RU2288020C1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288020C1 RU2288020C1 RU2005116506/15A RU2005116506A RU2288020C1 RU 2288020 C1 RU2288020 C1 RU 2288020C1 RU 2005116506/15 A RU2005116506/15 A RU 2005116506/15A RU 2005116506 A RU2005116506 A RU 2005116506A RU 2288020 C1 RU2288020 C1 RU 2288020C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- gas
- liquid
- mass
- overflow
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным, абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Тепломассобменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя. Переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора. Над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью. Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции. 1 ил.
Description
Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным и абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в химической, нефтехимической, металлургической, газовой, фармакологической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки и регенерации промышленных сточных вод и выбросов дымовых газов.
Известна тепломассообменная колонна, включающая корпус и расположенные в нем контактные тарелки со сливными карманами, внутри которых размещены тепломассообменные устройства с коллекторами, при этом в каждом сливном кармане установлены тепломассообменные устройства в виде трубчатых змеевиков с увеличивающейся в направлении выхода жидкости плотностью расположения трубок и коллекторов, а змеевики на выходе снабжены регулирующим устройством в виде планки с возможностью ее перемещения по высоте (№532382, B 01 D 3/20, 1976 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции, повышенное гидравлическое сопротивление и ограниченность устойчивой работы при колебаниях расхода газа или пара и жидкости в широких пределах.
Известна конструкция аппарата для контактирования газа (пара) с жидкостью, содержащего вертикальный корпус, горизонтальные тарелки с выполненными в них отверстиями, газожидкостные патрубки, закрепленные в отверстиях тарелок, колпачки с центральными отверстиями, размещенные над патрубками, переточные патрубки, закрепленные верхним торцом в вышележащей.тарелке, чашки, подвешенные к нижним торцам переточных патрубков в виде гидрозатворов, и насадку, размещенную в газожидкостных патрубках (№652948, B 01 D 3/20, 1979 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции каждого газожидкостного патрубка и неустойчивость работы при колебаниях расхода газа (пара) и жидкости, особенно при массообменных процессах, связанных с теплопереносом в газожидкостных потоках, в связи с отсутствием локальных теплообменников на тарелках.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту и принятому за прототип является тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями и расположенными в них клапанами с центральными переливными патрубками. В переливных патрубках клапанов расположены вертикальные трубки, концы которых соединены с патрубками коллектора, для подвода и отвода теплоносителя (№476881, B 01 D 3/30, 1975 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции и неустойчивость работы при колебаниях расхода газа или пара и жидкости на тарелках, так как вертикальные трубки с теплоносителем увеличивают гидравлическое сопротивление переливных патрубков, так что при кипении жидкости в них жидкость перестает стекать на нижние тарелки, и устойчивость работы аппарата нарушается.
Задачей предлагаемого технического решения является разработка конструкции тепломассообменного аппарата, позволяющего обеспечить дополнительный тепло- и массообмен и компенсирующего колебания потоков газа (пара) и жидкости на каждой тарелке.
Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции.
Поставленный технический результат достигается тем, что в тепломассобменном аппарате, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, согласно изобретению переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, а над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью.
Размещение переливного патрубка у стенки корпуса упрощает конструкцию аппарата и возможность подвода и отвода теплоносителя от коллектора. Разделение переливного патрубка на две части и размещение в верхней части на решетке насадки, а в нижней - теплообменника в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, позволяет регулировать интенсивность тепло- и массообменных процессов на каждой тарелке в широком диапазоне локальных колебаний расхода газа и жидкости путем дополнительного подвода или отвода тепла в рубашку от коллектора и соответственно увеличения или уменьшения парообразования в нижней части переливного патрубка и увеличения или уменьшения массопереноса в верхней части переливного патрубка, что повышает качество разделения.
Осесимметричная установка над переливным патрубком клапана с положительной плавучестью позволяет регулировать уровень жидкости на тарелках и изменять пропускную способность по жидкости переливного патрубка в режиме саморегулирования.
Придание переливному патрубку помимо его основной функции - слива жидкости с верхней тарелки на нижнюю функции переноса тепла и массы расширяет возможности стабильной и устойчивой работы тепломассообменного аппарата в широком интервале изменения расходов по газовой (паровой) и жидкой фазам, а осесимметричная установка клапана, обладающего положительной плавучестью, над каждым переливным патрубком, позволяет равномерно распределять жидкость по тарелкам колонны и уменьшать инерционные колебания тепловых и массовых потоков газов (паров) и жидкостей на каждой тарелке, сглаживать пульсации расходов этих потоков и в целом увеличивать не только устойчивость работы всей колонны, но и качество продуктов тепло- и массообмена.
Схема предлагаемой конструкции тепломассообменного аппарата приведена на чертеже.
Он состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газовой (паровой) фазы и патрубками ввода 4 и вывода 5 жидкой фазы, контактных тарелок 6, выполненных в виде основания с отверстиями 7 и переливными патрубками 8, расположенными у стенки корпуса 1, и коллектора с патрубками, распределяющего теплоноситель по тарелкам (не показан). Переливной патрубок 8 состоит из двух частей, разделенных решеткой 9. В верхней части над решеткой размещена насадка 10, а в нижней части под решеткой 9 расположен теплообменник 11 в виде рубашки с патрубками ввода 12 и вывода 13 теплоносителя, соединенными с соответствующими патрубками коллектора. Над переливным патрубком 8 осесимметрично установлен клапан 14 с положительной плавучестью. Для возможности свободного осесимметричного вертикального перемещения клапана 14 относительно переливного патрубка 8 установлены стойки 15 из проволоки с ограничителями подъема 16 и опускания 17. В нижней части корпуса 1 установлен основной теплообменник 18 с патрубками ввода 19 и вывода 20 теплоносителя, соединенными с соответствующими патрубками коллектора.
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
Поток газа (пара) поступает в корпус 1 по патрубку 2 и выводится по патрубку 3. Поток жидкости поступает в корпус по патрубку 4 и выводится по патрубку 5. Общий поток теплоносителя поступает из коллектора в основной теплообменник 18 по патрубку 19 и отводится в патрубок 20.
Жидкость внутри корпуса 1 поступает с вышележащей тарелки 6 через переливной патрубок 8 на нижележащую тарелку 6, образуя слой жидкости толщиной δ. Газ или пар, барботируя через отверстия 7 в тарелке 6, вступает в тепломассообменный процесс с жидкостью на тарелке.
Жидкость в переливном патрубке 8 в верхней его части стекает по насадке 10, взаимодействуя с газом или паром, образующимся в нижней части переливного патрубка 8 за счет теплообмена с теплоносителем, подаваемым из коллектора по патрубку 12 в рубашку теплообменника 11 и отводимым из рубашки по патрубку 13.
Таким образом, на насадке 10 в переливном патрубке 8 идет дополнительный тепломассообменный процесс между жидкостью и газом (паром).
Если жидкости на тарелке 6 много, ее толщина δ увеличивается. Так как клапан 14 имеет положительную плавучесть, то он всплывает, увеличивая проходное сечение над переливным патрубком 8, что способствует увеличению расхода жидкости через переливной патрубок 8, а значит, уменьшению толщины δ жидкости на тарелке 6.
И наоборот, если жидкости на тарелке 6 мало, ее толщина δ уменьшается, клапан 14 вместе с уровнем жидкости на тарелке опускается вниз, уменьшая проходное сечение над переливным патрубком 8, что способствует уменьшению расхода жидкости в переливном патрубке 8, а значит, возрастанию уровня жидкости на тарелке 6. Таким образом, клапан 14 обеспечивает саморегулирование уровня жидкости на тарелке 6 и устойчивость основного массообменного процесса при барботаже газа или пара через жидкость в отверстиях 7.
Предлагаемая конструкция тепломассообменного аппарата для контактирования газа (пара) с жидкостью позволяет стабилизировать основной процесс массообмена на тарелках за счет саморегулирования уровня жидкости на каждой тарелке, обеспечивает устойчивый режим работы аппарата при колебаниях расхода газа (пара) и жидкости, увеличивает диапазон эффективной работы за счет увеличения поверхности контакта в каждом переливном патрубке и повышает качество разделения.
Предлагаемый тепломассообменный аппарат несложен в изготовлении, так как все изменения касаются только конструкции переливного патрубка. Его особенно целесообразно использовать для колонн большого диаметра, имеющих значительные колебания в расходах жидкости и газа (пара), и соответственно, большие диаметры переливных патрубков.
Claims (1)
- Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, при этом над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116506/15A RU2288020C1 (ru) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116506/15A RU2288020C1 (ru) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2288020C1 true RU2288020C1 (ru) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116506/15A RU2288020C1 (ru) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288020C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102961889A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 广西京桂香料有限公司 | 天然肉桂醛提取蒸发设备 |
-
2005
- 2005-05-30 RU RU2005116506/15A patent/RU2288020C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102961889A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-13 | 广西京桂香料有限公司 | 天然肉桂醛提取蒸发设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4808350A (en) | Liquid distributor apparatus for high turndown ratios and minimum fouling | |
RU2282121C1 (ru) | Вертикальный пленочный теплообменник | |
CN208852452U (zh) | 一种用于生产邻苯二甲酸二辛酯的脱醇塔 | |
RU2741428C1 (ru) | Контактная тарелка, имеющая перегородку для концентрирования жидкости при низком расходе, и способ ее действия | |
RU2288020C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
JP2007500072A (ja) | スパイラル形式の精留塔 | |
KR20240053623A (ko) | 동심원 재가열기의 증기 분배 시스템 | |
TW201941822A (zh) | 具有交叉接觸的蒸汽液體接觸設備及程序 | |
RU198457U1 (ru) | Пленочный тепломассообменный аппарат | |
RU2066225C1 (ru) | Ректификационная установка | |
RU2178324C2 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
RU2798834C2 (ru) | Колонна с ситчатыми тарелками и способ ее модернизации | |
SU1741844A1 (ru) | Массообменна тарелка | |
RU169760U1 (ru) | Абсорбер | |
EP3856382B1 (en) | A perforated-tray column and a method of revamping the same | |
RU216607U1 (ru) | Пленочный тепломассообменный аппарат со спиральной перегородкой | |
RU210642U1 (ru) | Пленочный тепломассообменный аппарат со спиральным оребрением труб | |
CN216320039U (zh) | 基于多个管道的蒸馏分离设备 | |
CN211226435U (zh) | 一种用于废水处理的精馏塔 | |
CN211158650U (zh) | 一种高负荷再沸器的工艺控制装置 | |
RU189935U1 (ru) | Пленочный трубчатый тепломассообменный аппарат | |
RU2144412C1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
RU171835U1 (ru) | Массообменная колонна | |
RU177443U1 (ru) | Аппарат для тепломассообменных процессов | |
RU2233194C1 (ru) | Массообменная колонна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070531 |