DE102005035860A1

DE102005035860A1 - Process for coating workpieces with non-slip coating

Info

Publication number: DE102005035860A1
Application number: DE102005035860A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Schumacher
Original assignee: Karl W Niemann & Co KG GmbH; Karl W Niemann & Cokg GmbH
Current assignee: Karl W Niemann & Co KG GmbH; Karl W Niemann & Cokg GmbH
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-07-30
Publication date: 2006-08-24
Also published as: WO2006087085A2; WO2006087085A3

Abstract

Das Verfahren dient zum Beschichten der Flächen von plattenförmigen Werkstücken mit dem rutschfesten Belag. Hierfür wird eine zusätzliche Materialbahn nicht benötigt. Statt dessen wird auf die Werkstück-Flächen ein den Belag bildender Klebstoff auf der Basis eines Polymers und/oder einer Polymer-/Harzmischung vollflächig in zähflüssiger Form im maschinellen Durchlauf der Werkstücke aufgetragen.The method is used to coat the surfaces of plate-shaped workpieces with the non-slip coating. For this purpose, an additional material web is not needed. Instead, a coating-forming adhesive based on a polymer and / or a polymer / resin mixture is applied over the entire surface in viscous form in the machine pass of the workpieces on the workpiece surfaces.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method according to the features of the preamble of claim 1

Platten mit einem rutschsicheren oder rutschfesten Belag werden für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Solche Platten können im Möbelbau und in der Inneneinrichtung Verwendung finden, um darauf Gegenstände verrutschungssicher abstellen oder ablegen zu können. Bislang hat man den rutschsicheren Belag auf die plattenförmigen Werkstücke aufgeklebt, also einen Sandwichaufbau der rutschsicheren Platten vorgesehen. Beim Verkleben solcher Beläge ist im Umgang mit bestimmten Klebern eine Eigenschaft dieser Kleber festgestellt worden, die zu neuen Erkenntnissen hinsichtlich der Erzeugung eines rutschsicheren oder rutschfesten Belages auf plattenförmigen Werkstücken geführt hat. Damit bietet sich eine neue Verwendungsmöglichkeit solcher Kleber an, die von den Herstellern der Kleber überraschenderweise noch nicht erkannt worden zu sein scheint, denn bei den angegebenen Verwendungszwecken der Kleber wird darauf nicht hingewiesen. Für die Herstellung von plattenförmigen Werkstücken mit einer rutschsicheren oder rutschfesten Ausrüstung wird die Ausnutzung der Klebereigenschaften von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung sein.plates be with a non-slip or non-slip rubber for different Used purposes. Such panels can be used in furniture and interior design Find use in order to prevent objects from slipping safely or to be able to take off. So far you have glued the non-slip coating on the plate-shaped workpieces, So provided a sandwich construction of the non-slip plates. When gluing such coverings is a property of these adhesives when dealing with certain adhesives which has led to new findings regarding the Creation of a non-slip or non-slip coating on plate-shaped workpieces has led. This offers a new use of such adhesive, that of the manufacturers of glue surprisingly not yet seems to have been recognized, for the stated uses the adhesive is not indicated. For the production of plate-shaped workpieces with a non-slip or non-slip equipment will exploit the Adhesive properties of considerable economic importance.

Es ist grundsätzlich bekannt, Werkstücke, auch plattenförmige Werkstücke, mittels Klebstoff an einer ihrer Oberseiten im maschinellen Durchlauf zu beschichten, vergleiche DE 199 17 130 A1 . Der Klebstoff dient hierbei zur Fixierung einer Folie auf den Werkstückoberseiten, insoweit kommt es bei dem Klebstoff auf seine Haftfunktion für die Werkstückpaarung an. Bei dieser Art der Klebstoffbeschichtung gilt es, unerwünschte Oberflächenrauhigkeiten zu vermeiden, um die Klebverbindung zu verbessern.It is basically known to coat workpieces, also plate-shaped workpieces, by means of adhesive on one of their tops in a machine pass, cf. DE 199 17 130 A1 , In this case, the adhesive serves to fix a film on the workpiece tops, insofar as the adhesive is dependent on its adhesive function for the workpiece pairing. In this type of adhesive coating, it is important to avoid unwanted surface roughness in order to improve the adhesive bond.

Es ist auch bekannt, flüssige oder pastöse Medien, wie Lacke, auf plane Werkstückoberflächen im maschinellen Durchlauf aufzutragen, vergleiche DT 20 09 454 B2 . Wichtig hierbei ist, in dem aufgetragenen Medium Oberflächenfehler zu verhindern, um eine glatte Oberfläche, also eine hohe Oberflächengüte zu erzielen.It is also known to apply liquid or pasty media, such as paints, on flat workpiece surfaces in a machine pass, cf. DT 20 09 454 B2 , It is important to prevent surface defects in the applied medium in order to achieve a smooth surface, ie a high surface quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines rutschfesten Belags auf Flächen plattenförmiger Werkstücke zu schaffen, mit dem solche Platten kostengünstig, insbesondere mit einem geringeren Materialaufwand hergestellt werden können.Of the Invention is based on the object, a method for generating a non-slip surface on surfaces plate-shaped workpieces to create, with which such plates cost, especially with a lower material costs can be produced.

Diese Aufgabe wird bei dem genannten Verfahren dadurch gelöst, daß auf die Werkstück-Flächen ein den Belag bildender Klebstoff auf der Basis eines Polymers und/oder einer Polymer-/Harzmischung vollflächig in zähflüssiger Form aufgetragen wird.These The object is achieved in the said method in that on the Workpiece surfaces the coating-forming adhesive based on a polymer and / or a polymer / resin mixture is applied over the entire surface in viscous form.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß auf die Verwendung einer zusätzlichen, den rutschfesten Belag bildenden Materialbahn verzichtet werden kann und der rutschsichere Belag vielmehr nur durch den Kleber selbst gebildet wird. Hierfür ist ein Kleber der genannten Art zu verwenden. Es erscheint zwar gegenüber dem bekannten Verfahren als trivial, die mit den rutschhemmenden Eigenschaften versehene, zusätzliche Materialbahn wegzulassen und nur den Kleber auf die betreffenden Werkstück-Flächen aufzutragen. Der ureigene Verwendungszweck der Klebstoffe liegt aber darin, eine Werkstoffpaarung zu ermöglichen, also Werkstücke miteinander zu verbinden, wofür die Hafteigenschaften und nicht die Oberflächenbeschaffenheit der Klebstoffe maßgeblich sind.For the invention is essential that on the use of an additional, The non-slip coating forming web can be dispensed with and the non-slip coating only by the adhesive itself is formed. Therefor is an adhesive of the type mentioned to use. It appears against the known methods as trivial, with the anti-slip properties provided, additional Leave material web and only the glue on the relevant Apply workpiece surfaces. The original purpose of the adhesives lies therein, a Allow material pairing so workpieces to connect with each other for what the adhesive properties and not the surface texture of the adhesives are relevant.

Für das erfindungsgemäße Verfahren kann ein Kleber verwendet werden, bei dem es sich um in organischen Lösemitteln gelöste Polymere bzw. gelöste Polymer-/Harzmischungen handelt. Derartige Kleber sind als TPU-, Acrylat-, SBR-/SBS-Systeme bekannt.For the inventive method can be used an adhesive, which is in organic solvents dissolved Polymers or dissolved Polymer / resin mixtures is. Such adhesives are called TPU, Acrylate, SBR / SBS systems known.

Ebenfalls geeignet sind Kleber von in wässriger Form dispergierten Polymeren bzw. dispergierten Polymer-/Harzmischungen. Es handelt sich hierbei um Kleber, wie sie in der Fachwelt als Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Polyurethansysteme, als Acrylat- und als EVA-Systeme bekannt sind.Also Adhesives are suitable in aqueous Form of dispersed polymers or dispersed polymer / resin mixtures. These are adhesives as they are known in the art as one-component or two component polyurethane systems, as acrylate and as EVA systems are known.

Weiter sind Kleber verwendbar, bei denen es sich um bei Raumtemperatur flüssige bis pastöse Polymere bzw. Polymer-/Harzmischungen handelt, wie man sie als Einkomponenten-PUR-Prepolymere, als Zweikomponenten-PU-Systeme und als Epoxi-Systeme kennt.Further Adhesives are usable which are at room temperature liquid until pasty Polymers or polymer / resin mixtures are, as they are as one-component PUR prepolymers, known as two-component PU systems and as epoxy systems.

Bevorzugt werden Kleber sein, die aus aus einer Schmelze zu verarbeitenden Polymeren bzw. Polymer-/Harzmischungen bestehen. Dafür kommen EVA-Systeme, polyolefinische Systeme, Polyamide, Polyester oder auch Acrylate in Betracht. Besonders geeignet hiervon sind einkomponentige, reaktive Hotmelts, sogenannte PUR- oder POR-Hotmelts.Prefers will be adhesives that are processed from a melt Polymers or polymer / resin mixtures exist. That's where EVA systems come in, polyolefinic systems, polyamides, polyesters or acrylates into consideration. Particularly suitable of these are one-component, reactive hotmelts, so-called PUR or POR hot melt adhesives.

Wichtig bei all diesen Klebern ist, daß sie für einen maschinellen Auftrag auf die Werkstückflächen geeignet sind, wobei die Werkstücke im Durchlauf, also bei kontinuierlicher Bewegung be schichtet werden. Hierfür bietet sich die Aufbringung des Klebers auf die im Durchlauf oben liegenden Flächen der Werkstücke mittels einer Walze oder einer Düse an, was im folgenden anhand der Zeichnung erläutert wird.Important in all these adhesives is that they are suitable for a machine job on the workpiece surfaces, the workpieces are in the pass, so be coated with continuous movement be. This can be done by applying the adhesive on the in-run overhead surfaces of the workpieces by means of a roller or a nozzle, which will be explained below with reference to the drawing.

Die Zeichnung zeigt inThe Drawing shows in

1 eine maschinelle Beschichtungsvorrichtung im schematischen, vertikalen Längsschnitt in erster Ausführung und 1 a mechanical coating device in the schematic, vertical longitudinal section in the first embodiment and

2 eine solche Beschichtungsvorrichtung in zweiter Ausführung mit einer zusätzlichen Auftragseinrichtung. 2 Such a coating device in the second embodiment with an additional application device.

Wie 1 veranschaulicht, werden die zu beschichtenden, plattenförmigen Werkstücke 1 auf einem Förderband 2 transportiert, dessen Förderrichtung durch den Pfeil A angegeben ist. Im kontinuierlichen Vorschub laufen die Werkstücke 1 unter einer Beschichtungsvorrichtung 3 hindurch und stehen an ihren oben liegenden Seiten in Kontakt mit einer Auftragswalze 4. Die Auftragswalze 4 dreht sich in Richtung des Pfeiles B, ihre Tangentialgeschwindigkeit ist die gleiche wie die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 2.As 1 illustrates the to be coated, plate-shaped workpieces 1 on a conveyor belt 2 transported, whose conveying direction is indicated by the arrow A. The workpieces run in continuous feed 1 under a coating device 3 through and are in contact with an applicator roll on their upper sides 4 , The applicator roll 4 turns in the direction of arrow B, its tangential speed is the same as the feed speed of the conveyor belt 2 ,

Neben der Auftragswalze 4 befindet sich eine Dosierwalze 5, die achsparallel mit der Auftragswalze 4 angeordnet ist, jedoch mit den zu beschichtenden Flächen der Werkstücke 1 keine Berührung hat. Die Dosierwalze 5 dreht sich in der Richtung des Pfeils C entgegen der Drehrichtung der Auftragswalze 4. Zwischen der Dosierwalze 5 und der Auftragswalze 4 ist durch einen entsprechenden Walzenabstand ein Dosierspalt gebildet, oberhalb dem sich im Zwickel zwischen der Auftragswalze 4 und der Dosierwalze 5 ein Schmelzkleberbad 6 befindet. Entsprechend der Menge des Klebers, die ständig dem Kleberbad 6 für den Auftragsvorgang entnommen wird, wird in das Kleberbad 6 aufgeschmolzener Kleber nachgefüllt, dazu ist ein in der Zeichnung nicht dargestellter Vorschmelzer vorgesehen, in welchem ein Einkomponentenpolyurethan-Klebstoff bei einer Temperatur von etwa 140°C aufgeschmolzen wird. Im Kleberbad 6 hat der Kleber noch eine Temperatur in der Größenordnung von 140°C, bei der der Kleber eine zähflüssige Viskosität aufweist. Mit dieser Konsistenz wird der Kleber auf die obenliegende Seite der durchlaufenden Werkstücke 1 aufgetragen, wobei er noch im wesentlichen eine Temperatur von 140° C hat.In addition to the applicator roll 4 there is a metering roller 5 , which are axially parallel with the applicator roll 4 is arranged, but with the surfaces to be coated of the workpieces 1 has no contact. The metering roller 5 rotates in the direction of arrow C against the direction of rotation of the applicator roll 4 , Between the metering roller 5 and the applicator roll 4 is formed by a corresponding roll spacing a metering, above which in the gusset between the applicator roll 4 and the metering roller 5 a hot melt adhesive bath 6 located. According to the amount of glue that is constantly in the glue bath 6 is removed for the application process, is in the adhesive bath 6 Refilled with melted adhesive, this is a not shown in the drawing Vorschmelzer provided in which a Einkomponentenpolyurethan adhesive is melted at a temperature of about 140 ° C. In the glue bath 6 the adhesive still has a temperature in the order of 140 ° C, at which the adhesive has a viscous viscosity. With this consistency, the glue will stick to the top of the passing workpieces 1 applied, wherein it still has a temperature of 140 ° C substantially.

Durch den Dosierspalt zwischen der Dosierwalze 5 und der Auftragswalze 4 hindurch wird der für die Beschichtung vorgesehene Anteil des geschmolzenen Klebers von der Auftragswalze 4 mitgenommen und auf die oben liegende Fläche des jeweiligen Werkstücks 1 übertragen. Die Auftragswalze 4 gibt den von ihr mitgenommenen Kleber nicht vollständig an die Werkstückfläche ab, sondern nimmt an ihrer nach oben weglaufenden Seite einen Film dieses Klebers mit. Die Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke 1 ist in Abhängigkeit von der Viskosität des Klebers so eingestellt, daß infolge der Trennung der Auftragsschicht auf den Werkstücken 1 von dem auf der Auftragswalze 4 im aufsteigenden Teil verbleibenden Film eine Strukturierung der auf die Werkstücke 1 aufgetragenen Kleberschicht an der Oberfläche erzeugt wird. Beim Auslauf aus der Beschichtungsvorrichtung 3 hat die Kleberschicht auf den Werkstücken 1 noch eine Temperatur von etwa 30–40°C, und hierbei ist der Kleber so zäh, daß sich die Berge und Täler der erzeugten Strukturierung nicht glätten, vielmehr erstarrt der Kleber bei weiterer Abkühlung oder chemischer Reaktion in dieser Strukturierung an seiner Oberfläche.Through the metering gap between the metering roller 5 and the applicator roll 4 therethrough, the portion of the molten adhesive intended for the coating is removed from the applicator roll 4 taken along and on the overhead surface of the respective workpiece 1 transfer. The applicator roll 4 does not completely remove the adhesive it has taken from the workpiece surface, but instead carries a film of this adhesive along its upward side. The feed rate of the workpieces 1 is adjusted depending on the viscosity of the adhesive so that due to the separation of the coating layer on the workpieces 1 from that on the applicator roll 4 In the ascending part remaining film a structuring of the workpieces 1 applied adhesive layer is produced on the surface. At the outlet from the coating device 3 has the adhesive layer on the workpieces 1 still a temperature of about 30-40 ° C, and here the adhesive is so tough that the mountains and valleys of the structuring produced not smooth, but the adhesive solidifies on further cooling or chemical reaction in this structuring on its surface.

Dadurch ist an den fertigen Werkstücken 1 ein ausschließlich aus dem Kleber bestehender rutschfester bzw. rutschsicherer Belag gebildet.This is due to the finished workpieces 1 a slip-resistant or non-slip coating consisting exclusively of the adhesive.

Grundsätzlich können plattenförmige Werkstücke aus beliebigen Materialien in der vorbeschriebenen Weise mit einer rutschsicheren Ausrüstung versehen werden. Bei Werkstücken mit glatten Oberflächen kommt man mit einer geringen Schichtdicke des aufgetragenen Klebers aus, nämlich mit einer Schichtdicke von 1/10 mm im Mittel. Sofern die Werkstücke rauhe und/oder saugende Oberflächen aufweisen, ist eine größere Schichtdicke vorzusehen, die Ausbildung einer feinstrukturierten Oberfläche des erstarrten Klebers wird dadurch nicht beeinträchtigt.In principle, plate-shaped workpieces can be made Any materials in the manner described above with a non-slip Equipment provided become. For workpieces with smooth surfaces one comes with a small layer thickness of the applied adhesive out, namely with a layer thickness of 1/10 mm on average. Unless the workpieces are rough and / or absorbent surfaces have a greater layer thickness to provide the formation of a finely textured surface of the solidified adhesive is not affected.

2 zeigt eine andere Möglichkeit, um die auf dem Transportband 2 beförderten Werkstücke 1 mit einem Kleber zu beschichten. Der Kleber wird hier in gleicher Weise in einem Kleberbad 6 aufbereitet, wie es anhand des Ausführungsbeispiels nach 1 beschrieben worden ist. Aus dem Kleberbad wird der Kleber über eine Kleberleitung 7 einer Beschichtungsvorrichtung 3 mit einer Düse 8 zugeführt. Es handelt sich bei der Düse 8 um eine Spaltdüse, deren Spaltlänge gleich der Breite der Werkstücke 1 ist. Aus der Düse 8 tritt der Kleber in zähflüssiger Form aus und bildet einen Film, der sich auf die obenliegende Seite der unter der Düse 8 durchlaufenden Werkstücke 1 auflegt. 2 shows another way to get on the conveyor belt 2 conveyed workpieces 1 coat with an adhesive. The adhesive is here in the same way in an adhesive bath 6 prepared, as it is based on the embodiment according to 1 has been described. From the adhesive bath, the adhesive is over a glue line 7 a coating device 3 with a nozzle 8th fed. It is at the nozzle 8th around a slit nozzle whose gap length is equal to the width of the workpieces 1 is. Out of the nozzle 8th The adhesive exits in a viscous form and forms a film, which is on the upper side of the under the nozzle 8th continuous workpieces 1 hangs up.

So erzeugt die Düse 8 auf dem unter ihr durchlaufenden Werkstück 1 eine Kleberschicht 9, die eine glatte Oberfläche aufweist. Darauf wird eine Strukturfolie 10 aufgebracht, dies geschieht in der Durchlaufrichtung des Förderbandes 2 in einem solchen Abstand von der Düse 8, daß in der Kleberschicht 9 bereits der Erstarrungsprozeß begonnen hat. Die Strukturfolie 10 hat eine strukturierte Seite, die mit der Kleberschicht 9 eine Haftverbindung nicht eingeht. Für die Strukturfolie 10 kommen Kunststoffe in Betracht, die sich mit der Kleberschicht 9 nicht verbinden, auch kann die strukturierte Seite der Folie mit einem Trennmittel beschichtet sein. Mit der strukturierten Seite wird die Strukturfolie 10 auf die Kleberschicht 9 aufgebracht.This is how the nozzle is made 8th on the workpiece passing under it 1 an adhesive layer 9 which has a smooth surface. It will be a structural foil 10 applied, this happens in the direction of passage of the conveyor belt 2 at such a distance from the nozzle 8th in that in the adhesive layer 9 already the solidification process has begun. The structure foil 10 has a textured side with the adhesive layer 9 a detention is not received. For the structural film 10 come plastics into consideration, dealing with the adhesive layer 9 not connect, also the structured side of the film may be coated with a release agent. With the structured side becomes the structure foil 10 on the adhesive layer 9 applied.

Die Strukturfolie 10 wird von einem Folienvorrat, wie einem Folienwickel 11 abgezogen. Mittels einer Walze 12 erfolgt das Aufbringen der Strukturfolie 10 mit ihrer strukturierten Seite derart, daß sich die Struktur der Strukturfolie in die Kleberschicht 9 einprägt. Hierbei befindet sich die polymere Kleberschicht noch im Erstarrungszustand, in welchem sie sich von ihrer Auftragstemperatur abkühlt. Daran anschließend erfolgt die Aushärtung des sich vernetzenden Polymers, was eine längere Zeitspanne in Anspruch nimmt. Grundsätzlich kann die Strukturfolie 10 bis zur Aushärtung der Kleberschicht 9 auf den Werkstücken 1 verbleiben, um dann erst bei Verwendung der Werkstücke 1 abgenommen zu werden. Bis dahin fungiert die Strukturfolie 10 als Schutzfolie. Zum anderen kann die Strukturfolie 10 von der Kleberschicht 9 schon dann abgenommen werden, wenn die Aushärtung erst noch erfolgt und sichergestellt ist, daß durch die Aushärtung die eingeprägte Struktur nicht oder nur unwesentlich verändert wird.The structure foil 10 is from a film supply, such as a film wrap 11 deducted. By means of a roller 12 the application of the structural film takes place 10 with its structured side such that the structure of the structure film in the adhesive layer 9 impresses. Here, the polymeric adhesive layer is still in the solidification state in which it cools from its application temperature. This is followed by the curing of the crosslinking polymer, which takes a longer period of time. Basically, the structural film 10 until the adhesive layer has cured 9 on the workpieces 1 remain, then only when using the workpieces 1 to be taken off. Until then, the structural film acts 10 as a protective film. On the other hand, the structural film 10 from the adhesive layer 9 already be removed, if the curing is still done and it is ensured that the embossed structure is not or only slightly changed by the curing.

Die mittels der Strukturfolie 10 in die Kleberschicht 9 eingeprägten Strukturen zeichnen sich durch hohe Regelmäßigkeit aus, demgemäß ist die Rutschfestigkeit der Werkstücke 1 an jeder Stelle der beschichteten Oberseite gleich. Je nach Wunsch und Bedarf können die eingeprägten Oberflächenstrukturen unterschiedlich sein. Insbesondere kann im Bereich der Vielzahl der Berge und Täler der Struktur eine geschlossene Kunststoffober fläche erzielt werden, wobei die Abstände der Strukturerhebungen und -vertiefungen so gewählt werden können, daß trotz der erzielten Rutschfestigkeit eine leichte Reinigung der strukturierten, aus der Kleberschicht 9 bestehenden Werkstückoberflächen möglich ist.The by means of the structure film 10 in the adhesive layer 9 embossed structures are characterized by high regularity, accordingly, the slip resistance of the workpieces 1 the same everywhere at the coated top. Depending on desire and need, the embossed surface structures may be different. In particular, a closed plastic upper surface can be achieved in the region of the plurality of mountains and valleys of the structure, wherein the distances of the structure elevations and depressions can be chosen so that despite the achieved slip resistance easy cleaning of the structured, from the adhesive layer 9 existing workpiece surfaces is possible.

Anstelle der Düse 8, mit der gemäß dem Ausführungsbeispiel nach 2 die Kleberschicht 9 auf den obenliegenden Seiten der durchlaufenden Werkstücke 1 aufgrtrsgen wird, kann auch eine Beschichtungsvorrichtung 3 verwendet werden, wie sie anhand des Ausführungsbeispiels von 1 beschrieben ist. Die sich hierbei einstellende natürliche Rauhigkeit der Oberfläche der Kleberschicht 9 kann im Bedarfsfall durch Einstellung einer anderen Viskosität des zähflüssigen Klebers vermieden werden. Andererseits spielt die sich natürlich einstellende Rauhigkeit der Kleberschicht 9 wegen des Aufbringens der Srukturfolie 10 keine Rolle, weil die Strukturfolie 10 ihre Struktur in die Oberfläche der Kleberschicht 9 einprägt und so die Oberfläche der Kleberschicht 9 die Negativabbildung der Struktur der Strukturfolie 10 aufweist.Instead of the nozzle 8th , with the according to the embodiment according to 2 the adhesive layer 9 on the upper sides of the continuous workpieces 1 Angresgen, can also be a coating device 3 can be used, as they are based on the embodiment of 1 is described. The resulting natural roughness of the surface of the adhesive layer 9 can be avoided if necessary by adjusting a different viscosity of the viscous adhesive. On the other hand, the naturally occurring roughness of the adhesive layer plays 9 because of applying the Srukturfolie 10 not matter, because the structural film 10 their structure in the surface of the adhesive layer 9 imprints and so the surface of the adhesive layer 9 the negative image of the structure of the structure film 10 having.

Statt der Strukturfolie 10 kann auch ein anderes Hilfsmittel vorgesehen werden, um die Strukturierung an der Oberfläche der Kleberschicht 9 zu erzeugen. Hinter der jeweiligen Beschichtungsvorrichtung 3 wird eine strukturierte Walze angeordnet, welche sich auf der Oberfläche der Kleberschicht 9 der Werkstücke 1 abwälzt und entlang ihrem Umfang eine Strukturierung aufweist, die sich in der Oberfläche der Kleberschicht 9 negativ abbildet. Ebenso wie die Strukturfolie 10 ist eine solche strukturierte Walze an ihrer Umfangsseite so ausgebildet, daß eine Haftung an der Kleberschicht 9 nicht auftritt. Gegebenenfalls wird ein geeignetes Trennmittel auf die strukturierte Umfangsfläche der Walze aufgebracht.Instead of the structural film 10 It is also possible to provide another means for structuring the surface of the adhesive layer 9 to create. Behind the respective coating device 3 a structured roller is arranged, which is located on the surface of the adhesive layer 9 the workpieces 1 rolls and along its periphery has a structuring, which is in the surface of the adhesive layer 9 depicts negatively. Just like the structure foil 10 Such a structured roller is formed on its peripheral side so that adhesion to the adhesive layer 9 does not occur. Optionally, a suitable release agent is applied to the structured peripheral surface of the roller.

Claims

A process for coating surfaces of plate-shaped workpieces with a non-slip coating, characterized in that on the workpiece surfaces, a coating forming adhesive based on a polymer and / or a polymer / resin mixture over the entire surface in viscous form in the machine pass of the workpieces is applied ,

Method according to claim 1, characterized in that that it in the case of the adhesive, polymers dissolved in organic solvents and / or solved Polymer / resin mixtures is.

Method according to claim 1, characterized in that that it the adhesive around in aqueous form dispersed polymers and / or dispersed polymer / resin mixtures is.

Method according to claim 1, characterized in that that it the adhesive is at room temperature liquid to pasty polymers and / or polymer / resin mixtures.

Method according to claim 1, characterized in that that as Glue-melted polymers and / or polymer / resin blends be used.

Method according to one of claims 1-5, characterized in that that the melted adhesive with a temperature of the order of 140 ° C on the workpiece surfaces are applied and transferred to the workpiece surfaces becomes.

Method according to one of Claims 1-6, characterized in that the adhesive is applied by means of a nozzle ( 8th ) is applied to the workpiece surfaces.

Method according to one of Claims 1-6, characterized in that the adhesive is applied by means of a roller ( 4 ) is applied to the workpiece surfaces.

A method according to claim 8, characterized in that the adhesive is applied to the roller in such a way ( 4 ) is applied, that during the transfer of the adhesive from the roller ( 4 ) on the workpiece surfaces on the discharge side of the roller ( 4 ) remaining adhesive film forms.

Method according to claim 9, characterized in that the feed rate of the workpieces and the rolling speed of the roller ( 4 ) is set on the workpiece surfaces so that the adhesive between the piece on the work surfaces applied layer and the on the discharge side of the roller ( 4 ) draws remaining film tearing threads.

Method according to one of claims 6-9, characterized in that the still viscous adhesive layer ( 9 ) a structural film ( 10 ) with a structured, non-adhesive side on the adhesive layer ( 9 ) is applied and removed again after impressing the structure.

Process according to Claim 11, characterized in that the structural film ( 10 ) after solidification of the adhesive layer ( 9 ) but before curing the adhesive layer ( 9 ) is removed again.

Process according to Claim 11 or 12, characterized in that the structured film ( 10 ) in the further machine pass on with the adhesive layer ( 9 ) provided workpiece sides is applied.

Method according to claim 13, characterized in that the structured film ( 10 ) by means of a roller ( 12 ) from a film supply ( 11 ) and rolled onto the sides of the workpiece provided with the adhesive layer.

Method according to one of claims 6-9, characterized in that the still viscous or pasty adhesive layer ( 9 ) a structure is embossed by means of a roller structured along its circumference.

Method according to one of claims 1-14, characterized that the used plate-shaped workpieces smooth, non-absorbent surfaces have and the adhesive with a layer thickness of the order of magnitude of 1/10 mm will apply.