RU63043U1 - Теплообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к теплообменным аппаратам, преимущественно, с вертикальным расположением трубного пучка, предназначенным для проведения процессов теплообмена, охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности. Сущность полезной модели заключается в том, что, теплообменный аппарат содержит вертикально-расположенный цилиндрический корпус с днищем и крышкой, со штуцерами ввода и вывода теплообменивающихся сред, размещенные в корпусе распределительную камеру, трубную решетку, трубный пучок с поперечными перегородками, дополнительный штуцер, продольно-установленную перегородку, закрепленную к корпусу и пластину, расположенную между верхней кромкой продольной перегородки и корпусом, при этом, нижняя часть продольной перегородки выполнена с перфорацией и ее нижняя кромка расположена на расстоянии относительно нижней части трубного пучка, а дополнительный штуцер расположен под пластиной. Полезная модель повышает эффективность теплопередачи за счет снижения сопротивления и предотвращения образование газообразных пробок. 1 п. ф-лы

Description

Полезная модель относится к теплообменным аппаратам, преимущественно, с вертикальным расположением трубного пучка, предназначенным для охлаждения и конденсации газообразных, парообразных и жидких сред в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности.

Известен теплообменный аппарат, содержащий корпус с крышками, патрубки ввода и вывода теплообменного потока, пучок труб, поперечные перегородки, разделяющие межтрубное пространство (см., например, Судаков Е.Н. «Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки», М., «Химия», 1979 г. стр.431-432).

Наиболее близким по технической сущности является, выбранный заявителем за прототип, теплообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус со штуцерами ввода и вывода теплообменных потоков, трубную решетку, трубный пучок с поперечными перегородками (см., например, А.Н.Скобло и др. «Процессы и аппараты нефтегазопереработки нефтехимии», М. Недра, 2000 г., стр.567-573).

Недостатком известных теплообменных аппаратов является то, что в аппараты поступают вместе с конденсирующимися парами неконденсирующиеся газы, которые движутся совместно с парами и конденсатом, образуют газовые пробки, существенно повышают сопротивление и снижают эффективность теплопередачи.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности теплопередачи за счет снижения сопротивления и предотвращения возникновения газовых пробок.

Решение поставленной задачи достигается тем, что теплообменный аппарат, содержащий вертикально-расположенный цилиндрический корпус с днищем и крышкой, со штуцерами ввода и вывода теплообменивающихся сред, размещенные в корпусе распределительную камеру, трубную решетку, трубный пучок с поперечными перегородками, согласно полезной модели, он снабжен дополнительным штуцером, продольно-установленной перегородкой, закрепленной к корпусу и пластиной, расположенной между верхней кромкой продольной перегородки и корпусом, при этом, нижняя часть продольной перегородки выполнена с перфорацией и ее нижняя кромка расположен на расстоянии относительно нижней части трубного пучка а, дополнительный штуцер расположен под пластиной.

На фиг.1 изображен продольный разрез теплообменного аппарата.

На фиг.2 изображен разрез по А-А фиг.1

Теплообменный аппарат содержит вертикально-расположенный цилиндрический корпус 1 со штуцерами 2, 3, 4, 5 ввода и вывода теплообменивающихся сред, размещенные в корпусе распределительную камеру 6, трубную решетку 7, трубный пучок 8 с поперечными перегородками 9, дополнительный штуцер 10, продольно-установленную перегородку 11, закрепленную к корпусу, пластину 12, расположенную между верхней кромкой 13 продольной перегородки 11 и корпусом, при этом, нижняя часть продольной перегородки выполнена с перфорацией 14 и ее нижняя кромка 15 расположена на расстоянии «h» относительно нижней части трубного пучка, а дополнительный штуцер 10 расположен под пластиной 12. Аппарат снабжен крышкой 16 и выполнен с днищем 17.

Теплообменный аппарат работает следующим образом:

Паро-газовая смесь поступает в аппарат через штуцер 2 и движется книзу, обтекая трубный пучок. Хладагент поступает в распределительную камеру 6 через штуцер 4, движется по трубам трубного пучка и отводится из распределительной камеры по штуцеру 5. Пары конденсируются на трубах трубного пучка, стекают вниз и конденсат отводится через штуцер 3. Неконденсирующийся газ поступает под нижнюю кромку 15 и через перфорацию 14 продольной перегородки 11 попадает в канал, образованный стенкой корпуса, продольной перегородкой 11 и пластиной 12 и выводится через дополнительный штуцер 10 из аппарата.

В аппарате за счет наличия продольно-установленной перегородки, ее выполнения с перфорацией в нижней части, наличия пластины, расположенной между верхней кромкой продольной перегородки и корпусом, наличия дополнительного штуцера, расположенного под пластиной и расположения нижней кромки продольной перегородки на расстоянии относительно нижней части трубного пучка, устраняются паровые пробки, что снижает гидравлическое сопротивление и увеличивает эффективность теплопередачи.

Claims (1)

1. Теплообменный аппарат, содержащий вертикально-расположенный цилиндрический корпус с днищем и крышкой, со штуцерами ввода и вывода теплообменивающихся сред, размещенные в корпусе распределительную камеру, трубную решетку, трубный пучок с поперечными перегородками, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным штуцером, продольно установленной перегородкой, закрепленной к корпусу и пластиной, расположенной между верхней кромкой продольной перегородки и корпусом, при этом нижняя часть продольной перегородки выполнена с перфорацией и ее нижняя кромка расположена на расстоянии относительно нижней части трубного пучка, а дополнительный штуцер расположен под пластиной.