WO2006097378A1 - Zusammensetzungen zur herstellung von universalpigmentpräparationen - Google Patents

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    • Y10S516/917—The agent contains organic compound containing oxygen
    • Y10S516/92—The compound contains repeating unsubstituted oxyalkylene

Definitions

  • compositions for the preparation of universal pigment preparations are provided.
  • the invention relates to novel compositions with good binder, wetting and dispersing properties for virtually foam-free aqueous and solvent-borne and solvent-free pigment preparations.
  • dispersants are used for dispersing fillers and pigments in liquid media in order to reduce the mechanical shear forces required for effective dispersion of the solids and at the same time to achieve the highest possible fill levels.
  • the dispersants promote the breaking up of agglomerates, wet and / or occupy the surface of the particles to be dispersed as surface-active compounds and stabilize them against undesired reagglomeration.
  • wetting agents and dispersants facilitate the incorporation of pigments and fillers in the manufacture of paints and coatings, which, as important formulation constituents, essentially determine the optical appearance and the physico-chemical properties of coatings. For optimum utilization, these solids must be evenly distributed in paints and varnishes, on the other must once reached
  • the stabilizing component is also often perceived by binder components. Such binders are also valuable
  • Binders which can be used for pigment preparations with universal compatibility and solubility are described, for example, in US Pat. As described in DE 44 04 809.
  • Alkylphenolethoxylate or fatty alcohol alkoxylates are used, which contribute to a steric stabilization of achieved pigment distributions.
  • the very powerful alkylphenol ethoxylates have come under criticism for ecotoxicological reasons. Use in detergents and cleaners is already banned in many countries. Similar things are expected for the paint and paint industry.
  • fatty alcohol ethoxylates do not achieve the good pigment-wetting properties of the alkylphenol ethoxylates because they lack adsorptive groups.
  • the non-adsorbed part of this product group also undesirably stabilizes the foam in aqueous pigment preparations.
  • Block Copolymers Polyalkylene oxides are toxicologically harmless, strongly adsorptive but less foam-stabilizing. They are z. As described in EP 1 078 946. However, a complete precipitation of the foaming can not reach these products. Therefore, it is necessary to add defoaming substances to the aqueous pigment preparations. However, these substances have other negative side effects, such as unwanted surface defects. The use of many dispersing additives is ruled out since the water resistance or the light resistance of coatings is adversely affected.
  • the present invention therefore an object of the invention to find a composition which has good binder properties on the one hand and on the other hand at the same time good wetting and dispersing properties.
  • the object underlying the invention was surprisingly achieved by the use of a combination of block copolymers, styrene-containing polyalkylene oxides and ketone-aldehyde resins.
  • the invention relates to compositions substantially containing
  • component A all block copolymers, styrene-containing polyalkylene oxides are suitable as component A).
  • the block copolymers preferably used in the invention, styrene oxide-containing polyalkylene oxides A) are z. As described in EP 1 078 946. They have the general formula I:
  • R 1 O (SO) a (EO) b (PO) c (BO) d R 2 , where R 1 is a straight-chain or branched or cycloaliphatic radical having 8 to 13
  • R 2 hydrogen, an acrylic radical, alkyl radical or carboxylic acid radical having in each case 1 to 8 C atoms,
  • the preferred ketone-aldehyde resins B which are described in DE 44 05 809, are prepared from cycloaliphatic ketones, aldehyde and optionally other monomers.
  • Particularly preferred C 1 to C 8 alkyl-substituted cyclohexanones are 4-tert-butylcyclohexanone and 3,3,5-trimethylcyclohexanone.
  • the mixing ratio of the block copolymers according to the invention, styrene oxide-containing polyalkylene oxides and the ketone-aldehyde resins is 95: 5 to 5: 95. If more than 50% by weight of ketone-aldehyde resin is used in this mixture, an auxiliary solvent C) must be used for reasons of viscosity become.
  • organic solvents include, for example, alcohols, esters, ketones, ethers, glycol ethers, aromatic hydrocarbons, hydroaromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, terpene hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, ester alcohols, dimethylformamide or dimethyl sulfoxide.
  • the mixture of block copolymeric, styrene oxide-containing polyalkylene oxides A) and ketone-aldehyde resins B) is preferably chosen so that it is possible to dispense with an organic solvent as component C).
  • the invention also provides a process for the preparation of the compositions, essentially containing
  • compositions according to the invention are used in universal pigment preparations.
  • composition of block copolymers, styrene oxide-containing polyalkylene oxides and ketone-aldehyde resins may either be mixed in advance with the pigments to be dispersed or dissolved directly in the aqueous or solvent-containing dispersing medium before or simultaneously with the addition of the pigments.
  • pigments for example, inorganic or organic pigments and carbon blacks can be used.
  • inorganic pigments examples include titanium dioxides and iron oxides.
  • Suitable organic pigments are, for example, azo pigments, metal complex pigments, anthraquinoid pigments, phthalocyanine pigments, polycyclic pigments, in particular those of the thioindigo, quinacridone, dioxazine, pyrrolo, naphthalenetetracarboxylic, perylene, isoamidoline (on), flavanthrone , Pyranthrone or isoviolanthrone series.
  • Gas blacks, flame blacks or furnace carbon blacks can be used as carbon blacks. These carbon blacks can additionally be post-oxidized and / or beaded.
  • fillers can also be used in quantities known to those skilled in the art be used.
  • Fillers which can be dispersed in aqueous and / or solvent-based paints are, for example, those based on kaolin, talc, mica, other silicates, quartz, christobalite, wollastonite, perlite, diatomaceous earth, fiber fillers, aluminum hydroxide, barium sulfate or calcium carbonate.
  • compositions according to the invention are distinguished by a very good adsorption capacity on pigments, an excellent foam destruction and a low viscosity.
  • drying speed, water and chemical resistance and the hardness of coatings are positively influenced.
  • the respective additives were mixed with water and / or organic solvent and then added the pigments.
  • the dispersion was carried out after addition of 2 mm glass beads for 30 min at 35 ° C and 3000 U / min in a Dispermaten.
  • the aqueous pigment preparations were adjusted to a pH of about 9 with a mixture of dimethylaminoethanol and water (1: 1 wt .-%).
  • This black pigment preparation was easy to stir and foam-free.
  • This black pigment preparation was highly viscous and foamed strongly.
  • This black pigment preparation was low viscosity.
  • This blue pigment preparation was highly viscous and foamed strongly.
  • inventive and non-inventive pigment preparation were dissolved with an aqueous polyurethane dispersion.
  • the inventive solvent-containing black pigment preparation was dissolved both solvent-containing and aqueous.
  • the blue pigment preparation was mixed with a white lacquer.
  • the white paint consisted of 70.69 g Alberdingk U 800 (Alberdingk Boley GmbH), 28.24 g Kronos 2310 (Kronos Titan GmbH) and 0.07 g Aerosil 200 (Degussa AG).
  • the binder-to-white pigment ratio was 1: 1, the ratio of blue pigment to white paint 1: 100.
  • the rub-out test was carried out after drying for 2 minutes. In addition, the color strength was determined.
  • tinting lacquer based on the composition of the invention dried much faster than the comparison Tint.
  • aqueous pigment preparations are of low viscosity and virtually foam-free.

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Abstract

Die Erfindung betrifft neue Zusammensetzungen mit guten Bindemittel-, Netz- und Dispergiereigenschaften für praktisch schaumfreie wässrige als auch lösemittelhaltige und lösemittelfreie Pigmentpräparationen.

Description

Zusammensetzungen zur Herstellung von Universalpigmentpräparationen
Die Erfindung betrifft neue Zusammensetzungen mit guten Bindemittel-, Netz- und Dispergiereigenschaften für praktisch schaumfreie wässrige als auch lösemittelhaltige und lösemittelfreie Pigmentpräparationen.
Für die Dispergierung von Füllstoffen und Pigmenten in flüssigen Medien bedient man sich in der Regel Dispergiermitteln, um so die für eine effektive Dispergierung der Feststoffe benötigten mechanischen Scherkräfte zu reduzieren und gleichzeitig möglichst hohe Füllgrade zu realisieren. Die Dispergiermittel unterstützen das Aufbrechen von Agglomeraten, benetzen und/oder belegen als oberflächenaktive Verbindungen die Oberfläche der zu dispergierenden Partikel und stabilisieren diese gegen eine unerwünschte Reagglomeration.
Netz- und Dispergiermittel erleichtern bei der Herstellung von Farben und Lacken die Einarbeitung von Pigmenten und Füllstoffen, die als wichtige Formulierungsbestandteile das optische Erscheinungsbild und die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Beschichtungen wesentlich bestimmen. Für eine optimale Ausnutzung müssen diese Feststoffe zum einen gleichmäßig in Lacken und Farben verteilt werden, zum anderen muss die einmal erreichte
Verteilung stabilisiert werden. Die stabilisierende Komponente wird in vielen Fällen auch von Bindemittelkomponenten wahrgenommen. Derartige Bindemittel sind auch deshalb wertvolle
Komponenten für Beschichtungsstoffe, weil sie zu einer schnelleren Trocknung und zur
Erhöhung der Härte der resultierenden Filme beitragen.
Wichtig für eine Anwendung in Universalpigmentpräparationen ist erstens eine universelle Verträglichkeit mit anderen Bindemitteln - wie z. B. mit den bedeutenden Langölalkydharzen,
Pflanzenölen, Kohlenwasserstoffharzen, Acrylatharzen und Polyamiden - zweitens und eine universelle Löslichkeit in organischen Lösemitteln, wie z. B. in den aus ökologischen und toxikologischen Gründen häufig eingesetzten Reinaliphaten und Testbenzinen. Solche in
Pigmentpräparationen verwendbare Bindemittel mit universeller Verträglichkeit und Löslichkeit werden z. B. in der DE 44 04 809 beschrieben.
Als Dispergiermittel für Universalpigmentpräparationen werden insbesondere Alkylphenolethoxylate oder Fettalkoholalkoxylate eingesetzt, die zu einer sterischen Stabilisierung erreichter Pigmentverteilungen beitragen. Die sehr leistungsfähigen Alkylphenolethoxylate sind aus ökotoxikologischen Gründen in die Kritik geraten. Dir Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln ist in vielen Ländern bereits verboten. Für die Lack- und Farbenindustrie ist ähnliches zu erwarten. Fettalkoholethoxylate erreichen in vielen Fällen nicht die guten pigmentbenetzenden Eigenschaften der Alkylphenolethoxylate, da es ihnen an adsorptionsfähigen Gruppen fehlt. Insbesondere der nicht adsorbierte Teil dieser Produktgruppe stabilisiert zudem in unerwünschter Weise den Schaum in wässrigen Pigmentpräparationen.
Blockcopolymere Polyalkylenoxide sind toxikologisch unbedenklich, stark adsorptionsfähig aber weniger schaumstabilisierend. Sie werden z. B. in der EP 1 078 946 beschrieben. Eine vollständige Niederschlagung der Schaumbildung können diese Produkte aber nicht erreichen. Daher müssen den wässrigen Pigmentpräparationen auch hier entschäumungsaktive Substanzen zugesetzt werden. Diese Substanzen haben jedoch andere negative Begleiterscheinungen wie unerwünschte Oberflächendefekte. Ein Einsatz vieler Dispergieradditive scheidet aus, da die Wasserfestigkeit oder die Lichtbeständigkeit von Beschichtungen negativ beeinflusst wird.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Zusammensetzung zu finden, die über gute Bindemitteleigenschaften einerseits und andererseits gleichzeitig über gute Netzeigenschaften und Dispergiereigenschaften verfügt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe konnte überraschenderweise durch den Einsatz einer Kombination von blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxiden und Keton- Aldehyd-Harzen, gelöst werden.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Kombination von blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxiden mit Keton-Aldehyd-Harzen hervorragend geeignet ist als Dispergiermittel sowohl für lösemittelfreie, lösemittelhaltige als auch für wässrige Universalpigmentpräparationen.
Es wurde eine breite Verträglichkeit mit Bindemitteln und Löslichkeit in für Universalpigmentpräparationen verwendeten organischen Lösemitteln und Wasser gefunden. Außerdem wird die Schaumbildung in wässrigen Pigmentpräparationen sehr effizient unterdrückt. Die Eigenschaften von Beschichtungsstoffen, wie Antrocknung und Härte werden positiv beeinflusst, wenn diese die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthalten. Es war bei Kenntnis des Standes der Technik nicht vorhersehbar, dass die Kombination der Einzelkomponenten zu der Zusammensetzung führt, welche über die genannte Summe der Eigenschaften verfugt.
Gegenstand der Erfindung sind Zusammensetzungen, im Wesentlichen enthaltend
A) 95 bis 5 Gew.-% mindestens eines blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids, und
B) 5 bis 95 Gew.-% eines Keton-Aldehyd-Harzes, und
C) 0 bis 80 Gew.-% mindestens eines Lösemittels , wobei die Summe der Gewichtsangaben von Komponente A) bis C) 100 Gew.-% beträgt.
Da sowohl blockcopolymere, styrenoxidhaltige Polyalkylenoxide als auch Keton-Aldehyd- Harze in Wasser unlöslich sind, war es völlig überraschend, dass eine Kombination beider Verbindungen in Wasser löslich ist und einen Einsatz in wässrigen Pigmentpräparationen erlaubt.
Prinzipiell sind alle blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxide als Komponente A) geeignet.
Die in der Erfindung bevorzugt verwendeten blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxide A) werden z. B. in der EP 1 078 946 beschrieben. Sie besitzen die allgemeine Formel I:
R1O(SO)a(EO)b(PO)c(BO)dR2, wobei R1 ein geradkettiger oder verzweigter oder cycloaliphatischer Rest mit 8 bis 13
Kohlenstoffatomen bedeutet,
R2 = Wasserstoff, ein Acrylrest, Alkylrest oder Carbonsäurerest mit jeweils 1 bis 8 C- Atomen bedeutet,
SO = Stryrenoxid,
EO = Ethylenoxid,
PO = Propylenoxid,
BO = Butylenoxid und a = I bis 1,9, b = 3 bis 50, c = 0 bis 3, d = 0 bis 3 bedeutet, wobei a, c oder d von 0 verschieden, und b >= a+c+d ist.
Prinzipiell sind alle Keton- Aldehyd-Harze als Komponente B) geeignet.
Die bevorzugten Keton-Aldehyd-Harze B), die in der DE 44 05 809 beschrieben werden, werden aus cycloaliphatischen Ketonen, Aldehyd und gegebenenfalls weiteren Monomeren hergestellt.
Dabei enthalten diese Keton-Aldehyd-Harze
I. 40 bis 100 Mol-%, bezogen auf alle eingesetzten Ketone, mindestens eines alkylsubstituierten Cyclohexanons mit einem oder mehreren Alkylresten mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen, II. 0,8 bis 2,0 mol mindestens eines aliphatischen Aldehyds, bezogen auf 1 mol aller eingesetzten Ketone und III. 0 bis 60 Mol-%, bezogen auf alle eingesetzten Ketone, weitere Ketone mit aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen Kohlenwasserstoffresten, wobei diese gleich oder verschieden und wiederum mit den genannten Kohlenwasserstoffresten in der Kohlenwasserstoffkette substituiert sein können sowie gegebenenfalls Phenole und/oder Harnstoff oder seine Derivate, enthalten.
Besonders bevorzugte C1- bis C8-alkylsubstituierte Cyclohexanone sind 4-tert.- Butylcyclohexanon und 3,3,5-Trimethylcyclohexanon.
Das Mischungsverhältnis der erfindungsgemäß verwendeten blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxide und der Keton- Aldehyd-Harze ist 95 : 5 bis 5 : 95. Verwendet man in dieser Mischung mehr als 50 Gew.-% Keton- Aldehyd-Harz muss aus Viskositätsgründen ein Hilfslösemittel C) verwendet werden.
Als Komponente C) kommen Wasser und alle organischen Lösemittel in Betracht. Zu den organischen Lösemitteln zählen beispielsweise Alkohole, Ester, Ketone, Ether, Glycolether, aromatische Kohlenwasserstoffe, hydroaromatische Kohlenwasserstoffe, Halogenkohlenwasserstoffe, Terpenkohlenwasserstoffe, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Esteralkohole, Dimethylformamid oder Dimethylsulfoxid.
Für lösemittelhaltige Pigmentpräparationen sind organische Lösemittel bevorzugt, die ökologisch und toxikologisch unbedenklich sind und die bis zu einem gewissen Grad mit Wasser verträglich bzw. mischbar sind.
Für wässrige Pigmentpräparationen wird die Mischung aus blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxiden A) und Keton-Aldehyd-Harzen B) vorzugsweise so gewählt, dass auf ein organisches Lösemittel als Komponente C) verzichtet werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen, im Wesentlichen enthaltend
A) 95 bis 5 Gew.-% mindestens eines blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids, und
B) 5 bis 95 Gew.-% eines Keton-Aldehyd-Harzes, und
C) 0 bis 80 Gew.-% mindestens eines Lösemittels , wobei die Summe der Gewichtsangaben von Komponente A) bis C) 100 Gew.-% beträgt,
indem die Verbindungen A), B) und C) bei Temperaturen von 20 bis 100 °C in einem Rührkessel gemischt werden.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden in Universalpigmentpräparationen eingesetzt.
Die Zusammensetzung aus blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxiden und Keton-Aldehyd-Harzen kann bei der Verwendung entweder vorab mit den zu dispergierenden Pigmenten vermischt oder direkt in dem wässrigen oder lösemittelhaltigen Dispergiermedium vor oder gleichzeitig mit der Zugabe der Pigmente gelöst werden.
Als Pigmente können beispielsweise anorganische oder organische Pigmente sowie Ruße eingesetzt werden.
Als anorganische Pigmente seien exemplarisch genannt Titandioxide und Eisenoxide.
In Betracht zu ziehende organische Pigmente sind beispielsweise Azopigmente, Metallkomplex-Pigmente, anthrachinoide Pigmente, Phthalocyaninpigmente, polycyclische Pigmente, insbesondere solche der Thioindigo-, Chinacridon-, Dioxazin-, Pyrrolo-, Naphthalintetracarbonsäure-, Perylen-, Isoamidolin(on)-, Flavanthron-, Pyranthron- oder Isoviolanthron-Reihe.
Als Ruße können Gasruße, Flammruße oder Furnaceruße eingesetzt werden. Diese Ruße können zusätzlich nachoxidiert und/oder verperlt sein.
Neben Pigmenten können auch Füllstoffe in dem für den Fachmann bekannten Mengen mitverwendet werden. Füllstoffe, die in wässrigen und/oder lösemittelhaltigen Lacken dispergiert werden können, sind beispielsweise solche auf Basis von Kaolin, Talkum, Glimmer, andere Silicate, Quarz, Christobalit, Wollastonit, Perlite, Diatomeenerde, Faserfüllstoffe, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat oder Calciumcarbonat.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeichnen sich durch eine sehr gute Adsorptionsfähigkeit an Pigmenten, eine exzellente Schaumzerstörung und eine niedrige Viskosität aus. Darüber hinaus werden die Trocknungsgeschwindigkeit, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit sowie die Härte von Beschichtungen positiv beeinflusst.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern, aber nicht ihren Anwendungsbereich beschränken:
Beispiele
1) Herstellung eines styrcnoxidhaltigcn Polyalkylenoxids (nicht erfindungsgemäß)
336,4 g (2,34 mol) Trimethylcyclohexanol und 16,3 g (0,23 mol) Kaliummethylat wurden in einen Reaktor gegeben. Nach sorgfältiger Spülung mit Reinstickstoff wurde auf 110 °C erhitzt, und es wurden 308,2 g (2,554 mol) Styrenoxid innerhalb einer Stunde zugegeben. Nach zwei weiteren Stunden war die Anlagerung des Styrenoxids beendet, erkennbar an einem Restgehalt an Styrenoxid, der laut Gaschromatogramm < 0,1 Gew.-% lag. Anschließend wurden 339,2 g (7,71 Mol) Ethylenoxid so schnell in den Reaktor dosiert, dass die Innentemperatur 120 °C und der Druck 6 bar nicht überschritt. Nach vollständiger Einleitung des Ethylenoxids wurde die Temperatur so lange auf 115 °C gehalten, bis ein konstanter Manometerdruck das Ende der Nachreaktion anzeigte. Schließlich wurden bei 80 bis 90 °C die nicht umgesetzten Restmonomere im Vakuum entfernt. Das erhaltene Produkt wurde mit Hilfe von Phosphorsäure neutralisiert und das Wasser durch Destillation, das entstandene Kaliumphosphat durch Filtration zusammen mit einem Filterhilfsmittel entfernt. Das Molekulargewicht aus der Bestimmung der Hydroxylzahl bei einer angenommenen Funktionalität von 1 betrug M = 467 g/mol. 2) Herstellung eines Kcton-Aldchyd-Harzcs (nicht erfindungsgemäß)
176,7 g 4-tert-Butylcyclohexanon, 481,7 g 3,3,5-Trimethylcyclohexanon, 112,4 g Cyclohexanon und 373,1 g einer 30 Gew.-%igen Formalinlösung wurden vorgelegt und auf 60 °C erhitzt. Danach wurden 114,5 g einer 50 Gew.-%igen Natriumhydroxidlösung innerhalb von 15 min zugetropft und auf 80 °C erhitzt. Im Anschluss wurde innerhalb von 90 min 200,0 g der Formalinlösung zugetropft und 4 Stunden unter Rückfluss bei 85 °C gehalten. Das entstandene Harz wurde nach Zugabe von Eisessig mit Wasser neutralgewaschen. Nach Destillation resultierte ein hellgelbes, sprödes Harze mit einem Erweichungspunkt von 85 °C.
3) Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
600 g des styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids aus Beispiel 1) und 400 g des Keton- Aldehyd- Harzes aus Beispiel 2) wurden unter Rühren bei 80 °C miteinander gemischt. Das Produkt war klar und hatte bei 23 °C eine Viskosität von 13446 mPa s.
4) Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit Bindemittel- und Dispergiereigenschaften
500 g des styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids aus Beispiel 1) und 500 g des Keton- Aldehyd- Harzes aus Beispiel 2) wurden unter Rühren bei 80 °C miteinander gemischt. Das Produkt war klar und hatte bei 23 °C eine Viskosität von 88810 mPa s.
Zur Überprüfung der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als Dispergieradditive mit Bindemitteleigenschaften sowie der Vergleichsverbindungen wurde wie folgt vorgegangen:
5) Herstellung der Pigmentpräparationen
Dazu wurden die jeweiligen Additive mit Wasser und/oder organischem Lösemittel gemischt und danach die Pigmente zugegeben. Die Dispergierung erfolgte nach Zugabe von 2 mm Glasperlen 30 min bei 35 °C und 3000 U/min in einem Dispermaten. Die wässrigen Pigmentpräparationen wurden mit einer Mischung aus Dimethylaminoethanol und Wasser (1 : 1 Gew.-%) auf einen pH- Wert von ca. 9 eingestellt. 5A) Formulierung einer wässrigen, schwarzen Pigmentpräparation (erfindungsgemäß)
62,9 g Wasser
8,0 g erfindungsgemäße Zusammensetzung aus Beispiel 3) 20,0 g Spezialschwarz 4 (Degussa AG)
Diese schwarze Pigmentpräparation war leicht rührbar und schaumfrei.
5B) Formulierung einer wässrigen, schwarzen Pigmentpräparation (Vergleich)
70,9 g Wasser 8,0 g nicht erfindungsgemäße Verbindung aus Beispiel 1) 20,0 g Spezialschwarz 4 (Degussa AG)
Diese schwarze Pigmentpräparation war hochviskos und schäumte stark.
5C) Formulierung einer lδsemittelhaltigen, schwarzen Pigmentpräparation (erfindungsgemäß)
75,0 g Butylglykol
25,0 g erfindungsgemäße Zusammensetzung aus Beispiel 4) 20,0 g Spezialschwarz 4 (Degussa AG)
Diese schwarze Pigmentpräparation war niedrigviskos.
5D) Formulierung einer wässrigen, blauen Pigmentpräparation (erfindungsgemäß)
80,0 g Wasser 20,0 g erfindungsgemäße Zusammensetzung aus Beispiel 3) 48,0 g Heliogenblau 6975F (BASF AG)
Diese blaue Pigmentpräparation mit einer Viskosität von 58 mPa s war leicht rührbar und schaumfrei. Sie war auch nach Lagerung bei 50 °C von mehr als einer Woche unverändert stabil. 5E) Formulierung einer wässrigen, blauen Pigmentpräparation (Vergleich)
80,0 g Wasser
20,0 g nicht erfindungsgemäße Verbindung aus Beispiel 1) 48,0 g Heliogenblau 6975F (BASF AG)
Diese blaue Pigmentpräparation war hochviskos und schäumte stark.
6) Herstellung von Bcschichtungsstoffcn aus den Pigmentpräparationen
Zur Herstellung von Beschichtungsstoffen wurden die Pigmentpräparationen vorgelegt und die Auflackverbindungen portionsweise zugegeben.
6A) Herstellung von lδsemittelfreien, schwarzen Beschichtungsstoffen
Die erfindungsgemäße und die nicht erfindungsgemäße Pigmentpräparation wurden mit einer wässrigen Polyurethan-Dispersion aufgelackt.
Figure imgf000011_0001
6B) Herstellung von lδsemittelhaltigen und lδsemittelarmen, schwarzen Beschichtungsstoffen
Die erfindungsgemäße lösemittelhaltige Schwarzpigmentpräparation wurde sowohl lösemittelhaltig als auch wässrig aufgelackt.
Figure imgf000012_0001
7) Herstellung abgetönter Farben
Zur Herstellung abgetönter Lacke wurde die blaue Pigmentpräparation mit einem Weißlack gemischt.
Der Weißlack bestand aus 70,69 g Alberdingk U 800 (Alberdingk Boley GmbH), 28,24 g Kronos 2310 (Kronos Titan GmbH) und 0,07 g Aerosil 200 (Degussa AG).
Figure imgf000012_0002
Das Bindemittel-Weißpigment- Verhältnis betrug 1 : 1, das Verhältnis Blaupigment zu Weißlack 1 : 100. Von den mit einem 100 μm Ziehrahmen aufgezogenen Abtönlacken wurde nach 2 min Trocknung der Rub-out-Test gemacht. Zudem wurde die Farbstärke ermittelt.
Figure imgf000013_0001
Der Abtönlack auf Basis der erfindungsgemäßen Zusammensetzung trocknete wesentlich schneller als der Vergleichsabtönlack.
Mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen lassen sich sowohl lösemittelhaltige, lösemittelarme als auch lösemittelfreie Pigmentpräparationen und Beschichtungsstoffe herstellen. Die wässrigen Pigmentpräparationen sind im Unterschied zu den Vergleichsbeispielen niedrigviskos und praktisch schaumfrei.
Zudem wurden die Farbstärkeentwicklung und die Flockulationsbeständigkeit von Pigmentpräparationen sowie die Antrocknung von Beschichtungen positiv beeinflusst.

Claims

Patentansprüche:
1. Zusammensetzungen, im Wesentlichen enthaltend
A) 95 bis 5 Gew.-% mindestens eines blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids, und
B) 5 bis 95 Gew.-% eines Keton-Aldehyd-Harzes, und
C) 0 bis 80 Gew.-% mindestens eines Lösemittels, wobei die Summe der Gewichtsangaben von Komponente A) bis C) 100 Gew.-% beträgt.
2. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxide A) die allgemeine Formel
I besitzen:
R1O(SO)a(EO)b(PO)c(BO)dR2,
wobei R1 ein geradkettiger oder verzweigter oder cycloaliphatischer Rest mit 8 bis 13
Kohlenstoffatomen bedeutet,
R2 = Wasserstoff, ein Acrylrest, Alkylrest oder Carbonsäurerest mit jeweils 1 bis 8 C-
Atomen bedeutet,
SO = Stryrenoxid, EO = Ethylenoxid,
PO = Propylenoxid,
BO = Butylenoxid und a = l bis 1,9, b = 3 bis 50, c = 0 bis 3, d = 0 bis 3 bedeutet, wobei a, c oder d von 0 verschieden und b >= a+c+d ist.
3. Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Keton-Aldehyd-Harze B)
I. 40 bis 100 Mol-%, bezogen auf alle eingesetzten Ketone, mindestens eines alkylsubstituierten Cyclohexanons mit einem oder mehreren Alkylresten mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen,
II. 0,8 bis 2,0 mol mindestens eines aliphatischen Aldehyds, bezogen auf 1 mol aller eingesetzten Ketone und
III. 0 bis 60 Mol-%, bezogen auf alle eingesetzten Ketone, weitere Ketone mit aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen Kohlenwasserstoffresten, wobei diese gleich oder verschieden und wiederum mit den genannten Kohlenwasserstoffresten in der Kohlenwasserstoffkette substituiert sein können sowie gegebenenfalls Phenole und/oder Harnstoff oder seine Derivate, enthalten.
4. Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis der blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxide A) und der Keton-Aldehyd-Harze B) 95 : 5 bis 5 : 95 beträgt.
5. Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Lösemittel C) Wasser enthalten ist.
6. Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Lösemittel C) ein organisches Lösemittel enthalten ist.
7. Zusammensetzungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Lösemittel C) mindestens ein Alkohol, Ester, Keton, Ether, Glycolether, aromatischer Kohlenwasserstoff, hydroaromatischer Kohlenwasserstoff,
Halogenkohlenwasserstoff, Terpenkohlenwasserstoff, aliphatischer Kohlenwasserstoff, Esteralkohol, Dimethylformamid oder Dimethylsulfoxid, allein oder in Mischungen enthalten ist.
8. Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen, im Wesentlichen enthaltend
A) 95 bis 5 Gew.-% mindestens eines blockcopolymeren, styrenoxidhaltigen Polyalkylenoxids, und
B) 5 bis 95 Gew.-% eines Keton-Aldehyd-Harzes, und
C) 0 bis 80 Gew.-% mindestens eines Lösemittels, wobei die Summe der Gewichtsangaben von Komponente A) bis C) 100 Gew.-% beträgt, indem die Verbindungen A), B) und C) bei Temperaturen von 20 bis 100 °C in einem Rührkessel gemischt werden.
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