CN216764369U - 气液分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离塔，其包括：蒸发塔，分离筒，蒸汽管和循环冷凝管；分离筒的顶部设有入气口和排气口，分离筒的底部连接排液部；分离筒的筒体内设有填料层；填料层中均匀分布有蜂窝状气孔；填料层上设有导通填料层上下侧面的贯穿孔；蒸汽管的一端连接蒸发塔，蒸汽管的输出端经入气口伸入分离筒内、其管口由填料层上侧面经贯穿孔伸出填料层下侧面；循环冷凝管的管身分别贯穿蒸发塔和分离筒；循环冷凝管的管身上设有泵体、循环冷凝管中填充有冷凝水；泵体用于驱动冷凝水在循环冷凝管中沿固定方向循环流动。本实用新型能够在对有毒有害混合器进行气液分离操作的过程中避免对后继设备产生腐蚀损坏。

Description

气液分离塔

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体来说涉及一种气液分离塔。

背景技术

环保水处理蒸发系统中，蒸发后的气液混合介质中有可能含有有毒有害气体，这些有害物质会腐蚀设备、管道、仪器仪表等，需要对气液混合介质进行无害化处理，清除液体中的有害物质，将去除有害物质以后的产水送入生化系统进行进一步降解处理。因此，为了完成气体净化或产水回收，需要对气液混合介质进行分离。传统的气液分离器其工作原理如下：气液混合物料首先通过物料进管切向进入圆柱形分离器。圆柱分离器筒壁与物料发生相互作用并改变物料运动方向，借助于混合物料中气相物料和液相物料离心力的差别，密度较大的液相物料被甩向圆柱筒壁并在重力作用下沿圆锥形简体向下流动，最后从排液管流出。密度较小的气相物料在中心负压区抽吸作用下向上运动从圆柱形溢流管排出。这种技术方案存在的问题是：由于气相物料径向速度一般较高，沿着轴向上升的气流会把部分直径较小的液相物料带至中心负压区从而卷挟带走，不仅导致微小液滴分离效率低，而且在分离腐蚀性废液时，其产生的小液滴还会对后续设备产生腐蚀损坏。因此如何开发出一种新型的气液分离塔，能够克服现有技术存在的上述缺陷，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气液分离塔，能够在对有毒有害混合器进行气液分离操作的过程中避免对后继设备产生腐蚀损坏。

其采用的技术方案如下：

一种气液分离塔，其包括：蒸发塔，分离筒，蒸汽管和循环冷凝管；所述分离筒的顶部设有入气口和排气口，所述分离筒的底部连接排液部；所述分离筒的筒体内设有填料层；所述填料层中均匀分布有蜂窝状气孔；所述填料层上设有导通填料层上下侧面的贯穿孔；所述蒸汽管的输入端连接蒸发塔，所述蒸汽管的输出端经入气口伸入分离筒内、由填料层上侧面经贯穿孔伸出填料层下侧面；所述循环冷凝管的管身分别贯穿蒸发塔和分离筒；所述循环冷凝管的管身上设有泵体、所述循环冷凝管中填充有冷凝水；所述泵体用于驱动冷凝水在循环冷凝管中沿固定方向循环流动。

通过采用这种技术方案：蒸发塔中形成的热蒸汽经由蒸汽管进入分离筒中、由蒸汽管的输出端管口到达填料层的下方。蒸汽向上升腾并均匀接触填料层。由于填料层中均匀分布有蜂窝气孔，使得蒸汽在以布朗运动穿过填料层的过程中多次不规则的反复折流，气体在折流的同时推动着已经着壁的液体向上流动，从排气口排出，而已经着壁的液体被气体重新带走形成液泛。而已经形成大水滴的废水从排液口排出，使含重组分有机物的浓缩液实现分离收集。同时在上述过程中，蒸汽通过与冷凝管接触可以不断快速降低筒内的蒸汽温度，空气温度降低较少了载水率，使得空气中的小水珠与空气进一步分离，同时循环冷凝管中被加热的冷凝水导入至蒸发塔内、对有机废水进行预加热，并通过热交换再次降低冷凝水的水温。

优选的是，上述气液分离塔中：所述循环冷凝管伸入分离筒内的管体贯穿填料层。

通过采用这种技术方案：令热蒸汽在脱离蒸汽管后第一时间与循环冷凝管进行热交换，在实现水汽与气体初步分离并与填料层均匀接触。

更优选的是，上述气液分离塔中：所述蒸汽管的输出端还设有布流器。

通过采用这种技术方案：热蒸汽从蒸汽管脱出后，因压力和惯性首先与蒸汽管输出端的布流器接触碰撞，使蒸汽中的大水滴被拦截分离。

进一步优选的是，上述气液分离塔中：所述填料层与分离筒的筒体内壁为一体成型结构，所述填料层采用PP材料制成。

进一步优选的是，上述气液分离塔中：所述分离筒呈圆柱形；所述排液部呈漏斗形，所述排液部底部设有排液口；所述排液口位于蒸汽管的输出端管口的正下方。

进一步优选的是，上述气液分离塔中：所述蒸汽管的管径与所述分离筒的筒体内径的比例为1:3-1:4。

本申请结构简单，易于实现。与现有技术相比，其基于重力实现气液分离，可以避免腐蚀性介质和重组分流动到后续工段，保证了系统的运行稳定。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中分离筒的内部结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、蒸发塔；2、分离筒；3、蒸汽管；21、入气口；22、排气口；23、排液部；24、排液口；25、填料层；26、布流器；27、循环冷凝管；28、泵体。

具体实施方式

如图1-2所示为本申请的实施例1：

一种气液分离塔，其包括：蒸发塔1，分离筒2，蒸汽管3和循环冷凝管27。所述分离筒2的顶部设有入气口21和排气口22，所述分离筒2的底部连接排液部23；所述分离筒2的筒体内设有填料层25；所述填料层25中均匀分布有蜂窝状气孔；所述填料层25上设有导通填料层25上下侧面的贯穿孔；所述蒸汽管3的输入端连接蒸发塔1，所述蒸汽管3的输出端经入气口21伸入分离筒2内、由填料层25上侧面经贯穿孔伸出填料层25下侧面；且所述蒸汽管3的输出端还设有布流器26。该布流器26为圆锥布流器26。

所述循环冷凝管27的管身分别贯穿蒸发塔1和分离筒2；且所述循环冷凝管27伸入分离筒2内的管体部贯穿填料层25。所述循环冷凝管27的管身上设有泵体28、所述循环冷凝管27中填充有冷凝水；所述泵体28用于驱动冷凝水在循环冷凝管27中沿固定方向循环流动。

本例中：所述填料层25与分离筒2的筒体内壁为一体成型结构，所述填料层25采用PP材料制成。所述分离筒2呈圆柱形；所述排液部23呈漏斗形，所述排液部23底部设有排液口24；所述排液口24位于蒸汽管3的输出端管口的正下方。所述蒸汽管3的管径与所述分离筒2的筒体内径的比例为1:3-1:4。

实践中，其工作过程如下：

含盐高有机废水首先进入蒸发塔1，在蒸发塔中形成高载湿量的热蒸汽，该热蒸汽携带不凝汽体和部分有害轻组分气体通过蒸汽管3进入分离筒2中。热蒸汽从蒸汽管21脱出后，因压力和惯性首先与蒸汽管出口处的布流器26接触碰撞，使蒸汽中的大水滴被拦截分离，同时通过布流器26的蒸汽会向上升腾并均匀接触填料层25。由于填料层25中均匀分布有蜂窝孔结构，阻挡收集表面积在单位体积内增大，而且蒸汽会以布朗运动穿过填料层25，在穿过填料层25的过程中蒸汽多次不规则的反复折流，与填料壁多次碰撞接触令液体更容易着壁。同时通过设置循环冷凝管27贯穿分离筒2内部，使得热蒸汽通过与循环冷凝管27接触，快速降低筒内的蒸汽温度、减少载水率，使得空气中的小水珠与空气进一步分离，同时因热交换被加热的冷凝水会通过管道导入至蒸发塔前端对有机废水做预加热，并且通过热交换降低冷凝水水温，后再次循环至分离筒。在气液比一定的情况下，气液混合介质流速越大，单位时间内分离负荷越大，气液混合介质在分离筒2内停留的时间越短。气体在折流的同时推动着已经着壁的液体向上流动，从排气口22排出，已经着壁的液体被气体重新带走形成液泛。而已经形成大水滴的废水从排液口24排出，使含重组分有机物的浓缩液实现分离收集。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离塔，其特征在于包括：蒸发塔，分离筒，蒸汽管和循环冷凝管；

所述分离筒的顶部设有入气口和排气口，所述分离筒的底部连接排液部；

所述分离筒的筒体内设有填料层；所述填料层中均匀分布有蜂窝状气孔；所述填料层上设有导通填料层上下侧面的贯穿孔；

所述蒸汽管的输入端连接蒸发塔，所述蒸汽管的输出端经入气口伸入分离筒内、由填料层上侧面经贯穿孔伸出填料层下侧面；

所述循环冷凝管的管身分别贯穿蒸发塔和分离筒；所述循环冷凝管的管身上设有泵体、所述循环冷凝管中填充有冷凝水；所述泵体用于驱动冷凝水在循环冷凝管中沿固定方向循环流动。

2.如权利要求1所述气液分离塔，其特征在于：所述循环冷凝管伸入分离筒内的管体贯穿填料层。

3.如权利要求1所述气液分离塔，其特征在于：所述蒸汽管的输出端还设有布流器。

4.如权利要求1所述气液分离塔，其特征在于：所述填料层与分离筒的筒体内壁为一体成型结构，所述填料层采用PP材料制成。

5.如权利要求1所述气液分离塔，其特征在于：所述分离筒呈圆柱形；所述排液部呈漏斗形，所述排液部底部设有排液口；所述排液口位于蒸汽管的输出端管口的正下方。

6.如权利要求1所述气液分离塔，其特征在于：所述蒸汽管的管径与所述分离筒的筒体内径的比例为1:3-1:4。

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