WO2006095499A1

WO2006095499A1 - 包装材容器

Info

Publication number: WO2006095499A1
Application number: PCT/JP2006/301129
Authority: WO
Inventors: Yukio Nakagawa; Yoshio Iwasaki; Taro Hijikata
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2007-09-10
Also published as: JP4759292B2; JP2006248564A

Abstract

　輸送中における衝撃や損傷からフィルムロールを保護するとともに、納入後はそのまま包装機へ装填することが可能なフィルムロールを入れるための包装材容器を提供するために、容器（１０）は、フィルムロール（９）を収納している。容器（１０）は、外壁部（１０ａ）、２つの側壁部（１０ｂ）、開口部（１０ｃ）および一方の側壁部（１０ｂ）に形成された穴部（１０ｇ）を備えている。外壁部（１０ａ）は、フィルムロール（９）のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部（１０ｂ）は、フィルムロール（９）の軸芯（９ａ）の両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部（１０ｃ）は、外壁部（１０ａ）の一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール（９）のフィルム（Ｆ）の始端（Ｆ１）を取り出す開口である。穴部（１０ｇ）は、フィルムロール（９）を容器（１０）ごと製袋包装機（３）に対して装填する際に、容器（１０）を製袋包装機（３）に対して固定する。

Description

明細書

包装材容器

技術分野

[0001] 本発明は、包装機に対して装填されるフィルムロールを内部に収納する包装材容器に関する。

背景技術

[0002] 従来より、榭脂製の長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールからフィルムを引き出して食品等の商品の包装を行う包装機が用いられている。

[0003] 例えば、特許文献 1および特許文献 2には、包装機に装填されるフィルムロールについて、段ボール等の包装紙によって包まれた状態で輸送用の箱の中に入れて搬送することが開示されている。このように、使用前のフィルムロールを箱に入れて輸送することで、物流時におけるフィルムロールへの異物の混入やフィルムロールの損傷等の問題の発生を防止することができる。

特許文献 1 :特開 2003— 192081号公報（平成 15年 7月 9日公開）

特許文献 2 :特開 2004— 352277号公報（平成 16年 12月 15日公開）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかしながら、上記従来のフィルムロールでは、以下に示すような問題点を有している。

[0005] すなわち、上記公報に開示されたフィルムロールでは、納入した包装紙に包まれた状態のフィルムロールを輸送用の箱から出して、さらに段ボール等の包装紙を開封して取り出して力装填作業に入ることになる。このため、包装機へ自動装填する際には、人手によって 1ロール数十キログラムにもなるフィルムロールを箱から取り出す等の重労働の作業が必要になる。そして、フィルムロールを保護するための包装紙や箱は、フィルムロールを取り出した後ではゴミとなり処分しなくてはならなヽと、う問題が生じる。

[0006] 本発明の課題は、輸送中における衝撃や損傷力フィルムロールを保護するとともに、納入後はそのまま包装機へ装填することが可能なフィルムロールを入れるための包装材容器を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 第 1の発明に係る包装材容器は、フィルムロールを収納するための包装材容器であって、外壁部と、開口部と、側壁部と、固定部と、を備えている。外壁部は、フィルムロールの外周を覆っている。開口部は、外壁部に形成されており、フィルムロールの始端が取り出される。側壁部は、フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方においてフィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する。固定部は、フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる。

[0008] ここでは、フィルムロールの始端を取り出すための開口が形成された外壁部と、フィルムロールの中心軸を支持する側壁部とを有する包装材容器にフィルムロールを収納する。そして、包装機に装填する際には、側壁部あるいは外壁部に形成された固定部によって包装機に固定される。

[0009] ここで、外壁部に形成された開口部は、フィルムロールの取り出し口として形成されたものであり、フィルムの厚みより若干大きい開口であればよい。固定部は、包装機に対してフィルムロールを包装材容器ごと取り付ける際に用いられる部材であって、側壁部あるいは外壁部に形成されている。そして、フィルムロールの中心軸は、フィルムが巻かれた芯材に相当するものであって、包装機に装填後にはこの中心軸を中心にしてフィルムロールを回転させることで長尺のフィルムを包装機へ供給する。

[0010] これにより、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填し、開口力フィルムロールの始端を取り出して運転を開始することができる。この結果、納入時から全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができる。また、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することで、従来のような箱や梱包材等のゴミの発生をなくすことができる。さらに、搬入力装填されるまでの間に包装材容器を開封することなく包装機へ取り付けられるため、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができる。 [0011] なお、包装材容器の形状としては、収納するフィルムロールの形状に合わせて円筒形としてもよいし、輸送中等における操作性を考慮して直方体形状あるいは底面が多角形の筒形であってもよい。

[0012] 第 2の発明に係る包装材容器は、第 1の発明に係る包装材容器であって、フィルム口ールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えて!/、る。

[0013] ここでは、包装材容器内におけるフィルムロールの回転を回転禁止部材によって一時的に禁止する。

[0014] これにより、包装材容器内でフィルムロールを回転させたくない場合、例えば、フィルムロールの輸送中や包装機への装填中等においては回転禁止部材を用 V、てフィルムロールの回転を禁止することができる。そして、装填後にはこの回転禁止部材による回転禁止を解除することで、スムーズに包装機の運転を開始させることができる。

[0015] なお、回転禁止部材は、フィルムロールの側面（フィルム面）に対して当接するような部材であってもよいし、フィルムロールの中心軸の側壁部に対する回転を禁止するような部材であってもよい。

[0016] 第 3の発明に係る包装材容器は、第 1または第 2の発明に係る包装材容器であって

、フィルムロールの始端は、開口部の近傍において保持されている。

[0017] ここでは、包装材容器に形成された開口部にお!、てフィルムロールの始端 (フィルムの先端部分)を保持して！/ヽる。

[0018] これにより、包装材容器に収納されたまま包装機に対して装填されたフィルムロールの始端を自動的に取り出して運転を開始させることができる。この結果、さらに効率よく人手を介さな、で自動装填を行うことができる。

[0019] なお、フィルムロールの始端の保持は、例えば、比較的粘着力が小さ!/、両面テープやミクロ吸盤等によって包装材容器における開口部付近に仮固定することにより行うことができる。

[0020] 第 4の発明に係る包装材容器は、第 1から第 3の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えてヽる。

[0021] ここでは、フィルムロールの幅に応じて容器内で移動可能な移動側壁部を設けている。

[0022] 通常、種類の異なるフィルムロールを収納する際には、フィルムロールの幅が異なる場合もあるためにその幅ごとに異なるサイズの包装材容器を作製する必要がある。

[0023] しかし、本発明では、包装材容器の内部においてフィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部を設けている。このため、 1種類の包装材容器であっても、幅の異なる多種多様なフィルムロールを収納することが可能になる。

[0024] 第 5の発明に係る包装材容器は、第 1から第 4の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、固定部は、側壁部に形成されている。

[0025] ここでは、包装機に対してフィルムロールを装填する際に包装機への固定に用いられる固定部を、包装材容器の側壁部に形成して、る。

[0026] これにより、包装機に対してフィルムロールを自動装填する際には、側壁部側を包装機に対して押し付けるようにして移動させることで容易に包装機への取付けを行うことができる。

[0027] 第 6の発明に係る包装材容器は、第 1から第 5の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、固定部は、包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している。

[0028] ここでは、包装機に形成された爪部材に、包装材容器の穴部を引っ掛けて固定する。つまり、爪部材と穴部とを組み合わせて包装材容器を包装機に対して固定する。

[0029] これにより、簡易な構成によって、フィルムロールを収納した包装材容器をそのまま包装機へ簡単に取り付けることができる。この結果、フィルムロールの自動装填にさらに適した包装材容器を提供することができる。

[0030] 第 7の発明に係る包装材容器は、第 1から第 6の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えている。

[0031] ここでは、収納しているフィルムロールに関する情報を記憶させる IDタグ等の記憶部をさらに備えている。ここで、フィルムロールに関する情報とは、フィルムロールの材質、幅 (サイズ)、残量、搬入日等の情報が挙げられる。

[0032] これにより、例えば、フィルムロールのフィルムの残量を記憶した記憶部を取り付けておくことで、フィルムロールの在庫管理が容易になる。

[0033] 第 8の発明に係る包装材容器は、第 1から第 7の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている。

[0034] ここでは、包装材容器の外壁部等の面に、収納して!/、るフィルムロールの残量を表示する残量表示部を設けている。ここで、この残量表示部としては、小型の液晶パネル等を用いることができる。

[0035] これにより、常に包装材容器に収納されている状態であっても、フィルムロールのフイルム残量を一目で把握することができるため、フィルムロールの在庫管理が容易になる。

[0036] なお、この残量表示部は、上述した IDタグ等の記憶部に接続されていることがより好ましい。この場合には、記憶部力読み出したデータに基づいてフィルム残量の表示を行うことができる。

[0037] 第 9の発明に係る包装材容器は、第 1から第 8の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、外壁部および側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている。

[0038] ここでは、包装材容器の一部あるいは全部が榭脂等の透明な材料によって形成されている。

[0039] これにより、常に包装材容器内に収納された状態で使用されるフィルムロールであつても、外部からフィルムロールを確認することができるため、在庫管理等がし易くなる。また、透明な材料に光触媒等を混練して外壁部等を形成した場合には、光を照射することにより包装材容器の内部を殺菌してフィルムロールを常に清潔に保つことができる。

[0040] 第 10の発明に係る包装材容器は、第 1から第 9の発明のいずれか 1つに係る包装材容器であって、フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えて、る。

[0041] ここでは、収納して!/、るフィルムロールの温度を管理する保温部を設けて!/、る。ここで、保温部としては、熱風ファン等を用いることができる。

[0042] これにより、温度変化や湿度の変化に対して悪影響を受けるフィルムを巻き付けたフィルムロールであっても、包装材容器内における温湿度の管理を自動的に行うことができるため、温湿度変化によるフィルムへの悪影響を排除して常に高品質な状態に保つことができる。

図面の簡単な説明

[0043] [図 1]本発明の一実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールが装填される製袋包装機および計量機の概略斜視図。

[図 2]図 1の製袋包装機の制御ブロック図。

[図 3]図 1の製袋包装機の製袋包装ユニットの概略を示す斜視構成図。

[図 4] (a)は、本実施形態に係る容器に収納されたフィルムロールを示す斜視図。（b) は、その側断面図。

[図 5]図 4 (a)等に示す容器に対してフィルムロールを収納する方法を示す斜視図。

[図 6] (a)は、図 4 (a)等に示すフィルムロールを収納した容器を製袋包装機に対して装填する方法を示す斜視図。（b)は、製袋包装機に装填された状態を示す側断面図。

[図 7]本発明の他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。

[図 8] (a)は、図 7の容器にフィルムロールをセットした際の斜視図。（b)は、その側断面図。

[図 9]本発明のさらに他の実施形態に係る容器の構成を示す斜視図。

[図 10]本発明のさらに他の実施形態にカゝかる容器を示す斜視図。

[図 11]本発明のさらに他の実施形態に係る製袋包装機を複数備えた製袋包装システムの概略的な構成を示す平面図。

[図 12]本発明のさらに他の実施形態に係る容器を示す側断面図。

符号の説明

[0044] 2 計量機

3 製袋包装機 (包装機）

5 製袋包装ユニット

6 フィルム供給ユニット

6a 送出モータ b 爪部材

c 駆動部

フイノレムローノレ

a 軸芯（回転軸）

b 粘着性部材

d IDタグ (記憶部）

容器 (包装材容器）

a 外壁部

b 側壁部

c 開口部

d 突起部

e 切欠き部

f 残量表示パネル (残量表示部）

g 穴部

h 回転規制部（回転禁止部材）

a 連結部

容器 (包装材容器）

a 移動側壁部

b パネ

成形機構

縦シール機構

横シール機構

容器 (包装材容器）

製袋包装システム（フィルムロールの自動交換システム) 搬送装置

ス卜ック咅

廃棄場所

シーノレジョー 60 仮受け部

F フイノレム

F1 始端

発明を実施するための最良の形態

[0045] 本発明の一実施形態に係る包装材容器について、図 1〜図 6 (b)を用いて説明すれば以下の通りである。

[0046] [製袋包装機 3の構成]

本実施形態のフィルムロール用の容器 (包装材容器） 10 (図 4参照）に収納されたフィルムロール 9を装填する製袋包装機 3は、図 1に示すように、被包装物となるポテトチップス等の食品をフィルムで覆ヽ、筒状となったフィルムを縦横にシールして袋を製造する装置である。

[0047] 被包装物は、製袋包装機 3の上方に設けられた計量機 2から、原則として所定量ずつ落下してくる。計量機 2は、フィーダ、プールホッパ 24、計量ホッパ 25、集合排出シユート 26など力も構成される組合せ計量装置である。

[0048] 製袋包装機 3は、被包装物の袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット 5 (図 3 参照）と、この製袋包装ユニット 5に袋となるフィルム Fを供給するフィルム供給ユニット 6と、両ユニット 5, 6の駆動部分の動きを制御する制御装置 90 (図 2参照）とから構成されている。

[0049] [フィルム供給ユニット 6]

フィルム供給ユニット 6は、製袋包装ユニット 5の成形機構 13 (図 3参照）に対してシート状のフィルム Fを供給するユニットであって、製袋包装ユニット 5に隣接して設けられている。このフィルム供給ユニット 6では、フィルム Fが卷かれたフィルムロール 9が図示しない搬送装置によってストック場所力搬送された後、例えば、図 11に示す仮受け部 60等を用いて容器 10ごと自動的に装填される。そして、容器 10内に収納されたフィルムロール 9からフィルム Fが繰り出される。

[0050] フィルムロール 9から繰り出されるフィルム Fは、容器 10に収納されたフィルムロール 9を回転させる送出モータ 6a (図 2参照）の作動により送り出され、製袋包装ユニット 5 のプルダウンベルト機構 14の作動により製袋包装ユニット 5側に引っ張られて搬送される。

[0051] また、フィルム供給ユニット 6には、図 4 (a)等に示すように、フィルムロール 9が容器 10に収納されたままの状態で自動的に装填される。なお、フィルム供給ユニット 6には、後述するフィルムロール 9の容器 10に形成された穴部 10g (図 6 (a)等参照）に挿入される 3本の爪部材 6bと、フィルムロール 9の軸芯 9aを回転駆動する駆動部 6cが、フィルムロール 9の取付部分の面力突出している。爪部材 6bは、先端部分が太くなるように形成されており、フィルムロール 9の取付け時にはこの先端部分が弾性変形することで挿入、保持される。駆動部 6cは、フィルムロール 9の軸芯 9aの部分に嵌合してフィルムロール 9の軸芯 9aに対して回転駆動力を付与する。なお、フィルムロール 9およびフィルムロール 9を収納した容器 10の構成については、後段にて詳述する

[0052] [製袋包装ユニット 5]

製袋包装ユニット 5は、図 3に示すように、シート状で送られてくるフィルム Fを筒状に成形する成形機構 13と、筒状となったフィルム F (以下、筒状フィルム Fmという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構 14と、筒状フィルム Fmの重なり部分を縦にシールする縦シール機構 15と、筒状フィルム Fmを横にシールすることで袋 Bの上下の端部を封止する横シール機構 17とを有している。

[0053] <成形機構 13 >

成形機構 13は、チューブ 13bと、フォーマー 13aとを有している。チューブ 13bは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ 13bの上端の開口部には、計量機 2で計量された被包装物 Cが投入される。フォーマー 13aは、チューブ 13bを取り囲むように配置されている。このフォーマー 13aの形状は、フィルムロール 9から繰り出されてきたシート状のフィルム Fがフォーマー 13aとチューブ 13bとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図 3参照)。また、成形機構 13 のチューブ 13bやフォーマー 13aは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。

[0054] <プルダウンベルト機構 14 >

プルダウンベルト機構 14は、チューブ 13bに巻き付!/、た筒状フィルム Fmを吸着して下方に搬送する機構であり、図 3に示すように、チューブ 13bを挟んで左右両側にそれぞれベルト 14cが設けられている。プルダウンベルト機構 14では、吸着機能を有するベルト 14cを駆動ローラ 14aおよび従動ローラ 14bによって回して筒状フィルム F mを下方に運ぶ。なお、図 3においては、駆動ローラ 14a等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略してヽる。

[0055] <縦シール機構 15 >

縦シール機構 15は、チューブ 13bに巻き付、た筒状フィルム Fmの重なり部分を、一定の圧力でチューブ 13bに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構 15は、チューブ 13bの正面側に位置しており、ヒータや、そのヒータにより加熱され筒状フィルム Fmの重なり部分に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構 15は、図示しないが、ヒータベルトをチューブ 13bに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。

[0056] <横シール機構 17 >

横シール機構 17は、成形機構 13、プルダウンベルト機構 14および縦シール機構 1 5の下方に配置されている。横シール機構 17は、図 3に示すように、ヒータを内蔵する一対のシールジョ一 55を含む機構である。

[0057] 一対のシールジョー 55は、互いに押しつけ合うようにして筒状フィルム Fmを挟持し、袋の上下のそれぞれの端部となる筒状フィルム Fmの一部に圧力および熱を加えてシールを施す。

[0058] [制御装置 90]

制御装置 90は、計量機 2の制御および製袋包装機 3の制御を行う装置であって、 C PU、 ROM、 RAM等によって構成されている。制御装置 90は、図 1および図 2に示す操作スィッチ類 7ゃタツチパネル式ディスプレイ 8から入力された操作や設定に従つて、フィルム供給ユニット 6において容器 10に収納されたフィルムロール 9を回転させてフィルム Fを繰り出させる送出モータ 6aや、製袋包装ユニット 5の各機構の駆動部分などを制御する。また、制御装置 90は、計量機 2のフィーダ、プールホッパ 24、計量ホッパ 25などの駆動を制御する。さらに、制御装置 90は、計量機 2および製袋包装機 3にある各種センサ力必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。

[0059] また、制御装置 90は、連続的に計量および製袋包装を行う連続運転制御に加え、間欠的に計量および製袋包装を行う間欠運転制御を行うことができる。間欠運転制御では、製袋包装機 3において、フィルム供給ユニット 6から間欠的にフィルム Fが製袋包装ユニット 5へと供給され、製袋包装ユニット 5において袋が間欠的に製造される

[0060] そして、制御装置 90は、揺動機構 170の揺動用モータ 172aの制御において、原則として、揺動用モータ 172aを正転させる第 1制御モードと揺動用モータ 172aを逆転させる第 2制御モードとを繰り返す。しかし、第 1制御モードあるいは第 2制御モードだけにより適切な揺動制御が可能な場合には、揺動用モータ 172aを同じ方向に回転させ続ける揺動制御が行われる。

[0061] [フィルムロール 9]

本実施形態では、製袋包装機 3に搭載されるフィルムロールとして、図 4 (a)および図 4 (b)に示すように、容器 10に収納されたフィルムロール 9を用いている。

[0062] すなわち、本実施形態のフィルムロール 9は、図 5に示すように、容器 10の一方の側壁部 10bに長尺のフィルム Fを巻き付けた軸芯 9aを回転可能な状態で支持されており、容器 10の外壁部 10aの内部に挿入される。このため、本実施形態のフィルム口ール 9は、容器 10を再利用可能なカートリッジとして用いることができる。よって、フィルム Fを全て供給した後にはフィルム加工業者にカートリッジとしての容器 10を送り返し、フィルムカ卩工業者において新たなフィルムロール 9が容器 10にセットされるため、フィルムロール 9の包装材等のゴミの発生を抑えて、リサイクル性を向上させることが可會になる。

[0063] そして、フィルムロール 9は、図 4 (a)および図 4 (b)に示すように、容器 10の外壁部 10aに形成された開口部 10cからフィルム Fの始端 F1を数 cm出した状態で運搬、保管等される。ここで、フィルムロール 9の始端 F1は、使用されるまでの間においては、容器 10の開口部 10cから始端 F1を外側に出した状態となっている。このため、本実施形態では、製袋包装機 3に対して自動的装填された後、フィルム Fの始端 F1を容易に引き出すことができる。なお、フィルム Fの始端 F1については、自動装填された際に製袋包装機 3に搭載された部材によって取り出し易いように、特殊な形状が施されていてもよい。

[0064] さらに、本実施形態では、運搬中や保管中等においてフィルム Fの始端 F1が作業の邪魔にならないように、図 4 (b)に示すように、粘着性部材 9cを容器 10の外壁部 1 Oaの外側の面であって開口部 10cの近傍に設けている。これにより、フィルムロール 9を使用する前において、容器 10の外側に露出したフィルム Fの始端 F1を仮固定することができる。よって、容器 10の開口部 10cから出ているフィルム Fの始端 F1による操作性の悪ィ匕を防止できる。

[0065] 軸芯 9aは、製袋包装機 3へ固定される側の一方の側壁部 10bの中心から延びる棒状の部材であって、図 5に示すように、これに長尺のフィルム Fが卷きつけられてフィルムロール 9となる。また、軸芯 9aは、製袋包装機 3に装填されるまでは回転規制部材 10hによって側壁部 10bに対する相対回転を禁止される。これにより、フィルムロール 9の運搬中や保管時において、容器 10内でフィルムロール 9が回転してフィルム F が損傷する等の問題の発生を回避できる。なお、本実施形態のように、フィルムロール 9を自動装填する場合には、この回転規制部材 10hは機械的に容易に解除できる構成であることが望ましい。

[0066] 粘着性部材 9cは、アクリルェマルジヨン等の樹脂に無数の細かい気泡を含ませて形成される厚さ 100〜500 mのミクロ吸盤シートを用いることができる。そして、このようなミクロ吸盤を有する粘着性部材 9cは、通常のセロハンテープ等の接着力よりも接着力が小さヽ、 V、わゆる弱粘性の接着力によってフィルム Fの始端 F1を仮固定する。これにより、通常時にはフィルムロール 9からフィルム Fの始端 F1が剥がれないようにすることができるとともに、フィルムロール 9を自動装填した後にはフィルムロール 9からフィルム Fの始端 F1を剥がし易い程度の接着力により、始端 F1をフィルムロール 9側で保持することができる。なお、このようなミクロ吸盤シートは、通常の両面テープ等の粘着材と比較して、何度も繰り返し適度な接着力でフィルム Fの始端 F1を仮固定できる点、粘着成分がフィルム Fに残らなヽ点で有利である。

[0067] フィルムロール 9を収納している容器 10は、図 4 (a)等に示すように、外壁部 10a、 2 つの側壁部 10b、開口部 10c等を備えている。 [0068] 外壁部 10aは、収納するフィルムロール 9のフィルム面の周囲を覆うように、アクリルやポリカーボネート等の透明な榭脂によって筒状に形成されている。このため、フィルムロール 9を容器 10に収納した状態であっても、フィルムロール 9のフィルム Fの残量や、フィルムロール 9の種類、幅等のフィルムロール 9に関する情報を外部から一見して把握できる。そして、外壁部 10aの外側面には、内部に収納しているフィルムロール 9に関する情報を記憶する IDタグ (記憶部） 9dや、内部に収納しているフィルム口ール 9のフィルム Fの残量を示す残量表示パネル 10fが設けられている。なお、 IDタグ 9dに記憶されているフィルムロール 9に関する情報としては、フィルムロール 9の種類、材質、幅、ストック場所への搬入日、フィルム残量等が挙げられる。そして、残量表示パネル 10fには、 IDタグ 9dに記憶されているフィルム Fの残量に関するデータに基づいてフィルム Fの残量が表示される。また、外壁部 10aのフィルム面と対向する内面側は、 UVや γ線、薬品等によって洗浄されており、常にフィルム Fを清潔な状態で保持することができる。なお、容器 10内のフィルム Fを常に清潔に保っために、容器 10 (外壁部 10a)を成形する際において酸ィ匕チタン (TiO )等を混練してもよい。こ

2

れにより、透明な容器 10の外部から光を照射することで、酸化チタンの光触媒作用によって容器 10内を常に清潔に保つことができる。

[0069] 側壁部 10bは、フィルムロール 9の軸芯 9aの両端側をそれぞれ覆うように略円形で形成されており、外壁部 10aと同様に、アクリル等の透明な榭脂によって形成されている。側壁部 10bは、その外周部分が外壁部 10aの内面側に当接するように取り付けられており、開口部 10c以外力も容器 10内への外気の侵入を禁止する。また、外壁部 10aから着脱可能な一方の側壁部 10bには、図 5に示すように、長尺のフィルム Fを卷きつけるための軸芯 9aが取り付けられている。そして、この一方の外壁部 10a の円形の外周部には、突起部 10dが形成されている。フィルムロール 9を容器 10にセットする際には、この突起部 10dと、外壁部 10aにおける一方の側壁部 10bと接触する端部に形成された切欠き部 10eとが嵌合するようにセットする。さらに、一方の側壁部 10bには、図 6 (a)および図 6 (b)に示すように、円形の面側に 3つの穴部 10gが形成されている。このため、製袋包装機 3に対してフィルムロール 9を自動的に装填する際には、図 6 (a)および図 6 (b)に示す一点鎖線で示す矢印の方向に移動させて製袋包装機 3のフィルム供給ユニット 6に形成されている爪部材 6bをこの穴部 lOgに挿入するだけで、フィルム供給ユニット 6内にフィルムロール 9を容器 10ごと保持させることがでさる。

[0070] なお、外壁部 10aおよび側壁部 10b等の容器 10を構成する部材については、透明榭脂を用いて射出成形機によって成形することができる。

[0071] [本容器 10の特徴]

(1)

本実施形態の容器 10では、図 4 (a)および図 4 (b)等に示すように、フィルムロール 9を容器 10に収納している。そして、容器 10は、外壁部 10a、 2つの側壁部 10b、開口部 10cおよび一方の側壁部 10bに形成された穴部 10gを備えている。ここで、外壁部 10aは、フィルムロール 9のフィルム面を覆うように形成された筒状の部材である。側壁部 10bは、フィルムロール 9の軸芯 9aの両端を覆うように形成された板状の部材である。開口部 10cは、外壁部 10aの一部として形成されており、内部に収納しているフィルムロール 9のフィルム Fの始端 F1を取り出す開口である。穴部 10gは、フィルムロール 9を容器 10ごと製袋包装機 3に対して装填する際に、容器 10を製袋包装機 3に対して固定するための固定部として機能する。

[0072] これにより、製袋包装機 3に対して装填されるフィルムロール 9を、容器 10に収納したままで、運搬、搬入、保管、装填を行うことができる。特に、フィルムロール 9の装填時においては、フィルムロール 9の梱包等を解くことなぐそのまま容器 10に収納された状態のままで穴部 10g (および爪部材 6b)によって装填することができる。このため、運搬力装填までの工程において、梱包用の段ボール等のゴミを一切発生させることなく、容器 10内のフィルムロール 9を損傷等カゝら保護するとともに、フィルムロール 9を自動的に装填することが可能になる。

[0073] (2)

本実施形態の容器 10では、図 4 (a)および図 5に示すように、側壁部 10bに対するフィルムロール 9の相対回転を禁止する回転規制部材 10hを有している。

[0074] これにより、フィルムロール 9の運搬中や保管時等において、フィルムロール 9が容器 10内で勝手に回転してしまうことを防止できる。そして、製袋包装機 3に装填後には回転規制部材 lOhを解除することで、フィルムロール 9を回転させてフィルム Fを供給することが可能になる。よって、装填後の必要時以外における容器 10内におけるフィルムロール 9の不要な回転によるフィルム Fの損傷等を回避できる。

[0075] (3)

本実施形態の容器 10では、容器 10に収納されたフィルムロール 9のフィルム Fの始端 F1力図 4 (a)および図 4 (b)に示すように、容器 10の側壁部 10aに形成された開口部 10cの近傍に保持されて、る。

[0076] これにより、製袋包装機 3へのフィルムロール 9の装填後において、すぐにフィルムロール 9からフィルム Fの始端 F1を取り出して運転を開始することができる。また、フィルムロール 9が製袋包装機 3に装填されるまでにおいては、開口部 10cから出ているフィルム Fの始端 F1を仮固定することで、始端 F1が容器 10から出ていることによる操作性の低下を防止できる。

[0077] なお、容器 10の外部に出ているフィルム Fの始端 F1については、運搬中や保管中に損傷することも考えられる。しかし、元々フィルム Fの始端 F1の部分は、製袋包装機 3にお!/、て図示しな!、スプライサによって前にセットされて!/、たフィルム Fの終端と継ぎ合わせられるものであり、商品の包装には使用されないことから特に問題ではない。

[0078] (4)

本実施形態の容器 10では、製袋包装機 3に対して装填された際に、フィルムロール 9を製袋包装機 3のフィルム供給ユニット 6内に固定する固定部として、一方の側壁部 10bに形成された穴部 10gを用いている。

[0079] このように、フィルムロール 9の軸芯 9aの一方の端部を覆うように取り付けられた側壁部 10bに固定部としての穴部 10gを形成することで、フィルムロール 9の装填時には図 6 (a)および図 6 (b)に示すように、フィルムロール 9を軸芯 9aの方向に沿ってそのまま移動させるだけで容易にフィルムロール 9を容器 10ごと製袋包装機 3に固定することができる。よって、単純な取付けが可能になるため、さらに自動装填に適した容器 10を提供することができる。

[0080] (5) 本実施形態の容器 10では、図 5に示すように、収納しているフィルムロール 9に関する情報を記憶する IDタグ 9dを有している。ここで、 IDタグ 9dに格納されているフィルムロール 9に関する情報には、フィルムロール 9の種類、材質、幅、フィルム残量、搬入日等が考えられる。

[0081] これにより、複数のフィルムロール 9を倉庫等において保管する際における在庫管理が容易になる。また、製袋包装機 3に対して現在装填されているフィルムロール 9を容易に把握することができるため、フィルム残量が少なくなつてきた場合には、交換用の新たなフィルムロール 9を製袋包装機 3の横に準備させておく等の措置を事前にとることができる。よって、自動装填を行う製袋包装機 3において、フィルムロール 9の交換に要する時間を短縮することで、さらに運転効率を向上させることができる。

[0082] (6)

本実施形態の容器 10では、図 5に示すように、収納しているフィルムロール 9のフィルム残量を表示する残量表示パネル 10fを有して、る。

[0083] これにより、例えば、容器 10内のフィルムロール 9の状態が見えない場合でも、フィルム残量を容易に把握することができるため、在庫管理が容易になる。また、フィルム残量の少ないフィルムロール 9については事前に交換用のフィルムロール 9を用意しておくことができるため、運転効率を向上させることができる。

[0084] (7)

本実施形態の容器 10では、外壁部 10aおよび側壁部 10bが、アクリルやポリカーボネート等の透明な榭脂によって形成されている。

[0085] これにより、容器 10に収納しているフィルムロール 9の状態（フィルム残量、フィルム Fの材質、幅等)を外部から容易に把握できるため、在庫管理が容易になる。

[0086] [他の実施形態]

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなぐ発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

[0087] (A)

上記実施形態では、フィルムロール 9を容器 10にセットする際には、図 5に示すように、容器 10の側方側力もフィルムロール 9の軸芯 9aに平行な向きに挿入するあるいは抜き取る例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0088] 例えば、図 7、図 8 (a)および図 8 (b)に示すように、容器 11に形成された連結部 11 aを中心にして容器 11を 2分するように開き、フィルムロール 9をセットする容器 11であってもよい。

[0089] (B)

上記実施形態では、図 4 (a)等に示すように、フィルムロール 9を収納した容器 10からフィルム Fの始端 F1を数 cm出し、ミクロ吸盤等を用いて容器 10の外壁部 10aに仮固定した状態で、運搬、保管等を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0090] 例えば、運搬、保管中においては、フィルム Fの始端 F1は容器 10の中にあり、製袋包装機 3に装填された後、使用する際に初めて開口部 10cから始端 F1を出すようにしてちよい。

[0091] ただし、上記実施形態のように、搬送された当初力もフィルム Fの始端 F1が開口部 10cから外へ出ていることは、フィルムロール 9の自動装填後に始端 F1の部分を人手を介すことなく容易に引き出せるという点でより好ましい。

[0092] (C)

上記実施形態では、製袋包装機 3に取り付けられる際に用いられる固定部材として、包装機に形成された爪部材 6bを挿入するための穴部 10gを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0093] 固定部材としては、爪部材 6bと穴部 10gとの組み合わせに限定されるものではなく、例えば、下方力包装材容器を支持する支持部が包装機に設けられている場合には、固定部材として包装材容器の下面を用いることもできる。この場合には、固定部材として特別な構成を形成する必要が無いため、より簡易な構成により自動装填に適した包装材容器を提供することができる。

[0094] (D)

上記実施形態では、容器 10に収納して!/、るフィルムロール 9からフィルム Fが全て供給された場合には、容器 10を再利用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。 [0095] 例えば、内部のフィルムロール 9から全てのフィルム Fが供給されると、包装材容器を包装機力取り外して廃棄してもよ、。

[0096] ただし、上記実施形態のように、同じ容器 10を再利用することは、ゴミを出さないというリサイクル性の面でより好ましい。このようなリサイクル性は、移動側壁部 12a (図 9 参照）等を用いることにより、種類 (幅）の異なるフィルムロールでも収納して利用できるようになることから、さらに向上させることが可能である。

[0097] (E)

上記実施形態では、輸送中や保管時、装填時等において、フィルムロール 9の容器 10内における回転を禁止する回転禁止部材として、側壁部 10bに対する軸芯 9a の相対回転を規制する回転規制部材 10hを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0098] 例えば、フィルムロール 9のフィルム面に当接してフィルムロール 9の容器 10内における回転を禁止する部材を用いてもょ、。

[0099] ただし、フィルムロールの完全自動装填に適した包装材容器と!/、う観点から、これらの回転禁止部材は機械によって容易に解除可能なものであることが好ましい。

[0100] (F)

上記実施形態では、フィルムロール 9に関する情報を記憶する IDタグ 9dを、図 5に示すように、容器 10の外壁部 10aに取り付けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではな!/、。

[0101] 例えば、図 10に示すように、フィルムロール 9の軸芯 9aの部分に IDタグが取り付けられていてもよい。

[0102] (G)

上記実施形態では、容器 10の開口部 10cの近傍にフィルム Fの始端 F1をミクロ吸盤等の粘着性部材 9cによって仮固定した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではな、。

[0103] 例えば、比較的粘着力の小さい両面テープ等を用いることにより、フィルム Fの始端 F 1の仮固定を行つてもよい。

[0104] (H) 上記実施形態では、図 4等に示すように、フィルムロール 9の幅にあった容器 10にフィルムロール 9を収納している例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0105] 例えば、フィルムロール 9の幅と容器の幅方向の長さとがー致しない場合には、図 9 に示すように、移動側壁部 12aをパネ 12bの弾性力によってフィルムロール 9の幅に合わせて移動させる容器 12を用いてもよい。また、パネを用いることなぐフィルム口ール 9の幅に合わせて移動側壁部 12aの位置を固定する構成であってもよい。

[0106] (I)

上記実施形態では、フィルムロール 9を収納した容器 10をそのまま製袋包装機 3に装填する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0107] 例えば、図 11に示すように、上述した製袋包装機 3を複数備えており、さらに搬送装置 51、ストック場所 52、不良品廃棄場所 53および仮受け部 60を備えた製袋包装システム（フィルムロールの自動装填システム） 50に対しても本発明を適用することができる。この場合でも、納入したフィルムロール 9を、人手を介すことなく搬送装置 51 や仮受け部 60等を用いてフィルムロール 9の納入力も保管、選択、装填までを完全自動化したシステムを構築することができる。

[0108] (J)

上記実施形態では、フィルムロール 9を収納する包装材容器として円筒形の容器 1 0を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0109] 例えば、直方体形状の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができるとともに、円筒形と違って転がらないため、運搬時や保管時における操作性を向上させることがでさる。

[0110] (K)

上記実施形態では、容器 10の全体 (外壁部 10aおよび側壁部 10b)力アクリル等の透明榭脂によって形成されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0111] 例えば、外壁部 10aのみ、あるいは側壁部 10bのみが透明榭脂によって形成されていてもよい。この場合でも、内部に収納されたフィルムロール 9を確認することができ、フィルムロール 9のフィルム Fの残量や幅、材質等を外部から容易に確認することができる。

[0112] また、容器 10の材料としては、透明な榭脂に限定されるものではなぐ比較的低発泡（2〜3倍）の発泡材料や再生ペレット榭脂、再生紙力作られるパルプモールド材料等の他の材料を用いて形成されていてもよい。発泡材料を用いた場合には、透明性を維持できないものの、軽量ィ匕を図れるという点ではより好ましい。また、再生ペレットゃパルプモールド材料についても、透明性は維持できないものの、リサイクル性を向上させるという点でより好ましい。

[0113] (L)

上記実施形態では、容器 10を構成する一方の側壁部 10bから延びる軸芯 9aに長尺のフィルム Fが卷きつけられてフィルムロール 9が構成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0114] 例えば、紙管に長尺のフィルム Fを卷きつけて構成されるフィルムロールであってもよい。

[0115] ただし、上記実施形態のように、容器 10の一部としての軸芯 9aをフィルムロール 9 の芯材として用いることで、全てのフィルム Fを使、切った後に発生する芯材と、ぅゴミが発生しなくなるため、リサイクル性の面で上記実施形態のようにすることがより好ましい。

[0116] (M)

上記実施形態では、容器 10を、フィルムロール 9を保護するとともに製袋包装機 3 に対してフィルムロール 9を固定するために使用する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

[0117] 例えば、図 12に示すように、側壁部 10bの内側に冷温風ファン等の保温部 10iを備えた容器 20を用いることもできる。この場合には、外気温度に応じて、長期間保管されるフィルムロール 9の温度をほぼ一定の範囲内に保つことができる。この結果、例えば、保管中等において過熱されたフィルム F力も成形時に添加された成分等がフィルム Fの表面にブリードアウトして、シール不良等の発生が生じることを防止できる。産業上の利用可能性本発明の包装材容器は、納入したフィルムロールを包装材容器を開封することなくそのまま包装機に対して装填することができ、納入時力も全く人手を介すことなく行われる完全自動装填システムに適した包装材容器を提供することができるとともに、包装材容器をそのまま包装機に取り付けて再利用することでゴミの発生をなくし、収納したフィルムロールの品質を保持したまま包装機に取り付けることができるという効果を奏することから、製袋包装機に用いられるフィルムロール以外にも、食品トレーをラップするためのフィルムロール等の他の用途に用いられるフィルムロールを収納する包装材容器として広く適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] フィルムロールを収納するための包装材容器であって、

前記フィルムロールの外周を覆う外壁部と、

前記外壁部に形成されており、前記フィルムロールの始端を取り出す開口部と、前記フィルムロールの中心軸方向の両側を覆うようにそれぞれ設けられており、少なくとも一方にぉ、て前記フィルムロールの中心軸を回転可能な状態で支持する側壁部と、

前記フィルムロールを装填する包装機に対して取り付けられる固定部と、を備えている包装材容器。

[2] 前記フィルムロールの回転を禁止する回転禁止部材をさらに備えて!/、る、

請求項 1に記載の包装材容器。

[3] 前記フィルムロールの始端は、前記開口部の近傍にぉヽて保持されてヽる、

請求項 1または 2に記載の包装材容器。

[4] 前記フィルムロールの幅方向に移動可能な移動側壁部をさらに備えて、る、

請求項 1から 3のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[5] 前記固定部は、前記側壁部に形成されている、

請求項 1から 4のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[6] 前記固定部は、前記包装機に形成された爪部材を引っ掛ける穴部を有している、請求項 1から 5のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[7] 収納して!/、る前記フィルムロールに関する情報を記憶する記憶部をさらに備えて、る、

請求項 1から 6のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[8] 前記フィルムロールのフィルムの残量を表示する残量表示部をさらに備えている、請求項 1から 7のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[9] 前記外壁部および前記側壁部の少なくとも一方は透明な材料によって形成されている、

請求項 1から 8のいずれか 1項に記載の包装材容器。

[10] 前記フィルムロールの温度を管理する保温部をさらに備えている、請求項 1から 9のいずれか 1項に記載の包装材容器。