WO2006085792A1 - Echangeur de chaleur vertical a film tombant - Google Patents

Echangeur de chaleur vertical a film tombant Download PDF

Info

Publication number
WO2006085792A1
WO2006085792A1 PCT/RU2006/000016 RU2006000016W WO2006085792A1 WO 2006085792 A1 WO2006085792 A1 WO 2006085792A1 RU 2006000016 W RU2006000016 W RU 2006000016W WO 2006085792 A1 WO2006085792 A1 WO 2006085792A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
distribution
fluid
sleeves
distribution sleeves
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000016
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yury Andreevich Sergeev
Rinat Venerovich Anderzhanov
Aleksandr Alekseevich Prokopyev
Aleksei Vladimirovich Soldatov
Viktor Valeryanovich Potapov
Anatoly Grigoryevich Makarov
Anatoly Diamidovich Bespalov
Yury Aleksandrovich Golovin
Original Assignee
Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic) filed Critical Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority to EEP200700048A priority Critical patent/EE05569B1/xx
Publication of WO2006085792A1 publication Critical patent/WO2006085792A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0282—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry of conduit ends, e.g. by using inserts or attachments for modifying the pattern of flow at the conduit inlet or outlet

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers, more specifically to heat exchangers with a falling liquid film, in which mass transfer processes, for example, distillation, distillation, evaporation, absorption, condensation, are carried out, and can be used in energy, chemical and other industries industry, for example, in the production of urea.
  • Vertical film heat exchangers including a housing with media inlet and outlet pipes, heat transfer pipes fixed in the upper and lower tube sheets, a fluid collector chamber located above the upper tube sheet, and distribution inserts in the form of nozzles located in the upper part of each pipe , cones, plates, etc.
  • a vertical film heat exchanger including a housing with inlets and outlets of media, heat transfer pipes mounted in the upper and lower tube sheets, a fluid collector chamber located above the upper tube sheet and containing a grid and a layer of nozzle, in particular , with a height of 500-2000 mm, as well as distribution sleeves fixed at the top of each pipe and plugged at the top, having tangential openings for fluid inlet in the middle part and are radial holes for the gas outlet in the upper part (SU 1114353, F 28 D 3/04, 1984).
  • a vertical film heat exchanger including a housing with media inlet and outlet pipes, heat-exchange tubes fixed in the upper and lower tube sheets, a fluid collector chamber located above the upper tube sheet, and distribution sleeves fixed at the top of each pipe having openings for liquid inlet and openings for gas outlet, characterized in that the collector chamber comprises an annular box connected to the liquid inlet port with slots in the lower part Part of the inner cylindrical surface of the duct and the support grid with openings for the passage of the distribution sleeves, the gas outlet holes in the distribution sleeves are made along their axis, and the distribution sleeves are made with narrowing in the upper part so that the total area of the upper sections of the distribution sleeves is 10 -45% of the area of the tube sheet.
  • the technical result of the invention is the uniform distribution of fluid between the heat exchange tubes, since a change in the design of the distribution sleeves reduces their resistance to the free flow of fluid in the space between them so that the use of the proposed annular duct of a simple design with slots for fluid outlet is already sufficient for maintaining in the collector chamber a level constant over the cross section of the chamber. If the total area of the upper sections of the distribution sleeves is more than 45% of the area of the tube sheet, the resistance of the sleeves to the free flow of liquid in the space between them increases so much that the surface of the liquid in the collector chamber ceases to be horizontal, and the liquid is unevenly distributed between the heat exchange pipes. The total area of the upper sections of the distribution sleeves for structural reasons, practically can not be less than 10% of the area of the tube sheet.
  • the upper part of the distribution sleeve below the support grid was provided with its spring, the lower end of which is attached to the outer surface of the distribution sleeve, and the upper end is free. This allows you to fix the distribution sleeve, preventing both radial and axial movement.
  • FIG. 1 shows in section a top part of a vertical film heat exchanger for carrying out a distillation process
  • FIG. 2 - distribution sleeve In FIG. 1 shows in section a top part of a vertical film heat exchanger for carrying out a distillation process, FIG. 2 - distribution sleeve.
  • a vertical film heat exchanger includes a housing 1 with nozzles for introducing a source liquid 2, a gas outlet (steam) 3 and a distillate outlet (not shown in FIG. 1), heat transfer tubes 4 fixed in the upper tube sheet 5 and the lower tube sheet (on Fig. 1 (not shown), a fluid collection chamber 6 located above the upper tube sheet 5, distribution sleeves 7 mounted in the upper part of each pipe 4, an annular duct 8 located in the collection chamber with slots 9 for liquid exit and openings 10 for vapor exit, attached to the inner surface of the heat exchanger, support grid 11.
  • the distribution sleeve 7 consists of a lower part 12 connected to the heat exchange pipe 4 through an o-ring 13 and having radial openings for fluid inlet 14 on the side surface, and an upper, narrowed at the top, part 15 connected to the lower part 12 and having an axial gas outlet 16.
  • the lower end of the upper part of the distribution sleeve is located below the holes 14 for liquid inlet. Holes 14 can be made tangential; in this case, there is no need to make the distribution sleeve in two parts.
  • the upper part 15 of the distribution sleeve passes through the hole in the support grill 11 and is held by this grille from axial movement due to the spring 17, the lower end of which is welded to the outer surface of the upper part of the distribution sleeve, and the upper end is free.
  • the initial fluid enters through the pipe 2 inside the annular duct 8. Vapors released from the fluid during its movement are discharged from the duct into the upper part of the collector chamber through openings 10, which smooths out possible fluctuations in the fluid level under random disturbances. From the annular duct, the liquid through the slots 9 enters the collector chamber 6, from where it passes through the openings 14 to each of the distribution bushes. At a constant feed rate of the source fluid in the manifold chamber, a constant level thereof is established, depending on the location of the fluid inlet pipe and the fluid inlet openings in the distribution sleeves.
  • the distribution sleeves Due to the fact that the distribution sleeves are narrowed in the upper part, their combination exhibits insignificant resistance to fluid flow in the collector chamber, and the fluid level in it is maintained constant over its cross section, which ensures uniform distribution of fluid through the heat exchange pipes.
  • the liquid Entering through the radial holes 14 in the lower part 12 of the distribution sleeve 7, the liquid is distributed in the form of a film on its inner surface due to the fact that the lower end of the upper part of the distribution sleeve is located below the holes 14 for liquid inlet.
  • the tangential distribution of the liquid in the form of a film is due to centrifugal forces.
  • the film formed in the distribution sleeve flows down the inner surface of the heat exchange pipe 4, where the processes of heat and mass transfer are carried out.
  • the distillate is discharged from the bottom of the heat exchanger through the outlet pipe.
  • the steam released by axial flow leaves the distribution sleeve through the hole 16 and is removed from the apparatus through the pipe 3.
  • the invention can be used in energy, chemical and other industries, for example, in the production of urea.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
Область техники
Изобретение относится к тешiообменным аппаратам, более конкретно - к теплообменным аппаратам с падающей пленкой жидкости, в которых осуществля- ются одновременно и массообменные процессы, например, дистилляция, ректификация, выпаривание, абсорбция, конденсация, и может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности, например, в производстве карбамида.
Предшествующий уровень техники Известны вертикальные пленочные теплообменники, включающие корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой, и расположенные в верхней части каждой трубы распределительные вставки в виде патрубков, конусов, пластин и т.п. (SU 638832, F 28 D 3/04, 1978; SU 851078, F 28 D 3/04, F 28 D 3/02, 1981; SU 903685, F 28 D 3/04, 1982; SU 1286115, F 28 D 3/04, В 01 D 1/22, 1987; SU 1444611, F 28 D 3/04, 1988; SU 1579153, F 28 D 3/04, 1994).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является вертикальный пленочный теплообменник, включающий корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой и содержащую сетку и слой насадки, в частности, высотой 500-2000 мм, а также укрепленные в верхней части каждой трубы, заглушённые сверху распределительные втулки, имеющие тангенциальные отверстия для входа жидкости в средней части и радиальные отверстия для выхода газа в верхней части (SU 1114353, F 28 D 3/04, 1984).
Известная конструкция позволяет обеспечить относительно равномерное распределение обрабатываемой жидкости по внутренней поверхности теплообмен- ных труб. Это достигается, однако, ценой размещения в коллекторной камере до- вольно громоздких внутренних устройств. Без этих устройств не удавалось бы обеспечить постоянство уровня жидкости по сечению коллекторной камеры и, следовательно, равномерность распределения жидкости по трубам. Раскрытие изобретения
Задача, решаемая предлагаемой конструкцией теплообменника, состоит в обеспечении простыми средствами равномерного распределения жидкости по внутренней поверхности тешiообменных труб. Для решения поставленной задачи предложен вертикальный пленочный теплообменник, включающий корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплооб- менные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой, и укрепленные в верхней части каждой трубы распределительные втулки, имеющие отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода газа, отличающийся тем, что коллекторная камера содержит соединенный с патрубком ввода жидкости кольцевой короб со щелями в нижней части внутренней цилиндрической поверхности короба и опорную решетку с отверстиями для прохода распределительных втулок, отверстия для выхода газа в распределительных втулках выполнены по их оси, и распределитель- ные втулки выполнены с сужением в верхней части таким образом, что суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок составляет 10-45% от площади трубной решетки.
Техническим результатом изобретения является равномерное распределение жидкости между теплообменными трубами, так как изменение конструкции рас- пределительных втулок уменьшает их сопротивление свободному перетоку жидкости в пространстве между ними настолько, что использование для ввода жидкости предложенного кольцевого короба простой конструкции со щелями для выхода жидкости уже оказывается достаточным для поддержания в коллекторной камере уровня, постоянного по сечению камеры. Если суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок составляет более 45% от площади трубной решетки, сопротивление втулок свободному перетоку жидкости в пространстве между ними возрастает настолько, что поверхность жидкости в коллекторной камере перестает быть горизонтальной, и жидкость неравномерно распределяется между теплообменными трубами. Суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок по конструктивным соображениям практически не может быть менее 10% от площади трубной решетки.
В предложенной конструкции предпочтительным является, чтобы верхняя часть распределительной втулки ниже опорной решетки была снабжена охваты- вающей ее пружиной, нижний конец которой прикреплен к наружной поверхности распределительной втулки, а верхний конец свободен. Это позволяет зафиксировать распределительные втулки, предотвратив как радиальное, так и осевое их перемещение. Краткое описание фигур чертежей
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых изображена конструкция, являющаяся конкретным воплощением изобретения. На фиг. 1 изображена в разрезе верхняя часть вертикального пленочного теплообменника для осуществления процесса дистилляции, на фиг. 2 - распределительная втулка.
Лучший вариант осуществления изобретения
В соответствии с фиг. 1 вертикальный пленочный теплообменник включает корпус 1 с патрубками ввода исходной жидкости 2, вывода газа (пара) 3 и вывода дистиллята (на фиг. 1 не показан), теплообменные трубы 4, закрепленные в верх- ней трубной решетке 5 и нижней трубной решетке (на фиг. 1 не показана), коллекторную камеру жидкости 6, расположенную над верхней трубной решеткой 5, укрепленные в верхней части каждой трубы 4 распределительные втулки 7, расположенный в коллекторной камере кольцевой короб 8 со щелями 9 для выхода жидкости и отверстиями 10 для выхода паров, прикрепленный к внутренней поверхности теплообменника, опорную решетку 11.
В соответствии с фиг. 2 распределительная втулка 7 состоит из нижней части 12, присоединенной к теплообменной трубе 4 через уплотнительное кольцо 13 и имеющей радиальные отверстия для входа жидкости 14 на боковой поверхности, и верхней, суженной вверху, части 15, присоединенной к нижней части 12 и имею- щей осевое отверстие 16 для выхода газа. Нижний торец верхней части распределительной втулки расположен ниже отверстий 14 для входа жидкости. Отверстия 14 могут быть выполнены тангенциальными; в этом случае нет необходимости в выполнении распределительной втулки из двух частей. Верхняя часть 15 распределительной втулки проходит через отверстие в опорной решетке 11 и удерживается этой решеткой от осевого перемещения благодаря пружине 17, нижний конец которой приварен к наружной поверхности верхней части распределительной втулки, а верхний конец свободен.
При работе теплообменника исходная жидкость поступает через патрубок 2 внутрь кольцевого короба 8. Пары, выделяющиеся из жидкости при ее движении, выводятся из короба в верхнюю часть коллекторной камеры через отверстия 10, что сглаживает возможные колебания уровня жидкости при случайных возмущениях. Из кольцевого короба жидкость через щели 9 поступает в коллекторную ка- меру 6, откуда через отверстия 14 - в каждую из распределительных втулок. При постоянной скорости подачи исходной жидкости в коллекторной камере устанавливается постоянный ее уровень, зависящий от расположения патрубка ввода жидкости и отверстий для входа жидкости в распределительных втулках. Благодаря тому, что распределительные втулки сужены в верхней части, их совокупность ока- зывает незначительное сопротивление перетоку жидкости в коллекторной камере, и уровень жидкости в ней поддерживается постоянным по ее сечению, что обеспечивает равномерное распределение жидкости по теплообменным трубам. Поступая через радиальные отверстия 14 в нижнюю часть 12 распределительной втулки 7, жидкость распределяется в виде пленки по ее внутренней поверхности благодаря тому, что нижний торец верхней части распределительной втулки расположен ниже отверстий 14 для входа жидкости. При выполнении отверстий 14 тангенциальными распределение жидкости в виде пленки осуществляется благодаря центробежным силам. Образовавшаяся в распределительной втулке пленка стекает по внутренней поверхности теплообменной трубы 4, где и осуществляются процессы тепло- и массообмена. Дистиллят отводится из нижней части теплообменника через патрубок вывода. Выделившийся пар осевым потоком выходит из распределительной втулки через отверстие 16 и удаляется из аппарата через патрубок 3.
Использование предложенного аппарата в процессе дистилляции продуктов реакции синтеза карбамида, проводимом в токе диоксида углерода, показало, что в нем достигается равномерность распределения жидкости по трубам, определяющая высокую эффективность процесса.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности, например, в производстве карбамида.

Claims

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИКФормула изобретения
1. Вертикальный пленочный теплообменник, включающий корпус с патрубками ввода и вывода сред, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и ниж- ней трубных решетках, коллекторную камеру жидкости, расположенную над верхней трубной решеткой, и укрепленные в верхней части каждой трубы распределительные втулки, имеющие отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода газа, отличающийся тем, что коллекторная камера содержит соединенный с патрубком ввода жидкости кольцевой короб со щелями в нижней части внутренней цилиндрической поверхности короба и опорную решетку с отверстиями для прохода распределительных втулок, отверстия для выхода газа в распределительных втулках выполнены по их оси, и распределительные втулки выполнены с сужением в верхней части таким образом, что суммарная площадь верхних срезов распределительных втулок составляет 10-45% от площади трубной решетки.
2. Вертикальный пленочный теплообменник по пункту 1, отличающийся тем, что верхняя часть распределительной втулки ниже опорной решетки снабжена охватывающей ее пружиной, нижний конец которой прикреплен к наружной поверхности распределительной втулки, а верхний конец свободен.
PCT/RU2006/000016 2005-02-09 2006-01-23 Echangeur de chaleur vertical a film tombant WO2006085792A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EEP200700048A EE05569B1 (et) 2005-02-09 2006-01-23 Vertikaalne kelme-tüüpi soojusvaheti

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103374/06A RU2282121C1 (ru) 2005-02-09 2005-02-09 Вертикальный пленочный теплообменник
RU2005103374 2005-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006085792A1 true WO2006085792A1 (fr) 2006-08-17

Family

ID=36793291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000016 WO2006085792A1 (fr) 2005-02-09 2006-01-23 Echangeur de chaleur vertical a film tombant

Country Status (5)

Country Link
EE (1) EE05569B1 (ru)
LT (1) LT5482B (ru)
RU (1) RU2282121C1 (ru)
UA (1) UA87344C2 (ru)
WO (1) WO2006085792A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20090768A1 (it) * 2009-05-06 2010-11-07 Saipem Spa Apparecchiatura a fascio tubiero con elementi regolatori del flusso liquido
CN103616316A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 吉林大学 微结构表面垂直降液膜流动及蒸发换热性能测试装置
EP2636982A3 (en) * 2012-03-06 2015-04-29 Honeywell International Inc. Tubular heat exchange systems
FR3031173A1 (fr) * 2014-12-30 2016-07-01 Commissariat Energie Atomique Dispositif de connexion fluidique pour echangeur de chaleur a gaines flexibles
US9752835B2 (en) 2013-06-06 2017-09-05 Honeywell International Inc. Unitary heat exchangers having integrally-formed compliant heat exchanger tubes and heat exchange systems including the same
US9764435B2 (en) 2013-10-28 2017-09-19 Honeywell International Inc. Counter-flow heat exchange systems

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4261204A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-18 Yara International ASA A falling film heat exchanger

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1114353A3 (ru) * 1980-05-16 1984-09-15 Снампрогетти С.П.А. (Фирма) Устройство дл пленочного распределени жидкости в вертикальном теплообменнике
SU1444611A1 (ru) * 1987-02-19 1988-12-15 Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" Устройство дл пленочного распределени жидкости
DE4228923A1 (de) * 1992-08-30 1994-03-03 Sladky Hans Vorrichtung zur Kühlung von Flüssigkeiten

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU638832A1 (ru) 1977-06-01 1978-12-25 Предприятие П/Я А-7125 Распределитель жидкости дл пленочного теплообменника

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1114353A3 (ru) * 1980-05-16 1984-09-15 Снампрогетти С.П.А. (Фирма) Устройство дл пленочного распределени жидкости в вертикальном теплообменнике
SU1444611A1 (ru) * 1987-02-19 1988-12-15 Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" Устройство дл пленочного распределени жидкости
DE4228923A1 (de) * 1992-08-30 1994-03-03 Sladky Hans Vorrichtung zur Kühlung von Flüssigkeiten

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9068781B2 (en) 2009-05-06 2015-06-30 Saipem S.P.A. Tube bundle equipment with liquid flow regulator elements
WO2010128371A3 (en) * 2009-05-06 2011-01-20 Saipem S.P.A. Tube bundle equipment with liquid flow regulator elements
CN102460053A (zh) * 2009-05-06 2012-05-16 塞彭公司 具有液体流量调节元件的管束设备
JP2012526259A (ja) * 2009-05-06 2012-10-25 サイペム・ソシエタ・ペル・アチオニ 液体流れの調節要素を備えた管束設備
ITMI20090768A1 (it) * 2009-05-06 2010-11-07 Saipem Spa Apparecchiatura a fascio tubiero con elementi regolatori del flusso liquido
EP2636982A3 (en) * 2012-03-06 2015-04-29 Honeywell International Inc. Tubular heat exchange systems
US9200855B2 (en) 2012-03-06 2015-12-01 Honeywell International Inc. Tubular heat exchange systems
US9752835B2 (en) 2013-06-06 2017-09-05 Honeywell International Inc. Unitary heat exchangers having integrally-formed compliant heat exchanger tubes and heat exchange systems including the same
US9764435B2 (en) 2013-10-28 2017-09-19 Honeywell International Inc. Counter-flow heat exchange systems
CN103616316A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 吉林大学 微结构表面垂直降液膜流动及蒸发换热性能测试装置
CN103616316B (zh) * 2013-12-09 2015-11-11 吉林大学 微结构表面垂直降液膜流动及蒸发换热性能测试装置
FR3031173A1 (fr) * 2014-12-30 2016-07-01 Commissariat Energie Atomique Dispositif de connexion fluidique pour echangeur de chaleur a gaines flexibles
WO2016107773A1 (fr) * 2014-12-30 2016-07-07 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Échangeur de chaleur à gaines flexibles

Also Published As

Publication number Publication date
EE05569B1 (et) 2012-08-15
EE200700048A (et) 2007-10-15
UA87344C2 (ru) 2009-07-10
LT2007042A (en) 2007-12-27
LT5482B (lt) 2008-03-26
RU2282121C1 (ru) 2006-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2282121C1 (ru) Вертикальный пленочный теплообменник
US4134939A (en) Liquid distributor for thin-film, tube-bundle apparatus
US5106544A (en) Method of and apparatus for vapor distribution
CN102844101B (zh) 具有板式热交换器的化学反应器
US9120068B2 (en) Isothermal chemical reactor with plate heat exchanger
RU2296748C2 (ru) Установка для получения мочевины
CN213220999U (zh) 精馏塔用冷凝结构
CA2035183C (en) Vapor horn
RU2666381C2 (ru) Вертикальный прямотрубный противоточный конденсатор
RU198457U1 (ru) Пленочный тепломассообменный аппарат
EP4399463A1 (en) Vapor distribution system in a concentric reboiler
RU2402734C1 (ru) Теплообменный аппарат
CN217398478U (zh) 立式环绕换热分离装置与废水处理系统
JPH0894284A (ja) 縦型凝縮器
CN219501973U (zh) 一种轻组分塔再沸器
RU2378582C1 (ru) Водогрейный котел
SU1731248A1 (ru) Пленочный испаритель
RU2572545C1 (ru) Проточный кожухотрубный теплообменник
RU210642U1 (ru) Пленочный тепломассообменный аппарат со спиральным оребрением труб
CN211226435U (zh) 一种用于废水处理的精馏塔
CN215261341U (zh) 一种螺旋板换热器冷凝水自流机构
RU115051U1 (ru) Водогрейный котел
CN216764369U (zh) 气液分离塔
CN215741885U (zh) 一种有机溶液吸附冷凝回收装置
RU63042U1 (ru) Теплообменный аппарат

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: LT2007042

Country of ref document: LT

Ref document number: 2007042

Country of ref document: LT

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20070859

Country of ref document: BY

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06716845

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1