DE29723083U1 - Mold for making a cast workpiece - Google Patents
Mold for making a cast workpieceInfo
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Description
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Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
20.01.98 Meine Akte Nr. 7587b R/Si20.01.98 My file no. 7587b R/Si
Honsei AGHonsei AG
"Form zum Herstellen eines Gußwerkstücks""Mold for producing a cast workpiece"
Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen eines Gußwerkstücks mit wenigstens einem eingegossenen, länglichen Teil, insbesondere Rohr.The invention relates to a mold for producing a cast workpiece with at least one cast-in, elongated part, in particular a tube.
Ein derartiges Gußwerkstück ist in der deutschen Offenlegungsschrift 32 43 377 beschrieben. Um dieses Gußwerkstück mit einem eingeformten Kanal herzustellen, wird in die Form vor dem Einbringen der Schmelze ein Rohr eingelegt, das in das Werkstück eingegossen wird. Das genaue Positionieren des eingelegten Rohrs ist im einzelnen nicht beschrieben, jedoch wird eine Stütze, deren Arm in den Kanal des Rohres eingreift, dargestellt.Such a cast workpiece is described in the German patent application 32 43 377. In order to produce this cast workpiece with a molded-in channel, a tube is inserted into the mold before the melt is introduced, which is then cast into the workpiece. The exact positioning of the inserted tube is not described in detail, but a support is shown, the arm of which engages in the channel of the tube.
Bei dem in der deutschen Offenlegungsschrift 32 43 377 in die Form eingelegten Rohr ist weder eine einwandfreie Positionierung im Formhohlraum noch ein Freihalten des Hohlraums des Rohres von Schmelze gewährleistet.In the case of the tube inserted into the mold in German patent application 32 43 377, neither a perfect positioning in the mold cavity nor keeping the cavity of the tube free of melt is guaranteed.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Form zum HerstellenThe invention is based on the problem of a mold for producing
titi
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Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax 02 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax 02 11 - 36 51 41
eines Gußwerkstücks mit wenigstens einem eingegossenen, länglichen Teil zu schaffen, bei der dieses eingegossene Teil allseitig mit gleichbleibender Wanddicke vom Gießwerkstoff umschlossen ist, ohne daß ein aus dem Gußwerkstück herausragender Bereich des eingegossenen Teils in wesentlichem Maße von diesem Gießwerkstoff umschlossen ist, das sich daher genau positionieren läßt, ohne daß es erforderlich ist, Positionierstellen nachträglich, z. B. durch Schweißen zu verschließen. Des weiteren soll das Eindringen von Gießwerkstoff in das Teil, wenn es als Rohr ausgebildet ist, mit Sicherheit vermieden werden. Schließlich soll sich das Gußwerkstück problemlos entformen lassen.of a cast workpiece with at least one cast-in, elongated part, in which this cast-in part is enclosed on all sides by the casting material with a constant wall thickness, without an area of the cast-in part protruding from the cast workpiece being enclosed to a significant extent by this casting material, which can therefore be positioned precisely without it being necessary to subsequently close positioning points, e.g. by welding. Furthermore, the penetration of casting material into the part when it is designed as a tube should be reliably prevented. Finally, the cast workpiece should be easy to demold.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird eine Form der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß in einer Formhälfte wenigstens eine Öffnung zum Einstecken eines Endes des Teils und in der anderen Formhälfte wenigstens ein gesteuert vor und zurück bewegbares Druckelement zum Eindrücken des Endes des Teils in die Öffnung angeordnet sind. Das Ende des einzugießenden Teils wird von Hand oder beispielsweise mittels eines Handhabungsgeräts in idie Öffnung in der einen Formhälfte eingesteckt und beim Schließen der Form durch die Bewegung der zweiten Formhälfte und/oder des Druckelements so in die Öffnung eingeschoben, daß das Teil sicher positioniert ist, ohne daß der Gießwerkstoff in den Bereich des eingesteckten Endes gelangen kann, so daß beispielsweise ein an diesem Ende angeordnetes Gewinde brauchbar bleibt und/oder daß kein Gießwerkstoff in eine Bohrung des eingesteckten Teils eindringen kann. Im FormhohlraumBased on this problem, a mold of the type mentioned at the beginning is proposed, in which according to the invention at least one opening for inserting one end of the part is arranged in one mold half and at least one pressure element that can be moved back and forth in a controlled manner is arranged in the other mold half for pressing the end of the part into the opening. The end of the part to be cast is inserted into the opening in one mold half by hand or, for example, by means of a handling device and, when the mold is closed, is pushed into the opening by the movement of the second mold half and/or the pressure element in such a way that the part is securely positioned without the casting material being able to reach the area of the inserted end, so that, for example, a thread arranged on this end remains usable and/or that no casting material can penetrate into a hole in the inserted part. In the mold cavity
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Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
ist das Teil allseitig mit gleichbleibender Wanddicke vom Gießwerkstoff umschlossen, da das Druckelement vor dem Gießvorgang so weit zurückgezogen wird, daß der Gießwerkstoff auch in diesem Bereich um das Teil fließen kann. Auf diese Weise läßt sich ein nachträgliches Verschließen von Positionierstellen, beispielweise durch Schweißen, vermeiden.the part is surrounded on all sides by the casting material with a constant wall thickness, since the pressure element is retracted so far before the casting process that the casting material can also flow around the part in this area. In this way, subsequent sealing of positioning points, for example by welding, can be avoided.
Vorzugsweise kann die Öffnung einen kurzen sich konisch verengenden Eingangsbereich zum Zentrieren des einzusteckenden Endes des Teils, einen längeren, sich schwach konisch verengenden Zwischenbereich zum Führen des einzusteckenden Endes und einen etwas kürzeren, zylindrischen Endbereich mit einem dem Toleranzbereich des kleinsten Durchmessers des einzusteckenden Endes des Teils entsprechenden Durchmesser zum abgedichteten Halten des einzusteckenden Endes aufweisen, wobei die Bereiche stufenlos aufeinanderfolgen.Preferably, the opening can have a short, conically narrowing entrance area for centering the end of the part to be inserted, a longer, slightly conically narrowing intermediate area for guiding the end to be inserted and a slightly shorter, cylindrical end area with a diameter corresponding to the tolerance range of the smallest diameter of the end to be inserted of the part for holding the end to be inserted in a sealed manner, the areas following one another seamlessly.
Auf diese Weise läßt sich das Ende des einzugießenden Teils ohne besondere Anforderungen an die Führung leicht in den sich konisch verengenden Eingangsbereich einbringen und in den sich anschließenden Zwischenbereich einschieben, bis das Teil so weit festgeklemmt ist, daß bei Bewegungen von Formteilen oder anderer Elemente ein Herausfallen ausgeschlossen ist. Beim anschließenden Zusammenfahren der Formhälften wird das in die Öffnung eingesteckte Ende mittels des vorgefahrenen Druckelements bis in den zylindrischen Endbereich geschoben und festgelegt. Die MaßSchwankungen des einzusteckenden Endes im Bereich derIn this way, the end of the part to be cast can be easily inserted into the conically tapering entrance area and pushed into the adjoining intermediate area without any special requirements for the guide until the part is clamped so tightly that it cannot fall out when mold parts or other elements move. When the mold halves are then brought together, the end inserted into the opening is pushed into the cylindrical end area and secured by the advanced pressure element. The dimensional fluctuations of the end to be inserted in the area of the
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Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51
zulässigen Fertigungstoleranz gewährleisten ein sicheres Festklemmen in der Öffnung. Nach dem vollständigen Schließen der Form und bevor der Gießwerkstoff eingebracht wird, wird das Druckelement zurückgezogen, damit auch in diesem Bereich ein vollständiges Umgießen des eingelegten Teils erreicht wird.permissible manufacturing tolerances ensure secure clamping in the opening. After the mold has been completely closed and before the casting material is introduced, the pressure element is retracted so that the inserted part is completely cast in this area too.
Um das Entformen des Gußwerkstoffs zu erleichtern, kann in der Öffnung ein Auswerferstift angeordnet sein, der nach dem Öffnen der Form gegen das in die Öffnung eingesteckte Ende des eingegossenen Teils gefahren wird und dieses aus der Öffnung herausdrückt.In order to facilitate the demolding of the cast material, an ejector pin can be arranged in the opening, which, after the mold has been opened, is moved against the end of the cast part inserted into the opening and pushes it out of the opening.
Bevorzugterweise sind in der einen Formhälfte zwei parallele, beabstandete Öffnungen und in der anderen Formhälfte zwei parallele, entsprechende Druckelemente angeordnet, so daß sich ein als Bügel ausgebildetes Teil mit zwei parallelen Enden in diese Öffnungen einstecken und positionieren läßt.Preferably, two parallel, spaced-apart openings are arranged in one mold half and two parallel, corresponding pressure elements are arranged in the other mold half, so that a part designed as a bracket with two parallel ends can be inserted into these openings and positioned.
Da die Öffnungen zur Aufnahme der Enden des Einlegeteils hoch beansprucht sind, können sie vorzugsweise in einem in der Formhälfte befestigten Einsatzstück angeordnet sein. Dieses Einsatzstück kann aus besonders verschleißfestem Material bestehen und/oder bei Verschleiß auswechselbar sein.Since the openings for receiving the ends of the insert are subject to high stress, they can preferably be arranged in an insert piece fastened in the mold half. This insert piece can be made of a particularly wear-resistant material and/or can be replaced if it wears out.
Das oder die Druckelemente können bevorzugterweise als zylindrische Stifte durch die eine Formhälfte hindurchgeführt sein, so daß sich ihre aus der Formhälfte herausragenden Enden mitThe pressure element(s) can preferably be guided through one half of the mold as cylindrical pins, so that their ends protruding from the mold half engage with
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Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 4O21O Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
einer Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit kuppeln lassen.a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below using several embodiments shown in the drawing. In the drawing:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Form mit zwei geschlossenenFig. 1 a mold according to the invention with two closed
Formhälften und einem in ein Gußwerkstück eingegossenen Rohr,Mould halves and a pipe cast into a cast workpiece,
Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht des Bereichs derFig. 2 an enlarged detailed view of the area of
Form, in dem sich die Öffnung zum Einstecken eines Endes des einzugießenden Teils befindet.Mould containing an opening for inserting one end of the part to be cast.
Fig. 3 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Form mitFig. 3 is a representation of the mold according to the invention with
vollständig auseinander gefahrenen Formhälf.ten und angesetztem Teil,completely separated mold halves and attached part,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Form beim Zusammenfahren derFig. 4 a form according to the invention when moving the
Formhälften im fast geschlossenen Zustand,Mould halves in almost closed state,
Fig. 5 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung derFig. 5 is a representation corresponding to Fig. 1 of the
erfindungsgemäßen Form, bevor der Gießwerkstoff in den Formhohlraum eingebracht ist,mold according to the invention before the casting material is introduced into the mold cavity,
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Form mit Darstellung einesFig. 6 a form according to the invention showing a
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Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax 02 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax 02 11 - 36 51 41
anderen Gußwerkstücks undother cast workpiece and
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Form mit einem weiterenFig. 7 a mold according to the invention with a further
Gußwerkstück und eingegossenem Bolzen.Cast workpiece and cast-in bolt.
Eine Form zum Herstellen eines Gußwerkstücks besteht aus aufeinanderzubewegbaren Formhälften 1, 2, die im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum entsprechend der Kontur des herzustellenden Gußwerkstücks aufweisen. In einer eingußseitigen Formplatte 3, an der die Formhälfte 2 befestigt ist, ist in einem Hohlraum 31 eine Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 4 angeordnet, deren Kolbenstange 32 mit einer Abdeckplatte 5 verschraubt ist.A mold for producing a cast workpiece consists of mold halves 1, 2 that can be moved toward one another and, when closed, have a mold cavity corresponding to the contour of the cast workpiece to be produced. In a mold plate 3 on the pouring side, to which the mold half 2 is attached, a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit 4 is arranged in a cavity 31, the piston rod 32 of which is screwed to a cover plate 5.
Mit der Abdeckplatte 5 ist eine Halteplatte 6 mittels Schrauben 18 verschraubt und zwischen der Abdeckplatte 5 und der Halteplatte 6 sind Druckelemente 7 in Form von Druckstiften 7 mit ihren Köpfen 17 gehalten.A holding plate 6 is screwed to the cover plate 5 by means of screws 18 and pressure elements 7 in the form of pressure pins 7 with their heads 17 are held between the cover plate 5 and the holding plate 6.
Die Druckstifte 7 sind in der Formhälfte 2 zum Formhohlraum geführt und dienen zum Positionieren eines in ein Gußwerkstück 15 eingegossenen rohrförmigen Teils 8. Das Teil 8 ist bügeiförmig gebogen und weist zwei parallele Schenkel auf, deren Enden 16 in Bohrungen von in der Formhülse 1 angeordneten Einsatzstücken 9 in Form von Hülsen eingesteckt sind.The pressure pins 7 are guided in the mold half 2 to the mold cavity and serve to position a tubular part 8 cast into a cast workpiece 15. The part 8 is bent in the shape of a bow and has two parallel legs, the ends 16 of which are inserted into holes in inserts 9 in the form of sleeves arranged in the mold sleeve 1.
In Fig. 1 ist das fertige Gußwerkstück 15 mit eingegossenem Rohr 8In Fig. 1, the finished cast workpiece 15 with cast-in pipe 8
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Stresemannstr. 28 4O210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 4O210 Düsseldorf Tel. 02 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
vor dem Entformen dargestellt. Die Druckstifte 7 befinden sich in ihrer zurückgezogenen Stellung, so daß der Gießwerkstoff das Rohr 8 bis auf die Enden 16 mit gleichbleibender Wanddicke umschließt, auch im Bereich der Positionierstellung vor den Druckstiften 7.before demolding. The pressure pins 7 are in their retracted position so that the casting material encloses the tube 8 up to the ends 16 with a constant wall thickness, even in the area of the positioning position in front of the pressure pins 7.
Aus Fig. 2 ergibt sich, daß die Hülse 9 eine Öffnung zum Einstecken des Rohrendes 16 aufweist, die aus einem sich konisch erweiternden Eingangsbereich 14, einem schwach konischen Zwischenbereich 13 und einem zylindrischen Endbereich 12 besteht. Der sich konisch erweiternde Eingangsbereich 14 dient dazu, ein von Hand oder mittels eines Handhabungsgeräts einzusetzendes Rohr 8 mit seinen Enden 16 zu positionieren und das Einführen dieser Enden 16 zu erleichtern. Der Anfangsdurchmesser des Eingangsbereichs 14 und die Konizität sind so bemessen, daß auch bei voller Ausnutzung der Rohrfertigungstoleranzen bzw. bei Positionsveränderungen beim Einstecken ein Zentrieren im vorderen Bereich 14 der Hülse 9 gewährleistet ist. In diesen Eingangsbereich 14 werden die Enden 16 des Rohrs von Hand oder durch ein Handhabungsgerät so weit eingesteckt, daß bei Bewegungen der Formplatte 3 und/oder der Formhälften 1, 2 ein Herausfallen ausgeschlossen ist. Die Rohrenden 16 werden entsprechend den MaßSchwankungen des gebogenen Rohres 8 im Bereich der zulässigen Fertigungstoleranz so weit wie möglich in den schwach konischen Bereich 13 eingeschoben, wonach die Formhälfte 2 mit herausgefahrenen Druckstiften 7 gegen die Formhälfte 1 gefahren wird. Sobald die Druckstifte 7 auf den gebogenen Bereich des Rohres 8 auftreffen, werden bei einer weiteren Bewegung derFrom Fig. 2 it can be seen that the sleeve 9 has an opening for inserting the pipe end 16, which consists of a conically widening entry area 14, a slightly conical intermediate area 13 and a cylindrical end area 12. The conically widening entry area 14 serves to position a pipe 8, which is to be inserted by hand or by means of a handling device, with its ends 16 and to facilitate the insertion of these ends 16. The initial diameter of the entry area 14 and the conicity are dimensioned such that centering in the front area 14 of the sleeve 9 is ensured even when the pipe manufacturing tolerances are fully utilized or when the position changes during insertion. The ends 16 of the pipe are inserted into this entry area 14 by hand or by means of a handling device so far that falling out is excluded when the mold plate 3 and/or the mold halves 1, 2 move. The pipe ends 16 are pushed as far as possible into the slightly conical area 13 according to the dimensional fluctuations of the bent pipe 8 within the permissible manufacturing tolerance, after which the mold half 2 is moved against the mold half 1 with the pressure pins 7 extended. As soon as the pressure pins 7 hit the bent area of the pipe 8, a further movement of the
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Stresemannstr. 28 4O210 Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 4O210 Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
Formhälfte 2 die Rohrenden 16 weiter in den Zwischenbereich 13 geschoben, bis sie im zylindrischen Endbereich 12 anlangen. Dies entspricht der in Fig. 5 dargestellten Stellung.The pipe ends 16 are pushed further into the intermediate region 13 in the mold half 2 until they reach the cylindrical end region 12. This corresponds to the position shown in Fig. 5.
Trotz des beim Eindrücken des Rohres 8 auftretenden Biegemoments, hervorgerufen durch den seitlichen Versatz der Achsen der Rohrenden 16 gegenüber den Achsen der Druckstifte 7 wird durch den schwach konischen Zwischenbereich 13 eine sichere, verkantungsfreie Führung der Rohrenden 16 erreicht. Der anschließende, zylindrische Endbereich 12 ist von der Durchmessertoleranz her so bemessen, daß ein sicherer Verschluß des am Ende offenen Rohres 8 gewährleistet ist. Der flüssige Gießwerkstoff kann daher allenfalls bis zum Beginn des zylindrischen Bereichs 12 gelangen.Despite the bending moment that occurs when the pipe 8 is pressed in, caused by the lateral offset of the axes of the pipe ends 16 compared to the axes of the pressure pins 7, the slightly conical intermediate area 13 ensures that the pipe ends 16 are guided securely without jamming. The diameter tolerance of the adjoining cylindrical end area 12 is dimensioned in such a way that the pipe 8, which is open at the end, is securely closed. The liquid casting material can therefore only reach the beginning of the cylindrical area 12.
Vor dem Gießvorgang werden die Druckstifte 7 mit Hilfe der Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 4 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückgezogen, so daß das Rohr 8 allseitig mit gleichbleibender Wanddicke vom Gießwerkstoff umschlossen wird.Before the casting process, the pressure pins 7 are retracted into the position shown in Fig. 1 with the aid of the hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit 4, so that the tube 8 is surrounded on all sides by the casting material with a constant wall thickness.
Die Hülsen 9 können aus verschleißfestem Material bestehen und/oder auswechselbar in der Formhälfte 1 angeordnet sein. Der zylindrische Endbereich 12 dient als Führung für Auswerferstifte 10, deren vorderes Ende als in das Rohrende 16 eingreifender Zapfen 11 ausgebildet ist. Nach dem Auseinanderfahren der Formhälften 1, 2 werden die Auswerferstifte 10 so bewegt, daß die Rohrenden 16 aus den Hülsen 9 herausgedrückt werden, wodurchThe sleeves 9 can be made of wear-resistant material and/or can be arranged in the mold half 1 in an exchangeable manner. The cylindrical end region 12 serves as a guide for ejector pins 10, the front end of which is designed as a pin 11 engaging in the pipe end 16. After the mold halves 1, 2 are moved apart, the ejector pins 10 are moved in such a way that the pipe ends 16 are pressed out of the sleeves 9, whereby
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Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11-36 35 31 Fax 02 11-36 51Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. 02 11-36 35 31 Fax 02 11-36 51
gleichzeitig das Gußwerkstück 15 aus der Formhälfte 1 herausgedrückt wird.at the same time the cast workpiece 15 is pressed out of the mold half 1.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist eine geschlossene Form mit Formhälften 19, 20 dargestellt. Ein Gußwerkstück 21 ist mit einem eingegossenen Rohr 22 versehen, dessen eines, abgewinkeltes Ende 23 in einer Hülse, wie gemäß Fig. 1 bis 5 dargestellt, positioniert ist, während ein anderes Ende 24 des Rohres 22 in der Teilungsebene der Formhälften 19, 20 in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung 33 gehalten ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird das Rohrende 23 mittels eines Druckstifts 7 in die Hülse 9 beim Schließen der Form, nachdem er in eine Stellung entsprechend Figuren 3 bis 5 vorgefahren wurde, hineingedrückt, während er zum Gießen des Gußwerkstücks 21 in die in Fig. 6 dargestellte Stellung zurückgezogen wird.In the embodiment according to Fig. 6, a closed mold is shown with mold halves 19, 20. A cast workpiece 21 is provided with a cast-in tube 22, one angled end 23 of which is positioned in a sleeve as shown in Figs. 1 to 5, while another end 24 of the tube 22 is held in the parting plane of the mold halves 19, 20 in a recess 33 provided for this purpose. In this embodiment too, the tube end 23 is pressed into the sleeve 9 by means of a pressure pin 7 when the mold is closed, after it has been advanced into a position according to Figs. 3 to 5, while it is retracted into the position shown in Fig. 6 for pouring the cast workpiece 21.
Das Entformen des Gußwerkstücks 21 erfolgt in der gleichen Weise wie bezüglich der Fig. 1 bis 5 beschrieben.The demolding of the cast workpiece 21 takes place in the same manner as described with reference to Figs. 1 to 5.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem eingegossenen Teil um einen Bolzen 28 mit einem Kopf 29, der in ein Gußwerkstück 27 eingegossen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in der Formhälfte 25, wie vorher beschrieben, eine Hülse 9 mit einer Öffnung 12, 13, 14 zum Aufnehmen des Bolzenendes 30 angeordnet, während sich fluchtend zum Bolzen 28 ein Druckstift 7 in der Formhälfte 26 befindet. Das Einstecken des Bolzenendes 30, das Umgießen und das Entformen desIn the embodiment shown in Fig. 7, the cast part is a bolt 28 with a head 29 which is cast into a cast workpiece 27. In this embodiment, a sleeve 9 with an opening 12, 13, 14 for receiving the bolt end 30 is arranged in the mold half 25, as previously described, while a pressure pin 7 is located in the mold half 26 in alignment with the bolt 28. The insertion of the bolt end 30, the casting and the demolding of the
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Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41Stresemannstr. 28 40210 Düsseldorf Tel. O2 11 - 36 35 31 Fax O2 11 - 36 51 41
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Gußwerkstücks 27 erfolgen in der gleichen Weise wie bezüglich der vorherigen Ausführungsbeispiele beschrieben. Falls das Bolzenende
30 beispielsweise ein Gewinde aufweist, ist dies durch den
strammen Sitz im zylindrischen bereich 12 gegen Einfließen von
Gießwerkstoff geschützt, so daß das Gewinde brauchbar bleibt, ohne ein Nachschneiden zu erfordern.Cast workpiece 27 is made in the same way as described with respect to the previous embodiments. If the bolt end 30 has a thread, for example, this is done by the
tight fit in the cylindrical area 12 against inflow of
Casting material so that the thread remains usable without the need for re-cutting.
Claims (6)
aufeinander folgen.- 12 stepless
follow one another.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29723083U DE29723083U1 (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Mold for making a cast workpiece |
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|---|---|---|---|
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| DE29723083U DE29723083U1 (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Mold for making a cast workpiece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29723083U1 true DE29723083U1 (en) | 1998-03-26 |
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ID=26035774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29723083U Expired - Lifetime DE29723083U1 (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Mold for making a cast workpiece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29723083U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19943247C1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-01-25 | Daimler Chrysler Ag | Die-casting mold containing an insert part for producing light metal die cast parts used in engine and gearing construction comprises a fixed mold part and a moving mold part, and a receiver for the insert part and an ejector |
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-
1997
- 1997-04-15 DE DE29723083U patent/DE29723083U1/en not_active Expired - Lifetime
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