the number of parts increased and the weight had to increase.
  • the adjustment dial is located below the center of the trigger. Therefore, even when the nailing machine receives an impact caused by the fall of the nailing machine, Although it is easy to ensure parallelism with the shaft, parts for receiving impacts such as arm guide pins and ws pins were also required around it.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, can offset the contact with respect to the trigger, and receives the impact load due to the fall by the body, thereby reducing the number of buffer parts compared to the case of not offsetting. It is an object of the present invention to provide a contact offset structure in a driving tool that can be used.
  • the driving tool is provided in a lower part of the body provided with the hitting mechanism and is provided so as to be movable in the vertical direction along the nose portion into which the fastener is driven.
  • the lower end of the trigger is protruded from the tip of the nose portion, and the trigger for starting is operated by moving the lower end relatively upward with respect to the nose portion by pressing the lower end against the material to be driven.
  • the contact is composed of a main arm portion and an upper arm portion thereon.
  • the upper part of the main arm part is provided at a position offset from the center of the trigger in the vicinity of the trigger.
  • the upper arm part also bends the offset position force and faces below the center position of the trigger.
  • An adjuster that adjusts the amount of nose tip force at the lower end near the upper end of the main arm portion.
  • a strike dial is provided.
  • the body is formed with a receiving portion for receiving the upper end of the main arm portion during upward movement, or a receiving portion for receiving via a buffer member.
  • an arm guide for guiding the main arm portion is provided on the upper portion of the adjustment dial, and a detent that prevents free rotation by engaging with the outer peripheral surface of the adjustment dial is formed on the lower portion of the arm guide. May be.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a nailing machine according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of the nailing machine.
  • FIG. 3 is a front view showing a contact arm and an arm guide.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the contact arm receives an impact.
  • reference numeral 1 denotes a nailing machine (driving tool).
  • This nailer 1 supplies a body 2 having a striking mechanism, a grip 3 disposed rearward from the body 2, a nose portion 4 provided at the lower end of the body 2, and a connecting nail to the nose portion 4.
  • a rectangular magazine 5 and a leading nail 6 fed from the magazine 5 to the nose portion 4 is driven out by a driver 7 integrally coupled with a striking piston (not shown) constituting the striking mechanism. is there . Magazine 5 is placed at a position away from directly under Grip 3!
  • the trigger valve 12 is the same as a conventionally known one.
  • the valve stem 13 When air compressor force compressed air is supplied, the valve stem 13 is pushed downward, and the valve stem 13 is pushed upward by the trigger 10. It is actuated to start by.
  • the contact arm is a mem-
  • the in-arm part 15 and the upper arm part 16 on the upper part thereof are also configured.
  • the lower portion of the main arm portion 15 is disposed along the nose portion 4, the lower end 15a thereof is provided so as to protrude from the tip of the nose portion 4, and the shaft portion 17 is provided on the upper portion 15b.
  • Ru The shaft-like portion 17 is provided in parallel with the axis of the nose portion 4, and the upper end of the shaft-like portion 17 is disposed in a position slightly below the trigger 10 and offset from the center of the trigger 10. It is fixed so that it is parallel to the axis of the nose 4.
  • An adjustment dial 18 is disposed on the shaft-like portion 17, and when the adjustment dial 18 is rotated, the shaft-like portion 17 is rotated, and the main arm portion 15 is moved up and down by fitting a screw. The amount of protrusion from the nose portion 4 of the lower end 15a of 15 is adjusted.
  • the upper arm portion 16 is engaged with the tip of the shaft-like portion 17.
  • the upper arm portion 16 has a plate shape and is composed of a horizontal portion 16a and a vertical portion 16b.
  • One end of the horizontal portion 16a is disposed at the upper end of the offset shaft-like portion 17, and the force is also bent in an L shape in the horizontal direction. The bent end faces below the center position of the trigger 10 (see the center line P in FIG. 5), and a vertical portion 16b is formed upward from there.
  • the position of the vertical portion 16b is located substantially below the center position of the trigger 10 and is disposed so as to be engageable with the tip of the contact lever 20 provided inside the trigger 10.
  • the contact lever 20 is provided so as to be rotatable about a support shaft 21 and is arranged so that the valve stem 13 of the trigger valve 12 for activation can be pushed in. That is, when the trigger 10 is pulled up by pushing up the tip end side of the contact lever 20 with the upper arm portion 16 moved upward, the main arm portion 15 pushes in the valve stem 13 to activate the trigger knob 12. It has become.
  • the upward movement of the upper arm portion 16 is normally made such that the lower end 15a of the main arm portion 15 protrudes from the tip of the nose portion 4 and the lower end 15a of the main arm portion 15 is driven into the workpiece when driven.
  • This operation is performed by moving it relatively upward with respect to the nose portion 4 by pressing it (not shown).
  • the arm guide 23 mainly guides the upper part of the shaft-like part 17 and the vertical part 16b of the upper arm part 16, and is fixed to the body 2.
  • Arm guide 23 A partition wall 24 is formed at a position below the trigger 10, and a compression panel 25 is disposed between the partition wall 24 and the horizontal portion 16a of the upper arm portion 16, and the contact arm 11 is always kept downward. Energized.
  • a buffer member 26 that also has elastic body force such as rubber is disposed above the upper end of the shaft-like portion 17 (end portion of the upper arm portion 16).
  • the body 2 is formed with a receiving portion 27 that engages with the upper portion of the buffer member 26.
  • a receiving portion 27 that engages with the upper portion of the buffer member 26.
  • a detent 28 is formed below the arm guide 23 to engage the outer peripheral surface of the adjustment dial 18 and prevent free rotation.
  • the detent 28 is configured to engage the outer peripheral surface of the adjustment dial 18 with a little stronger force, so that the adjustment dial 18 clicks and rotates.
  • the lower end 15a of the contact arm 11 also protrudes from the tip force of the nose portion 4 when not in use.
  • the machine may be dropped with the nose part 4 facing down.
  • the contact arm stops. Since the body 2 falls, the contact arm 11 is relative to the body 2. suddenly projecting upward.
  • the shaft-like portion 17 at the upper part of the main arm portion 15 also suddenly moves up, and the upper end of the shaft-like portion 17 violently collides with the buffer member 26.
  • the force-relaxation member 26 that applies a large impact also to the shock-absorbing member 26 hits the receiving portion 27 of the body 2, so that the load due to the shock is received by the body 2 via the shock-absorbing member 26. Since the body 2 can sufficiently withstand the impact, the impact is absorbed by the buffer member 26. Therefore, even though the adjustment dial 18 is disposed at an offset position with respect to the trigger 10, the contact arm 11 can be deformed or damaged even if there is no special cushioning member or reinforcing component. This can be effectively prevented, and the number of cushioning members can be reduced rather than the case where no offset is performed. Therefore, the structure is simple and the whole can be reduced in weight, and the cost can be reduced.
  • an anti-rotation stopper for preventing free rotation of the adjustment dial has been provided.
  • the force formed on the part (adjustment spacer) provided at the lower part of the adjuster is formed on the arm guide 23 on the upper part of the adjustment dial 18, so that the above parts can also be reduced.
  • the offset structure according to the present invention can be applied to a driving tool using a contact such as a screw driving machine that can be used only by a nailing machine.
  • the contact arm 11 that is separate from the nose portion 4 has been described as a contact.
  • a contact nose that also serves as the nose portion may be used.
  • the present invention can be used in an offset structure in which an upper part of a contact provided as a safety device is offset with respect to a trigger in a driving tool such as a nail driver or a screw driver.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

 コンタクトは、メインアーム部15とその上の上部アーム部16とから構成される。メインアーム部15の上部は、トリガ10の近傍でトリガの中心に対してオフセットした位置に設けられる。上部アーム部16は、オフセット位置から折り曲げてトリガの中心位置の下方に臨む。メインアーム部15の上端近傍に、下端15aのノーズ部4先端からの出量を調整するアジャストダイヤル18が設けられる。ボディ2には、上方移動時のメインアーム部の上端を緩衝部材26を介して受ける受け部27が形成される。

Description

明 細 書
打込み工具
技術分野
[0001] 本発明は、釘打機ゃネジ打ち機などの打込み工具において、安全装置として設け られたコンタクトの上部をトリガに対してオフセットさせたオフセット構造に関する。 背景技術
[0002] 一般に、打込み工具には安全装置としてコンタクトアームが設けられている。これは 、釘の射出路を有するノーズ部に沿って相対的に移動可能に設けられ、被打込み材 に押し付けたときにのみ上記打込み工具を起動するトリガの操作を有効にするもので ある。コンタクトアームは常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するように パネ付勢されており、ファスナーを打込むときにノーズ部の先端が被打込み材の打 込み部に当るまでコンタクトアームの先端を被打込み材に押し付けることにより相対 的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打込み 材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすることができる。この場合のみ 打込み工具は起動する。
[0003] ところで、釘打機には、複数のファスナーを真直状に連結した連結釘を打ち込むタ イブのものとコイル状の連結釘を打ち込むタイプものとがある力、前者の釘打機では 、マガジンがストレートでボディに対して傾斜して配置され、また重量バランスを下方 に移すためにグリップ位置もボディの下方に位置するため、コンタクトアームの突出 度合いを調整するアジャストダイヤルはトリガの中心上に配置するためのスペースを 得ることができない。このため、特開 2002-346947号公報に開示されるように、アジャ ストダイヤルをトリガに対してオフセットさせ、ノーズ部の側面に配置させているものが 多い。
[0004] また、後者の釘打機では、アジャストダイヤルをトリガの中心上に配置するためのス ペースを得ることはできる。そして、コンタクトアームの上部に形成した屈曲部(水平部 aと垂直部 b)の水平部 aに緩衝用ゴムを設け、その上方には金属製のアームガイドピ ンを酉 S置し、アームガイドピンをさらに wsピンを介してボディに固定して!/ヽた。 [0005] ところで、誤って打込み工具をコンタクトの下端を下向きにして落してしまうことがあ る。この場合、落下してコンタクトの下端が床面や地面などに衝突すると、コンタクトが ボディに対して相対的に急激に上方に突出移動するので、コンタクトの上部は激しく 周辺部材に衝突する。その衝撃により、コンタクトが変形したり破損したりすることがあ る。
[0006] 真直状連結釘の釘打機では、アジャストダイヤルをノーズ部の側面に配置させてい た。アジャストダイヤルはコンタクトのノーズからの出量を調整するもので、この部分の コンタクトはノーズ部の中心軸と平行を確保する必要があるため、この周辺付近は多 くの部品により強度を上げなければならないので、部品点数が多くなり、重量が重く ならざるを得なかった。
[0007] コイル状連結釘の釘打機においては、アジャストダイヤルはトリガの中心の下方に あるので、釘打機の落下による衝撃を受けた場合にも、アジャストダイヤルの部分のノ ーズ部中心軸との平行は確保されやすいが、その周辺にも、アームガイドピンや ws ピンなどの衝撃を受けるための部品が必要であった。
[0008] 本発明は上記問題点を解消し、コンタクトをトリガに対してオフセットすることができ るとともに、落下による衝撃荷重をボディで受けることによって、オフセットしない場合 よりも緩衝部品の点数を削減することができる打込み工具におけるコンタクトのオフセ ット構造を提供することをその課題とする。
発明の開示
[0009] 本発明の一または一以上の実施例によれば、打込み工具は、打撃機構を備えたボ ディの下部に設けられてファスナーを打ち込むノーズ部に沿って上下方向に移動可 能に設けられ、その下端を上記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時に 上記下端を被打込み材に押し付けることでノーズ部に対して相対的に上方に移動さ せることにより起動用トリガの操作を有効にするコンタクト、を備える。コンタクトは、メイ ンアーム部とその上の上部アーム部とから構成される。メインアーム部の上部は、トリ ガの近傍でトリガの中心に対してオフセットした位置に設けられる。上記上部アーム 部は、上記オフセット位置力も折り曲げてトリガの中心位置の下方に臨む。上記メイン アーム部の上端近傍に、上記下端の上記ノーズ部先端力 の出量を調整するアジャ ストダイヤルが設けられる。上記ボディには、上方移動時のメインアーム部の上端を 受ける受け部、もしくは、緩衝部材を介して受ける受け部が形成される。
[0010] なお、上記アジャストダイヤルの上部に、上記メインアーム部を案内するアームガイ ドを設け、アームガイドの下部には上記アジャストダイヤルの外周面に係合して自由 回転を抑止する回り止めを形成してもよい。
[0011] 何らかの原因で打込み工具をノーズ部を下にして落としたとき、コンタクトの下端が 先に床面や地面などに衝突すると、コンタクトアームはボディに対して相対的に急激 に上方に突出移動することになる。そして、メインアーム部の上部も急激に上動し、そ の上端は緩衝部材に激しく衝突する。このため、緩衝部材にも大きな衝撃が加わる。 しかしながら、上記の打込み工具では、衝撃の荷重は緩衝部材を介してボディで受 けること〖こなる。ボディは十分に衝撃に耐えられるので、上記衝撃は緩衝部材に吸収 される。したがって、アジャストダイヤルがトリガに対してオフセット位置に配置されて いるにもかかわらず、特別の緩衝部材ゃ補強部品がなくても、コンタクトが変形したり 、破損したりすることを有効に防止することができ、むしろオフセットしない場合よりも 緩衝用部材を削減することができる。よって、構造が簡単で全体を軽量ィ匕できるととも にコストも節減することができる。
[0012] また、アジャストダイヤルの自由回転を抑止する回り止めを、アジャストダイヤルの上 部のアームガイドに形成した場合は、従来のようにアジャストダイヤルの下部に、回り 止めのための特別の部品を設ける必要がないので、上記部品も削減することができ る。
[0013] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の典型的実施例に係る釘打機の一例の斜視図である。
[図 2]上記釘打機の一部縦断面図である。
[図 3]コンタクトアームとアームガイドを示す正面図である。
[図 4]図 3の A— A線上の断面図である。
[図 5]図 4の B— B線上の断面図である。
[図 6]コンタクトアームが衝撃を受けたときの状態を示す断面図である。 符号の説明
[0015] 2 ボディ
4 ノーズ部
10 トリガ
11 コンタクトアーム
15 メインアーム咅
16 上部アーム部
18 アジャストダイヤル
26 緩衝部材
27 受け部
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、図面に従って、本発明の典型的実施例に関して説明する。
[0017] 図 1および図 2において符号 1は釘打機(打込み工具)を示す。この釘打機 1は、打 撃機構を備えたボディ 2と、ボディ 2から後方に配置されたグリップ 3とボディ 2の下端 に設けられたノーズ部 4と、ノーズ部 4に連結釘を供給する長方形状の直状マガジン 5とを備え、マガジン 5からノーズ部 4に供給された先頭の釘 6を上記打撃機構を構成 する打撃ピストン(図示せず)と一体に結合したドライバ 7によって打ち出すものである 。マガジン 5はグリップ 3の直下からそれた位置に配置されて!、る。
[0018] 釘を打ち出すにあたっては、トリガ 10を引いて起動用トリガバルブ 12を作動させる ことにより、エアコンプレッサ力 供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア 圧によって上記先頭釘を打ち出すのである力 上記トリガ 10の引き操作は、次に示 すコンタクトとしてコンタクトアーム 11により、コンタクトアーム 11が被打込み材に実際 に押し付けられたときに有効にトリガバルブ 12を作動させることができるように構成さ れている。
[0019] なお、トリガバルブ 12は、従来公知のものと同じで、エアコンプレッサ力 圧縮空気 が供給されたときは、ノ レブステム 13を下方に押し出し、このバルブステム 13をトリガ 10によって上方に押し込むことによって起動するように作動するものである。
[0020] 上記コンタクトアームは、図 1〜5に示されるように、ノーズ部 4に沿って設けられたメ インアーム部 15と、その上部の上部アーム部 16と力も構成されている。
[0021] メインアーム部 15の下部は、ノーズ部 4に沿って配置され、その下端 15aはノーズ 部 4の先端よりも突出するように設けられ、上部 15bには軸状部 17が設けられて 、る 。この軸状部 17はノーズ部 4の軸心と平行に設けられ、その上端は、トリガ 10よりも少 し下方の近傍で、トリガ 10の中心に対してオフセットした位置に配置されている。ノー ズ部 4の軸線と平行となるように固定されて 、る。
[0022] 軸状部 17にはアジャストダイヤル 18が配置され、アジャストダイヤル 18を回転する ことによって上記軸状部 17が回転し、ネジの嵌合によりメインアーム部 15を上下させ 、該メインアーム部 15の下端 15aのノーズ部 4からの出量を調整するように構成され ている。
[0023] 軸状部 17の先端には、上部アーム部 16が係合されている。上部アーム部 16は板 状で、水平部 16aと垂直部 16bとから構成され、水平部 16aの一端はオフセットされ た上記軸状部 17の上端に配置され、そこ力も水平方向に L字形に折り曲げられ、折 り曲げ端はトリガ 10の中心位置(図 5の中心線 P参照)の下方に臨み、さらにそこから 垂直部 16bが上方に立ち上げ形成されている。
[0024] 垂直部 16bの位置はトリガ 10のほぼ中心位置の下方で、トリガ 10の内部に設けら れたコンタクトレバー 20の先端と係合可能に配置されて 、る。コンタクトレバー 20は 支軸 21を中心に回動可能に設けられ、起動用のトリガバルブ 12のバルブステム 13 を押し込み可能に配置されている。つまり、上部アーム部 16が上動した状態でコンタ クトレバー 20の先端側を押し上げることによりトリガ 10を引き上げ操作したときに、メイ ンアーム部 15が上記バルブステム 13を押し込んでトリガノ レブ 12を作動させるよう になっている。なお、上部アーム部 16の上動は、通常は上記メインアーム部 15の下 端 15aを上記ノーズ部 4の先端よりも突出させておき、打ち込み時にメインアーム部 1 5の下端 15aを被打込み材(図示せず)に押し付け操作することにより、ノーズ部 4に 対して相対的に上方に移動させることにより行われる。
[0025] 次に、上記メインアーム部の軸状部 17の上部と上部アーム部 16はアームガイド 23 の内部に収納されている。アームガイド 23は主に上記軸状部 17の上部と上部アーム 部 16の垂直部 16bとをガイドするもので、ボディ 2に固定されている。アームガイド 23 には、トリガ 10の下方位置に、仕切り壁 24が形成され、この仕切り壁 24と上部アーム 部 16の水平部 16aとの間には圧縮パネ 25が配置され、コンタクトアーム 11を常時下 方に付勢している。
[0026] アームガイド 23には、上記軸状部 17の上端 (上部アーム部 16の端部)の上方位置 にゴムなどの弾性体力もなる緩衝部材 26が配置されている。
[0027] また、ボディ 2には、上記緩衝部材 26の上部に係合する受け部 27がー体に形成さ れている。緩衝部材 26と受け部 27との間には別の緩衝部材があってもよいし、緩衝 部材 26がなくてもよい。
[0028] なお、アームガイド 23の下部には上記アジャストダイヤル 18の外周面に係合して自 由回転を抑止する回り止め 28が形成されている。この回り止め 28はアジャストダイヤ ル 18の外周面に少し強めに係合し、アジャストダイヤル 18がクリック回動するように 構成されている。
[0029] 次に、上記構成のコンタクトアーム構成によれば、不使用時にはコンタクトアーム 11 の下端 15aはノーズ部 4の先端力も突出しているので、不注意などの何らかの原因で 、作業者が釘打機をノーズ部 4を下にして落としてしまうことがある。落下した釘打機 のコンタクトアーム 11の下端 15aが先にコンクリートの床面や地面などに衝突すると、 コンタクトアームは停止する力 ボディ 2は落下するので、コンタクトアーム 11はボディ 2に対して相対的に急激に上方に突出移動することになる。そして、図 6に示されるよ うに、メインアーム部 15の上部の軸状部 17も急激に上動し、軸状部 17の上端は緩 衝部材 26に激しく衝突する。このため、緩衝部材 26にも大きな衝撃が加わる力 緩 衝部材 26はボディ 2の受け部 27に当るので、上記衝撃による荷重は緩衝部材 26を 介してボディ 2で受けることになる。ボディ 2は十分に衝撃に耐えられるので、上記衝 撃は緩衝部材 26に吸収される。したがって、アジャストダイヤル 18がトリガ 10に対し てオフセット位置に配置されて 、るにもかかわらず、特別の緩衝部材ゃ補強部品が なくても、コンタクトアーム 11が変形したり、破損したりすることを有効に防止すること ができ、むしろオフセットしない場合よりも緩衝用部材を削減することができる。よって 、構造が簡単で全体を軽量ィ匕できるととも〖こコストも節減することができる。
[0030] また、従来は、アジャストダイヤルの自由回転を抑止する回り止めを、アジャストダイ ャルの下部に設けられた部品(アジャストスぺーサ)に形成していた力 これをアジャ ストダイヤル 18の上部のアームガイド 23に形成したので、上記部品も削減することが できる。
[0031] なお、本発明に係るオフセット構造は、釘打機だけでなぐネジ打ち機などのコンタ タトを用いる打込み工具に適用することができる。
[0032] なおまた、実施例ではコンタクトとして、ノーズ部 4と別体のコンタクトアーム 11で説 明したが、ノーズ部の役目も果たすコンタクトノーズでもよい。
[0033] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
[0034] 本出願は、 2005年 7月 22日出願の日本特許出願 (特願 2005— 212237)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0035] 本発明は、釘打機ゃネジ打ち機などの打込み工具において、安全装置として設け られたコンタクトの上部をトリガに対してオフセットさせたオフセット構造に利用すること ができる。

Claims

請求の範囲
[1] 打撃機構を備えたボディと、
上記ボディの下部に設けられてファスナーを打ち込むノーズ部と、
上記ノーズ部に沿って上下方向に移動可能に設けられ、その下端を上記ノーズ部 の先端よりも突出させておき、打ち込み時に上記下端を被打込み材に押し付けること でノーズ部に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガの操作を有効 にするコンタクトと、
を具備し、
上記コンタクトは、メインアーム部と、上記メインアーム部の上の上部アーム部と、を 備え、
上記メインアーム部の上部は、上記起動用トリガの中心に対してオフセットした位置 に設けられ、
上記上部アーム部は、上記オフセット位置力も折り曲げてトリガの中心位置の下方 に位置し、
上記メインアーム部の上端近傍に、コンタクトの上記下端の上記ノーズ部先端から の出量を調整するアジャストダイヤルが設けられ、
上記ボディには、上方移動時の上記メインアーム部の上端を受ける受け部が形成 される、
打込み工具。
[2] 上方移動時の上記メインアーム部の上端は、緩衝部材を介して受け部に受けられ る、請求項 1記載の打込み工具。
[3] 上記アジャストダイヤルの上部に、上記メインアーム部を案内するアームガイドが設 けられ、
上記アームガイドの下部には、上記アジャストダイヤルの外周面に係合して自由回 転を抑止する回り止めが形成される、
請求項 1記載の打込み工具。
[4] 上記メインアーム部の上部は、上記ノーズ部の軸心と平行な軸状部を備え、
上記アジャストダイヤルを回転することによって、上記軸状部が回転して、上記メイ ンアーム部の上下位置が調整され、
上記上部アーム部は、上記軸状部の上端に配置された水平部と、上記トリガの中 心位置の下方に位置する垂直部と、を備え、
上記軸状部と上記水平部とは、アームガイドの内部に収容され、
上記アームガイド内には、上記軸状部の上端の上方に、緩衝部材が配置される、 請求項 1記載の打込み工具。
上記アームガイド内には、コンタクトアームを下方に付勢する圧縮パネが配置される
、請求項 4の打込み工具。
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