DE102007030342A1 - Method and device for die casting of articulated metal castings - Google Patents

Method and device for die casting of articulated metal castings Download PDF

Info

Publication number
DE102007030342A1
DE102007030342A1 DE102007030342A DE102007030342A DE102007030342A1 DE 102007030342 A1 DE102007030342 A1 DE 102007030342A1 DE 102007030342 A DE102007030342 A DE 102007030342A DE 102007030342 A DE102007030342 A DE 102007030342A DE 102007030342 A1 DE102007030342 A1 DE 102007030342A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
casting
pressure pipes
pressure
inserts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102007030342A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007030342B4 (en
Inventor
Eckhard Dipl.-Ing. Schindler
Kai Dipl.-Ing. Stets (FH)
Michael Strube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trimet Aluminium SE
Original Assignee
Trimet Aluminium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102007030342A priority Critical patent/DE102007030342B4/en
Application filed by Trimet Aluminium SE filed Critical Trimet Aluminium SE
Priority to PT80113103T priority patent/PT2008740E/en
Priority to DK08011310.3T priority patent/DK2008740T3/en
Priority to ES08011310T priority patent/ES2393381T3/en
Priority to PL08011310T priority patent/PL2008740T3/en
Priority to EP08011310A priority patent/EP2008740B1/en
Publication of DE102007030342A1 publication Critical patent/DE102007030342A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007030342B4 publication Critical patent/DE102007030342B4/en
Priority to HRP20120933AT priority patent/HRP20120933T1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken, insbesondere von Aluminium bzw. Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden. Die Einlegeteile sind als offene oder geschlossene Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung versehen. Sie werden an punktförmigen Kontaktstellen in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Druckgussteil mit Hohlkammern, Kanälen und/oder gegliederten Abschnitten, wobei die Wandungen der Hohlkammern, Kanäle, Druckrohre und/oder der gegliederten Abschnitte aus einem gewalzten, stranggepressten oder gezogenen Kentwerkstoff bestehen, der von einer Druckgusslegierung vollständig eingeschlossen ist.The invention relates to a method for die casting of articulated metal castings, in particular of aluminum or aluminum castings with channels, pressure pipes or articulated wall sections in a die casting mold using slides, engraving elements and inserts, which are positioned and fixed prior to casting. The inserts are provided as open or closed hollow profile parts with bulges or thickening in its wall. They are positioned at point-shaped contact points in the die and fixed when closing the die between the mold halves, slides or slides and mold halves. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method and a die-cast part with hollow chambers, channels and / or articulated sections, wherein the walls of the hollow chambers, channels, pressure pipes and / or the articulated sections consist of a rolled, extruded or drawn Kent material, of a diecasting alloy is completely enclosed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken, insbesondere von Aluminium bzw. Aluminiumgussstücken in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden. Die Erfindung betrifft auch ein neues Hohlkammer-Druckgussteil.The The invention relates to a method and a device for die casting articulated metal castings, in particular of aluminum or aluminum castings in a die-casting mold using slides, engraving elements and inserts, the before pouring be positioned and fixed. The invention also relates to a new hollow chamber die cast part.

Druckgießformen mit einem Einlegeteil, im Folgenden auch Druckrohr genannt, werden für die Herstellung von Leichtmetalldruckgussteilen in unterschiedlichsten Formen eingesetzt. Druckrohre können beispielsweise im Bereich von Lagern, die die Ölversorgung bei Motoren- und Getriebegehäuse sicherstellen, eingesetzt werden.dies with an insert, hereinafter also called pressure tube be for the production used by light metal die castings in various forms. Pressure pipes can For example, in the area of bearings, the oil supply to engine and gearbox ensure they are used.

Für die Herstellung solcher Druckgusserzeugnisse müssen die Einlegeteile hochgenau im Werkzeug bzw. in der Formhälfte positioniert werden und während des Druckgussprozesses mit Hilfe von Positionierelementen stabil in dieser Lage gehalten werden. Nach Entnahme des Druckgusswerkstücks aus der Gießform ist das Einlegeteil außer an den Angriffsstellen der Positionierelemente vollständig mit Gusswerkstoff umhüllt.For the production such die-cast products The inserts are positioned with high precision in the tool or in the mold half be and while the die-casting process with the help of positioning stable be kept in this position. After removal of the die cast workpiece the mold is the insert except at the points of attack of positioning completely with Casting material wrapped.

Um ein Eindringen von Gusswerkstoff in das Innere von Druckrohren zu verhindern, kann dieses durch Verstemmen oder durch Verschlussstopfen verschlossen werden. Nach dem Gießen wird zum Öffnen des Druckrohrs eine mechanische Bearbeitung durchgeführt.Around penetration of casting material into the interior of pressure pipes prevent this can be closed by caulking or by sealing plug become. After casting will open the pressure tube carried out a mechanical processing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen zu entwickeln, mit dem die Positionierung der Druckrohre relativ einfach und hochgenau durchgeführt werden kann. Ferner sollen das Verfahren und die Vorrichtung das möglichst vollständige Umgießen der Einlegeteile bzw. der Druckrohre ermöglichen und dadurch die Dichtheit insbesondere im Motoren- und Getriebebau verbessern.task It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus for die-casting too develop, with the positioning of the pressure pipes relatively easy and performed with high accuracy can. Furthermore, the method and the device as possible full Pour over the Insert parts or the pressure pipes allow and thereby the tightness improve especially in engine and transmission construction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmale gelöst. Im Anspruch 11 ist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Druckgussteil angegeben.These The object is achieved by the in the claims 1 and 8 specified characteristics solved. In claim 11 is an inventively designed diecasting specified.

Im Wesentlichen besteht die Erfindung darin, dass die Einlegeteile als Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung vorzugsweise aus einem mit dem Material des Gussstücks artgleichen Werkstoff bestehen und dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen punktförmig in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, bzw. zwischen Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden.in the Essentially, the invention consists in that the inserts as hollow profile parts with bulges or thickenings in their Wall preferably made of a similar to the material of the casting Material consist of and that the inserts at their bulges or thickenings punctiform positioned in the die and when closing the Die casting mold between the mold halves, or between slides or slides and mold halves are fixed.

Mit der Ausbildung von Ausbuchtungen oder Verdickungen an einem als Hohlprofilteil ausgeformten Einlegeteil ist es möglich, dieses in der Druckgießform ohne besondere Hilfsmittel zu positionieren. Ferner ist eine einfache Fixierung der Einlegeteile bzw. Druckrohre vorgesehen, um beispielsweise die Position zur Lager- und Anschlussstelle festzulegen. Dabei müssen die auf dem Einlegeteil bzw. Druckrohr ausgeformten Ausbuchtungen oder Verdickungen als Abstützelemente so angeordnet sein, dass sie die Lage zur Werkstückoberfläche und die Lage in der Gravur genau definiert.With the formation of bulges or thickenings on a Hollow profile part molded insert, it is possible this in the die without to position special aids. Further, a simple one Fixing the inserts or pressure pipes provided, for example, the Position to the storage and connection point. The must formed on the insert or pressure tube bulges or Thickenings as support elements be arranged so that they are the location to the workpiece surface and the location in the engraving exactly defined.

Wird nun der Druckgusswerkstoff in die Druckgussform eingepresst, so umgießt er das gesamte Einlegeteil mit Ausnahme der Punktauflage der Abstützelemente an der Formwand. Da die punktförmige Auflage praktisch keine Schwächung im Gefüge des Gussteils hervorruft, sind die Werte für Dichtheit und Beanspruchbarkeit wesentlich verbessert.Becomes Now the die-cast material pressed into the die, so umgießt he the entire insert with the exception of the point support of the support elements on the mold wall. Because the punctiform Edition virtually no weakening in the structure of the casting, are the values for tightness and strength significantly improved.

Beim Herstellen von komplizierten Strukturen bietet das erfindungsgemäße Verfahren besondere Vorteile, da die Einlegeteile – gegebenenfalls mehrteilig – vorgeformt bzw, ausgeformt werden können und positionsgenau über die als Abstützelemente ausgebildeten Ausformungen bzw. Verdickungen in der Form angeordnet werden können. Anhand von Versuchen hat sich immer wieder gezeigt, dass die Bearbeitung der Einlegeteile mit sehr hoher Genauigkeit in einfacher Weise durchgeführt werden kann, sodass bei entsprechend komplizierten Strukturen im Vergleich zu einer herkömmlichen Bearbeitung an einem fertigen Druckgussteil erhebliche Einsparungen erzielt werden können.At the Producing complicated structures provides the inventive method special advantages, since the inserts - possibly in several parts - preformed or, can be formed and positionally accurate over as the support elements trained formations or thickenings arranged in the mold can be. Experiments have shown time and again that the processing of the Inlay parts can be performed in a simple manner with very high accuracy can be compared with accordingly complicated structures to a conventional one Machining achieved on a finished die casting significant savings can be.

Durch das vollständige Umgießen des Einlegeteils werden Spiegelgrate, die beim Abstützen eines Einlegeteils in herkömmlicher Weise an Druckgussformelementen entstehen, vermieden. Damit das Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorgangs verhindert wird, werden die Enden des Druckrohrs erfindungsgemäß verschlossen. Die verschlossenen und eingegossenen Druckrohrenden können nach dem Druckgießvorgang durch eine mechanische Bearbeitung leicht geöffnet werden.By the whole recast of the insert are mirror burrs that support a Insert in conventional Way arise on die-cast features avoided. So that Injection of the die-cast material during the casting process is prevented, the ends of the pressure tube are sealed according to the invention. The sealed and cast-in pressure pipe ends can after the die casting process be easily opened by mechanical machining.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:in the The invention is based on several embodiments explained in more detail. Show it:

1: Einlegeteil in Form eines Druckrohres mit Ausbuchtungen/Verdickungen als Abstützelemente 1 : Insert in the form of a pressure tube with bulges / thickening as support elements

2a: Teilquerschnitt durch die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges 2a : Partial cross section through the movable mold half of a die-casting tool

2b: Vergrößerter Teilquerschnitt nach 2a im Bereich des Auswerfers 2 B : Enlarged partial cross section after 2a in the area of the ejector

3: Prinzipbild zur Fixierung eines Druckrohres zwischen zwei beweglichen Formelementen 3 : Schematic diagram for fixing a pressure tube between two movable elements

4: Querschnitt nach 3 in einer zur Bildebene senkrechten Querschnittsfläche 4 : Cross section after 3 in a cross-sectional area perpendicular to the image plane

In 1 ist das Druckrohr 1 mit Ausformungen 2, 3 als Beispiel für einen Öl- oder Wasserkanal in einem Motor- oder Getriebeteil dargestellt. Wie eingangs erwähnt, kann das Druckrohr 1 an seinen Enden 4, 5 vorteilhafterweise verschlossen werden, damit ein Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorganges verhindert wird.In 1 is the pressure tube 1 with formations 2 . 3 shown as an example of an oil or water channel in a motor or transmission part. As mentioned above, the pressure tube 1 at its ends 4 . 5 be closed advantageously so that injection of the die-cast material is prevented during the casting process.

2a und b zeigt als Teilquerschnitt die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges in einer Druckgießmaschine. Das Einlegerohr 1 ist nach dem Gießen Bestandteil eines Rohteiles 6. Das Einlegerohr 1 wurde vor dem Druckgießen in einem Sackloch 7 einer Formhälfte fixiert. Die bewegliche Formhälfte 8 wird nach dem Abguss aufgefahren, sodass das Rohteil 6 mit dem eingegossenen Rohr 1 entnommen werden kann. 2a and b shows a partial cross section of the movable mold half of a die casting tool in a die casting machine. The insert ear 1 is part of a blank after casting 6 , The insert ear 1 was in a blind hole before die casting 7 fixed to a mold half. The movable mold half 8th is driven after the casting, so that the blank 6 with the cast-in pipe 1 can be removed.

2b verdeutlicht die Fixierung des Druckrohres 1 im Bereich eines Auswerfers 11. 2 B clarifies the fixation of the pressure tube 1 in the area of an ejector 11 ,

Die Fixierung des Druckrohres 1 wird noch einmal anhand der 3 und 4 näher erläutert. In 3 ist das Druckrohr 1 als Einlegeteil zwischen einem rechten und einem linken Schieber 9, 10 fixiert. 4 verdeutlicht dies in Form einer Schnittzeichnung. Das Fixieren kann auch durch Einstecken bzw. Klemmen zwischen festen und beweglichen Gravurelementen erfolgen.The fixation of the pressure tube 1 will once again be based on the 3 and 4 explained in more detail. In 3 is the pressure tube 1 as an insert between a right and a left slider 9 . 10 fixed. 4 clarifies this in the form of a sectional drawing. The fixing can also be done by inserting or clamping between fixed and movable engraving elements.

Der äußere Umfang der im Druckrohr 1 vorhandenen Verdickung 2 dient als Punktauflage zwischen festen und beweglichen Gravurelementen und ermöglicht eine hohe Dichtheit des Gussteils sowie eine exakte Positionierung in der Wandung des Gussteils. Mindestens zwei punktförmige Auflagen sind erforderlich, damit das Druckrohr 1 stabil positioniert ist.The outer circumference of the pressure tube 1 existing thickening 2 serves as a point support between fixed and movable engraving elements and allows a high density of the casting as well as an exact positioning in the wall of the casting. At least two punctiform pads are required to allow the pressure tube 1 is stably positioned.

Die Größe und Lage der als Abstandshalter fungierenden Ausbuchtungen bzw. Verdickungen 2 werden durch die geometrische Gestalt des Gussteils im Bereich des Eingussteils bestimmt. Hierbei ist es insbesondere von Bedeutung, dass die Lage des Druckrohres 1 während des Einschießens des Metalls unter hohem Druck nicht verändert wird. Der Abstand der Abstandshalter bzw. Verdickungen 2, 3 sollte eine stabile Positionierung auf während des Druckgießens ermöglichen.The size and position of the spacers acting as bulges or thickening 2 are determined by the geometric shape of the casting in the area of the gate. It is particularly important that the position of the pressure tube 1 is not changed during the pouring of the metal under high pressure. The distance of the spacers or thickenings 2 . 3 should allow stable positioning during die casting.

Vornehmlich werden korrosionsbeständige und fettfreie Materialien für das als Einlegeteil verwendete Druckrohr 1 eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist dabei für die Vermeidung der Kontaktkorrosion bei längerer Lagerung des Druckrohres von Bedeutung. Die Fettfreiheit ist entscheidend für die Gussqualität.Primarily, corrosion-resistant and grease-free materials are used for the pressure pipe used as an insert 1 used. The corrosion resistance is important for avoiding the contact corrosion during prolonged storage of the pressure tube. The absence of grease is decisive for the casting quality.

Konstruktiv muss das Druckrohr so gestaltet bzw. dimensioniert sein, dass ein Zusammenpressen des Druckrohres während des Druckgießens verhindert wird. Hier kann auch die Materialauswahl vorteilhaft genutzt werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass im Bereich der Ausbuchtungen und Verdickungen eine gute Umformbarkeit des Druckrohrmaterials gegeben sein muss. Spezielle hochfeste Legierungen eignen sich hier besonders für Hochdruckverfahren oder im Einsatzbereich nahe der Einspritzöffnung.constructive the pressure pipe must be designed or dimensioned so that a Prevent compression of the pressure tube during die casting becomes. Here also the material selection can be used favorably, taking into account is that in the area of bulges and thickening a good Formability of the pressure tube material must be given. Specific High-strength alloys are particularly suitable for high-pressure processes or in the application area near the injection opening.

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise nicht nur die Genauigkeit bei komplizierten Strukturen, insbesondere von Motoren und Getrieben mit Öl- oder Druckleitungen verbessert wird, sondern dass infolge der vereinfachten Konstruktion ein automatisierter Fertigungsablauf unter Verwendung von Robotern und Hantierungsautomaten erleichtert wird. Dies ermöglicht wiederum eine Steigerung der Produktivität und Senkung der Herstellungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit.In summary let yourself determine that by the procedure according to the invention not only the accuracy of complicated structures, especially of motors and transmissions with oil or Pressure lines is improved, but that as a result of the simplified Design an automated manufacturing process using is facilitated by robots and handling machines. This in turn allows an increase in productivity and reducing the manufacturing costs while increasing the Manufacturing accuracy.

Die Ausführungsbeispiele zeigen Druckgussteile mit Kanälen, wie z. B. Öl- oder Wasserkanälen. Dabei wurden Druckrohre als Einlegeteile verwendet und fest im Gefüge des Druckgussteils verankert. Selbstverständlich lassen sich in ähnlicher Weise auch gegliederte Druckgussteile, wie z. B. verschiedene Hohlkammerformen mit offenen Verrippungen bzw. Versteifungen an Druckgussteilen darstellen. Wichtig ist, dass die verwendeten Hohlprofile als Einlegeteile in punktförmigem Kontakt mit der Formwand stehen und von der Druckgusslegierung eingeschlossen werden.The embodiments show die-cast parts with channels, such as Eg oil or water channels. Here, pressure pipes were used as inserts and fixed in the structure of the diecasting anchored. Of course can be more similar Way also articulated die-castings, such. B. different hollow chamber shapes with open ribbing or stiffening of die castings. It is important that the hollow profiles used as inserts in point-like Contact with the mold wall stand and enclosed by the die-casting alloy become.

Claims (12)

Verfahren zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken, insbesondere von Aluminium bzw. Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als offene oder geschlossene Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung versehen werden, dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen an punktförmigen Kontaktstellen in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden.A method of die casting articulated metal castings, in particular aluminum or aluminum castings with channels, pressure pipes or articulated wall sections in a die using slides, engraving elements and inserts which are positioned and fixed prior to casting, characterized in that the inserts are open or closed closed hollow profile parts are provided with bulges or thickenings in its wall that the inserts positioned at their bulges or thickenings at point-shaped contact points in the die and when closing the die between the mold halves, sliding bern or sliders and mold halves are fixed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als Druckrohre ausgebildet sind, wobei die Ausbuchtungen oder Verdickungen als umlaufende Distanzringe auf der Außenseite der Druckrohre angeordnet sind, die an den punktförmigen Kontaktstellen zwischen der festen und beweglichen Formhälfte, Schiebern oder Schiebern und Formhälften der Druckgussform positioniert werden.Method according to claim 1, characterized in that that the inserts are formed as pressure pipes, wherein the Bulges or thickenings as circumferential spacers on the outside the pressure pipes are arranged at the point-shaped contact points between the fixed and movable mold halves, sliders or slides and mold halves the die are positioned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr für die Ausbildung eines gegliederten Wandabschnittes im Gussstück über umlaufende Distanzringe in der Formhälfte positioniert wird und in einem Sackloch, das in der beweglichen Formhälfte der Druckgussform angeordnet ist, fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure tube for the formation of an articulated wall section in the casting over circumferential spacer rings in the mold half is positioned and in a blind hole in the moving Form half of Die casting mold is arranged, is fixed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr zwischen festen und beweglichen Gravurelementen, die in den Formhälften eingearbeitet sind, eingesteckt, geklemmt und/oder fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure tube between fixed and movable Engraving elements, which are incorporated in the mold halves, inserted, clamped and / or fixed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Druckrohres und der Druck während des Gießens so aufeinander abgestimmt werden, dass die Form und Fixierung des Druckrohres in der Druckgussform während des Gießvorganges unverändert stabil bleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the material of the pressure tube and the pressure while of the casting be coordinated so that the shape and fixation of the Pressure tube in the die casting during the casting process unchanged remains stable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Hohlkammer-Druckgussteilen insbesondere mit Öl- oder Wasserkanälen die Druckrohre als konturbildende Einlegeteile für die Kanäle verwendet werden, wobei die Ausbuchtungen, Verdickungen oder Distanzringe als Abstandshalter zur Positionierung der Druckrohre auf ihrer Oberfläche so verteilt sind, dass sie das Innere der Formhälften an mindestens zwei Stellen punktförmig berühren.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the production of hollow-chamber die-cast parts especially with oil or water channels the Pressure pipes are used as contour-forming inserts for the channels, wherein the bulges, thickenings or spacers as spacers for the positioning of the pressure pipes are distributed on their surface, that they are the interior of the mold halves touch punctiform at least two points. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrohre vor dem Gießen verschlossen und dann vollständig vom Druckgusswerkstoff umgossen werden und anschließend die Druckrohrenden mechanisch bearbeitet und dabei offen gelegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure pipes are closed before pouring and then completely from Casting material are cast around and then the pressure tube ends mechanically edited and disclosed. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche bestehend aus einer Druckgussform mit mindestens zwei Formhälften, dadurch gekennzeichnet, dass in den Formhälften Sacklöcher, Gravuren oder andere Positionier- und Fixierflächen angeordnet sind, zwischen denen Einlegeteile in Form von offenen oder geschlossenen Hohlprofilen, insbesondere von Druckrohren vor dem Gießen einbringbar sind und dass auf den Hohlprofilen oder Druckrohren Ausbuchtungen oder Verdickungen als Abstandshalter angeordnet sind, die an den Positionier- und Fixierflächen aufliegen.Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims consisting of a die-casting mold with at least two mold halves, characterized characterized in that in the mold halves blind holes, engravings or other Positioning and fixing surfaces are arranged, between which inserts in the form of open or closed hollow sections, in particular of pressure pipes before the casting are einbringbar and that on the hollow profiles or pressure pipes Bulges or thickenings are arranged as spacers, which rest on the positioning and fixing surfaces. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile oder Druckrohre an ihren Enden verschlossen sind und vollständig vom Druckgusswerkstoff eingeschlossen sind.Device according to the preceding claim, characterized characterized in that the hollow profiles or pressure pipes at their ends are closed and complete are enclosed by the die-cast material. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile oder Druckrohre aus einem Aluminiumwerkstoff bestehen und die Ausbuchtungen oder Verdickungen als Distanzringe in Form von Aluminiumringen oder verdickten Wandungen ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the hollow profiles or pressure pipes made of an aluminum material exist and the bulges or thickenings as spacers formed in the form of aluminum rings or thickened walls are. Druckgussteil mit Hohlkammern, Kanälen und/oder gegliederten Abschnitten, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der Hohlkammern, Kanäle, Druckrohre und/oder der gegliederten Abschnitte aus einem gewalzten, stranggepressten oder gezogenen Knetwerkstoff bestehen, der von einer Druckgusslegierung vollständig eingeschlossen ist.Die casting with hollow chambers, channels and / or articulated sections, characterized in that the walls hollow chambers, channels, Pressure pipes and / or the articulated sections of a rolled, extruded or drawn wrought material consisting of a die-cast alloy completely is included. Druckgussteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgussteil aus einem Aluminium-Gusswerkstoff und die Wandungen der Hohlkammern, Kanäle, Druckrohre und/oder gegliederten Abschnitte aus einem Aluminium-Knetwerkstoff bestehen.Die-cast part according to claim 11, characterized in that that the die cast part of an aluminum casting material and the Walls of the hollow chambers, channels, Pressure pipes and / or articulated sections made of aluminum wrought material consist.
DE102007030342A 2007-06-29 2007-06-29 Method and device for die casting of articulated metal castings Expired - Fee Related DE102007030342B4 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030342A DE102007030342B4 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Method and device for die casting of articulated metal castings
DK08011310.3T DK2008740T3 (en) 2007-06-29 2008-06-21 Process for pressure casting of articulated metal castings
ES08011310T ES2393381T3 (en) 2007-06-29 2008-06-21 Procedure for pressure casting of articulated metal castings
PL08011310T PL2008740T3 (en) 2007-06-29 2008-06-21 Method for pressure moulding of layered metal moulded pieces
PT80113103T PT2008740E (en) 2007-06-29 2008-06-21 Method for pressure moulding of layered metal moulded pieces
EP08011310A EP2008740B1 (en) 2007-06-29 2008-06-21 Method for pressure moulding of layered metal moulded pieces
HRP20120933AT HRP20120933T1 (en) 2007-06-29 2012-11-16 Method for pressure moulding of layered metal moulded pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030342A DE102007030342B4 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Method and device for die casting of articulated metal castings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007030342A1 true DE102007030342A1 (en) 2009-01-02
DE102007030342B4 DE102007030342B4 (en) 2010-10-07

Family

ID=39684538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007030342A Expired - Fee Related DE102007030342B4 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Method and device for die casting of articulated metal castings

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2008740B1 (en)
DE (1) DE102007030342B4 (en)
DK (1) DK2008740T3 (en)
ES (1) ES2393381T3 (en)
HR (1) HRP20120933T1 (en)
PL (1) PL2008740T3 (en)
PT (1) PT2008740E (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017206372A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Zf Friedrichshafen Ag Metallic cast component for a housing with a cast-in pipe and gap drainage, as well as manufacturing methods and housings, in particular gearbox housings
DE102017211236A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-03 Zf Friedrichshafen Ag Method for encapsulating at least one insert component
CN114226676A (en) * 2021-12-15 2022-03-25 东风(十堰)有色铸件有限公司 Machining method of aluminum alloy die casting

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2943264B1 (en) * 2009-03-17 2012-11-16 Hispano Suiza Sa MOLDED CASTER WITH REPORTED PIPES
DE102011086411A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-16 Mahle International Gmbh Mold for a piston

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB833320A (en) * 1957-08-13 1960-04-21 List Hans Process for the manufacture of cast pistons
FR1454987A (en) * 1964-11-28 1966-02-11 Improvements in the shell casting of hollow parts such as radiator elements and the like
GB2052329A (en) * 1979-06-01 1981-01-28 Automotive Prod Co Ltd A cast disc brake caliper body and a method of forming a fluid duct therein
JPS62292250A (en) * 1986-06-12 1987-12-18 Yamaha Motor Co Ltd Insert fixing apparatus for forming die
US4740018A (en) * 1982-12-28 1988-04-26 Kohtaki & Co., Ltd. Manifold and manufacturing method therefor
DE4134066A1 (en) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag METHOD FOR PRODUCING SMALL AND SMALLEST CHANNELS IN MOLDED PARTS
EP0443638B1 (en) * 1990-02-20 1994-03-09 SATURN CORPORATION (a Delaware corp.) Transmission casing cover with tubular conduit cast in situ
DE19532244A1 (en) * 1995-09-01 1997-03-06 Peak Werkstoff Gmbh Process for the production of thin tubes (I)
DE29723083U1 (en) * 1997-04-15 1998-03-26 Honsel Ag Mold for making a cast workpiece
EP0777043B1 (en) * 1995-11-29 2001-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for manufacturing cylinder blocks
DE10153721B4 (en) * 2001-10-31 2004-09-09 Daimlerchrysler Ag Casting tool for producing a cylinder crankcase
DE10218999B4 (en) * 2002-04-27 2005-03-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Piston with ring carrier and mold cooling channel
DE102004009312B3 (en) * 2004-02-26 2005-04-28 Hatz Motoren Method for pressure casting one-piece cylinder head of diesel engine uses pressure casting mould with two part core whose second slide forms torsion edge
DE102005004486A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Peak Werkstoff Gmbh Cylinder liner for sealing into engine block, has lower section and upper section, where lower section is fixed in engine block and upper section is freely arranged partly peripheral from engine block
DE102006016078A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-11 Heck & Becker Gmbh & Co. Kg Die casting mold, used in the production of V-shaped cylinder blocks for engines, comprises a sleeve slide mechanically coupled with an ejector of the casting machine and adjusted into a casting position or mold removing position

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10304971C5 (en) * 2002-11-26 2008-06-12 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Poured component for an internal combustion engine
FR2665384B1 (en) * 1990-08-02 1992-10-16 Montupet Sa PROCESS FOR PRODUCING A MOLDED PART IN AL OR ITS ALLOYS PROVIDED WITH INTEGRATED CHANNELS.
JP3233358B2 (en) * 2000-01-14 2001-11-26 日本軽金属株式会社 How to insert a pipe
DE10238873B4 (en) * 2002-08-24 2004-09-09 Daimlerchrysler Ag Cylinder liner for a cylinder crankcase
AT500943B1 (en) * 2004-10-21 2007-04-15 Austria Alu Guss Ges M B H GIESS TOOL FOR THE PRODUCTION OF WORKPIECES MADE OF LIGHT METAL ALLOYS AND METHODS OF USING THEM

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB833320A (en) * 1957-08-13 1960-04-21 List Hans Process for the manufacture of cast pistons
FR1454987A (en) * 1964-11-28 1966-02-11 Improvements in the shell casting of hollow parts such as radiator elements and the like
GB2052329A (en) * 1979-06-01 1981-01-28 Automotive Prod Co Ltd A cast disc brake caliper body and a method of forming a fluid duct therein
US4740018A (en) * 1982-12-28 1988-04-26 Kohtaki & Co., Ltd. Manifold and manufacturing method therefor
JPS62292250A (en) * 1986-06-12 1987-12-18 Yamaha Motor Co Ltd Insert fixing apparatus for forming die
EP0443638B1 (en) * 1990-02-20 1994-03-09 SATURN CORPORATION (a Delaware corp.) Transmission casing cover with tubular conduit cast in situ
DE4134066A1 (en) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag METHOD FOR PRODUCING SMALL AND SMALLEST CHANNELS IN MOLDED PARTS
DE19532244A1 (en) * 1995-09-01 1997-03-06 Peak Werkstoff Gmbh Process for the production of thin tubes (I)
EP0777043B1 (en) * 1995-11-29 2001-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for manufacturing cylinder blocks
DE29723083U1 (en) * 1997-04-15 1998-03-26 Honsel Ag Mold for making a cast workpiece
DE10153721B4 (en) * 2001-10-31 2004-09-09 Daimlerchrysler Ag Casting tool for producing a cylinder crankcase
DE10218999B4 (en) * 2002-04-27 2005-03-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Piston with ring carrier and mold cooling channel
DE102004009312B3 (en) * 2004-02-26 2005-04-28 Hatz Motoren Method for pressure casting one-piece cylinder head of diesel engine uses pressure casting mould with two part core whose second slide forms torsion edge
DE102005004486A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Peak Werkstoff Gmbh Cylinder liner for sealing into engine block, has lower section and upper section, where lower section is fixed in engine block and upper section is freely arranged partly peripheral from engine block
DE102006016078A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-11 Heck & Becker Gmbh & Co. Kg Die casting mold, used in the production of V-shaped cylinder blocks for engines, comprises a sleeve slide mechanically coupled with an ejector of the casting machine and adjusted into a casting position or mold removing position

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017206372A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Zf Friedrichshafen Ag Metallic cast component for a housing with a cast-in pipe and gap drainage, as well as manufacturing methods and housings, in particular gearbox housings
DE102017211236A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-03 Zf Friedrichshafen Ag Method for encapsulating at least one insert component
CN114226676A (en) * 2021-12-15 2022-03-25 东风(十堰)有色铸件有限公司 Machining method of aluminum alloy die casting

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20120933T1 (en) 2012-12-31
DE102007030342B4 (en) 2010-10-07
PL2008740T3 (en) 2013-01-31
EP2008740A1 (en) 2008-12-31
PT2008740E (en) 2012-12-05
DK2008740T3 (en) 2012-12-10
ES2393381T3 (en) 2012-12-20
EP2008740B1 (en) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2935086C2 (en) Method and device for the production of detached hollow bodies with widely differing cross-sectional shapes
DE69728124T2 (en) Bicycle crank arm and manufacturing method
DE60113310T2 (en) Process for quench casting for the production of castings with cast-in channels
DE102007030342A1 (en) Method and device for die casting of articulated metal castings
DE102009008675A1 (en) Casting mold for die casting a component, comprises a first mold part, which comprises a shape-giving contour element, a backfill supporting the contour element and a tempering unit introduced in the backfill, and a second mold part
DE102012111521A1 (en) Method for producing a cylinder crankcase
DE102013021197B3 (en) Method for producing a casting core and casting core
DE102009002057A1 (en) Die-casting part comprises a recasted tube with tube ends, whose front area has an interval to cast skin, arranged in the cast part, where the tube ends are surrounded by a closure cap having an extension extending itself towards outside
DE102006001716A1 (en) Producing temperature control channels in a tool comprises casting and heat-treating a base frame, fixing a tube structure to the base frame, and filling the remaining spaces by casting with another material
DE3004024A1 (en) METHOD AND TOOL FOR PRODUCING A SOLID METAL HOLLOW METAL WITH UNDERCUT CHAMBER EXTRACTIONS
DE2953434C2 (en) Tubular casting with treated inner surface and method and device for its manufacture
DE102008027682B4 (en) Method for producing thin-walled and high-strength components
DE102014100557A1 (en) Casting device for producing a lightweight component from a plate, which is at least partially molded with a light metal reinforcing structure, comprises a continuous mold
WO2013072151A1 (en) Casting mould for a piston
DE102009026450B4 (en) Casting device and method, in particular for pistons of internal combustion engines
DE102008053839B4 (en) Method for producing a housing component
DE102006038930A1 (en) Manufacturing composite component for vehicle, places metal tube in mold cavity, pressurizes it internally and injection-molds plastic around it
DE4416726C2 (en) Piston-cylinder unit and method for producing a piston-cylinder unit
DE102007003135B3 (en) Manufacturing multi-cylinder engine block and crank case, fastens metal strip around cylinder liner to assist location in mold used for casting block
DE19515974A1 (en) Lost core for prodn. of hollow prods. with no limit on prod. geometry complexity
DE3412486C2 (en) Process for the production of continuous molds for continuous casting machines
DE102004060218B4 (en) Method for producing reinforced tubular elements
DE102004029588A1 (en) Process for producing profiles of magnesium materials
EP3427859A1 (en) Casting core for a sanitary fitting and sanitary fitting
DE719484C (en) Method and device for the production of fittings from non-ferrous metals

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TRIMET ALUMINIUM SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRIMET ALUMINIUM AG, 45356 ESSEN, DE

Effective date: 20130613

R082 Change of representative

Representative=s name: FLACCUS, ROLF DIETER, DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., DE

Effective date: 20130613

Representative=s name: MUELLER-WOLFF, THOMAS, DIPL.-ING., DE

Effective date: 20130613

R082 Change of representative

Representative=s name: FLACCUS, ROLF DIETER, DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee