WO2006087085A2 - Method for coating work pieces with an antislip coating - Google Patents

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WO2006087085A2 PCT/EP2006/000750 EP2006000750W WO2006087085A2 WO 2006087085 A2 WO2006087085 A2 WO 2006087085A2 EP 2006000750 W EP2006000750 W EP 2006000750W WO 2006087085 A2 WO2006087085 A2 WO 2006087085A2
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    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a method for coating surfaces of plate-shaped workpieces with a non-slip coating.
  • Slabs with a non-slip or non-slip coating are used for different purposes. Such panels can be used in furniture construction and in the interior, in order to be able to store or store objects with an anti-tampering effect. So far, the non-slip coating has been glued to the plate-shaped workpieces, thus providing a sandwich construction of the non-slip plates. When gluing such coverings, a property of these adhesives has been found when dealing with certain adhesives, which has led to new findings with regard to the generation of a non-slip or non-slip covering on plate-shaped workpieces. This offers a new possibility of using such adhesives, which surprisingly has not yet been recognized by the manufacturers of the adhesives, since the adhesive is not mentioned in the stated uses. For the production of plate With the use of non-slip or non-slip equipment, the utilization of adhesive shanks will be of considerable economic importance.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a non-slip coating on surfaces of plate-shaped workpieces, with which such plates cost, especially with a low ren material cost can be produced.
  • This object is achieved in the said method in that on the workpiece surfaces, a coating-forming adhesive based on a polymer and / or a polymer / resin mixture is applied over the entire surface in viscous form.
  • An adhesive which is dissolved in organic solvents or dissolved polymer / resin mixtures can be used for the process according to the invention.
  • Such adhesives are known as TPU, acrylate, SBR / SBS systems.
  • adhesives of dispersed in aqueous form polymers or dispersed polymer / resin mixtures are also suitable. These are adhesives, as are known in the art as one-component or two-component polyurethane systems, as acrylate and as EVA systems.
  • adhesives which are liquid to pasty polymers or polymer / resin mixtures at room temperature, as known as one-component PUR prepolymers, as two-component PU systems and as epoxy systems ,
  • adhesives consist of polymers to be processed from a melt or polymer / resin mixtures.
  • EVA systems polyolefin systems, polyamides, polyesters or acrylates can be considered.
  • Particularly suitable hereof are one-component, reactive hotmelts, so-called PUR or POR hotmelts.
  • Fig. 1 is a mechanical coating device in the schematic, vertical longitudinal section in the firstmony and
  • Fig. 2 shows such a coating device in the second embodiment with an additional
  • the plate-shaped workpieces 1 to be coated are transported on a conveyor belt 2 whose conveying direction is indicated by the arrow A.
  • the workpieces 1 pass under a coating device 3 and are in contact with an applicator roll 4 on their upper sides.
  • the applicator roll 4 rotates in the direction of the arrow B, its tangential velocity being the same as the feed rate of the conveyor belt 2 ,
  • a metering roller 5 In addition to the applicator roll 4 is a metering roller 5, which is arranged axially parallel to the applicator roll 4, but with the surfaces to be coated of the workpieces 1 has no contact.
  • the metering roller 5 rotates in the direction of the arrow C counter to the direction of rotation of the applicator roller 4.
  • Between the metering Roller 5 and the applicator roll 4 is formed by a corresponding roll spacing a metering, above which in the gusset between the applicator roll 4 and the metering roll 5 is a hot melt adhesive 6.
  • adhesive melted into the adhesive bath 6 is replenished, for which purpose a pre-melter, not shown in the drawing, is provided, in which a one-component polyurethane adhesive is applied at a temperature of approx 14O 0 C is melted.
  • the adhesive bath 6 the adhesive still has a temperature in the order of 140 0 C, in which the adhesive has a viscous viscosity.
  • the adhesive is applied to the upper side of the continuous workpieces 1, wherein it still has a temperature of substantially 140 ° C.
  • the portion of the molten adhesive intended for the coating is taken along by the applicator roller 4 and transferred to the upper surface of the respective workpiece 1.
  • the applicator roll 4 does not completely remove the adhesive taken away from it on the workpiece surface, but instead carries along with it a film of this adhesive on its side running upwards.
  • the feed rate of the workpieces 1 is adjusted depending on the viscosity of the adhesive so that due to the separation the application layer on the workpieces 1 of the remaining on the applicator roll 4 in the ascending part film structuring of the applied to the workpieces 1 adhesive layer is produced on the surface.
  • the adhesive layer on the work pieces 1 has a temperature of about 30 - '4O 0 C, and in this case the silicic is over so tough that the peaks and valleys do not flatten the structure produced, but solidifies the Glue on further cooling or chemical reaction in this structuring on its surface.
  • FIG. 2 shows another possibility for coating the workpieces 1 conveyed on the conveyor belt 2 with an adhesive.
  • the adhesive is treated here in the same way in an adhesive bath 6, as has been described with reference to the embodiment of FIG. From the adhesive bath, the adhesive is supplied via a glue line 7 to a coating device 3 with a nozzle 8.
  • the nozzle 8 is a gap nozzle whose gap length is equal to the width of the workpieces 1.
  • the adhesive emerges from the nozzle 8 in a viscous form and forms a film which hangs on the upper side of the workpieces 1 passing under the nozzle 8.
  • the nozzle 8 generates on the passing below her workpiece 1, an adhesive layer 9, which has a smooth surface.
  • a structural film 10 is applied, this being done in the direction of passage of the conveyor belt 2 at such a distance from the nozzle 8 that the solidification process has already begun in the adhesive layer 9.
  • the structured film 10 has a structured side which does not enter into an adhesive bond with the adhesive layer 9.
  • the structural film 10 are plastics that do not connect with the adhesive layer 9, also the structured side of the film may be coated with a release agent. With the structured side, the structure film 10 is applied to the adhesive layer 9. The structure film 10 is pulled off a film supply, such as a film roll 11.
  • the structure film 10 is applied with its structured side in such a way that the structure of the structure film is impressed into the adhesive layer 9.
  • the polymeric adhesive layer is still in the solidification state, in which it cools down from its application temperature.
  • the curing of the crosslinking polymer which takes a longer period of time.
  • the structure film 10 can remain on the workpieces 1 until the adhesive layer 9 has cured, in order then to be removed only when the workpieces 1 are used. Until then, the structural film 10 acts as a protective film.
  • the structure film 10 can already be removed from the adhesive layer 9 if the curing has yet to take place and it is ensured that the embossed structure is not or only insignificantly changed by the curing.
  • the structures embossed into the adhesive layer 9 by means of the structural film 10 are characterized by high regularity; accordingly, the slip resistance of the workpieces 1 is the same at every point of the coated upper side.
  • the embossed surface structures may be different.
  • a closed plastic surface can be achieved, wherein the distances of the structure elevations and depressions can be selected so that despite the slip resistance achieved easy cleaning of the structured, consisting of the adhesive layer 9 workpiece surfaces is possible.
  • a coating device 3 can be used, as described with reference to the embodiment of FIG. The thereby adjusting natural roughness of the surface of the adhesive layer 9 can be avoided if necessary by adjusting a different viscosity of the viscous adhesive.
  • the naturally occurring roughness of the adhesive layer 9 due to the application of the structure film 10 is irrelevant, because the structure film 10 imprints its structure in the surface of the adhesive layer 9 and thus the surface of the adhesive layer 9 has the negative image of the structure of the structure film 10.
  • a structured roller is arranged, which rolls on the surface of the adhesive layer 9 of the workpieces 1 and has a structuring along its circumference, which 9 is negatively reflected in the surface of the adhesive layer.
  • a structured roller is formed on its peripheral side so that adhesion to the adhesive layer 9 does not occur.
  • a suitable release agent is applied to the structured circumferential surface of the roller.

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Abstract

The invention relates to a method for coating the surfaces of plate-shaped work pieces with an antislip coating. The inventive method is characterized by applying a viscous polymer-based and/or polymer/resin-based glue forming the coating across the entire surface of the work pieces by passing them through a machine, thereby eliminating the need for an additional web of material.

Description

VERFAHREN ZUM BESCHICHTEN VON WER! ,KSTUCKEN MIT RUTSCHFESTEM BELAGPROCESS FOR COATING WHO! , KSTUCKEN WITH SLIP-RESISTANT BELAG
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Flächen von plattenförmigen Werkstücken mit einem rutschfestem Belag.The invention relates to a method for coating surfaces of plate-shaped workpieces with a non-slip coating.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Platten mit einem rutschsicheren oder rutschfesten Be- lag werden für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Solche Platten können im Möbelbau und in der Inneneinrichtung Verwendung finden, um darauf Gegenstände verrut- schungssicher abstellen oder ablegen zu können. Bislang hat man den rutschsicheren Belag auf die plattenförmi- gen Werkstücke aufgeklebt, also einen Sandwichaufbau der rutschsicheren Platten vorgesehen. Beim Verkleben solcher Beläge ist im Umgang mit bestimmten Klebern eine Eigenschaft dieser Kleber festgestellt worden, die zu neuen Erkenntnissen hinsichtlich der Erzeugung eines rutschsicheren oder rutschfesten Belages auf platten- förmigen Werkstücken geführt hat. Damit bietet sich eine neue Verwendungsmöglichkeit solcher Kleber an, die von den Herstellern der Kleber überraschenderweise noch nicht erkannt worden zu sein scheint, denn bei den an- gegebenen Verwendungszwecken der Kleber wird darauf nicht hingewiesen. Für die Herstellung von plattenför- migen Werkstücken mit einer rutschsicheren oder rutschfesten Ausrüstung wird die Ausnutzung der Klebereigen- Schäften von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung sein.Slabs with a non-slip or non-slip coating are used for different purposes. Such panels can be used in furniture construction and in the interior, in order to be able to store or store objects with an anti-tampering effect. So far, the non-slip coating has been glued to the plate-shaped workpieces, thus providing a sandwich construction of the non-slip plates. When gluing such coverings, a property of these adhesives has been found when dealing with certain adhesives, which has led to new findings with regard to the generation of a non-slip or non-slip covering on plate-shaped workpieces. This offers a new possibility of using such adhesives, which surprisingly has not yet been recognized by the manufacturers of the adhesives, since the adhesive is not mentioned in the stated uses. For the production of plate With the use of non-slip or non-slip equipment, the utilization of adhesive shanks will be of considerable economic importance.
Es ist grundsätzlich bekannt, Werkstücke, auch platten- förmige Werkstücke, mittels Klebstoff an einer ihrer Oberseiten im maschinellen Durchlauf zu beschichten, vergleiche DE 199 17 130 Al. Der Klebstoff dient hierbei zur Fixierung einer Folie auf den Werkstückoberseiten, insoweit kommt es bei dem Klebstoff auf seine Haftfunktion für die Werkstückpaarung an. Bei dieser Art der Klebstoffbeschichtung gilt es, unerwünschte Oberflächenrauhigkeiten zu vermeiden, um die Klebverbindung zu verbessern.It is generally known to coat workpieces, including plate-shaped workpieces, by means of adhesive on one of their tops in a machine pass, cf. DE 199 17 130 A1. In this case, the adhesive serves to fix a film on the workpiece tops, insofar as the adhesive is dependent on its adhesive function for the workpiece pairing. In this type of adhesive coating, it is important to avoid unwanted surface roughness in order to improve the adhesive bond.
Es ist auch bekannt, flüssige oder pastöse Medien, wie Lacke, auf plane Werkstückoberflächen im maschinellen Durchlauf aufzutragen, vergleiche DT 20 09 454 B2. Wichtig hierbei ist, in dem aufgetragenen Medium Oberflächenfehler zu verhindern, um eine glatte Oberfläche, also eine hohe Oberflächengüte zu erzielen.It is also known to apply liquid or pasty media such as paints on flat workpiece surfaces in a machine pass, see DT 20 09 454 B2. It is important to prevent surface defects in the applied medium in order to achieve a smooth surface, ie a high surface quality.
DIE ERFINDUNGTHE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines rutschfesten Belags auf Flächen plattenförmiger Werkstücke zu schaffen, mit dem solche Platten kostengünstig, insbesondere mit einem geringe- ren Materialaufwand hergestellt werden können.The invention has for its object to provide a method for producing a non-slip coating on surfaces of plate-shaped workpieces, with which such plates cost, especially with a low ren material cost can be produced.
Diese Aufgabe wird bei dem genannten Verfahren dadurch gelöst, daß auf die Werkstück-Flächen ein den Belag bildender Klebstoff auf der Basis eines Polymers und/oder einer Polymer-/Harzmischung vollflächig in zähflüssiger Form aufgetragen wird.This object is achieved in the said method in that on the workpiece surfaces, a coating-forming adhesive based on a polymer and / or a polymer / resin mixture is applied over the entire surface in viscous form.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß auf die Verwendung einer zusätzlichen, den rutschfesten Belag bildenden Materialbahn verzichtet werden kann und der rutschsichere Belag vielmehr nur durch den Kleber selbst ge- bildet wird. Hierfür ist ein Kleber der genannten Art zu verwenden. Es erscheint zwar gegenüber dem bekannten Verfahren als trivial, die mit den rutschhemmenden Eigenschaften versehene, zusätzliche Materialbahn wegzulassen und nur den Kleber auf die betreffenden Werk- stückflächen aufzutragen. Der ureigene Verwendungszweck der Klebstoffe liegt aber darin, eine Werkstoffpaarung zu ermöglichen, also Werkstücke miteinander zu verbinden, wofür die Hafteigenschaften und nicht die Oberflächenbeschaffenheit der Klebstoffe maßgeblich sind.It is essential for the invention that it is possible to dispense with the use of an additional material web forming the non-slip coating and that the non-slip coating is only formed by the adhesive itself. For this purpose, an adhesive of the type mentioned is to be used. In contrast to the known method, it seems trivial to omit the additional material web provided with the slip-resistant properties and to apply only the adhesive to the relevant workpiece surfaces. However, the original purpose of the adhesives lies in enabling a combination of materials, ie joining workpieces together, for which the adhesive properties and not the surface properties of the adhesives are decisive.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann ein Kleber verwendet werden, bei dem es sich um in organischen Lösemitteln gelöste Polymere bzw. gelöste Polymer-/Harz- mischungen handelt. Derartige Kleber sind als TPU-, Acrylat-, SBR-/SBS-Systeme bekannt. Ebenfalls geeignet sind Kleber von in wässriger Form dispergierten Polymeren bzw. dispergierten Polymer-/ Harzmischungen. Es handelt sich hierbei um Kleber, wie sie in der Fachwelt als Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Polyurethansysteme, als Acrylat- und als EVA- Systeme bekannt sind.An adhesive which is dissolved in organic solvents or dissolved polymer / resin mixtures can be used for the process according to the invention. Such adhesives are known as TPU, acrylate, SBR / SBS systems. Also suitable are adhesives of dispersed in aqueous form polymers or dispersed polymer / resin mixtures. These are adhesives, as are known in the art as one-component or two-component polyurethane systems, as acrylate and as EVA systems.
Weiter sind Kleber verwendbar, bei denen es sich um bei Raumtemperatur flüssige bis pastöse Polymere bzw. PoIy- mer-/Harzmischungen handelt, wie man sie als Einkompo- nenten-PUR-Prepolymere, als Zweikomponenten-PU-Systeme und als Epoxi-Systeme kennt.Furthermore, adhesives can be used which are liquid to pasty polymers or polymer / resin mixtures at room temperature, as known as one-component PUR prepolymers, as two-component PU systems and as epoxy systems ,
Bevorzugt werden Kleber sein, die aus aus einer Schmelze zu verarbeitenden Polymeren bzw. Polymer-/Harz- mischungen bestehen. Dafür kommen EVA-Systeme, polyole- finische Systeme, Polyamide, Polyester oder auch Acry- late in Betracht. Besonders geeignet hiervon sind ein- komponentige, reaktive Hotmelts, sogenannte PUR- oder POR-Hotmelts.Preference is given to adhesives which consist of polymers to be processed from a melt or polymer / resin mixtures. For this purpose, EVA systems, polyolefin systems, polyamides, polyesters or acrylates can be considered. Particularly suitable hereof are one-component, reactive hotmelts, so-called PUR or POR hotmelts.
Wichtig bei all diesen Klebern ist, daß sie für einen maschinellen Auftrag auf die Werkstückflächen geeignet sind, wobei die Werkstücke im Durchlauf, also bei kontinuierlicher Bewegung beschichtet werden. Hierfür bietet sich die Aufbringung des Klebers auf die im Durchlauf oben liegenden Flächen der Werkstücke mittels ei- ner Walze oder einer Düse an, was im folgenden anhand der Zeichnung erläutert wird. KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNGENIt is important with all these adhesives that they are suitable for a machine application to the workpiece surfaces, wherein the workpieces are coated in a continuous motion, that is to say with continuous movement. For this purpose, it is advisable to apply the adhesive to the surfaces of the workpieces lying in the upper passageway by means of a roller or a nozzle, which will be explained below with reference to the drawing. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING FIGURES
Die Zeichnung zeigt inThe drawing shows in
Fig. 1 eine maschinelle Beschichtungsvorrichtung im schematischen, vertikalen Längsschnitt in erster AusFührung undFig. 1 is a mechanical coating device in the schematic, vertical longitudinal section in the first Ausführung and
Fig. 2 eine solche Beschichtungsvorrichtung in zweiter Ausführung mit einer zusätzlichenFig. 2 shows such a coating device in the second embodiment with an additional
Auftragseinrichtung .Application device.
Wie Fig. 1 veranschaulicht, werden die zu beschichtenden, plattenförmigen Werkstücke 1 auf einem Förderband 2 transportiert, dessen Förderrichtung durch den Pfeil A angegeben ist. Im kontinuierlichen Vorschub laufen die Werkstücke 1 unter einer Beschichtungsvorrichtung 3 hindurch und stehen an ihren oben liegenden Seiten in Kontakt mit einer Auftragswalze 4. Die Auftragswalze 4 dreht sich in Richtung des Pfeiles B, ihre Tangential- geschwindigkeit ist die gleiche wie die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 2.As illustrated in FIG. 1, the plate-shaped workpieces 1 to be coated are transported on a conveyor belt 2 whose conveying direction is indicated by the arrow A. In continuous feed, the workpieces 1 pass under a coating device 3 and are in contact with an applicator roll 4 on their upper sides. The applicator roll 4 rotates in the direction of the arrow B, its tangential velocity being the same as the feed rate of the conveyor belt 2 ,
Neben der Auftragswalze 4 befindet sich eine Dosierwalze 5, die achsparallel mit der Auftragswalze 4 angeordnet ist, jedoch mit den zu beschichtenden Flächen der Werkstücke 1 keine Berührung hat. Die Dosierwalze 5 dreht sich in der Richtung des Pfeils C entgegen der Drehrichtung der Auftragswalze 4. Zwischen der Dosier- walze 5 und der Auftragswalze 4 ist durch einen entsprechenden Walzenabstand ein Dosierspalt gebildet, oberhalb dem sich im Zwickel zwischen der Auftragswalze 4 und der Dosierwalze 5 ein Schmelzkleberbad 6 befindet. Entsprechend der Menge des Klebers, die ständig dem Kleberbad 6 für den Auftragsvorgang entnommen wird, wird in das Kleberbad 6 aufgeschmolzener Kleber nachge- füllt, dazu ist ein in der Zeichnung nicht dargestellter Vorschmelzer vorgesehen, in welchem ein Einkomponentenpolyurethan-Klebstoff bei einer Temperatur von etwa 14O0C aufgeschmolzen wird. Im Kleberbad 6 hat der Kleber noch eine Temperatur in der Größenordnung von 1400C, bei der der Kleber eine zähflüssige Viskosität aufweist. Mit dieser Konsistenz wird der Kleber auf die obenliegende Seite der durchlaufenden Werkstücke 1 aufgetragen, wobei er noch im wesentlichen eine Temperatur von 140° C hat.In addition to the applicator roll 4 is a metering roller 5, which is arranged axially parallel to the applicator roll 4, but with the surfaces to be coated of the workpieces 1 has no contact. The metering roller 5 rotates in the direction of the arrow C counter to the direction of rotation of the applicator roller 4. Between the metering Roller 5 and the applicator roll 4 is formed by a corresponding roll spacing a metering, above which in the gusset between the applicator roll 4 and the metering roll 5 is a hot melt adhesive 6. Corresponding to the amount of adhesive which is constantly removed from the adhesive bath 6 for the application process, adhesive melted into the adhesive bath 6 is replenished, for which purpose a pre-melter, not shown in the drawing, is provided, in which a one-component polyurethane adhesive is applied at a temperature of approx 14O 0 C is melted. In the adhesive bath 6, the adhesive still has a temperature in the order of 140 0 C, in which the adhesive has a viscous viscosity. With this consistency, the adhesive is applied to the upper side of the continuous workpieces 1, wherein it still has a temperature of substantially 140 ° C.
Durch den Dosierspalt zwischen der Dosierwalze 5 und der Auftragswalze 4 hindurch wird der für die Beschich- tung vorgesehene Anteil des geschmolzenen Klebers von der Auftragswalze 4 mitgenommen und auf die oben lie- gende Fläche des jeweiligen Werkstücks 1 übertragen. Die Auftragswalze 4 gibt den von ihr mitgenommenen Kleber nicht vollständig an die Werkstückfläche ab, sondern nimmt an ihrer nach oben weglaufenden Seite einen Film dieses Klebers mit. Die Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke 1 ist in Abhängigkeit von der Viskosität des Klebers so eingestellt, daß infolge der Trennung der Auftragsschicht auf den Werkstücken 1 von dem auf der Auftragswalze 4 im aufsteigenden Teil verbleibenden Film eine Strukturierung der auf die Werkstücke 1 aufgetragenen Kleberschicht an der Oberfläche erzeugt wird. Beim Auslauf aus der Beschichtungsvorrichtung 3 hat die Kleberschicht auf den Werkstücken 1 noch eine Temperatur von etwa 30 -'4O0C, und hierbei ist der KIe- ber so zäh, daß sich die Berge und Täler der erzeugten Strukturierung nicht glätten, vielmehr erstarrt der Kleber bei weiterer Abkühlung oder chemischer Reaktion in dieser Strukturierung an seiner Oberfläche.Through the metering gap between the metering roller 5 and the applicator roller 4, the portion of the molten adhesive intended for the coating is taken along by the applicator roller 4 and transferred to the upper surface of the respective workpiece 1. The applicator roll 4 does not completely remove the adhesive taken away from it on the workpiece surface, but instead carries along with it a film of this adhesive on its side running upwards. The feed rate of the workpieces 1 is adjusted depending on the viscosity of the adhesive so that due to the separation the application layer on the workpieces 1 of the remaining on the applicator roll 4 in the ascending part film structuring of the applied to the workpieces 1 adhesive layer is produced on the surface. At the outlet from the coating apparatus 3 has the adhesive layer on the work pieces 1 has a temperature of about 30 - '4O 0 C, and in this case the silicic is over so tough that the peaks and valleys do not flatten the structure produced, but solidifies the Glue on further cooling or chemical reaction in this structuring on its surface.
Dadurch ist an den fertigen Werkstücken 1 ein ausschließlich aus dem Kleber bestehender rutschfester bzw. rutschsicherer Belag gebildet.As a result, an exclusively made of the adhesive slip-resistant or non-slip coating is formed on the finished workpieces 1.
Grundsätzlich können plattenförmige Werkstücke aus be- liebigen Materialien in der vorbeschriebenen Weise mit einer rutschsicheren Ausrüstung versehen werden. Bei Werkstücken mit glatten Oberflächen kommt man mit einer geringen Schichtdicke des aufgetragenen Klebers aus, nämlich mit einer Schichtdicke von 1/10 mm im Mittel. Sofern die Werkstücke rauhe und/oder saugende Oberflächen aufweisen, ist eine größere Schichtdicke vorzusehen, die Ausbildung einer feinstrukturierten Oberfläche des erstarrten Klebers wird dadurch nicht beeinträchtigt. Fig. 2 zeigt eine andere Möglichkeit, um die auf dem Transportband 2 beförderten Werkstücke 1 mit einem KIe- ber zu beschichten. Der Kleber wird hier in gleicher Weise in einem Kleberbad 6 aufbereitet, wie es anhand des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 beschrieben worden ist. Aus dem Kleberbad wird der Kleber über eine Kleberleitung 7 einer Beschichtungsvorrichtung 3 mit einer Düse 8 zugeführt. Es handelt sich bei der Düse 8 um eine Spaltdüse, deren Spaltlänge gleich der Breite der Werkstücke 1 ist. Aus der Düse 8 tritt der Kleber in zähflüssiger Form aus und bildet einen Film, der sich auf die obenliegende Seite der unter der Düse 8 durch- laufenden Werkstücke 1 auflegt.In principle, plate-shaped workpieces made of any materials can be provided with non-slip equipment in the manner described above. In the case of workpieces with smooth surfaces, a low layer thickness of the applied adhesive is sufficient, namely with a layer thickness of 1/10 mm on average. If the workpieces have rough and / or absorbent surfaces, a greater layer thickness is to be provided, the formation of a finely structured surface of the solidified adhesive is not impaired thereby. FIG. 2 shows another possibility for coating the workpieces 1 conveyed on the conveyor belt 2 with an adhesive. The adhesive is treated here in the same way in an adhesive bath 6, as has been described with reference to the embodiment of FIG. From the adhesive bath, the adhesive is supplied via a glue line 7 to a coating device 3 with a nozzle 8. The nozzle 8 is a gap nozzle whose gap length is equal to the width of the workpieces 1. The adhesive emerges from the nozzle 8 in a viscous form and forms a film which hangs on the upper side of the workpieces 1 passing under the nozzle 8.
So erzeugt die Düse 8 auf dem unter ihr durchlaufenden Werkstück 1 eine Kleberschicht 9, die eine glatte Oberfläche aufweist. Darauf wird eine Strukturfolie 10 auf- gebracht, dies geschieht in der Durchlaufrichtung des Förderbandes 2 in einem solchen Abstand von der Düse 8, daß in der Kleberschicht 9 bereits der Erstarrungsprozeß begonnen hat. Die Strukturfolie 10 hat eine strukturierte Seite, die mit der Kleberschicht 9 eine Haft- Verbindung nicht eingeht. Für die Strukturfolie 10 kommen Kunststoffe in Betracht, die sich mit der Kleberschicht 9 nicht verbinden, auch kann die strukturierte Seite der Folie mit einem Trennmittel beschichtet sein. Mit der strukturierten Seite wird die Strukturfolie 10 auf die Kleberschicht 9 aufgebracht. Die Strukturfolie 10 wird von einem Folienvorrat, wie einem Folienwickel 11 abgezogen. Mittels einer Walze 12 erfolgt das Aufbringen der Strukturfolie 10 mit ihrer strukturierten Seite derart, daß sich die Struktur der Strukturfolie in die Kleberschicht 9 einprägt. Hierbei befindet sich die polymere Kleberschicht noch im Erstarrungszustand, in welchem sie sich von ihrer Auf- tragstemperatur abkühlt. Daran anschließend erfolgt die Aushärtung des sich vernetzenden Polymers, was eine längere Zeitspanne in Anspruch nimmt. Grundsätzlich kann die Strukturfolie 10 bis zur Aushärtung der Kleberschicht 9 auf den Werkstücken 1 verbleiben, um dann erst bei Verwendung der Werkstücke 1 abgenommen zu werden. Bis dahin fungiert die Strukturfolie 10 als Schutzfolie. Zum anderen kann die Strukturfolie 10 von der Kleberschicht 9 schon dann abgenommen werden, wenn die Aushärtung erst noch erfolgt und sichergestellt ist, daß durch die Aushärtung die eingeprägte Struktur nicht oder nur unwesentlich verändert wird.Thus, the nozzle 8 generates on the passing below her workpiece 1, an adhesive layer 9, which has a smooth surface. Then, a structural film 10 is applied, this being done in the direction of passage of the conveyor belt 2 at such a distance from the nozzle 8 that the solidification process has already begun in the adhesive layer 9. The structured film 10 has a structured side which does not enter into an adhesive bond with the adhesive layer 9. For the structural film 10 are plastics that do not connect with the adhesive layer 9, also the structured side of the film may be coated with a release agent. With the structured side, the structure film 10 is applied to the adhesive layer 9. The structure film 10 is pulled off a film supply, such as a film roll 11. By means of a roller 12, the structure film 10 is applied with its structured side in such a way that the structure of the structure film is impressed into the adhesive layer 9. In this case, the polymeric adhesive layer is still in the solidification state, in which it cools down from its application temperature. This is followed by the curing of the crosslinking polymer, which takes a longer period of time. In principle, the structure film 10 can remain on the workpieces 1 until the adhesive layer 9 has cured, in order then to be removed only when the workpieces 1 are used. Until then, the structural film 10 acts as a protective film. On the other hand, the structure film 10 can already be removed from the adhesive layer 9 if the curing has yet to take place and it is ensured that the embossed structure is not or only insignificantly changed by the curing.
Die mittels der Strukturfolie 10 in die Kleberschicht 9 eingeprägten Strukturen zeichnen sich durch hohe Regel- mäßigkeit aus, demgemäß ist die Rutschfestigkeit der Werkstücke 1 an jeder Stelle der beschichteten Oberseite gleich. Je nach Wunsch und Bedarf können die eingeprägten Oberflächenstrukturen unterschiedlich sein. Insbesondere kann im Bereich der Vielzahl der Berge und Täler der Struktur eine geschlossene Kunststoffoberfläche erzielt werden, wobei die Abstände der Strukturer- hebungen und -Vertiefungen so gewählt werden können, daß trotz der erzielten Rutschfestigkeit eine leichte Reinigung der strukturierten, aus der Kleberschicht 9 bestehenden Werkstückoberflächen möglich ist.The structures embossed into the adhesive layer 9 by means of the structural film 10 are characterized by high regularity; accordingly, the slip resistance of the workpieces 1 is the same at every point of the coated upper side. Depending on desire and need, the embossed surface structures may be different. In particular, in the area of the multiplicity of peaks and valleys of the structure, a closed plastic surface can be achieved, wherein the distances of the structure elevations and depressions can be selected so that despite the slip resistance achieved easy cleaning of the structured, consisting of the adhesive layer 9 workpiece surfaces is possible.
Anstelle der Düse 8, mit der gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Kleberschicht 9 auf den obenlie- genden Seiten der durchlaufenden Werkstücke 1 aufgetragen wird, kann auch eine Beschichtungsvorrichtung 3 verwendet werden, wie sie anhand des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 beschrieben ist. Die sich hierbei einstellende natürliche Rauhigkeit der Oberfläche der Kleberschicht 9 kann im Bedarfsfall durch Einstellung einer anderen Viskosität des zähflüssigen Klebers vermieden werden. Andererseits spielt die sich natürlich einstellende Rauhigkeit der Kleberschicht 9 wegen des Aufbringens der Srukturfolie 10 keine Rolle, weil die Strukturfolie 10 ihre Struktur in die Oberfläche der Kleberschicht 9 einprägt und so die Oberfläche der Kleberschicht 9 die Negativabbildung der Struktur der Strukturfolie 10 aufweist.Instead of the nozzle 8, with which the adhesive layer 9 is applied to the overhead sides of the continuous workpieces 1 according to the embodiment of FIG. 2, a coating device 3 can be used, as described with reference to the embodiment of FIG. The thereby adjusting natural roughness of the surface of the adhesive layer 9 can be avoided if necessary by adjusting a different viscosity of the viscous adhesive. On the other hand, the naturally occurring roughness of the adhesive layer 9 due to the application of the structure film 10 is irrelevant, because the structure film 10 imprints its structure in the surface of the adhesive layer 9 and thus the surface of the adhesive layer 9 has the negative image of the structure of the structure film 10.
Statt der Strukturfolie 10 kann auch ein anderes Hilfsmittel vorgesehen werden, um die Strukturierung an der Oberfläche der Kleberschicht 9 zu erzeugen. Hinter der jeweiligen Beschichtungsvorrichtung 3 wird eine strukturierte Walze angeordnet, welche sich auf der Oberflä- che der Kleberschicht 9 der Werkstücke 1 abwälzt und entlang ihrem Umfang eine Strukturierung aufweist, die sich in der Oberfläche der Kleberschicht 9 negativ abbildet. Ebenso wie die Strukturfolie 10 ist eine solche strukturierte Walze an ihrer Umfangsseite so ausgebildet, daß eine Haftung an der Kleberschicht 9 nicht auftritt. Gegebenenfalls wird ein geeignetes Trennmittel auf die strukturierte Umfangsflache der Walze aufgebracht. Instead of the structural film 10, another auxiliary means can be provided in order to produce the structuring on the surface of the adhesive layer 9. Behind the respective coating device 3, a structured roller is arranged, which rolls on the surface of the adhesive layer 9 of the workpieces 1 and has a structuring along its circumference, which 9 is negatively reflected in the surface of the adhesive layer. As well as the structural film 10, such a structured roller is formed on its peripheral side so that adhesion to the adhesive layer 9 does not occur. Optionally, a suitable release agent is applied to the structured circumferential surface of the roller.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Beschichten von Flächen plattenförmi- ger Werkstücke mit einem rutschfesten Belag, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Werkstückflächen ein den Belag bildender Klebstoff auf der Basis eines Polymers und/oder ei- ner Polymer-/Harzmischung vollflächig in zähflüssiger Form im maschinellen Durchlauf der Werkstücke aufgetragen wird.1. A method for coating surfaces of plate-shaped workpieces with a non-slip coating, characterized in that on the workpiece surfaces an adhesive forming the coating on the basis of a polymer and / or a polymer / resin mixture over the entire surface in viscous form in the machine pass the workpieces is applied.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kleber um in organischen Lösemitteln gelöste Polymere und/oder gelöste Polymer-/ Harzmischungen handelt.2. The method according to claim 1, characterized in that it is the adhesive dissolved in organic solvents polymers and / or dissolved polymer / resin mixtures.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kleber um in wässriger Form dispergierte Polymere ' und/oder dispergierte PoIy- mer-/Harzmischungen handelt.3. The method according to claim 1, characterized in that it is the adhesive to dispersed in aqueous form polymers ' and / or dispersed polymer / resin mixtures.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kleber um bei Raumtemperatur flüssige bis pastöse Polymere und/oder Polymer-/ Harzmischungen handelt. 4. The method according to claim 1, characterized in that it is the adhesive at room temperature liquid to pasty polymers and / or polymer / resin mixtures.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber aus der Schmelze zu verarbeitende Polymere und/oder Polymer-/Harzmischungen verwendet werden.5. The method according to claim 1, characterized in that are used as adhesive from the melt to be processed polymers and / or polymer / resin mixtures.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeschmolzene Kleber mit einer Temperatur in der Größenordnung von 140° C auf die Werkstückflächen aufgetragen und auf die Werkstückflächen übertragen wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the molten adhesive is applied at a temperature in the order of 140 ° C to the workpiece surfaces and transferred to the workpiece surfaces.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber mittels einer Düse (8) auf die Werkstückflächen aufgetragen wird.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the adhesive is applied by means of a nozzle (8) on the workpiece surfaces.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber mittels einer Walze (4) auf die Werkstückflächen aufgetragen wird.8. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the adhesive is applied by means of a roller (4) on the workpiece surfaces.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber in der Weise auf die Walze (4) aufgebracht wird, daß sich beim Übertrag des Klebers von der Walze (4) auf die Werkstück-Flächen ein auf der Ablaufseite der Walze (4) verbleibender Kleber-Film bildet.9. The method according to claim 8, characterized in that the adhesive in the manner on the roller (4) is applied, that in the transfer of the adhesive from the roller (4) on the workpiece surfaces on the Run side of the roller (4) remaining adhesive film forms.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke und die Wälzgeschwindigkeit der Walze (4) auf den Werk- stückflächen so eingestellt wird, daß der Kleber zwischen der auf den Werkstückflächen aufgetragenen Schicht und dem auf der Ablaufseite der Walze (4) verbleibenden Film abreißende Fäden zieht.10. The method according to claim 9, characterized in that the feed rate of the workpieces and the rolling speed of the roller (4) on the workpiece surfaces is adjusted so that the adhesive between the applied on the workpiece surfaces and the layer on the discharge side of the roller ( 4) pulls remaining film tearing threads.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die noch zähflüssige Kleberschicht (9) eine Strukturfolie (10) mit einer strukturierten, nicht haftenden Seite auf die Kleberschicht (9) aufge- bracht und nach dem Einprägen der Struktur wieder entfernt wird.11. The method according to any one of claims 6-9, characterized in that applied to the still viscous adhesive layer (9) a structural film (10) with a structured, non-adhesive side on the adhesive layer (9) applied and after the embossing of the structure is removed again.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfolie (10) nach dem Erstarren der Kleberschicht (9) jedoch noch vor dem Aushärten der Kleberschicht (9) wieder entfernt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the structural film (10) after the solidification of the adhesive layer (9) but before the curing of the adhesive layer (9) is removed again.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfolie (10) im weiteren maschinellen Durchlauf auf die mit der Kleberschicht (9) versehenen Werkstückseiten aufgebracht wird.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the structural film (10) in the further machine Pass is applied to the provided with the adhesive layer (9) sides of the workpiece.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturfolie (10) mittels einer Walze (12) von einem Folienvorrat (11) abgezogen und auf die mit der Kleberschicht versehenen Werkstückseiten aufgewalzt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the structure film (10) by means of a roller (12) is subtracted from a film supply (11) and rolled on the provided with the adhesive layer sides of the workpiece.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß in die noch zähflüssige oder pastöse eine Struktur mittels einer entlang ihrem Umfang strukturierten Walze eingeprägt wird.15. The method according to any one of claims 6 - 9, characterized in that in the still viscous or pasty a structure is impressed by means of a roller structured along its circumference.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten plattenförmigen Werkstücke glatte, nicht saugende Oberflächen haben und der Kleber mit einer Schichtdicke in der Größenordnung von 1/10 mm auftragen wird. 16. The method according to any one of claims 1-14, characterized in that the plate-shaped workpieces used have smooth, non-absorbent surfaces and the adhesive will be applied with a layer thickness of the order of 1/10 mm.
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