WO2006126533A1

WO2006126533A1 - 情報表示用パネルおよびその製造方法

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Publication number: WO2006126533A1
Application number: PCT/JP2006/310239
Authority: WO
Inventors: Ryo Sakurai
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2006-11-30
Also published as: US20080212164A1; US7978397B2; EP1884825A1; EP1884825A4

Description

明細書

情報表示用パネルおよびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、透明な前面基板と、背面基板との間に表示媒体を封入し、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極力表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルおよびその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、液晶表示装置 (LCD)に代わる情報表示装置として、電気泳動方式、ェレクト口クロミック方式、サーマル方式、 2色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。

[0003] これら従来技術は、 LCDと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液力成る分散液をマイクロカプセルィ匕し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。

[0004] し力しながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸ィ匕チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなつており、分散状態の安定性維持が難しぐ情報表示の繰り返し書き換えの安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れに《しているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。

[0005] 一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めて、る（例えば、趙国来、外 3名、 "新しいトナーディスプレイデバイス (1) "、 1999年 7月 21日、日本画像学会年次大会（通算 83回）" Japan Hardcopy' 99"論文集、 p.249-252参照）。しかし、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、表示安定性に欠けるという問題もある。

[0006] 上述した種々の問題を解決するための一方法として、透明な前面基板と、背面基板との間に表示媒体を封入し、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極から表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られて、る。

[0007] 上述した情報表示用パネルでは、背面基板上に表示媒体を配置した状態で、あるいは、前面基板上に表示媒体を配置した状態で、前面基板と背面基板とを貼り合わせてパネルとする。そのため、基板に対する表示媒体の配置や、前面基板と背面基板との貼り合わせに際し、背面基板自体をノ、ンドリングする必要があった。その際、背面基板の状態によっては、基板に設けた電極が基板からはがれてしまうため背面基板のハンドリングが難し力つたり、 2枚の基板を貼り合わせて得た情報表示用パネルに対して働く種々の応力で 2枚の基板が剥離してパネルが破損しやすくなる等の問題があった。特に、電子ペーパー等のように、表示面を曲げることのある情報表示用パネルにあっては、上記問題が顕著であった。

[0008] 通常、従来の情報表示用パネルでは、基板材料としてガラス基板を使用するとともに電極材料として ITO(Indium Tin Oxide)を使用している力ガラス材料、 ITO材料ともに可とう性が低ぐ上記問題を解消できないばかりか、値段が高ぐ情報表示用パネルのコストが高くなる問題もあった。

発明の開示

[0009] 本発明の目的は上述した問題点を解消して、電極付き背面基板の可とう性を安価に高めることができ、基板のハンドリングが易しぐ 2枚の基板の剥離に基づくパネルの破損の少ない情報表示用パネルを提供しょうとするものである。

[0010] 上記目的を達成するために、本発明の情報表示用パネルは、透明な前面基板と、背面基板との間に表示媒体を封入し、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極から表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにお!ヽて、背面基板を可とう性材料から構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングでパターユング形成した金属電極を、または、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターニング処理して形成した金属電極を、設けたことを特徴とするものである。

[0011] 本発明の他の目的は、部品点数を減らすことができ安価に得ることができるとともに

、実装工数を削減でき製造に手間の力からない情報表示用パネルを提供しようとするものである。

[0012] 上記他の目的を達成するための好適例として、上記情報表示用パネルの構成にカロえて、背面基板上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装する。

[0013] 上記本発明の情報表示用パネルの他の好適例としては、金属電極の厚みが 0. 01 〜 ί μ mであること、金属電極の材料がアルミニウムであること、背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であること、榭脂が PET(Polyethylene Terephthalate)あるいは P EN(Polyethylene Naphthalate)であること、がある。

[0014] 本発明によれば、背面基板を可とう性材料カゝら構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングでパターユング形成した金属電極あるいは背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成した金属電極を設けたことで、背面基板に可とう性を付与でき、基板のハンドリングが易しぐ 2枚の基板の剥離に基づくパネルの破損の少な、情報表示用パネルを得ることができる。また、金属特にアルミニウムは非常に安価で蒸着ゃスパッタで形成できる電極材料でエッチング等のパター-ング処理も容易であり、さらに、榭脂材料力なる背面基板特に PETまたは PEN力もなる背面基板と組み合わせることにより、きわめて安価な可とう性を有する背面基板を得ることができ、情報表示用パネルのコストを低減することができる。

[0015] また、上記他の目的を達成するための好適例によれば、背面基板を可とう性材料から構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属電極を、または、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をエッチング処理して形成した金属電極を、設けることで、チップの実装に必要な基板及び電極の可とう性を持たせることができ、そのため、背面基板上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装することができる。その結果、部品点数を減らすことができ安価に得ることができるとともに、実装工数を削減でき製造に手間の力からない情報表示用パネルを得ることができる。

[0016] 本発明のさらに他の目的は、耐熱性が低い安価な基板を用いた場合でも、情報表示用ドライバ一等のチップを基板に直接実装することのできる情報表示用パネルの製造方法を提供しょうとするものである。

[0017] 上記さらに他の目的を達成するために、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、透明な前面基板と、背面基板との間に表示媒体を封入し、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極から表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法にお!、て、背面基板上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装するにあたり、チップと背面基板上の金属電極とを、該金属電極から延びる配線を介して超音波と圧力とをかけることによって直接接合することを特徴とするものである。

[0018] なお、本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、背面基板が可とう性材料からなり、金属電極及び金属電極から延びる配線を、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングでパターユング形成する、もしくは、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成する、ことによって設け、金属電極から延びる配線にチップの端子を接触させた状態で超音波と圧力とをかけることにより実装すること、背面基板上に、情報表示用ドライバー等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線を、金属電極及び金属電極から延びる配線とともに、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングでパター-ング形成する、もしくは、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成する、ことによって設け、チップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線と、金属電極から延びる配線に各別に対応するチップの端子を接触させた状態で超音波と圧力とをかけることにより実装すること、金属電極、金属電極から延びる配線及び情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の厚みが 0. 01〜1 μ mの範囲であること、金属電極、金属電極から延びる配線及び情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の厚みがすべて同じになるようにしたこと、金属電極、金属電極から延びる配線及び情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の材料がアルミニウムであること、背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であること、榭脂が PETXPolyethylene Tere phthalate)あるいは PEN(Polyethylene Naphthalate)であること、がある。

[0019] 本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、背面基板上に情報表示用ドラィバ一等のチップを直接実装するにあたり、チップと背面基板上の金属電極とを、該金属電極カゝら延びる配線を介して超音波と圧力とをかけることによって直接接合して V、るため、配線と端子との間にお、て超音波による金属共晶による接合が可能となり、耐熱性が低い安価な基板を用いた場合でも、情報表示用ドライバ一等のチップを基板に直接実装することのできる情報表示用パネルの製造方法及び情報表示用パネルを得ることができる。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]図 1 (a)、（b)はそれぞれ本発明の情報表示用パネルにおける一例の構成を示す図である。

[図 2]図 2は本発明の情報表示用パネルにおける他の例の構成を示す図である。

[図 3]図 3 (a)、 (b)はそれぞれ本発明の情報表示用パネルにおける他の例の構成を示す図である。

[図 4]図 4は従来の情報表示用パネルにおけるチップ実装の一例を説明するための図である。

[図 5]図 5は本発明の情報表示用パネルにおけるチップ実装の一例を説明するための図である。

[図 6]図 6 (a)〜 (c)はそれぞれ従来の情報表示用パネルの製造方法における各ェ程を説明するための図である。

[図 7]図 7 (a)〜 (d)はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法における各工程を説明するための図である。

[図 8]図 8は本発明の情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である [図 9]図 9は本発明の実施例で用、たサンプルの形状を示す図である。

[図 10]図 10は本発明の実施例で用いた折り曲げ試験の一例を説明するための図である。

発明を実施するための最良の形態

[0021] まず、本発明の情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明の情報表示用パネルでは、対向する電極付き基板間に封入された表示媒体に電極を介して電界が付与される。付与された電界方向に沿って、帯電した表示媒体が電界の力やクーロン力などによって引き寄せられ、それら表示媒体が電極電位の切り替えによる電界方向の変化によって移動方向を変えることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子に力かる力は、粒子同士のク一ロン力により引き付けあう力の他に、電極との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。

[0022] 本発明の情報表示用パネルの例を、図 1 (a)、 (b)、図 2および図 3 (a)、 (b)に基づき説明する。

[0023] 図 1 (a)、 (b)および図 2に示す例では、少なくとも 1種以上の粒子力構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも 2種類以上の表示媒体 3 (ここでは粒子群からなる白色表示媒体 3Wと粒子群からなる黒色表示媒体 3Bを示す)を、基板 1 に設けた電極 5と基板 2に設けた電極 6との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板 2と垂直に移動させ、黒色表示媒体 3Bを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体 3Wを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図 1 (b)に示す例では、基板 2との間に隔壁 4を形成して複数の四角形セルを格子状に設けて、る（図の手前にある隔壁は省略して、る)。また、図 1 (a)、（b)は個別電極の例を、図 2はライン電極の例を、それぞれ示している。さらに、電極は、基板の外側に設けてもよいし、基板内部に埋め込むようにして設けてもよい。

[0024] 図 3 (a)、 (b)に示す例では、少なくとも 1種以上の粒子力も構成される光学的反射率と帯電性とを有する 1種類の表示媒体 3 (ここでは粒子群からなる白色表示媒体 3 Wを示す)を、基板 1に設けた電極 5と電極 6との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板 2と平行に移動させ、白色表示媒体 3Wを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、電極 6もしくは基板 1を観察者に視認させて電極 6もしくは基板 1の色（白色表示媒体 3Wとは異なる光学的反射率により発現される色）の表示を行っている。なお、図 3 (b)に示す例では、基板 2との間に隔壁 4を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している)。

[0025] 以上の説明は、粒子群からなる白色表示媒体 3Wを粉流体からなる白色表示媒体に、粒子群力もなる黒色表示媒体 3Bを粉流体力もなる黒色表示媒体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。

[0026] <本発明の主たる情報表示用パネルの説明 >

本発明の特徴は、上述した構成の表示媒体を利用した情報表示用パネルにおいて、背面基板 (基板 1に対応、以下、場合によって符号 1と記す)を可とう性材料から構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングでパターユング形成した金属電極あるいは背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をエツチング等のパター-ング処理して形成した金属電極（図 1および図 2の電極 5、図 3の電極 5および電極 6に対応、以下、場合によって符号 5と記す)を設けた点にある。なお、電極形状 (ライン状)を直接パターユングするには、スパッタリング時にマスクを用いることが考えられる。

[0027] より具体的には、金属電極 5の厚みが 0. 01〜1 μ mであることが好ましい。ここで、金属電極 5の厚みが 0. 01〜1 μ mであることが好ましいのは、 0. 01 μ m未満であると、面内の電極厚みを均一にすることが困難であり、面内の抵抗値が不均一になり、電極の断線や、表示不均一の原因となる。一方、金属電極 5の厚みが 1 mを超えると、パター-ングした電極基板の電極間に表示媒体用粒子が挟まれ、移動することができなくなり、表示状態が劣化する原因となってしまう。また、金属電極の材料がァルミ-ゥムであること、背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であること、榭脂が PE T(Polyethylene Terephthalate)あるいは PEN(Polyethylene Naphthalate)であることは、いずれも、本願発明の可とう性を有する電極 5を設けた背面基板 1を達成するのにより効果的であり、好ましい態様となる。

[0028] <本発明の情報表示用パネルの好適例の説明 >

上述した情報表示用パネルでは、画像等の情報を表示するために、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極に駆動信号を供給するための情報表示用ドライバー等のチップが必要であり、従来、そのようなチップを情報表示用パネルに実装することが多力つた。その際、従来のチップの実装では、図 4に一例を示すように、情報表示用ドライバーを構成するチップ 51をポリイミド基板 52に実装し、 TCP(Tape Carri er Package)または COF(Chip On Film)を作製し、作製した TCPまたは COFを背面基板 53に実装していた。なお、 54は電極が配置されている情報表示部、 55は電極と TCP等との間を接続するための配線、 56は TCP等と外部回路との接続を行うためのコネクタである。

[0029] そのため、従来の情報表示用パネルでは、情報表示用ドライバ一等のチップ 51を実装するため TCPまたは COF等が必要となり、部品点数が多くなるため情報表示用パネルが高価となるとともに、 TCP等の実装工程が必要となり実装工数が多くなるため、情報表示用パネルを製造するにあたって手間が力かる問題があった。

[0030] この問題を解決するために、本発明の好適例の特徴は、上述した構成の表示媒体を利用した情報表示用パネルにおいて、背面基板 (基板 1に対応、以下、場合によつて符号 1と記す)を可とう性材料カゝら構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属電極、または、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をエッチング処理して形成した金属電極 (電極 5に対応、以下、場合によって符号 5と記す)を設け、さらに、背面基板 1上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装した点にある。

[0031] 図 5は本発明の情報表示用パネルにおけるチップ実装の一例を説明するための図である。図 5に示す例において、背面基板 1を可とう性材料力も構成するとともに、背面基板 1上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属電極 5、または、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をエッチング処理して形成した金属電極 5、を設けることで、チップの実装に必要な基板及び電極の可とう性を持たせたうえで、情報表示用パネル等のチップ 11を、背面基板 1の情報表示部 12に設けられた金属電極 5のそれぞれに対応して、背面基板 1上に形成された配線 13に対し、チップ 11の接続端子と配線 13とを直接接続することで、背面基板 1に直接実装している

[0032] この際、本例では、情報表示用ドライバ一等のチップ 11に信号を入力する配線を背面基板 1が含むよう構成している。すなわち、背面基板 1のチップ 11を実装した部分に対応して背面基板 1に突出部 21を設け、さらに、突出部 21上にチップ 11への配線 22を形成し、配線 22をコネクタ 23と接続して、外部回路との接続を行うよう構成している。また、チップ 11と配線 13とを接続して、チップ 11を背面基板 1上に実装する際、超音波による接続を用いている。すなわち、チップ 11を配線 13および配線 22 上にセットし、チップ 11を押圧しつつチップ 11に超音波を印加することで、チップ 11 と配線 13およびチップ 11と配線 22とを接合するよう構成している。いずれも、本発明の情報表示用パネルをより好適に得ることができる。

[0033] なお、上述した例において、背面基板 1上に設ける金属電極 5、配線 13及び配線 2 2は、金属材料を蒸着またはスパッタにより背面基板 1上に同時に形成する、あるいは、金属膜を蒸着またはスパッタにより背面基板 1上に形成後エッチング処理することによって同時に形成することができる。

[0034] また、背面基板 1及び金属電極 5の具体例として、金属電極 5は厚みが 0. 01〜1 μ mであることが好ましい。ここで、金属電極 5の厚みが 0. 01〜1 μ mであることが好ましいのは、 0. 01 m未満であると、面内の電極厚みを均一にすることが困難であり、面内の抵抗値が不均一になり、電極の断線や、表示の不均一の原因となる。一方、金属電極 5の厚みが 1 μ mを超えると、パターユングした電極基板の電極間に表示媒体用粒子が挟まれ、移動することができなくなり、表示状態が劣化する原因となってしまうからである。また、金属電極の材料がアルミニウムであること、背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であること、榭脂が PET(Polyethylene Terephthalate)ある!/ヽは PEN(Polyethylene Naphthalate)であることは、いずれも、本願発明の可とう性を有する電極 5を設けた背面基板 1を達成するのにより効果的であり、好ましい態様となる [0035] <本発明の情報表示用パネルの製造方法の説明 >

従来の情報表示用パネルでは、画像等の情報を表示するために、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極に駆動信号を供給するための情報表示用ドライバー等のチップが必要であり、従来、そのようなチップを情報表示用パネルに実装することが多力つた。その際、従来のチップの実装では、例えば背面基板上にチップを直接接合させて実装するにあたり、 ACF (異方性導電フィルム)用、て熱圧着することで実装していた。

[0036] すなわち、図 6 (a)〜（c)に一例を示すように、情報表示用の電極から延びる配線 1 51を有する背面基板 152と、配線 151と対応した端子 153を有するチップ 154とを準備し（図 6 (a) )、チップ 154に対応する背面基板 152上の部分に ACF155を仮に貼り付け（図 6 (b) )、背面基板 152とチップ 154とを例えば 150°C以上の温度で加熱圧着する（図 6 (c) )ことにより、チップ 154を背面基板 152上に接合していた。

[0037] そのため、従来の情報表示用パネルにおけるチップ 154の直接実装にあたっては、 ACF155を使用する必要があるため、耐熱性が低い榭脂等の安価な材料力もなる基板を、チップ 154を実装すべき背面基板 152として使用することができない問題がめつに。

[0038] 本発明の特徴は、上述した構成の表示媒体を利用した情報表示用パネルの製造方法において、背面基板 1上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装するにあたり、チップと背面基板 1上の金属電極 5とを、金属電極 5から延びる配線を介して超音波と圧力とをかけることによって直接接合している点、より具体的には、背面基板が可とう性材料カゝらなり、金属電極及び金属電極から延びる配線を、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングでパターユング形成する、もしくは、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成する、ことによって設け、金属電極から延びる配線にチップの端子を接触させた状態で超音波と圧力とをかけることにより実装する点、にある。

[0039] 図 7 (a)〜 (d)はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法における各工程を説明するための図である。図 7 (a)〜（d)に示す例において、まず、図 7 (a)に示すように、情報表示用の電極 5 (ここでは図示せず)から延びる配線 111を有する背面基板 101と、配線 111と対応した金等力もなる端子 112を有する情報表示用ドライバ一等のチップ 113とを準備する。

[0040] 背面基板 101、金属電極、金属電極から延びる配線およびチップと情報表示用ドラィバ一等との接続配線の具体例として、金属電極 5の厚みが 0. 01〜1 /ζ πιであることが好ましい。ここで、金属電極 105の厚みが 0. 01〜1 /ζ πιであることが好ましいのは、 0. 01 m未満であると、面内の電極厚みを均一にすることが困難であり、面内の抵抗値が不均一になり、電極の断線や、表示の不均一の原因となる。一方、金属電極 5の厚みが 1 μ mを超えると、パターユングした電極基板の電極間に表示媒体用粒子が挟まれ、移動することができなくなり、表示状態が劣化する原因となってしまうカゝらである。金属電極から延びる配線およびチップと情報表示用ドライバ一等との接続配線は厚みが 0. 01〜1 /ζ πιであることが好ましい。ここで、金属電極から延びる配線およびチップと情報表示用ドライバ一等との接続配線の厚みが 0. 01〜1 μ mであることが好ましいのは、 0. 01 /z m未満であると、共晶による電極配線とチップ接合端子との接合あるいは共晶による接続配線とチップ接合端子との接合が不十分であり、 1 μ mを超えることによる不都合は特にないが、製造上においてこの配線を金属電極と同時に作製する場合には、この部分の厚さと電極の厚さとを同じにする方が容易なため電極において不都合となる 1 mを超える厚みにはしないようにする。

[0041] また、本例では、同じ背面基板 101上において配線 111が金属電極 5から延びて構成されているだけなぐチップと情報表示用ドライバ一等との接続配線も同じ背面基板 101上に構成されてヽるので、配線 111およびチップと情報表示用ドライバー等との接続配線を金属電極 5を蒸着またはスパッタリングにより背面基板 101上に形成するのと同時に、形成することができる。この場合には、 3者の厚みを同じにする方が製造上容易であり好ましい。また、金属電極、金属電極から延びる配線及び情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の材料がアルミニウムであること、背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であること、榭脂が PET(Polyethylene Terephthalate)ある、は PEN(Polyethylene Naphthalate)であることは、いずれも、本発明の情報表示用ドライバ一等のチップを背面基板 101に直接実装するのに効果的であり、好ましい態様となる。 [0042] 次に、図 7 (b)に示すように、背面基板 101上のチップ 113に対応する部分に、アンダーフィル剤 121を塗布し、アンダーフィル剤 121のチップ 113に対するァライメントをとる。次に、図 7 (c)に示すように、チップ 113に超音波ヘッド 131を配置し、超音波ヘッド 131から所定の超音波と圧力とをチップ 113に対し与えることで、チップ 113の端子 112と背面基板 101の配線 111とを圧着する。これにより、図 7 (d)に示すように、アンダーフィル剤 121を介して、チップ 113の端子 112と背面基板 101の配線 111 とを接合して、チップ 113を実装している。

[0043] 以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

[0044] 基板については、前面基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板 2 (以下、場合により前面基板を符号 2と記す)であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。背面基板 1は透明でも不透明でもかまわない。前面基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アタリルなどのポリマーシートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機透明シートが挙げられる。背面基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるものが好ましい。基板の厚みは、 2〜5000 111カ子ましく、さらに 5〜2000 mが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちに《なり、 5000 ^ mより厚、と、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

[0045] 情報表示用パネルの背面基板に設ける電極材料としては、アルミニウム、銀、 -ッケル、銅、金等の金属類が例示され適宜選択して用いられる。本発明ではアルミ-ゥムを用いることが好ましい。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、 CVD (化学蒸着)法等でパターユング形成したり、スパッタリング法、真空蒸着法、 CVD (化学蒸着)法等で薄膜状に形成後ヱツチング等のパター- ング処理を行うことによって形成したりする方法が用いられる。

表示面側の透明な前面基板に設ける電極材料としては、酸化インジウム錫 (ITO) 、アンチモン錫酸化物 (ATO)、酸化インジウム、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリア-リン、ポリピロール、ポリチォフェン等の導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。この場合の電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、 CVD (化学蒸着)法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法にパターユング処理を加えて形成される。 V、ずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、前面基板 2に設ける電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良ぐ 3〜： LOOOnm、好ましくは 5〜400nmが好適である。背面基板 1に設ける電極厚みは、導電性が確保でき基板との密着性や可とう性に支障がなければ良ぐ 0. 01〜1 /ζ πιが好適である。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。

[0046] 基板に設ける隔壁の高さや幅は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は 2〜： LOO m、好ましくは 3〜50 /ζ πι に、隔壁の高さは 10〜500 μ m、好ましくは 10〜200 μ mに調整される。表示側基板と背面側基板とを重ね合わせて得られる情報表示用パネルにおけるセル形状は隔壁形状によって図 8に例示するような様々な形状のものが用いられる。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（隔壁の幅によって形成されるセルの枠部の面積)はできるだけ小さくした方が良ぐ表示状態の鮮明さが増す。

[0047] 次に、本発明の情報表示用パネルで表示媒体として例えば用いる粉流体につ!、て説明する。なお、本発明の情報表示用パネルで用いる粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体 (登録商標）：登録番号 4636931」の権利を得てヽる。

[0048] 本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性 (光学的性質)を有するものである（平凡社:大百科事典)。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善:物理学事典)。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じぐ流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされて、る（平凡社：大百科事典)。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。

[0049] すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難ぐ粉体の流動性を示す指数である安息角をもたないほどの高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の情報表示用パネルで固体状物質を分散質とするものである。

[0050] 本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、低電圧の印加でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。

本発明に表示媒体として例えば用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の情報表示用パネルでは、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で表示媒体として用いられる。

[0051] 次に、本発明の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示媒体用粒子

(以下、粒子ともいう）について説明する。表示媒体用粒子は、そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整、構成して表示媒体としたりして用いられる。粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、榭脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。 [0052] 榭脂の例としては、ウレタン榭脂、ウレァ榭脂、アクリル榭脂、ポリエステル榭脂、ァクリルウレタン榭脂、アクリルウレタンシリコーン榭脂、アクリルウレタンフッ素榭脂、ァクリルフッ素榭脂、シリコーン榭脂、アクリルシリコーン榭脂、エポキシ榭脂、ポリスチレン榭脂、スチレンアクリル榭脂、ポリオレフイン榭脂、プチラール榭脂、塩化ビニリデン榭脂、メラミン榭脂、フエノール榭脂、フッ素榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリスルフォン榭脂、ポリエーテル榭脂、ポリアミド榭脂等が挙げられ、 2種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン榭脂、アクリルシリコーン榭脂、アクリルフッ素榭脂、アクリルウレタンシリコーン榭脂、アクリルウレタンフッ素榭脂、フッ素榭脂、シリコーン榭脂が好適である。

[0053] 荷電制御剤としては、特に制限はな、が、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属ァゾ染料、含金属 (金属イオンや金属原子を含む)の油溶性染料、 4級アンモ-ゥム塩系化合物、力リックスアレンィ匕合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグ口シン染料、トリフエ-ルメタン系化合物、 4級アンモ-ゥム塩系化合物、ポリアミン榭脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ榭脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

[0054] 着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

[0055] 黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸ィ匕マンガン、ァ-リンブラック、活性炭等がある。

青色着色剤としては、 C. I.ビグメントブルー 15 : 3、 C. I.ビグメントブルー 15、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシア-ンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルー BC等がある。

赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド 4R、リノールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッド D、ブリリアントカーミン 6B、ェォシンレーキ、ローダミンレーキ B、ァリザリンレーキ、ブリリアントカーミン 3B、 C. I.ビグメントレッド 2等がある。

[0056] 黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイェロー、黄色酸化鉄、ミネラルファ一ストイェロー、ニッケノレチタンイェロー、ネーブノレイエロー、ナフトーノレイェロー S、ノヽンザイェロー G、ハンザイェロー 10G、ベンジジンイェロー G、ベンジジンイェロー GR、キノリンイェローレーキ、パーマネントイェロー NCG、タートラジンレーキ、 C. I. ビグメントイエロー 12等がある。

緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸ィ匕クロム、ビグメントグリーン B、 C. I.ピグメントグリーン 7、マラカイトグリーンレーキ、フアイナノレイェローグリーン G等がある。橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ GTR、ピラゾロン才レンジ、ノノレカン才レンジ、インダンスレンブリリアント才レンジ RK：、ベンジジン才レンジ G、インダンスレンブリリアント才レンジ GK、 C. I.ピグメント才レンジ 3 1等がある。

紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレット B、メチルバイオレットレーキ等がある。

白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫ィ匕亜鉛等がある。

[0057] 体質顔料としては、ノライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグ口シン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイェロー、ウノレトラマリンブルー等がある。

[0058] 無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケィ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムィエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイェロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフエライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラック力白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。

[0059] また、本発明の粒子は平均粒子径 d(0.5)力 1〜20 μ mの範囲であり、均一で揃つて!、ることが好ま、。平均粒子径 d(0.5)がこの範囲より大き、と表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために粒子の移動に支障をきたすようになる。

[0060] 更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布 Sp anを 5未満、好ましくは 3未満とする。

Span= (d(0.9)-d(0.1)) /d(0.5)

(但し、 d(0.5)は粒子の 50%がこれより大きぐ 50%がこれより小さいという粒子径を mで表した数値、 d(0.1)はこれ以下の粒子の比率が 10%である粒子径を/ z mで表した数値、 d(0.9)はこれ以下の粒子が 90%である粒子径を/ z mで表した数値である。 ) Spanを 5以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、表示媒体の均一な移動が可能となる。

[0061] さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子の d( 0.5)に対する最小径を有する粒子の d(0.5)の比を 50以下、好ましくは 10以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布 Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近ぐ互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる

[0062] なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折 Z散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折 Z散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径ぉよび粒子径分布が測定できる。

ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、 Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト (Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。

[0063] 表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示媒体用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となって、ると、うことが分かった。

[0064] 本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体用粒子の帯電量測定を行うことにより、表示媒体用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。

[0065] 更に、本発明を表示媒体を気中空間で駆動する乾式の情報表示用パネルに用いる場合には、表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、 25°Cにおける相対湿度を 60%RH以下、好ましくは 50%RH以下とすることが重要である。

この空隙部分とは、図 1 (a)、（b)、図 2および図 3 (a)、（b)において、対向する基板 1、基板 2に挟まれる部分から、電極 5、 6 (電極を基板内側に設けた場合)、表示媒体 3 (粒子群あるいは粉流体)の占有部分、隔壁 4の占有部分 (隔壁を設けた場合)、情報表示用パネルのシール部分を除、た、 V、わゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。

空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥へリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外力の湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。

[0066] 本発明の情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常10〜500 111、好ましくは 10〜200 /ζ πι に調整される。

乾式の情報表示用パネルとする場合、対向する基板間の空間における表示媒体の体積占有率は 5〜70%が好ましぐさらに好ましくは 5〜60%である。 70%を超える場合には表示媒体の移動の支障をきたし、 5%未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。実施例

[0067] 以下、本発明の実施例、比較例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。

[0068] <情報表示用パネルにつ!、ての実験例 >

(背面基板と電極との関係について）

PETからなる背面基板 201にアルミニウム (A1)を蒸着して電極 205を形成した実施例 1、 PENからなる背面基板 201にアルミニウム (A1)をスパッタリングして電極 205 を形成した実施例 2、 PETからなる背面基板 201に ITOをフォトリソ法で電極 205をノターニング形成した比較例 1を準備した。いずれの例においても、背面基板の厚みは 100 m、電極の厚みは 0. 06 mとした。実際には、図 9に示すように、 lcmX 10cmにカットした背面基板に所定のパターンとなるよう電極を形成し、図 10の装置にて 5mmの曲率半径で 90度折り曲げ試験を行い、初期、 10回折り曲げ後、 100回折り曲げ後の電極抵抗値を測定した。電極抵抗値の測定は、背面基板電極の両端に設けた端子 A、 B間に IVの DC電圧を印加して行った。初期の電極抵抗値を 1とした場合の電極抵抗値の変化を、以下の表 1に示す。

[0069] [表 1]

[0070] 表 1の結果から、実施例 2は 90度折り曲げ試験後も電極抵抗値が変わらなかつたのに対し、比較例 1では 90度折り曲げ試験後電極が徐々に切断され抵抗値が大きくなつており、実施例 2の例が本発明で要求されている可とう性を有することがわかる。

[0071] (電極の厚みについて）

ライン状 ITO電極付きガラス製透明基板 (7cm X 7cm口）を前面基板として準備し、高さ 50 mのリブを作り、四角形、格子状配置の隔壁を形成した。前面基板への隔壁の形成は次のように行った。感光性フィルムである-チゴーモートン社製ドライフィルムレジスト NIT250をライン状 ITO電極付きガラス上にラミネートし、露光、現像により、所望とするライン 30 μ m、スペース 320 μ m、ピッチ 350 μ mの隔壁を形成した。背面基板には、 PET製基板（7cm X 7cm口）にアルミニウム (A1)を蒸着して厚みが 0 . 005 m、 0. 01 m、 0. 1 m、 1. 0 m、 1. 5 mのライン状電極を ITOガラスと同様のフォトリソ法でパターユング形成したものをそれぞれ準備した。

[0072] 次に、前面基板上の隔壁で仕切られたセル内に白黒 2色のそれぞれ帯電特性の異なる表示媒体を充填後、背面基板側をノヽンドリングして 2枚の基板を貼り合わせて情報表示用パネルを作製し、作製したそれぞれの情報表示用パネルを駆動装置に接続して、表示媒体を駆動させて情報表示を行い、表示状態を観察することによって表示品位を評価した。結果を以下の表 2に示す。

[0073] [表 2]

[0074] 表 2の結果から、実施例 11〜実施例 13においては、電極厚みを 0. 01〜： L O ^ m としたので情報表示用パネルとして良好な表示品位が得られたのに対し、実施例 14 では、表示媒体用粒子が電極間に挟まったためと推察される表示媒体が駆動しないセルが散見され表示品位としては低いものであり、実施例 15では、断線発生電極に対応する部分で表示媒体が駆動せず表示品位としては実施例 14よりも低いものであつた。この結果より、電極厚みを 0. 01〜： L 0 mとすると好ましいことがわかる。

[0075] <情報表示用パネルの製造方法にっ、ての実験例 >

図 6 (a)〜（c)に示す工程に従って ACFによりチップの実装を行った比較例と、図 7 (a)〜(d)に示す工程に従って超音波によりチップの実装を行った実施例と、を準備した。ここで、比較例における ACFによる接続は、日立化成製 ACFを用い、 150°C の温度で圧力 3MPaを与えた状態を 10秒間保持して行った。また、実施例における超音波による接続は、超音波ヘッドを用い、常温で圧力 3MPaを与えた状態を 3秒間保持して行った。

[0076] V、ずれの場合も、基板として PETからなる基板を用い、 PET基板上に A1蒸着後ェツチングすること〖こより 75 μ m幅の電極 (背面基板上の配線に対応）を設け、 20mm 幅のチップに基板の電極と対応して設けた電極 (チップの端子に対応）を形成して、比較例及び実施例の試験片を作製した。そして、上記電極同士の部分の導通状態及びそれ以外の部分の絶縁状態を調べるため、導通絶縁試験を実施した。導通絶縁試験は、 20mm幅のチップを使用した場合の解像度 L/S [ m/ m] (L：電極幅、 S :電極間隔）を 300/200、 100/100、 50/50としたときの、両電極間の導通特性とそれ以外の部分の絶縁特性とを求め、 PET電極の伸びによる基板電極とチップ電極のずれによりそれぞれの特性が不良のものを X、 PET電極の伸びがなく特性が良好なものを〇、とした。結果を以下の表 3に示す。

[0077] [表 3]

[0078] 表 3の結果から、超音波と圧力とをかけることによる接続を行った実施例では、常温で圧着が行えたので PET基板が伸びてしまう不具合もなく導通特性、絶縁特性ともに良好であった。 ACFによる接続を行った比較例では、 150°C以上の加熱で PET 基板が伸びてしまう不具合が発生し、低い解像度では導通特性、絶縁特性とも良好だが、高い解像度では導通特性、絶縁特性とも不良であり、本発明に係る実施例の有効性を確認することができる。産業上の利用可能性

[0079] 本発明の情報表示用パネルは、ノートパソコン、 PDA(Personal Digital Assistants) と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモパイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板 (ホワイトボード)等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、 ICカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子 POP(Point Of Presenc e, Point Of Purchase advertising),電子棚札、電子値札、電子楽譜、 RF— ID機器の表示部のほかに、 POS端末、カーナビゲーシヨン装置、時計など様々は電子機器の表示部に好適に用いられる。

[0080] なお、本発明に係る情報表示用パネルの駆動方式にっヽては、パネル自体にスィツチング素子を用いなヽ単純マトリックス駆動型表示用パネルやスタティック駆動型表示用パネル、また、薄膜トランジスタ (TFT)で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード (TFD)で代表される二端子スイッチング素子を用いたァクテイブマトリックス駆動型表示用パネルなど、種々のタイプの情報表示用パネルを用いることがでさる。

Claims

請求の範囲

[1] 透明な前面基板と背面基板との間に表示媒体を封入し、前面基板及び背面基板のそれぞれに設けた電極から表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルにお!、て、背面基板を可とう性材料力も構成するとともに、背面基板上に蒸着またはスパッタリングでパターユング形成した金属電極を、または、背面基板上に蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターニング処理して形成した金属電極を、設けたことを特徴とする情報表示用パネル。

[2] 前記背面基板上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装することを特徴とする請求項 1に記載の情報表示用パネル。

[3] 前記情報表示用ドライバ一等のチップに信号を入力する配線を背面基板が含むことを特徴とする請求項 2に記載の情報表示用パネル。

[4] 前記情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装する方法が超音波による接続であることを特徴とする請求項 2に記載の情報表示用パネル。

[5] 前記金属電極の厚みが 0. 01〜1 mであることを特徴とする請求項 1または 2に記載の情報表示用パネル。

[6] 前記金属電極の材料がアルミニウムであることを特徴とする請求項 1または 2に記載の情報表示用パネル。

[7] 前記背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の情報表示用パネル。

[8] 前記榭脂が PET(Polyethylene Terephthalate)あるいは PEN(Polyethylene Naphtha late)であることを特徴とする請求項 7に記載の情報表示用パネル。

[9] 請求項 2に記載の情報表示用パネルの製造方法において、背面基板上に情報表示用ドライバ一等のチップを直接実装するにあたり、チップと背面基板上の金属電極とを、該金属電極力も延びる配線を介して超音波と圧力とをかけることによって直接接合することを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。

[10] 背面基板が可とう性材料カゝらなり、金属電極及び金属電極から延びる配線を、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングでパターユング形成する、もしくは、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成する、ことによって設け、金属電極から延びる配線にチップの端子を接触させた状態で超音波と圧力とを力 4ナることにより実装することを特徴とする請求項 9 に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[11] 背面基板上に、情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線を、金属電極及び金属電極から延びる配線とともに、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングでパターユング形成する、もしくは、背面基板上に金属材料を蒸着またはスパッタリングで形成した金属膜をパターユング処理して形成する、ことによって設け、チップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線と、金属電極から延びる配線に各別に対応するチップの端子を接触させた状態で超音波と圧力とをかけることにより実装することを特徴とする請求項 10に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[12] 前記金属電極、前記金属電極から延びる配線及び前記情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の厚みが 0. 01〜1 μ m の範囲であることを特徴とする請求項 9に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[13] 前記金属電極、前記金属電極から延びる配線及び前記情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の厚みがすべて同じになるようにしたことを特徴とする請求項 9に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[14] 前記金属電極、前記金属電極から延びる配線及び前記情報表示用ドライバ一等のチップと情報表示用ドライバ一等とを接続するための配線の材料がアルミニウムであることを特徴とする請求項 9に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[15] 前記背面基板を構成する可とう性材料が榭脂であることを特徴とする請求項 9に記載の情報表示用パネルの製造方法。

[16] 前記榭脂が PET(Polyethylene Terephthalate)あるいは PEN(Polyethylene Naphtha late)であることを特徴とする請求項 15に記載の情報表示用パネルの製造方法。