WO2006072506A1 - Stützband - Google Patents

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WO2006072506A1
WO2006072506A1 PCT/EP2005/056146 EP2005056146W WO2006072506A1 WO 2006072506 A1 WO2006072506 A1 WO 2006072506A1 EP 2005056146 W EP2005056146 W EP 2005056146W WO 2006072506 A1 WO2006072506 A1 WO 2006072506A1
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band
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support
storage
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Günter HALMSCHLAGER
Herbert Boden
Christoph Haase
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Voith Patent Gmbh
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    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
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    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC

Definitions

  • the invention relates to a support belt for a drying arrangement for drying a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or refining thereof.
  • the invention also relates to the use of the support band in a drying arrangement for a fibrous web with at least one heated drying cylinder, wherein the support belt wraps around the drying cylinder together with the fibrous web and the fibrous web comes into contact with the drying cylinder.
  • the steam resulting from the heating of the fibrous web during contact with the heated drying cylinder passes into the water-absorbing ribbons surrounding the fibrous web during the wrapping of the drying cylinder. These tapes cause condensation and storage of the condensate.
  • a sealing band wraps around the drying cylinder on the belts, which prevents steam from escaping.
  • This sealing tape is usually cooled so as to specify by the gain of the temperature gradient to the heated drying cylinder towards the direction of evaporation from the fibrous web and to increase the condensation of the vapor.
  • the object of the invention is therefore to simplify these drying arrangements and to reduce the effort for the bands. - 2 -
  • the object is achieved in that the support band has a water-impermeable sealing layer and at least one water-absorbing storage layer, wherein at least the sealing layer consists at least partially of a good heat-conducting material.
  • the support band hereby not only acts sealingly, but can also absorb the steam escaping from the fibrous web as a result of the heating and, as a result, forming condensate, the number of necessary tapes is reduced. This also leads to a simplification of the structure.
  • the highly thermally conductive material of the sealing layer allows the formation of a relatively large temperature gradient between the heated drying cylinder and the sealing layer. This is especially true when the outside during sealing of the drying cylinder sealing layer of the support belt is cooled.
  • This temperature gradient specifies the direction of evaporation from the fibrous web, wherein the cooling promotes the condensation of the vapor in the storage layer.
  • the storage layer at least partially consists of a good heat-conducting material.
  • sealing layer and / or the storage layer completely consists of a good heat-conducting material, preferably metal.
  • the thickness of the metal band should preferably be between 0.05 and 2 mm.
  • the metal strip can form the total sealing layer. - 3 -
  • the metal strip has on one side a profiled surface which forms at least part of the storage layer and the sealing layer is formed by the other part of the metal strip.
  • the profiling of the metal strip can be realized by electro-erosion, compression molding or laser ablation. This design of the support band is very simple in construction.
  • the support belt can advantageously also have a metal fabric, which preferably forms the sealing layer and at least a part of the storage layer.
  • the part provided for the sealing layer can be sealingly fused on one side of the metal fabric.
  • the porous area of the metal mesh should form at least part of the storage layer.
  • the metal strip or the metal fabric should be at least zonewise connected to at least one water-absorbing storage tape on the side facing away from the sealing layer to form or expand the storage layer.
  • the outer storage band should be as smooth and fine as possible on the side facing the fibrous web.
  • the storage tape should be made of a fabric of metal and / or plastic.
  • a connection between the metal strip or metal fabric and the adjacent storage belt and optionally also between the storage tapes by gluing, welding, riveting, soldering o. ⁇ . Possible.
  • the corresponding storage tape is connected only in the edge regions with the metal strip or the metal fabric.
  • the metal fabric or the metal strip in the edge regions has a higher strength.
  • the support band should be smooth on the side facing away from the storage layer. This facilitates sealing against a cooling unit for cooling the sealing layer with blast air or water.
  • the thickness of the support band should be between 0.6 and 7 mm to ensure sufficient flexibility and sufficient storage volume for the steam and condensate.
  • the thickness of the support band should be less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
  • the storage volume of the support band between 200 and 3000 cm 3 / m 2 .
  • the neutral fiber of the support band should not exceed 50% of the thickness of the metal strip or - 5 -
  • Metal fabric deviate from the connection area between the metal fabric or metal band and the adjacent storage band.
  • the support band is guided outside the wrap of the drying cylinder via guide rollers whose diameter is greater than 200 times, preferably greater than OOfache and in particular greater than OOfache the thickness of the support band.
  • the drying cylinder is surrounded by at least one further porous band which is arranged between the fibrous web and the support band.
  • FIG. 1 shows the cross section through a drying arrangement
  • FIG. 2 shows the cross section through a support band 2
  • FIG. 3 shows the cross section through another support band 2.
  • the fibrous web 1 wraps around a heated drying cylinder 3 together with the outer support band 2 for drying.
  • the support band 2 consists of a watertight sealing layer 11 and a, the fibrous web 1 facing, porous and water-absorbing storage layer 12th
  • the thermal conductivity of the sealing layer 11 is relatively high, since it is at least partially made of metal. This is necessary because the sealing layer 11 is cooled in the wrap area of the drying cylinder 3, starting from a hood 4 with the aid of water.
  • the steam and the condensate are taken up by the storage layer 12 and can be removed again after the removal of the support belt 2 from the fibrous web 1. Therefore, it is also advantageous if the open structure of the storage layer 12 has a dirt-repellent surface (PTFE coating).
  • the cleaning can be done by blowing, centrifuging or vacuuming.
  • the outer surface of the sealing layer 11 should be formed as smooth as possible.
  • the thickness of the support band 2 is between 1, 5 and 4 mm, wherein the sealing layer 11 has less than 40% of the thickness of the support band 2.
  • the support band 2 comprises the sealing layer 11 and the storage layer 12. This also reduces the overall effort for the bands of the drying arrangement.
  • the support band 2 consists of a metal fabric 6 which is filled to form a sealing layer 11 on one side with a filler material 10 made of plastic. - 7 -
  • the remaining porous area of the support band 2 partially forms the storage layer 12.
  • the metal fabric 6 on the side opposite the sealing layer 11 is followed by a further fabric layer 9, which is interwoven with the metal fabric 6 ,
  • FIG. 3 shows another embodiment of a support band 2.
  • the sealing layer 11 is formed by a metal strip 7, which has a thickness between 0.2 and 0.5 mm.
  • the storage layer 12 is formed as a porous storage tape 8, which is glued to the metal strip 7.
  • the support belt 2 is guided over guide rollers 5 whose diameter is greater than the ⁇ OOfache the thickness of the support belt 2 to minimize the bending stress of the support belt 2.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stützband (2) für eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, insbesondere mit wenigstens einem beheizten Trockenzylinder (3), wobei das Stützband (2) gemeinsam mit der Faserstoffbahn (1) den Trockenzylinder (3) umschlingt, die Faserstoffbahn (1) mit dem Trockenzylinder (3) in Kontakt kommt und eine außen liegende Dichtschicht (11) des Stützbandes (2) gekühlt wird. Dabei soll der Aufbau der Trocknungsanordnung dadurch vereinfacht und der Aufwand für die Bänder dadurch vermindert werden, dass das Stützband (2) eine wasserundurchlässige Dichtschicht (11) sowie wenigstens eine wasseraufnehmende Speicherschicht (12) besitzt, wobei zumindest die Dichtschicht (11) wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.

Description

Stützband
Die Erfindung betrifft ein Stützband für eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben.
Die Erfindung betrifft außerdem die Anwendung des Stützbandes in einer Trocknungsanordnung für eine Faserstoffbahn mit wenigstens einem beheizten Trockenzylinder, wobei das Stützband gemeinsam mit der Faserstoffbahn den Trockenzylinder umschlingt und die Faserstoffbahn mit dem Trockenzylinder in Kontakt kommt.
In derartigen Trocknungsanordnungen gelangt der durch die Erhitzung der Faserstoffbahn während des Kontaktes mit dem beheizten Trockenzylinder entstehende Dampf in die, die Faserstoffbahn bei der Umschlingung des Trockenzylinders umgebenden, wasseraufnehmenden Bänder. In diesen Bändern kommt es zur Kondensation und Speicherung des Kondensats.
Nach der Umschlingung werden die Bänder von der Faserstoffbahn weggeführt, gereinigt und wieder getrocknet.
Auf den Bändern umschlingt ein Dichtband den Trockenzylinder, welches verhindert, dass Dampf entweicht. Dieses Dichtband wird meist gekühlt, um so durch die Verstärkung des Temperaturgradienten zum beheizten Trockenzylinder hin die Richtung der Verdampfung aus der Faserstoffbahn vorzugeben und die Kondensation des Dampfes zu verstärken.
Derartige Trocknungsanordnungen sind insbesondere wegen der Vielzahl der Bänder und deren Führung relativ kompliziert und aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Trocknungsanordnungen zu vereinfachen und den Aufwand für die Bänder zu vermindern. - 2 -
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Stützband eine wasserundurchlässige Dichtschicht sowie wenigstens eine wasseraufnehmende Speicherschicht besitzt, wobei zumindest die Dichtschicht wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.
Da das Stützband hiermit nicht nur dichtend wirkt, sondern auch den aus der Faserstoffbahn durch die Erhitzung entweichenden Dampf sowie sich infolgedessen bildendes Kondensat aufnehmen kann, vermindert sich die Anzahl der notwendigen Bänder. Dies führt auch zu einer Vereinfachung des Aufbaus.
Das gut wärmeleitende Material der Dichtschicht erlaubt dabei die Bildung eines relativ großen Temperaturgradienten zwischen dem beheizten Trockenzylinder und der Dichtschicht. Dies gilt insbesondere, wenn die während der Umschlingung des Trockenzylinders außen liegende Dichtschicht des Stützbandes gekühlt wird.
Dieser Temperaturgradient gibt die Verdampfungsrichtung aus der Faserstoffbahn vor, wobei die Kühlung die Kondensation des Dampfes in der Speicherschicht fördert.
Dies wird noch dadurch unterstützt, dass auch die Speicherschicht wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.
Eine weitere Vervollkommnung wird erreicht, wenn die Dichtschicht und/oder die Speicherschicht vollständig aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise Metall besteht.
Um einerseits die Stabilität eines Metallbandes insbesondere wegen der, während der Umschlingung auftretenden Zugkräfte zu gewährleisten, aber andererseits auch eine ausreichende Flexibilität des Metallbandes zu erlauben, sollte die Dicke des Metall bandes vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 mm betragen.
Das Metallband kann insgesamt die Dichtschicht bilden. - 3 -
Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn das Metallband einseitig eine profilierte Oberfläche aufweist, welche zumindest einen Teil der Speicherschicht bildet und die Dichtschicht vom anderen Teil des Metallbandes gebildet wird. Dabei kann die Profilierung des Metallbandes durch Elektroerodieren, Formpressen oder Laserabtragen realisiert werden. Diese Ausführung des Stützbandes ist sehr einfach im Aufbau.
Das Stützband kann mit Vorteil aber auch ein Metallgewebe aufweisen, welches vorzugsweise die Dichtschicht und zumindest einen Teil der Speicherschicht bildet.
Hierzu kann der für die Dichtschicht vorgesehene Teil auf einer Seite des Metallgewebes dichtend verschmolzen werden.
Es kann aber auch vorteilhaft sein, das Metallgewebe zur Bildung einer Dichtschicht auf der entsprechenden Seite mit einem Füllmaterial aus Kunststoff oder Metall auszufüllen.
In beiden Fällen sollte der poröse Bereich des Metallgewebes wenigstens einen Teil der Speicherschicht bilden.
Diese Vereinigung von Funktionen trägt wesentlich zur Vereinfachung bei.
Falls die Speicherschicht des Metallbandes bzw. Metallgewebes nicht genügend Speicherkapazität besitzt, so sollte das Metallband bzw. das Metallgewebe auf der, der Dichtschicht abgewandten Seite zur Bildung oder Erweiterung der Speicherschicht zumindest zonenweise mit wenigstens einem wasseraufnehmenden Speicherband verbunden werden.
Um Einprägungen auf der Faserstoffbahn zu vermeiden, sollte das äußere Speicherband auf der, der Faserstoffbahn zugewandten Seite möglichst glatt und fein ausgebildet sein. - A -
Je nach Beanspruchung und Anforderung an die Wärmeleitfähigkeit sollte das Speicherband von einem Gewebe aus Metall und/oder Kunststoff gebildet werden.
Eine Verbindung zwischen Metallband bzw. Metallgewebe und dem benachbarten Speicherband sowie gegebenenfalls auch zwischen den Speicherbändern ist durch Verkleben, Verschweißen, Vernieten, Verlöten o. ä. möglich.
Zur Verminderung des hierfür nötigen Aufwandes kann es ausreichen, wenn das entsprechende Speicherband nur in den Randbereichen mit dem Metallband bzw. dem Metallgewebe verbunden ist.
Dies gilt insbesondere wegen der erhöhten Belastung durch den Antrieb in den Randbereichen. Aus diesem Grund kann es auch vorteilhaft sein, wenn das Metallgewebe bzw. das Metallband in den Randbereichen eine höhere Festigkeit aufweist.
Das Stützband sollte auf der, der Speicherschicht abgewandten Seite glatt ausgebildet sein. Dies erleichtert die Abdichtung gegenüber einem Kühlaggregat zur Kühlung der Dichtschicht mit Blasluft oder Wasser.
Außerdem sollte die Dicke des Stützbandes zur Gewährleistung einer ausreichenden Flexibilität und eines ausreichenden Speichervolumens für den Dampf und das Kondensat zwischen 0,6 und 7 mm liegen. Vorzugsweise sollte die Dicke des Stützbandes geringer als 5 mm, insbesondere geringer als 3 mm sein.
Für die Anwendung des Stützbandes in Trocknungsanordnungen für Faserstoffbahnen ist ausreichend, wenn das Speichervolumen des Stützbandes zwischen 200 und 3000 cm3/m2 liegt.
Zur Schonung der Verbindung zwischen Metallband bzw. Metallgewebe und benachbartem Stützband infolge Biegewechselbeanspruchung sollte die neutrale Faser des Stützbandes maximal 50 % der Dicke des Metallbandes bzw. - 5 -
Metallgewebes vom Verbindungsbereich zwischen dem Metallgewebe bzw. Metallband und dem benachbarten Speicherband abweichen.
Zur Minimierung dieser Biegebeanspruchung ist es außerdem von Vorteil, wenn das Stützband außerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockenzylinders über Leitwalzen geführt wird, deren Durchmesser größer als das 200fache, vorzugsweise größer als das δOOfache und insbesondere größer als das δOOfache der Dicke des Stützbandes ist.
Sollte das Speichervolumen des Stützbandes nicht genügen und/oder die Oberfläche des Stützbandes zu Markierungen führen, so ist es vorteilhaft, wenn der Trockenzylinder von zumindest einem weiteren porösen Band umschlungen wird, welches zwischen der Faserstoffbahn und dem Stützband angeordnet ist.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : den Querschnitt durch eine Trocknungsanordnung, Figur 2: den Querschnitt durch ein Stützband 2 und Figur 3: den Querschnitt durch ein anderes Stützband 2.
Bei der in Figur 1 gezeigten Trocknungsanordnung umschlingt die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung gemeinsam mit dem außen liegenden Stützband 2 einen beheizten Trockenzylinder 3.
Das Stützband 2 besteht aus einer wasserdichten Dichtschicht 11 und einer, der Faserstoffbahn 1 zugewandten, porösen und wasseraufnehmenden Speicherschicht 12.
Durch den Kontakt der Faserstoffbahn 1 mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders 3 kommt es zur Ausdampfung in die poröse Speicherschicht 12 des Stützbandes 2, wo es auch zur Kondensatbildung kommt. - 6 -
Die Wärmeleitfähigkeit der Dichtschicht 11 ist relativ hoch, da sie zumindest teilweise aus Metall besteht. Dies ist notwendig, weil die Dichtschicht 11 in Umschlingungsbereich des Trockenzylinders 3 von einer Haube 4 ausgehend mit Hilfe von Wasser gekühlt wird.
Der durch die Kühlung entstehende Temperaturgradient zwischen Dichtschicht 11 und Trockenzylinder 3 unterstützt die Kondensation erheblich.
Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn der Wärmeübergangskoeffizient α an beiden Seiten der Dichtschicht 11 möglichst groß ist.
Der Dampf und das Kondensat werden von der Speicherschicht 12 aufgenommen und können nach der Wegführung des Stützbandes 2 von der Faserstoffbahn 1 wieder entfernt werden. Daher ist es auch von Vorteil, wenn die offene Struktur der Speicherschicht 12 eine schmutzabweisende Oberfläche (PTFE-Beschichtung) besitzt. Die Reinigung kann durch Ausblasen, Abschleudern oder Absaugen erfolgen.
Um die Dichtschicht 11 möglichst gut gegenüber der Haube 4 abdichten zu können, sollte die Außenfläche der Dichtschicht 11 möglichst glatt ausgebildet sein.
Die Dicke des Stützbandes 2 liegt zwischen 1 ,5 und 4 mm, wobei die Dichtschicht 11 weniger als 40% der Dicke des Stützbandes 2 aufweist.
Um die Trocknungsanordnung samt Bandführung möglichst einfach zu gestalten, umfasst das Stützband 2 die Dichtschicht 11 und die Speicherschicht 12. Dies verringert auch den Aufwand für die Bänder der Trocknungsanordnung insgesamt.
Gemäß Figur 2 besteht das Stützband 2 aus einem Metallgewebe 6 welches zur Bildung einer Dichtschicht 11 auf einer Seite mit einem Füllmaterial 10 aus Kunststoff ausgefüllt ist. - 7 -
Der verbleibende poröse Bereich des Stützbandes 2 bildet teilweise die Speicherschicht 12.
Da die Kontaktfläche der Speicherschicht 12 mit der Faserstoffbahn 1 zur Vermeidung von Markierungen möglichst glatt und fein ausgebildet sein soll, schließt sich an das Metallgewebe 6 auf der, der Dichtschicht 11 gegenüber liegenden Seite eine weitere Gewebeschicht 9 an, die mit dem Metallgewebe 6 verwoben ist.
In Figur 3 wird eine andere Ausführungsform eines Stützbandes 2 dargestellt.
Hier wird die Dichtschicht 11 von einem Metallband 7 gebildet, welches eine Dicke zwischen 0,2 und 0,5 mm aufweist.
Die Speicherschicht 12 ist als poröses Speicherband 8 ausgebildet, welches mit dem Metallband 7 verklebt ist.
Außerhalb des Umschlingungsbereichs des Trockenzylinders 3 wird das Stützband 2 über Leitwalzen 5 geführt, deren Durchmesser zur Minimierung der Biegebeanspruchung des Stützbandes 2 größer als das δOOfache der Dicke des Stützbandes 2 ist.

Claims

- 8 -Patentansprüche
1. Stützband (2) für eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband (2) eine wasserundurchlässige Dichtschicht (11 ) sowie wenigstens eine wasseraufnehmende Speicherschicht (12) besitzt, wobei zumindest die Dichtschicht (11 ) wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.
2. Stützband (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auch die Speicherschicht (12) wenigstens teilweise aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.
3. Stützband (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtschicht (11 ) vollständig aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise Metall besteht.
4. Stützband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschicht (12) vollständig aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise Metall besteht.
5. Stützband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtschicht (11 ) wenigstens von einem Teil eines Metallbandes (7) gebildet wird, wobei die Dicke des Metallbandes (7) vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 mm liegt. - 9 -
6. Stützband (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) einseitig eine profilierte Oberfläche aufweist, welche zumindest einen Teil der Speicherschicht (12) bildet.
7. Stützband (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtschicht (11 ) von zumindest einem Teil eines Metallgewebes (6) gebildet wird.
8. Stützband (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallgewebe (6) zur Bildung der Dichtsicht (11) einseitig dichtend verschmolzen ist.
9. Stützband (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallgewebe (6) zur Bildung einer Dichtschicht (11 ) auf der entsprechenden Seite mit einem Füllmaterial (10) aus Kunststoff oder Metall ausgefüllt ist.
10. Stützband (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse Bereich des Metallgewebes (6) wenigstens einen Teil der
Speicherschicht (12) bildet.
11. Stützband (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (7) bzw. das Metallgewebe (6) auf der, der Dichtschicht (11) abgewandten Seite zur Bildung oder Erweiterung der Speicherschicht (12) zumindest zonenweise mit wenigstens einem wasseraufnehmenden Speicherband (8) verbunden ist.
12. Stützband (2) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Speicherband (8) von einem Gewebe aus Metall und/oder Kunststoff gebildet wird. - 10 -
13. Stützband (2) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Speicherband (8) nur in den Randbereichen mit dem Metallband (7) bzw. dem Metallgewebe (6) verbunden ist.
14. Stützband (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallgewebe (6) bzw. das Metallband (7) in den Randbereichen eine höhere Festigkeit aufweist.
15. Stützband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband (2) auf der, der Speicherschicht (12) abgewandten Seite glatt ausgebildet ist.
16. Stützband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Stützbandes (2) zwischen 0,6 und 7 mm liegt.
17. Stützband (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Stützbandes (2) geringer als 5 mm, vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
18. Stützband (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichervolumen des Stützbandes (2) zwischen 200 und 3000 cm3/m2 liegt.
19. Stützband (2) aus einem Metallband (7) bzw. Metallgewebe (6) und wenigstens einem Speicherband (8) nach einem der Ansprüche 11 bis 18 bestehend, dadurch gekennzeichnet, dass die neutrale Faser des Stützbandes (2) maximal 50 % der Dicke des Metall bandes (7) bzw. Metallgewebes (6) vom Verbindungsbereich zwischen - 11 -
dem Metallgewebe (6) bzw. Metallband (7) und dem benachbarten Speicherband (8) abweicht.
20. Anwendung des Stützbandes (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Trocknungsanordnung für eine Faserstoffbahn (1 ) mit wenigstens einem beheizten Trockenzylinder (3), wobei das Stützband (2) gemeinsam mit der Faserstoffbahn (1) den Trockenzylinder (3) umschlingt und die Faserstoffbahn (1) mit dem Trockenzylinder (3) in Kontakt kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die außen liegende Dichtschicht (11 ) des Stützbandes (2) gekühlt wird.
21. Anwendung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband (2) außerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockenzylinders (3) über Leitwalzen (5) geführt wird, deren Durchmesser größer als das 200fache der Dicke des Stützbandes (2) ist.
22. Anwendung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Leitwalzen (5) größer als das 500fache, vorzugsweise das 800fache der Dicke des Stützbandes (2) ist.
23. Anwendung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (4) von zumindest einem weiteren porösen Band umschlungen wird, welches zwischen der Faserstoffbahn (1 ) und dem Stützband (2) angeordnet ist.
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