CN211226435U - 一种用于废水处理的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废水处理的精馏塔；其特征在于：包括自上而下安装的将水蒸汽排出的第一回流管道、用于汽液分离的第一填料管道、用于汽液热交换的反应管道、用于汽液分离的第二填料管道和将液体排出的第二回流管道；所述第一回流管道设置有将液体流入所述精馏塔内的流入管道；所述第二回流管道设置有将水蒸汽流入所述精馏塔内的回流塔口。解决了现有方案造成的废料处理不完全、需要消耗大量的液体造成严重的浪费和精馏塔排出的水蒸汽中化学需氧量不达标严重污染周边环境等问题。

Description

一种用于废水处理的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔，具体涉及一种用于废水处理的精馏塔。

背景技术

一般的，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分加以分离的一种装置。在精馏塔中进行汽液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。废料从精馏塔的中部进入，通过塔板对废料进行蒸馏。水蒸汽从精馏塔的下端进入，水蒸汽在精馏塔的上端通过冷凝液化成液体。现有的精馏塔在处理废料时，仍然存在着废料处理不彻底等问题。如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，精馏塔内设置塔板，蒸汽从下端进入精馏塔内，蒸汽在精馏塔内上端液化形成液体落下，蒸汽和液体在塔板完成热交换。废料进入精馏塔内完成废料的净化。这样的方案存在以下问题：(1)废料处理不完全；(2) 需要消耗大量的液体，造成严重的浪费；(3)精馏塔排出的水蒸汽中化学需氧量不达标，严重污染周边环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于废水处理的精馏塔，以解决现有技术中废料处理不完全、需要消耗大量的液体造成严重的浪费和精馏塔排出的水蒸汽中化学需氧量不达标严重污染周边环境等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于废水处理的精馏塔；

包括自上而下安装的将水蒸汽排出的第一回流管道、用于汽液分离的第一填料管道、用于汽液热交换的反应管道、用于汽液分离的第二填料管道和将液体排出的第二回流管道；所述第一回流管道设置有将液体流入所述精馏塔内的流入管道；所述第二回流管道设置有将水蒸汽流入所述精馏塔内的回流塔口。

进一步的技术方案为：所述第一回流管道通过塔汽出口将所述水蒸汽排出；所述塔汽出口连接冷凝器的入口端；所述流入管道连接所述冷凝器的出口端。

进一步的技术方案为：所述第一填料管道内安装有不锈钢波纹填料。

进一步的技术方案为：所述反应管道内自上而下交错设置有塔板；所述塔板上并列开设有流通所述水蒸汽的蒸汽孔；所述塔板的外端设置有流通所述液体的流通管道。

进一步的技术方案为：所述反应管道上连通有用于进入废料的进料口和用于清理废料的手孔。

进一步的技术方案为：在所述蒸汽孔流入所述水蒸汽的一端开设有扩孔。

进一步的技术方案为：所述第二填料管道内安装有陶瓷波纹填料。

进一步的技术方案为：所述第二填料管道靠近所述第二回流管道的一端设置有折流板。

进一步的技术方案为：所述第二回流管道通过排水管道将所述液体排出；所述排水管道连接再沸器的入口端；所述回流塔口连接所述再沸器的出口端；所述第二回流管道连通有将废料排出的出料管道。

进一步的技术方案为：所述第二回流管道的下端设置有支撑住所述精馏塔的支撑架。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于废水处理的精馏塔采用波纹填料实现汽液分离。采用冷凝器和再沸器可以实现水蒸汽和液体的循环利用。用于废水处理的精馏塔带来了如下效果：(1)采用波纹填料实现汽液分离，废料蒸馏后实现汽液分离，避免相互污染，废料得到了很好的处理； (2)冷凝器和再沸器可以实现水蒸汽和液体的循环利用，不会造成液体的浪费；(3)精馏塔排出的水蒸汽经过冷凝器的液化，避免污染周边环境；(4) 第二填料管道内安装有陶瓷波纹填料，避免波纹填料遭受到高温腐蚀，延长了精馏塔的使用寿命；(5)蒸汽孔的下端开设扩孔，增加水蒸汽的进入量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型反应管道的截面图。

图中：1、第一回流管道；11、流入管道；12、塔汽出口；2、第一填料管道；3、反应管道；31、塔板；32、蒸汽孔；33、流通管道；34、进料口；35、手孔；4、第二填料管道；5、第二回流管道；51、回流塔口；52、排水管道； 53、出料管道；6、折流板；7、冷凝器；71、排出管道；8、再沸器；9、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型反应管道的截面图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于废水处理的精馏塔。图中X 的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于废水处理的精馏塔包括自上而下安装的将水蒸汽排出的第一回流管道1、用于汽液分离的第一填料管道2、用于汽液热交换的反应管道3、用于汽液分离的第二填料管道4和将液体排出的第二回流管道5。第一回流管道1设置有将液体流入精馏塔内的流入管道11。第二回流管道5设置有将水蒸汽流入精馏塔内的回流塔口51。

第一回流管道1通过塔汽出口12将水蒸汽排出。塔汽出口12连接冷凝器 7的入口端。流入管道11连接冷凝器7的出口端。

第一回流管道1安装于第一填料管道2的上端。第一回流管道1为内部中空结构。第一回流管道1为竖直安装。

塔汽出口12设置于第一回流管道1的上端。塔汽出口12的下端连接第一回流管道1的上端。塔汽出口12与第一回流管道1相连通。

流入管道11设置于第一回流管道1的下端。流入管道11固定安装在第一回流管道1内的下端。流入管道11为左右方向水平设置。流入管道11的外表面开设有第一通孔。

第一回流管道1内的水蒸汽通过塔汽出口12流入到冷凝器7内。水蒸汽在冷凝器7内水蒸汽液化成液体。液体通过流入管道11流入到第一回流管道1 内。液体通过第一通孔流出进入到第一填料管道2内。

当塔汽出口12排出的水蒸汽中化学需氧量不达标时，水蒸汽通过冷凝器7 形成冷凝水再回流到第一回流管道1内。

冷凝器7上还设置有排出管道71。排出管道71连通冷凝器7。排出管道 71将冷凝器7内的液体排出。优选的，液体为冷凝水。

当塔汽出口12排出的水蒸汽中化学需氧量达标时，水蒸汽通过冷凝器7 形成冷凝水再通过排出管道71排泄出去。

冷凝器7型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为FNF-1.6/8.4的冷凝器。

第一填料管道2内安装有不锈钢波纹填料。

第一填料管道2安装于第一回流管道1的下端。第一填料管道2的上端与第一回流管道1的下端相连接。第一填料管道2与第一回流管道1相连通。第一填料管道2为竖直安装。优选的，第一填料管道2为圆柱形。第一填料管道 2为上下贯通结构。

用于废水处理的精馏塔在工作时，第一填料管道2内形成有向下流动的液体和向上移动的水蒸汽。通过不锈钢波纹填料可以实现汽液分离，水蒸汽和液体之间相互不影响。不锈钢波纹填料避免了生锈，保证了用于废水处理的精馏塔可以正常过滤。

反应管道3内自上而下交错设置有塔板31。塔板31上并列开设有流通水蒸汽的蒸汽孔32。塔板31的外端设置有流通液体的流通管道33。在蒸汽孔32 流入水蒸汽的一端开设有扩孔。

反应管道3安装于第一填料管道2的下端。反应管道3的上端与第一填料管道2的下端相连接。反应管道3与第一填料管道2相连通。反应管道3为竖直安装。优选的，反应管道3为圆柱形。反应管道3为上下贯通结构。

用于废水处理的精馏塔在工作时，反应管道3内形成有向下流动的液体和向上移动的水蒸汽。液体和水蒸汽之间发生热反应。

塔板31的上表面开设有蒸汽孔32。蒸汽孔32并列开设于塔板31的上表面。优选的，蒸汽孔32为菱形。蒸汽孔32的下端开设有扩孔。通过扩孔，增加了水蒸汽的进入量。通过并列开设的菱形蒸汽孔32，增加了蒸汽的通过量。

反应管道3的外端连接流通管道33的上端。液体从塔板31的上表面流入反应管道3内。使得水蒸汽和液体可以充分接触，快速的完成热交换反应。

反应管道3上连通有用于进入废料的进料口34和用于清理废料的手孔35。

优选的，手孔35为多个。手孔35自上而下并列设置于反应管道3的外表面。反应管道3的外表面设置有进料口34。废料通过进料口34进入反应管道 3内。汽液的热交换反应使得，废料在反应管道3内实现蒸馏，废料得到净化处理。废料中的水分得到去除。用于废水处理的精馏塔长时间工作后，蒸汽孔 32内会产生堵塞。通过手孔35可以很方便的进行清洗。

第二填料管道4内安装有陶瓷波纹填料。

第二填料管道4安装于反应管道3的下端。第二填料管道4的上端与反应管道3的下端相连接。第二填料管道4与反应管道3相连通。第二填料管道4 为竖直安装。优选的，第二填料管道4为圆柱形。第二填料管道4为上下贯通结构。

用于废水处理的精馏塔在工作时，第二填料管道4内形成有向下流动的液体、向下流动的废料和向上移动的水蒸汽。通过陶瓷波纹填料可以实现汽液分离，水蒸汽、废料和液体之间相互不影响。

废料具有腐蚀性。液体完成热交换后，液体温度较高。陶瓷波纹填料可以耐高温和耐腐蚀。

第二填料管道4靠近第二回流管道5的一端设置有折流板6。

优选的，折流板6为两个。折流板6对称设置于第二填料管道4下端的左右两侧。折流板6的上端连接第二填料管道4的下端。通过折流板6对液体和废料进行疏导。

第二回流管道5通过排水管道52将液体排出。排水管道52连接再沸器8 的入口端。回流塔口51连接再沸器8的出口端。第二回流管道5连通有将废料排出的出料管道53。

第二回流管道5安装于第二填料管道4的下端。第二回流管道5的上端与第二填料管道4的下端相连接。第二回流管道5与第二填料管道4相连通。第二回流管道5为竖直安装。第二回流管道5为内部中空结构。

用于废水处理的精馏塔在工作时，第二回流管道5内形成有向下流动的液体、向下流动的废料和向上移动的水蒸汽。

回流塔口51设置于第二回流管道5外表面的上端。回流塔口51的左端连接第二回流管道5的右端。回流塔口51与第二回流管道5相连通。

排水管道52设置于第二回流管道5的下端。排水管道52的上端连接第二回流管道5下端的左侧。排水管道52为竖直方向设置。

出料管道53设置于第二回流管道5的下端。出料管道53的上端连接第二回流管道5下端的右侧。出料管道53为竖直方向设置。

第二回流管道5内的液体通过排水管道52流入到再沸器8内。液体在再沸器8内加热汽化成水蒸汽。水蒸汽通过回流塔口51流入到第二回流管道5。废料通过出料管道53排出。

第二回流管道5的下端设置有支撑住精馏塔的支撑架9。

支撑架9安装于第二回流管道5的下端。支撑架9的上端与第二回流管道 5的下端。支撑架9为竖直安装。通过支撑架9可以稳固的支撑住用于废水处理的精馏塔。

通过冷凝器7和再沸器8可以实现水蒸汽和液体的循环利用。通过用于废水处理的精馏塔通过热交换，将废料中水分进行蒸发，实现废料的净化。

本实施例中，所描述的第一填料管道2内安装有不锈钢波纹填料，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他波纹填料。

本实施例中，所描述的第二填料管道4内安装有陶瓷波纹填料，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他波纹填料。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”和“菱形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”和“菱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”和“大致菱形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于废水处理的精馏塔，其特征在于：包括自上而下安装的将水蒸汽排出的第一回流管道(1)、用于汽液分离的第一填料管道(2)、用于汽液热交换的反应管道(3)、用于汽液分离的第二填料管道(4)和将液体排出的第二回流管道(5)；所述第一回流管道(1)设置有将液体流入所述精馏塔内的流入管道(11)；所述第二回流管道(5)设置有将水蒸汽流入所述精馏塔内的回流塔口(51)。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第一回流管道(1)通过塔汽出口(12)将所述水蒸汽排出；所述塔汽出口(12)连接冷凝器(7)的入口端；所述流入管道(11)连接所述冷凝器(7)的出口端。

3.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第一填料管道(2)内安装有不锈钢波纹填料。

4.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述反应管道(3)内自上而下交错设置有塔板(31)；所述塔板(31)上并列开设有流通所述水蒸汽的蒸汽孔(32)；所述塔板(31)的外端设置有流通所述液体的流通管道(33)。

5.根据权利要求4所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述反应管道(3)上连通有用于进入废料的进料口(34)和用于清理废料的手孔(35)。

6.根据权利要求4所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：在所述蒸汽孔(32)流入所述水蒸汽的一端开设有扩孔。

7.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第二填料管道(4)内安装有陶瓷波纹填料。

8.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第二填料管道(4)靠近所述第二回流管道(5)的一端设置有折流板(6)。

9.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第二回流管道(5)通过排水管道(52)将所述液体排出；所述排水管道(52) 连接再沸器(8)的入口端；所述回流塔口(51)连接所述再沸器(8)的出口端；所述第二回流管道(5)连通有将废料排出的出料管道(53)。

10.根据权利要求1所述的用于废水处理的精馏塔，其特征在于：所述第二回流管道(5)的下端设置有支撑住所述精馏塔的支撑架(9)。

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