WO2007003631A1 - Türgriff und verfahren zur herstellung eines türgriff-gehäuses - Google Patents

Türgriff und verfahren zur herstellung eines türgriff-gehäuses Download PDF

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antenna coil
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Martin Witte
Stefan Neuhoff
Mirko Schindler
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Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/3208—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used
    • H01Q1/3233—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used particular used as part of a sensor or in a security system, e.g. for automotive radar, navigation systems
    • H01Q1/3241—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used particular used as part of a sensor or in a security system, e.g. for automotive radar, navigation systems particular used in keyless entry systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • E05B81/78—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles as part of a hands-free locking or unlocking operation
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    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/362—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith for broadside radiating helical antennas

Definitions

  • the invention relates to a door handle, preferably for motor vehicles, as well as a method for producing a door handle housing.
  • door handles for motor vehicles are mainly made of electrically non-conductive material, preferably made of plastic.
  • an antenna coil is integrated into the door handle for communication with an ID transmitter.
  • the modern trend of the automotive industry is to chrome again the door handles, as it was formerly common practice.
  • the antenna coil operates at a frequency of the order of 125 kHz, ie, long-wave, chromium plating has hitherto been prohibited, since the electrically conductive chromium coating forms a substantially completely closed envelope, which shields the antenna coil.
  • the invention has for its object to provide a way to still chrome door handles with integrated antenna coil.
  • the invention provides a door handle, preferably for motor vehicles, with a housing made of electrically non-conductive material, preferably of plastic, and arranged in the housing antenna coil for communication with an ID transmitter or the like, wherein the door handle a coating carries of electrically conductive material and wherein the coating has at least one interruption, which prevents the formation of a closed, the antenna coil transverse to the coil axis of the electrical see Leitpfades.
  • Main field of application of the invention is the automotive industry. However, the invention can generally be found everywhere where a long-wave antenna coil is integrated into a component which consists of electrically non-conductive material and is provided with an electrically conductive coating. For example, reference is made to handles of garage doors and the like.
  • the coating is preferably made of chromium.
  • other electrically conductive materials come into question, for example, shiny copper alloys and the like.
  • the interruption forms a groove having a width of preferably 0.3 mm to 3 mm.
  • a channel can possibly have a negative effect on the feel of the handle. This can be countered by flattening the coating at the edges of the interruption. Alternatively, it is possible to fill the interruption of the coating with electrically non-conductive material. Furthermore, a cover of the channel comes into question.
  • the course of the channel is basically arbitrary, but preferably straight.
  • the winding axis of the antenna coil can basically be oriented arbitrarily.
  • the antenna coil which preferably contains a ferrite core, aligned with its axis approximately in the longitudinal direction of the door handle, so that their winding planes are transverse to the longitudinal direction of the door handle.
  • the invention further provides a door handle housing made of electrically non-conductive material, preferably made of synthetic material, with a cavity for receiving an antenna coil and with an outer coating of electrically conductive material, wherein the coating has an interruption, the the formation of a closed, the antenna coil transverse to the winding axis rotating electrical Leitpfades prevented.
  • the interruption of the electrically conductive coating can be subsequently produced, for example by machining or by laser radiation. Under certain circumstances, it may be more advantageous to prevent the formation of the coating in the region of the interruption.
  • the invention provides in a preferred embodiment, a method for applying an outer coating of electrically conductive material on a door handle housing made of electrically non-conductive material, preferably made of plastic, wherein the housing has a cavity for receiving an antenna coil and wherein a conductive layer on the Housing applied and the coating is applied electrolytically to the conductive layer, which is characterized in that the conductive layer is provided prior to the application of the coating with a break, which prevents the formation of a closed, the antenna coil transverse to the winding axis of electrical conduction path.
  • the conductive layer forms the basis for the electrolytic application of the much thicker coating.
  • the conductive layer is preferably made of palladium and is applied, for example chemically to the housing. Other materials which have corresponding adhesion properties in addition to their electrical conductivity are also suitable.
  • the order of the conductive layer does not have to be chemical. Mechanical processes are also possible, for example sputtering or vapor deposition.
  • the interruption of the conductive layer is preferably produced by laser beams or else by machining.
  • FIG. 1 shows a door handle for a motor vehicle, seen from the inside.
  • the door handle has a plastic housing which carries a chrome coating. Within the housing, a cavity 2 is provided, which contains a ferrite core antenna coil 3. The winding axis of the antenna coil 3 is transverse to the longitudinal direction of the door handle.
  • the coating 1 has a rectilinear interruption 4 which extends in the longitudinal direction of the door handle.
  • a palladium layer chemically deposited on the housing which has been removed by laser beams in the region of the interruption 4, in order to prevent the electrolytic growth of the chromium coating 1 in the region of the interruption 4.
  • the coating does not have to be applied with the interposition of a palladium layer.
  • the interruption of the coating can be subsequently produced by machining or by laser beams.
  • the interruption whose width is 3 mm in the case of the embodiment, can be filled with electrically non-conductive material.
  • the coating may be flattened at the edges of the break.

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Abstract

Offenbart wird ein Türgriff für Kraftfahrzeuge mit einem Gehäuse aus Kunststoff und mit einer in dem Gehäuse angeordneten Antennenspule (3) zur Kommunikation mit einem ID-Geber, wobei der Türgriff eine Beschichtung (1) aus Chrom trägt und wobei die Beschichtung (1) mindestens eine Unterbrechung (4) aufweist, die die Ausbildung eines geschlossenen, die Antennenspule (3) quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert.

Description

Türgriff und Verfahren zur Herstellung eines Türgriff-Gehäuses
Die Erfindung betrifft einen Türgriff, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Tür- griff-Gehäuses .
Heutzutage werden Türgriffe für Kraftfahrzeuge überwiegend aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Vielfach wird in den Türgriff eine Antennenspule zur Kommunikation mit einem ID-Geber integriert. Der moderne Trend der Kraftfahrzeugindustrie geht dahin, die Türgriffe wieder zu verchromen, wie es frührer allgemein üblich war.
Da die Antennenspule mit einer Frequenz von größenordnungsmäßig 125 kHz, also langwellig arbeitet, hat sich bisher eine Verchromung verboten, da die elektrisch leitende Chrom- Beschichtung eine im wesentlichen vollständig geschlossene Hülle bildet, die die Antennenspule abschirmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit dafür zu schaffen, Türgriffe mit integrierter Antennenspule dennoch zu verchromen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung einen Türgriff, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, mit einem Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, und mit einer in dem Gehäuse angeordneten Antennenspule zur Kommunikation mit einem ID-Geber oder dergleichen, wobei der Türgriff eine Beschichtung aus elektrisch leitendem Material trägt und wobei die Beschichtung mindestens eine Unterbrechung aufweist, die die Ausbildung eines geschlossenen, die Antennenspule quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektri- sehen Leitpfades verhindert.
Die Unterbrechung der elektrisch leitfähigen Beschichtung hebt deren Abschirmwirkung gegenüber der Antennenspule auf. Die Kommunikation der Antennenspule mit dem ID-Geber wird also nicht mehr behindert. Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist die Kraftfahrzeugindustrie. Allerdings kann die Erfindung allgemein überall dort Anwendung finden, wo eine langwellig arbeitende Antennenspule in ein Bauteil integriert wird, welches aus elektrisch nicht leitendem Material besteht und mit einer elektrisch leitenden Beschichtung versehen ist. Verwiesen sei beispielsweise auf Griffe von Garagentoren und dergleichen.
Aus optischen Gründen besteht die Beschichtung vorzugsweise aus Chrom. Allerdings kommen auch andere elektrisch lei- tende Materialien in Frage, beispielsweise glänzende Kupferlegierungen und dergleichen.
Bei einer Ausführungsform bildet die Unterbrechung eine Rinne mit einer Breite von vorzugsweise 0,3 mm bis 3 mm. Eine derartige Rinne kann sich unter Umständen negativ auf das Griffgefühl auswirken. Dem läßt sich dadurch begegnen, daß man die Beschichtung an den Rändern der Unterbrechung abflacht. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Unterbrechung der Beschichtung mit elektrisch nicht leitendem Material auszufüllen. Ferner kommt auch eine Abdeckung der Rinne in Frage. Der Verlauf der Rinne ist grundsätzlich beliebig, vorzugsweise allerdings geradlinig.
Die Windungsachse der Antennenspule kann grundsätzlich beliebig orientiert sein. Vorwiegend allerdings wird die Antennenspule, die vorzugsweise einen Ferritkern enthält, mit ihrer Achse etwa in Längsrichtung des Türgriffs ausgerichtet, so daß also ihre Windungsebenen quer zur Längsrichtung des Türgriffs liegen. Für diesen Fall wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, die Unterbrechung der Beschichtung in Längsrichtung des Türgriffs verlaufen zu lassen. Dabei kann es aus optischen und grifftechnischen Gründen vorteilhaft sein, daß die Unterbrechung der Beschichtung auf der Innenseite des Türgriffs verläuft.
Die Erfindung schafft ferner ein Türgriff-Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunst- Stoff, mit einem Hohlraum zur Aufnahme einer Antennenspule und mit einer äußeren Beschichtung aus elektrisch leitendem Material, wobei die Beschichtung eine Unterbrechung aufweist, die die Ausbildung eines geschlossenen, die Antennenspule quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile ergeben sich aus der vorstehenden Beschreibung. Grundsätzlich kann die Unterbrechung der elektrisch leitenden Beschichtung nachträglich erzeugt werden, beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung oder durch Laserstrahlung. Vorteilhafter ist es unter Umständen, im Bereich der Unterbrechung das Entstehen der Beschichtung zu verhindern. Hierzu schafft die Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform ein Verfahren zum Aufbringen einer äußeren Beschichtung aus elektrisch leitendem Material auf ein Türgriff-Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, wobei das Gehäuse einen Hohlraum zur Aufnahme einer Antennenspule aufweist und wobei eine Leitschicht auf das Gehäuse aufgebracht und die Beschichtung elektrolytisch auf die Leitschicht aufgebracht wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Leitschicht vor dem Aufbringen der Beschichtung mit einer Unterbrechung versehen wird, die die Aus- bildung eines geschlossenen, die Antennenspule quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert. Die Leitschicht bildet die Basis für den elektrolytischen Auftrag der wesentlich dickeren Beschichtung. Die Leitschicht besteht vorzugsweise aus Palladium und wird beispielsweise chemisch auf das Gehäuse aufgebracht. Andere Materialien, die neben ihrer elektrischen Leitfähigkeit entsprechende Haftungseigenschaften besitzen, kommen ebenfalls in Frage. Der Auftrag der Leitschicht muß nicht chemisch erfolgen. Auch mechanische Verfahren kommen in Frage, beispielsweise Sputtern oder Auf- dampfen.
Die Unterbrechung der Leitschicht wird vorzugsweise durch Laserstrahlen oder aber auch spanabhebend erzeugt. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, die Leitschicht im Bereich der Unterbrechung mit einer Abdeckung, beispielsweise mit einem Abdecklack zu versehen, der das Aufwachsen der Beschichtung in diesem Bereich unterbindet. Nach dem Entfernen der Abdeckung kann die in der Unterbrechung verbliebene Leitschicht beispielsweise weggeätzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Figur 1 einen Türgriff für ein Kraftfahrzeug, gesehen von der Innenseite aus .
Der Türgriff weist ein Gehäuse aus Kunststoff auf, welches eine Chrom-Beschichtung trägt. Innerhalb des Gehäuses ist ein Hohlraum 2 vorgesehen, der eine Ferritkern-Antennenspule 3 enthält. Die Windungsachse der Antennenspule 3 liegt quer zur Längsrichtung des Türgriffs.
Um einen geschlossenen elektrischen Leitpfad quer zur Windungsachse rund um die Antennenspule 3 zu verhindern, weist die Beschichtung 1 eine geradlinige Unterbrechung 4 auf, die sich in Längsrichtung des Türgriffs erstreckt.
Unterhalb der Chrom-Beschichtung befindet sich eine chemisch auf das Gehäuse aufgebracht Palladium-Schicht, die im Bereich der Unterbrechung 4 durch Laserstrahlen abgetragen worden ist, um im Bereich der Unterbrechung 4 das elektrolytische Aufwachsen der Chrom-Beschichtung 1 zu verhindern.
Im Rahmen der Erfindung sind durchaus Abwandlungsmöglichkeiten gegeben, und zwar sowohl bezüglich des Materials des Gehäuses als auch bezüglich des Materials der Beschichtung. Ferner muß die Beschichtung nicht unter Zwischenschaltung einer Palladium-Schicht aufgebracht werden. Auch kann die Unterbrechung der Beschichtung nachträglich durch spanabhebende Bearbeitung oder durch Laserstrahlen erzeugt werden. Die Unterbrechung, deren Breite im Falle des Ausführungsbeispiels 3 mm beträgt, kann mit elektrisch nicht leitendem Material ausgefüllt sein. Alternativ kann die Beschichtung an den Rändern der Unterbrechung abgeflacht sein.

Claims

Patentansprüche
1. Türgriff, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, mit einem Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, und mit einer in dem Gehäuse angeordneten Antennenspule (3) zur Kommunikation mit einem ID-Geber oder dergleichen, wobei der Türgriff eine Beschichtung (1) aus elektrisch leitendem Material trägt und wobei die Beschichtung (1) mindestens eine Unterbrechung (4) aufweist, die die Ausbildung eines geschlossenen, die Antennenspule (3) quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert.
2. Türgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (1) an den Rändern der Unterbrechung (4) abgeflacht ist.
3. Türgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (4) der Beschichtung (1) mit elektrisch nicht leitendem Material ausgefüllt ist.
4. Türgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungsachse der Antennenspule (3) in Längsrichtung des Türgriffs liegt und daß die Unterbrechung (4) der Beschichtung (1) in Längsrichtung des Türgriffs verläuft.
5. Türgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (4) der Beschichtung (1) auf der Innenseite des Türgriffs verläuft.
6. Türgriff-Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, mit einem Hohlraum (2) zur Aufnahme einer Antennenspule (3) und mit einer äußeren Be- Schichtung (1) aus elektrisch leitendem Material, wobei die
Beschichtung (1) eine Unterbrechung (4) aufweist, die die Aus- bildung eines geschlossenen, die Antennenspule (3) quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert.
7. Verfahren zum Aufbringen einer äußeren Beschichtung (1) aus elektrisch leitendem Material auf ein Türgriff-Gehäuse aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, wobei das Gehäuse einen Hohlraum (2) zur Aufnahme einer Antennenspule (3) aufweist, wobei eine Leitschicht auf das Gehäuse aufgebracht und die Beschichtung (1) elektrolytisch auf die Leitschicht aufgebracht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (1) mit einer Unterbrechung versehen wird, die die Ausbildung eines geschlossenen, die Antennenspule (3) quer zu deren Windungsachse umlaufenden elektrischen Leitpfades verhindert.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschicht im Bereich der Unterbrechung vor dem Aufbringen der Beschichtung entfernt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschicht im Bereich der Unterbrechung durch Laserstrah- len entfernt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschicht im Bereich der Unterbrechung während des Auf- bringens der Beschichtung abgedeckt und danach entfernt wird.
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