WO2006112182A1 - 爆破処理方法 - Google Patents

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WO2006112182A1
WO2006112182A1 PCT/JP2006/304254 JP2006304254W WO2006112182A1 WO 2006112182 A1 WO2006112182 A1 WO 2006112182A1 JP 2006304254 W JP2006304254 W JP 2006304254W WO 2006112182 A1 WO2006112182 A1 WO 2006112182A1
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blasting
pressure vessel
chemical
blast
pressure
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PCT/JP2006/304254
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shuzo Fujiwara
Takehiro Matsunaga
Kiyoshi Asahina
Kenji Koide
Takashi Gotou
Hideaki Shimoda
Original Assignee
National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F42B33/067—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs by combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless
    • F42D5/045—Detonation-wave absorbing or damping means

Definitions

  • the present invention relates to a blast treatment method for blasting a treatment object such as a hazardous substance or explosive material inside a pressure vessel.
  • a steel bullet shell is filled with glaze and chemicals harmful to the human body.
  • the chemical agent include mustard and lewisite that are harmful to the human body.
  • a treatment method by blasting As a method for treating (for example, detoxifying) such a chemical weapon or a toxic substance such as organic halogen, a treatment method by blasting is known.
  • Such a method of processing military ammunition by blasting does not require dismantling work, so it can be used not only for ammunition that is well preserved, but also for ammunition that has become difficult to dismantle due to deterioration over time. It can be applied and has the advantage that almost all chemical agents can be decomposed by ultra high temperature 'high pressure based on explosion'.
  • Such a processing method is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • This blast treatment is often performed in a sealed pressure resistant vessel from the viewpoint of preventing external leakage of chemical agents and reducing the influence of sound and vibration on the environment due to the blast treatment. Furthermore, if the blasting process is performed with the inside of the pressure vessel evacuated and the pressure vessel is maintained at a negative pressure after the treatment, the chemical agent can be more reliably prevented from external leakage. There is.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-208899
  • the present invention provides, as means for solving such problems, a blast treatment method for blasting harmful substances, explosives, and processing target objects inside a pressure vessel.
  • This method includes an installation step of installing a plurality of processing objects at predetermined intervals inside the pressure vessel, an initial blasting step of blasting one of the processing objects, Including the continuous blasting process that blasts the processing target next to the previous blasting target after the predetermined time has elapsed, and sequentially blasts each of the blasted materials through the initial blasting process and the continuous blasting process. Is.
  • This method makes it possible to blast a plurality of objects to be processed in one process, and greatly improves the processing efficiency.
  • the force also suppresses an increase in the load applied to the pressure vessel.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a facility where a blast treatment method according to an embodiment of the present invention is performed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of a chemical bomb to be blasted by the above method.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of objects to be processed in a pressure-resistant container when a plurality of chemical bombs are arranged at intervals and processed multiple times at once.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a comparative example in which a plurality of chemical bombs are arranged in one place and processed multiple times at once.
  • FIG. 5 is a graph showing the amount of strain in a pressure vessel obtained by experiments on the blast treatment method and the comparative control method of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the chemical bomb.
  • a chemical bomb (explosive) 100 shown in FIG. 2 includes a warhead 110, a glaze cylinder 111, a bomb shell 120, and an attitude control blade 130.
  • the glaze cylinder 111 extends rearward from the warhead 110, and a glaze (explosive) 112 is accommodated in the glaze cylinder 111.
  • the warhead 110 is provided with a fusible tube 113 for bursting the glaze 112 in the glaze cylinder 111.
  • the bomb shell 120 is connected to the warhead 110 in a state in which the glaze cylinder 111 is accommodated therein.
  • This bomb shell 120 is filled with a liquid chemical agent (hazardous substance) 121.
  • the attitude control blade 130 is disposed at the end of the bomb shell 120 in the axial direction opposite to the pier 110, and controls the attitude of the chemical bomb 100 when dropped.
  • a suspension ring 140 used to lift the chemical bomb 100 is attached to the upper part of the bomb shell 120, and the chemical bomb 100 is mounted on an airplane by the lifting.
  • the explosives to be treated in this embodiment are all or part of the chemical bomb 100 having at least the explosive 112 and the chemical agent 121 as described above.
  • the present invention is not limited to the case where the chemical bomb 100 filled with the chemical agent 121 is blasted as described above, but the case where only the glaze part after the chemical bomb is disassembled is blasted in the pressure vessel. It can also be applied to.
  • the present invention can be applied to explosive treatment of military explosives such as TNT, picric acid, and ROX, erosion agents such as mustard and louiside, sneezing agents such as DC and DA, phosgene, sarin, and hydrocyanic acid. It can be applied to blasting chemical agents.
  • military explosives such as TNT, picric acid, and ROX
  • erosion agents such as mustard and louiside
  • sneezing agents such as DC and DA
  • phosgene phosgene
  • sarin sarin
  • hydrocyanic acid hydrocyanic acid
  • the blast treatment facility of the present embodiment can be used not only for the blast treatment with a harmful substance such as an organic halogen in a container. .
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the blast treatment facility.
  • the blast treatment facility 1 shown in FIG. 1 includes a pressure vessel 10 and a tent 20 that accommodates the pressure vessel 10 as main components.
  • the pressure vessel 10 has an explosion-proof structure formed of iron or the like, and is firmly configured to withstand the explosion pressure when explosive treatment such as the chemical bomb 100 is blown inside. ing.
  • the pressure vessel 10 is a hollow vessel having a shape extending in one direction, and is arranged so that its longitudinal direction is horizontal.
  • a pressure-resistant lid 11 that can be attached to and detached from the main body of the pressure-resistant vessel 10 is provided at one end of the both ends in the longitudinal direction of the pressure-resistant vessel 10.
  • the pressure-resistant lid 11 By removing the pressure-resistant lid 11 from the main body, it is possible to introduce explosives such as the chemical bomb 100 being conveyed into the pressure-resistant container 10.
  • the chemical bomb 100 or the like is carried into the pressure vessel 10 in this way and fixed inside the pressure vessel 10 by a fixing means (not shown)
  • the pressure cover 11 is attached to the main body.
  • the inside of the pressure vessel 10 is sealed. In this state, the explosives are blown up.
  • a plurality of inlets 12 are provided in the upper part of the pressure vessel 10. These inlets 12 are used for injecting oxygen into the pressure-resistant container 10 before the blast treatment and injecting air, water, cleaning agent, etc. into the pressure-resistant container 10 during the decontamination work after the blast treatment. .
  • an exhaust port 13 is provided in the upper part of the pressure-resistant container 10 and the side part opposite to the pressure-resistant lid 11. These exhaust ports 13 are used to evacuate air from the pressure vessel 10 through the filter 13b before the blast treatment using the vacuum pump 13a to be in a decompressed state or a vacuum state, or to dispose of vessels such as a vessel vent after the blast treatment. It is used for exhausting air from the pressure vessel 10 through the filter 13c.
  • a drain outlet 14 is provided at the bottom of the pressure vessel 10. The waste liquid after the decontamination work is drained into the treatment tank 15 through the drain port 14.
  • an ignition device (not shown) for igniting explosives such as the scientific bomb 100 fixed in the pressure vessel 10 is provided outside the pressure vessel 10. This igniter allows blasting by remote control.
  • the tent 20 has a door (not shown), and the explosives such as the pressure vessel 10 and the scientific bomb 100 are carried into the tent 20 with the door opened.
  • the tent 20 is provided with an exhaust port 21.
  • the exhaust port 21 is used to exhaust the internal force of the tent 20 through a filter 21b such as activated carbon using a blower 21a.
  • the blast treatment of the chemical bomb 100 is performed by the blast treatment facility 1 having at least the pressure vessel 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the inside of the pressure vessel 10.
  • two chemical bombs 100 are installed inside the pressure vessel 10, and then a pressure lid 11 is attached to the main body of the pressure vessel 10, thereby The inside of vessel 10 is closed. At this time, the two chemical bombs 100 are installed side by side in the direction along the longitudinal direction of the pressure vessel 10 described above. Further, these two chemical bombs 100 are not arranged in one place, but are arranged so that the predetermined gap g in the longitudinal direction is formed between these chemical bombs 100.
  • the two bombs 100 are blasted using an unillustrated detonator. These chemical bombs 100 are not fired at the same time, but are carried out sequentially while shifting the timing of the blast by a predetermined time interval At. That is, the initial blasting process of blasting one chemical bomb 100 of the two chemical bombs 100, and the chemical bomb 100 adjacent to the bombed chemical bomb 100 is continued to be blasted after a predetermined time has elapsed. The blasting process is performed in this order.
  • the two chemical bombs 100 are separated at the time interval At by using a timer circuit capable of measuring the minute time by connecting the ignition device to the two chemical bombs 100, respectively. This is done by sequentially firing the explosives. Such a blast reduces the strength burden on the pressure vessel 10 and improves the durability of the pressure vessel 10.
  • the present inventors conducted the following experiments in order to confirm the usefulness of the present invention. That is, one or a plurality of chemical bombs 100 are installed at one location near the center of the pressure vessel 10 and blasted at the same time, or a plurality of chemical bombs 100 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the pressure vessel 10. As a result, the load on the strength applied to the pressure vessel 10 was investigated as the time lapses were followed.
  • the strain generated in the pressure vessel 10 is measured as an amount representing the strength burden applied to the pressure vessel 10, and (A) 1 to 3 chemical bombs 100 are attached to the pressure vessel 10 When installed at one location near the center and blasted simultaneously, (B) Two chemical bombs 100 are installed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the pressure vessel 10 and blasted sequentially at a predetermined time interval. (C) When three chemical bombs 100 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the pressure vessel 10 and are sequentially blown over a predetermined time interval, the respective strains are Was measured. In the experiment, red sea bream was used as the chemical bomb 100.
  • FIG. 5 The results of the experiment are shown in FIG. In Fig. 5, the horizontal axis is the total amount of explosives contained in the chemical bomb 100 and the amount of auxiliary explosives attached to it, and the vertical axis is the explosive amount. This is the amount of strain generated in the pressure vessel 10 after processing.
  • a method of disposing a plurality of chemical bombs 100 in the longitudinal direction and sequentially blasting them with a time difference is as follows. No increase is required, and the processing capacity can be increased simply by slightly increasing the longitudinal dimension of the pressure vessel 10 by the distance g between the chemical bombs 100. Therefore, this method Makes it possible to improve the processing capacity without substantially changing the size of the pressure vessel 10 and thus the blast treatment facility 1.
  • the blast treatment method includes a step of installing a plurality of chemical bombs 100 at a predetermined interval g in the pressure vessel 10 and a chemical bomb 100. , And the next chemical bomb 100 is blown up sequentially after a predetermined time (time interval At), so the burden on the pressure vessel 10 is the single chemical bomb 100. It is suppressed to a level that is not much different from the case of processing (see Fig. 5). Therefore, it is possible to increase the processing capacity without increasing the burden on the pressure vessel 10 and reducing the life of the pressure vessel 10.
  • the predetermined time interval ( ⁇ t) is set, for example, before the explosion shock wave caused by the explosion of the first bomb 100 bombing the chemical bomb 100 adjacent thereto. It can be determined based on the distance g between the chemical bombs 100 so that the adjacent chemical bomb 100 is blown up.
  • Such a time interval At is set so that a shock wave caused by the explosion of a specific chemical bomb 100 reaches the adjacent chemical bomb 100 before the explosion, damaging the detonator of the adjacent chemical bomb 100 and causing a complete blast. It makes it possible to avoid making processing difficult. In other words, a more complete blast treatment is ensured.
  • the pressure vessel 10 using a pressure vessel 10 extending in a specific direction and installing the chemical bomb 100 at a predetermined interval g in the longitudinal direction of the pressure vessel 10, the pressure vessel 10 It is possible to blast multiple chemical bombs 100 in a single process by simply extending the As a result, it is possible to increase the processing capacity without largely changing the size of the pressure vessel 10.
  • the number of objects to be processed at one time may be four or more. Also, when three or more objects to be processed are blown at a time, the distance g between the positions where these objects are installed and the time interval At of the blast timing are not necessarily equal. I do not care.
  • the processing target of the present invention is not limited to the illustrated chemical bomb 100, and the present invention can also be applied to a blasting process of harmful substances such as organic halogen.
  • the present invention simply place a plurality of containers containing the harmful substances in the longitudinal direction of the pressure-resistant container 10 at a predetermined interval g, and The difference ⁇ t should be blown up in order.
  • the present invention is not limited to one in which one processing object is installed at one place, but includes one in which a plurality of processing objects are installed together in one place.
  • two chemical bombs 100 are installed together at a location from one side in the longitudinal direction of the pressure vessel 10 shown in FIG. 3, and the force at this location is also 2 at the opposite location with a predetermined gap g. This includes the installation of a group of 100 chemical bombs.
  • the blast treatment is performed in an outdoor blast treatment facility.
  • the present invention also includes a method of burying a pressure-resistant container sealed with explosives in the basement and performing a blasting treatment in the basement.

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Abstract

耐圧容器の内部で有害物質や爆発物を爆破処理する方法において、耐圧容器の大型化を抑制しつつ、処理効率を向上させる。そのための手段として、耐圧容器１０の内部で、複数の処理対象物を互いに所定間隔をあけて設置する設置工程と、一の処理対象物を爆破する初期爆破工程と、前回爆破した処理対象物の隣の処理対象物をその爆破時点から所定時間が経過した後に爆破する継続爆破工程とを含み、前記初期爆破工程及び継続爆破工程により、前記各爆破処理物を順次爆破する。

Description

明 細 書
爆破処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、有害物質や爆発物といった処理対象物を耐圧容器の内部で爆破処理 する爆破処理方法に関する。
背景技術
[0002] 化学兵器等 (例えば、銃弾、爆弾、地雷、機雷）に用いられる軍事用の弾薬の構成 として、鋼製の弾殻の内部に、炸薬と、人体に有害な化学剤とが充填されたものが知 られている。前記化学剤の例としては、人体に有害なマスタードやルイサイト等が挙 げられる。
[0003] そして、このような化学兵器や、有機ハロゲン等の有害物質を処理 (例えば無害化 処理)するための方法として、爆破による処理方法が知られている。このような爆破に よる軍事用弾薬の処理方法は、解体作業を要しないことから、保存状態が良好な弾 薬のみならず、経年劣化 '変形などにより解体が困難になった弾薬の処理にも適用 可能であり、また、爆発に基づく超高温'超高圧によって化学剤のほとんど全てを分 解できる利点がある。このような処理方法は、例えば特許文献 1に開示されている。
[0004] この爆破処理は、化学剤の外部漏洩防止の観点や、爆破処理による音や振動など の環境への影響を低減する観点から、多くは、密閉された耐圧容器内で行われる。さ らに、前記耐圧容器の内部を真空引きした状態で爆破処理を行い、処理後も耐圧容 器内を負圧に保つようにすると、前記化学剤の外部漏洩をより確実に防止できる利 点がある。
特許文献 1：特開平 7— 208899号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 前記特許文献 1に記載される方法で爆破処理する場合、前記耐圧容器は強!ヽ爆 発衝撃波を受ける。従って、前記耐圧容器には大きな強度上の負担が加わる。
[0006] 一方、近時、日本国政府は化学兵器禁止条約に批准し、旧日本軍によって中国に 遺棄された化学兵器を廃棄する条約上の義務を負うことになつた。内閣府遺棄化学 兵器処理担当室が平成 14年 10月に発表した「中国における旧日本軍遺棄化学兵 器処理事業の概要」では、中国各地に各種の遺棄ィ匕学兵器が約 70万発存在するも のと推定され、その処理施設の設計に当たっては、 3年間で 70万発の処理を行うこと を想定し、 1時間に 120発程度の処理能力を有するように考慮すべきとしている。従 つて、例えば前記のような弾薬の爆破処理においては、多数の遺棄ィ匕学兵器を効率 良く処理していくことが強く望まれるのである。
[0007] このような処理効率の向上のための一手段として、 1度の処理で複数の弾薬を同時 に爆破することが考えられる。し力しながら、このような複数の弾薬の同時爆破は、よ り強大な爆発衝撃波を生み出す。この爆発衝撃波の増強は、耐圧容器に加わる衝 撃力を増大させ、耐圧容器に加わる強度上の負担を大きくする。具体的には、前記 衝撃力が大きければ大きいほど、この衝撃力が前記耐圧容器の使用中にこの耐圧 容器に繰返し作用することが、耐圧容器の各部に生じる金属疲労の進行を早め、当 該耐圧容器の寿命を短縮する。さらに、極端に過大な衝撃力は、耐圧容器に塑性変 形や脆性破壊を生じさせてこの耐圧容器を使用不能にするおそれがある。
[0008] このような不都合を防ぐため、前記のような大きな衝撃力に耐え得るように耐圧容器 を高強度に設計することは、耐圧容器の相当な大型化及び設備コストの増大という結 果を招く。
[0009] 本発明は、このような課題を解決するための手段として、有害物質や爆発物といつ た処理対象物を耐圧容器の内部で爆破処理する爆破処理方法を提供する。この方 法は、前記耐圧容器の内部で、複数の処理対象物を互いに所定間隔をあけて設置 する設置工程と、前記処理対象物のうちの一の処理対象物を爆破する初期爆破ェ 程と、前回爆破した処理対象物の隣の処理対象物をその爆破時点力 所定時間が 経過した後に爆破する継続爆破工程とを含み、これら初期爆破工程及び継続爆破 工程により前記各爆破処理物を順次爆破するものである。
[0010] この方法は、 1回の処理で複数の処理対象物を爆破することを可能にし、処理効率 を大幅に向上させる。し力も、耐圧容器に加わる負担の増大を抑制する。
図面の簡単な説明 [0011] [図 1]本発明の一実施形態に係る爆破処理方法が行われる施設の全体的な構成を 示した模式図である。
[図 2]前記方法により爆破処理される化学爆弾の概略構成の例を示す断面図である
[図 3]複数の化学爆弾を間隔をあけて配置して一回で複数処理する場合の、耐圧容 器内での処理対象物の配置例を示す断面図である。
[図 4]複数の化学爆弾を一箇所にまとめて配置して一回で複数処理する比較対照例 を示す断面図である。
[図 5]本発明の爆破処理方法及び比較対照方法についての実験により得られた耐圧 容器の歪の量を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明に係る爆破処理方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
[0013] まず、本実施形態に係る爆破処理方法で爆破処理する爆発物の一例として、化学 兵器である化学爆弾を図 2に基づいて説明する。この図 2は、前記化学爆弾の概略 構成を示した断面図である。
[0014] この図 2に示す化学爆弾 (爆発物） 100は、弾頭 110と、炸薬筒 111と、爆弾殻 120 と、姿勢制御羽根 130とから構成されている。
[0015] 前記炸薬筒 111は、前記弾頭 110から後方に延び、この炸薬筒 111には、炸薬（ 爆薬） 112が収容されている。前記弾頭 110には、前記炸薬筒 111内の炸薬 112を 炸裂させるための信管 113が内設されている。
[0016] 前記爆弾殻 120は、その中に前記炸薬筒 111を収容する状態で前記弾頭 110〖こ 接続されている。この爆弾殻 120の内部には、液状の化学剤（有害物質） 121が充填 されている。前記姿勢制御羽根 130は、前記爆弾殻 120の軸方向端部のうち前記弹 頭 110と反対側の端部に配設され、投下時における化学爆弾 100の姿勢を制御す る。
[0017] 尚、前記爆弾殻 120の上部にはこの化学爆弾 100を吊り上げるのに用いられる吊り 環 140が付設され、この吊り上げによって前記化学爆弾 100が飛行機に搭載される [0018] この実施の形態で処理対象となる爆発物は、前記のように少なくとも爆薬 112とィ匕 学剤 121とを有する化学爆弾 100の全部又は一部である。なお、本発明は、上述の 如く化学剤 121が充填された状態の化学爆弾 100を爆破処理する場合に限らず、化 学爆弾を解体した後の炸薬部のみを耐圧容器内で爆破処理する場合にも適用する ことができる。
[0019] 例えば、本発明は、 TNT、ピクリン酸、 ROX等の軍事用爆薬の爆破処理や、マスタ ード、ルイサイド等のびらん剤、 DC、 DA等のくしゃみ剤、ホスゲン、サリン、青酸等の 化学剤の爆破処理に適用することができる。
[0020] また、例示した化学爆弾 100のみならず、例えば有機ハロゲン等の有害物質を容 器に入れた状態で爆破処理する場合にも、本実施形態の爆破処理施設を用いること が可能である。
[0021] 次に、上述の化学爆弾 100等の爆発物を爆破処理する施設の一例として、屋外に 設置された爆破処理施設を図 1に基づいて説明する。この図 1は、前記爆破処理施 設の概略構成を示した模式図である。
[0022] 図 1に示す爆破処理施設 1は、耐圧容器 10と、この耐圧容器 10を内部に収容する テント 20と、を主要な構成要素として含んでいる。
[0023] 耐圧容器 10は、鉄等により形成された防爆構造を有し、その内部で前記化学爆弾 100等の爆発物を爆破処理する際に、その爆圧に耐えられるように堅固に構成され ている。この耐圧容器 10は一方向に延びる形状の中空の容器であり、その長手方向 が水平になるように配置されて 、る。
[0024] 前記耐圧容器 10の長手方向両端部のうちの一方の端部には、この耐圧容器 10の 本体に対して着脱可能な耐圧蓋 11が設けられて 、る。この耐圧蓋 11を本体から取り 外すことにより、搬送されてくる化学爆弾 100等の爆発物の耐圧容器 10内への導入 が可能になる。このようにして耐圧容器 10内に化学爆弾 100等が搬入され、図示さ れない固定手段で耐圧容器 10の内部に固定された後、前記の耐圧蓋 11が前記本 体に取り付けられることにより、前記耐圧容器 10の内部が密閉状態になる。この状態 で前記爆発物の爆破処理が行われる。
[0025] なお、本実施形態では、 1回の爆破処理で 2つの化学爆弾 100の爆破が実行され る。
[0026] 前記耐圧容器 10の上部には、複数の注入口 12が設けられている。これらの注入 口 12は、爆破処理前の耐圧容器 10内への酸素の注入や、爆破処理後の除染作業 の際の耐圧容器 10内への空気、水、洗浄剤等の注入に用いられる。
[0027] また、前記耐圧容器 10の上部と、前記耐圧蓋 11と反対側の側面部とには、排気口 13が設けられている。これらの排気口 13は、真空ポンプ 13aを用いて爆破処理前に 前記耐圧容器 10内からフィルタ 13bを通して空気を排気して減圧状態又は真空状 態にしたり、爆破処理後にベッセルベント等の槽類廃気を前記耐圧容器 10内からフ ィルタ 13cを通して排気したりするのに用いられる。
[0028] 更に、前記耐圧容器 10の底部には、排水口 14が設けられている。この排水口 14 を通じて除染作業後の廃液が処理槽 15に排水される。
[0029] 尚、前記耐圧容器 10の外部には、耐圧容器 10内に固定されたィ匕学爆弾 100等の 爆発物を点火するための図示されない点火装置が設けられている。この点火装置は 、遠隔操作による爆破処理を可能にする。
[0030] なお、万一、前記化学爆弾 100等の爆発物が前記耐圧容器 10を打ち破った場合 であっても前記テント 20が保護されるように、前記耐圧容器 10の周囲に強固な壁が 設置されることが好ましい。
[0031] 前記テント 20は図示しないドアを有し、このドアが開かれた状態で、前記テント 20 内への前記耐圧容器 10やィ匕学爆弾 100等の爆発物の搬入が行われる。また、前記 テント 20には排気口 21が設けられ、この排気口 21は、ブロア 21aを用いて前記テン ト 20の内部力も活性炭等のフィルタ 21bを通して排気することに用いられる。
[0032] このように、本実施形態では、少なくとも耐圧容器 10を有する爆破処理施設 1によ つて、前述の化学爆弾 100の爆破処理が行われる。
[0033] 次に、前記耐圧容器 10内に化学爆弾 100を設置する設置工程、及びその後の爆 破工程について、図 3を参照しながら説明する。この図 3は前記耐圧容器 10の内部 を示した断面図である。
[0034] 前記設置工程では、図に示されるように、耐圧容器 10の内部に 2つの化学爆弾 10 0が設置され、その後に当該耐圧容器 10の本体に耐圧蓋 11が取付けられて耐圧容 器 10内が閉鎖される。このとき、前記の 2つの化学爆弾 100は、前述した耐圧容器 1 0の長手方向に沿う方向に並べて設置される。また、これら 2つの化学爆弾 100は一 箇所にまとめて配置されるのではなぐこれらの化学爆弾 100同士の間に前記長手 方向の所定の間隔 gが形成されるように配置される。
[0035] 次の爆破工程では、図示しない起爆装置を用いて前記両ィ匕学爆弾 100の爆破が 行われる。これらの化学爆弾 100の爆破は同時に行われるのではなぐ所定の時間 間隔 A tだけ爆破のタイミングをずらしながら順次行われる。すなわち、前記両化学 爆弾 100のうちの一の化学爆弾 100を爆破する初期爆破工程と、その爆破した化学 爆弾 100の隣の化学爆弾 100をその爆破時点力も所定時間が経過した後に爆破す る継続爆破工程とがこの順に行われる。
[0036] 前記両爆破工程は、前記の点火装置を前記両化学爆弾 100にそれぞれ繋ぎ、微 小な時間を計測可能なタイマ回路を用いて、前記時間間隔 A tをおいて 2つの化学 爆弾 100の爆薬に順次点火することにより、行われる。このような爆破は、耐圧容器 1 0に加わる強度上の負担を軽減し、耐圧容器 10の耐久性を向上させる。
[0037] 本発明者らは、本発明の有用性を確認するため、以下の実験を行った。即ち、単 数あるいは複数の化学爆弾 100を耐圧容器 10の中央付近の一箇所に設置して同 時に爆破する場合と、複数の化学爆弾 100を耐圧容器 10の長手方向に間隔をおい て配置して時間差をお 、て順次爆破する場合とにつ 、て、耐圧容器 10に加わる強 度上の負担を調べた。
[0038] 具体的には、耐圧容器 10に加わる強度上の負担を表す量として当該耐圧容器 10 に生じる歪を測定対象とし、 (A) 1個〜 3個の化学爆弾 100を耐圧容器 10の中央付 近の一箇所に設置して同時に爆破した場合、 (B) 2個の化学爆弾 100を耐圧容器 1 0の長手方向に所定間隔をあけて設置し、所定の時間間隔をおいて順次爆破した場 合、（C) 3個の化学爆弾 100を耐圧容器 10の長手方向に所定間隔をあけて配置し、 それぞれ所定の時間間隔をお ヽて順次爆破した場合、につ ヽてそれぞれ前記歪を 測定した。なお、前記の実験では、前記化学爆弾 100として、あか弹を用いた。
[0039] 前記実験の結果を図 5に示す。この図 5において、横軸は、化学爆弾 100の内包す る爆薬量とそれに取り付けた補助爆薬の量を合計した爆薬量であり、縦軸は、爆破 処理後に耐圧容器 10に生じた歪の量である。
[0040] この図 5に示されるように、 2個の化学爆弾 100を二箇所に分散配置して時間差を ぉ ヽて順次爆破した場合では、同程度の合計爆薬量を用いて 2個の化学爆弾 100 を一箇所に集中配置して同時に爆破した場合よりも、耐圧容器 10の歪は小さかった 。また、 3個の化学爆弾 100を三箇所に分散配置して時間差をおいて順次爆破した 場合も、 3個の化学爆弾 100を一箇所に集中配置して同時に爆破した場合より耐圧 容器 10の歪は小さ力つた。
[0041] また、 2個の化学爆弾 100を二箇所に分散配置して時間差をお 、て順次爆破した 場合も、 3個の化学爆弾 100を三箇所に分散配置して時間差をお 、て順次爆破した 場合も、 1個の化学爆弾 100のみを爆破した場合に比べて耐圧容器 10の歪に大差 がない。
[0042] これらの事実は、処理対象物を複数の箇所に分散配置し、時間間隔をあけて爆破 することは、複数を一箇所に設置して同時に爆破することよりも耐圧容器 10に加わる 負担を小さくするという知見を導く。
[0043] 耐圧容器 10内で一度に複数の化学爆弾 100を処理する場合でも、単一の化学爆 弾 100を処理する場合と同様、耐圧容器 10に加わる負担が過大とならないようにす る必要があることに変わりがない。ここで、壁面での爆発衝撃波の強さは、一般に、爆 薬量に概ね比例し、爆発物と壁面の間の距離の 3乗に反比例するという関係のあるこ とが知られている。
[0044] 従って、図 4に示すように複数の化学爆弾 100 (処理対象物）を一箇所に集中配置 して同時に爆破処理する方法を行いながら、耐圧容器 10の壁面に働く爆発衝撃波 の強さを一定範囲に抑えるためには、処理する爆薬量の増加に対応して、耐圧容器 10の寸法をあらゆる方向に大きくすることが必要になる。例えば筒状の耐圧容器の 場合、その長手方向の寸法だけでなく径の増大も必要になる。
[0045] これに対し、図 3に示される本実施形態のように、複数の化学爆弾 100を長手方向 に分散して配置し、時間差をおいて順次爆破する方法は、耐圧容器 10の径の増大 を要さず、単に化学爆弾 100同士の間隔 gの分だけ耐圧容器 10の長手方向の寸法 を僅かに増やすのみで、処理能力の増大を図ることを可能にする。従って、この方法 は、耐圧容器 10ひいては爆破処理施設 1の大きさを概ね変えることなぐ処理能力を 向上させることを可能にする。
[0046] 以上に示したように、本実施形態の爆破処理方法は、前記耐圧容器 10の内部で 複数の化学爆弾 100を互いに所定間隔 gをあけて設置する工程と、一の化学爆弾 1 00を爆破してから、所定時間（時間間隔 At)後にその隣の化学爆弾 100を爆破する ように、順次爆破する工程とを含むものであるから、耐圧容器 10に加わる負担が、単 一の化学爆弾 100を処理した場合と大差ないレベルまで抑制される（図 5参照)。従 つて、耐圧容器 10に加わる負担の増大及び耐圧容器 10の寿命短縮を伴うことなぐ 処理能力の増大を図ることを可能にする。
[0047] この方法にぉ 、て、前記の所定時間間隔（ Δ t)は、例えば、先に爆破したィ匕学爆 弾 100の爆発による爆発衝撃波がその隣の化学爆弾 100に到達する前に当該隣の 化学爆弾 100が爆破されるように、化学爆弾 100同士の間隔 gに基づいて定めること が可能である。このような時間間隔 Atの設定は、特定の化学爆弾 100の爆破による 衝撃波が隣の化学爆弾 100にその爆発前に到達して当該隣の化学爆弾 100の起 爆装置を損傷させて完全な爆破処理を困難にすることを回避可能にする。即ち、完 全な爆破処理をより確実にする。
[0048] また、例えば図 3に示すように、特定方向に延びる耐圧容器 10を用い、この耐圧容 器 10の長手方向に所定間隔 gをおいて化学爆弾 100を設置する方法は、耐圧容器 10を長手方向に延長するのみで、 1回の処理で複数の化学爆弾 100を爆破すること を可能にする。この結果、耐圧容器 10の大きさを概ね変えずに、処理能力を増大さ せることを可能にする。
[0049] 本発明にお 、て、 1回で処理される処理対象物の数は、 4つ以上であっても構わな い。また、 3つ以上の処理対象物を 1回で爆破処理する場合に、これらの処理対象物 が設置される位置同士の距離の間隔 gや爆破タイミングの時間間隔 Atは、等間隔で なくても構わない。
[0050] また、本発明の処理対象は例示した化学爆弾 100に限られず、例えば有機ハロゲ ン等の有害物質の爆破処理にも本発明を適用できる。この場合は、単にその有害物 質を入れた容器を耐圧容器 10の長手方向に所定の間隔 gをおいて複数並べ、時間 差 Δ tをお 、て順次爆破すれば良!、。
[0051] また、本発明は、 1箇所につき 1個の処理対象物を設置するものに限らず、 1箇所に 複数個の処理対象物を一まとめにして設置するものも含む。例えば、図 3に示される 耐圧容器 10の長手方向の片側よりの箇所に 2個の化学爆弾 100を一まとめにして設 置し、この箇所力も所定の間隔 gを置いた反対側の箇所に 2個の化学爆弾 100を一 まとめにして設置するものも含む。
[0052] なお、前記の実施形態は、屋外の爆破処理施設にて爆破処理を行うものであるが
、本発明は、爆発物を密閉した耐圧容器を地下に埋設してこの地下で爆破処理を行 う方法も含む。

Claims

請求の範囲
[1] 処理対象物を耐圧容器の内部で爆破処理する爆破処理方法であって、
前記耐圧容器の内部で、複数の処理対象物を互いに所定間隔をあけて設置する 設置工程と、
前記処理対象物のうちの一の処理対象物を爆破する初期爆破工程と、 前回爆破した処理対象物の隣の処理対象物をその爆破時点力 所定時間が経過 した後に爆破する継続爆破工程とを含み、
前記初期爆破工程及び継続爆破工程により、前記各爆破処理物を順次爆破する ことを特徴とする爆破処理方法。
[2] 請求項 1に記載の爆破処理方法であって、
前記第 2爆破工程において、先に爆破した処理対象物の爆発による爆発衝撃波が その隣の処理対象物に到達する前に、当該隣の処理対象物を爆破するように、前記 の所定時間を爆破処理対象物同士の間隔に基づいて定めることを特徴とする、爆破 処理方法。
[3] 請求項 1又は請求項 2に記載の爆破処理方法であって、
前記耐圧容器に、特定方向に延びる形状の容器を用い、
前記設置工程では、複数の処理対象物を前記耐圧容器の長手方向に前記所定間 隔をあけて設置することを特徴とする爆破処理方法。
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