WO2006087211A1 - Device and method for producing diecastings or injection moulded parts with at least one insert - Google Patents

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WO2006087211A1
WO2006087211A1 PCT/EP2006/001458 EP2006001458W WO2006087211A1 WO 2006087211 A1 WO2006087211 A1 WO 2006087211A1 EP 2006001458 W EP2006001458 W EP 2006001458W WO 2006087211 A1 WO2006087211 A1 WO 2006087211A1
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WO
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insert
tools
tool
sub
mold
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PCT/EP2006/001458
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German (de)
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Inventor
Walter Knabel
Original Assignee
Ymos Gmbh
Ymos Holding Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2084—Manipulating or transferring devices for evacuating cast pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for producing at least one insert having pressure or injection molded parts in a compression or injection molding machine and a use of the method.
  • the inserts are often inserted automatically by means of so-called "pick-and-place" tools in a adapted to the respective insert receiving the mold of the device , At least a part of the insert then protrudes in the closed position of the molding tool in such a limited by the mold cavity, that the insert is at least partially poured into the produced pressure or injection molded part.
  • pick-and-place tools for feeding the inserts are often very complex built and lay with the inserts often long distances with one or more changes of direction back to bring the at least one insert in the appropriate receptacle in the mold.
  • the device according to the invention has a feed device for the inserts and a mold tool comprising a plurality of part tools which delimits at least one mold cavity for the pressure or injection molding process. At least two of the sub-tools are each movable between an open and a closed position. The first of these at least two partial tools of the molding tool has at least one receptacle for an insert; in the case of several proinlegemaschine per produced pressure or injection molding or in the case of several simultaneously produced pressure or injection molded parts are provided according to the total number of inserts required for this purpose several shots in the first part tool.
  • the second part tool can also have one or more receptacles for the insert parts, in which a part of one or more inserts which can not be received by the first part tool can advantageously be received.
  • the apparatus is associated with a control, with which the opening and closing movements of the sub-tools is controllable and in particular allows a two-stage closing movement of the two aforementioned sub tools, in a first stage, the first part tool and - in terms of time - in a second Stage the second part of the tool from its opening into its closed position can be transferred.
  • the Device also has a movable means for positioning the inserts.
  • This positioning is for this purpose in the space between the two aforementioned, in each case in its open position
  • Operabewegmaschine hineinbewegbar and can position the at least one insert between the two sub-tools of the mold that by the first stage of the closing movement, in which the first part of his tool Opening is transferred to its closed position, the at least one insert is introduced into the provided in the first tool part recording.
  • the at least one insert is not introduced solely by the movable positioning means or a mechanism disposed thereon in the receptacle of the first of two movable part tools of the mold, but rather positioned by means of the positioning means only between the part tools that the final step of introducing the at least one insert takes place in the receptacle of the first part tool by the movement of the part tool itself.
  • a "pick-and-place" function is thus not only perceived by the positioning means, but also by a movement of the at least one insert part receiving part tool.
  • the positioning according to the invention may be simpler in construction than, for example, the transport arm or carriage from DE 2425493, since it can be dispensed with the Abdrückmechanismus provided there.
  • the sub-tools of the mold of a device according to the invention for producing the pressure or injection molded parts at least one supply channel and, if necessary.
  • a nozzle for the under pressure in the at least one mold cavity is provided.
  • the movable part tools of the mold are preferably moved hydraulically. With the hydraulic also required for the actual pressure or injection molding clamping force is applied to the multi-part mold.
  • the injection of the casting material into the mold cavity with the pressure required for this purpose is preferably carried out using hydraulic units.
  • the time required for introducing the at least one insert part in the first part tool movement of the moving through the positioning insert has exactly one degree of freedom. This is inventively only possible because ultimately the introduction of an insert into the receptacle of the first part tool, which would normally require a change of direction of the positioning means, not by the position nierstoff, but by the closing movement of the first part of the tool itself.
  • the underlying movement of the positioning means is advantageously a pivotal movement about a fixed axis or a linear movement. The positioning can thus be structurally very simple.
  • the mold in the closed position delimits two mold cavities in which two pressure or injection-molded parts, each with at least one insert can be produced simultaneously.
  • the two sub-tools of the molding tool explained above each delimit at least a part of both mold cavities, wherein the first of the two sub-tools provides for each of the two mold cavities at least one receptacle for the at least one insert part.
  • the positioning means of the feed device is configured such that the at least two, the two mold cavities associated inserts for the correct position to the corresponding receptacles of the first part tool between the two part tools can be positioned.
  • the molding tool of a device designed in this way comprises a total of four parts.
  • Tools that limit the mold cavity in the closed position wherein the two aforementioned sub-tools each define in the closed position together with one of the other two sub-tools one of the two mold cavities.
  • the two further sub-tools of the mold are preferably movable between an opening and a closed position and are controlled by the control associated with the device.
  • the two other movable part tools recorded in the receptacles of the first part tool inserts can be advantageously fixed even better for the printing or injection molding process by the inserts are firmly supported on both sides in the closed position of the mold between two contact surfaces of the facing surfaces of the part tools ,
  • the positioning means of the feeder between a reload position and a loading position is linearly movable or pivotable about a stationary axis and comprises a gripping tool for receiving and releasing the at least one insert.
  • the respective at least one insert part is receivable at a reload of the feeder of the gripping tool and positioned at the Be Industriesungsstelle where the at least one insert for insertion into the at least one receptacle of the first tool part of the mold by its closing movement is, is releasable again.
  • the positioning tool comprising the gripper tool performs, by virtue of the linear movement or the mere ability to pivot, an easily implemented sequence of movements with only one degree of freedom between the reloading position and the equipping position. It is advantageous for this purpose to provide a suitable drive unit for the positioning means and the gripping mechanism of the gripping tool, which is also controlled in an advantageous manner by the controller associated with the device.
  • the gripping tool advantageously has a base body and, for each of the male inserts, a gripping arm which is closed to receive an insert and reopened for release.
  • an insert is preferably pressed by the gripping arm against a suitable contact surface of the body and the exact alignment of the insert preferably ensured by a in the closed position of the gripping arm fitting the fitting surface of the gripping arm of the contour of a surface of the insert is adapted so that the Insertion is held in the correct position in the GreifTerkzeug.
  • the positioning of the feeder to a deck and / or base plate of the mold is fixed, which on the one hand can be ensured that the at least one insert must be transported to its positioning only over a short distance.
  • the attachment of the positioning means on the mold - and not on the machine - associated with a conversion of the printing or injection molding machine for manufacturing different components effort minimized, since then re-establishing the positioning means after replacement of a mold is unnecessary.
  • the feeding device of the device comprises, in addition to the positioning means, a separating unit for the inserts, in particular a so-called vibrator pot, and a transport path on which the inserts are individually and orientationally correct to the reloading point at which the inserts can be received by the positioning means located in the reloading position , can be supplied.
  • the transport path may under no circumstances hinder the movement of the positioning, so that optionally in the area of the reload on the transport path, a further supply means may be provided which positions the at least one insert at the reloading point for receiving by the positioning means such that the subsequent movement of the positioning means in the direction of placement position is not hindered.
  • the further feeding means may optionally be designed to be movable in order to be moved out of the movement range of the positioning means after transfer of the at least one insert part to the positioning means.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method for producing at least one insert having die-cast or injection molded parts in a pressure or injection molding machine with a device having a mold having a plurality of sub-tools and a feeder for the inserts with a movable positioning comprising the following steps: The at least one insert part is received by the positioning means of the feeder at a recharging point and then positioned by the positioning means for the subsequent process step in the correct position at a placement point in the space between two in the open position partial tools of the mold , Subsequently, the first of the two sub-tools, which has at least one receptacle for an insert, transferred in a first stage of the closing movement of the mold in its closed position, whereby the at least one positionally positioned by the positioning means insert is inserted into the receptacle
  • the insert part accommodated at least partially in the first mold is released by the positioning means and the positioning means is removed from the space between the two movable molds, so that in a second stage of the closing movement the second part mold can also be moved into its closed position.
  • the entire mold is then closed, so that the at least one now limited by the part tools mold cavity can then be at least partially filled with the casting material.
  • the present invention is still directed to a use of the method according to the invention are made in the balancing weights for vehicle wheels made of zinc or a zinc alloy with a cross-sectionally substantially U-shaped steel spring as an insert.
  • a substantially rectangular sheet steel substantially U-shaped bent steel spring is partially poured into each balance weight.
  • FIG. 1 is a perspective view of the mold of an embodiment of the device according to the invention in the open state
  • FIG. 2 is a perspective view of the first and second part tool of FIG. 1 together with two correctly positioned inserts
  • FIG. 3 is a perspective view of the mold of FIG. 1 with closed first and second part tool
  • FIG. 4 is a perspective view of the movable positioning means of the embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 5 is a 2-dimensional detail of that part of the positioning means of Fig. 4, in which two inserts are held and Fig. 6 is a manufactured by the process according to the invention, an insert having Druckgußteil.
  • the mold 1 shown in FIG. 1 - for reasons of clarity without feeding device and cover plate - serves for the simultaneous production of two die cast parts each having an insert by means of a die casting machine and comprises four part tools 2, 3, 4, 5 which in the closed position have two mold cavities for each define a diecast part and in each case a partially constructivegie Hdes insert.
  • Two sub-tools 2, 3 are each movable from their opening position shown in Fig. 1 along the arrows A, B in their respective closed position (see Fig. 3) towards each other.
  • the sub-tools 2, 3 have on their in the closed position the third part of the tool 4 facing surface recesses 6, which - in the closed position of the entire mold 1 - together with a recess 7 of the third sub-tool 4 limit the mold cavity for a first diecasting. Further, the first and second part tool 2, 3 a ⁇ their in the closed position the fourth part tool 5 facing surface recesses 8, which define together with a recess 9 of the fourth part tool 5, a second mold cavity for a second die casting with insert.
  • the two limited by the recesses 6, 7, 8, 9 in the sub-tools 2, 3, 4, 5 in the closed position of the mold cavities are arranged with respect to the locking axis of the first two sub-tools 2, 3 mirror-symmetrical to each other and are used for the preparation of two identical Zinkdruckguß tone each with an insert.
  • the device further comprises two punches 10, 11, each of which is connected to one of the two sub-tools 2, 3 in a tension-proof manner, facing away from the mold Side over connecting elements in the form of holes 12, 13 have, by means of which they can be connected via bolts, not shown, with a preferably hydraulic drive unit of the die casting machine.
  • the other two sub-tools 4, 5 are assigned corresponding stamps 14, 15.
  • the device is associated with a controller, not shown, which controls the sequence of closing and opening movements of the sub-tools 2, 3, 4, 5.
  • the mold 1 has guide elements
  • the base plate 20 is mounted on the die casting machine and has in its center a - not shown - opening through which the die casting material can be supplied to the mold 1 under high pressure during the actual die casting process.
  • the first sub-tool 2 shows a perspective view of the first two sub-tools 2, 3 together with two insertion parts 21, 22 positioned in the correct position between them.
  • the first sub-tool 2 has two receptacles 23, 24 into each of which a part of one of the two insertion parts 21 , 22 along the axis of movement of the first part tool 2 can be introduced linearly.
  • the receptacles 23, 24 are arranged adjacent to the recesses 6, 8 of the first part of the tool 2, so that a part of the recorded in the receptacles 23, 24 inserts 21, 22 projects into the respective receptacle 23, 24 adjacent recess 6, 8 in that it is surrounded during the pressure casting process within the respective mold cavity.
  • the first part tool further comprises two receptacles 23, 24 adjacent, the contour of the inserts adapted projections 25, 26, with each one adjoining part of the substantially U-shaped inserts 21, 22 against a corresponding contact surface of the recesses 7, 9 of the third and fourth part tool 4, 5 is firmly supported with the mold closed.
  • the sub-tool 2 also has two supply channels 27, 28, in which the liquid and injected under high pressure during the die-casting zinc can be fed to the two mold cavities.
  • the presently substantially U-shaped ⁇ inlegemaschine 21, 22 are arranged in that spatial position in FIG. 2, in which they in the insertion position of the - shown in FIGS.
  • the inserts 21, 22 positioned by the positioning means 35 between the first and second sub-tools 2, 3 are moved into the closed position by the first stage of the closing movement, in which the first sub-tool 2 is moved completely from its open position along the arrow A into its closed position assigned to them recordings 23, 24 introduced.
  • the receptacles 23, 24 have a geometry for this purpose, which allows insertion of the inserts 21, 22 along the axis of movement (corresponding to arrow A) of the first part tool 2.
  • the portions 30, 32 of the inserts 21, 22 which are not received by the first part tool 2 and which face away from the first part tool serve as those portions of the inserts 21, 22 to which they are displaced by the positioning means 35 (see FIGS. 4 and 5). being held.
  • the second part of the tool 3 After performing the first stage of the closing movement and removal of the positioning means 35 from the space between the first and second part tool 2, 3, the second part of the tool 3 by performing a second stage of the closing movement along the arrow B from its opening in its closed position transferred.
  • the second part of the tool 3 is formed substantially mirror-inverted to the first part of the tool 2 and has a receptacle 33 with a corresponding projection 34 for the not received from the first part of the tool 2 portion 30 of the insert 21.
  • a second receptacle for the area 32 of the second insertion part not received by the first part tool.
  • the control associated with the device controls, inter alia, the two-stage closing movement of the two part tools 2, 3.
  • Fig. 3 which shows the mold 1 with closed first and second part of the tool 2, 3 - for reasons of clarity without it incorporated inserts 21, 22 - shows, it can be seen that the recesses 6 and 8 of the two frontally in the closed position adjacent sub-tools 2, 3, now each form a contiguous part of the two - after complete closure of the mold 1 resulting - form cavities.
  • the third and fourth part tool 4, 5 are for complete closure of the mold 1 - preferably simultaneously - brought by a movement along the arrows D, C in its closed position, in which they then each end face into contact with the surfaces facing the first and second sub-tool 2, 3 are located.
  • the recesses 7, 9 of the third and fourth sub-tools 4, 5 are each formed in raised formations on the frontal surfaces of the third and fourth sub-tool 4, 5, in the closed position flush in the recesses 6, 8 of the first and second sub-tool 2, 3rd intervention.
  • the first mold cavity is thus through the recesses 6, 7 of the first, second and third sub-tool 2, 3, 4th and the second mold cavity is bounded by the recesses 8, 9 of the first, second and fourth sub-tools 2, 3, 5.
  • the four sub-tools 2, 3, 4, 5 are transferred by a movement along the arrows H, G, F, E back into their open position.
  • the produced, each a partially cast insert having die castings are ejected. All movements of the sub-tools 2, 3, 4, 5 are controlled by the device associated with the control in their timing.
  • FIG. 4 shows the exemplary embodiment of the device according to the invention together with the movable positioning means 35 in its reload position.
  • the device further comprises a cover plate 34 which is connected via the guide means 16, 17, 18, 19 with the base plate 20 of the device and which also contributes to the most precise possible linear guidance of the sub-tools 2, 3, 4, 5.
  • the cover plate 36 has an opening 37 through which the movable positioning means 35 can gain access to the space between the part tools 2, 3 of the mold 1.
  • the feed device for the inserts 21, 22 has, in addition to the positioning means 35, a transport path 38 (not shown in detail) with which the inserts 21, 22 separated by a singulating unit, not shown, are fed along the arrows I to the reloading point.
  • the positioning means 35 comprises a gripping tool with two movable gripping arms 39, 40, with which the Einlegmaschine 21, 22 can be picked up by the positioning means 35 and released again.
  • the positioning means 35 further comprises a drive unit 41 for the gripping arms 39, 40, with which the gripper arms 39, 40th can be moved according to the arrows J from their opening into their - shown in Fig. 5 from another perspective - closed position.
  • the gripping tool of the positioning means 35 is fixed to a mounting plate 42 which is fixed by means of a hydraulic drive 43 about an axis 44 pivotally mounted on a suspension 45. About the suspension 45, the positioning means 35 is mounted on the one hand to the cover plate 36 and the other via a further mounting plate 46 on the base plate 20 of the mold 1.
  • the two insertion parts 21, 22 holding positioning 35 is pivoted to insert the inserts 21, 22 in the direction of rotation L from its reload position by an angle of about 90 ° about the axis 44 (arrow K) until the two inserts 21, 22 in accordance with Arrangement in Fig. 2 in the space between the first and second part tool 2, 3 are positioned.
  • the movable positioning means 35 is then in its Bestük- kung position and takes up a part of that space between the first and second part tool 2, 3, which is taken in the closed position of the two sub-tools 2, 3 of the second part tool 3.
  • the inserts 21, 22 are held in the placement position by the gripping tool of the positioning means and are supported on a stop 54 (see FIG.
  • the positioning means 35 is displaced against the spring force of the suspension 47 along the axis 44, advantageously triggering a switch arranged in the region of the suspension or suspension 47 of the positioning means 35, which brings the entire device to a standstill.
  • the transport path 38 must not hinder the pivoting movement of the positioning means 35.
  • the transport path for this purpose at its end of the refilling end facing another - not shown - feeding means for the inserts 21, 22 which feeds the inserts 21, 22 in the Nachlade ein positioning means 35, but the pivoting operation (according to arrow K) of the positioning 35 not handicapped.
  • the further feeding means of the transport path 38 may optionally be movable between two different positions. 5 shows a two-dimensional frontal view of the gripper tool of the movable positioning means 35 holding two inserts 21, 22 with gripper arms 39, 40 in the closed position.
  • the gripper arms 39, 40 arranged laterally of a main body 48 each have an angled end 49, 50 on, with which they can engage in the closed position under the main body 48 of the positioning means 35 in order to press the inserts 21, 22 against its serving as a bearing surface bottom 51.
  • the main body 48 of the positioning means 35 also has at the lateral edges of its underside 51 for each of the two inserts 21, 22 a substantially V-shaped cutout 52, 53, at the mutually angled surfaces, the respective insert 21, 22 from below can support.
  • the inserts 21, 22 in the closed position of the gripping arms 39, 40 abutting surfaces of the angled ends 49, 50 of the gripping arms 39, 40 are the contour of the correct position recorded inserts 21, 22 adapted so that in the V-shaped cutouts 52, 53 slightly rotatable inserts 21, 22 when closing the gripping arms 39, 40, the position of the inner surfaces of the angled ends 49, 50 of the gripping arms 39, 40 adapt and thus align correctly.
  • a rectangular projection of a separately mountable from the rear of the main body 48 of the gripping tool stop plate serves as a stop 54, to which the inserts 21, 22 when inserted into the receptacles 23, 24 of the first tool part 2 can be supported.
  • Fig. 6 shows a manufactured with the embodiment of the device according to the invention die casting 55 in the form of a balance weight of zinc, in which an insert 20 in the form of a substantially U-shaped steel spring, which serves to fasten the balance weight to a rim of a vehicle wheel poured is.

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention concerns a device for producing diecastings or injection moulded parts (55) with at least one insert (21) in a diecasting or injection moulding machine, said device comprising the following features: the device comprises a feed device for the inserts as well as a moulding tool (1) which comprises a plurality of sub-tools (2, 3, 4, 5) and delimits at least one mould cavity. Two sub-tools (2, 3) can each be moved between an open position and a closed position, at least the first of the two sub-tools (2, 3) having at least one recess (23, 24) for accommodating an insert (21, 22). The device is associated with a control unit, with which a two-step closing movement of the two aforementioned sub-tools (2, 3) can be controlled, the first sub-tool (2) being movable from the open to the closed position in a first step (arrow A) and the second sub-tool (3) being movable from the open to the closed position in a second step (arrow B). The feed device comprises movable positioning means (35), with which the at least one insert (21, 22) can be positioned between the two aforementioned sub-tools (2, 3) when in the open position such that the at least one insert (21, 22) can be introduced by the first step (arrow A) of the closing movement into the at least one recess (23, 24) provided in the first sub-tool (2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druck- oder Apparatus and method for the production of at least one insert having printing or
Spritzgußteileninjection molded parts
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druck- oder Spritzgußteilen in einer Druck- oder Spritzgußmaschine sowie eine Verwendung des Verfahrens .The present invention relates to an apparatus and a method for producing at least one insert having pressure or injection molded parts in a compression or injection molding machine and a use of the method.
Bei der Herstellung von Druckgußteilen aus metallischen Materialien wie beispielsweise Zink, Aluminium oder ihren Legierungen sowie bei der Herstellung von Spritzgußteilen aus Kunststoff besteht häufig der Bedarf, während des Druck- bzw. Spritzgußvorgangs Einlegeteile aus anderen Materialien, wie z.B. Stahl, in das Druckoder Spritzgußteil mit einzugießen. Solche Einlegeteile können beispielsweise der Versteifung des Druck- oder Spritzgußteils, als Befestigungselemente oder einer anderen Funktion dienen.In the manufacture of die-cast parts from metallic materials such as zinc, aluminum or their alloys, as well as in the manufacture of plastic injection-molded parts, there is often a need during the injection molding process to require inserts of other materials, e.g. Steel, in the pressure or injection molded part with cast. Such inserts can serve, for example, the stiffening of the pressure or injection-molded part, as fastening elements or another function.
Bei den bisher bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren zur Herstellung von solchen, mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druckguß- oder Spritzgußteilen werden die Einlegeteile häufig automatisch mittels sogenannter "Pick-and-Place" -Werkzeuge in eine an das jeweilige Einlegeteil angepaßte Aufnahme des Formwerkzeugs der Vorrichtung eingelegt. Zumindest ein Teil des Einlegeteils ragt dann in Schließstellung des Formwerkzeugs derart in den von dem Formwerkzeug begrenzten Formhohlraum, daß das Einlegeteil zumindest teilweise in das herzustellende Druck- oder Spritzgußteil eingegossen wird. Gegenwärtig bekannte "Pick-and-Place" -Werkzeuge zur Zuführung der Einlegeteile sind häufig sehr komplex aufgebaut und legen mit den Einlegeteilen oft weite Wegstrecken mit einem oder mehreren Richtungswechseln zurück, um das mindestens eine Einlegeteil in die dafür vorgesehene Aufnahme im Formwerkzeug einzubringen. Eine Vorrichtung zum Einlegen von Einlegeteilen in Formwerkzeuge für Spritzgießmaschinen ist beispielsweise in der DE 2425493 beschrieben. Der dort zur Einbringung von Einlegeteilen in eine entsprechende Aufnahme bzw. Einlegestelle eines Formwerkzeugs vorgesehene Transportarm oder Schlitten verfügt über einen auf das Einlegeteil einwirkenden Abdrückmechanismus, mit welchem das Einlegeteil nach Positionierung des Transportarms bzw. Schlittens vor einer Formhälfte des Formwerkzeugs in die Einlegestelle des Formwerkzeugs eingebracht wird. Der Aufbau des Transportarms bzw. Schlittens mit einem Abdrückmechanismus ist relativ komplex; das Formwerkzeug besteht aus zwei Formhälften, von denen eine ortsfest montiert ist.In the previously known devices and methods for producing such, at least one insert having die-cast or injection molded parts, the inserts are often inserted automatically by means of so-called "pick-and-place" tools in a adapted to the respective insert receiving the mold of the device , At least a part of the insert then protrudes in the closed position of the molding tool in such a limited by the mold cavity, that the insert is at least partially poured into the produced pressure or injection molded part. Currently known pick-and-place tools for feeding the inserts are often very complex built and lay with the inserts often long distances with one or more changes of direction back to bring the at least one insert in the appropriate receptacle in the mold. An apparatus for inserting inserts in molds for injection molding machines is described for example in DE 2425493. There provided for the introduction of inserts into a corresponding receptacle or insertion point of a mold transport arm or carriage has an acting on the insert Abdrückmechanismus with which introduced the insert after positioning of the transport arm or carriage in front of a mold half of the mold in the insertion of the mold becomes. The structure of the transport arm or carriage with a Abdrückmechanismus is relatively complex; The mold consists of two mold halves, one of which is mounted stationary.
Eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Gußwerkstücks mit Einlegeteil ist aus der DE 29723083 Ul bekannt . Auch hier muß das einzugießende Einlegeteil von Hand oder mittels eines Handhabungsgeräts in eine entsprechende Öffnung bzw. Aufnahme einer Formhälfte einer aus zwei Formhälften bestehenden Form eingesteckt werden, bevor die beiden Formhälften aufeinander zu bewegt werden .Another device for producing a Gußwerkstücks with insert is known from DE 29723083 Ul. Again, the einzugießende insert must be inserted by hand or by means of a handling device in a corresponding opening or receiving a mold half of a mold consisting of two mold halves, before the two mold halves are moved towards each other.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, effiziente, zuverlässige und bezüglich einer etwa erforderlichen Umrüstung möglichst flexible Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druck- oder Spritzgußteilen in einer Druck- oder Spritzgußmaschine bereitzustellen, mit denen die vorgenannten Nachteile vermeidbar sind und schnellere Taktzeiten ermöglicht werden.It is the object of the present invention to provide a simple, efficient, reliable and, with regard to an approximately required conversion, the most flexible device possible and a method for producing pressure or injection-molded parts having at least one insert part in a pressure or injection molding machine to provide, with which the aforementioned disadvantages are avoidable and faster cycle times are possible.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie ein erfindungsgemäßes Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.This object is achieved by an inventive device according to claim 1 and an inventive method according to claim 9.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung für die Einlegeteile und ein mehrere Teilwerkzeuge umfassendes Formwerkzeug auf, das mindestens einen Formhohlraum für den Druck- oder Spritzgußvorgang begrenzt. Mindestens zwei der Teilwerkzeuge sind jeweils zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegbar. Das erste dieser mindestens zwei Teilwerkzeuge des Formwerkzeugs weist mindestens eine Aufnahme für ein Einlegeteil auf; im Falle mehrerer Ξinlegeteile pro herzustellendem Druck- oder Spritzgußteil oder im Falle mehrerer gleichzeitig herzustellender Druck- oder Spritzgußteile sind entsprechend der Gesamtzahl der hierfür erforderlichen Einlegeteile mehrere Aufnahmen im ersten Teilwerkzeug vorzusehen. Auch das zweite Teilwerkzeug kann bei Bedarf eine oder mehrere Aufnahmen für die Einlegteile aufweisen, in denen vorteilhaft ein nicht vom ersten Teilwerkzeug aufnehmbarer Teil eines oder mehrerer Einlegeteile aufnehmbar ist. Ferner ist der Vorrichtung eine Steuerung zugeordnet, mit der die Öffnungs- und Schließbewegungen der Teilwerkzeuge steuerbar ist und die insbesondere eine zweistufige Schließbewegung der zwei vorgenannten Teil- werkzeuge zuläßt, bei der in einer ersten Stufe das erste Teilwerkzeug und - zeitlich nachfolgend - in einer zweiten Stufe das zweite Teilwerkzeug von seiner Öffnungs- in seine Schließstellung überführbar ist. Die Vorrichtung weist außerdem ein bewegbares Mittel zur Positionierung der Einlegeteile auf. Dieses Positioniermittel ist hierzu in den Raum zwischen den zwei vorgenannten, sich jeweils in ihrer Öffnungsstellung befindlichen Teilwerkzeugen hineinbewegbar und kann das mindestens eine Einlegeteil derart zwischen den zwei Teilwerkzeugen des Formwerkzeugs positionieren, daß durch die erste Stufe der Schließbewegung, bei welcher das erste Teilwerkzeug von seiner Öffnungs- in seine Schließstellung überführt wird, das mindestens eine Einlegeteil in die im ersten Teilwerkzeug vorgesehene Aufnahme eingebracht wird.The device according to the invention has a feed device for the inserts and a mold tool comprising a plurality of part tools which delimits at least one mold cavity for the pressure or injection molding process. At least two of the sub-tools are each movable between an open and a closed position. The first of these at least two partial tools of the molding tool has at least one receptacle for an insert; in the case of several proinlegeteile per produced pressure or injection molding or in the case of several simultaneously produced pressure or injection molded parts are provided according to the total number of inserts required for this purpose several shots in the first part tool. If necessary, the second part tool can also have one or more receptacles for the insert parts, in which a part of one or more inserts which can not be received by the first part tool can advantageously be received. Further, the apparatus is associated with a control, with which the opening and closing movements of the sub-tools is controllable and in particular allows a two-stage closing movement of the two aforementioned sub tools, in a first stage, the first part tool and - in terms of time - in a second Stage the second part of the tool from its opening into its closed position can be transferred. The Device also has a movable means for positioning the inserts. This positioning is for this purpose in the space between the two aforementioned, in each case in its open position Teilbewegzeug hineinbewegbar and can position the at least one insert between the two sub-tools of the mold that by the first stage of the closing movement, in which the first part of his tool Opening is transferred to its closed position, the at least one insert is introduced into the provided in the first tool part recording.
Erfindungsgemäß wird somit das mindestens eine Einlegeteil nicht allein durch das bewegbare Positioniermittel oder einen daran angeordneten Mechanismus in die Aufnahme des ersten von zwei bewegbaren Teilwerkzeugen des Formwerkzeugs eingebracht, sondern vielmehr mittels des Positioniermittels nur derart zwischen den Teilwerkzeugen positioniert, daß der letzte Schritt des Einbringens des mindestens einen Einlegeteils in die Aufnahme des ersten Teilwerkzeugs durch die Bewegung des Teil- werkzeugs selbst geschieht . In diesem Sinn wird eine "Pick-and-Place" -Funktion somit nicht allein durch das Positioniermittel wahrgenommen, sondern auch durch eine Bewegung des das mindestens ein Einlegeteil aufnehmenden Teilwerkzeugs. Damit kann das Positioniermittel erfindungsgemäß einfacher aufgebaut sein als beispielsweise der Transportarm bzw. Schlitten aus der DE 2425493, da auf den dort vorgesehenen Abdrückmechanismus verzichtet werden kann. Da ein Teil des Einbringvorgangs der Einlegeteile, insbesondere das eigentliche Einstecken eines Einlegeteils in die Aufnahme des Teilwerkzeugs, durch die ohnehin erforderliche Schließbewe- gung des ersten der zwei bewegbaren Teilwerkzeuge des Formwerkzeugs vollbracht wird, die hierfür zudem nicht unterbrochen werden muß, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung - insbesondere bei Formwerkzeugen mit mehreren bewegbaren Teilwerkzeugen - kurze Taktzeiten realisiert werden. Das Einstecken und Einschieben des Einlegeteils erfolgt damit ausschließlich durch das Schließen des Formwerkzeugs.According to the invention, therefore, the at least one insert is not introduced solely by the movable positioning means or a mechanism disposed thereon in the receptacle of the first of two movable part tools of the mold, but rather positioned by means of the positioning means only between the part tools that the final step of introducing the at least one insert takes place in the receptacle of the first part tool by the movement of the part tool itself. In this sense, a "pick-and-place" function is thus not only perceived by the positioning means, but also by a movement of the at least one insert part receiving part tool. Thus, the positioning according to the invention may be simpler in construction than, for example, the transport arm or carriage from DE 2425493, since it can be dispensed with the Abdrückmechanismus provided there. Since a part of the insertion process of the inserts, in particular the actual insertion of an insert into the receptacle of the part tool, by the anyway required closing motion tion of the first of the two movable sub-tools of the mold is accomplished, which must also not be interrupted for this purpose, short cycle times can be realized with the device according to the invention - especially in molds with multiple movable parts tools. The insertion and insertion of the insert takes place so exclusively by the closing of the mold.
In den Teilwerkzeugen des Formwerkzeugs einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur Herstellung der Druckoder Spritzgußteile mindestens ein Zuführungskanal und ggfs. eine Düse für das unter Druck in den mindestens einen Formhohlraum einzudrückende oder einzuspritzende Gußmaterial vorzusehen. Die bewegbaren Teilwerkzeuge des Formwerkzeugs werden vorzugsweise hydraulisch bewegt. Mit der Hydraulik wird zudem die für den eigentlichen Druck- oder Spritzgußvorgang erforderliche Schließkraft auf das mehrteilige Formwerkzeug aufgebracht. Auch die Einspritzung des Gußmaterials in den Formhohlraum mit dem hierzu erforderlichen Druck erfolgt bevorzugt unter Verwendung hydraulischer Aggregate.In the sub-tools of the mold of a device according to the invention for producing the pressure or injection molded parts at least one supply channel and, if necessary. Provide a nozzle for the under pressure in the at least one mold cavity einzudrückende or injected casting material. The movable part tools of the mold are preferably moved hydraulically. With the hydraulic also required for the actual pressure or injection molding clamping force is applied to the multi-part mold. The injection of the casting material into the mold cavity with the pressure required for this purpose is preferably carried out using hydraulic units.
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß die zum Einbringen des mindestens einen Einlegeteils in das erste Teilwerkzeug erforderliche Bewegung des durch das Positioniermittel bewegten Einlegeteils genau einen Freiheitsgrad aufweist . Dies wird erfindungsgemäß erst deshalb ermöglicht, da letztlich das Einbringen eines Einlegeteils in die Aufnahme des ersten Teilwerkzeugs, wofür normalerweise ein Richtungswechsel des Positioniermittels erforderlich wäre, nicht durch das Positio- niermittel , sondern durch die Schließbewegung des ersten Teilwerkzeugs selbst erfolgt. Bei der dabei zugrunde liegenden Bewegung des Positioniermittels handelt es sich vorteilhaft um eine Schwenkbewegung um eine feststehende Achse oder eine lineare Bewegung. Das Positioniermittel kann damit konstruktiv sehr einfach aufgebaut sein.In a first advantageous embodiment of the device according to the invention can be provided that the time required for introducing the at least one insert part in the first part tool movement of the moving through the positioning insert has exactly one degree of freedom. This is inventively only possible because ultimately the introduction of an insert into the receptacle of the first part tool, which would normally require a change of direction of the positioning means, not by the position niermittel, but by the closing movement of the first part of the tool itself. The underlying movement of the positioning means is advantageously a pivotal movement about a fixed axis or a linear movement. The positioning can thus be structurally very simple.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Formwerkzeug in Schließstellung zwei Formhohlräume begrenzt, in denen gleichzeitig zwei Druck- oder Spritzgußteile mit jeweils mindestens einem Einlegeteil herstellbar sind. Dabei begrenzen die zwei vorstehend erläuterten Teilwerkzeuge des Formwerkzeugs jeweils mindestens einen Teil beider Formhohlräume, wobei das erste der zwei Teilwerkzeuge zu jedem der zwei Formhohlräume mindestens eine Aufnahme für das mindestens eine Einlegeteil bereitstellt. Ferner ist das Positioniermittel der Zuführungseinrichtung derart ausgestaltet, daß damit die mindestens zwei, den beiden Formhohlräumen zugeordneten Einlegeteile für die lagerichtig zu den entsprechenden Aufnahmen des ersten Teilwerkzeugs zwischen den beiden Teilwerkzeugen positionierbar sind. Mit einer derart vorteilhaft ausgestalteten Vorrichtung können somit - bei entsprechend einfacher Positionierung der Einlegeteile und entsprechend kurzen Taktzeiten - jeweils zwei Druck- oder Spritzgußteile mit eingegossenen Einlegeteilen gleichzeitig hergestellt werden.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention it is provided that the mold in the closed position delimits two mold cavities in which two pressure or injection-molded parts, each with at least one insert can be produced simultaneously. In each case, the two sub-tools of the molding tool explained above each delimit at least a part of both mold cavities, wherein the first of the two sub-tools provides for each of the two mold cavities at least one receptacle for the at least one insert part. Further, the positioning means of the feed device is configured such that the at least two, the two mold cavities associated inserts for the correct position to the corresponding receptacles of the first part tool between the two part tools can be positioned. With such an advantageously designed device can thus - with correspondingly simple positioning of the inserts and correspondingly short cycle times - each two pressure or injection molded parts are made with molded inserts simultaneously.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt das Formwerkzeug einer derart ausgestalteten Vorrichtung insgesamt vier Teil- Werkzeuge, die in Schließstellung den Formhohlraum begrenzen, wobei die zwei vorgenannten Teilwerkzeuge in Schließstellung jeweils zusammen mit einem der weiteren zwei Teilwerkzeuge einen der zwei Formhohlräume begrenzen. Bevorzugt sind hierzu auch die zwei weiteren Teil- werkzeuge des Formwerkzeugs zwischen einer Öffnungsund einer Schließstellung bewegbar und werden durch die der Vorrichtung zugeordnete Steuerung gesteuert. Insbesondere können mit den zwei weiteren bewegbaren Teilwerkzeugen die in den Aufnahmen des ersten Teilwerkzeugs aufgenommenen Einlegeteile vorteilhaft noch besser für den Druck- oder Spritzgußvorgang fixiert werden, indem die Einlegeteile in Schließstellung des Formwerkzeugs jeweils zwischen zwei Anlageflächen der einander zugewandten Flächen der Teilwerkzeuge beidseits fest abgestützt werden.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the molding tool of a device designed in this way comprises a total of four parts. Tools that limit the mold cavity in the closed position, wherein the two aforementioned sub-tools each define in the closed position together with one of the other two sub-tools one of the two mold cavities. For this purpose, the two further sub-tools of the mold are preferably movable between an opening and a closed position and are controlled by the control associated with the device. In particular, with the two other movable part tools recorded in the receptacles of the first part tool inserts can be advantageously fixed even better for the printing or injection molding process by the inserts are firmly supported on both sides in the closed position of the mold between two contact surfaces of the facing surfaces of the part tools ,
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Positioniermittel der Zuführeinrichtung zwischen einer Nachladestellung und einer Bestückungsstellung linear bewegbar oder um eine ortsfeste Achse schwenkbar und umfaßt ein Greifwerkzeug zum Aufnehmen und Freigeben des mindestens einen Einlegeteils. Dabei ist ferner vorgesehen, daß das jeweils mindestens eine Einlegeteil an einer Nachladestelle der Zuführeinrichtung von dem Greifwerkzeug aufnehmbar ist und an der Bestückungsstelle, an der das mindestens eine Einlegeteil für ein Einbringen in die mindestens eine Aufnahme des ersten Teilwerkzeugs des Formwerkzeugs durch dessen Schließbewegung lagerichtig positioniert ist, wieder freigebbar ist. Dabei ist vorteilhaft ein - bevorzugt demontierbarer - Anschlag an dem Greifwerkzeug vorzusehen, an dem sich das Einlegeteil während des ersten Schrittes der Schließbewegung abstützen kann. Ein solcher Anschlag ist aufgrund der hohen Zahl an aufeinanderfolgenden Bestückungsvorgängen einem häufig nicht unerheblichen Verschleiß ausgesetzt, so daß sich eine einfache Austauschbarkeit hierfür als vorteilhaft erweist..In a further advantageous embodiment of the device according to the invention the positioning means of the feeder between a reload position and a loading position is linearly movable or pivotable about a stationary axis and comprises a gripping tool for receiving and releasing the at least one insert. It is further provided that the respective at least one insert part is receivable at a reload of the feeder of the gripping tool and positioned at the Bestückungsstelle where the at least one insert for insertion into the at least one receptacle of the first tool part of the mold by its closing movement is, is releasable again. In this case, it is advantageous to provide a stop - preferably removable - on the gripping tool, on which the insert part is located during the first step of the closing movement can support. Such a stop is often exposed to considerable wear due to the high number of successive loading operations, so that a simple interchangeability for this proves to be advantageous.
Das das Greifwerkzeug umfassende Positioniermittel vollzieht durch die lineare Bewegung oder die bloße Verschwenkbarkeit einen einfach zu realisierenden Bewegungsablauf mit nur einem Freiheitsgrad zwischen der Nachladestellung und der Bestückungsstellung. Vorteilhaft ist hierfür eine geeignete Antriebseinheit für das Positioniermittel und den Greifmechanismus des Greif- Werkzeugs vorzusehen, die in vorteilhafter Weise ebenfalls von der der Vorrichtung zugeordneten Steuerung gesteuert wird.The positioning tool comprising the gripper tool performs, by virtue of the linear movement or the mere ability to pivot, an easily implemented sequence of movements with only one degree of freedom between the reloading position and the equipping position. It is advantageous for this purpose to provide a suitable drive unit for the positioning means and the gripping mechanism of the gripping tool, which is also controlled in an advantageous manner by the controller associated with the device.
Das Greifwerkzeug weist vorteilhaft einen Grundkörper und für jedes der aufzunehmenden Einlegeteile einen Greifarm auf, der zur Aufnahme eines Einlegeteils geschlossen und zu dessen Freigabe wieder geöffnet wird. Dabei wird ein Einlegeteil durch den Greifarm bevorzugt gegen eine hierfür geeignete Anlagefläche des Grundkörpers gedrückt und die exakte Ausrichtung des Einlegeteils bevorzugt dadurch sichergestellt, daß eine in Schließstellung des Greifarms dem Einlegteil anliegende Fläche des Greifarms der Kontur einer Fläche des Einlegeteils derart angepaßt ist, daß das Einlegeteil in dem GreifWerkzeug lagerichtig gehalten wird.The gripping tool advantageously has a base body and, for each of the male inserts, a gripping arm which is closed to receive an insert and reopened for release. In this case, an insert is preferably pressed by the gripping arm against a suitable contact surface of the body and the exact alignment of the insert preferably ensured by a in the closed position of the gripping arm fitting the fitting surface of the gripping arm of the contour of a surface of the insert is adapted so that the Insertion is held in the correct position in the GreifTerkzeug.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner vorgesehen sein, daß das Positioniermittel der Zuführeinrichtung an einer Deck und/oder Grundplatte des Formwerkzeugs befestigt ist, womit einerseits sichergestellt werden kann, daß das mindestens eine Einlegeteil zu seiner Positionierung lediglich über einen kurzen Weg transportiert werden muß. Andererseits ist durch die Befestigung des Positioniermittels am Formwerkzeug - und nicht an der Maschine - der mit einer Umrüstung der Druck- bzw. Spritzgußmaschine zur Fertigung unterschiedlicher Bauteile verbundene Aufwand minimiert, da dann ein erneutes Einrichten des Positioniermittels nach Austausch eines Formwerkzeugs entbehrlich ist.According to a further advantageous embodiment of the device according to the invention may also be provided that the positioning of the feeder to a deck and / or base plate of the mold is fixed, which on the one hand can be ensured that the at least one insert must be transported to its positioning only over a short distance. On the other hand, by the attachment of the positioning means on the mold - and not on the machine - associated with a conversion of the printing or injection molding machine for manufacturing different components effort minimized, since then re-establishing the positioning means after replacement of a mold is unnecessary.
In vorteilhafter Weise umfaßt die Zuführeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung neben dem Positioniermittel ein Vereinzelungsaggregat für die Einlegeteile, insbesondere einen sogenannten Vibratortopf , sowie eine Transportbahn, auf der die Einlegeteile einzeln und orientierungsrichtig der Nachladestelle, an welcher die Einlegeteile von dem sich in Nachladestellung befindlichen Positioniermittel aufnehmbar sind, zugeführt werden können. Dabei ist zu beachten, daß die Transportbahn keinesfalls den Bewegungsvorgang des Positioniermittels behindern darf, so daß gegebenenfalls im Bereich der Nachladestelle an der Transportbahn ein weiteres Zuführungsmittel vorgesehen sein kann, welches das mindestens eine Einlegeteil an der Nachladestelle zur Aufnahme durch das Positioniermittel derart positioniert, daß die nachfolgende Bewegung des Positioniermittels in Richtung Bestückungsstellung nicht behindert wird. Hierzu kann das weitere Zuführungsmittel gegebenenfalls bewegbar ausgeführt sein, um nach Übergabe des mindestens einen Einlegeteils an das Positioniermittel aus dem Bewegungsbereich des Positioniermittels herausbewegt zu werden. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druckguß- oder Spritzgußteilen in einer Druck- oder Spritzgußmaschine mit einer Vorrichtung, die ein mehrere Teilwerkzeuge aufweisendes Formwerkzeug und eine Zuführeinrichtung für die Einlegeteile mit einem bewegbaren Positioniermittel aufweist, gelöst, welches die folgenden Schritte umfaßt: Das mindestens eine Einlegeteil wird von dem Positioniermittel der Zuführeinrichtung an einer Nachladestelle aufgenommen und anschließend von dem Positioniermittel für den nachfolgenden Verfahrens- schritt lagerichtig an einer Bestückungsstelle in dem Raum zwischen zwei sich jeweils in Öffnungsstellung befindlichen Teilwerkzeugen des Formwerkzeugs positioniert . Anschließend wird das erste der beiden Teilwerkzeuge, welches mindestens eine Aufnahme für ein Einlegeteil aufweist, in einer ersten Stufe der Schließbewegung des Formwerkzeugs in seine Schließstellung überführt, wodurch das mindestens eine von dem Positioniermittel lagerichtig positionierte Einlegeteil in die Aufnahme eingebracht wird. Daraufhin wird das zumindest teilweise in dem ersten Formwerkzeug aufgenommene Einlegeteil von dem Positioniermittel freigegeben und das Positioniermittel aus dem Raum zwischen den zwei bewegbaren Teilwerkzeugen entfernt, so daß in einer zweiten Stufe der Schließbewegung auch das zweite Teilwerkzeug in seine Schließstellung überführt werden kann. Im Falle weiterer bewegbarer Teilwerkzeuge wird sodann das gesamte Formwerkzeug geschlossen, so daß der mindestens eine nun von den Teilwerkzeugen begrenzte Formhohlraum anschließend zumindest teilweise mit der Gußmasse gefüllt werden kann. Nach dem Aushärtenlassen des so hergestellten Druck- oder Spritzgußteils mit mindestens einem eingegossenen Einlegeteil werden sämtliche Teilwerkzeuge wieder in ihre Öffnungsstellung überführt und das mindestens eine hergestellte Druckoder Spritzgußteil mit eingegossenem Einlegeteil aus dem Formwerkzeug entfernt, vorzugsweise automatisch ausgeworfen. Das Verfahren kann anschließend von vorne beginnen und beliebig oft wiederholt werden.In an advantageous manner, the feeding device of the device according to the invention comprises, in addition to the positioning means, a separating unit for the inserts, in particular a so-called vibrator pot, and a transport path on which the inserts are individually and orientationally correct to the reloading point at which the inserts can be received by the positioning means located in the reloading position , can be supplied. It should be noted that the transport path may under no circumstances hinder the movement of the positioning, so that optionally in the area of the reload on the transport path, a further supply means may be provided which positions the at least one insert at the reloading point for receiving by the positioning means such that the subsequent movement of the positioning means in the direction of placement position is not hindered. For this purpose, the further feeding means may optionally be designed to be movable in order to be moved out of the movement range of the positioning means after transfer of the at least one insert part to the positioning means. The object underlying the invention is further achieved by a method for producing at least one insert having die-cast or injection molded parts in a pressure or injection molding machine with a device having a mold having a plurality of sub-tools and a feeder for the inserts with a movable positioning comprising the following steps: The at least one insert part is received by the positioning means of the feeder at a recharging point and then positioned by the positioning means for the subsequent process step in the correct position at a placement point in the space between two in the open position partial tools of the mold , Subsequently, the first of the two sub-tools, which has at least one receptacle for an insert, transferred in a first stage of the closing movement of the mold in its closed position, whereby the at least one positionally positioned by the positioning means insert is inserted into the receptacle. Subsequently, the insert part accommodated at least partially in the first mold is released by the positioning means and the positioning means is removed from the space between the two movable molds, so that in a second stage of the closing movement the second part mold can also be moved into its closed position. In the case of further movable part tools, the entire mold is then closed, so that the at least one now limited by the part tools mold cavity can then be at least partially filled with the casting material. After the curing of the thus prepared pressure or injection molding with At least one cast-in insert all sub-tools are transferred back to their open position and removed the at least one prepared pressure or injection molded part with cast-in from the mold, preferably automatically ejected. The procedure can then begin again and be repeated as often as desired.
Für das erfindungsgemäße Verfahren gelten die gleichen Betrachtungen wie für die bereits zuvor diskutierte Vorrichtung, so daß sich das Verfahren gegenüber dem Stand der Technik insbesondere durch eine mögliche Reduzierung der Taktzeit auszeichnet und mit einer konstruktiv einfacher herzustellenden Vorrichtung durchführbar ist. Sämtliche bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in analoger Weise auf das erfindungsgemäße Verfahren übertragbar.For the inventive method, the same considerations apply as for the previously discussed device, so that the method over the prior art, in particular by a possible reduction of the cycle time is distinguished and feasible with a structurally simpler to manufacture device. All preferred embodiments of the device according to the invention can be transferred in an analogous manner to the method according to the invention.
Schließlich ist die vorliegende Erfindung noch auf eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet, bei dem Auswuchtgewichte für Fahrzeugräder aus Zink oder einer Zinklegierung mit einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Stahlfeder als Einlegeteil hergestellt werden. Dabei wird in jedes Ausgleichsgewicht eine aus einem im wesentlichen rechteckigen Stahlblech im wesentlichen U-förmig gebogene Stahlfeder teilweise eingegossen. Damit können die - im Vergleich zu bisherigen Auswuchtgewichten aus Blei - umweltverträglicheren Materialeigenschaften des Zinks bzw. einer Zinklegierung für das Ausgleichsgewicht und die in Bezug auf Federspannkraft, Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit vorteilhaften Materialeigenschaften des Stahls für die Befestigungsfeder in einem Verbundgußbauteil genutzt werden. Es handelt sich bei dieser Ver- wendung um einen Produktionsprozeß, der in besonders hohen Stückzahlen erfolgt und somit direkt von den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung profitiert.Finally, the present invention is still directed to a use of the method according to the invention are made in the balancing weights for vehicle wheels made of zinc or a zinc alloy with a cross-sectionally substantially U-shaped steel spring as an insert. In this case, one of a substantially rectangular sheet steel substantially U-shaped bent steel spring is partially poured into each balance weight. This makes it possible to use the material properties of the zinc or of a zinc alloy which are more environmentally compatible compared to previous lead balance weights for the balance weight and the material properties of the steel which are advantageous in terms of spring tension, wear resistance and load capacity for the fastening spring in a composite casting component. These are Use of a production process that takes place in particularly large numbers and thus benefits directly from the advantages of the method and apparatus of the invention.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert . Dabei zeigt :Hereinafter, an embodiment of a device according to the invention and an embodiment of the method according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Showing:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Formwerkzeugs eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in geöffnetem Zustand,1 is a perspective view of the mold of an embodiment of the device according to the invention in the open state,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des ersten und zweiten Teilwerkzeugs aus Fig. 1 zusammen mit zwei lagerichtig positionierten Einlegeteilen,2 is a perspective view of the first and second part tool of FIG. 1 together with two correctly positioned inserts,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Formwerkzeugs aus Fig. 1 mit geschlossenem ersten und zweiten Teilwerkzeug,3 is a perspective view of the mold of FIG. 1 with closed first and second part tool,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des bewegbaren Positioniermittels des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,4 is a perspective view of the movable positioning means of the embodiment of the device according to the invention,
Fig. 5 eine 2-dimensionale Detaildarstellung desjenigen Teils des Positioniermittels aus Fig. 4, in welchem zwei Einlegeteile gehalten werden und Fig. 6 ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes, ein Einlegeteil aufweisendes Druckgußteil .Fig. 5 is a 2-dimensional detail of that part of the positioning means of Fig. 4, in which two inserts are held and Fig. 6 is a manufactured by the process according to the invention, an insert having Druckgußteil.
Obgleich das nachfolgend an den Figuren näher erläuterte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens im speziellen die Herstellung von Auswuchtgewichten aus Zink, mit einer im wesentlichen U-förmigen Stahlfeder als Einlegeteil betrifft, so gelten die nachstehenden Ausführungen auch für aus anderen Materialien hergestellte, mindestens ein Einlegeteil aufweisende Druck- oder Spritzgußteile. Diese können im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre ersichtlich auch eine von den vorliegend beschriebenen Bauteilen abweichende Ausgestaltung aufweisen.Although the exemplary embodiment of the device according to the invention and the method according to the invention explained below specifically relates to the production of balance weights made of zinc, with a substantially U-shaped steel spring as insert, the following statements also apply to at least one made of other materials an insert having pressure or injection molded parts. As can be seen within the scope of the teaching according to the invention, these also have a different design from the components described here.
Das in Fig. 1 - aus Gründen der Übersichtlichkeit ohne Zuführeinrichtung und Deckplatte - dargestellte Formwerkzeug 1 dient der gleichzeitigen Herstellung von zwei, jeweils ein Einlegeteil aufweisenden Druckgußteilen mittels einer Druckgußmaschine und umfaßt vier Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5, die in Schließstellung zwei Formhohlräume für jeweils ein Druckgußteil und jeweils ein darin teilweise einzugießendes Einlegeteil begrenzen. Zwei Teilwerkzeuge 2, 3 sind jeweils aus ihrer in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung längs der Pfeile A, B in ihre jeweilige Schließstellung (siehe Fig. 3) aufeinander zu bewegbar. Die Teilwerkzeuge 2, 3 weisen auf ihrer in Schließstellung dem dritten Teilwerkzeug 4 zugewandten Fläche Aussparungen 6 auf, die - in Schließstellung des gesamten Formwerkzeugs 1 - zusammen mit einer Aussparung 7 des dritten Teilwerkzeugs 4 den Formhohlraum für ein erstes Druckgußteil begrenzen. Ferner weisen das erste und zweite Teilwerkzeug 2, 3 aη ihrer in Schließstellung dem vierten Teilwerkzeug 5 zugewandten Fläche Aussparungen 8 auf, die zusammen mit einer Aussparung 9 des vierten Teilwerkzeugs 5 einen zweiten Formhohlraum für ein zweites Druckgußteil mit Einlegeteil begrenzen. Die zwei durch die Aussparungen 6, 7, 8, 9 in den Teilwerkzeugen 2, 3, 4 ,5 in Schließstellung des Formwerkzeugs begrenzten Formhohlräume sind hinsichtlich der Schließachse der ersten zwei Teilwerkzeuge 2, 3 spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und dienen der Herstellungen von zwei baugleichen Zinkdruckgußteilen mit jeweils einem Einlegeteil.The mold 1 shown in FIG. 1 - for reasons of clarity without feeding device and cover plate - serves for the simultaneous production of two die cast parts each having an insert by means of a die casting machine and comprises four part tools 2, 3, 4, 5 which in the closed position have two mold cavities for each define a diecast part and in each case a partially einzugießendes insert. Two sub-tools 2, 3 are each movable from their opening position shown in Fig. 1 along the arrows A, B in their respective closed position (see Fig. 3) towards each other. The sub-tools 2, 3 have on their in the closed position the third part of the tool 4 facing surface recesses 6, which - in the closed position of the entire mold 1 - together with a recess 7 of the third sub-tool 4 limit the mold cavity for a first diecasting. Further, the first and second part tool 2, 3 aη their in the closed position the fourth part tool 5 facing surface recesses 8, which define together with a recess 9 of the fourth part tool 5, a second mold cavity for a second die casting with insert. The two limited by the recesses 6, 7, 8, 9 in the sub-tools 2, 3, 4, 5 in the closed position of the mold cavities are arranged with respect to the locking axis of the first two sub-tools 2, 3 mirror-symmetrical to each other and are used for the preparation of two identical Zinkdruckgußteilen each with an insert.
Um die ersten zwei Teilwerkzeuge 2, 3 zwischen ihrer Öffnungs- und ihrer Schließstellung hin und her zu bewegen, weist die Vorrichtung ferner zwei, jeweils mit einem der zwei Teilwerkzeuge 2, 3 zugfest verbundene Stempel 10, 11 auf, die an ihrer dem Formwerkzeug abgewandten Seite über Anschlußelemente in Form von Bohrungen 12, 13 verfügen, mittels derer sie über nicht dargestellte Bolzen mit einer vorzugsweise hydraulischen Antriebseinheit der Druckgußmaschine verbunden werden können. Den weiteren zwei Teilwerkzeugen 4, 5 sind entsprechende Stempel 14, 15 zugeordnet. Darüber hinaus ist der Vorrichtung eine nicht dargestellte Steuerung zugeordnet, die den Ablauf der Schließ- und Öffnungsbewegungen der Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5 steuert . Ferner weist das Formwerkzeug 1 FührungselementeIn order to move the first two sub-tools 2, 3 back and forth between their open and closed positions, the device further comprises two punches 10, 11, each of which is connected to one of the two sub-tools 2, 3 in a tension-proof manner, facing away from the mold Side over connecting elements in the form of holes 12, 13 have, by means of which they can be connected via bolts, not shown, with a preferably hydraulic drive unit of the die casting machine. The other two sub-tools 4, 5 are assigned corresponding stamps 14, 15. In addition, the device is associated with a controller, not shown, which controls the sequence of closing and opening movements of the sub-tools 2, 3, 4, 5. Furthermore, the mold 1 has guide elements
16, 17, 18, 19 auf, die zusammen mit einer Grund- bzw. Aufspannplatte 20, auf welcher die Führungselemente 16,16, 17, 18, 19, which together with a base or clamping plate 20 on which the guide elements 16,
17, 18, 19 befestigt sind, einer möglichst genauen, geradlinigen Führung der Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5 und der ihnen zugeordneten Stempel 10, 11, 14, 15 dienen. Die Grundplatte 20 ist an der Druckgußmaschine montiert und weist in ihrem Zentrum eine - nicht dargestellte - Öffnung auf, durch die beim eigentlichen Druckgußvorgang das Druckgußmaterial dem Formwerkzeug 1 unter hohem Druck zugeführt werden kann.17, 18, 19 are attached, as accurate as possible, rectilinear guidance of the sub-tools 2, 3, 4, 5 and their associated punch 10, 11, 14, 15 are used. The base plate 20 is mounted on the die casting machine and has in its center a - not shown - opening through which the die casting material can be supplied to the mold 1 under high pressure during the actual die casting process.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten zwei Teilwerkzeuge 2, 3 zusammen mit zwei zur Bestückung lagerichtig zwischen diesen positionierten Einlegeteilen 21, 22. Das erste Teilwerkzeug 2 weist zwei Aufnahmen 23, 24 auf, in die jeweils ein Teil eines der beiden Einlegeteile 21, 22 längs der Bewegungsachse des ersten Teilwerkzeugs 2 linear eingebracht werden kann. Die Aufnahmen 23, 24 sind benachbart zu den Aussparungen 6, 8 des ersten Teilwerkzeugs 2 angeordnet, so daß ein Teil der in den Aufnahmen 23, 24 aufgenommenen Einlegeteile 21, 22 derart in die der jeweiligen Aufnahme 23, 24 benachbarte Aussparung 6, 8 hineinragt, daß er während des Druckgußvorgangs innerhalb des jeweiligen Formhohlraums umgössen wird. Um auch während des bei hohen Drücken stattfindenden Druckgußvorgangs einen soliden Halt der Einlegeteile 21, 22 innerhalb des Formwerkzeugs sicherzustellen, weist das erste Teilwerkzeug ferner zwei den Aufnahmen 23, 24 benachbarte, der Kontur der Einlegeteile angepaßte Vorsprünge 25, 26 auf, mit denen jeweils ein daran anliegender Teil der im wesentlichen U-förmigen Einlegeteile 21, 22 gegen eine entsprechende Anlagefläche der Aussparungen 7, 9 des dritten und vierten Teil- werkzeugs 4, 5 bei geschlossenem Formwerkzeug fest abgestützt wird. Das Teilwerkzeug 2 weist außerdem zwei Zuführungskanäle 27, 28 auf, in welchen das flüssige und unter hohem Druck während des Druckgußvorgangs eingespritzte Zink den beiden Formhohlräumen zugeleitet werden kann. Die vorliegend im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Ξinlegeteile 21, 22 sind in Fig. 2 in derjenigen räumliche Lage angeordnet, in der sie in Bestückungsstellung von dem - in den Fig. 4 und 5 näher dargestellten Positioniermittel 35 - zwischen dem ersten und zweiten Teilwerkzeug 2, 3 gehalten werden. Zur besseren Veranschaulichung sind die Einlegeteile 21, 22 in Fig. 2 mittels einer gestrichelten Linie in jeweils zwei Bereiche 29, 30 bzw. 31, 32 unterteilt, von denen jeweils der dem ersten Teilwerkzeug 2 zugewandte Bereich 29, 31 später von dem ersten Teilwerkzeug 2 aufgenommen wird.2 shows a perspective view of the first two sub-tools 2, 3 together with two insertion parts 21, 22 positioned in the correct position between them. The first sub-tool 2 has two receptacles 23, 24 into each of which a part of one of the two insertion parts 21 , 22 along the axis of movement of the first part tool 2 can be introduced linearly. The receptacles 23, 24 are arranged adjacent to the recesses 6, 8 of the first part of the tool 2, so that a part of the recorded in the receptacles 23, 24 inserts 21, 22 projects into the respective receptacle 23, 24 adjacent recess 6, 8 in that it is surrounded during the pressure casting process within the respective mold cavity. In order to ensure a solid hold of the inserts 21, 22 within the mold, even during the high-pressure die casting process, the first part tool further comprises two receptacles 23, 24 adjacent, the contour of the inserts adapted projections 25, 26, with each one adjoining part of the substantially U-shaped inserts 21, 22 against a corresponding contact surface of the recesses 7, 9 of the third and fourth part tool 4, 5 is firmly supported with the mold closed. The sub-tool 2 also has two supply channels 27, 28, in which the liquid and injected under high pressure during the die-casting zinc can be fed to the two mold cavities. The presently substantially U-shaped Ξinlegeteile 21, 22 are arranged in that spatial position in FIG. 2, in which they in the insertion position of the - shown in FIGS. 4 and 5 in more detail positioning means 35 - between the first and second part tool. 2 , 3 are held. For a better illustration, the inserts 21, 22 in FIG. 2 are subdivided by a dashed line into two regions 29, 30 and 31, 32, of which in each case the region 29, 31 facing the first part tool 2 is later separated from the first part tool 2 is recorded.
Die von dem Positioniermittel 35 derart zwischen dem ersten und zweiten Teilwerkzeug 2, 3 positionierten Einlegeteile 21, 22 werden durch die erste Stufe der Schließbewegung, bei welcher das erste Teilwerkzeug 2 längs des Pfeils A von seiner Öffnungsstellung vollständig in seine Schließstellung überführt wird, in die ihnen zugeordneten Aufnahmen 23, 24 eingebracht. Die Aufnahmen 23, 24 weisen hierfür eine Geometrie auf, die ein Einbringen der Einlegeteile 21, 22 längs der Bewegungsachse (entsprechend Pfeil A) des ersten Teilwerkzeugs 2 ermöglicht. Die dem ersten Teilwerkzeug abgewandten Bereiche 30, 32 der Einlegeteile 21, 22, die nicht von dem ersten Teilwerkzeug 2 aufgenommen werden, dienen als diejenigen Bereiche der Einlegeteile 21, 22, an welchen diese von dem Positioniermittel 35 (siehe Fig. 4 und 5) gehalten werden. Nach Durchführung der ersten Stufe der Schließbewegung und Entfernung des Positioniermittels 35 aus dem Raum zwischen erstem und zweitem Teilwerkzeug 2, 3 wird das zweite Teilwerkzeug 3 mittels Durchführung einer zweiten Stufe der Schließbewegung längs des Pfeils B von seiner Öffnungs- in seine Schließstellung überführt. Das zweite Teilwerkzeug 3 ist im wesentlichen spiegelbildlich zu dem ersten Teilwerkzeug 2 ausgebildet und weist eine Aufnahme 33 mit entsprechendem Vorsprung 34 für den nicht vom ersten Teilwerkzeug 2 aufgenommenen Bereich 30 des Einlegeteils 21 auf. Aus perspektivischen Gründen nicht dargestellt ist eine zweite Aufnahme für den nicht vom ersten Teilwerkzeug aufgenommenen Bereich 32 des zweiten Einlegteils 22. Die der Vorrichtung zugeordnete Steuerung steuert unter anderem die zweistufige Schließbewegung der zwei Teilwerkzeuge 2, 3.The inserts 21, 22 positioned by the positioning means 35 between the first and second sub-tools 2, 3 are moved into the closed position by the first stage of the closing movement, in which the first sub-tool 2 is moved completely from its open position along the arrow A into its closed position assigned to them recordings 23, 24 introduced. The receptacles 23, 24 have a geometry for this purpose, which allows insertion of the inserts 21, 22 along the axis of movement (corresponding to arrow A) of the first part tool 2. The portions 30, 32 of the inserts 21, 22 which are not received by the first part tool 2 and which face away from the first part tool serve as those portions of the inserts 21, 22 to which they are displaced by the positioning means 35 (see FIGS. 4 and 5). being held. After performing the first stage of the closing movement and removal of the positioning means 35 from the space between the first and second part tool 2, 3, the second part of the tool 3 by performing a second stage of the closing movement along the arrow B from its opening in its closed position transferred. The second part of the tool 3 is formed substantially mirror-inverted to the first part of the tool 2 and has a receptacle 33 with a corresponding projection 34 for the not received from the first part of the tool 2 portion 30 of the insert 21. For reasons of perspective, not shown is a second receptacle for the area 32 of the second insertion part not received by the first part tool. The control associated with the device controls, inter alia, the two-stage closing movement of the two part tools 2, 3.
In Fig. 3, welche das Formwerkzeug 1 mit geschlossenem ersten und zweiten Teilwerkzeug 2, 3 - aus Gründen der Übersichtlichkeit ohne darin aufgenommene Einlegeteile 21, 22 - zeigt, ist zu erkennen, daß die Aussparungen 6 bzw. 8 der zwei sich in Schließstellung stirnseitig anliegenden Teilwerkzeuge 2, 3, nun jeweils einen zusammenhängenden Teil der beiden - nach vollständiger Schließung des Formwerkzeugs 1 entstehenden - Formhohlräume bilden. Das dritte und vierte Teilwerkzeug 4, 5 werden zur vollständigen Schließung des Formwerkzeugs 1 - vorzugsweise gleichzeitig - durch eine Bewegung längs der Pfeile D, C in ihre Schließstellung gebracht, in der sie sich dann jeweils stirnseitig in Anlage mit den ihnen zugewandten Flächen des ersten und zweiten Teil- werkzeugs 2, 3 befinden. Die Aussparungen 7, 9 des dritten und vierten Teilwerkzeugs 4, 5 sind jeweils in erhabenen Ausformungen an den stirnseitigen Flächen des dritten und vierten Teilwerkzeugs 4, 5 ausgebildet, die in Schließstellung bündig in die Aussparungen 6, 8 des ersten und zweiten Teilwerkzeugs 2, 3 eingreifen. Der erste Formhohlraum wird somit durch die Aussparungen 6, 7 des ersten, zweiten und dritten Teilwerkzeugs 2, 3, 4 und der zweite Formhohlraum durch die Aussparungen 8, 9 des ersten, zweiten und vierten Teilwerkzeugs 2, 3, 5 begrenzt . Nach erfolgtem Druckgußvorgang werden die vier Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5 durch eine Bewegung längs der Pfeile H, G, F, E wieder in ihre Öffnungsstellung überführt. Die hergestellten, jeweils ein teilweise eingegossenes Einlegeteil aufweisenden Druckgußteile werden ausgeworfen. Sämtliche Bewegungen der Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5 werden durch die der Vorrichtung zugeordnete Steuerung in ihrem zeitlichen Ablauf gesteuert.In Fig. 3, which shows the mold 1 with closed first and second part of the tool 2, 3 - for reasons of clarity without it incorporated inserts 21, 22 - shows, it can be seen that the recesses 6 and 8 of the two frontally in the closed position adjacent sub-tools 2, 3, now each form a contiguous part of the two - after complete closure of the mold 1 resulting - form cavities. The third and fourth part tool 4, 5 are for complete closure of the mold 1 - preferably simultaneously - brought by a movement along the arrows D, C in its closed position, in which they then each end face into contact with the surfaces facing the first and second sub-tool 2, 3 are located. The recesses 7, 9 of the third and fourth sub-tools 4, 5 are each formed in raised formations on the frontal surfaces of the third and fourth sub-tool 4, 5, in the closed position flush in the recesses 6, 8 of the first and second sub-tool 2, 3rd intervention. The first mold cavity is thus through the recesses 6, 7 of the first, second and third sub-tool 2, 3, 4th and the second mold cavity is bounded by the recesses 8, 9 of the first, second and fourth sub-tools 2, 3, 5. After the die casting process, the four sub-tools 2, 3, 4, 5 are transferred by a movement along the arrows H, G, F, E back into their open position. The produced, each a partially cast insert having die castings are ejected. All movements of the sub-tools 2, 3, 4, 5 are controlled by the device associated with the control in their timing.
In Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mäßen Vorrichtung zusammen mit dem bewegbaren Positioniermittel 35 in seiner Nachladestellung dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt des weiteren eine Abdeckplatte 34, die über die Führungsmittel 16, 17, 18, 19 mit der Grundplatte 20 der Vorrichtung verbunden ist und die ebenfalls zur möglichst exakten geradlinigen Führung der Teilwerkzeuge 2, 3, 4, 5 beiträgt. In ihrem Zentrum weist die Deckplatte 36 eine Öffnung 37 auf, durch welche das bewegbare Positioniermittel 35 Zugang zu dem Raum zwischen den Teilwerkzeugen 2, 3 des Formwerkzeugs 1 erlangen kann. Die Zuführeinrichtung für die Einlegeteile 21, 22 weist neben dem Positioniermittel 35 auch eine - nicht im Detail dargestellte - Transportbahn 38 auf, mit der die von einem nicht dargestellten Vereinzelungsaggregat vereinzelten Einlegeteile 21, 22 längs der Pfeile I der Nachladestelle zugeführt werden. Das Positioniermittel 35 umfaßt ein Greifwerkzeug mit zwei bewegbaren Greifarmen 39, 40, mit welchem die Einlegteile 21, 22 von dem Positioniermittel 35 aufgenommen und wieder freigegeben werden können. Hierzu weist das Positioniermittel 35 ferner eine Antriebseinheit 41 für die Greifarme 39, 40 auf, mit der die Greifarme 39, 40 gemäß den Pfeilen J aus ihrer Öffnungs- in ihre - in Fig. 5 aus anderer Perspektive dargestellte - Schließstellung bewegt werden können. Das GreifWerkzeug des Positioniermittels 35 ist an einer Montageplatte 42 befestigt, die mittels eines Hydraulikantriebs 43 um eine Achse 44 verschwenkbar an einer Aufhängung 45 befestigt ist. Über die Aufhängung 45 ist das Positioniermittel 35 zum einen an der Deckplatte 36 und zum anderen über eine weitere Montageplatte 46 an der Grundplatte 20 des Formwerkzeugs 1 montiert.FIG. 4 shows the exemplary embodiment of the device according to the invention together with the movable positioning means 35 in its reload position. The device further comprises a cover plate 34 which is connected via the guide means 16, 17, 18, 19 with the base plate 20 of the device and which also contributes to the most precise possible linear guidance of the sub-tools 2, 3, 4, 5. At its center, the cover plate 36 has an opening 37 through which the movable positioning means 35 can gain access to the space between the part tools 2, 3 of the mold 1. The feed device for the inserts 21, 22 has, in addition to the positioning means 35, a transport path 38 (not shown in detail) with which the inserts 21, 22 separated by a singulating unit, not shown, are fed along the arrows I to the reloading point. The positioning means 35 comprises a gripping tool with two movable gripping arms 39, 40, with which the Einlegteile 21, 22 can be picked up by the positioning means 35 and released again. For this purpose, the positioning means 35 further comprises a drive unit 41 for the gripping arms 39, 40, with which the gripper arms 39, 40th can be moved according to the arrows J from their opening into their - shown in Fig. 5 from another perspective - closed position. The gripping tool of the positioning means 35 is fixed to a mounting plate 42 which is fixed by means of a hydraulic drive 43 about an axis 44 pivotally mounted on a suspension 45. About the suspension 45, the positioning means 35 is mounted on the one hand to the cover plate 36 and the other via a further mounting plate 46 on the base plate 20 of the mold 1.
Das zwei Einlegeteile 21, 22 haltende Positioniermittel 35 wird zum Einbringen der Einlegeteile 21, 22 in Drehrichtung L aus seiner Nachladestellung um einen Winkel von ca. 90° um die Achse 44 geschwenkt (Pfeil K), bis die zwei Einlegeteile 21, 22 entsprechend der Anordnung in Fig. 2 in dem Raum zwischen dem ersten und zweiten Teilwerkzeug 2, 3 positioniert sind. Das bewegbare Positioniermittel 35 befindet sich dann in seiner Bestük- kungsstellung und nimmt dabei einen Teil desjenigen Raums zwischen dem ersten und zweiten Teilwerkzeug 2, 3 ein, der in Schließstellung der beiden Teilwerkzeuge 2, 3 von dem zweiten Teilwerkzeug 3 eingenommen wird. Die Einlegeteile 21, 22 werden während sie von dem Greif- Werkzeug des Positioniermittels in Bestückungsstellung gehalten werden und sich an einem Anschlag 54 (siehe Fig. 5) des Positioniermittels 35 abstützen durch die erste Stufe der Schließbewegung (Pfeil A) des ersten Teilwerkzeugs 2 in die darin vorgesehenen Aufnahmen 23, 24 eingebracht. Zu beachten ist, daß es bei einem solchen Bestückungsvorgang auch zu Fehlfunktionen kommen kann, die beispielsweise durch eine falsche Lage der Einlegeteile 21, 22 in dem Positioniermittel 35 bedingt sein können. Um in einem solchen Fall eine Beschädigung der Zuführeinrichtung und/oder des Formwerkzeugs 1 zu vermeiden, ist das Positioniermittel 35 längs der Achse 44, die parallel zur Bewegungsrichtung (Pfeil A) des ersten TeilWerkzeugs 2 verläuft, gegen eine Federung 47 bewegbar aufgehängt. Bei einem mißglückten Bestückungs- vorgang wird das Positioniermittel 35 gegen die Federkraft der Federung 47 längs der Achse 44 verschoben, wobei vorteilhaft ein im Bereich der Aufhängung oder Federung 47 des Positioniermittels 35 angeordneter Schalter ausgelöst wird, der die ganze Vorrichtung zum Stillstand bringt.The two insertion parts 21, 22 holding positioning 35 is pivoted to insert the inserts 21, 22 in the direction of rotation L from its reload position by an angle of about 90 ° about the axis 44 (arrow K) until the two inserts 21, 22 in accordance with Arrangement in Fig. 2 in the space between the first and second part tool 2, 3 are positioned. The movable positioning means 35 is then in its Bestük- kung position and takes up a part of that space between the first and second part tool 2, 3, which is taken in the closed position of the two sub-tools 2, 3 of the second part tool 3. The inserts 21, 22 are held in the placement position by the gripping tool of the positioning means and are supported on a stop 54 (see FIG. 5) of the positioning means 35 by the first stage of the closing movement (arrow A) of the first part tool 2 in FIG the receptacles 23, 24 provided therein introduced. It should be noted that it can also lead to malfunction in such a placement process, which may be due for example by a wrong position of the inserts 21, 22 in the positioning means 35. In order to damage in such a case To avoid the feeder and / or the mold 1, the positioning means 35 along the axis 44 which is parallel to the direction of movement (arrow A) of the first part tool 2, suspended against a suspension 47 movable. In the event of an unsuccessful loading operation, the positioning means 35 is displaced against the spring force of the suspension 47 along the axis 44, advantageously triggering a switch arranged in the region of the suspension or suspension 47 of the positioning means 35, which brings the entire device to a standstill.
Nach ordnungsgemäß erfolgtem Einbringen der Einlegteile 21, 22 in die Aufnahmen 23, 24 des ersten Teilwerkzeugs 2 werden die Greifarme 39, 40 zur Freigabe der Einlegeteile 21, 22 in ihre ÖffnungsStellung bewegt (Pfeile M, Fig. 5) und das Positioniermittel 35 aus seiner Bestük- kungsstellung wieder in seine in Fig. 4 dargestellte Nachladestellung geschwenkt, um dort zwei neue Einlegeteile für den nächsten Herstellungsprozeß aufzunehmen.After properly inserting the Einlegteile 21, 22 in the receptacles 23, 24 of the first part of the tool 2, the gripping arms 39, 40 for releasing the inserts 21, 22 moves in its opening position (arrows M, Fig. 5) and the positioning means 35 from his Positioning pivoted back to its position shown in Fig. 4 Nachladestellung to accommodate there two new inserts for the next manufacturing process.
Die Transportbahn 38 darf die Schwenkbewegung des Positioniermittels 35 nicht behindern. Vorzugsweise weist die Transportbahn hierzu an ihrem der Nachladestelle zugewandten Ende ein weiteres - nicht dargestelltes - Zuführungsmittel für die Einlegeteile 21, 22 auf, welches die Einlegeteile 21, 22 dem in Nachladestellung befindlichen Positioniermittel 35 zuführt, jedoch den Schwenkvorgang (gemäß Pfeil K) des Positioniermittels 35 nicht behindert. Hierzu kann das weitere Zuführungsmittel der Transportbahn 38 ggfs. zwischen zwei verschiedenen Positionen bewegbar sein. Fig. 5 zeigt eine 2-dimensionale stirnseitige Ansicht des zwei Einlegeteile 21, 22 haltenden GreifWerkzeugs des bewegbaren Positioniermittels 35 mit sich in Schließstellung befindlichen Greifarmen 39, 40. Die seitlich eines Grundkörpers 48 angeordneten Greifarme 39, 40 weisen jeweils ein abgewinkeltes Ende 49, 50 auf, mit dem sie in Schließstellung unter den Grundkörper 48 des Positioniermittels 35 eingreifen können, um die Einlegeteile 21, 22 gegen dessen als Anlagefläche dienende Unterseite 51 zu drücken. Der Grundkörper 48 des Positioniermittels 35 weist hierzu ferner an den seitlichen Rändern seiner Unterseite 51 für jedes der beiden Einlegeteile 21, 22 einen im wesentlichen V- förmigen Ausschnitt 52, 53 auf, an dessen zueinander gewinkelten Flächen sich das jeweilige Einlegeteil 21, 22 von unten abstützen kann.The transport path 38 must not hinder the pivoting movement of the positioning means 35. Preferably, the transport path for this purpose at its end of the refilling end facing another - not shown - feeding means for the inserts 21, 22 which feeds the inserts 21, 22 in the Nachladestellung positioning means 35, but the pivoting operation (according to arrow K) of the positioning 35 not handicapped. For this purpose, the further feeding means of the transport path 38 may optionally be movable between two different positions. 5 shows a two-dimensional frontal view of the gripper tool of the movable positioning means 35 holding two inserts 21, 22 with gripper arms 39, 40 in the closed position. The gripper arms 39, 40 arranged laterally of a main body 48 each have an angled end 49, 50 on, with which they can engage in the closed position under the main body 48 of the positioning means 35 in order to press the inserts 21, 22 against its serving as a bearing surface bottom 51. For this purpose, the main body 48 of the positioning means 35 also has at the lateral edges of its underside 51 for each of the two inserts 21, 22 a substantially V-shaped cutout 52, 53, at the mutually angled surfaces, the respective insert 21, 22 from below can support.
In äußerst vorteilhafter Weise werden die Einlegeteile 21, 22 durch die abgewinkelten Enden 49, 50 der Greif- arme 39, 40 an die Flächen der V-förmigen Ausschnitte 52, 53 des Grundkörpers 48 angedrückt und somit fixiert. Die den Einlegeteilen 21, 22 in Schließstellung der Greifarme 39, 40 anliegenden Flächen der abgewinkelten Enden 49, 50 der Greifarme 39, 40 sind der Kontur der lagerichtig aufgenommener Einlegeteile 21, 22 angepaßt, so daß sich die in den V-förmigen Ausschnitten 52, 53 etwas verdrehbaren Einlegteile 21, 22 beim Schließen der Greifarme 39, 40 der Lage der Innenflächen der abgewinkelten Enden 49, 50 der Greifarme 39, 40 anpassen und somit lagerichtig ausrichten. Ein rechteckiger Vorsprung einer separat von hinten an den Grundkörper 48 des Greifwerkzeugs montierbaren Anschlagsplatte dient als Anschlag 54, an welchem sich die Einlegeteile 21, 22 beim Einbringen in die Aufnahmen 23, 24 des ersten Teilwerkzeugs 2 abstützen können.In an extremely advantageous manner, the inserts 21, 22 by the angled ends 49, 50 of the gripping arms 39, 40 pressed against the surfaces of the V-shaped cutouts 52, 53 of the base 48 and thus fixed. The inserts 21, 22 in the closed position of the gripping arms 39, 40 abutting surfaces of the angled ends 49, 50 of the gripping arms 39, 40 are the contour of the correct position recorded inserts 21, 22 adapted so that in the V-shaped cutouts 52, 53 slightly rotatable inserts 21, 22 when closing the gripping arms 39, 40, the position of the inner surfaces of the angled ends 49, 50 of the gripping arms 39, 40 adapt and thus align correctly. A rectangular projection of a separately mountable from the rear of the main body 48 of the gripping tool stop plate serves as a stop 54, to which the inserts 21, 22 when inserted into the receptacles 23, 24 of the first tool part 2 can be supported.
Fig. 6 zeigt dann ein mit dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Druckgußteil 55 in Form eines Auswuchtgewichts aus Zink, in welches ein Einlegeteil 20 in Form einer im wesentlichen U- förmigen Stahlfeder, die zur Befestigung des Auswuchtgewichts an einer Felge eines Fahrzeugrads dient, eingegossen ist. Fig. 6 then shows a manufactured with the embodiment of the device according to the invention die casting 55 in the form of a balance weight of zinc, in which an insert 20 in the form of a substantially U-shaped steel spring, which serves to fasten the balance weight to a rim of a vehicle wheel poured is.

Claims

Ansprücheclaims
1. Vorrichtung zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil (21) aufweisenden Druck- oder Spritzgußteilen1. Apparatus for producing at least one insert part (21) having pressure or injection molded parts
(55) in einer Druck- oder Spritzgußmaschine mit den folgenden Merkmalen:(55) in a pressure or injection molding machine having the following features:
- Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung für die Einlegeteile sowie ein mehrere Teilwerkzeuge (2, 3, 4, 5) umfassendes Formwerkzeug (1), welches mindestens einen Formhohlraum begrenzt, auf;- The device has a feed device for the inserts and a plurality of sub-tools (2, 3, 4, 5) comprehensive mold (1), which limits at least one mold cavity, on;
- zwei Teilwerkzeuge (2, 3) sind jeweils zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegbar, wobei mindestens das erste der zwei Teilwerkzeuge- Two sub-tools (2, 3) are each movable between an open and a closed position, wherein at least the first of the two sub-tools
(2, 3) mindestens eine Aufnahme (23, 24) für ein Einlegeteil (21, 22) aufweist;(2, 3) has at least one receptacle (23, 24) for an insert (21, 22);
- der Vorrichtung ist eine Steuerung zugeordnet, mit der eine zweistufige Schließbewegung der zwei vorgenannten Teilwerkzeuge (2, 3) steuerbar ist, bei der in einer ersten Stufe (Pfeil A) das erste Teilwerkzeug (2) und anschließend in einer zweiten Stufe (Pfeil B) das zweite Teilwerkzeug (3) von der Öffnungsstellung in die Schließstellung bewegbar ist;- The device is associated with a control with which a two-stage closing movement of the two aforementioned sub-tools (2, 3) is controllable, in which in a first stage (arrow A), the first part tool (2) and then in a second stage (arrow B ) the second part tool (3) is movable from the open position to the closed position;
- die Zuführeinrichtung weist ein bewegbares Positioniermittel (35) auf, mit dem das mindestens eine Einlegeteil (21, 22) zwischen den zwei vorgenannten, sich in Öffnungsstellung befindlichen Teilwerkzeugen (2, 3) derart positionierbar ist, daß das mindestens eine Einlegeteil (21, 22) durch die erste Stufe (Pfeil A) der Schließbewegung in die mindestens eine im ersten Teilwerkzeug (2) vorgesehene Aufnahme (23, 24) einbringbar ist.- The feed device has a movable positioning means (35), with which the at least one insert part (21, 22) between the two aforementioned, located in the opening position part tools (2, 3) is positionable such that the at least one insert (21, 22) can be introduced through the first step (arrow A) of the closing movement into the at least one receptacle (23, 24) provided in the first part tool (2).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den weiteren Merkmalen:2. Device according to claim 1 with the further features:
- Die zum Einbringen des mindestens einen Einlegeteils- The for introducing the at least one insert
(21, 22) in die mindestens eine Aufnahme (23, 24) des ersten Teilwerkzeugs (2) erforderliche Bewegung des durch das Positioniermittel (35) bewegten Einlegeteils (21, 22) weist genau einen Freiheitsgrad auf.(21, 22) in the at least one receptacle (23, 24) of the first part of the tool (2) required movement of the positioning means (35) moving insert (21, 22) has exactly one degree of freedom.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den weiteren Merkmalen:3. Apparatus according to claim 1 with the further features:
- Das mehrere Teilwerkzeuge (2, 3, 4 , 5) umfassende Formwerkzeug (1) begrenzt in Schließstellung zwei Formhohlräume, in denen gleichzeitig zwei Druckoder Spritzgußteile (55) mit jeweils mindestens einem Einlegeteil (21) herstellbar sind;- The several sub-tools (2, 3, 4, 5) comprehensive molding tool (1) limited in the closed position two mold cavities in which two pressure or injection molded parts (55) are each produced with at least one insert (21);
- das erste und das zweite Teilwerkzeug (2, 3) begrenzen jeweils mindestens einen Teil von beiden Formhohlräumen, wobei mindestens das erste Teilwerkzeug (2) zu jedem der beiden Formhohlräume mindestens eine Aufnahme- The first and the second part tool (2, 3) each define at least a portion of both mold cavities, wherein at least the first part tool (2) for each of the two mold cavities at least one receptacle
(23, 24) für das jeweils mindestens eine Einlegeteil (21, 22) aufweist;(23, 24) for the respective at least one insert (21, 22);
- mit dem bewegbaren Positioniermittel (35) der Zuführeinrichtung sind die mindestens zwei, den beiden Formhohlräumen zugeordneten Einlegeteile (21, 22) lagerichtig zwischen den zwei vorgenannten, sich in Öffnungsstellung befindlichen Teilwerkzeugen (2, 3) positionierbar .- With the movable positioning means (35) of the feeder, the at least two, the two mold cavities associated inserts (21, 22) in the correct position between the two aforementioned, located in the opening position part tools (2, 3) positionable.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit den weiteren Merkmalen:4. Apparatus according to claim 3 with the further features:
- Das Formwerkzeug (1) umfaßt genau vier den Formhohlraum in Schließstellung begrenzende Teilwerkzeuge (2, 3, 4, 5) , wobei das erste und das zweite Teil- werkzeug (2, 3) zusammen mit jeweils einem der zwei weiteren Teilwerkzeuge (4, 5) jeweils einen Formhohlraum begrenzen.- The mold (1) comprises exactly four mold cavities in the closed position limiting sub-tools (2, 3, 4, 5), wherein the first and the second sub-tool (2, 3) together with one of the two other sub-tools (4, 5) each delimit a mold cavity.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 mit den weiteren Merkmalen:5. Apparatus according to claim 4 with the further features:
- Die zwei weiteren Teilwerkzeuge (4, 5) sind ebenfalls zwischen einer Öffnungs- und Schließstellung bewegbar. β. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den weiteren Merkmalen:- The two other part tools (4, 5) are also movable between an open and closed position. β. Device according to claim 1 with the further features:
- Das bewegbare Positioniermittel (35) der Zuführeinrichtung ist zwischen einer Nachladestellung und einer Bestückungsstellung schwenkbar oder linear bewegbar und umfaßt ein Greifwerkzeug zum Aufnehmen und Freigeben des mindestens einen Einlegeteils (21, 22), wobei das mindestens eine Einlegeteil (21, 22) in Nachladestellung von dem Greifwerkzeug aufnehmbar und in Bestückungsstellung nach Durchführung der ersten Stufe (Pfeil A) der Schließbewegung des Formwerkzeugs (1) wieder freigebbar ist.- The movable positioning means (35) of the feeder is pivotally or linearly movable between a reload position and a loading position and comprises a gripping tool for receiving and releasing the at least one insert (21, 22), wherein the at least one insert (21, 22) in the loading position can be picked up by the gripping tool and in assembly position after carrying out the first stage (arrow A) of the closing movement of the mold (1) is releasable again.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den weiteren Merkmalen:7. Device according to claim 1 with the further features:
- Das Greifwerkzeug umfaß einen Grundkörper (48) und für jedes der aufzunehmenden Einlegeteile (21, 22) einen zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegbaren Greifarm (39, 40), mit dem das Einlegeteil (21, 22) gegen eine geeignete Anlagefläche des Grundkörpers (48) gedrückt werden kann, wobei eine in Schließstellung des Greifarms (39,40) dem Einlegeteil (21, 22) anliegende Fläche des Greifarms (39, 20) der Kontur einer Fläche des Einlegeteils (21, 22) derart angepaßt ist, daß das Einlegeteil (21, 22) in dem Greifwerkzeug lagerichtig gehalten werden kann.- The gripping tool comprises a base body (48) and for each of the male inserts (21, 22) movable between an open and a closed position gripping arm (39, 40), with which the insert (21, 22) against a suitable contact surface of the Main body (48) can be pressed, wherein in the closed position of the gripping arm (39,40) the insert (21, 22) abutting surface of the gripping arm (39, 20) of the contour of a surface of the insert (21, 22) is adapted in such a way that the insert (21, 22) can be held in the correct position in the gripping tool.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den weiteren Merkmalen:8. Apparatus according to claim 1 with the further features:
- Das Positioniermittel (35) der Zuführeinrichtung ist an einer Deckplatte (36) oder Grundplatte (20) des Formwerkzeugs (1) befestigt.- The positioning means (35) of the feeder is fixed to a cover plate (36) or base plate (20) of the mold (1).
9. Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druckguß- oder Spritzgußteilen (55) in einer Druck- oder Spritzgußmaschine mit einer Vor- richtung, die ein mehrere Teilwerkzeuge (2, 3, 4, 5) aufweisendes Formwerkzeug (1) und eine Zuführeinrichtung für die Einlegeteile mit einem Positioniermittel (35) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt :9. A method for producing at least one insert having die-cast or injection molded parts (55) in a pressure or injection molding machine with a A device comprising a tool (1) having a plurality of sub-tools (2, 3, 4, 5) and an inserting device with a positioning means (35), the method comprising the following steps:
- Aufnehmen mindestens eines Einlegeteils (21, 22) von dem Positioniermittel (35) an einer Nachladestelle;- receiving at least one insert (21, 22) from the positioning means (35) at a recharging point;
- Bewegen des Positioniermittels (35) zusammen mit dem mindestens einen Einlegeteil (21, 22) in eine Bestückungsstellung zwischen zwei sich jeweils in einer Öffnungsstellung befindlichen Teilwerkzeugen (2, 3);- Moving the positioning means (35) together with the at least one insert part (21, 22) in a loading position between two each located in an open position sub-tools (2, 3);
- Überführen des ersten der zwei vorgenannten Teil- werkzeuge (2) in seine Schließstellung (Pfeil A) , wobei das mindestens eine von dem Positioniermittel- Transferring the first of the two aforementioned sub-tools (2) in its closed position (arrow A), wherein the at least one of the positioning means
(35) in Bestückungsstellung lagerichtig positionierte Einlegeteil (21, 22) in eine in dem ersten Teilwerkzeug (2) vorgesehene Aufnahme (23, 24) eingebracht wird;(35) in the position of insertion correctly positioned insert (21, 22) in a provided in the first part of the tool (2) receptacle (23, 24) is introduced;
- Freigeben des mindestens einen Einlegeteils (21, 22) durch das Positioniermittel (35) und Entfernen des Positioniermittels (35) aus dem Raum zwischen den zwei Teilwerkzeugen (2, 3) ;- releasing the at least one insert part (21, 22) by the positioning means (35) and removing the positioning means (35) from the space between the two part tools (2, 3);
- Überführen des mindestens einen weiteren bewegbaren Teilwerkzeugs (3, 4, 5) in seine Schließstellung- Transferring the at least one further movable part tool (3, 4, 5) in its closed position
(gemäß Pfeilen B, C, D) ;(according to arrows B, C, D);
- zumindest teilweises Füllen des mindestens einen Formhohlraums mit der Gußmasse;- At least partially filling the at least one mold cavity with the casting material;
- Aushärtenlassen des Druck- oder Spritzgußteils;- curing the pressure or injection molding;
- Überführen der bewegbaren Teilwerkzeuge (2, 3, 4, 5) des Formwerkzeugs (1) in ihre Öffnungsstellung und Entfernen des mindestens einen hergestellten Druckoder Spritzgußteils (55) . 10. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 8 zur Herstellung von aus Zink oder einer seiner Legierungen bestehenden Auswuchtgewichten für Fahrzeugräder mit einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Stahlfeder als Einlegeteil (21) . - Transferring the movable part tools (2, 3, 4, 5) of the mold (1) in its open position and removing the at least one produced pressure or injection molding (55). 10. Use of the method according to claim 8 for the production of existing zinc or one of its alloys balancing weights for vehicle wheels with a cross-sectionally substantially U-shaped steel spring as an insert (21).
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