WO2007006627A1 - Mischkeramik mit hoher bruchzähigkeit - Google Patents

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WO2007006627A1
WO2007006627A1 PCT/EP2006/063407 EP2006063407W WO2007006627A1 WO 2007006627 A1 WO2007006627 A1 WO 2007006627A1 EP 2006063407 W EP2006063407 W EP 2006063407W WO 2007006627 A1 WO2007006627 A1 WO 2007006627A1
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mixed
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microns
hard materials
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Kilian Friederich
Siegbert Lehmann
Wolfgang Burger
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Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering
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Definitions

  • the present invention is a mixed ceramic based on Al 2 ⁇ 3 , processes for their preparation and their use.
  • JP-A-4300241 describes mixed ceramics based on Al 2 O 3 with hard-material particles of TiC or Ti (C 1 N) in which the average particle size of the hard-material particles is at least 1 ⁇ m.
  • EP 0755904 B1 discloses a mixed ceramic based on Al 2 O 3 -BaSiS, a process for its preparation and its use.
  • the proportion of hard materials of metal carbides or metal carbonitrides is between 20 and 50 wt .-%, the proportion of zirconium oxide may be up to 5 wt .-%.
  • the Al 2 O 3 particles have a mean particle size of 0.5 ⁇ m and the particle size of the hard material particles does not exceed 0.4 ⁇ m. Up to 0.5% by weight of a sintering aid selected from at least one oxide of the elements Y, Mg, Cr, Ni, Co and the rare earths may be added.
  • the object underlying the present invention was to provide a mixed ceramic on Al 2 O 3 -BaSiS with high wear resistance, low brittleness and breakout sensitivity.
  • the mixed ceramic according to the invention is less brittle than the known ceramic cutting materials and can be used to machine hardened steel parts with cutting interruptions.
  • the mixed ceramic according to the invention consists essentially of an extremely fine-grained, tailored microstructure based on Al 2 O 3 , which contains 20 to 50 wt .-% hard materials and 0.01 to 5 wt .-% ZrO 2 .
  • the hard materials are composed of metal carbides or metal carbonitrides and correspond to the formula M 1 M 2 (C, N); M 1 stands for titanium and M 2 for tungsten.
  • the Al 2 O 3 particles have an average particle size of not greater than 0.5 ⁇ m and the hard material particles have a mean particle size of not greater than 0.4 ⁇ m.
  • Tungsten carbide is contained in amounts of 0.01 to 10 wt .-%, preferably from 0.01 to 8 wt .-%, based on the titanium component, in the metal carbides or metal carbonitrides of the formula M 1 M 2 (C, N).
  • the titanium carbonitride used corresponds to the formula Ti (C x N ⁇ ), with 95/5 ⁇ x / y ⁇ 30/70.
  • the microstructure according to the invention preferably contains Al 2 O 3 particles having an average particle size of from 0.1 to 0.4 ⁇ m, more preferably having a mean particle size of 0.2 ⁇ m.
  • the grain size was determined by the line-cut method used in image analysis systems. When cutting a test section with the boundary lines of a polyhedral structure, chords are created. The grain size in this case is defined as the average of the length of the chords.
  • the hard material particles have an average particle size of preferably 0.2 to 0.4 .mu.m. They may also be included as globular grains with a ratio of length L to diameter D of L / D ⁇ 2 in the microstructure. From Of particular importance in the hard material particles is the tungsten carbide component. It must be ensured that the tungsten carbide can dissolve completely in the titanium carbide or the titanium carbonitride. For this, the mean grain size of the tungsten carbide should be in the submicron range. Particularly preferred are average particle sizes of "0.4 microns.
  • cerium oxide with a proportion of 0.05 to 1% by weight is used as a particularly effective sintering aid.
  • the Al 2 O 3 -BaSiS may already contain a customary fraction of at most 0.5% by weight of other sintering aids.
  • cerium oxide has surprisingly been found in recent work that occur in the Mirko Modell peculiarities that are not observed when using the previously used sintering aids MgO or Y 2 O 3 or Dy 2 O 3 . These features exert a significant influence on the crack propagation behavior under stress of the components of the material according to the invention.
  • FIGS 1 and 2 show a polished transverse section of the material according to the invention. The bright areas are the described domains from the CeAlnOi 8 phase. Clearly visible is a crack running from left to right, which is deflected by a domain.
  • Figure 2 shows an enlargement of the domain of Figure 1, in which the crack is deflected.
  • the microstructure according to the invention can be produced by mixing 20 to 50% by weight of a mixture of titanium carbide or titanium carbonitride having a specific surface area of> 10 m 2 / g and, based on the titanium component, 0.01 to 10% by weight of tungsten carbide in the submicron range, preferably with an average particle size of ⁇ 0.4 ⁇ m, with 50 to 80% by weight of fine-grained Al 2 O 3 powder, optionally with addition of up to 5% by weight zirconium oxide and / or up to 1% by weight Cerium oxide finely ground as a sintering aid according to the invention under organic medium or water in an Attritorfugelmühle, mixed and mixed with a temporary organic binder.
  • the fine-grain Al 2 O 3 powder is obtained, for example, by premilling an Al 2 O 3 powder having a specific surface area of 5 m 2 / g with TZP balls in a stirred ball mill. In this way, an Al 2 O 3 powder having a specific surface area of 7 to 14 m 2 / g is obtained.
  • the milling liquid is then removed and the dry powder mixture is sieved through a 250 ⁇ m sieve.
  • the sieved powder mixture is uniaxially or isostatically hot pressed in a mold according to predetermined pressure and temperature. Due to the high specific surface of this material can also be sintered without pressure or by gas pressure sintering with pressures ⁇ 100 bar, corresponding to 10 MPa.
  • the components are finely ground and mixed, preferably in an attritor mill, with balls of zirconium oxide.
  • a solvent selected from the group of lower alcohols, lower ketones, hydrocarbons having up to eight carbon atoms, the gasolines or mixtures thereof, preferably isopropanol is used.
  • Hot pressing is preferably carried out in a 1-hour cycle at pressures below 35 MPa and temperatures between 145O 0 C and 165O 0 C.
  • the mold After hot pressing, the mold is removed from the mold and finally shaped by grinding or lapping or polishing in a manner known per se.
  • the materials according to the invention are particularly suitable for machining hardened steel parts which have cut interruptions such as, for example, grooves or toothings.
  • Ti (C, N) powder > 10 m 2 / g
  • WC powder > 10 m 2 / g
  • Al 2 O 3 powder > 8 m 2 / g
  • ZrO 2 powder > 9 m 2 / g
  • the sieved powder is hot pressed in a graphite mold in a 1-hour cycle after a predetermined pressure and temperature, the pressure range is below 35 MPa and the temperature range is between 145O 0 C and 165O 0 C.
  • Samples 1 to 6 labeled "gds" were prepared by gas pressure sintering.
  • the temperature and pressure curve of the sintering process is shown in Figure 3 as a graph and compared in Table 2, where "T-HP" the temperature profile and “p-HP” the pressure curve during hot pressing and “T-gds” the temperature profile and "p gds "designate the pressure curve during gas pressure sintering.
  • GG25 stands for a gray cast iron, as it usually stands for Brake drum is used, 100CrMo6 for a ball bearing steel and 20CrMo5 for a HRC60 hardened steel.
  • the shaft of the latter steel has a longitudinal groove, so that here it is an interrupted cut during machining.
  • the measured variable is the wear VBR in mm after 10 minutes.
  • the measured variable is the cutting length in m until the wear mark width VB becomes greater than 0.2 mm.

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Abstract

Zur Bereitstellung einer Mischkeramik auf Al2Ο3-Basis mit hoher Verschleißbeständigkeit, geringer Sprödigkeit und Ausbruchempfindlichkeit wird erfindungsgemäß eine Mischkeramik mit 20 bis 50 Gew.-% Hartstoffen und 0,01 bis 5 Gew.-% ZrO2 vorgeschlagen, wobei sich die Hartstoffe zusammensetzen aus Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden und die AI2O3-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,5 µm und die Hartstoff-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,4 µm nicht überschreiten und der Anteil an Ceroxid als Sinterhilfsmittel 0,05 bis 1 Gew.-% beträgt, wobei die Al2O3-Basis einen üblichen Anteil von maximal 0,5 Gew.-% anderer Sinterhilfsmittel enthalten kann.

Description

Mischkeramik mit hoher Bruchzähigkeit
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Mischkeramik auf Al2θ3-Basis, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung.
Mischkeramiken aus AI2O3 und etwa 30 Gew.-% TiC, TiN oder Ti(C1N) sind bekannt. Ihr Vorteil im Vergleich zu rein oxidischen Schneidstoffen ist die bessere Wärmeleitfähigkeit und die größere Härte sowie die damit verbundene bessere Verschleißbeständigkeit. Nachteilig ist jedoch die durch den Hartstoffzusatz bewirkte erhöhte Sprödigkeit und Ausbruchsempfindlichkeit, die die Bearbeitung von beispielsweise gehärteten Stahlteilen mit Schnittunterbrechungen verhindert.
In der US-A-5, 342,564 werden Mischkeramiken auf Al2θ3-Basis mit Hartstoffpartikeln aus TiC oder Ti(C1N) beschrieben, bei denen die mittlere Korngröße der Hartstoffpartikel 1 bis 5 μm beträgt.
In der US-A-4,490,319 werden Mischkeramiken auf Al2θ3-Basis mit Hartstoffpartikeln beschrieben, bei denen 1 :1 Pulvermischungen aus WC mit TiC (-325 mesh) eingesetzt wurden.
In der JP-A-4300241 werden Mischkeramiken auf Al2θ3-Basis mit Hartstoffpartikeln aus TiC oder Ti(C1N) beschrieben, bei denen die mittlere Korngröße der Hartstoffpartikel mindestens 1 μm betragen.
Aus der EP 0755904 B1 ist eine Mischkeramik auf AI2O3-BaSiS, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie deren Verwendung bekannt. Der Anteil der Hartstoffe aus Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden liegt zwischen 20 und 50 Gew.-%, der Anteil von Zirkonoxid kann bis zu 5 Gew.-% betragen. Die AI2O3-Partikel haben eine mittlere Korngröße von 0,5 μm und die Korngröße der Hartstoff- Partikel übersteigt nicht 0,4 μm. Es können bis zu 0,5 Gew.-% eines Sinterhilfsmittels, ausgewählt aus wenigstens einem Oxid der Elemente Y, Mg, Cr, Ni, Co und den seltenen Erden, zugesetzt werden. Die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe war die Bereitstellung einer Mischkeramik auf AI2O3-BaSiS mit hoher Verschleißbeständigkeit, geringer Sprödigkeit und Ausbruchsempfindlichkeit.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine neue Mischkeramik gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen charakterisiert.
Die erfindungsgemäße Mischkeramik ist weniger spröde als die bekannten Keramik-Schneidstoffe und kann eingesetzt werden, um gehärtete Stahlteile mit Schnittunterbrechungen spanend zu bearbeiten. Die erfindungsgemäße Mischkeramik besteht im wesentlichen aus einem extrem feinkörnigen, maßgeschneiderten Gefüge auf der Basis von AI2O3, das 20 bis 50 Gew.-% Hartstoffe und 0,01 bis 5 Gew.-% ZrO2 enthält. Die Hartstoffe setzen sich zusammen aus Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden und entsprechen der Formel M1M2(C,N); M1 steht für Titan und M2 für Wolfram. Die AI2O3-Partikel weisen eine mittlere Korngröße von nicht größer als 0,5 μm und die Hartstoff- Partikel eine mittlere Korngröße von nicht größer als 0,4 μm auf. Wolframcarbid ist in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0,01 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Titankomponente, in den Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden der Formel M1M2(C,N) enthalten. Das eingesetzte Titancarbonitrid entspricht der Formel Ti(CxNγ), mit 95/5 < x/y < 30/70. Vorzugsweise enthält das erfindungsgemäße Gefüge AI2O3-Partikel mit einer mittleren Korngröße von 0,1 bis 0,4 μm, besonders bevorzugt mit einer mittleren Korngröße von 0,2 μm. Die Korngröße wurde nach dem Linienschnittverfahren ermittelt, das bei Bildanalysesystemen verwendet wird. Beim Schnitt einer Messstrecke mit den Grenzlinien eines polyedrischen Gefüges entstehen Schnittsehnen. Die Korngröße ist in diesem Fall definiert als der Mittelwert der Länge der Schnittsehnen.
Die Hartstoff-Partikel weisen eine mittlere Korngröße von vorzugsweise 0,2 bis 0,4 μm auf. Sie können auch als globulare Körner mit einem Verhältnis von Länge L zu Durchmesser D von L/D < 2 in dem Gefüge enthalten sein. Von besonderer Bedeutung in den Hartstoffpartikeln ist der Wolframcarbid- Bestandteil. Es muss gewährleistet sein, dass sich das Wolframcarbid vollständig im Titancarbid bzw. dem Titancarbonitrid lösen kann. Hierfür sollte die mittlere Korngröße des Wolframcarbids im Submikronbereich liegen. Besonders bevorzugt sind mittlere Korngrößen von « 0,4 μm.
Bei der erfindungsgemäßen Mischkeramik wird als besonders wirksames Sinterhilfsmittel Ceroxid mit einem Anteil von 0,05 bis 1 Gew.-% eingesetzt. Die AI2O3-BaSiS kann bereits einen üblichen Anteil von höchstens 0,5 Gew.-% anderer Sinterhilfsmittel enthalten.
Die Verwendung von Ceroxid hat sich in neueren Arbeiten überraschenderweise gezeigt, dass in der Mirkostruktur Besonderheiten auftreten, die bei Verwendung von den bisher verbreiteten Sinterhilfsmitteln MgO oder Y2O3 oder Dy2O3 nicht zu beobachten sind. Diese Besonderheiten üben einen bedeutenden Einfluss auf das Rissausbreitungsverhalten unter Belastung der Komponenten aus dem erfindungsgemäßen Werkstoff aus.
Beim Sintern, das bei Temperaturen zwischen 145O0C und 165O0C ablaufen kann, entstehen bei der Anwesenheit von Ceroxid relativ große, plättchenförmige Bereiche, so genannte Domänen, die aus kristallisiertem CeAInOi8 bestehen, einem Phasenbestandteil, der in den bekannten Mischkeramiken nicht auftritt. Unter Belastung wird ein sich ausbreitender Riss durch diese Domänen stark abgelenkt. Die Figuren 1 und 2 zeigen einen polierten Querschliff des erfindungsgemäßen Werkstoffs. Die hellen Bereiche sind die beschriebenen Domänen aus der CeAlnOi8-Phase. Deutlich zu erkennen ist ein von links nach rechts verlaufender Riss, der durch eine Domäne abgelenkt wird. Figur 2 zeigt eine Vergrößerung der Domäne von Figur 1 , in der der Riss abgelenkt wird.
Die Rissablenkung erfordert zusätzliche Energie und trägt so wesentlich zur Steigerung der Bruchzähigkeit des Materials bei. - A -
Hergestellt werden können die erfindungsgemäßen Gefüge dadurch, dass 20 bis 50 Gew.-% einer Mischung aus Titancarbid oder Titancarbonitrid mit einer spezifischen Oberfläche von > 10 m2/g und, bezogen auf die Titankomponente, 0,01 bis 10 Gew.-% Wolframcarbid im Submikronbereich, vorzugsweise mit einer mittleren Partikelgröße von ≤ 0,4 μm, mit 50 bis 80 Gew.-% feinkörnigem AI2O3- Pulver, gegebenenfalls unter Zusatz von bis zu 5 Gew.-% Zirkonoxid und/oder bis zu 1 Gew.-% Ceroxid als erfindungsgemäß wirksames Sinterhilfsmittel unter organischem Medium oder Wasser in einer Attritorkugelmühle feingemahlen, vermischt und mit einem temporären organischen Binder versetzt wird. Das feinkörnige AI2O3-Pulver erhält man beispielsweise durch Vormahlen eines AI2O3- Pulvers mit einer spezifischen Oberfläche von 5 m2/g mit TZP-Kugeln in einer Rührwerkskugelmühle. Auf diese Weise erhält man ein AI2O3-Pulver mit einer spezifischen Oberfläche von 7 bis 14 m2/g. Die Mahlflüssigkeit wird anschließend beseitigt und das trockene Pulvergemisch durch ein 250 μm-Sieb gesiebt. Das gesiebte Pulvergemisch wird in einer Form nach vorgegebenem Druck- und Temperaturverlauf uniaxial oder isostatisch heißgepresst. Auf Grund der hohen spezifischen Oberfläche kann dieser Werkstoff auch drucklos gesintert werden oder durch Gasdrucksintern mit Drücken < 100 bar, entsprechend 10 MPa.
Feingemahlen und vermischt werden die Komponenten vorzugsweise in einer Attritormühle mit Kugeln aus Zirkonoxid.
Als organisches Medium wird ein Lösungsmittel aus der Gruppe der niederen Alkohole, der niederen Ketone, der Kohlenwasserstoffe mit bis zu acht C-Atomen, der Benzine oder deren Mischungen ausgewählt, vorzugsweise wird Isopropanol eingesetzt.
Heißgepresst wird vorzugsweise in einem 1 -stündigen Zyklus bei Drücken unterhalb 35 MPa und Temperaturen zwischen 145O0C und 165O0C.
Nach dem Heißpressen wird der Pressung der Form entnommen und in an sich bekannter Weise durch Schleifen oder Läppen bzw. Polieren endgeformt. Die erfindungsgemäßen Werkstoffe sind besonders zur Zerspanung gehärteter Stahlteile geeignet, die Schnittunterbrechungen wie beispielsweise Nuten oder Verzahnungen aufweisen.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie einzuschränken.
Beispiel 1 bis 8:
Ti(C,N)-Pulver (> 10 m2/g), WC-Pulver (> 10 m2/g), AI2O3-Pulver (> 8 m2/g) und Zrθ2-Pulver (> 9 m2/g) werden zusammen mit dem Sinterhilfsmittel Ceroxid in den in der Tabelle 1 angegebenen Gewichtsteilen in einer Rührwerkskugelmühle (Attritor) unter organischem Medium 30 Minuten gemahlen und gleichzeitig homogen untereinander gemischt. Das organische Medium wird aus der Mischung abgedampft und das übrige Pulvergemisch durch ein 250 μm-Sieb abgesiebt. Für die Beispiele 2 und 3, mit „hp" für Heißpressen bezeichnet, wird das gesiebte Pulver in einer Graphitform in einem 1 -stündigen Zyklus nach vorgegebenem Druck und Temperaturverlauf heißgepresst. Der Druckbereich liegt unterhalb 35 MPa und der Temperaturbereich zwischen 145O0C und 165O0C. Die Proben 1 bis 6, die mit „gds" bezeichnet sind, wurden mittels Gasdrucksintern hergestellt.
Der Temperatur- und Druckverlauf der Sinterverfahren ist in Figur 3 als Diagramm dargestellt und in Tabelle 2 gegenübergestellt, wobei „T-HP" den Temperaturverlauf und „p-HP" den Druckverlauf beim Heißpressen sowie „T-gds" den Temperaturverlauf und „p-gds" den Druckverlauf beim Gasdrucksintern bezeichnen.
Die Presslinge werden nach dem Erkalten der Form entnommen und mit Diamantschleifscheiben zur weiteren Formgebung zu Schneidplättchen verarbeitet. Mit diesen Schneidplättchen werden im Vergleich zu kommerziell verfügbaren Plättchen die in der Tabelle aufgeführten Ergebnisse erzielt. In dieser Tabelle steht GG25 für einen Grauguß, wie er üblicherweise für Bremstrommeln verwendet wird, 100CrMo6 für einen Kugellagerstahl und 20CrMo5 für einen auf HRC60 gehärteten Stahl. Die Welle aus letztgenanntem Stahl weist eine Längsnut auf, so dass es sich hier beim Zerspanen um einen unterbrochenen Schnitt handelt. Die Messgröße bei diesem Test mit vc = 140m/min (Schnittgeschwindikeit), f = 0,12 mm/U (Vorschub), ap = 0,20 mm (Schnitttiefe), ist die Anzahl n der Schnittunterbrechungen, die der Anzahl der Umdrehungen entspricht, bis erste Ausbrüche an der Schneide auftreten. Im GG25 wurde ein glatter Schnitt durchgeführt mit vc = 1000 m/min; f = 0,25 mm/u und ap = 0,5 mm. Die Messgröße dabei ist der Verschleiß VBR in mm nach 10 Minuten. Im 100CrMo6 wurde ebenfalls ein glatter Schnitt durchgeführt mit vc = 140 m/min, f = 0,12 mm/U und ap = 0,2 mm. Die Messgröße ist die Schnittlänge in m, bis die Verschleißmarkenbreite VB größer als 0,2 mm wird.

Claims

Patentansprüche
1. Mischkeramik auf Al2θ3-Basis mit Hartstoffen aus Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkeramik 20 bis 50 Gew.-% Hartstoffe und 0,01 bis 5 Gew.-% ZrO2 enthält, wobei sich die Hartstoffe zusammensetzen aus Metallcarbiden oder
Metallcarbonitriden und der Formel M1M2(C,N) entsprechen, in der M1 für Titan und M2 für Wolfram steht, die AI2O3-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,5 μm und die Hartstoff-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,4 μm nicht überschreiten, dass das Sinterhilfsmittel Ceroxid ist, dessen Anteil 0,05 bis 1 Gew.-% beträgt, und dass die AI2O3-Basis einen üblichen
Anteil von maximal 0,5 Gew.-% anderer Sinterhilfsmittel enthalten kann.
2. Mischkeramik gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der gesinterte Werkstoff plättchenförmige Bereiche, so genannte Domänen, aus kristallisiertem CeAInOi8 enthält.
3. Mischkeramik gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eingesetzte Titancarbonitrid der Formel Ti(CxNy), mit 95/5 < x/y < 30/70, entspricht.
4. Mischkeramik gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Al2θ3-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,1 bis 0,4 μm, vorzugsweise eine mittlere Korngröße von 0,2 μm, und die Hartstoff-Partikel eine mittlere Korngröße von 0,2 bis 0,4 μm aufweisen.
5. Mischkeramik gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffe aus globularen Körnern mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von < 2 enthalten sind.
6. Verfahren zur Herstellung einer Mischkeramik auf Basis von AI2O3 mit Hartstoffen aus Metallcarbiden oder Metallcarbonitriden, dadurch gekennzeichnet, dass a) 20 bis 50 Gew.-% einer Mischung aus Titancarbid oder Titancarbonitrid, mit einer spezifischen Oberfläche von > 10 m2/g und
0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Titankomponente, Wolframcarbid einer mittleren Partikelgröße von < 0,4 μm mit 50 bis 80 Gew.-% feinkörnigem AI2O3-Pulver, gegebenenfalls unter Zusatz von bis zu 5 Gew.-% Zirkonoxid und/oder mit bis zu 1 Gew.-% Ceroxid als Sinterhilfsmittel unter organischem Medium oder Wasser in einer
Attritorkugelmühle feingemahlen, vermischt und mit einem temporären organischen Binder versetzt, b) die Mahlflüssigkeit beseitigt, c) das trockene Pulvergemisch durch ein 250 μm Sieb gesiebt und d) das gesiebte Pulvergemisch in einer Form drucklos oder nach vorgegebenem Druck- und Temperaturverlauf uniaxial, isostatisch heißgepreßt oder mittels Gasdruck gesintert wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Feinmahlen und Vermischen unter Punkt a) bzw. c) in einer Attritormühle mit Kugeln aus Zirkondioxid durchgeführt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als organisches Medium mindestens ein Lösungsmittel aus der Gruppe niedere Alkohole, niedere Ketone, Kohlenwasserstoffe mit bis zu acht C-Atomen oder Benzine ausgewählt ist, vorzugsweise dass es Isopropanol ist.
9. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißpressen in einem 1 -stündigen Zyklus bei Drücken unterhalb 35 MPa und Temperaturen zwischen 145O0C und 165O0C durchgeführt wird.
10. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Heißpressen der Pressung der Form entnommen und in an sich bekannter Weise endgeformt wird.
11. Verwendung der Mischkeramik gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 als Schneidstoff zur Zerspanung gehärteter Stahlteile.
12. Verwendung der Mischkeramik gemäß Anspruch 11 als Schneidstoff zur Zerspanung gehärteter Stahlteile mit Schnittunterbrechung.
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