WO2006105826A1 - C-profil - Google Patents

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WO2006105826A1
WO2006105826A1 PCT/EP2006/001352 EP2006001352W WO2006105826A1 WO 2006105826 A1 WO2006105826 A1 WO 2006105826A1 EP 2006001352 W EP2006001352 W EP 2006001352W WO 2006105826 A1 WO2006105826 A1 WO 2006105826A1
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PCT/EP2006/001352
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Alfons Jean Knauf
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Richter System Gmbh & Co. Kg
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    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a C-shaped sheet metal for both sides planked partitions with two leg portions and a leg portions connecting the bottom portion, wherein the leg portions form side surfaces of the C-profile and wherein at least one of the leg portions outwardly projecting beads having a contact surface for the Form planking.
  • Object of the present invention is therefore to further develop a C-profile of the type mentioned above, that in particular at low additional cost, the soundproofing is improved.
  • This object is achieved in a C-profile mentioned above in that the beads are at least partially formed such that at 0.3 mm penetration depth of the beads in a planking the contact surface is greater than 5% of the side surface and less than 25% of the side surface.
  • the indication of the size of the contact surface is given for a penetration depth of 0.3 mm.
  • the indication of the penetration depth does not mean, however, that the C-profile should only be protected when installed or always installed with the same installation depth. Rather, by this statement, the contact surface for the C-profile should be clearly defined, regardless of the forces occurring during subsequent installation and the resulting penetration in the installed state.
  • the side surface results from the product of length and width of the leg sections, regardless of any existing cutouts, holes, deformations in the leg sections.
  • a further improvement is achieved in that the beads are designed and dimensioned so that at 0.3 mm penetration depth of the beads in a planking, the contact surface is greater than 10% of the side surface and less than 20% of the side surface, in particular greater than 12% of Side surface and smaller than 18% of the side surface.
  • the beads are designed and dimensioned such that at 0.3 mm penetration depth of the beads in a Planking the contact surface is greater than 13% of the side surface and less than 16% of the side surface.
  • leg portions and the bottom portion consist of a one-piece sheet metal part.
  • the beads are elongate and extend in the longitudinal direction of the C-profile, in particular over its entire length.
  • each leg section has three to five parallel beads, in particular four parallel beads.
  • the height of the beads is between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 1 mm and 3 mm.
  • At least one of the beads in the region of the contact surface is curved and the radius at the apex of the bead is between 0.6 mm and 2.5 mm, in particular between 0.8 mm and 1.9 mm.
  • a further improvement is achieved in that the beads are formed such that the width of the contact surface in the region of one of the beads at 0.3 mm penetration depth of the beads in a planking between 1 mm and 3 mm, in particular between 1.3 and 2, 2 mm.
  • the rigidity but also the sound insulation properties of the C-profile are further improved by the fact that the sheet of the C-profile has a knurling in at least part of its surface.
  • the knurling results in local, in particular point-shaped deformations of the sheet. In particular, a large number deformations per unit area, eg more than 5 deformations per cm 2 or more than 10 deformations per cm 2 ).
  • the beads each form a projection on its upper side and a return on its underside.
  • the usability of the C-profile is enhanced by the fact that the two leg sections are of different lengths and thereby make it possible to assemble two identical C-profiles into a rectangular profile such that the shorter leg section of each one C-profile on the inside of the longer leg section of each other C-profile comes to rest.
  • the beads of the two leg sections are offset from one another in such a way that when joining two C-profiles to a rectangular profile, the projections of the beads of the shorter leg sections come to rest in the recesses of the beads of the longer leg sections.
  • the offset of the beads results in a different distance between the beads of the bottom portion.
  • the distance between the beads of both leg portions may be the same.
  • the thickness of the sheet is between 0.3 mm and 3 mm, in particular 0.4 mm to 0.6 mm.
  • Figure 1 A perspective view of a C-profile according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 a spatial representation of a C-profile according to the invention according to a second embodiment
  • Figure 3 A cross section through the portion of a partition with the C-profile according to the invention of Figure 1;
  • Figure 4 An enlarged detail A of Figure 3;
  • Figure 5 A cross section through two identical C-profiles of Figure 1, which are assembled into a rectangular profile and
  • FIG. 6 shows a cross section through the section of a dividing wall with a C-profile according to the invention according to a further embodiment.
  • the C-profile 1 in each case has a bottom section 3 and two leg sections 2, 2 '.
  • the C-profile 1 is elongated. Accordingly, the bottom portion 3 and the leg portions 2, 2 'each have a in
  • leg portions 2, 2 ' are respectively provided on the longitudinal sides of the bottom portion 3 and extend substantially at right angles to this in the same
  • the bottom portion 3 is formed substantially flat. However, it has two extending in the longitudinal direction of the C-profile 1 grooves 4.
  • beads 6 are provided in the leg sections 2, 2'.
  • four beads 6 are each provided, which extend in the longitudinal direction of the C-profile 1 over its entire length.
  • the beads 6 may also be designed such that they extend only over a part of the length of the leg portion 2, 2 'and / or in a direction other than the longitudinal direction.
  • the C-profile 1 with the leg portions 2, 2 'and the bottom portion 3 consists of a one-piece sheet metal part.
  • the leg portions 2, 2 ' are brought by cold rolling or bending in the form shown in the figures.
  • the beads 6 and the grooves 4 are produced by cold deformation of the steel sheet.
  • a knurling 7 is provided. Accordingly, the sheet has a large number of local, in particular punctiform deformations, as can be clearly seen in FIG. In particular, more than five deformations per cm 2 and in particular more than ten deformations per cm 2 can be provided.
  • FIG. 3 and 4 show how the C-profile 1 can be used to construct a dividing wall 8 shown in sections.
  • the C-profile 1 is aligned with its bottom portion 3 transversely to the partition wall 8, wherein it comes to the leg sections 2, 2 'on the inside of the planking to the plant.
  • the plasterboard panels 9, 9 ', 9 "shown are particularly suitable as planking, which are connected to the leg sections 2, 2' via connecting means 10, which in the present case are designed as screws two gypsum board 9 ', 9 "abut each other, the StoJSstelle is closed with filler 15.
  • an insulating material 11 is also provided for insulation against sound and / or heat.
  • the side surface 5 is measured according to the product of the length of the L and the width B of the leg sections 2 and 2 ', regardless of any existing cutouts, holes, etc. in the Leg sections 2 (see Figure 1). Since the contact surface can depend on the penetration depth E, the contact surface is determined in the planking assuming a 0.3 mm penetration depth E of the beads 6. Particularly good results are achieved when the contact surface is between 12 and 18%, preferably between 13% and 16% of the side surface.
  • the height of the beads 6 is between 0.5 and 5 mm, in particular between 1 mm and 3 mm. In the illustrated embodiments, the height of the beads of a C-profile is identical.
  • the beads 6 are curved in the region of the contact surface, as can be clearly seen in Figure 4.
  • the radius at the apex of the beads is in particular between 0.6 mm and 2.5 mm, preferably between 0.8 mm and 1.9 mm.
  • the beads 6 are formed such that the width R of the contact surface portions 12 at 0.3 mm penetration depth E of the beads 6 in a planking in each case between 1 mm and 3 mm, in particular between 1.3 and 2, 1 mm.
  • the C-profiles 1 are made of sheet steel with a thickness between 0.3 mm and 3 mm, in particular between 0.4 mm and 0.6 mm.
  • the modulus of elasticity of the sheet is between 196 kN / mm 2 and 216 kN / mm 2 .
  • the tensile strength of the sheet is between 270 MPa and 500 MPa.
  • FIG. 5 it can be seen how two identical C-profiles 1 can be assembled into a rectangular profile.
  • the two leg portions 2, 2 'of a C-Prof ⁇ ls 1 are formed differently long, whereby the possibility is given to nest the two C-profiles 1 in a simple manner with each other.
  • the shorter of the two leg sections 2 of a C-profile 1 is arranged on the inside of the longer of the two leg sections 2 'of the other C-profile 1.
  • the length of the shorter Leg portion 2 is dimensioned such that it can be accommodated in the resulting between the fold 13 and the inside 14 of the bottom portion 3 space.
  • the inner side 14 of the bottom portion 3 is the leg portions 2, 2 'facing side of the bottom portion 3.
  • the difference in length between the two leg portions 2 and 2' is in particular twice the sheet thickness or more. Preferably, the difference in length is between two and four times the sheet thickness.
  • the beads 6 of the two leg portions 2, 2 ' are arranged offset from one another such that when joining the two C-profiles 1 to the rectangular profile shown in Figure 5, the beads 6 of the shorter leg portion 2 with their projections in the recesses of the beads 6 of longer leg portion 2 'come to rest.
  • the distance of the beads 6 of the shorter leg portion 2 and the distance of the beads 6 of the longer leg portion 2 'to the bottom portion 3 is different.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a C-profile 1 according to the invention, installed in a partition wall 8. Construction of the C-profile 1 and the partition 8 are largely consistent with the embodiment shown in Figures 3 and 4. Reference is made to the relevant description which applies correspondingly to FIG. 6. Parts of the same function are provided with the same reference numerals. In the embodiment shown in Figure 6, however, only one along the C-profile groove 4 is provided in the bottom portion 3, which is formed wider than the grooves shown in Figure 3. Reference list

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein C-Profil aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten (2, 2') und einem die Schenkelabschnitte (2, 2') verbindenden Bodenabschnitt (3), wobei die Schenkelabschnitte (2, 2') Seitenflächen (5) des C-Profils bilden und wobei wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2, 2') nach außen vorspringende Sicken (6) aufweist, welche eine Anlagefläche für die Beplankung bilden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) wenigstens abschnittweise derart ausgebildet sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe (E) der Sicken (6) in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 5% der Seitenfläche (5) und kleiner 25% der Seitenfläche ist.

Description

C-Profil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein C-Profil aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, wobei die Schenkelabschnitte Seitenflächen des C-Profils bilden und wobei wenigstens einer der Schenkelabschnitte nach außen vorspringende Sicken aufweist, welche eine Anlagefläche für die Beplankung bilden.
Ein derartiges C-Profil, bei dem die Schenkelabschnitte mehrere parallele längsverlaufende, nach außen vorspringende Sicken aufweist, ist aus der DE 100 13 991 Cl bekannt.
Wenngleich bei unter Verwendung von solchen vorbekannten C- Profilen erstellten Trockenbauwänden mittlerweile gute Schallisolierungswerte erreicht werden können, besteht der Wunsch, die Schallisolierungseigenschaften weiter zu verbessern. Dabei sollen die Herstellkosten nicht oder in möglichst geringem Umfang erhöht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein C-Profil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass insbesondere bei geringen Mehrkosten die Schallisolierung verbessert wird. Diese Aufgabe wird bei einem eingangs genannte C-Profil dadurch gelöst, dass die Sicken wenigstens abschnittweise derart ausgebildet sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe der Sicken in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 5% der Seitenfläche und kleiner 25% der Seitenfläche ist.
Durch eine entsprechende Ausbildung der Sicken mit der erfindungsgemäJ3en Größe der Anlagefläche wird eine erhebliche Verbesserung der Schallisolierungseigenschaften erreicht. Die Angabe der Größe der Anlagefläche ist dabei für eine Eindringtiefe von 0,3 mm angegeben. Bei der Montage des erfindungsgemäJ3en C-Profils kommt es aufgrund der Verspannung mit der Beplankung zu einem gewissen Eindringen der Sicken in die Beplankung. Im Falle von Gipskartonplatten drücken sich die Sicken etwas in die Oberfläche der Platten ein. Die Angabe der Eindringtiefe bedeutet jedoch nicht, dass das C-Profil nur in eingebautem Zustand geschützt werden soll oder stets mit derselben Einbautiefe eingebaut werden muss. Vielmehr soll durch diese Angabe die Anlagefläche für das C-Profil eindeutig definiert werden, unabhängig von den beim späteren Einbau auftretenden Kräften und der sich daraus ergebenden Eindringtiefe im eingebauten Zustand. Die Seitenfläche ergibt sich aus dem Produkt aus Länge und Breite der Schenkelabschnitte, unabhängig von eventuell vorhandenen Ausschnitten, Bohrungen, Verformungen in den Schenkelabschnitten.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die Sicken derart ausgebildet und bemessen sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe der Sicken in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 10% der Seitenfläche und kleiner 20% der Seitenfläche ist, insbesondere gröjSer als 12 % der Seitenfläche und kleiner als 18% der Seitenfläche.
Besonders bewährt hat sich, wenn die Sicken derart ausgebildet und bemessen sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe der Sicken in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 13 % der Seitenfläche und kleiner 16 % der Seitenfläche ist.
Die Herstellung wird dadurch erleichtert, dass die Schenkelabschnitte und der Bodenabschnitt aus einem einstückigen Blechteil bestehen.
Vorteilhafterweise sind die Sicken länglich ausgebildet und verlaufen in Längsrichtung des C-Profils, insbesondere über dessen gesamte Länge.
Eine gute Lastverteilung ergibt sich, wenn jeder Schenkelabschnitt drei bis fünf parallele Sicken, insbesondere vier parallele Sicken aufweist.
Vorteilhafterweise beträgt die Höhe der Sicken zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine der Sicken im Bereich der Anlagefläche gewölbt und der Radius am Scheitelpunkt der Sicke beträgt zwischen 0,6 mm und 2,5 mm, insbesondere zwischen 0,8 mm und 1,9 mm.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die Sicken derart ausgebildet sind, dass die Breite der Anlagefläche im Bereich einer der Sicken bei 0,3 mm Eindringtiefe der Sicken in eine Beplankung zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1,3 und 2,2 mm beträgt.
Die Steifigkeit aber auch die Schallisolationseigenschaften des C-Profils werden dadurch weiter verbessert, dass das Blech des C-Profils in wenigstens einem Teil seiner Oberfläche eine Rändelung aufweist. Durch die Rändelung ergeben sich lokale, insbesondere punktförmige Verformungen des Bleches. Dabei kann insbesondere eine große Anzahl von Verformungen pro Flächeneinheit vorgesehen sein, z.B. mehr als 5 Verformungen pro cm2 oder mehr als 10 Verformungen pro cm2).
Erfindungsgemäß kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Sicken an ihrer Oberseite jeweils einen Vorsprung und an ihrer Unterseite einen Rücksprung bilden.
Die Nutzbarkeit des C-Profils wird dadurch erweitert, dass die beiden Schenkelabschnitte unterschiedlich lang sind und es dadurch ermöglichen, zwei identische C-Profile zu einem Rechteckprofil derart zusammenzufügen, dass der kürzere Schenkelabschnitt des jeweils einen C-Profils an der Innenseite des längeren Schenkelabschnitts des jeweils anderen C-Profils zu liegen kommt.
Hierbei ist von Vorteil, wenn die Sicken der beiden Schenkelabschnitte derart versetzt zueinander angeordnet sind, dass beim Zusammenfügen zweier C-Profile zu einem Rechteckprofil die Vorsprünge der Sicken der kürzeren Schenkelabschnitte in den Rücksprüngen der Sicken der längeren Schenkelabschnitte zu liegen kommen. Durch den Versatz der Sicken ergibt sich dabei ein abweichender Abstand der Sicken von dem Bodenabschnitt. Der Abstand zwischen den Sicken beider Schenkelabschnitte kann jedoch gleich sein.
Erfindungsgemäß hat sich bewährt, wenn die Dicke des Bleches zwischen 0,3 mm und 3 mm beträgt, insbesondere 0,4 mm bis 0,6 mm.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1: Eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen C- Profils nach einer ersten Ausführungsform;
Figur 2: Eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäj3en C- Profils nach einer zweiten Ausführungsform;
Figur 3: Einen Querschnitt durch den Abschnitt einer Trennwand mit dem erfindungsgemäßen C-Profil aus Figur 1 ;
Figur 4: Ein vergrößertes Detail A aus Figur 3;
Figur 5: Einen Querschnitt durch zwei identische C-Profile aus Figur 1 , welche zu einem Rechteckprofil zusammengefügt sind und
Figur 6: Einen Querschnitt durch den Abschnitt einer Trennwand mit einem erfindungsgemäJSen C-Profil nach einer weiteren Ausführungsform.
Wie insbesondere in den Figuren 1 und 2 erkennbar, weist das C-Profil 1 jeweils einen Bodenabschnitt 3 und zwei Schenkelabschnitte 2, 2' auf. Das C-Profil 1 ist dabei länglich ausgebildet. Entsprechend haben der Bodenabschnitt 3 und die Schenkelabschnitte 2, 2' jeweils eine im
Wesentlichen rechteckige Grundform. Die Schenkelabschnitte 2, 2' sind jeweils an den Längsseiten des Bodenabschnitts 3 vorgesehen und erstrecken sich im Wesentlichen rechtwinklig zu diesem in dieselbe
Richtung. An ihren dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Enden weisen die Schenkelabschnitte 2, 2' jeweils einen rechtwinklig nach innen abgewinkelten Falz 13 auf.
Bei den in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen ist der Bodenabschnitt 3 im Wesentlichen eben ausgebildet. Er weist jedoch zwei sich in Längsrichtung des C-Profils 1 erstreckende Nuten 4 auf.
Die beiden Schenkelabschnitte 2, 2' bilden jeweils eine Seitenfläche 5 des C-Profils 1. Dabei sind in den Schenkelabschnitten 2, 2' Sicken 6 vorgesehen. Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen sind jeweils vier Sicken 6 vorgesehen, die sich in Längsrichtung des C- Profils 1 über dessen gesamte Länge erstrecken. Dabei können die Sicken 6, anders als dargestellt, auch so ausgebildet sein, dass sie sich nur über einen Teil der Länge des Schenkelabschnitts 2, 2' und/oder in eine andere als die Längsrichtung erstrecken.
Das C-Profil 1 mit den Schenkelabschnitten 2, 2' und dem Bodenabschnitt 3 besteht aus einem einstückigen Blechteil . Die Schenkelabschnitte 2, 2' werden durch Kaltwalzen bzw. Biegen in die in den Figuren dargestellte Form gebracht. Auch die Sicken 6 und die Nuten 4 werden durch Kaltverformung des Stahlbleches erzeugt. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist das Blech, abgesehen von den Sicken 6 und den Nuten 4, im Wesentlichen glatt ausgebildet. Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform hingegen ist eine Rändelung 7 vorgesehen. Entsprechend weist das Blech eine große Anzahl von lokalen, insbesondere punktförmigen Verformungen auf, wie dies in Figur 2 gut erkennbar ist. Dabei können insbesondere mehr als fünf Verformungen pro cm2 und insbesondere mehr als zehn Verformungen pro cm2 vorgesehen werden. Figuren 3 und 4 zeigen, wie das C-Profil 1 zum Aufbau einer abschnittsweise dargestellten Trennwand 8 eingesetzt werden kann. Hierbei ist das C-Profil 1 mit seinem Bodenabschnitt 3 quer zur Trennwand 8 ausgerichtet, wobei es mit den Schenkelabschnitten 2, 2' an der Innenseite der Beplankung zur Anlage kommt. Als Beplankung eignen sich insbesondere die dargestellten Gipskartonplatten 9, 9', 9", welche über Verbindungsmittel 10, die vorliegend als Schrauben ausgebildet sind, mit den Schenkelabschnitten 2, 2' verbunden sind. In dem unteren Abschnitt von Figur 3 ist erkennbar, dass je zwei Gipskartonplatten 9', 9" aneinander stoßen, wobei die StoJSstelle mit Spachtelmasse 15 geschlossen ist. In dem Inneren der Trennwand 8 ist zudem ein Dämmstoff 11 vorgesehen, zur Isolierung gegen Schall und/oder Wärme.
Da die Schenkelabschnitte 2, 2' nur mit den Sicken 6 an den Gipskartonplatten 9, 9', 9" anliegen, wird die Anlagefläche durch die am weitesten vorstehenden Bereiche der Sicken 6 gebildet. Aufgrund der länglichen Ausbildung der Sicken 6 ergeben sich daher bei der dargestellten Ausführungsform im Bereich jeder Sicke 6 streifenförmige Anlageflächenabschnitte 12. Die Fläche eines Anlageflächenabschnittes 12 ergibt sich daher aus der Breite R des Anlageflächenabschnittes 12 und dessen Länge. Die gesamte Anlagefläche ergibt sich dabei durch Addition der einzelnen Anlageflächenabschnitte 12. Dies sind bei den dargestellten Ausführungsformen für jede Seitenfläche 5, entsprechend den vier Sicken 6, vier Anlageflächenabschnitte 12.
Dabei hat sich gezeigt, dass eine gute Schallisolation erreicht wird, wenn die Anlagefläche zwischen 5 % und 25 % und insbesondere zwischen 10 % und 20 % der Seitenfläche 5 beträgt. Die Seitenfläche 5 bemisst sich dabei nach dem Produkt aus der Länge der L und der Breite B der Schenkelabschnitte 2 bzw. 2', unabhängig von evtl. vorhandenen Ausschnitten, Bohrungen usw. in den Schenkelabschnitten 2 (vgl. Figur 1). Da die Anlagefläche von der Eindringtiefe E abhängen kann, wird die Anlagefläche bei angenommenen 0,3 mm Eindringtiefe E der Sicken 6 in die Beplankung ermittelt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Anlagefläche zwischen 12 und 18 %, vorzugsweise zwischen 13 % und 16 % der Seitenfläche beträgt.
Die Höhe der Sicken 6 beträgt zwischen 0,5 und 5 mm insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm. Bei den dargestellten Ausführungsformen ist die Höhe der Sicken eines C-Profils jeweils identisch.
Die Sicken 6 sind im Bereich der Anlagefläche gewölbt, wie dies gut in Figur 4 erkennbar ist. Der Radius am Scheitelpunkt der Sicken beträgt insbesondere zwischen 0,6 mm und 2,5mm, vorzugsweise zwischen 0,8 mm und 1,9 mm. Weiterhin sind die Sicken 6 derart ausgebildet, dass die Breite R der Anlageflächenabschnitte 12 bei 0,3 mm Eindringtiefe E der Sicken 6 in eine Beplankung jeweils zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1,3 und 2, 1 mm beträgt.
Die C-Profile 1 bestehen aus Stahlblech mit einer Dicke zwischen 0,3 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,4 mm und 0,6 mm. Der E- Modul des Bleches liegt zwischen 196 kN/mm2 und 216 kN/mm2. Die Zugfestigkeit des Bleches liegt zwischen 270 MPa und 500 MPa.
In Figur 5 ist erkennbar, wie zwei identische C-Profile 1 zu einem Rechteckprofil zusammengesetzt werden können. Um dies zu erleichtern, sind die beiden Schenkelabschnitte 2, 2' eines C-Profϊls 1 unterschiedlich lang ausgebildet, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, die beiden C-Profile 1 auf einfache Weise miteinander zu verschachteln. Dabei wird der kürzere der beiden Schenkelabschnitte 2 eines C-Profils 1 an der Innenseite des längeren der beiden Schenkelabschnitte 2' des anderen C-Profils 1 angeordnet. Die Länge des kürzeren Schenkelabschnitts 2 ist dabei so bemessen, dass dieser in dem sich zwischen dem Falz 13 und der Innenseite 14 des Bodenabschnitts 3 ergebenden Raum aufgenommen werden kann. Die Innenseite 14 des Bodenabschnitts 3 ist die den Schenkelabschnitten 2, 2' zugewandte Seite des Bodenabschnitts 3. Die Längendifferenz zwischen den beiden Schenkelabschnitten 2 und 2' beträgt dabei insbesondere das zweifache der Blechdicke oder mehr. Vorzugsweise liegt die Längendifferenz zwischen dem zwei- und vierfachen der Blechdicke.
Weiterhin sind die Sicken 6 der beiden Schenkelabschnitte 2, 2' derart versetzt zueinander angeordnet, dass beim Zusammenfügen der zwei C-Profile 1 zu dem in Figur 5 dargestellten Rechteckprofil die Sicken 6 des kürzeren Schenkelabschnitts 2 mit ihren Vorsprüngen in den Rücksprüngen der Sicken 6 des längeren Schenkelabschnitts 2' zu liegen kommen. Dabei ist der Abstand der Sicken 6 des kürzeren Schenkelabschnitts 2 und der Abstand der Sicken 6 des längeren Schenkelabschnitts 2' zu dem Bodenabschnitt 3 verschieden.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen C-Profils 1, eingebaut in eine Trennwand 8. Aufbau des C-Profils 1 und der Trennwand 8 stimmen dabei weitgehend mit der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform überein. Auf die diesbezügliche Beschreibung, welche entsprechend für Figur 6 gilt, wird Bezug genommen. Teile gleicher Funktion sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen. Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist jedoch in dem Bodenabschnitt 3 nur eine längs des C-Profils verlaufende Nut 4 vorgesehen, welche breiter ausgebildet ist als die in Figur 3 dargestellten Nuten. B ezugszeichenliste
1 C-Profü
2, 2' Schenkelabschnitt
3 Bodenabschnitt
4 Nut
5 Seitenfläche
6 Sicke
7 Rändelung
8 Trennwand
9, 9', 9" Gipskartonplatten
10 Verbindungsmittel
11 Dämmstoff
12 Anlageflächenabschnitt
13 Falz
14 Innenseite
15 Sp achtelmasse
L Länge der Seitenfläche
B Breite der Seitenfläche
E Eindringtiefe
R Breite der Anlageflächenabschnitte

Claims

Patentansprüche
1. C-Profil aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten (2, 2') und einem die Schenkelabschnitte (2, 2') verbindenden Bodenabschnitt (3), wobei die Schenkelabschnitte (2, 2') Seitenflächen (5) des C-Profils (1) bilden und wobei wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2, 2') nach außen vorspringende Sicken (6) aufweist, welche eine Anlagefläche für die Beplankung bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) derart ausgebildet sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe (E) der Sicken (6) in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 5% der Seitenfläche (5) und kleiner 25% der Seitenfläche (5) ist.
2. C-Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) derart ausgebildet sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe (E) der Sicken (6) in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 10% der Seitenfläche (5) und kleiner 20% der Seitenfläche (5) ist, insbesondere größer als 12 % der Seitenfläche (5) und kleiner als 18% der Seitenfläche (5).
3. C-Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) derart ausgebildet sind, dass bei 0,3 mm Eindringtiefe (E) der Sicken (6) in eine Beplankung die Anlagefläche größer als 13 % der Seitenfläche (5) und kleiner 16 % der Seitenfläche (5) ist.
4. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelabschnitte (2, 2') und der Bodenabschnitt (3) aus einem einstückigen Blechteil bestehen.
5. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) länglich ausgebildet sind und in Längsrichtung des C-Profils (1), insbesondere über dessen gesamte Länge verlaufen.
6. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkelabschnitt (2, 2') drei bis fünf parallele Sicken (6), insbesondere vier parallele Sicken (6) aufweist.
7. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sicken (6) zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 1 mm und 3 mm beträgt.
8. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Sicken (6) im Bereich der Anlagefläche gewölbt ist und der Radius am Scheitelpunkt der Sicke (6) zwischen 0,6 mm und 2,5 mm, insbesondere zwischen 0,8 mm und 1,9 mm beträgt.
9. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) derart ausgebildet sind, dass die Breite eines Abschnitts (R) der Anlagefläche im Bereich einer der Sicken (6) bei 0,3 mm Eindringtiefe (E) der Sicken (6) in eine Beplankung zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1,3 und 2,1 mm beträgt.
10. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech des C-Profils (1) in wenigstens einem Teil seiner Oberfläche eine Rändelung aufweist.
11. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) jeweils an ihrer Oberseite einen Vorsprung und an ihrer Unterseite einen Rücksprung bilden.
12. C-Profil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkelabschnitte (2, 2') unterschiedlich lang sind, und es dadurch ermöglichen, zwei identische C-Profile (1) zu einem Rechteckprofil derart zusammenzufügen, dass der kürzere Schenkelabschnitt (2) des jeweils einen C-Profils an der Innenseite des längeren Schenkelabschnitts (2') des jeweils anderen C-Profils zu liegen kommt.
13. C-Profil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (6) der beiden Schenkelabschnitte (2, 2') derart versetzt zueinander angeordnet sind, dass beim Zusammenfügen zweier . C- Profile (1) zu einem Rechteckprofil die Vorsprünge der Sicken (6) der kürzeren Schenkelabschnitte (2) in den Rücksprüngen der Sicken (6) der längeren Schenkelabschnitte (2') zu liegen kommen.
14. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Bleches zwischen 0,3 mm und 3 mm beträgt, insbesondere 0,4 mm bis 0,6 mm.
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