WO2006079544A1

WO2006079544A1 - Kalibriervorrichtung

Info

Publication number: WO2006079544A1
Application number: PCT/EP2006/000719
Authority: WO
Inventors: Benno Fonrobert; Herbert Ulrich
Original assignee: Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2006-08-03
Also published as: DE102005003860B4; DE102005003860A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kalibriervorrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Folien oder dergleichen aus Kunststoff durch Extrusion, umfassend mindestens zwei Kalibrierwerkzeuge mit bogenförmigen Abschnitten zur mindestens teilweisen Anlage am Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands, wobei mindestens ein bogenförmiger Abschnitt (10) mindestens eines Kalibrierwerkzeugs (11) einen von einer Kreisbogenform abweichenden Kurvenverlauf aufweist.

Description

FRITZ Patent- und Rechtsanwälte PT 06/023/WO

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"Kalibriervorrichtung"

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kaiibriervorrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Folien oder dergleichen aus Kunststoff durch Extrusion, wobei die Kalibriervorrichtung mindestens zwei Kalibrierwerkzeuge mit bogenförmigen Abschnitten zur mindestens teilweisen Anlage am Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands umfasst.

Bei der Extrusion von Kunststoffrohren besteht das Problem, dass Rohre unterschiedlichen Außendurchmessers mit gleichzeitig unterschiedlichen Wanddicken hergestellt werden müssen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Anpassung des Außendurchmessers des Rohres keinen Werkzeugwechsel erfordert, der ein Stillsetzen der Maschine notwendig macht. Es wurden daher Vorrichtungen zur Herstellung von Kunststoffrohren entwickelt, bei denen während der Produktionsphase des Rohres ohne Unterbrechung des Produktionsganges eine vollautomatisch gesteuerte Umstellung zwischen mehreren Kunststoffrohrdimensionen innerhalb eines kontinuierlichen Extrusionsprozesses möglich ist, wobei sowohl der Außendurchmesser als auch die Rohrwanddicke jeweils variiert werden kann.

Vorrichtungen zum Kalibrieren von Kunststoffrohren, die mittels eines Extruders hergestellt werden, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 198 43 340 C2 eine gattungsgemäße Kalibriervorrichtung, bei der als Kalibrierwerkzeuge eine Vielzahl von Lamellen dienen, die an der Außenseite des zu kalibrierenden Rohres über den Umfang verteilt und im Abstand zueinander angeordnet vorgesehen sind. Die einzelnen Lamellen der einzelnen Lamellenkränze stehen auf Lücke zueinander. Die Verstellung der Lamellen erfolgt motorisch oder von Hand, beispielsweise über Stellmotoren und Spindeln. Die Lamellen weisen kreisbogenförmige Abschnitte auf und liegen mit dieser Rundung an der Außenseite des zu kalibrierenden Rohres an, wobei die Rundung der Lamellen beispielsweise dem größten zu fahrenden Rohrdurchmesser entspricht. Wenn kleinere Rohrdurchmesser gefahren werden, ist das behandelte Rohr nicht ideal rund, sondern setzt sich aus kleinen aneinander anliegenden Rundungen zusammen, wobei jedoch ein Ausgleich innerhalb eines Kalibrierbades erfolgt.

Bei einer anderen aus dem Stand der Technik bekannten Lösung werden als Kalibrierwerkzeuge anstatt der Lamellen sich in Längsrichtung des zu kalibrierenden Rohres erstreckende Kalibrierleisten verwendet, die an Verstellspindeln einstellbar angeordnet sind und jeweils eine mit dem zu kalibrierenden Rohr in Kontakt kommende Gleitfläche aufweisen. Über eine im Inneren der Kalibrierleiste angeordnete Ausnehmung erfolgt eine Wasserzuführung, um einerseits die Kalibrierleiste zu kühlen und um einen Wasserfilm auf das zu kalibrierende Rohr aufzubringen. Die Gleitfläche der einzelnen Kalibrierleiste ist im Wesentlichen eben und liegt somit tangential an der Rohraußenwandung. Über den Umfang verteilt angeordnet ist eine Vielzahl solcher Kalibrierleisten jeweils mit Abstand zueinander angeordnet, so dass sich eine Polygonanordnung ergibt.

Die DE 33 19 604 A1 beschreibt eine Kalibriervorrichtung an einem Extruder zum Abstützen von Schlauchfolien aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem in einem Längsbereich ringförmig geschlossenen Zylinder, der zwei einen Ringraum innerhalb des Zylinders axial begrenzende Irisblenden aufweist. Ein in der Draufsicht ringförmiges Gehäuse definiert mit seinem Innendurchmesser die größtmögliche lichte Öffnung der Irisblende. Zur Verkleinerung dieser Öffnung lassen sich Lamellen mittelpunktsymmetrisch nach innen schwenken, so dass sich in guter Näherung eine Ringöffnung verstellbaren Durchmessers symmetrisch zur Achse ergibt. Die Lamellen der Irisblende sind einander überlappende Segmente, die über ein Verstellgetriebe synchron verstellt werden.

In der DE 38 28 259 C1 wird eine Kalibriervorrichtung zum Abstützen eines extrudierten Folienschlauches beschrieben, bei der nach einem ähnlichen Prinzip jeweils etwa in gleichen Abständen über den Umfang angeordnete gekrümmte Bügel verwendet werden, die zur Einstellung unterschiedlicher Durchmesser um zur Achse des Folienschlauches parallele Achsen schwenkbar gelagert sind.

Bei der in der DE 198 43 340 C2 beschriebenen Kalibrierstation besteht ein Nachteil darin, dass kein optimaler Kraftangriff an den zu verstellenden Lamellen gegeben ist. Außerdem ist eine Vielzahl solcher Lamellen vorhanden, für die jeweils Verschiebeelemente, Spindeln oder ähnliche mechanische Verstellmechanismen notwendig sind. Die Kalibriervorrichtung ist daher aufwändig und empfindlich gegen Verschmutzung zum Beispiel durch austretenden Kunststoff.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Kalibriervorrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Folien oder dergleichen aus Kunststoff der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei der ein besserer kraftstabiler Angriff an den Kalibrierwerkzeugen möglich ist und die mit vergleichsweise einfachen Mitteln eine effektive Einstellung variabler Durchmesser zur Anpassung an den Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine Kalibriervorrichtung der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens ein bogenförmiger Abschnitt mindestens eines Kalibrierwerkzeugs einen von einer Kreisbogenform abweichenden Kurvenverlauf aufweist. Vorzugsweise weist mindestens ein bogenförmiger Abschnitt mindestens eines Kalibrierwerkzeugs einen sich ändernden Krümmungsradius auf. Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass man beispielsweise ein nach Art einer nicht kreisförmigen Lochblende ausgebildetes Kalibrierwerkzeug verwenden kann, welches in dem zur Anlage an dem zu kalibrierenden Gegenstand kommenden Bereich einen engeren Krümmungsradius hat und in anderen Bereichen einen weiteren Krümmungsradius aufweist. Beispielsweise kann ein solches Kalibrierwerkzeug eine Art Lochblende sein, die mindestens abschnittsweise einer elliptischen Kurve folgt. Alternativ dazu kommt beispielsweise auch ein Kalibrierwerkzeug mit einem bogenförmigen Abschnitt in Betracht, der einer spiralförmigen Kurve folgt.

Vorzugsweise sind zwei, drei, vier oder mehr solcher Kalibrierwerkzeuge mit jeweils beispielsweise elliptischen oder spiralförmigen Abschnitten vorgesehen, die relativ zueinander verschiebbar sind, wobei vorzugsweise deren Verschiebeachsen bezogen auf den zu kalibrierenden Gegenstand jeweils umfangsversetzt angeordnet sind. Verwendet man beispielsweise vier etwa lochblendenartige Kalibrierwerkzeuge in Ellipsenform, wobei die ellipsenförmigen Lochblenden in Richtung auf die Vorschubachse des zu kalibrierenden Gegenstands verschiebbar sind, dann lässt sich mit einer vergleichsweise geringen Anzahl von Kalibrierwerkzeugen bereits jeweils durch Verschieben eine Anpassung des jeweiligen Außenmessers innerhalb weiter Bereiche durchführen. Die Verwendung einer beispielsweise elliptischen Lochblende führt zum einen dazu, dass je nach Verschiebestellung Bereiche der Lochblende mit unterschiedlichem Krümmungsradius jeweils außen am Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands anliegen. Gegenüber bisher bekannten Lösungen hat ein solches beispielsweise elliptisches Kalibrierwerkzeug den Vorteil, dass die Ellipsenform einen besseren Kraftangriff an dem Kalibrierwerkzeug bei der Verstellung zulässt.

Vorzugsweise sind mehrere gleich gestaltete Kalibrierwerkzeuge, beispielsweise vier, sechs oder dergleichen umfangsversetzt angeordnet, wobei mehrere Kalibrierwerkzeuge dieser Art jeweils eine Kalibriereinheit bilden und außerdem beispielsweise zwei oder mehrere solcher Kaiibriereinheiten vorhanden sein können, die jeweils mehrere der genannten Kalibrierwerkzeuge umfassen, wobei die jeweiligen Kalibriereinheiten in Produktionsrichtung des zu kalibrierenden Gegenstands gesehen hintereinander angeordnet sind, so dass eine mehrfache Kalibrierung erfolgt. Je größer die pro Kalibriereinheit verwendete Anzahl an jeweils umfangsversetzt zueinander angeordneten Kalibrierwerkzeugen ist, desto genauer wird natürlich die Annäherung des von den bogenförmigen Abschnitten gebildeten Kurvenzugs an die Kreisform.

Die Anwendung der vorliegenden Erfindung erfolgt bevorzugt bei Kalibriervorrichtungen für die Herstellung von Rohren, Schläuchen, Folien oder dergleichen durch Extrusion aus Kunststoff. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Anwendungsfälle beschränkt. Das erfindungsgemäße Prinzip lässt sich im Grunde überall dort anwenden, wo es darum geht, einen Durchgang mit variablem Durchmesser zu schaffen, beispielsweise für ein in einem Rohr strömendes Fluid. Beispielsweise lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Prinzip Ventile mit variablem Strömungsquerschnitt schaffen. Andere Anwendungsfälle sind ebenfalls denkbar, bei denen es darum geht, einen im Durchmesser variablen Durchgang für einen im äußeren Durchmesser zylindrischen oder annähernd zylindrischen Gegenstand zu schaffen, oder zum Beispiel im Bereich der Optik, wenn bezweckt wird, einen variablen Durchgang für durch eine Öffnung durchtretende Strahlung zu schaffen.

Demgemäß betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Schaffung eines im Durchmesser variablen Durchgangs für ein in einem Rohr strömendes Fluid oder durch eine Öffnung durchtretende Strahlung oder einen im äußeren Durchmesser annähernd zylindrischen Gegenstand, wobei der Durchgang einem einer Kreisform angenäherten Kurvenzug beziehungsweise Polygonzug entspricht und die Veränderung des Durchmessers durch gegeneinander Verschieben beziehungsweise Schwenken von mindestens zwei Lochblenden mit bogenförmigen Abschnitten bewirkt wird, wobei die Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass die genannten bogenförmigen Abschnitte von der Kreisform abweichenden Kurvenlinien mit sich änderndem Krümmungsradius folgen. Beispielsweise sind Anwendungen denkbar in Führungseinrichtungen, durch die rohrförmige oder stangenförmige Gegenstände unterschiedlichen Durchmessers geschoben werden, wobei eine Führung am Umfang erforderlich ist. Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass bei einer solchen Vorrichtung mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, jeweils paarweise in Richtung senkrecht zur Mittelachse des im Durchmesser zu variierenden Lochdurchgangs verschiebbare, mindestens abschnittsweise ellipsenförmige Lochblenden oder mindestens abschnittsweise spiralförmige Lochblenden vorgesehen sind.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 eine schematisch stark vereinfachte Ansicht einer zum

Beispiel als Kalibrierwerkzeug dienenden Lochblende mit elliptischem Durchgang,

Fig. 2 eine schematisch stark vereinfachte Ansicht eines

Kalibrierwerkzeugs mit gegeneinander verschiebbaren elliptischen Lochblenden,

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2, wobei jedoch die elliptischen Lochblenden gegeneinander verschoben wurden zur Herstellung eines kleineren Durchmessers,

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht, wobei jedoch die elliptischen

Lochblenden verschoben wurden zur Schaffung eines noch kleineren Durchmessers.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Fig. 1 zeigt in schematisch stark vereinfachter Darstellung ein Kalibrierwerkzeug 11 , welches eine Art Lochblende umfasst mit einem elliptischen Durchgang, der mit 18 bezeichnet ist. Das Kaiibrierwerkzeug 1 1 ist in Fig. 1 in einer Ansicht dargestellt, in der man in Richtung der Vorschubachse des hier nicht dargestellten zu kalibrierenden Gegenstands schaut. Das Kalibrierwerkzeug 1 1 kann selbstverständlich eine Ausdehnung in Richtung dieser Vorschubachse aufweisen, die je nach Anwendungsfall variieren kann. Wie in Fig. 1 durch den Pfeil 9 angedeutet ist, ist das Kalibrierwerkzeug 1 1 quer zu dieser Vorschubachse des zu kalibrierenden Gegenstands verschiebbar, wenn eine Vergrößerung des Lochdurchgangs zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der zu kalibrierenden Gegenstände gewünscht ist. Die Vorgehensweise dabei wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 näher erläutert.

Fig. 2 zeit eine schematisch stark vereinfachte Ansicht mit einer Anordnung, die vier solcher Kalibrierwerkzeuge 1 1 , 12, 13, 14 umfasst. Zur Vereinfachung sind die ähnlich wie in der Darstellung gemäß Fig. 1 beispielsweise als Lochblenden mit elliptischem Durchgang 18 ausgebildeten Kalibrierwerkzeuge in Fig. 1 nur als Ellipsen dargestellt. Es können selbstverständlich für eine Kalibriereinheit mehr als vier Kalibrierwerkzeuge verwendet werden, um eine bessere Annäherung an den gewünschten zylindrischen Außenumfang eines beispielsweise zu kalibrierenden Rohrs zu erzielen. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden lediglich zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Prinzips nur vier Kalibrierwerkzeuge 1 1 , 12, 13, 14 dargestellt, auch weil sich dies zeichnerisch übersichtlicher darstellen lässt.

Wie durch die Pfeile 16, 17 für zwei Kalibrierwerkzeuge 1 1 , 12 angedeutet ist, sind diese jeweils in beide Richtungen quer beziehungsweise senkrecht zur Vorschubachse des zu kalibrierenden Gegenstands verschiebbar, wodurch die Durchgangsöffnung für den zu kalibrierenden Gegenstand, die in Fig. 2 mit 19 bezeichnet ist, in ihrem Durchmesser angepasst werden kann. Der zu kalibrierende Gegenstand selbst, der in Fig. 2 nicht dargestellt ist, ist an seinem äußeren Umfang annähernd zylindrisch und die Außenform wird definiert durch den Kurvenzug 20. Dieser Kurvenzug 20 ergibt sich wiederum durch Überlagerung von Segmenten der jeweils elliptischen Kurvenlinien der in dem Ausführungsbeispiel verwendeten vier Ellipsen 10, 21 , 22, 23. Man erkennt bereits in Fig. 2, dass sich dieser Kurvenzug bereits bei den verwendeten vier elliptischen Kurven stark an eine kreisförmige Durchgangsöffnung annähert. Die vier elliptischen Kurven überlappen sich in der Stellung gemäß Fig. 2, die für einen größeren Rohrdurchmesser vorgesehen ist, überwiegend in den Bereichen mit kleinerem Krümmungsradius. Selbst bei der Kalibrierung eines vergleichsweise größeren Rohrdurchmessers überlappen sich die elliptischen Lochblenden beispielsweise nur zu einem Drittel, so dass der jeweils außen liegende überwiegende Teil der elliptischen Kalibrierwerkzeuge 1 1 , 12, 13, 14 außerhalb des Überlappungsbereichs liegt und für das notwendige Verschieben in Querrichtung zur Vorschubachse in diesen jeweils außen liegenden Bereichen 24 problemlos ein kraftschlüssiger Angriff am Kalibrierwerkzeug über geeignete Verstellmechanismen (in Fig. 2 nicht dargestellt) möglich ist.

Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei andere Einstellungen der vier Kalibriervorrichtungen 1 1 , 12, 13, 14 in entsprechender schematisch stark vereinfachter Ansicht. In der Einstellung gemäß Fig. 3 wurden die vier elliptischen Lochblenden gegenüber der Darstellung von Fig. 2 so nach außen verschoben, dass die Stellung zur Kalibrierung beispielsweise eines Rohrs 25 mittleren Durchmessers geeignet ist. In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist das Rohr 25 selbst eingezeichnet. Gegenüber der Einstellung von Fig. 2 hat sich wie man sieht der Überlappungsbereich der vier elliptischen Lochblenden verringert.

Wird nun ausgehend von der Einstellung gemäß Fig. 3 jedes der vier Kalibrierwerkzeuge 1 1 , 12, 13, 14 jeweils in Richtung der Pfeile 16, 17 und somit senkrecht zur Vorschubachse des zu kalibrierenden Rohrs 25 weiter nach außen verschoben, dann ergibt sich in dem dadurch weiter verringerten Überlappungsbereich der vier elliptischen Kurven ein noch engerer Durchgang 19 für die Kalibrierung eines Rohrs 25 mit noch kleinerem Durchmesser, so wie dies beispielhaft in Fig. 4 dargestellt ist. Natürlich bildet der entsprechende Kurvenzug in dem mittigen Überlappungsbereich der vier elliptischen Kurven gemäß Fig. 4 die gewünschte zylindrische Durchgangsöffnung für die Kalibrierung nur annähernd ab. Eine noch bessere Annäherung an die Kreisform ergibt sich aber, wenn anstelle von vier elliptischen Kalibrierwerkzeugen beispielsweise sechs oder mehr Kalibrierwerkzeuge verwendet werden. Jedoch auch bereits bei vier Kalibrierwerkzeugen wie in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 liegen die jeweils inneren Bereiche der elliptischen Kurvenzüge jeweils an Umfangsteilabschnitten des zu kalibrierenden im Idealfall zylindrischen Gegenstands am Außenumfang an, wobei sich die jeweiligen Kurvenabschnitte der vier elliptischen Kurven etwa zu einer vollständigen Kreisöffnung ergänzen. Bei der Kalibrierung von Rohren mit größerem Durchmesser wie in Fig. 3 dargestellt, wird die Durchgangsöffnung 19 durch entsprechend größere Abschnitte der elliptischen Kurven gebildet. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind dies noch größere Abschnitte der elliptischen Kurven, wobei sich die Schnittpunkte der Ellipsen durch die relative Verschiebung der Ellipsen gegeneinander entsprechend verlagern. Die in den Fig. 2 bis 4 gewählte Darstellungsform ist schematisch stark vereinfacht, jedoch verdeutlichen diese Zeichnungen gut das erfindungsgemäße Prinzip der Kalibrierung von Gegenständen mit unterschiedlichem Durchmesser durch Verschieben von beispielsweise Kalibrierwerkzeugen, die als Lochblenden mit elliptischem Durchgang ausgebildet sind. Die Fig. 1 bis 4 zeigen nur ein mögliches Ausführungsbeispiel. Das gleiche Prinzip kann angewandt werden unter Verwendung von Lochblenden, die andere Kurvenformen mit variierendem Krümmungsradius aufweisen, beispielsweise spiralförmige Kurvenformen nach Art einer archimedischen Spirale oder dergleichen. Bezugszeichen liste

Pfeil

Ellipse

Kalibrierwerkzeug

Kalibrierwerkzeug zu kalibrierender Gegenstand

Pfeil

Pfeil elliptischer Durchgang

Durchgangsöffnung

Kurvenzug

Ellipse

Ellipse außen liegender Bereich

Rohr

Claims

Patentansprüche:

1. Kalibriervorrichtung für eine Einrichtung zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Folien oder dergleichen aus Kunststoff durch Extrusion, umfassend mindestens zwei Kalibrierwerkzeuge mit bogenförmigen Abschnitten zur mindestens teilweisen Anlage am Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bogenförmiger Abschnitt (10) mindestens eines Kalibrierwerkzeugs (1 1 ) einen von einer Kreisbogenform abweichenden Kurvenverlauf aufweist.

2. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bogenförmiger Abschnitt (10) mindestens eines Kalibrierwerkzeugs (1 1 ) einen sich ändernden Krümmungsradius aufweist.

3. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bogenförmiger Abschnitt (10) mindestens abschnittsweise einer elliptischen Kurve folgt.

4. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bogenförmiger Abschnitt (10) mindestens eines Kalibrierwerkzeugs (1 1 ) einer spiralförmigen Kurve folgt.

5. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kalibrierwerkzeuge (1 1 ) mit elliptischen Abschnitten (10) vorgesehen sind, die relativ zueinander verschiebbar sind.

6. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kalibrierwerkzeuge (1 1 , 12) in Richtung senkrecht zur Vorschubachse des zu kalibrierenden Gegenstands (15) verschiebbar angeordnet sind.

7. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein paar gegeneinander verschiebbarer, in entgegengesetzter Richtung senkrecht zur Vorschubachse des zu kalibrierenden Gegenstands (15) verschiebbarer Kalibrierwerkzeuge (1 1 , 14) vorgesehen sind.

8. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei paar jeweils gegeneinander verschiebbarer Kalibrierwerkzeuge (1 1 , 14) beziehungsweise (12, 13) vorgesehen sind, deren Verschiebeachsen (16, 17) bezogen auf den zu kalibrierenden Gegenstand (15) umfangsversetzt angeordnet sind.

9. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens vier gleichgestaltete Kalibrierwerkzeuge (1 1 , 12, 13, 14) beziehungsweise mindestens vier Kalibrierwerkzeuge mit jeweils gleiche Kurvenlinien aufweisenden bogenförmigen Abschnitten zur Anlage am Umfang des zu kalibrierenden Gegenstands (15) vorgesehen sind.

10. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl jeweils umfangsversetzt zueinander angeordnete und verschiebbare Kalibrierwerkzeuge (1 1 , 12, 13, 14) vorgesehen ist, die eine Kalibriereinheit bildet.

1 1 . Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei jeweils mehrere Kalibrierwerkzeuge aufweisende Kalibriereinheiten in Produktionsrichtung des zu kalibrierenden Gegenstands gesehen hintereinander angeordnet sind.

12. Vorrichtung zur Schaffung eines im Durchmesser variablen Durchgangs für ein in einem Rohr strömendes Fluid oder durch eine Öffnung durchtretende Strahlung oder einen im äußeren Durchmesser annähernd zylindrischen Gegenstand, wobei der Durchgang einem einer Kreisform angenäherten Kurvenzug beziehungsweise Polygonzug entspricht und die Veränderung des Durchmessers durch gegeneinander Verschieben beziehungsweise Schwenken von mindestens zwei Lochblenden mit bogenförmigen Abschnitten bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmigen Abschnitte von der Kreisform abweichenden Kurvenlinien mit sich änderndem Krümmungsradius folgen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, jeweils paarweise in Richtung senkrecht zur Mittelachse des im Durchmesser zu variierenden Lochdurchgangs verschiebbare, mindestens abschnittsweise ellipsenförmige Lochblenden vorgesehen sind.