Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutz- fahrzeug, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um eine sichere Funktion der Bremse zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Bremsbeläge im Bremssattel oder dem Bremsträger zuverlässig zu führen und zu fixieren. Dabei muss berücksichtigt werden, dass die Bremsbeläge einer Vielzahl von Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Neben einer hohen thermischen Beanspruchung, resultierend aus der beim Bremsen entstehenden Reibungshitze, ist der Bremsbelag auch einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt.
Hierbei ergeben sich für die beiden Betriebsstellungen, nämlich der Funktionsstellung, bei der der Bremsbelag reibend an der Bremsscheibe anliegt, und der Nicht- funktionsstellung, bei der der Bremsbelag außer Eingriff ist, unterschiedliche Belastungsarten.
In Funktionsstellung wird der Bremsbelag hohen Druck- und Querkräften ausgesetzt, wobei über den Reibbelag die an der Reibfläche erzeugten Querkräfte in die Trägerplatte und von dort in den Bremssattel bzw. Bremsträger eingeleitet werden.
Darüber hinaus ist es für eine wirksame Bremsung erforderlich, dass die erzeugte Zuspannkraft in eine gleichmäßig auf der Reibfläche des Reibbelages verteilte Druckkraft umgewandelt wird. Um dies zu gewährleisten, muss die erzeugte Zuspannkraft mittels der biegesteifen Trägerplatte in eine Flächenlast umgewandelt werden. Dies erfordert eine entsprechende Dickendimensionierung der Trägerplatte.
Insbesondere im Fahrbetrieb kann der Bremsbelag in Nichtgebrauchsstellung einer sehr hohen Rüttelbeanspruchung ausgesetzt sein. Um den Bremsbelag zu fixieren ist es bekannt, sogenannte Belag haltefedern einzusetzen, mit denen der Bremsbelag gegen eine Führung bzw. Halterung zu drücken.
Allerdings kann die Federkraft nicht beliebig groß gewählt werden, da ansonsten die Verschiebbarkeit des Bremsbelages beeinträchtigt wird. Es kommt daher vor, dass bei hohen Rüttelbeanspruchungen die Bremsbeläge „springen" und dadurch Klap- pergeräusche erzeugt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, dass mit konstruktiv einfachen Mitteln die Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Durch diese konstruktive Ausbildung ergeben sich eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik.
So kann zunächst einmal vollständig auf den Einsatz von Belaghaltefedern und dazu gehörend Belaghaltebügel verzichtet werden. Dabei ist der Bremsbelag radial starr gesichert, so dass die beschriebenen, durch ein betriebsbedingtes Rütteln hervorgerufenen Klappergeräusche gar nicht erst entstehen können.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die Druckplatte im Bremssattel bzw. im Bremsträger formschlüssig zu führen. Ebenfalls formschlüssig liegt der Bremsbelag, das heißt die Trägerplatte an der Druckplatte an, wodurch diese hinsichtlich der Belastung quasi eine Baueinheit bilden, durch die sich eine erhebliche Versteifung ergibt.
Die Übertragung der beim Bremsen auf den Bremsbelag einwirkenden Querkräfte erfolgt durch den Formschluss zwischen der Druckplatte und der Trägerplatte wir- kungsvoll in den Bremssattel bzw. den Bremsträger.
Naturgemäß ergibt sich hieraus eine Verminderung der Belastung funktionsrelevanter Teile, die eine Verbesserung der Betriebssicherheit der Bremse insgesamt mit sich bringt.
Hierzu trägt auch bei, dass die Zuspannkräfte des Bremssattels optimal in den Bremsbelag verteilt werden.
Durch die genannte Versteifung mittels der Druckplatte kann die Dicke der Trägerplatte erheblich reduziert werden, wodurch sich eine durchaus nennenswerte Kosteneinsparung ergibt. Dies vor allem deshalb, weil der Bremsbelag mit Trägerplatte als Verschleißteil ausgewechselt wird, während die Druckplatte als sozusagen festes Bestandteil verbleibt.
Für eine einfache Montage bzw. Demontage des Bremsbelages ist eine einfache Verbindung mit der Druckplatte denkbar.
Hierzu kann die Trägerplatte mit entsprechenden Befestigungsmitteln, wie Schrau- ben, Haken oder dergleichen an der Druckplatte befestigt sein.
Da die auftretenden Querkräfte durch den erwähnten Formschluss zwischen der Trägerplatte und der Druckplatte aufgenommen werden, andererseits in axialer Richtung in nicht betätigtem Zustand der Bremse nur geringe Massenkräfte wirksam sind, können die Verbindungselemente, wie die genannten Schrauben oder Klammern relativ schwach dimensioniert sein.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Teilausschnitt einer erfindungsgemäßen Scheibenbremse in einer geschnittenen Seitenansicht
Figur 2 den Teilausschnitt in einer geschnittenen Draufsicht
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, ebenfalls als Teilausschnitt in einer geschnittenen Seitenansicht
Figur 4 das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 in einer Draufsicht
Figur 5 einen Teilausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Seitenansicht
In den Figuren 1 und 2 ist ein Teil einer Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, gezeigt, mit einem an einem nicht dargestellten Bremsträger befestigten Bremssattel 1 , in dem mindestens eine, gleichfalls nicht gezeigte Zuspanneinrichtung angeordnet ist, mit der bei einer Bremsung ein Bremsbelag 2 gegen eine Bremsscheibe 6 drückbar ist.
Dieser Bremsbelag 2 besteht aus einer Trägerplatte 4 sowie einem drauf befestigten Reibbelag 5.
Erfindungsgemäß ist der Bremsbelag 2 an einer im Bremssattel 1 oder dem Brems- träger radial gesicherten, separaten Druckplatte 3 befestigt. Hierzu ist diese im vorliegenden Ausführungsbeispiel an zwei parallel und abständig zueinander angeordneten Stellspindeln 18 des Bremssattels 1 angeschlossen.
Auf ihrer dem Bremsbelag 2 zugewandten Seite weist die Druckplatte 3 Ausnehmun- gen 8 auf, in denen Vorsprünge 7 der Trägerplatte 4 so einliegen, dass in radialer und tangentialer Richtung ein Formschluss besteht, durch den beim Bremsen auftretende Querkräfte von der Druckplatte 3 aufgenommen werden.
Der Bremsbelag 2 ist lösbar mit der Druckplatte 3 verbunden, wozu die Trägerplatte 4, gemäß der Figur 1 , an ihrem unteren Ende über einen Hakenanschluss 9 an die Druckplatte 3 angeschlossen ist, während gegenüber liegend an der Trägerplatte 4 eine angeformte Klammern 10 die Druckplatte 3 im Randbereich übergreift und mittels einer Schraube 11 an der Druckplatte 3 befestigt ist. Selbstverständlich kann ei-
ne Vielzahl von Klammern 10 und zugeordneter Schrauben 11 vorgesehen sein, die dann verteilt über den Randbereich der Druckplatte 3 angeordnet sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Befestigung des Bremsbelages an der Druck- platte 3 ist in den Figuren 3 und 4 gezeigt. Dabei weist die Trägerplatte 4 im oberen Befestigungsbereich mit der Druckplatte 3 für jeden Anschluss zwei parallel und mit Abstand zueinander angeordnete Haken 13 auf, zwischen denen eine Nase 12 der Druckplatte 3 platziert ist, durch die eine Schraube oder ein Bolzen 14 geführt ist, der andererseits von den Haken 13 so hintergriffen ist, dass die Trägerplatte 4, das heißt der Bremsbelag 2, fest mit der Druckplatte 3 verbunden ist.
Eine weitere Art der Befestigung des Bremsbelages 2 an der Druckplatte 3 ist in der Figur 5 gezeigt. Hier weist die Trägerplatte 4 Laschen 15 auf, die an Laschen 16 der Druckplatte 3 anliegen und durch eine Schraube 17 miteinander verbunden sind.
In jedem Fall ist der Bremsbelag 2 lösbar mit der Druckplatte 3 verbunden, so dass die Druckplatte 3 als integraler Bestandteil des Bremssattels 1 bzw. des Bremsträgers anzusehen ist, während der Bremsbelag 2 als Verschleißteil problemlos austauschbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Bremssattel
2 Bremsbelag
3 Druckplatte
4 Trägerplatte
5 Reibbelag
6 Bremsscheibe
7 Vorsprung
8 Ausnehmung
9 Hakenanschluss
10 Klammer
11 Schraube
12 Nase
13 Haken
14 Bolzen
15 Lasche
16 Lasche
17 Schraube
18 Stellspindel